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1、第一章 概概 况况第一节 工作面面位置及及井上下下关系（见见表）井上下位置煤层名称4# 工作面名名称地面标高 工作面标标高4101高高档普采采工作面面85229556m5806650mm地面位置 本本工作面面位于王王家焉村村以西沟沟谷中井下位置 位位于井田田中西部部,南为为实体煤煤田；北北为41102准准备工作作面；西西隔300m保安安煤柱为为柳林煤煤矿；东东接本矿矿三条下下山（皮皮带下山山、轨道道下山、专专用回风风下山巷巷）。回采对地面面影响 工工作面对对应地面面均为沟沟坡地、坝坝地，无无村庄、河河流、建建筑物。回回采会造造成地表表裂缝、塌塌陷，经经复耕后后可以耕耕种，影影响不大大。第二节
2、煤层（见见表）煤层厚度/m煤层结构煤层倾角度度开采煤层硬 度煤 种稳定程度2.13104#f233JM稳定煤层情况描描述 44号煤层层位于山山西组下下部，该该工作面面煤层结结构简单单，节理理层理发发育，不不含夹矸矸，煤层层走向北北西南东，倾倾向北西西，倾角角3110，属稳稳定可采采煤层。第三节 煤层顶底底板（见见表）煤层顶底板类 别岩 石 名名 称厚 度岩 性 特特 征顶板伪顶砂质泥岩30500cm成碎状结构构随采煤煤自行跨跨落直接顶砂岩801550cmm比较发育，一一般不会会自行跨跨落基本顶砂岩58m比较坚硬极极难跨落落底板砂质泥岩比较松软 44#煤层倾倾向北西西 ， 倾角33100 ，工工
3、作面内内无断层层、岩浆浆岩侵入入，层理理发育，岩岩石普氏氏系数ff2 ，顶板板属易垮垮落型。附图1：工工作面地地层综合合柱状图图 第四四节 地质构构造工作面地质质构造简简单，无无陷落柱柱、岩浆浆岩等地地质构造造，在掘掘进一、二二顺槽和和工作面面开切眼眼时遇到到小断层层，其方方向大致致走向东东西，分分布在一一、二顺顺槽之间间的煤柱柱中间，回回采工作作面内无无断层。因该工作面面以南紧紧靠F22大断层层，并在在一、二二顺之间间发现一一条小断断层，所所以在工工作面推推进过程程中可能能有瓦斯斯涌出现现象，另另外太原原组灰岩岩溶水通通过导水水断层会会涌入巷巷道，为为矿井生生产的一一大隐患患。综合合结论工工
4、作面在在推进过过程中，带带班长及及安全员员必须严严密观察察工作面面瓦斯、顶顶板以及及采空区区涌水情情况，发发现有出出水预兆兆或瓦斯斯较大时时立即撤撤出人员员，只有有在确保保安全的的情况下下才能组组织生产产。第五节 水文文地质1、水文地地质概况况 本井田为低低山黄土土丘陵区区，区内内大部分分被第四四系上更更新统所所覆盖。二二叠系地地层局部部可见露露头。井井田内无无常年性性河流，沟沟谷发育育，较大大沟谷雨雨季才有有洪水排排泄。地地层水沿沿沟谷由由东向西西穿越区区域中部部，流入入黄河。2、本工作作面范围围内主要要含水层层奥陶系灰灰岩岩溶溶裂隙含含水层。 石碳系上上统太原原组灰岩岩岩溶裂裂隙含水水层。
5、 涌水量量0.4409LL/S.m,渗渗透系数数2.1111mm/d，属属中等富富水性。二叠系下下统山西西组砂岩岩裂隙含含水层。二叠系下下统下石石盒子组组砂岩裂裂隙含水水层。上第三系系、第四四系孔隙隙含水层层。3、井田内内主要隔隔水层本溪组底部部为一套套以泥岩岩和铁铝铝岩黏土土岩为主主的地层层，夹有有砂岩和和石灰岩岩，该层层分布普普遍，厚厚度稳定定，是太太原组与与下伏奥奥陶系灰灰岩之间间的重要要隔水层层，隔水水性好。本本溪组之之上煤系系地层中中各含水水层之间间的泥岩岩及砂质质泥岩也也是良好好的隔水水层。4、工作面面涌水情情况本矿现开采采4#煤层，工工作面水水主要来来自断层层裂隙带带、采空空区、
6、回回采后岩岩溶裂隙隙水等，回回采面涌涌水量为为6069.6m33/d，在在四顺槽槽设立临临时水窝窝设置潜潜水泵排排水，涌涌水对回回采影响响不大。4101工工作面水水文地质质条件简简单，其其上部水水源为二二叠系下下统山西西组砂岩岩裂隙含含水层。富水性差，不会有较大涌水。估计最大涌水量为2.9m3/h，正常涌水量为2.5m3/h。第六节 影响响回采的的其他因因素一、影响回回采的其其他地质质情况（见见表）瓦斯绝对瓦斯涌涌出量111.669m33/miin；相相对瓦斯斯涌出量量51.01mm3/t。二氧化炭绝对涌出量量0.997m33/miin；相相对涌出出量4.23mm3/t。煤尘爆炸指指数煤尘具有
7、爆爆炸性，爆爆炸下限限浓度为为20gg/m33煤的自燃倾倾向属级不易易自燃煤煤尘地温危害正常（2.14/1000m）冲击地压危危害正常二、根据矿矿井地质质报告与与开采经经验区内内无冲击击地压危危害。三、地质部部门的建建议本工作面无无断层、褶褶曲等特特殊地质质构造。回回采时要要注意观观察工作作面顶板板淋头水水与底板板渗水，同同时配备备足够的的排水设设施。第七节 储量量及服务务年限一、工作面面储量地质储量：100082002.111.335=223.22万吨可采储量：100068882.111.3350.995=118.553万吨吨循环产量：950.662.111.3350.995=1153.5吨
8、2008年年回采推推进度为为3700m；220099年回采采工作面面剩余4430mm，可采采进度为为2933m，剩剩余1773m处处为王家家焉村庄庄保安煤煤柱内，可可采期为为4个月月。二、停采线线位置 停采线线距皮带带下山巷巷1377m。第二章 采采煤方法法及回采采工艺本工作面采采用走向向长壁式式高档普普采,采采空区自自然垮落落法的机机械化采采煤。 1、根据煤煤层赋存存情况，工工作面内内4#煤煤层平均均厚度22.1mm，不含含夹矸，总总体呈一一单斜构构造。属属稳定可可采煤层层，符合合高档采采煤方法法的要求求。2、为了提提高矿井井的经济济效益，采采用高档档采煤方方法可以以提高矿矿井的生生产能力力
9、和投入入产出比比，提高高矿井回回收率，增增加矿井井安全系系数，降降低工人人劳动强强度。 第一节 巷道布布置 一一、工作作面巷道道布置概概况4101工工作面顺顺槽沿走走向（2270方位）布布置，和和三条相相互平行行的下山山大巷（轨轨道下山山、皮带带下山及及专用回回风下山山大巷）与与主斜井井、副斜斜井、专专用回风风斜井构构成简单单的生产产系统。本本工作面面布置为为“两进两两回”，北侧侧为皮带带进风巷巷、轨道道运输进进风巷；南侧为为回风顺顺槽回风风及专用用排瓦斯斯巷回风风；西侧侧为41101两两切眼巷巷；东为为三条下下山巷，由由西向东东后退式式回采。二、工作面面顺槽4101工工作面进进回风顺顺槽参数
10、数表名 称断面形状断面积（）支护形式用 途途备 注宽（m）高（m）皮带运输进进风巷矩形8.8锚网支护进风、运煤煤三顺4.02.2轨道运输进进风巷矩形10.4锚网支护进风、运料料四顺4.02.6回风顺槽矩形4.08钢梁、木腿腿支护回风、行人人二顺2.41.7专用排瓦斯斯巷（尾尾巷）矩形5.4锚网支护回风、排瓦瓦斯一顺3.01.8三、工作面面切眼工作面切眼眼为矩形形断面，设设计高度度为2.1m，宽宽度为55.0mm，断面面为100.5mm2，采用用锚索与与单体液液压支柱柱配合33.0mm梁联合合支护；用于安安装采煤煤设备及及连接两两巷，形形成通风风、生产产系统。附图2： 41001工作作面进回回风
11、巷断断面图附图3： 工作面面及巷道道布置平平面图第二节 采煤煤工艺一、采煤方方法1、本工作作面采用用走向长长壁式高高档普采采，采空空区自然然垮落法法的机械械化采煤煤。2、本工作作面沿44#煤层层顶底板板开采，采采高为22.1mm，循环环进度为为0.66m。3、工作面面割煤及及采煤机机牵引方方式 采用用双向割割煤，单单向推溜溜（推溜溜时由机机头向机机尾依次次推溜），往往返进刀刀。采煤煤机牵引引方式为为液压无无链牵引引。3、落煤、破破煤及装装煤。落煤：工作作面采用用MG221255/5771WWD型交交流电牵牵引采煤煤机落煤煤。破煤：机械械破煤。装煤：采用用采煤机机螺旋滚滚筒至工工作面刮刮板输送送
12、机上。4、顶板控控制根据煤层厚厚度和顶顶板分类类，选用用DZ25/1000单体液液压支柱柱及3.0m型钢梁梁支护顶顶板，采采空区自自然垮落落法管理理顶板。二、回采工工艺1、工艺流流程联网割煤煤移溜支柱回柱、放放顶清扫浮浮煤采煤机采用用端头斜斜切进刀刀，进刀刀长度225m左左右，移移溜滞后后采煤机机1015mm追机作作业，滞滞后移溜溜355m进行行移梁支支柱。2、回采工工艺挂网、联联网 采用112#铁铁丝编制制棱形网网。 网子片片规格110m0.88m,长长边平行行工作面面铺设。 每循环环网卷数数：9559.55=100卷。 挂网方方式采用用长短边边搭接，搭搭接长度度为155cm。 联网采采用长
13、度度3545ccm双股股14#铁丝，拧拧233圈使用用，每隔隔10ccm联一一道网，联联网时要要联紧、联联实。 联网时时，联网网必须与与两顺槽槽网搭接接在一起起。 联网时时，联网网工必须须在支护护良好的的地点作作业。如如有片帮帮伞檐等等不安全全隐患时时，必须须先处理理，在确确保安全全的前提提下作业业。割煤、装装煤、运运煤斜切式进刀刀割煤（端端头进刀刀割煤）采煤机在工工作面机机头（机机尾）斜斜切进刀刀割煤时时先启动动皮带、转转载机、刮刮板输送送机，再再启动采采煤机及及设备进进行操作作，杜绝绝违章作作业，采采煤机运运行后，前前滚筒升升起割顶顶煤，后后滚筒降降下割底底煤。采采煤机从从机头（机机尾）斜
14、斜切进刀刀割煤225m使使采煤机机两滚筒筒均达到到0.66m截深深后，停停止牵引引，移机机头（机机尾）刮刮板输送送机，调调整滚筒筒后退割割三角煤煤，然后后平行煤煤壁截割割。附图4：工工作面斜斜切进刀刀示意图图移刮刮板输送送机移刮板输送送机时必必须从机机头向机机尾跟机机顺序作作业。移移刮板输输送机时时采用移移溜器进进行，沿沿工作面面每6mm安设一一台移溜溜器，机机头机尾尾需用回回柱绞车车配合，移移溜器拉拉移刮板板输送机机时需从从机头向向机尾方方向依次次推移刮刮板输送送机，使使刮板输输送机边边的铲煤煤板紧靠靠煤壁，移移过的刮刮板输送送机必须须成直线线，其弯弯曲段的的长度不不得少于于15mm，否则则
15、溜槽节节开口过过大影响响采煤机机的正常常进行，不允许由两端向中间的顺序推移及机尾向机头，以免输送机因变力不均匀在中部拱起，推移输送机时，同时工作的推溜器不得少于2台，且前后推移要互相协调，掌握每次推移位置，移刮板输送机必须有专职人员操作，其它人员不得随意操作。支柱移溜结束后后，支柱柱工进入入工作面面开始移移梁、支支柱工作作，支柱柱一定要要支在坚坚硬的底底板上，打打紧打牢牢，不能能打在浮浮煤上。要要有13的迎山山角，不不能过山山或退山山，并且且使柱子子支稳、支支直。柱柱距，排排距要均均匀，其其偏差不不超过1000mm，支支柱排列列分别要要打成一一条直线线。柱子子支起后后，要及及时拴好好防倒链链，
16、防止止柱子漏漏液卸载载后跌倒倒伤人。 根根据移留留情况及及时进行行支护，不不能不支支或少支支，靠近近工作面面的一排排支柱紧紧靠溜子子边，保保持柱子子直、溜溜子直，型梁、铁丝网铺设必须平行于顶板，间距均匀。回柱回柱随移刮刮板输送送机推移移、打好好支柱后后进行，回回柱工应应根据本本段顶板板的破碎碎度来确确定回柱柱，原则则是先回回紧靠采采空区排排顶板不不完好的的地段，以以免造成成矸石涌涌出，形形成不安安全隐患患，在升升起支柱柱时在柱柱头拴好好防倒链链，支柱柱支护必必须带有有一定的的角度，要要迎山有有力，起起到保护护顶板，切切顶、防防止采空空区矸石石涌出的的作用。落、浮煤煤的清理理移梁、支柱柱移溜、回
17、回柱工序序完毕后后，对工工作面落落、浮煤煤进行清清理，特特别是三三、四排排支护空空隙的落落煤要彻彻底清理理，要求求落山区区金属网网必须落落在底板板上，提提高回采采率，同同时为下下一循环环的作业业创造一一个通畅畅、干净净、整齐齐的工作作环境。3、回采工工艺中注注意问题题采煤工作面面刮板输输送机必必须安设设能发出出停止和和启动的的信号装装置（集集控主制制器一套套）。发发出信号号点间距距不得超超过200m，刮刮板输送送机的液液力偶合合器必须须按所传传递的功功率大小小，注入入规定量量的阻燃燃液体，并并经常检检查有无无漏失。开开机工割割一循环环后必须须清除周周围污物物,严禁禁用不符符合标准准的物品品代替
18、。刮刮板输送送机严禁禁乘人及及运送物物料。每每班工作作结束后后采煤机机司机离离开机组组时，必必须切断断电源，并并打开离离合器。三、提高回回采率措措施1、采煤机机司机要要精力集集中，高高度负责责，随时时注意煤煤层厚度度的变化化情况及及顶底板板情况，控控制采高高不大于于2.11m，以以保证支支柱有足足够的初初撑力。2、每个循循环工作作面都要要设专人人将浮煤煤清扫至至运输机机中，严严禁将煤煤扫至落落山或支支柱间。四、工作面面正规循循环生产产能力本工作面倾倾向长度度为955m，采采高平均均为2.1m，每每班一循循环，循循环进度度为0.6m。WLShhrc950.662.111.33595%=1553.
19、55T式中：W正规循循环生产产能力，TT；L工作面面长度，mm；S正规循循环推进进长度，m；h采高，mm；r煤的密密度，tt/m33；c工作面面回采率率，取995%五、设备配配置工作面设备备配置表表设备名称型号数量功率长度工作面刮板板输送机机SGZ7664/5500122500KW95m转载刮板输输送机SGB6620/40150KW25m皮带输送机机DSJ1000/330/22751275KKW440m顺槽绞车JD2.5340W510m乳化泵BRW4000/331.554A2250KWW采煤机MG21125/5711WDD1571kww附图5：工工作面设设备布置置示意图图六、采煤机机操作注注意
20、事项项1、开机前前检查 必须检检查机器器附近有有无人员员工作。 检查各各操作手手把、按按钮及离离合器手手把位置置是否正正常。 油位是是否符合合规定要要求，有有无渗漏漏现象。2、采煤机机启动前前必须先供水水，后开开机；停停机时，先先停机，后后断水；检查各各路水量量，特别别是用作作冷却后后喷出水水量需保保证。 未遇意意外情况况，在停停机时不不允许使使用“紧急停停机措施施”。 操作过过程中随随时注意意注意滚滚筒位置置，要防防止割支支柱或顶顶梁。 要随时时注意电电缆和水水管工作作状态，防防止电缆缆和水管管挤压、憋憋劲和跳跳槽等事事故的发发生。 注意观观察油压压、油温温及机器器的运转转情况，如如有异常常
21、，应立立即停机机检查。 长时间间停机或或换班时时，必须须断开隔隔离开关关，并把把离合器器手把脱脱开并锁锁紧，关关闭水阀阀开关等等。第三章 顶板管管理及支支护第一节 支护设设计一、支护材材料选择择根据煤层厚厚度和顶顶板分类类，选用用DZ-25/1000单体液液压支柱柱配合33.0mm型钢梁梁管理顶顶板.二、工作面面支护形形式及支支护密度度的确定定根据经验，工工作面支支柱所支支撑的顶顶板岩层层的重量量按8倍倍采高计计算如下下：P=8MTT=82.112.44741.5T/m2式中：M为采采高2.1m T顶板板平均容容重为22.477T/mm2DZ255型单体体液压支支柱，额额定工作作阻力为为30.
22、6T/根，则则工作面面单体面面积上的的支护密密度为P/30.6=441.55/300.6=1.336根/m2柱距 bb=NSS/Naa+F=(41/11.366)/(40.66+0.2)=2.994/22.6=1.113N顶板排排数 4S支护密密度倒数数 1/1.336a排距 0.6mF梁端至至煤壁距距离 0.22m考虑其保险险系数，柱柱距取00.700m，可可满足支支护要求求。三、乳化液液泵站1、泵站选选型支柱供液选选用BRRW4000/331.554A型型乳化液液泵两台台，一台台运行，一一台备用用，配套套电机功功率2550KWW，主要要技术参参数；公公称压力力31.5MPPa，公公称流量量
23、4000L/mmin.2、泵站位位置乳化液泵站站安装于于轨道顺顺槽（四四顺）巷巷内。液液压管路路选型合合理，经经联络巷巷吊挂于于煤壁的的一侧到到工作面面，工作作面每隔隔10mm留设一一个接口口，安装装液压枪枪供工作作面支柱柱方面用用，上下下安全出出口液压压管路延延伸留设设接口，保保证能在在20mm范围内内供液压压枪进行行超前支支护使用用。3、使用规规定加强泵站管管理，保保证泵站站压力不不小于331.55MPaa，乳化化液配比比浓度为为23，乳乳化液配配比浓度度每班必必须检查查2次。（1）泵站站必须指指定专门门培训的的泵站司司机进行行操作管管理。（2）泵站站应水平平放置，以以保持良良好的润润滑条
24、件件。（3）在使使用泵站站前检查查各连接接管道是是否有渗渗漏现象象，各部部位的紧紧固件是是否松动动，液箱箱供水是是否正常常。（4）加油油或加水水必须在在滤网口口加入。（5）在确确认无故故障后，将将泵箱体体吸液腔腔的放气气螺堵拧拧松把吸吸液腔空空气放尽尽，等出出液后拧拧紧，点点动电源源开关，观观察电机机转向所所示箭头头方向是是否相同同，如方方向不符符，应纠纠正电机机接线后后方可启启动。（6）泵启启动后，应应密切注注意它的的转动情情况，首首先空载载运转55100分钟，待待泵无异异常嗓音音震动，管管道泄露露等现象象，方可可投入使使用。（7）投入入工作初初期要注注意观察察油温、油位变化，油温应低于80
25、，油位不得低于油标玻璃的红线。（8）在工工作中要要注意柱柱塞密封封是否正正常，发发现漏液液要及时时拧泵柠柠紧密封封是否正正常，发发现漏液液要及时时拧泵打打紧密封封圈或更更换修理理。第二节 工工作面顶顶板控制制 一、工工作面支支柱布置置 工作面支支护方式式为DZZ-255单体液液压支柱柱配合33.0mm的型钢梁梁形成一一梁二柱柱交错迈迈步支护护，同步步梁中心心距为00.7mm，对梁梁中心距距为0.35mm。控顶顶方式为为三、四四排支柱柱控顶，最最大控顶顶距4.3m，最最小控顶顶距3.7m，机机头机尾尾比工作作面切顶顶线落后后0.66m，全全部垮落落法管理理顶板，且且注液咀咀统一向向机头（机机尾）
26、。端头支护采采用DZZ-255单体液液压支柱柱配合44.0mm的型钢梁梁形成一一梁三柱柱“四对八八梁”特殊支支护。同同步梁中中心距为为0.99m，对对梁中心心距为00.2mm。 二、工工作面支支护设计计及支护护说明工作面采用用一梁两两柱交错错迈步形形式支护护，同步步梁中心心距700cm，对对梁中心心距355cm，落落山带帽帽点柱间间距为770cmm，柱帽帽规格440020001000mm，梁梁柱支设设的技术术要求：长3.0m的的型梁与与单体柱柱接触要要吻合，梁梁下两柱柱间距11.2mm，落山山梁头距距支柱220cmm，戗柱柱支设时时与型梁距距不大于于35ccm。且且支柱底底位置距距离落山山侧梁
27、头头20ccm。戗戗柱手把把伸向煤煤壁，注注液咀统统一向采采空区，所所移梁头头全部接接顶。工作面备用用单体柱柱数量不不小于基基本柱的的10%。在切切顶线载载帽承载载存放于于轨道顺顺槽巷，工工作面材材料应整整齐存放放在轨道道巷两侧侧不得影影响到行行人，通通风，行行车等。工工作面坏坏梁坏柱柱必须及及时出井井检修，防防倒链必必须配备备齐全，并并全部挂挂起使用用，防倒倒链损坏坏时必须须及时更更换。三、支柱支支设要求求（1）各种种支护材材料必须须符合规规定，绝绝无失修修、失效效、断梁梁折柱现现象，同同一回采采工作面面不得使使用不同同类型或或不同性性能的支支柱。备备用和待待用支护护材料要要堆放整整齐，置置
28、于轨道道顺槽内内距工作作面200m外无无杂物，淤淤泥积水水的地方方，以便便随时选选择取用用。（2）支护护质量支柱要见底底接顶，支支柱的初初撑力大大于900KN，并并有13的迎山山角。支支柱要打打成直线线，其偏偏差不得得超过1000mm，要要数量齐齐全，打打紧打牢牢，下端端支在实实体上，底底软时要要穿鞋。 四、回回柱放顶顶方法1、回柱采采用人工工配合回回柱器进进行，必必须由有有经验的的老工人人担任，带带班长、安安全员必必须现场场指挥。2、回柱时时必须派派一名有有经验的的老工人人看顶，看看顶人站站在密集集柱以外外，观察察顶板情情况，如如发现异异常立即即与回柱柱工取得得联系，确确保安全全。3、回柱工
29、工必须站站在支护护完好的的地点，撤撤退道路路畅通无无浮煤杂杂物，回回收的柱柱子必须须堆放在在指定地地点，不不能乱放放。4、工作面面全部来来压或局局部悬顶顶来压要要垮落时时，要停停止回柱柱，把所所有可能能影响范范围内的的工作人人员撤到到安全地地点。5、在回最最后几根根柱子旁旁加打临临时点柱柱作为替替柱。然然后回原原有支柱柱，再回回替柱。6、回柱必必须由下下向上依依次回收收，不能能乱回。同同时必须须检查有有害气体体变化情情况，发发现超限限应立即即停止回回柱，进进行处理理。 五、支支柱回撤撤方式1、首先由由安全员员、带班班长观察察顶板压压力情况况，回柱柱工清理理好道路路。2、放顶时时要卸载载或轻微微
30、卸载，随随时观察察顶板情情况，无无异常时时快速回回撤第一一根支柱柱。然后后依次放放松第二二、三根根支柱，此此时型钢梁梁松动快快速移动动钢梁。3、型钢钢梁回撤撤移动时时，必须须至少有有三人操操作，即即用2人人进行移移动，另另一人观观察安全全情况。4、回撤的的钢梁移移动到位位后，及及时进行行支柱。 六、特特殊支护护的回撤撤方式上隅角支柱柱必须与与工作面面切顶线线支柱回回撤齐，下下隅角支支柱必须须与下端端头切顶顶线支柱柱回撤齐齐，并与与运输巷巷溜槽机机尾相一一致。（1）加撤撤巷支柱柱必须至至少有33人操作作，即由由两人进进行撤放放，另一一人观察察安全情情况。（2）回撤撤支柱必必须执行行由里向向外，先
31、先支后回回，逐架架回出的的顺序。（3）回撤撤支柱时时，先清清好退路路，并维维护好周周围的支支护，确确认安全全后再行行撤出。（4）回撤撤支柱时时，操作作人员人人一定要要站在支支护完整整有掩护护的地方方，并事事先找好好退路。（5）回撤撤出的支支柱要及及时运到到两巷超超前支护护以外，按按规定堆堆放整齐齐，不得得影响行行人、通通风。（6）每次次回撤支支柱到位位后，要要对切顶顶线及附附近范围围内的支支护进行行检查维维护。（7）工作作面两巷巷人工回回撤支柱柱有困难难危险时时可用回回柱绞车车进行回回撤。 七、工工作面冒冒顶处理理措施（1）当工工作面发发生冒顶顶时要停停止溜子子运转，并并立即通通知带班班长、安
32、安全员亲亲临现场场检查安安全情况况并制定定处理方方案。（2）在处处理冒顶顶前，班班组长组组织现场场有经验验的老工工人对冒冒顶区上上、下及及周围的的支护进进行修复复加固，确确保支护护的稳定定性。（3）处理理冒顶前前要从上上、下两两头由外外向里逐逐架修复复。处理理前作业业人员一一定要清清好退路路。（4）处理理冒顶严严禁人员员擅自进进入无支支护冒顶顶区及空空顶区作作业。（5）冒顶顶处理好好后开溜溜前，要要把大块块矸石必必须先处处理掉，以以防二次次撞棚造造成两次次冒顶。（6）处理理冒顶拉拉出的矸矸石要作作专门处处理，不不要混入入煤内。 八、初初次来压压时的支支护措施施（1）割煤煤工作中中，必须须首先检
33、检查并时时刻注意意顶板及及周围情情况，若若发现明明显来压压现象，必必须停止止割煤工工作，加加强对工工作面顶顶板的维维护，适适当加密密工作面面支柱。（2）如果果随回柱柱采空区区顶板不不垮落，当当其悬顶顶沿走向向达5mm时，要要按0.65mm间距在在该处及及其上下下各3mm的范围围内加密密斜抬棚棚腿；当当其悬顶顶长度达达到100m架设设一个木木垛，移移木垛时时要先架架后拆，并并在切顶顶线靠采采空侧每每隔100m打一一根信号号柱，每每班派11-2名名有经验验的老工工人专职职巡逻观观察顶板板，贴帮帮柱柱距距根据情情况保持持1m或或0.55m；当当悬顶达达15mm时必须须沿倾斜斜每5mm架设一一个木垛垛
34、，并报报矿研究究采取强强制放顶顶措施。 九、回回柱放顶顶方法及及措施（1）回柱柱放顶顺顺序必须须严格执执行自下下而上、由由里向外外的原则则。（2）回柱柱放顶必必须两人人配合，一一人负责责安全，一一人放顶顶。放顶顶前必须须先观察察顶板及及周围支支护情况况，并预预先改好好后路及及放顶地地点以上上5m范范围的支支柱，使使这迎山山有劲、支支设牢固固，确保保安全后后方可进进行正常常放顶。回回柱人员员撤柱时时，必须须站在所所撤支柱柱的斜上上方，并并时刻保保持后路路畅通。（3）放顶顶各分段段距离不不得小于于15mm。各分分段处必必须留有有收口，还还要加打打两根以以上临时时支柱。分分段接茬茬要设在在顶板完完整
35、且采采空区顶顶板已垮垮落的地地点，严严禁设在在断层、顶顶板破碎碎、压力力大、采采高过高高或过低低的地点点。（4）放顶顶时如顶顶网破损损或拉开开时必须须及时补补联，以以防漏顶顶。（5）放顶顶时，必必须首先先检查放放顶地点点支柱及及顶梁，并并挂牢小小链。（6）工作作面顶压压较大或或不安全全时，一一般不得得替换支支柱，若若必须替替换支柱柱时，必必须先加加打好临临时支柱柱，确保保安全后后方可替替换。（7）处理理埋压或或难以回回收的柱柱梁或铁铁鞋时，必必须先打打好临时时支柱，加加强支护护后再进进行处理理。（8） 放放顶前必必须通知知放顶地地点机道道15mm范围内内的人员员注意或或撤离；放顶时时，放顶顶地
36、点上上、下各各2m至至煤壁范范围不得得有放顶顶无关的的人员工工作。（9）在顶顶板破碎碎或压力力大的地地段放顶顶时，人人员要站站在斜上上方安全全处，必必须使用用长把工工具操作作，以防防发生事事故。（10）放放顶回收收支护时时，要执执行“先柱后后梁”的原则则。严禁禁任何人人进入采采空区回回收物品品，如确确需回收收，必须须站在安安全地点点用长把把工具拉拉出。 （111）放放顶回收收的物料料、顶梁梁等不得得乱放，要要在材料料道内分分类码放放整齐。回回收的支支柱要全全部承载载，打在在新切顶顶线内侧侧梁下，回收的铁鞋要与支柱对应放好，并将鞋的链钩挂到支柱手把上。（12）放放顶时若若顶板来来压明显显，必须须
37、停止回回柱进行行维护，待待顶板稳稳定后方方可恢复复正常工工作。（13）当当采空区区内出现现悬顶时时，按初初次来压压时处理理悬顶的的措施执执行。第三节 工工作面机机头（尾尾）端头头、两巷巷超前支支护方式式一、工作面面机头、机机尾端头头支护1、工作面面机头、机机尾顶板板采用四四对八梁梁、一梁梁三柱支支护，四四对八梁梁主要安安设于机机头、机机尾电机机、减速速器段，44.0mm型梁，一一梁三柱柱交错迈迈步式支支护，同同步梁间间距0.9m，对对梁间距距0.22m。2、端头切切顶采用用密集柱柱、戗柱柱配合使使用维护护顶板，密密集柱紧紧靠落山山，柱距距30ccm；戗戗柱迎山山有力。3、支护要要求端头切顶顶排
38、戗柱柱与支柱柱顶梁相相齐，回回收时坚坚持“先支后后回”的原则则；切顶戗柱柱必须戴戴柱帽，当当顶板破破碎或压压力过大大时，需需再加棚棚板确保保有效管管理顶板板。 端头支支护必须须保证行行人宽度度0.77m，高高度1.88m。二、两顺槽槽超前支支护 两巷超超前支护护距离不不小于220m。 超前支支护形式式：对进风巷、回回风巷至至工作面面20mm范围内内进行超超前维护护，先进进行补联联网，然然后靠煤煤壁300cm处处，沿顺顺槽走向向两帮进进行加强强支护，采采用2.6m的的型梁、DDZ25型型单体液液压支柱柱，一梁梁两柱，梁梁头搭接接15ccm进行行支护，从从工作面面开始前前10mm为四排排，后110
39、m为为两排。工程质量量和安全全技术要要求a、超前支支护支柱柱必须成成排成行行，支柱柱必须打打在实底底上，迎迎山有力力。防倒倒链必须须挂牢挂挂实。b、支柱的的初撑力力必须达达到要求求，巷道道底板松松软的地地带必须须穿铁鞋鞋。c 、架棚棚前必须须执行“敲帮问问顶”制度，处处理一切切不安全全隐患。d 、顶板板不平倾倾斜或冒冒顶，必必须用棚棚板或木木垛接顶顶，保证证梁接顶顶严实。e、支柱的的三用阀阀注液孔孔全部面面向顺槽槽切眼方方向，手手把一律律向机头头。f 、支柱柱编号管管理，巷巷道无浮浮煤浮矸矸，管线线吊挂整整齐，专专人负责责。g、支柱无无漏液、失失效,型梁无严严重变形形，否则则必须及及时更换换。
40、h、型梁梁必须按按要求梁梁头前后后搭接115cmm进行支支护，杜杜绝反打打梁。i、 支柱柱严禁超超高超低低使用，同同一工作作面严禁禁使用不不同型号号的支柱柱。j、初次使使用单体体液压支支柱，必必须事先先进行排排气，注注液时先先清洗注注液咀，如如发现缸缸体弯曲曲、缸爪爪、漏液液等现象象时，不不得使用用，需及及时更换换。k、注液枪枪用完后后，必须须挂好，不不得随意意丢弃在在底板上上。 l、超超前200米范围围内巷道道高度不不低于11.8米米，行人人侧宽度度不小于于0.77米。m、两顺槽槽内支护护在端头头支护后后回撤，严严格执行行先支后后回。n、回撤后后按支护护形式要要求顺序序支在超超前支护护段内。
41、o、每一支支柱必须须上防倒倒小链连连接顶网网，以防防柱滑倒倒伤人。p、工作面面保持三三直、两两平、两两畅通、一一净、无无漏液。即：三 直：工工作面刮刮板运输输机直、支支柱直、煤煤壁直； 两两 平平：顶、底底板平； 两两畅通：进、回回巷及两两端头安安全出口口畅通无无阻； 一一 净净：所有有设备清清洁卫生生，无浮浮煤、杂杂物； 无无漏液：所有液液压设备备无漏液液、串液液现象；附图6：工工作面支支护布置置示意图图第四节 矿压观观测一、矿压观观测内容容 工作面面顶板动动态观察察，以及及工作面面上下巷巷道顶底底板变化化情况。二、矿压观观察方法法工作面每220m安安设压力力表一个个，每次次移柱要要搞好矿矿
42、压观察察。压力力表上要要有保护护罩，条条件变化化需要爆爆破时，要要有保护护压力表表的措施施。利用两巷成成巷期间间选定的的观测点点，对巷巷道顶板板下沉、底底板鼓起起、片帮帮、离层层用小钢钢尺或粉粉刷等办办法，队队技术员员与技术术科配合合测试，基基点每隔隔50mm在顶板板较好的的地段设设定，一一周检查查一次，并并做好记记录，分分析原因因及时反反馈回队队里整改改。并通通过对工工作面及及两巷仪仪器观察察、分析析记录数数据，对对工作面面周期来来压有一一定的理理论基础础。支护材料的的使用及及消耗表表名称规格单位数量备注单体液压支支柱DZ255/1000根1000含备用（1100）型梁3.0m根368含备用
43、（334）型梁2.6m根60含备用（66）棚板1.200.1880.008块300含备用柱帽0.300.1880.22块300含备用圆木121162.00根60含备用型梁4.0m根20含备用（44）第四章 通风风系统及及其管理理第一节 一通通三防一、通风系系统 矿井采用中中央并列列抽出式式通风，本本工作面面采用“两进两两回”通风方方法，即即三顺皮皮带顺槽槽进风、四四顺轨道道顺槽进进风、二二顺回风风顺槽回回风、一一顺专用用排瓦斯斯巷（尾尾巷）回回风。1、通风路路线风流流向地面主斜斜井55#运输输大巷4、55#进风风联络巷巷皮带带下山3顺皮皮带顺槽槽41101工工作面2顺回回风顺槽槽专用用回风巷巷总回回风回回风斜井井地面面地面副斜斜井轨轨道下山山轨道道下山与与皮带下下山联络