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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)赞皇金隅三三期40000td熟熟料生产线线带余热发发电项目工工程生料均化库库施工方案赞皇金隅三三期工程项项目经理部部2012年年3月1日日目 录一、编制依依据33二、工程概概况33三、施工部部署 5四、施工平平面布置66五、施工进进度计划88六、施工资资源配置110七、施工流流程主要施施工方法112八、质量、安安全、环境境、职业健健康保证措措施399九、季节性性施工技术术措施447十、模板支支撑系统验验算552十一、采用用的规范、规规程、标准准566十二、附图图557第一章 编制依据据1.编制依依据1.1南通通市欣达工工程股份有有限公司与与赞皇
2、金隅隅水泥有限限公司签订订的赞皇皇金隅三期期40000td熟料料生产线带带余热发电电项目工程程建筑工程程施工合同同；1.2中国国建筑西南南勘察设计计研究院有有限公司提提供的赞赞皇金隅水水泥厂240000td水泥泥熟料三期期生产线工工程-岩土勘勘察报告书书；1.3中国国中材国际际工程股份份有限公司司提供的生生料均化库库工程施工工蓝图，图图纸编S；1.4业主主组织和确确认的图纸纸会审和自自审记录； 1.5有关关现行国家家和行业施施工验收规规范、标准准以及本工工程中的特特殊要求；1.6国家家、地方有有关质量、安安全、环境境等法律法法规文件1.7本公公司质量、环环境、职业业健康安全全三标一体体化管理体
3、体系文件；1.8 我我公司有关关工程施工工、安全生生产、质量量管理、技技术管理、文文明施工等等文件及相相关企业技技术标准和和工法；1.9 赞赞皇金隅水水泥三期工工程施工组组织总设计计；1.10我我公司从事事类似工程程施工的经经验；1.11本本工程项目目可利用的的有效资源源。第二章 工程概况1、工程概概述1.1 工工程名称：赞皇金隅隅水泥厂三三期工程生生料均化库库1.2 工工程地点：赞皇县五五马山工业业区1.3 业业主单位：赞皇金隅隅水泥有限限责任公司司1.4 设设计单位：中国中材材国际工程程股份有限限公司1.5 监监理单位：河北三元元建设监理理工程有限限公司2、工程位位置:本工程生料料均化库位
4、位于烧成窑窑尾侧位置置。本工程程0.0000m相当当于绝对标标高1500.00mm。3、主要建建筑结构形形式31本工工程基础一一般为桩基基承载，基基础环梁为为37根13000mm冲孔孔灌注桩，库库内柱基础础为4根10000mm冲孔孔灌注桩。3.2生料料均化库基基础为内径径15.88m，外径径27.995m，高高度30000mm的的环梁，基基础采用CC30砼。承承台基础底底标高为-4.0mm，顶标高高为1.0m。3.3上部部结构：为为60mm高筒壁，库库壁顶标高高60mm。标高50m以以下库壁厚厚为3800mm，筒筒壁混凝土土为C300砼。77.5m10.566mm为锥体环环梁，锥体体厚度为55
5、00，采用CC30砼。根根据设计要要求库仓内内壁需要收收光并在距距仓底3mm范围内刷刷聚苯乙烯烯涂料。库库顶板为钢钢结构和砼砼组合结构构，库顶采采用C300抗渗混凝凝土，抗渗渗等级P66。5、工程特特点、难点点 5.1 库库壁滑模处处于季节性性施工的可可能性比较较大，施工工质量控制制难度大。5.2库壁壁垂直度要要求精度高高。6、工期要要求：生料均化库库工程计划划工期1660天。7、主要工工程实物量量（估）：序号工程项目单位实物量1土方工程m32地基处理（如如桩基等）3混凝土m34钢筋制安t5钢结构制安安t第三章 施工部部署1、本工程程项目管理理组织机构构及项目管管理目标1.1 项项目管理组组织
6、机构设设置本单位工程程项目管理理组织机构构的设置和和构成详见见该工程项项目施工组组织总设计计，总设计计中的管理理流程和管管理规则全全面覆盖本本单位工程程。项目管管理机构中中主要岗位位的职责和和权限见中中国十七冶冶建设有限限公司项目目经理部组组织手册。1.2项目目管理目标标1.2.11安全环境境职业健康康目标：工工亡事故为为零；年千千人重伤率率0.3；年千人负负伤率3；重大大设备、火火灾、食物物中毒事故故为零；安安全专项技技术方案编编制和贯彻彻率1000%；施工工现场安全全检查和重重大隐患整整改率1000%；施施工现场按按标准检查查和评价合合格率1000%；噪噪音、粉尘尘、污水排排放达标，无无重
7、大投诉诉事件；固固体废弃物物处置率1100%，无无二次污染染；安全费费用投入达达标。1.2.22文明施工工目标：现现场道路整整洁、畅通通，材料堆堆放整齐，排排水通畅，争争创文明工工地。1.2.33质量目标标：单位工程合合格率为1100%。1.2.44工期目标标：确保工程网网络节点，确确保工程设设备安装所所需工期。 2、安安全专项方方案及主要要施工作业业设计编制制计划 2.1安全专专项方案编编制计划序号安全专项方方案名称编制人完成时间1钢管式脚手手架上人通通道2塔吊安装拆拆除3库壁滑模施施工4人工挖孔桩桩2.2主要要施工作业业设计编制制计划序号施工作业设设计名称编制人完成时间1库顶钢梁安安装2库
8、内锥体施施工第四章 施工平面面布置1、施工道道路：根据测设的的标桩，按按照施工总总平面布置置修筑施工工道路，临临时主干道道路采用2250mmm厚毛石基基层，上铺铺100mmm厚道碴碴，50mmm厚土夹夹石。次要要道路路面面铺设10001550mm厚厚级配砂石石等防滑材材料，形成成施工区域域内的道路路循环。道道路两侧修修建排水沟沟渠。2、施工临临时设施现场办公室室布置详见见总设计平平面布置，生生料均化库库附近建钢钢筋加工厂厂、砼搅拌拌站各一处处（详见施施工组织总总设计总平平面布置图图）。3、测量控控制网3.1水准准点的测设设控制3.1.11为保证本本工程水准准点的测量量精度，在在总平面测测量控制
9、网网的基础上上，增设水水准基点。3.1.22辅助水准准基点选用用“水准仪”进行闭合合测量，精精密度可控控制在0.5mm以以内(测量量精度按国国家二等水水准测量标标准进行)。3.1.33水准基点点布置在较较为明显及及土质较好好处，埋桩桩深度大于于0.6mm，周围用用素混凝土土加强牢固固，用不锈锈钢加工后后埋设，四四周用红白白相间的48钢管管桩做围栏栏，围栏高高度1.22m左右，防防止撞击移移位、损坏坏而影响测测量精度。3.1.44 水准基基点保留时时间较长，施施工过程中中，测量技技术人员应应随时检查查桩位是否否有松动、沉沉降位移现现象，并定定期进行复复测，确保保工程水准准测量精度度。3.1.55
10、测量控制制网选用高高精度的全全站仪进行行测量，依依据厂区一一级施工控控制网，布布设厂房二二级施工控控制网，布布设时要注注意，除了了控制网本本身的精度度要求符合合规范要求求外，还要要保证与其其它附属设设施施工控控制网的衔衔接精度。3.2测量量仪器的选选用本工程测量量工作拟采采用的测量量仪器使用用计划表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaaTc111022 2mmm+2pppm12普通水准仪仪(S3)DSZ3苏苏-光3mmkmm13经纬仪J2-2苏苏-光214钢卷尺30m、550m0.3mmm2以上仪器在在使用过程程中，应经经常检查其其常用指标标，一旦偏偏差超过范范围应及时时校正。3.3 测
11、测量定位3.3.11生料均化化库以业主主提供的基基准点为首首级控制点点，根据“稳定、可可靠、通视视”的原则由由首级控制制点引测出出施工控制制网，做为为结构施工工的平面控控制和标高高控制的依依据。3.3.22 用水准准仪和经纬纬仪由基准准点将标高高、中心线线引测到现现场控制桩桩位上，作作为标高、中中心线的控控制依据，控控制桩位四四周设栏杆杆，高度为为500，杆件刷刷红白漆标标识。3.3.33测量人员员在工程施施工前依据据现场控制制网点与施施工图上的的坐标测定定出生料均均化库的中中心点和库库壁中心线线，并根据据设计要求求定出各桩桩基中心点点等，用钢钢筋头标示示，待护筒筒做好且稳稳定后复核核桩的中心
12、心线。土方方开挖根据据放坡系数数、操作面面等宽度引引测出土方方挖土线。测测量人员基基坑挖土时时跟班作业业，严格控控制好土方方标高。每每道工序施施工完后，测测量人员做做好测量成成果记录，并并经专检复复查合格后后，交给下下道工序施施工。3.4 沉沉降观测3.4.11为了及时时掌握生料料均化库沉沉降情况，于于生料均化化库库壁四四周按设计计和规范要要求埋设沉沉降观测点点。3.4.22沉降观测测依据业主主提供的厂厂区水准点点及现场深深桩水准点点，采用水水准仪按二二等沉降观观测水准测测量规范要要求施测。3.4.33沉降观测测的次数根根据设计、业业主、监理理的要求和和工程实际际情况确定定。3.4.44每次沉
13、降降观测要做做好原始记记录，工程程竣工要做做好归档资资料。4、施工用用水 现场施工用用水从业主主提供的给给水管道引引入，其中中生活用水水必须到检检测单位进进行检测，符符合饮用水水要求。砼砼搅拌用水水应符合相相关规范要要求规定。5、施工用用电 为满足现场场施工和办办公用电要要求,现场场施工用电电要严格按按照施工现现场临时用用电施工组组织设计进进行施工。第五章 施工进度计计划1、工期目目标:主要分部分分项工程施施工进度安安排：1.1条形形桩基础机机械挖槽：10天1.2库基基础环梁：20天1.3库壁壁滑模：锥锥体环梁以以下10天天 锥体环环梁以上335天（包包括钢梁就就位及滑模模模具拆除除）1.4库
14、顶顶板：200天1.5库内内平台及锥锥体：400天1.6砖墙墙砌筑及门门窗安装：5天2、施工进进度计划表表（详见附附图四）3、工期保保证措施3.1计划划管理控制制进度施工中实行行网络计划划控制，模模板、钢筋筋、铁件、预预埋管安装装、砼、钢钢结构等施施工节点按按进度表计计划控制，每每一流水段段内的工序序严格控制制并做好资资源平衡，优优化机具设设备性能，落落实岗位责责任制，同同各职能部部门签订责责任书，严严格奖罚制制度，保证证计划的严严肃性，遵遵循日保周周，周保月月及控制点点的原则，实实行平行和和竖向综合合流水作业业，在上一一级网络计计划的节点点控制下排排出下一级级的网络计计划，并做做好网络计计划
15、的优化化和资源的的平衡，每每项网络计计划都应留留出机动时时间为下一一计划实施施提供较好好的条件，对对日、周、月月工作实行行滚动计划划的方法，以以计划指导导进度，以以进度调整整计划，确确保工期目目标的实现现。3.2.现现场调度确确保工程进进度根据施工现现场总平面面布置，做做好现场的的所有临时时围护的搭搭设及修建建。施工期期间，做好好本区场内内外道路疏疏通工作，协协调好物资资调配与砼砼浇灌，协协调各工序序和平面交交叉作业，合合理调整好好各施工组组之间的交交叉作业，为为其提供必必要的机械械维护，形形成每周召召开生产协协调会的制制度，加强强纵横向联联系，协调调好内外部部各方面的的问题。3.3 保保证工
16、期的的施工技术术措施3.3.11严格执行行图纸自会会审及技术术交底制度度，将图纸纸问题及早早的解决在在工程施工工之前，确确保工程施施工顺利进进行。3.3.22专人对工工程施工资资料进行编编制和整理理，确保施施工资料与与工程进度度同步。3.3.33提前进行行各种材料料检（试）验验及报批工工作。3.3.44采用泵送送混凝土，缩缩短混凝土土的浇灌时时间，确保保砼浇筑的的连续性。3.3.55提高机械械化施工水水平，积极极推广新技技术新方法法的应用；对库壁采采用滑模施施工工艺进进行作业；施工中加加班作业，同同时制定切切实可行的的季节性施施工措施，确确保冬、雨雨季正常施施工，做好好道路疏通通工作。3.3.
17、66加强沟通通，及时解解决施工中中发生的任任何问题。第六章 施工工资源配置置1、机具设设备：根据据现场复杂杂的地质、工工期状况及及本工程的的结构特点点，拟定投投入以下机机具设备。施工机具设设备配备一一览表序 号机具设备名名称型 号数 量单 位备 注注1反铲挖掘机机1.0m332台2强制式搅拌拌机500L2台3爆破锤挖掘掘机1台4地泵HS-6001台5泵管150200m6自卸汽车8t3辆7推土机1台8钢筋弯曲机机1台9钢筋切断机机1台10钢筋对焊机机1台10滑模机具1 套11千斤顶6t70套12电焊机25kw8台13塔式起重机机QTZ633A1台14吊车25t1台15插入式振动动器5台16潜水泵
18、3台其它小型机机具各23台套2、人员配配备：根据据本工程施施工特点及及工作内容容我单位拟拟投入如下下作业人员员：劳动力需用用计划表 序号工种人数工作内容1钢筋工20人运输钢筋、绑绑扎钢筋、配配合电焊工工焊接钢筋筋。2木工20人检查模板系系统，加工工、支设模模板、安装装埋件、调整标高、查查水平、校校中心、填填记录表。3砼工10人下料振捣，浇浇筑砼 ，清清理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯讯、电动电电源安装及及检修。6架工5人脚手架搭设设、维护、拆拆除7电焊工8人钢结构制作作、安装焊焊接8起重工4人钢结构安装装9铆工2人钢结构放样样、号料、组组织施工10设备司机8人设备操作（包包括滑
19、模） 11测量工2人工程定位、抄抄标高、竣竣工11普工40人配合其他工工种施工12管理人员3人施工管理、技技术处理、劳劳动力组织织及调配，质量检查、记记录、施工工汇报，检检查岗位责责任，安全防护及及监督。3、施工主主要周转材材料需用计计划表：施工主要周周转材料需需用计划表表 序号材料名称单位数量备注1九合板800=18mmm2方木m32050mm100mmm3钢 管t2004833.54钢模板2005扣 件只2500006跳 板m3202000250507安全网1000第七章 施工流流程及主要要施工方法法1、主要施施工流程：测量放线桩基施工工基础环梁梁施工锥体环梁梁以下库壁壁滑模锥体环梁梁施工
20、锥体环梁梁以上库壁壁滑模库顶钢梁梁就位滑膜模具具拆除库顶板施施工库内平台台及锥体施施工砖墙砌筑筑、门窗安安装其它零星星收尾 2、土方工工程2.1土方方开挖：土土方开挖采采用反铲挖挖土机进行行开挖，一一次性挖土土至基底设设计标高，自自卸汽车将将多余土方方运至业主主指定地点点，人工清清理基底。基基底开挖时时两侧加放放操作面5500mmm，并在基基坑底外围围设3000mm300mmm通长排排水沟，引引至8000mm800mmm800mmm的集水水井中，集集中用水泵泵排至厂外外。土方挖挖至设计标标高时，及及时通知业业主、设计计、勘察、监监理单位验验槽，并及及时办理各各项手续后后，浇注垫垫层砼。2.2基
21、坑坑护坡：土土方边坡应应根据现场场开挖深度度不同来调调整上口坡坡线，并根根据现场土土质确定放放坡系数（具具体见下表表）。基坑坑挖好后将将边坡上松松动的碎石石、杂土清清除干净，并并做好基坑坑防护。序号岩土体允许坡度值值备 注1杂填土坡高5m以以内坡高5110m以内内1：1.551：11.251：2.001：11.502粘性土坡高5m以以内坡高5110m以内内1：1.001：11.251：1.2251：1.5003灰岩坡高15mm以内坡高30mm以内1：0.551：00.751：0.7751：1.02.3 土土方回填2.3.11 回填填土料应符符合设计要要求，保证证填方的强强度和稳定定性，如设设计
22、无要求求时，应符符合下列规规定：（1） 碎碎石类土、砂砂土和爆破破石渣（粒粒径不大于于每层铺厚厚的23），作作表层下的的填料。（2）含水水率符合压压实要求的的粘性土，作作为各层填填料。（3）碎块块草皮和有有机质含量量大于的或耕植植土，不作作为有压实实要求的土土方填料。（4）淤泥泥和淤泥质质土不作为为土方填料料。2.3.22 回填土土料在施工工前，先做做试验，以以便得到符符合密实度度要求的最最优含水率率和最少夯夯实（或辗辗压）遍数数。各种土土的最优含含水率和最最大密实度度参考值见见下表：序号土的种类变动范围最优含水率率（）最大密实度度（tm33）1砂土8121.801.8882粘土192331.
23、581.7003粉质粘土121551.851.9552.3.33基坑填土土前，应先先清除基坑坑内积水、淤淤泥和杂物物，并应采采取措施防防止地表水水流入坑内内浸泡地基基，造成基基土下陷。同同时要做好好基底建(构)筑物物隐蔽验收收，合格后后方可回填填土。2.3.44土方夯实实(1) 土土方夯实的的密实度要要求用压实实系数表示示，土方夯夯实的压实实系数应符符合设计要要求，如设设计无规定定时，应符符合下表规规定。填土的压实实系数（密密实度）要要求结构类型填土部位压实系数（c）砌体承重结结构或框架架结构在地基主要要持力层范范围内0.966在地基主要要持力层范范围以下0.930.966简支结构或或排架结构
24、构在地基主要要持力层范范围内0.940.977在地基主要要持力层范范围以下0.910.933一般工程基础四周或或两侧一般般回填土0.90室内地坪、管管道、地沟沟回填土0.90一般堆放场场地回填土土0.85(2) 填填土每层铺铺土的厚度度和压实遍遍数视土的的性质、设设计要求的的压实系数数和使用的的压实机具具的性能，经经现场压实实实验确定定；各种压压实机械、每每层铺土的的厚度和所所需的压实实遍数参考考值见下表表：压实机具每层铺土厚厚度（mmm）每层压实遍遍数平碾250330068振动压路机机250335034柴油打夯机机200225034人工打夯200342.4人工工挖孔桩（见见人工挖孔孔桩安全专
25、专项方案）2.5土方方开挖及回回填质量控控制2.5.11土方开挖挖工程质量量检验标准准土方开挖工工程质量检检验标准（mmm）项序项目允许偏差或或允许值检验方法柱基、基坑坑、基槽挖方场地平平整管沟地（路）面面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度度（由设计计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡坡度尺检查查一般项目1表面平整度度2020502020用2m靠尺尺和楔形塞塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样样分析注：地（路路）面基层层的偏差只只适用于直直接在挖、填填方做地（路路）面的基基层。2
26、.5.22填土工程程质量检验验标准填土工程质质量检验标标准（mmm）项序项目允许偏差或或允许值检验方法柱基、基坑坑、基槽填方场地平平整管沟地（路）面面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系系数设计要求按规定方法法一般项目1回填土料设计要求取样检查或或直接鉴别别2分层厚度及及含水量设计要求水准仪及抽抽样检查3表面平整度度2020302020用靠尺或水水准仪3、模板工工程3.1 模模板安装：3.1.11生料均化化库工程大大部分结构构为清水砼砼结构，应应重点控制制其砼外观观质量。模模板采用=18mmm厚胶合合板辅以方方木背楞支支设，方木木背楞间距距3000mm以保保证
27、模板刚刚度不变形形为原则设设置。3.1.22模板开始始支设时，土土建专业应应发会签单单给管道、电电气等专业业，通知配配管或留设设孔洞。3.1.33模板安装装前应涂刷刷隔离剂，安安装时支柱柱和斜撑下下的支承面面应平整垫垫实，要有有足够的受受压面积。3.1.44模板安装装采取错缝缝布置的方方法，以增增强模板的的整体刚度度。3.1.55模板位置置准确，接接缝严密、平平整。3.1.66模板背楞楞采用整根根杆件，接接头错开设设置，搭接接长度不应应小于2000mm。3.1.77柱模板的的底面应用用水泥砂浆浆找平，模模板应有可可靠的支承承点，其平平直度应进进行校正 3.1.88环梁模板板施工：环环梁模板采采
28、用九合板板或钢模板板，水平加加固采用每每道2根25钢筋筋作为水平平背楞，间间距7500mm；竖竖向采用483.5双双钢管背楞楞间距7550mm；在钢管背背楞与钢筋筋背楞交接接点处采用用12对拉拉螺杆及碟碟形卡加固固，环梁厚厚度用16钢筋筋顶撑控制制。内外做做双排脚手手架3.1.99框架结构构模板施工工框架柱模模板一次性性支设到梁梁底，加固固详见下图图，脚手架架每步大横横杆均与柱柱箍连接，以以保持模板板稳定。每每根柱模板板支设完后后，均采用用经纬仪（或或吊线锤）检检测其垂直直度，其偏偏差值应严严格控制在在规范允许许范围内，超超出者一律律调正后重重新检查，以以确保成型型后砼框架架的垂直度度。梁模板
29、在在复核梁底底标高校正正轴线位置置无误后，搭搭设和调平平模板支撑撑（包括安安装水平拉拉杆和剪刀刀撑），固固定钢楞或或梁卡具， 再在横楞楞上铺放梁梁底板，拉拉线找直，梁梁底模应按按规定起拱拱。在绑扎扎钢筋后，安安装并固定定两侧模板板。详见梁梁，板加固固下图（立立杆和大横横杆间距根根据实际情情况由计算算确定）。梁模板支支设时，先先支底模，然然后支侧模模，底模中中部按梁跨跨度的111000310000起拱。当当梁高大于于750mmm时，先先支一侧模模板，在钢钢筋绑扎并并验收合格格后，支另另一侧模板板。当梁高高大于7550mm且且小于12200mmm时，中部部设一道12对拉拉螺杆，顺顺着梁跨间间距为6
30、000mm；当梁高大大于12000mm时时，在梁中中按双向间间距6000mm设置置12对拉拉螺杆。平台模板板，跨度大大于或等于于4m的板板，跨中起起拱14000。预埋件的的埋设用MM6螺栓可可靠地固定定在模板上上，防止因因浇筑砼时时的振动而而移位。超超过8000mm的预预留孔盒应应采用固定定架埋设加加固。 33.1.110库内锥锥体模板施施工：满堂堂脚手架做做支撑架，立立杆间距根根据荷载计计算确定；模板采用用九合板，模模板增强采采用50mmm100mmm方木背背楞间距1150mmm环向布置置，483.5双双钢管背楞楞间距7550mm竖竖向加强，钢钢管与脚手手架钢管顶顶端水平杆杆顶紧（见见附图二
31、）。3.2预留留螺栓孔的的制作与安安装3.2.11因本工程程内设的设设备基础螺螺栓孔较小小，孔深较较浅，宜采采用木盒制制作，待砼砼终凝后拔拔除。制作作取=15mmm木板拼拼装，做成成上口大，下下口小的形形状，利于于拔模。外外表应刨光光滑。四个个棱角应刨刨成圆倒角角的形式，用用以减小木木盒与砼之之间的磨擦擦力，底部部要用木板板封严，以以防漏浆，并并从木盒底底部沿两个个方向各兜兜两根8#铁丝用于于拔盒时用用。制作时时，其截面面尺寸应考考虑预留偏偏差，一般般下口取截截面加400mm，上上口取截面面加60mmm，孔深深较图纸设设计尺寸加加深50mmm。3.2.22木盒安装装前应用水水浸泡2-3小时，安
32、安装时应在在外表涂刷刷隔离剂，以以利拔模。木木盒在砼浇浇筑时，应应指派专人人负责看胎胎拔模，并并在砼终凝凝前转动一一下木盒，以以减弱木盒盒与砼的粘粘结力，但但不拔出，防防塌孔，至至砼终凝后后及时拔出出。也可分分片取出。3.3质量量要求3.3.11 现浇结结构模板安安装的允许许偏差见下下表：项 次项 目目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面面标高53截面内部尺 寸寸基础10柱、墙、梁梁+4，-664层 高高垂直 度全高5mm6全高5mm85相邻两板表表面高低差差26表面平整(2m长度度上)53.3.22 预埋件件和预留孔孔洞的允许许偏差见下下表：项 次项 目目允许偏差(mm)1预埋钢板中中心
33、位置32预埋管中心心线位置33预 埋螺 栓中心线位置置2外露长度+10，-04预留孔中心心线位置35预留洞中心线位置置10截面内部尺尺寸+10，-0注：预埋件件位于结构构侧面必须须用6螺栓准准确固定于于模板上，不不得与结构构钢筋焊接接。3.4模板板拆除3.4.11侧模的拆拆除，应在在砼强度能能保证其表表面及棱角角不因拆除除模板而受受损坏时，方方可进行。底底模拆除要要求具体见见下表。构件名称跨度（m）达到设计砼砼强度值板250%2， 875%8100%梁 875%8100%悬臂构件100%3.4.22拆模程序序一般应是是后支的先先拆，先支支的后拆，先先拆除非承承重部分，后后拆除承重重部分。3.4
34、.33拆模时不不得损坏模模板和砼结结构，拆下下的模板严严禁抛掷，及及时清除灰灰浆、涂刷刷脱模剂，分分类堆放整整齐。4、钢筋工工程:4.1 钢钢筋制作4.1.11 钢筋进进场后，应应按配料单单进行复核核，如有遗遗漏或规格格不符合应应及时与现现场成型班班组联系解解决。钢筋筋进场时应应有合格证证，并分类类分批进行行复检，复复检合格后后方可加工工、绑扎。需需要钢筋代代换时，应应征得技术术部门和设设计单位的的同意。4.1.22钢筋原材材料分类堆堆放，挂牌牌标明规格格、型号、等等级和检验验状态。钢钢筋加工成成型的半成成品也应分分类堆放，挂挂牌标明规规格、数量量、使用部部位等4.1.33 钢筋翻翻样人员要要
35、熟识图纸纸、会审记记录和施工工规范，按按图纸要求求的钢筋规规格、形状状、尺寸、数数量准确地地填写钢筋筋料表，计计算出钢筋筋的用量。4.1.44钢筋表面面洁净，粘粘着的油污污、泥土、浮浮锈使用前前须清理干干净。4.1.55钢筋采用用机械加工工,钢筋接接长采用闪闪光对焊、搭搭接焊和绑绑扎，设计计有特别要要求的按设设计要求接接长。4.1.66钢筋切断断应根据钢钢筋型号、直直径、长度度和数量，长长短搭配，先先断长料后后断短料，尽尽量减少和和缩短钢筋筋短头，以以节约钢筋筋。4.1.77柱、梁的的箍筋必须须成封闭型型,开口处处设置1335弯头，弯弯钩平直长长度不少于于10d(d为箍筋筋直径)。4.1.88
36、 钢筋对对焊接头和和焊接制品品的机械性性能必须符符合钢筋焊焊接及验收收的专门规规定。4.1.99 钢筋加加工满足砼砼工程施工工及规范要要求，钢筋筋弯钩或弯弯折时，II级钢筋末末端作1880弯钩，其其圆弧弯曲曲直径D不不小于钢筋筋直径d的的2.5倍倍，平直部部分长度不不少于钢筋筋直径d的的3倍。III、级钢筋末末端需要作作90或1355弯折时，弯弯曲直径DD不小于钢钢筋直径dd的4倍，平平直部分长长度按图中中设计要求求确定。弯弯起钢筋中中间部位弯弯折处的弯弯曲直径DD不小于钢钢筋直径的的5倍。4.2钢筋筋绑扎与安安装4.2.11钢筋绑扎扎施工前，作作业人员应应熟识图纸纸，核对半半成品钢筋筋的级别
37、、直直径、尺寸寸和数量是是否与料牌牌相符，如如有错漏应应纠正增补补。4.2.22在绑扎现现场划出钢钢筋安装位位置线，如如钢筋品种种较多时，应应在混凝土土垫层或已已安装好的的模板上标标明各种型型号、构件件的钢筋规规格、形状状和数量。4.2.33钢筋绑扎扎：（1）受力力钢筋之间间的绑扎接接头、对焊焊接头应相相互错开,以任一绑绑扎接头中中心至1.3倍搭接接长度区段段范围内,有绑扎接接头的受力力钢筋截面面占受力钢钢筋总截面面面积百分分率：受拉拉区不得超超过25%;受压区区不得超过过50%。（2）绑扎扎铁丝要注注意变换方方向,呈八字型,每每个绑扎接接头应以三三道双股铁铁丝扎牢.（3）钢筋筋现场集中中制作
38、，运运至现场绑绑扎成型。钢钢筋保护层层用1：22水泥砂浆浆块5050a（a为为保护层厚厚度）垫设设，钢筋在在绑扎过程程中应及时时垫（挂）好好保护层垫垫块。（4）环梁梁钢筋绑扎扎：先用483.5钢钢管或粗钢钢筋马镫做做固定架，固固定架间距距5.0mm，先绑扎扎环梁主筋筋，然后绑绑扎箍筋，最最后进行库库壁竖向钢钢筋施工，钢钢筋绑扎的的强度符合合规范要求求。（5）库壁壁钢筋的绑绑扎：库壁壁先绑里排排竖向钢筋筋，再绑里里排横向钢钢筋，然后后再绑外排排竖向钢筋筋和外排横横向钢筋，接接头位置严严格按设计计要求错开开，竖向搭搭接长度不不小于8000，横横向搭接长长度为500d（ dd为钢筋直直径）；钢钢筋交
39、叉点点相隔交错错扎牢。施施工缝处预预留钢筋伸伸出部分在在搭接处绑绑一道横筋筋用于定位位，在浇筑筑混凝土时时设专人看看管，浇筑筑后应立即即进行调整整从而保证证钢筋位置置准确。筒筒壁内、外外层钢筋用用钢筋S勾勾支撑，支支撑间距8800mmm。（6）库内内框架钢筋筋的绑扎：梁主筋采采用双排钢钢筋时，两两排钢筋之之间用25短钢钢筋头隔开开；板钢筋筋为双层钢钢筋时，上上层钢筋采采用14钢筋筋加工成马马凳双向间间距10000mm支支撑。框架架柱主筋如如一次绑扎扎过高时，必必须搭设牢牢固的脚手手架予以固固定，防止止倾斜移位位。梁板的的锚固筋伸伸入库壁的的长度符合合设计要求求。（7）库内内倒锥体钢钢筋绑扎：库
40、内倒锥锥体壁钢筋筋一般为双双层，双层层钢筋的绑绑扎基本同同板筋绑扎扎流程，通通常是先绑绑扎内层钢钢筋，绑扎扎完成后垫垫好保护层层垫块，并并与内层模模板进行临临时固定，然然后开始绑绑扎外层钢钢筋，并及及时用14钢筋筋加工成马马凳双向间间距10000mm进进行拉接固固定，最后后垫好外层层砼保护层层块。（8）施工工缝处的钢钢筋在绑扎扎前，先按按要求进行行施工缝处处理，将此此部位松散散、薄弱的的浮浆及骨骨料凿去，并并用水冲洗洗干净，同同时将附在在插筋上的的灰浆清理理干净。4.3钢筋筋制作、绑绑扎的质量量要求：4.3.11钢筋制作作：序号允许偏差项项目允许偏差范范围1受力钢筋顺顺长度向全全长的净尺尺寸1
41、0mmm2弯起钢筋的的弯折位置置20mmm3箍筋内净尺尺寸5mm4.3.22钢筋绑扎扎：序号允许偏差项项目允许偏差范范围1绑扎钢筋网网长、宽10mmm网眼尺寸20mmm2绑扎钢筋骨骨架长10mmm宽、高5mm3受力钢筋间距10mmm排距5mm保护层厚度基础10mmm柱、梁5mm板、墙、壳壳3mm4绑扎箍筋、横横向箍筋间间距20mmm5钢筋弯起点点位置20mm5、混凝土土工程5.1混凝凝土配合比比由现场实实地取样后后送有资质质的实验室室，根据水水泥、砂、石石、外加剂剂等性能进进行试配，并并经检测合合格后投入入使用。5.2生料料均化库采采用自拌混混凝土，由由现场搅拌拌站集中搅搅拌，混凝凝土用一台台
42、混凝土地泵泵输送至浇浇注现场，泵泵管沿道路路铺设，底底下垫实，当当需悬空时时应搭设固固定支架。5.3砼搅搅拌5.3.11上料顺序序为：石子子水泥（外外加剂）黄砂。5.3.22搅拌砼用用材料计量量准确，在在搅拌机旁旁挂牌公布布砼材料配配合比。砼砼原材料按按重量计量量的允许偏偏差见下表表。砼原材料按按重量计量量的允许偏偏差 材料名称允许偏差（）备 注水泥、混合合材料21.各种衡衡器应定期期校验，保保持准确。2.骨料含含水率经常常测定。雨雨天施工时时，增加测测定次数。粗、细骨料料3水、外加剂剂25.3.33搅拌砼前前，加水空空转数分钟钟，将积水水倒净，使使拌筒充分分润湿。搅搅拌第一盘盘时，考虑虑筒壁上的的砂浆损失失，石子用用量按配合合比规定减减半。搅拌拌好的砼要要做到基本本卸尽。在在全部砼卸卸出之前不不得再投入入拌合料，更更不得采取取边出料边边进料的方方法。5.3.44砼应充分分搅拌，砼砼的各种组组成材料混混合均匀，颜颜色一致。严严格控制水水灰比和坍坍落度，未未经试验人人员同意，不不得随意增增减用水量量。