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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 概概 况第一节 工作面位位置及井上上下关系（见见表）井上下位置煤层名称4# 工作面名名称地面标高 工作面标标高4101高高档普采工工作面85529556m5806650m地面位置 本本工作面位位于王家焉焉村以西沟沟谷中井下位置 位位于井田中中西部,南南为实体煤煤田；北为为41022准备工作作面；西隔隔30m保保安煤柱为为柳林煤矿矿；东接本本矿三条下下山（皮带带下山、轨轨道下山、专专用回风下下山巷）。回采对地面面影响 工工作面对应应地面均为为沟坡地、坝
2、坝地，无村村庄、河流流、建筑物物。回采会会造成地表表裂缝、塌塌陷，经复复耕后可以以耕种，影影响不大。第二节 煤层（见见表）煤层厚度/m煤层结构煤层倾角度度开采煤层硬 度煤 种稳定程度2.13104#f233JM稳定煤层情况描描述 44号煤层位位于山西组组下部，该该工作面煤煤层结构简简单，节理理层理发育育，不含夹夹矸，煤层层走向北西西南东，倾倾向北西，倾倾角3110，属稳定定可采煤层层。第三节 煤层顶底底板（见表表）煤层顶底板类 别岩 石 名名 称厚 度岩 性 特特 征顶板伪顶砂质泥岩30500cm成碎状结构构随采煤自自行跨落直接顶砂岩801550cm比较发育，一一般不会自自行跨落基本顶砂岩58
3、m比较坚硬极极难跨落底板砂质泥岩比较松软 44#煤层倾向向北西 ， 倾角310 ，工作作面内无断断层、岩浆浆岩侵入，层层理发育，岩岩石普氏系系数f22 ，顶板板属易垮落落型。附图1：工工作面地层层综合柱状状图 第四节 地质构造造工作面地质质构造简单单，无陷落落柱、岩浆浆岩等地质质构造，在在掘进一、二二顺槽和工工作面开切切眼时遇到到小断层，其其方向大致致走向东西西，分布在在一、二顺顺槽之间的的煤柱中间间，回采工工作面内无无断层。因该工作面面以南紧靠靠F2大断断层，并在在一、二顺顺之间发现现一条小断断层，所以以在工作面面推进过程程中可能有有瓦斯涌出出现象，另另外太原组组灰岩溶水水通过导水水断层会涌
4、涌入巷道，为为矿井生产产的一大隐隐患。综合合结论工作作面在推进进过程中，带带班长及安安全员必须须严密观察察工作面瓦瓦斯、顶板板以及采空空区涌水情情况，发现现有出水预预兆或瓦斯斯较大时立立即撤出人人员，只有有在确保安安全的情况况下才能组组织生产。第五节 水文地地质1、水文地地质概况 本井田为低低山黄土丘丘陵区，区区内大部分分被第四系系上更新统统所覆盖。二二叠系地层层局部可见见露头。井井田内无常常年性河流流，沟谷发发育，较大大沟谷雨季季才有洪水水排泄。地地层水沿沟沟谷由东向向西穿越区区域中部，流流入黄河。2、本工作作面范围内内主要含水水层奥陶系灰灰岩岩溶裂裂隙含水层层。 石碳系上上统太原组组灰岩岩
5、溶溶裂隙含水水层。 涌水量量0.4009L/SS.m,渗渗透系数22.1111m/d，属属中等富水水性。二叠系下下统山西组组砂岩裂隙隙含水层。二叠系下下统下石盒盒子组砂岩岩裂隙含水水层。上第三系系、第四系系孔隙含水水层。3、井田内内主要隔水水层本溪组底部部为一套以以泥岩和铁铁铝岩黏土土岩为主的的地层，夹夹有砂岩和和石灰岩，该该层分布普普遍，厚度度稳定，是是太原组与与下伏奥陶陶系灰岩之之间的重要要隔水层，隔隔水性好。本本溪组之上上煤系地层层中各含水水层之间的的泥岩及砂砂质泥岩也也是良好的的隔水层。4、工作面面涌水情况况本矿现开采采4#煤层，工工作面水主主要来自断断层裂隙带带、采空区区、回采后后岩
6、溶裂隙隙水等，回回采面涌水水量为60069.6m3/d，在在四顺槽设设立临时水水窝设置潜潜水泵排水水，涌水对对回采影响响不大。4101工工作面水文文地质条件件简单，其其上部水源源为二叠系系下统山西西组砂岩裂裂隙含水层层。富水性差，不不会有较大大涌水。估估计最大涌涌水量为22.9m33/h，正正常涌水量量为2.55m3/h。第六节 影响回回采的其他他因素一、影响回回采的其他他地质情况况（见表）瓦斯绝对瓦斯涌涌出量111.69mm3/minn；相对瓦瓦斯涌出量量51.001m3/t。二氧化炭绝对涌出量量0.977m3/minn；相对涌涌出量4.23m33/t。煤尘爆炸指指数煤尘具有爆爆炸性，爆爆炸
7、下限浓浓度为200g/m33煤的自燃倾倾向属级不易易自燃煤尘尘地温危害正常（2.14/1000m）冲击地压危危害正常二、根据矿矿井地质报报告与开开采经验区区内无冲击击地压危害害。三、地质部部门的建议议本工作面无无断层、褶褶曲等特殊殊地质构造造。回采时时要注意观观察工作面面顶板淋头头水与底板板渗水，同同时配备足足够的排水水设施。第七节 储量及及服务年限限一、工作面面储量地质储量：1008202.11.355=23.2万吨可采储量：1006882.11.3550.955=18.53万吨吨循环产量：950.62.11.3550.955=1533.5吨2008年年回采推进进度为3770m；22009年
8、年回采工作作面剩余4430m，可可采进度为为293mm，剩余1173m处处为王家焉焉村庄保安安煤柱内，可可采期为44个月。二、停采线线位置 停停采线距皮皮带下山巷巷137mm。第二章 采采煤方法及及回采工艺艺本工作面采采用走向长长壁式高档档普采,采采空区自然然垮落法的的机械化采采煤。 1、根据煤煤层赋存情情况，工作作面内4#煤层平均均厚度2.1m，不不含夹矸，总总体呈一单单斜构造。属属稳定可采采煤层，符符合高档采采煤方法的的要求。2、为了提提高矿井的的经济效益益，采用高高档采煤方方法可以提提高矿井的的生产能力力和投入产产出比，提提高矿井回回收率，增增加矿井安安全系数，降降低工人劳劳动强度。 第
9、一节 巷道布置置 一一、工作面面巷道布置置概况4101工工作面顺槽槽沿走向（2270方位）布置置，和三条条相互平行行的下山大大巷（轨道道下山、皮皮带下山及及专用回风风下山大巷巷）与主斜斜井、副斜斜井、专用用回风斜井井构成简单单的生产系系统。本工工作面布置置为“两进两回回”，北侧为为皮带进风风巷、轨道道运输进风风巷；南侧侧为回风顺顺槽回风及及专用排瓦瓦斯巷回风风；西侧为为41011两切眼巷巷；东为三三条下山巷巷，由西向向东后退式式回采。二、工作面面顺槽4101工工作面进回回风顺槽参参数表名 称断面形状断面积（）支护形式用 途途备 注宽（m）高（m）皮带运输进进风巷矩形8.8锚网支护进风、运煤煤三
10、顺4.02.2轨道运输进进风巷矩形10.4锚网支护进风、运料料四顺4.02.6回风顺槽矩形4.08钢梁、木腿腿支护回风、行人人二顺2.41.7专用排瓦斯斯巷（尾巷巷）矩形5.4锚网支护回风、排瓦瓦斯一顺3.01.8三、工作面面切眼工作面切眼眼为矩形断断面，设计计高度为22.1m，宽宽度为5.0m，断断面为100.5m22，采用锚锚索与单体体液压支柱柱配合3.0m梁联合支支护；用于于安装采煤煤设备及连连接两巷，形形成通风、生生产系统。附图2： 41011工作面进进回风巷断断面图附图3： 工作面及及巷道布置置平面图第二节 采煤工工艺一、采煤方方法1、本工作作面采用走走向长壁式式高档普采采，采空区区
11、自然垮落落法的机械械化采煤。2、本工作作面沿4#煤层顶底底板开采，采采高为2.1m，循循环进度为为0.6mm。3、工作面面割煤及采采煤机牵引引方式 采用用双向割煤煤，单向推推溜（推溜溜时由机头头向机尾依依次推溜），往往返进刀。采采煤机牵引引方式为液液压无链牵牵引。3、落煤、破破煤及装煤煤。落煤：工作作面采用MMG2125/571WD型交交流电牵引引采煤机落落煤。破煤：机械械破煤。装煤：采用用采煤机螺螺旋滚筒至至工作面刮刮板输送机机上。4、顶板控控制根据煤层厚厚度和顶板板分类，选选用DZ25/1100单体体液压支柱柱及3.00m型钢梁支支护顶板，采采空区自然然垮落法管管理顶板。二、回采工工艺1、
12、工艺流流程联网割煤煤移溜支柱回柱、放放顶清扫浮煤煤采煤机采用用端头斜切切进刀，进进刀长度225m左右右，移溜滞滞后采煤机机10115m追机机作业，滞滞后移溜335m进进行移梁支支柱。2、回采工工艺挂网、联联网 采用112#铁丝丝编制棱形形网。 网子片片规格100m0.8mm,长边平平行工作面面铺设。 每循环环网卷数：959.5=10卷。 挂网方方式采用长长短边搭接接，搭接长长度为155cm。 联网采采用长度335455cm双股股14#铁铁丝，拧223圈使使用，每隔隔10cmm联一道网网，联网时时要联紧、联联实。 联网时时，联网必必须与两顺顺槽网搭接接在一起。 联网时时，联网工工必须在支支护良好
13、的的地点作业业。如有片片帮伞檐等等不安全隐隐患时，必必须先处理理，在确保保安全的前前提下作业业。割煤、装装煤、运煤煤斜切式进刀刀割煤（端端头进刀割割煤）采煤机在工工作面机头头（机尾）斜斜切进刀割割煤时先启启动皮带、转转载机、刮刮板输送机机，再启动动采煤机及及设备进行行操作，杜杜绝违章作作业，采煤煤机运行后后，前滚筒筒升起割顶顶煤，后滚滚筒降下割割底煤。采采煤机从机机头（机尾尾）斜切进进刀割煤225m使采采煤机两滚滚筒均达到到0.6mm截深后，停停止牵引，移移机头（机机尾）刮板板输送机，调调整滚筒后后退割三角角煤，然后后平行煤壁壁截割。附图4：工工作面斜切切进刀示意意图移刮刮板输送机机移刮板输送
14、送机时必须须从机头向向机尾跟机机顺序作业业。移刮板板输送机时时采用移溜溜器进行，沿沿工作面每每6m安设设一台移溜溜器，机头头机尾需用用回柱绞车车配合，移移溜器拉移移刮板输送送机时需从从机头向机机尾方向依依次推移刮刮板输送机机，使刮板板输送机边边的铲煤板板紧靠煤壁壁，移过的的刮板输送送机必须成成直线，其其弯曲段的的长度不得得少于155m，否则则溜槽节开开口过大影影响采煤机机的正常进进行，不允允许由两端端向中间的的顺序推移移及机尾向向机头，以以免输送机机因变力不不均匀在中中部拱起，推推移输送机机时，同时时工作的推推溜器不得得少于2台台，且前后后推移要互互相协调，掌掌握每次推推移位置，移移刮板输送送
15、机必须有有专职人员员操作，其其它人员不不得随意操操作。支柱移溜结束后后，支柱工工进入工作作面开始移移梁、支柱柱工作，支支柱一定要要支在坚硬硬的底板上上，打紧打打牢，不能能打在浮煤煤上。要有有13的迎山角角，不能过过山或退山山，并且使使柱子支稳稳、支直。柱柱距，排距距要均匀，其其偏差不超超过100mmm，支柱柱排列分别别要打成一一条直线。柱柱子支起后后，要及时时拴好防倒倒链，防止止柱子漏液液卸载后跌跌倒伤人。 根根据移留情情况及时进进行支护，不不能不支或或少支，靠靠近工作面面的一排支支柱紧靠溜溜子边，保保持柱子直直、溜子直直，型梁、铁铁丝网铺设设必须平行行于顶板，间间距均匀。回柱回柱随移刮刮板输
16、送机机推移、打打好支柱后后进行，回回柱工应根根据本段顶顶板的破碎碎度来确定定回柱，原原则是先回回紧靠采空空区排顶板板不完好的的地段，以以免造成矸矸石涌出，形形成不安全全隐患，在在升起支柱柱时在柱头头拴好防倒倒链，支柱柱支护必须须带有一定定的角度，要要迎山有力力，起到保保护顶板，切切顶、防止止采空区矸矸石涌出的的作用。落、浮煤煤的清理移梁、支柱柱移溜、回回柱工序完完毕后，对对工作面落落、浮煤进进行清理，特特别是三、四四排支护空空隙的落煤煤要彻底清清理，要求求落山区金金属网必须须落在底板板上，提高高回采率，同同时为下一一循环的作作业创造一一个通畅、干干净、整齐齐的工作环环境。3、回采工工艺中注意意
17、问题采煤工作面面刮板输送送机必须安安设能发出出停止和启启动的信号号装置（集集控主制器器一套）。发发出信号点点间距不得得超过200m，刮板板输送机的的液力偶合合器必须按按所传递的的功率大小小，注入规规定量的阻阻燃液体，并并经常检查查有无漏失失。开机工工割一循环环后必须清清除周围污污物,严禁禁用不符合合标准的物物品代替。刮刮板输送机机严禁乘人人及运送物物料。每班班工作结束束后采煤机机司机离开开机组时，必须切断电源，并打开离合器。三、提高回回采率措施施1、采煤机机司机要精精力集中，高高度负责，随随时注意煤煤层厚度的的变化情况况及顶底板板情况，控控制采高不不大于2.1m，以以保证支柱柱有足够的的初撑力
18、。2、每个循循环工作面面都要设专专人将浮煤煤清扫至运运输机中，严严禁将煤扫扫至落山或或支柱间。四、工作面面正规循环环生产能力力本工作面倾倾向长度为为95m，采采高平均为为2.1mm，每班一一循环，循循环进度为为0.6mm。WLShhrc9950.62.11.35595%=153.5T式中：W正规循环环生产能力力，T；L工作面面长度，mm；S正规循循环推进长长度，m；h采高，mm；r煤的密密度，t/m3；c工作面面回采率，取取95%五、设备配配置工作面设备备配置表设备名称型号数量功率长度工作面刮板板输送机SGZ7664/5000122500KW95m转载刮板输输送机SGB6620/440150K
19、W25m皮带输送机机DSJ1000/300/2751275KKW440m顺槽绞车JD2.5340W510m乳化泵BRW4000/311.54A2250KWW采煤机MG21125/5571WWD1571kww附图5：工工作面设备备布置示意意图六、采煤机机操作注意意事项1、开机前前检查 必须检检查机器附附近有无人人员工作。 检查各各操作手把把、按钮及及离合器手手把位置是是否正常。 油位是是否符合规规定要求，有有无渗漏现现象。2、采煤机机启动前必须先供水水，后开机机；停机时时，先停机机，后断水水；检查各各路水量，特特别是用作作冷却后喷喷出水量需需保证。 未遇意意外情况，在在停机时不不允许使用用“紧急
20、停机机措施”。 操作过过程中随时时注意注意意滚筒位置置，要防止止割支柱或或顶梁。 要随时时注意电缆缆和水管工工作状态，防防止电缆和和水管挤压压、憋劲和和跳槽等事事故的发生生。 注意观观察油压、油油温及机器器的运转情情况，如有有异常，应应立即停机机检查。 长时间间停机或换换班时，必必须断开隔隔离开关，并并把离合器器手把脱开开并锁紧，关关闭水阀开开关等。第三章 顶板管理理及支护第一节 支护设计计一、支护材材料选择根据煤层厚厚度和顶板板分类，选选用DZ-25/1100单体体液压支柱柱配合3.0m型钢梁管管理顶板.二、工作面面支护形式式及支护密密度的确定定根据经验，工工作面支柱柱所支撑的的顶板岩层层的
21、重量按按8倍采高高计算如下下：P=8MTT=82.12.47741.55T/m22式中：M为采高高2.1mm T顶板平均均容重为22.47TT/m2DZ255型单体液液压支柱，额额定工作阻阻力为300.6T/根，则工工作面单体体面积上的的支护密度度为P/30.6=411.5/330.6=1.366根/m22柱距 bb=NS/Na+FF=(41/1.36)/(40.6+0.2)=2.994/2.6=1.13N顶板排排数 4S支护密密度倒数 1/1.36a排距 0.66mF梁端至至煤壁距离离 0.2m考虑其保险险系数，柱柱距取0.70m，可可满足支护护要求。三、乳化液液泵站1、泵站选选型支柱供液选
22、选用BRWW400/31.554A型乳乳化液泵两两台，一台台运行，一一台备用，配配套电机功功率2500KW，主主要技术参参数；公称称压力311.5MPPa，公称称流量4000L/mmin.2、泵站位位置乳化液泵站站安装于轨轨道顺槽（四四顺）巷内内。液压管管路选型合合理，经联联络巷吊挂挂于煤壁的的一侧到工工作面，工工作面每隔隔10m留留设一个接接口，安装装液压枪供供工作面支支柱方面用用，上下安安全出口液液压管路延延伸留设接接口，保证证能在200m范围内内供液压枪枪进行超前前支护使用用。3、使用规规定加强泵站管管理，保证证泵站压力力不小于331.5MMPa，乳乳化液配比比浓度为223，乳化液液配比
23、浓度度每班必须须检查2次次。（1）泵站站必须指定定专门培训训的泵站司司机进行操操作管理。（2）泵站站应水平放放置，以保保持良好的的润滑条件件。（3）在使使用泵站前前检查各连连接管道是是否有渗漏漏现象，各各部位的紧紧固件是否否松动，液液箱供水是是否正常。（4）加油油或加水必必须在滤网网口加入。（5）在确确认无故障障后，将泵泵箱体吸液液腔的放气气螺堵拧松松把吸液腔腔空气放尽尽，等出液液后拧紧，点点动电源开开关，观察察电机转向向所示箭头头方向是否否相同，如如方向不符符，应纠正正电机接线线后方可启启动。（6）泵启启动后，应应密切注意意它的转动动情况，首首先空载运运转5110分钟，待待泵无异常常嗓音震动
24、动，管道泄泄露等现象象，方可投投入使用。（7）投入入工作初期期要注意观观察油温、油位变化，油温应低于80，油位不得低于油标玻璃的红线。（8）在工工作中要注注意柱塞密密封是否正正常，发现现漏液要及及时拧泵柠柠紧密封是是否正常，发发现漏液要要及时拧泵泵打紧密封封圈或更换换修理。第二节 工工作面顶板板控制 一、工工作面支柱柱布置 工作面支支护方式为为DZ-225单体液液压支柱配配合3.00m的型钢梁形形成一梁二二柱交错迈迈步支护，同同步梁中心心距为0.7m，对对梁中心距距为0.335m。控控顶方式为为三、四排排支柱控顶顶，最大控控顶距4.3m，最最小控顶距距3.7mm，机头机机尾比工作作面切顶线线落
25、后0.6m，全全部垮落法法管理顶板板，且注液液咀统一向向机头（机机尾）。端头支护采采用DZ-25单体体液压支柱柱配合4.0m的型钢梁形成成一梁三柱柱“四对八梁梁”特殊支护护。同步梁梁中心距为为0.9mm，对梁中中心距为00.2m。 二、工工作面支护护设计及支支护说明工作面采用用一梁两柱柱交错迈步步形式支护护，同步梁梁中心距770cm，对对梁中心距距35cmm，落山带带帽点柱间间距为700cm，柱柱帽规格4400200100mmm，梁柱柱支设的技技术要求：长3.00m的型梁与单单体柱接触触要吻合，梁梁下两柱间间距1.22m，落山山梁头距支支柱20ccm，戗柱柱支设时与与型梁距不不大于355cm。
26、且且支柱底位位置距离落落山侧梁头头20cmm。戗柱手手把伸向煤煤壁，注液液咀统一向向采空区，所所移梁头全全部接顶。工作面备用用单体柱数数量不小于于基本柱的的10%。在在切顶线载载帽承载存存放于轨道道顺槽巷，工工作面材料料应整齐存存放在轨道道巷两侧不不得影响到到行人，通通风，行车车等。工作作面坏梁坏坏柱必须及及时出井检检修，防倒倒链必须配配备齐全，并并全部挂起起使用，防防倒链损坏坏时必须及及时更换。三、支柱支支设要求（1）各种种支护材料料必须符合合规定，绝绝无失修、失失效、断梁梁折柱现象象，同一回回采工作面面不得使用用不同类型型或不同性性能的支柱柱。备用和和待用支护护材料要堆堆放整齐，置置于轨道
27、顺顺槽内距工工作面200m外无杂杂物，淤泥泥积水的地地方，以便便随时选择择取用。（2）支护护质量支柱要见底底接顶，支支柱的初撑撑力大于990KN，并并有133的迎山角角。支柱要要打成直线线，其偏差差不得超过过100mmm，要数数量齐全，打打紧打牢，下下端支在实实体上，底底软时要穿穿鞋。 四、回回柱放顶方方法1、回柱采采用人工配配合回柱器器进行，必必须由有经经验的老工工人担任，带带班长、安安全员必须须现场指挥挥。2、回柱时时必须派一一名有经验验的老工人人看顶，看看顶人站在在密集柱以以外，观察察顶板情况况，如发现现异常立即即与回柱工工取得联系系，确保安安全。3、回柱工工必须站在在支护完好好的地点，
28、撤撤退道路畅畅通无浮煤煤杂物，回回收的柱子子必须堆放放在指定地地点，不能能乱放。4、工作面面全部来压压或局部悬悬顶来压要要垮落时，要停止回柱，把所有可能影响范围内的工作人员撤到安全地点。5、在回最最后几根柱柱子旁加打打临时点柱柱作为替柱柱。然后回回原有支柱柱，再回替替柱。6、回柱必必须由下向向上依次回回收，不能能乱回。同同时必须检检查有害气气体变化情情况，发现现超限应立立即停止回回柱，进行行处理。 五、支支柱回撤方方式1、首先由由安全员、带带班长观察察顶板压力力情况，回回柱工清理理好道路。2、放顶时时要卸载或或轻微卸载载，随时观观察顶板情情况，无异异常时快速速回撤第一一根支柱。然然后依次放放松
29、第二、三三根支柱，此此时型钢梁松松动快速移移动钢梁。3、型钢钢梁回撤移移动时，必必须至少有有三人操作作，即用22人进行移移动，另一一人观察安安全情况。4、回撤的的钢梁移动动到位后，及及时进行支支柱。 六、特特殊支护的的回撤方式式上隅角支柱柱必须与工工作面切顶顶线支柱回回撤齐，下下隅角支柱柱必须与下下端头切顶顶线支柱回回撤齐，并并与运输巷巷溜槽机尾尾相一致。（1）加撤撤巷支柱必必须至少有有3人操作作，即由两两人进行撤撤放，另一一人观察安安全情况。（2）回撤撤支柱必须须执行由里里向外，先先支后回，逐逐架回出的的顺序。（3）回撤撤支柱时，先先清好退路路，并维护护好周围的的支护，确确认安全后后再行撤出
30、出。（4）回撤撤支柱时，操操作人员人人一定要站站在支护完完整有掩护护的地方，并并事先找好好退路。（5）回撤撤出的支柱柱要及时运运到两巷超超前支护以以外，按规规定堆放整整齐，不得得影响行人人、通风。（6）每次次回撤支柱柱到位后，要要对切顶线线及附近范范围内的支支护进行检检查维护。（7）工作作面两巷人人工回撤支支柱有困难难危险时可可用回柱绞绞车进行回回撤。 七、工工作面冒顶顶处理措施施（1）当工工作面发生生冒顶时要要停止溜子子运转，并并立即通知知带班长、安安全员亲临临现场检查查安全情况况并制定处处理方案。（2）在处处理冒顶前前，班组长长组织现场场有经验的的老工人对对冒顶区上上、下及周周围的支护护进
31、行修复复加固，确确保支护的的稳定性。（3）处理理冒顶前要要从上、下下两头由外外向里逐架架修复。处处理前作业业人员一定定要清好退退路。（4）处理理冒顶严禁禁人员擅自自进入无支支护冒顶区区及空顶区区作业。（5）冒顶顶处理好后后开溜前，要要把大块矸矸石必须先先处理掉，以以防二次撞撞棚造成两两次冒顶。（6）处理理冒顶拉出出的矸石要要作专门处处理，不要要混入煤内内。 八、初初次来压时时的支护措措施（1）割煤煤工作中，必必须首先检检查并时刻刻注意顶板板及周围情情况，若发发现明显来来压现象，必必须停止割割煤工作，加加强对工作作面顶板的的维护，适适当加密工工作面支柱柱。（2）如果果随回柱采采空区顶板板不垮落，
32、当当其悬顶沿沿走向达55m时，要要按0.665m间距距在该处及及其上下各各3m的范范围内加密密斜抬棚腿腿；当其悬悬顶长度达达到10mm架设一个个木垛，移移木垛时要要先架后拆拆，并在切切顶线靠采采空侧每隔隔10m打打一根信号号柱，每班班派1-22名有经验验的老工人人专职巡逻逻观察顶板板，贴帮柱柱柱距根据据情况保持持1m或00.5m；当悬顶达达15m时时必须沿倾倾斜每5mm架设一个个木垛，并并报矿研究究采取强制制放顶措施施。 九、回回柱放顶方方法及措施施（1）回柱柱放顶顺序序必须严格格执行自下下而上、由由里向外的的原则。（2）回柱柱放顶必须须两人配合合，一人负负责安全，一一人放顶。放放顶前必须须先
33、观察顶顶板及周围围支护情况况，并预先先改好后路路及放顶地地点以上55m范围的的支柱，使使这迎山有有劲、支设设牢固，确确保安全后后方可进行行正常放顶顶。回柱人人员撤柱时时，必须站站在所撤支支柱的斜上上方，并时时刻保持后后路畅通。（3）放顶顶各分段距距离不得小小于15mm。各分段段处必须留留有收口，还还要加打两两根以上临临时支柱。分分段接茬要要设在顶板板完整且采采空区顶板板已垮落的的地点，严严禁设在断断层、顶板板破碎、压压力大、采采高过高或或过低的地地点。（4）放顶顶时如顶网网破损或拉拉开时必须须及时补联联，以防漏漏顶。（5）放顶顶时，必须须首先检查查放顶地点点支柱及顶顶梁，并挂挂牢小链。（6）工
34、作作面顶压较较大或不安安全时，一一般不得替替换支柱，若若必须替换换支柱时，必必须先加打打好临时支支柱，确保保安全后方方可替换。（7）处理理埋压或难难以回收的的柱梁或铁铁鞋时，必必须先打好好临时支柱柱，加强支支护后再进进行处理。（8） 放放顶前必须须通知放顶顶地点机道道15m范范围内的人人员注意或或撤离；放放顶时，放放顶地点上上、下各22m至煤壁壁范围不得得有放顶无无关的人员员工作。（9）在顶顶板破碎或或压力大的的地段放顶顶时，人员员要站在斜斜上方安全全处，必须须使用长把把工具操作作，以防发发生事故。（10）放放顶回收支支护时，要要执行“先柱后梁梁”的原则。严严禁任何人人进入采空空区回收物物品，
35、如确确需回收，必必须站在安安全地点用用长把工具具拉出。 （111）放顶顶回收的物物料、顶梁梁等不得乱乱放，要在在材料道内内分类码放放整齐。回回收的支柱柱要全部承承载，打在在新切顶线线内侧梁下下，回收的的铁鞋要与与支柱对应应放好，并并将鞋的链链钩挂到支支柱手把上上。（12）放放顶时若顶顶板来压明明显，必须须停止回柱柱进行维护护，待顶板板稳定后方方可恢复正正常工作。（13）当当采空区内内出现悬顶顶时，按初初次来压时时处理悬顶顶的措施执执行。第三节 工工作面机头头（尾）端端头、两巷巷超前支护护方式一、工作面面机头、机机尾端头支支护1、工作面面机头、机机尾顶板采采用四对八八梁、一梁梁三柱支护护，四对八
36、八梁主要安安设于机头头、机尾电电机、减速速器段，44.0m型梁，一一梁三柱交交错迈步式式支护，同同步梁间距距0.9mm，对梁间间距0.22m。2、端头切切顶采用密密集柱、戗戗柱配合使使用维护顶顶板，密集集柱紧靠落落山，柱距距30cmm；戗柱迎迎山有力。3、支护要要求端头切顶顶排戗柱与与支柱顶梁梁相齐，回回收时坚持持“先支后回回”的原则；切顶戗柱柱必须戴柱柱帽，当顶顶板破碎或或压力过大大时，需再再加棚板确确保有效管管理顶板。 端头支护护必须保证证行人宽度度0.7mm，高度1.8mm。二、两顺槽槽超前支护护 两巷超超前支护距距离不小于于20m。 超前支支护形式：对进风巷、回回风巷至工工作面200m
37、范围内内进行超前前维护，先先进行补联联网，然后后靠煤壁330cm处处，沿顺槽槽走向两帮帮进行加强强支护，采采用2.66m的型梁、DDZ25型单单体液压支支柱，一梁梁两柱，梁梁头搭接115cm进进行支护，从从工作面开开始前100m为四排排，后100m为两排排。工程质量量和安全技技术要求a、超前支支护支柱必必须成排成成行，支柱柱必须打在在实底上，迎迎山有力。防防倒链必须须挂牢挂实实。b、支柱的的初撑力必必须达到要要求，巷道道底板松软软的地带必必须穿铁鞋鞋。c 、架棚棚前必须执执行“敲帮问顶顶”制度，处处理一切不不安全隐患患。d 、顶板板不平倾斜斜或冒顶，必必须用棚板板或木垛接接顶，保证证梁接顶严严
38、实。e、支柱的的三用阀注注液孔全部部面向顺槽槽切眼方向向，手把一一律向机头头。f 、支柱柱编号管理理，巷道无无浮煤浮矸矸，管线吊吊挂整齐，专专人负责。g、支柱无无漏液、失失效,型梁无严重重变形，否否则必须及及时更换。h、型梁梁必须按要要求梁头前前后搭接115cm进进行支护，杜杜绝反打梁梁。i、 支柱柱严禁超高高超低使用用，同一工工作面严禁禁使用不同同型号的支支柱。j、初次使使用单体液液压支柱，必必须事先进进行排气，注注液时先清清洗注液咀咀，如发现现缸体弯曲曲、缸爪、漏漏液等现象象时，不得得使用，需需及时更换换。k、注液枪枪用完后，必必须挂好，不不得随意丢丢弃在底板板上。 l、超超前20米米范围
39、内巷巷道高度不不低于1.8米，行行人侧宽度度不小于00.7米。m、两顺槽槽内支护在在端头支护护后回撤，严严格执行先先支后回。n、回撤后后按支护形形式要求顺顺序支在超超前支护段段内。o、每一支支柱必须上上防倒小链链连接顶网网，以防柱柱滑倒伤人人。p、工作面面保持三直直、两平、两两畅通、一一净、无漏漏液。即：三 直：工作作面刮板运运输机直、支支柱直、煤煤壁直； 两两 平：顶、底板板平； 两两畅通：进进、回巷及及两端头安安全出口畅畅通无阻； 一一 净：所有设备备清洁卫生生，无浮煤煤、杂物； 无无漏液：所所有液压设设备无漏液液、串液现现象；附图6：工工作面支护护布置示意意图第四节 矿压观测测一、矿压观
40、观测内容 工作面面顶板动态态观察，以以及工作面面上下巷道道顶底板变变化情况。二、矿压观观察方法工作面每220m安设设压力表一一个，每次次移柱要搞搞好矿压观观察。压力力表上要有有保护罩，条条件变化需需要爆破时时，要有保保护压力表表的措施。利用两巷成成巷期间选选定的观测测点，对巷巷道顶板下下沉、底板板鼓起、片片帮、离层层用小钢尺尺或粉刷等等办法，队队技术员与与技术科配配合测试，基基点每隔550m在顶顶板较好的的地段设定定，一周检检查一次，并并做好记录录，分析原原因及时反反馈回队里里整改。并并通过对工工作面及两两巷仪器观观察、分析析记录数据据，对工作作面周期来来压有一定定的理论基基础。支护材料的的使
41、用及消消耗表名称规格单位数量备注单体液压支支柱DZ255/1000根1000含备用（1100）型梁3.0m根368含备用（334）型梁2.6m根60含备用（66）棚板1.200.180.088块300含备用柱帽0.300.180.2块300含备用圆木121162.0根60含备用型梁4.0m根20含备用（44）第四章 通风系系统及其管管理第一节 一通三三防一、通风系系统 矿井采用中中央并列抽抽出式通风风，本工作作面采用“两进两回回”通风方法法，即三顺顺皮带顺槽槽进风、四四顺轨道顺顺槽进风、二二顺回风顺顺槽回风、一一顺专用排排瓦斯巷（尾尾巷）回风风。1、通风路路线风流流向地面主斜斜井5#运输大巷巷
42、4、55#进风联联络巷皮皮带下山3顺皮带带顺槽44101工工作面22顺回风顺顺槽专用用回风巷总回风回风斜井井地面地面副斜斜井轨道道下山轨轨道下山与与皮带下山山联络巷4顺槽第二切眼眼1顺槽槽（专用排排瓦斯巷）专用回风风巷总回回风回风风斜井地地面附图7：通通风系统示示意图 2、矿矿井需风量量的计算(1)、采采煤工作面面需风量的的计算A、按回采采工作面回回风流（或或CO2）浓度不不超过1计算 Q采= Q采回回+ Q采尾Q采回=1100q采 KCH4 =1002.31.255=2877.5m3/min 式中：Q采回采工作作面实际需需要风量，m3/min； qq采回采工作作面回风巷巷风流中瓦瓦斯平均绝绝对涌出量量，m3/min； KKCH4回采工作作面瓦斯涌涌出不均衡衡通风系数数，取1.25；Q采尾=qqCH4尾/2.55KCH4=11681.255=2100 m3/min 式中：q采尾回采工作作面尾巷的的风排瓦斯斯量，m3/min；Q采= QQ采回+ Q采尾=2887.5+210=497.5 m3/min； B、按按回采工作作面同时作作业人数计计算需要风风量 每人人供风4 m3/min Q采采4N=438=1152 mm3/min 式中：NN工作面最最多人数,取38人人； C、按按工作面温温度选择适适宜的风速速进行计算算 Q采采=60V采S采=601.