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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)赞皇金隅三三期40000ttd熟料料生产线线带余热热发电项项目工程程生料均化库库施工方案赞皇金隅三三期工程程项目经经理部2012年年3月11日目 录录一、编制依依据3二、工程概概况3三、施工部部署 55四、施工平平面布置置6五、施工进进度计划划8六、施工资资源配置置100七、施工流流程主要要施工方方法122八、质量、安安全、环环境、职职业健康康保证措措施39九、季节性性施工技技术措施施477十、模板支支撑系统
2、统验算522十一、采用用的规范范、规程程、标准准566十二、附图图577第一章 编制依依据1.编制依依据1.1南通通市欣达达工程股股份有限限公司与与赞皇金金隅水泥泥有限公公司签订订的赞赞皇金隅隅三期440000td熟熟料生产产线带余余热发电电项目工工程建筑筑工程施施工合同同；1.2中国国建筑西西南勘察察设计研研究院有有限公司司提供的的赞皇皇金隅水水泥厂2240000tdd水泥熟熟料三期期生产线线工程-岩土勘勘察报告告书；1.3中国国中材国国际工程程股份有有限公司司提供的的生料均均化库工工程施工工蓝图，图图纸编SS；1.4业主主组织和和确认的的图纸会会审和自自审记录录； 1.5有关关现行国国家和
3、行行业施工工验收规规范、标标准以及及本工程程中的特特殊要求求；1.6国家家、地方方有关质质量、安安全、环环境等法法律法规规文件1.7本公公司质量量、环境境、职业业健康安安全三标标一体化化管理体体系文件件；1.8 我我公司有有关工程程施工、安安全生产产、质量量管理、技技术管理理、文明明施工等等文件及及相关企企业技术术标准和和工法；1.9 赞赞皇金隅隅水泥三三期工程程施工组组织总设设计；1.10我我公司从从事类似似工程施施工的经经验；1.11本本工程项项目可利利用的有有效资源源。第二章 工程概况1、工程概概述1.1 工工程名称称：赞皇皇金隅水水泥厂三三期工程程生料均均化库1.2 工工程地点点：赞皇
4、皇县五马马山工业业区1.3 业业主单位位：赞皇皇金隅水水泥有限限责任公公司1.4 设设计单位位：中国国中材国国际工程程股份有有限公司司1.5 监监理单位位：河北北三元建建设监理理工程有有限公司司2、工程位位置:本工程生料料均化库库位于烧烧成窑尾尾侧位置置。本工工程0.0000mm相当于于绝对标标高1550.000m。3、主要建建筑结构构形式31本工工程基础础一般为为桩基承承载，基基础环梁梁为377根13000mmm冲孔灌灌注桩，库库内柱基基础为44根10000mmm冲孔灌灌注桩。3.2生料料均化库库基础为为内径115.88m，外外径277.955m，高高度30000mmm的环环梁，基基础采用用
5、C300砼。承承台基础础底标高高为-44.0mm，顶标标高为1.00m。3.3上部部结构：为660m高高筒壁，库库壁顶标标高660m。标标高550m以以下库壁壁厚为3380mmm，筒筒壁混凝凝土为CC30砼砼。77.5mm110.5566mm为锥体体环梁，锥锥体厚度度为5000，采用用C300砼。根根据设计计要求库库仓内壁壁需要收收光并在在距仓底底3m范范围内刷刷聚苯乙乙烯涂料料。库顶顶板为钢钢结构和和砼组合合结构，库库顶采用用C300抗渗混混凝土，抗抗渗等级级P6。5、工程特特点、难难点 5.1 库库壁滑模模处于季季节性施施工的可可能性比比较大，施施工质量量控制难难度大。5.2库壁壁垂直度度
6、要求精精度高。6、工期要要求：生料均化库库工程计计划工期期1600天。7、主要工工程实物物量（估估）：序号工程项目单位实物量1土方工程m32地基处理（如如桩基等等）3混凝土m34钢筋制安t5钢结构制安安t第三章 施工工部署1、本工程程项目管管理组织织机构及及项目管管理目标标1.1 项项目管理理组织机机构设置置本单位工程程项目管管理组织织机构的的设置和和构成详详见该工工程项目目施工组组织总设设计，总总设计中中的管理理流程和和管理规规则全面面覆盖本本单位工工程。项项目管理理机构中中主要岗岗位的职职责和权权限见中中国十七七冶建设设有限公公司项目目经理部部组织手手册。1.2项目目管理目目标1.2.11
7、安全环环境职业业健康目目标：工工亡事故故为零；年千人人重伤率率0.33；年千千人负伤伤率3；重重大设备备、火灾灾、食物物中毒事事故为零零；安全全专项技技术方案案编制和和贯彻率率1000%；施施工现场场安全检检查和重重大隐患患整改率率1000%；施施工现场场按标准准检查和和评价合合格率1100%；噪音音、粉尘尘、污水水排放达达标，无无重大投投诉事件件；固体体废弃物物处置率率1000%，无无二次污污染；安安全费用用投入达达标。1.2.22文明施施工目标标：现场场道路整整洁、畅畅通，材材料堆放放整齐，排排水通畅畅，争创创文明工工地。1.2.33质量目目标：单位工程合合格率为为1000%。1.2.44
8、工期目目标：确保工程网网络节点点，确保保工程设设备安装装所需工工期。 2、安安全专项项方案及及主要施施工作业业设计编编制计划划 2.1安全全专项方方案编制制计划序号安全专项方方案名称称编制人完成时间1钢管式脚手手架上人人通道2塔吊安装拆拆除3库壁滑模施施工4人工挖孔桩桩2.2主要要施工作作业设计计编制计计划序号施工作业设设计名称称编制人完成时间1库顶钢梁安安装2库内锥体施施工第四章 施工平平面布置置1、施工道道路：根据测设的的标桩，按按照施工工总平面面布置修修筑施工工道路，临临时主干干道路采采用2550mmm厚毛石石基层，上上铺1000mmm厚道碴碴，500mm厚厚土夹石石。次要要道路路路面铺
9、设设10001550mmm厚级配配砂石等等防滑材材料，形形成施工工区域内内的道路路循环。道道路两侧侧修建排排水沟渠渠。2、施工临临时设施施现场办公室室布置详详见总设设计平面面布置，生生料均化化库附近近建钢筋筋加工厂厂、砼搅搅拌站各各一处（详详见施工工组织总总设计总总平面布布置图）。3、测量控控制网3.1水准准点的测测设控制制3.1.11为保证证本工程程水准点点的测量量精度，在在总平面面测量控控制网的的基础上上，增设设水准基基点。3.1.22辅助水水准基点点选用“水准仪仪”进行闭闭合测量量，精密密度可控控制在00.5mmm以内内(测量量精度按按国家二二等水准准测量标标准进行行)。3.1.33水准
10、基基点布置置在较为为明显及及土质较较好处，埋埋桩深度度大于00.6mm，周围围用素混混凝土加加强牢固固，用不不锈钢加加工后埋埋设，四四周用红红白相间间的48钢钢管桩做做围栏，围围栏高度度1.22m左右右，防止止撞击移移位、损损坏而影影响测量量精度。3.1.44 水准准基点保保留时间间较长，施施工过程程中，测测量技术术人员应应随时检检查桩位位是否有有松动、沉沉降位移移现象，并并定期进进行复测测，确保保工程水水准测量量精度。3.1.55测量控控制网选选用高精精度的全全站仪进进行测量量，依据据厂区一一级施工工控制网网，布设设厂房二二级施工工控制网网，布设设时要注注意，除除了控制制网本身身的精度度要求
11、符符合规范范要求外外，还要要保证与与其它附附属设施施施工控控制网的的衔接精精度。3.2测量量仪器的的选用本工程测量量工作拟拟采用的的测量仪仪器使用用计划表表序号仪器名称型号精度台数1全站仪LaicaaTc1110222 2mmm+22ppmm12普通水准仪仪(S33)DSZ3苏苏-光3mmkmm13经纬仪J2-2苏苏-光214钢卷尺30m、550m0.3mmm2以上仪器在在使用过过程中，应应经常检检查其常常用指标标，一旦旦偏差超超过范围围应及时时校正。3.3 测测量定位位3.3.11生料均均化库以以业主提提供的基基准点为为首级控控制点，根根据“稳定、可可靠、通通视”的原则则由首级级控制点点引测
12、出出施工控控制网，做做为结构构施工的的平面控控制和标标高控制制的依据据。3.3.22 用水水准仪和和经纬仪仪由基准准点将标标高、中中心线引引测到现现场控制制桩位上上，作为为标高、中中心线的的控制依依据，控控制桩位位四周设设栏杆，高高度为5500，杆件件刷红白白漆标识识。3.3.33测量人人员在工工程施工工前依据据现场控控制网点点与施工工图上的的坐标测测定出生生料均化化库的中中心点和和库壁中中心线，并并根据设设计要求求定出各各桩基中中心点等等，用钢钢筋头标标示，待待护筒做做好且稳稳定后复复核桩的的中心线线。土方方开挖根根据放坡坡系数、操操作面等等宽度引引测出土土方挖土土线。测测量人员员基坑挖挖土
13、时跟跟班作业业，严格格控制好好土方标标高。每每道工序序施工完完后，测测量人员员做好测测量成果果记录，并并经专检检复查合合格后，交交给下道道工序施施工。3.4 沉沉降观测测3.4.11为了及及时掌握握生料均均化库沉沉降情况况，于生生料均化化库库壁壁四周按按设计和和规范要要求埋设设沉降观观测点。3.4.22沉降观观测依据据业主提提供的厂厂区水准准点及现现场深桩桩水准点点，采用用水准仪仪按二等等沉降观观测水准准测量规规范要求求施测。3.4.33沉降观观测的次次数根据据设计、业业主、监监理的要要求和工工程实际际情况确确定。3.4.44每次沉沉降观测测要做好好原始记记录，工工程竣工工要做好好归档资资料。
14、4、施工用用水 现场施工用用水从业业主提供供的给水水管道引引入，其其中生活活用水必必须到检检测单位位进行检检测，符符合饮用用水要求求。砼搅搅拌用水水应符合合相关规规范要求求规定。5、施工用用电 为满足现场场施工和和办公用用电要求求,现场场施工用用电要严严格按照照施工现现场临时时用电施施工组织织设计进进行施工工。第五章 施工进度计计划1、工期目目标:主要分部分分项工程程施工进进度安排排：1.1条形形桩基础础机械挖挖槽：110天1.2库基基础环梁梁：200天1.3库壁壁滑模：锥体环环梁以下下10天天 锥体环环梁以上上35天天（包括括钢梁就就位及滑滑模模具具拆除）1.4库顶顶板：220天1.5库内内
15、平台及及锥体：40天天1.6砖墙墙砌筑及及门窗安安装：55天2、施工进进度计划划表（详详见附图图四）3、工期保保证措施施3.1计划划管理控控制进度度施工中实行行网络计计划控制制，模板板、钢筋筋、铁件件、预埋埋管安装装、砼、钢钢结构等等施工节节点按进进度表计计划控制制，每一一流水段段内的工工序严格格控制并并做好资资源平衡衡，优化化机具设设备性能能，落实实岗位责责任制，同同各职能能部门签签订责任任书，严严格奖罚罚制度，保保证计划划的严肃肃性，遵遵循日保保周，周周保月及及控制点点的原则则，实行行平行和和竖向综综合流水水作业，在在上一级级网络计计划的节节点控制制下排出出下一级级的网络络计划，并并做好网
16、网络计划划的优化化和资源源的平衡衡，每项项网络计计划都应应留出机机动时间间为下一一计划实实施提供供较好的的条件，对对日、周周、月工工作实行行滚动计计划的方方法，以以计划指指导进度度，以进进度调整整计划，确确保工期期目标的的实现。3.2.现现场调度度确保工工程进度度根据施工现现场总平平面布置置，做好好现场的的所有临临时围护护的搭设设及修建建。施工工期间，做做好本区区场内外外道路疏疏通工作作，协调调好物资资调配与与砼浇灌灌，协调调各工序序和平面面交叉作作业，合合理调整整好各施施工组之之间的交交叉作业业，为其其提供必必要的机机械维护护，形成成每周召召开生产产协调会会的制度度，加强强纵横向向联系，协协
17、调好内内外部各各方面的的问题。3.3 保保证工期期的施工工技术措措施3.3.11严格执执行图纸纸自会审审及技术术交底制制度，将将图纸问问题及早早的解决决在工程程施工之之前，确确保工程程施工顺顺利进行行。3.3.22专人对对工程施施工资料料进行编编制和整整理，确确保施工工资料与与工程进进度同步步。3.3.33提前进进行各种种材料检检（试）验验及报批批工作。3.3.44采用泵泵送混凝凝土，缩缩短混凝凝土的浇浇灌时间间，确保保砼浇筑筑的连续续性。3.3.55提高机机械化施施工水平平，积极极推广新新技术新新方法的的应用；对库壁壁采用滑滑模施工工工艺进进行作业业；施工工中加班班作业，同同时制定定切实可可
18、行的季季节性施施工措施施，确保保冬、雨雨季正常常施工，做做好道路路疏通工工作。3.3.66加强沟沟通，及及时解决决施工中中发生的的任何问问题。第六章 施施工资源源配置1、机具设设备：根根据现场场复杂的的地质、工工期状况况及本工工程的结结构特点点，拟定定投入以以下机具具设备。施工机具设设备配备备一览表表序 号机具设备名名称型 号数 量单 位备 注注1反铲挖掘机机1.0m332台2强制式搅拌拌机500L2台3爆破锤挖掘掘机1台4地泵HS-6001台5泵管150200m6自卸汽车8t3辆7推土机1台8钢筋弯曲机机1台9钢筋切断机机1台10钢筋对焊机机1台10滑模机具1 套11千斤顶6t70套12电焊
19、机25kw8台13塔式起重机机QTZ633A1台14吊车25t1台15插入式振动动器5台16潜水泵3台其它小型机机具各23台套2、人员配配备：根根据本工工程施工工特点及及工作内内容我单单位拟投投入如下下作业人人员：劳动力需用用计划表表 序号工种人数工作内容1钢筋工20人运输钢筋、绑绑扎钢筋筋、配合合电焊工工焊接钢钢筋。2木工20人检查模板系系统，加加工、支支设模板板、安装装埋件、调整标高、查查水平、校校中心、填填记录表表。3砼工10人下料振捣，浇浇筑砼 ，清理理模板。4瓦工10人砌体工程5电工2人照明、通讯讯、电动动电源安安装及检检修。6架工5人脚手架搭设设、维护护、拆除除7电焊工8人钢结构制
20、作作、安装装焊接8起重工4人钢结构安装装9铆工2人钢结构放样样、号料料、组织织施工10设备司机8人设备操作（包包括滑模模） 11测量工2人工程定位、抄抄标高、竣竣工11普工40人配合其他工工种施工工12管理人员3人施工管理、技技术处理理、劳动动力组织织及调配配，质量检查、记记录、施施工汇报报，检查查岗位责责任，安全防护及及监督。3、施工主主要周转转材料需需用计划划表：施工主要周周转材料料需用计计划表 序号材料名称单位数量备注1九合板800=18mmm2方木m32050mm1000mm3钢 管t2004833.54钢模板2005扣 件只2500006跳 板m32020002500507安全网10
21、00第七章 施工工流程及及主要施施工方法法1、主要施施工流程程：测量放线桩基施施工基础环环梁施工工锥体环环梁以下下库壁滑滑模锥体环环梁施工工锥体环环梁以上上库壁滑滑模库顶钢钢梁就位位滑膜模模具拆除除库顶板板施工库内平平台及锥锥体施工工砖墙砌砌筑、门门窗安装装其它零零星收尾尾 2、土方工工程2.1土方方开挖：土方开开挖采用用反铲挖挖土机进进行开挖挖，一次次性挖土土至基底底设计标标高，自自卸汽车车将多余余土方运运至业主主指定地地点，人人工清理理基底。基基底开挖挖时两侧侧加放操操作面5500mmm，并并在基坑坑底外围围设3000mmm3000mm通通长排水水沟，引引至8000mmm8000mm800
22、0mm的的集水井井中，集集中用水水泵排至至厂外。土土方挖至至设计标标高时，及及时通知知业主、设设计、勘勘察、监监理单位位验槽，并并及时办办理各项项手续后后，浇注注垫层砼砼。2.2基坑坑护坡：土方边边坡应根根据现场场开挖深深度不同同来调整整上口坡坡线，并并根据现现场土质质确定放放坡系数数（具体体见下表表）。基基坑挖好好后将边边坡上松松动的碎碎石、杂杂土清除除干净，并并做好基基坑防护护。序号岩土体允许坡度值值备 注1杂填土坡高5m以以内坡高5110m以以内1：1.551：1.2251：2.001：1.5502粘性土坡高5m以以内坡高5110m以以内1：1.001：1.2251：1.22511：1.
23、503灰岩坡高15mm以内坡高30mm以内1：0.551：0.7751：0.77511：1.02.3 土土方回填填2.3.11 回回填土料料应符合合设计要要求，保保证填方方的强度度和稳定定性，如如设计无无要求时时，应符符合下列列规定：（1） 碎碎石类土土、砂土土和爆破破石渣（粒粒径不大大于每层层铺厚的的23），作作表层下下的填料料。（2）含水水率符合合压实要要求的粘粘性土，作作为各层层填料。（3）碎块块草皮和和有机质质含量大大于的或耕耕植土，不不作为有有压实要要求的土土方填料料。（4）淤泥泥和淤泥泥质土不不作为土土方填料料。2.3.22 回填填土料在在施工前前，先做做试验，以以便得到到符合密密
24、实度要要求的最最优含水水率和最最少夯实实（或辗辗压）遍遍数。各各种土的的最优含含水率和和最大密密实度参参考值见见下表：序号土的种类变动范围最优含水率率（）最大密实度度（tmm3）1砂土8121.801.8882粘土192331.581.7703粉质粘土121551.851.9952.3.33基坑填填土前，应应先清除除基坑内内积水、淤淤泥和杂杂物，并并应采取取措施防防止地表表水流入入坑内浸浸泡地基基，造成成基土下下陷。同同时要做做好基底底建(构构)筑物物隐蔽验验收，合合格后方方可回填填土。2.3.44土方夯夯实(1) 土土方夯实实的密实实度要求求用压实实系数表表示，土土方夯实实的压实实系数应应符
25、合设设计要求求，如设设计无规规定时，应应符合下下表规定定。填土的压实实系数（密密实度）要要求结构类型填土部位压实系数（c）砌体承重结结构或框框架结构构在地基主要要持力层层范围内内0.966在地基主要要持力层层范围以以下0.930.996简支结构或或排架结结构在地基主要要持力层层范围内内0.940.997在地基主要要持力层层范围以以下0.910.993一般工程基础四周或或两侧一一般回填填土0.90室内地坪、管管道、地地沟回填填土0.90一般堆放场场地回填填土0.85(2) 填填土每层层铺土的的厚度和和压实遍遍数视土土的性质质、设计计要求的的压实系系数和使使用的压压实机具具的性能能，经现现场压实实
26、实验确确定；各各种压实实机械、每每层铺土土的厚度度和所需需的压实实遍数参参考值见见下表：压实机具每层铺土厚厚度（mmm）每层压实遍遍数平碾250330068振动压路机机250335034柴油打夯机机200225034人工打夯200342.4人工工挖孔桩桩（见人人工挖孔孔桩安全全专项方方案）2.5土方方开挖及及回填质质量控制制2.5.11土方开开挖工程程质量检检验标准准土方开挖工工程质量量检验标标准（mmm）项序项目允许偏差或或允许值值检验方法柱基、基坑坑、基槽槽挖方场地平平整管沟地（路）面面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度度（由设设计中心心线向两两边量）+
27、200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡坡度尺检检查一般项目1表面平整度度2020502020用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查2基底土性设计要求观察或土样样分析注：地（路路）面基基层的偏偏差只适适用于直直接在挖挖、填方方做地（路路）面的的基层。2.5.22填土工工程质量量检验标标准填土工程质质量检验验标准（mmm）项序项目允许偏差或或允许值值检验方法柱基、基坑坑、基槽槽填方场地平平整管沟地（路）面面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系系数设计要求按规定方法法一般项目1回填土料设计要求取样检查或或直接鉴鉴别2
28、分层厚度及及含水量量设计要求水准仪及抽抽样检查查3表面平整度度2020302020用靠尺或水水准仪3、模板工工程3.1 模模板安装装：3.1.11生料均均化库工工程大部部分结构构为清水水砼结构构，应重重点控制制其砼外外观质量量。模板板采用=188mm厚厚胶合板板辅以方方木背楞楞支设，方方木背楞楞间距3000mm以以保证模模板刚度度不变形形为原则则设置。3.1.22模板开开始支设设时，土土建专业业应发会会签单给给管道、电电气等专专业，通通知配管管或留设设孔洞。3.1.33模板安安装前应应涂刷隔隔离剂，安安装时支支柱和斜斜撑下的的支承面面应平整整垫实，要要有足够够的受压压面积。3.1.44模板安安
29、装采取取错缝布布置的方方法，以以增强模模板的整整体刚度度。3.1.55模板位位置准确确，接缝缝严密、平平整。3.1.66模板背背楞采用用整根杆杆件，接接头错开开设置，搭搭接长度度不应小小于2000mmm。3.1.77柱模板板的底面面应用水水泥砂浆浆找平，模模板应有有可靠的的支承点点，其平平直度应应进行校校正 3.1.88环梁模模板施工工：环梁梁模板采采用九合合板或钢钢模板，水水平加固固采用每每道2根根25钢钢筋作为为水平背背楞，间间距7550mmm；竖向向采用483.55双钢管管背楞间间距7550mmm；在钢钢管背楞楞与钢筋筋背楞交交接点处处采用12对对拉螺杆杆及碟形形卡加固固，环梁梁厚度用用
30、16钢钢筋顶撑撑控制。内内外做双双排脚手手架3.1.99框架结结构模板板施工框架柱模模板一次次性支设设到梁底底，加固固详见下下图，脚脚手架每每步大横横杆均与与柱箍连连接，以以保持模模板稳定定。每根根柱模板板支设完完后，均均采用经经纬仪（或或吊线锤锤）检测测其垂直直度，其其偏差值值应严格格控制在在规范允允许范围围内，超超出者一一律调正正后重新新检查，以以确保成成型后砼砼框架的的垂直度度。梁模板在在复核梁梁底标高高校正轴轴线位置置无误后后，搭设设和调平平模板支支撑（包包括安装装水平拉拉杆和剪剪刀撑），固固定钢楞楞或梁卡卡具， 再在横横楞上铺铺放梁底底板，拉拉线找直直，梁底底模应按按规定起起拱。在在
31、绑扎钢钢筋后，安安装并固固定两侧侧模板。详详见梁，板板加固下下图（立立杆和大大横杆间间距根据据实际情情况由计计算确定定）。梁模板支支设时，先先支底模模，然后后支侧模模，底模模中部按按梁跨度度的11100003110000起拱。当当梁高大大于7550mmm时，先先支一侧侧模板，在在钢筋绑绑扎并验验收合格格后，支支另一侧侧模板。当当梁高大大于7550mmm且小于于12000mmm时，中中部设一一道12对对拉螺杆杆，顺着着梁跨间间距为6600mmm；当当梁高大大于12200mmm时，在在梁中按按双向间间距6000mmm设置12对对拉螺杆杆。平台模板板，跨度度大于或或等于44m的板板，跨中中起拱114
32、000。预埋件的的埋设用用M6螺螺栓可靠靠地固定定在模板板上，防防止因浇浇筑砼时时的振动动而移位位。超过过8000mm的的预留孔孔盒应采采用固定定架埋设设加固。 33.1.10库库内锥体体模板施施工：满满堂脚手手架做支支撑架，立立杆间距距根据荷荷载计算算确定；模板采采用九合合板，模模板增强强采用550mmm1000mm方方木背楞楞间距1150mmm环向向布置，483.5双钢管背楞间距750mm竖向加强，钢管与脚手架钢管顶端水平杆顶紧（见附图二）。3.2预留留螺栓孔孔的制作作与安装装3.2.11因本工工程内设设的设备备基础螺螺栓孔较较小，孔孔深较浅浅，宜采采用木盒盒制作，待待砼终凝凝后拔除除。制
33、作作取=155mm木木板拼装装，做成成上口大大，下口口小的形形状，利利于拔模模。外表表应刨光光滑。四四个棱角角应刨成成圆倒角角的形式式，用以以减小木木盒与砼砼之间的的磨擦力力，底部部要用木木板封严严，以防防漏浆，并并从木盒盒底部沿沿两个方方向各兜兜两根88#铁丝丝用于拔拔盒时用用。制作作时，其其截面尺尺寸应考考虑预留留偏差，一一般下口口取截面面加400mm，上上口取截截面加660mmm，孔深深较图纸纸设计尺尺寸加深深50mmm。3.2.22木盒安安装前应应用水浸浸泡2-3小时时，安装装时应在在外表涂涂刷隔离离剂，以以利拔模模。木盒盒在砼浇浇筑时，应应指派专专人负责责看胎拔拔模，并并在砼终终凝前
34、转转动一下下木盒，以以减弱木木盒与砼砼的粘结结力，但但不拔出出，防塌塌孔，至至砼终凝凝后及时时拔出。也也可分片片取出。3.3质量量要求3.3.11 现浇浇结构模模板安装装的允许许偏差见见下表：项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面面标高53截面内部尺 寸寸基础10柱、墙、梁梁+4，-664层 高高垂直 度全高5mm6全高5mm85相邻两板表表面高低低差26表面平整(2m长长度上)53.3.22 预埋埋件和预预留孔洞洞的允许许偏差见见下表：项 次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中中心位置置32预埋管中心心线位置置33预 埋螺 栓中心线位置置2外露长度+10，-04预留孔中心心线位置
35、置35预留洞中心线位置置10截面内部尺尺寸+10，-0注：预埋件件位于结结构侧面面必须用用6螺栓栓准确固固定于模模板上，不不得与结结构钢筋筋焊接。3.4模板板拆除3.4.11侧模的的拆除，应应在砼强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏时时，方可可进行。底底模拆除除要求具具体见下下表。构件名称跨度（m）达到设计砼砼强度值值板250%2， 875%8100%梁 875%8100%悬臂构件100%3.4.22拆模程程序一般般应是后后支的先先拆，先先支的后后拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分。3.4.33拆模时时不得损损坏模板板和砼结结构，拆拆下的模模板严禁禁抛掷，及及
36、时清除除灰浆、涂涂刷脱模模剂，分分类堆放放整齐。4、钢筋工工程:4.1 钢钢筋制作作4.1.11 钢筋筋进场后后，应按按配料单单进行复复核，如如有遗漏漏或规格格不符合合应及时时与现场场成型班班组联系系解决。钢钢筋进场场时应有有合格证证，并分分类分批批进行复复检，复复检合格格后方可可加工、绑绑扎。需需要钢筋筋代换时时，应征征得技术术部门和和设计单单位的同同意。4.1.22钢筋原原材料分分类堆放放，挂牌牌标明规规格、型型号、等等级和检检验状态态。钢筋筋加工成成型的半半成品也也应分类类堆放，挂挂牌标明明规格、数数量、使使用部位位等4.1.33 钢筋筋翻样人人员要熟熟识图纸纸、会审审记录和和施工规规范
37、，按按图纸要要求的钢钢筋规格格、形状状、尺寸寸、数量量准确地地填写钢钢筋料表表，计算算出钢筋筋的用量量。4.1.44钢筋表表面洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前须清理理干净。4.1.55钢筋采采用机械械加工,钢筋接接长采用用闪光对对焊、搭搭接焊和和绑扎，设设计有特特别要求求的按设设计要求求接长。4.1.66钢筋切切断应根根据钢筋筋型号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢筋筋。4.1.77柱、梁梁的箍筋筋必须成成封闭型型,开口口处设置置1355弯头，弯弯钩平直直长度不不少于110d(d为箍箍筋直径径)。4.1.88
38、 钢筋筋对焊接接头和焊焊接制品品的机械械性能必必须符合合钢筋焊焊接及验验收的专专门规定定。4.1.99 钢筋筋加工满满足砼工工程施工工及规范范要求，钢钢筋弯钩钩或弯折折时，II级钢筋筋末端作作1800弯钩，其其圆弧弯弯曲直径径D不小小于钢筋筋直径dd的2.5倍，平平直部分分长度不不少于钢钢筋直径径d的33倍。III、级钢筋筋末端需需要作990或1335弯折时时，弯曲曲直径DD不小于于钢筋直直径d的的4倍，平平直部分分长度按按图中设设计要求求确定。弯弯起钢筋筋中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D不小小于钢筋筋直径的的5倍。4.2钢筋筋绑扎与与安装4.2.11钢筋绑绑扎施工工前，作作业人员员应熟识识
39、图纸，核核对半成成品钢筋筋的级别别、直径径、尺寸寸和数量量是否与与料牌相相符，如如有错漏漏应纠正正增补。4.2.22在绑扎扎现场划划出钢筋筋安装位位置线，如如钢筋品品种较多多时，应应在混凝凝土垫层层或已安安装好的的模板上上标明各各种型号号、构件件的钢筋筋规格、形形状和数数量。4.2.33钢筋绑绑扎：（1）受力力钢筋之之间的绑绑扎接头头、对焊焊接头应应相互错错开,以以任一绑绑扎接头头中心至至1.33倍搭接接长度区区段范围围内,有有绑扎接接头的受受力钢筋筋截面占占受力钢钢筋总截截面面积积百分率率：受拉拉区不得得超过225%;受压区区不得超超过500%。（2）绑扎扎铁丝要要注意变变换方向向,呈八字型
40、,每个绑绑扎接头头应以三三道双股股铁丝扎扎牢.（3）钢筋筋现场集集中制作作，运至至现场绑绑扎成型型。钢筋筋保护层层用1：2水泥泥砂浆块块5050a（aa为保护护层厚度度）垫设设，钢筋筋在绑扎扎过程中中应及时时垫（挂挂）好保保护层垫垫块。（4）环梁梁钢筋绑绑扎：先先用483.55钢管或或粗钢筋筋马镫做做固定架架，固定定架间距距5.00m，先先绑扎环环梁主筋筋，然后后绑扎箍箍筋，最最后进行行库壁竖竖向钢筋筋施工，钢钢筋绑扎扎的强度度符合规规范要求求。（5）库壁壁钢筋的的绑扎：库壁先先绑里排排竖向钢钢筋，再再绑里排排横向钢钢筋，然然后再绑绑外排竖竖向钢筋筋和外排排横向钢钢筋，接接头位置置严格按按设计
41、要要求错开开，竖向向搭接长长度不小小于8000，横横向搭接接长度为为50dd（ dd为钢筋筋直径）；钢筋交交叉点相相隔交错错扎牢。施施工缝处处预留钢钢筋伸出出部分在在搭接处处绑一道道横筋用用于定位位，在浇浇筑混凝凝土时设设专人看看管，浇浇筑后应应立即进进行调整整从而保保证钢筋筋位置准准确。筒筒壁内、外外层钢筋筋用钢筋筋S勾支支撑，支支撑间距距8000mm。（6）库内内框架钢钢筋的绑绑扎：梁梁主筋采采用双排排钢筋时时，两排排钢筋之之间用25短短钢筋头头隔开；板钢筋筋为双层层钢筋时时，上层层钢筋采采用14钢钢筋加工工成马凳凳双向间间距10000mmm支撑撑。框架架柱主筋筋如一次次绑扎过过高时，必必
42、须搭设设牢固的的脚手架架予以固固定，防防止倾斜斜移位。梁梁板的锚锚固筋伸伸入库壁壁的长度度符合设设计要求求。（7）库内内倒锥体体钢筋绑绑扎：库库内倒锥锥体壁钢钢筋一般般为双层层，双层层钢筋的的绑扎基基本同板板筋绑扎扎流程，通通常是先先绑扎内内层钢筋筋，绑扎扎完成后后垫好保保护层垫垫块，并并与内层层模板进进行临时时固定，然然后开始始绑扎外外层钢筋筋，并及及时用14钢钢筋加工工成马凳凳双向间间距10000mmm进行行拉接固固定，最最后垫好好外层砼砼保护层层块。（8）施工工缝处的的钢筋在在绑扎前前，先按按要求进进行施工工缝处理理，将此此部位松松散、薄薄弱的浮浮浆及骨骨料凿去去，并用用水冲洗洗干净，同同时将附附在插筋筋上的灰灰浆清理理干净。4.3钢筋筋制作、绑绑扎的质质量要求求：4.3.11钢筋制制作：序号允许偏差项项目允许偏差范范围1受力钢筋顺顺长度向向全长的的净尺寸寸10mmm2弯起钢筋的的弯折位位置20mmm3箍筋内净尺尺寸5mm4.3.22钢筋绑绑扎：序号允许偏差项项目允许偏差范范围1绑扎钢筋网网长、宽10mmm网眼尺寸20mmm2绑扎钢筋骨骨架长10mmm宽、高5mm3受力钢筋间距10mmm排距5mm保护层厚度基础10mmm柱、