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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.生产部安全全生产规章章制度为了加强安安全生产监监督管理，防防止和减少少生产安全全事故，保保障员工生生命和企业业财产安全全，促进企企业发展，特特制定本制制度。1、安全生生产管理必必须坚持“安全第一一，预防为为主”的方针。2、生产部部经理对本本部门的安安全生产负负全责。负负责制订年年、季、月月安全生产产计划，并并负责贯彻彻实施。经经常性地开开展安全生生产检查和和对员工进进行安全生生产教育，对对新员工或或调动工作作岗位的员员工进行现现场安全生生产教育。对对特种作业
2、业人员要加加强管理，严严格持证上上岗。3、生产班班组长应带带头执行安安全生产法法律、法规规及规章制制度，根据据生产任务务落实具体体的安全生生产措施，督督促本班组组成员执行行安全生产产操作规程程，及时消消除各种不不安全因素素。4、生产班班组长应按按规定开好好安全生产产上岗会，组组织学习安安全生产规规章制度。在在班前班后后集训会上上进行安全全生产思想想教育，对对新上岗或或转岗及长长期停工后后复岗的员员工开展安安全生产教教育。5、生产班班组长应经经常检查本本班组的设设备安全装装置是否完完好。检查查本班组成成员是否正正确使用个个体劳动防防护用品，发发现未按规规定使用个个体劳动防防护用品的的要立即纠纠正
3、。对不不服从纠正正的员工有有权停止其其生产。对对违章操作作，经教育育不听劝阻阻的员工，生生产班组长长有权停止止其生产，情情节严重的的将予以经经济处罚。6、发生工工伤事故，生生产班组长长要立即报报告，组织织抢救伤员员和控制事事故扩大，保保护好现场场。如实向向领导和事事故调查人人员反映情情况。事故故调查结束束后，应写写出事故调调查报告上上报公司领领导作出处处理。7、生产员员工应认真真、自觉参参加各种安安全生产活活动，学习习安全生产产法律、法法规，掌握握安全操作作技能，不不断增强生生产劳动中中的自我保保护意识。8、生产员员工应自觉觉遵守各项项安全生产产规章制度度。不违章章、不冒险险作业。并并劝阻他人
4、人也不违章章、不冒险险作业。9、生产员员工应做好好设备、工工具、模具具等维修保保养工作。保保持作业现现场的整洁洁。正确使使用防护设设施和个体体劳动防护护用品。10、生产产员工有权权拒绝违章章指挥，并并及时向上上级领导报报告。11、新进进企业的员员工，必须须接受安全全生产“三级教育育”，记录备备案。对一一般员工应应要求懂得得安全用电电的一般知知识。12、从事事电工作业业、起重机机械操作、金金属焊接（气气割）作业业、机动车车辆驾驶的的特种作业业人员应具具备以下条条件：年龄龄满十八周周岁，身体体健康，无无妨碍所从从事的特种种作业的疾疾病和生理理缺陷，具具有初中以以上文化程程度并初步步掌握本作作业的基
5、础础理论知识识和基本操操作技能。特特种作业人人员经过培培训、考核核合格后，发发给特种作作业人员安安全操作证证后可持证证独立上岗岗操作。13、抓事事故隐患的的治理。存存在事故隐隐患，应立立即采取相相应的整改改，或者防防范、监控控措施。对对于难以立立即整改的的，应当编编制整改计计划，在限限期内完成成整改。14、对在在安全操作作和预防事事故方面有有显著成绩绩和突出表表现的应给给予表扬和和奖励；对对违章操作作酿成事故故的，按公公司有关规规定处罚。 文明生产规规则1、不准吸吸烟：严禁禁在各车间间、作业区区、办公室室、厕所内内吸烟，违违者发现一一次罚款550元。2、考勤制制度：公司司员工上下下班必须按按时
6、进行考考勤，不准准作弊代他他人“打卡”。严禁迟迟到、早退退、中途外外出，违纪纪者累计发发现三次的的扣发一天天工资。3、请假制制度：公司司员工如有有事需请假假，必须向向所在的班班组或部门门领导提出出。请假一一天的向班班组长提出出；二天向向车间领导导提出；三三天以上向向主管领导导提出，征征得同意后后方可离开开，否则按按旷工论处处，旷工以以日工资标标准的三倍倍扣除。连连续旷工三三天以上按按擅自离职职予以除名名论处，除除名的同时时扣除全部部年终奖并并承担相应应的违约责责任。请假假期间停发发工资及奖奖金。4、仪容仪仪表：生产产一线员工工在上班期期间一律得得穿着工作作服和佩戴戴公司胸卡卡。工作服服应保持清
7、清洁，经常常换洗。严严禁穿背心心、短裤或或拖鞋上班班。违纪者者发现一次次罚款200元。5、车间清清洁：车间间员工有责责任保持车车间的清洁洁卫生，禁禁止随带食食物在车间间内食用，严严禁在车间间内有乱涂涂、乱扔、乱乱吐等不文文明行为。发发现一次罚罚款20元元。清洁工工应保证车车间整洁卫卫生。6、工位器器具：各工工位段工人人在下班前前几分钟，应应打扫好各各自的位区区卫生，擦擦干净各自自的生产器器具、设备备，整理好好工具，为为下次的生生产作好准准备。如发发现位区环环境恶劣、器器具乱放者者，将视情情节罚款2201000元。7、安全生生产：生产产工人应严严格按照安安全操作规规程来进行行生产作业业，特殊岗岗
8、位操作时时需佩戴好好防护用品品，严禁违违规操作或或野蛮、冒冒险作业，严严禁酒后工工作，如有有违规违纪纪现象将视视情节罚款款201100元。如如违纪造成成伤害的，公公司按有关关规定给予予经济处罚罚。8、岗位责责任制：各各位生产工工人应对各各自的生产产岗位负责责，严禁在在生产时刻刻离岗、串串岗或干其其他事情，工工作时间内内不得阅看看与工作无无关的书籍籍或影像资资料，不得得长时间煲煲电话或短短信聊天。因因私会客者者，需向当当班负责人人或上级领领导提出说说明，会客客时间不得得超过十分分钟。违规规者，视其其情节轻重重予以2001000元的罚款款处理。9、离职手手续：离职职者须提前前两周向所所在班组长长或
9、部门负负责人提出出书面离职职请求，并并按工作流流程来办理理相关手续续，在班组组或部门未未选好接岗岗人员时，离离职者必须须到岗上班班，未经请请假或请假假未被批准准而不来上上班的按旷旷工论处，连连续三天以以上旷工给给予除名处处理。离职职请求时间间超过两周周仍未人接接岗的，可可准许办理理离职手续续。10其他：在厂区范范围严禁进进行下棋、打打牌等各种种 误乐活活动。11、未尽尽事项按公公司各部规规章制度及及操作规程程实施细则则进行。涂装流水线线操作规程程一、设备开开机、运行行安全事项项1、设备开开机时首先先检查各电电器、仪表表、机械传传动部件等等是否工作作正常，如如有异常应应立即停止止工作，解解决后方
10、可可继续进行行。2、流水线线设备在开开始运行时时，必须保保证各岗位位人员已经经到位并已已经准备就就绪，方可可进行整线线运行，以以免发生事事故。3、流水线线设备在正正常运行过过程中要经经常检查运运行情况，发发现问题及及时解决。4、流水线线设备在正正常运行过过程中如发发生紧急情情况，应立立即采用紧紧急停止器器。二、喷涂上上线1、涂装前前的半成品品须经质检检部门初检检许可后，涂涂装班组长长核对产品品的单位、型型号及颜色色符合后方方可上线。2、上线的的半成品按按生产需要要由班组长长安排先后后顺序和要要求进行，不不得随意挂挂料。3、一些材材料表面不不理想的，先先进行少样样试喷，以以确定合理理措施，减减少
11、损失。4、吊具要要经常清理理，提高导导电性能，同同时检查吊吊具吊钩牢牢度，及时时维修更换换。三、表面处处理1、磷化表表面处理工工艺严格按按要求执行行，勤换洗洗喷嘴，检检查压力情情况，处理理液经常进进行测试及及添加。2、废水处处理过程按按废水处理理操作执行行，做到废废水达标排排放。四、上料1、上料人人员除按要要求进行挂挂件外，必必须检查挂挂钩牢靠情情况，不同同的工件使使用不同的的吊具，保保持吊杆受受力均匀，超超长和较重重的工件必必须实行辅辅助多点挂挂钩，以保保征工件的的平直和减减少因挂钩钩受力超重重造成的掉掉落而发生生事故，超超宽工件禁禁止上线。2、上料人人员在挂件件时，对每每件半成品品都要进行
12、行目观检查查，发现有有变形、锈锈迹、烧穿穿等不良品品要分拣出出来，采取取有效措施施修整后方方可上线。对对容易夹带带水的工件件，要注意意挂件倾斜斜方式，减减少药液损损耗和便于于水份烘干干。注意喷喷淋时掉落落工件，及及时清理。3、在有料料上线的情情况下，必必须将每根根吊杆挂满满并搭配上上零星小件件，非特殊殊要求不得得放空和缺缺前少后现现象。五、吹水检检查1、吹水检检查人员要要对进烘干干炉前的半半成品进行行挂钩和积积水检查。2、检查挂挂钩是否因因高压喷淋淋后有脱钩钩和移位，并并加以修整整。3、对夹带带水的构件件或不容易易烘干的构构件，必须须在半成品品进烘炉前前用空气进进行吹扫。4、在半成成品出烘干干
13、炉后，还还要检查工工件是否已已烘干，仍仍有水份的的要用压缩缩空气或其其它方法加加以消除，工工件表面杂杂质要除去去。5、注意大大转弯周边边的物料堆堆放，挂件件碰到之处处及时清理理。吊具与与吊具之间间的距离要要注意观察察，防止发发生撞杆，进进喷粉房前前将工件与与工件之间间的间隔调调整好，以以免影响喷喷涂效果，挂挂钩牢靠情情况要仔细细检查。6、经磷化化烘干后的的半成品，严严禁用带有有油性的手手或手套等等物品触摸摸表面。7、经常观观察烘炉的的炉温情况况和烘道内内工件有无无掉落现象象，发现问问题及时采采取措施或或上报班长长。六、表面喷喷涂1、喷粉人人员必须按按指定颜色色型号进行行操作，不不得随意取取用其
14、它颜颜色型号的的粉末。2、在操作作过程中根根据工件不不同形状，采采取不同的的喷涂方式式，认真操操作，仔细细检查，全全面保证喷喷涂质量。3、掌握烘烘炉的温度度与速度及及工件材料料厚度之间间关系，及及时调整出出粉量和流流水线速度度。4、对每批批不同工件件固化冷却却后进行膜膜厚与附着着力测试，严严格控制涂涂层厚度及及重喷率。5、每次换换色时动作作要迅速，换换色要干净净。具体操操作按喷喷房岗位职职责执行行。七、下料包包装1、下料人人员在下件件时必须戴戴好防滑干干净的手套套以免烫伤伤或滑落受受伤，及损损坏产品表表面质量，推推杆和下件件要轻推轻轻放，成品品堆放按规规定的方法法或要求进进行，不得得乱存乱放放
15、，不得 在无包装装的成品上上踩过。2、每件产产品在打包包或装箱前前必须检查查表面质量量，若工件件的表面温温度过高，不不得直接进进行装箱或或用容易造造成沾粘的的纸板、缠缠绕膜等作作为隔垫物物，待工件件冷却后再再进行装箱箱或包装，若若有不良品品必须进行行修补或分分开采取其其它有效办办法，不得得将不合格格品混放包包装内，有有特殊情况况立即向班班组长汇报报。3、时时查查看固化炉炉内有无掉掉落工件的的现象。4、包装人人员在每件件包装成形形前必须弄弄清客户名名称、清点点规格数量量，并记录录在册。包包装按规定定的要求进进行包装，外外表整洁，打打包带及扣扣必须牢靠靠。5、打包带带要合理选选用大小，剪剪后料头长
16、长度要控制制在最短，减减少浪费，缠缠绕膜包裹裹后要将其其后面的头头子用胶带带粘牢，以以免被风吹吹散。6、另星散散件要包扎扎成形，合合理存放，不不得随意散散放或塞放放。7、包装人人员在作业业完毕后清清理现场,保持干净净整洁。8、一般整整车包装成成形尺寸为为23000mm（宽宽）*24400mmm（高）*L（长），需需堆放上车车的单件包包装尺寸一一般不超过过11000mm（宽宽）*12200mmm（高），每每件包装成成形后的重重量不超过过2.5吨吨，出口包包装按指定定要求进行行，特殊情情况另定。八、质与量量检查入库库1、当班负负责人必须须对成品质质与量进行行自检复查查，同时交交质检人员员检验确认认
17、无误后方方可贴上标标签，并登登记入帐。2、成品保保管员对包包装入库的的成品进行行复核并进进行合理存存放货区管管理，对一一些另散物物件集中管管理。具体体操作按成成品保管员员岗位职责责执行。九、责任以当班班长长为现场监监督人，以以身作则，监监督本班人人员的各项项操作规范范及日常检检查工作，做做到安全生生产，文明明生产。具具体按班班组长岗位位职责执执行。铣工安全操操作规程1、开车前前检查机床床手轮、摇摇把位置是是否适当，各各处运转是是否正常，工工作物是否否夹牢，油油路是否畅畅通。2、机床转转动后须带带好防护眼眼镜，严禁禁戴手套操操作。3、紧螺丝丝、擦机床床、测量、检检查工件，拆拆装铣刀时时必须停车车
18、。拆装立立铣刀，台台面须垫木木板，禁止止用手去托托铣刀，拆拆装平铣刀刀，使用扳扳手扳螺母母时要注意意扳手开口口选用要适适当，用力力不能过猛猛，防止滑滑倒。4、在切削削过程中，不不准用手摸摸加工件表表面光洁度度或用手清清扫铁屑，须须清扫铁屑屑是必须使使用毛刷。高高速切削时时，要加防防护挡板。 55、车头旋旋转时，对对刀不准开开快走刀。对对刀时，刀刀子与工件件必须保持持一定的距距离。钻工安全操操作规程1、工作前前要检查机机床传动系系统，润滑滑系统是否否完好。2、钻工作作物时，要要用压板压压紧或台钳钳夹牢，禁禁止用手拿拿着工作物物钻孔。3、机床开开动后，禁禁止隔着转转动的钻头头去拿工具具和工件，不不
19、得用手触触摸钻头和和揩察转动动部分，并并不得测量量工件尺寸寸。4、加工高高大工作物物时，需要要放好踏脚脚板，并须须认真检查查踏脚板有有否腐烂，并并要注意防防滑摔倒。5、沉重工工件上钻床床时，要放放置平稳适适当，防止止坠落。6、钻头上上严禁缠绕绕长铁屑，应应经常停车车清除。清清除铁屑不不准用嘴吹吹，手拿，必必须用刷子子或钩子清清除，旋转转钻头严禁禁用手触摸摸。7、机床开开动后，严严禁戴手套套操作。冬冬天严禁戴戴围巾。8、使用砂砂轮时，必必须遵守砂砂轮机操作作规程。 横臂钻床安安全操作规规程1、横臂升升降及齿轮轮箱移动后后，一定要要把横臂及及齿轮箱夹夹紧。2、钻大孔孔时必须分分次占削。3、夹持工工
20、件要稳妥妥，注意夹夹压点。4、工作时时注意钻头头通过工件件后是否损损伤平台或或垫铁。5、加工深深孔时注意意横臂高度度和主轴伸伸出长度。6、完工后后主轴箱应应复位靠近近立柱，横横臂应与机机器底座方方向平行锁锁定。车工安全操操作规程1、开动机机床前，必必须认真检检查机床的的操纵系统统，工件安安装情况，认认为安全可可靠后方可可开车。2、上班第第一次开车车，必须先先开慢车，检检查机床的的滑润系统统、是否正正常，传动动系统是否否有杂音。认认为正常后后再开快车车。改变车车速必须停停车变换排排挡，以防防齿轮打坏坏。3、工作物物轧紧后应应将板手拿拿掉，在搭搭压板时用用扳手扳螺螺母时要注注意扳手的的开口选用用适
21、当，以以防止打滑滑。4、工作时时要经常保保持轧头脚脚螺纹的清清洁，防止止轧头角螺螺纹咬刹使使工作轧不不紧等情况况而导致工工件飞出。5、加工偏偏心零件时时，转速不不可开得太太快，要注注意卡盘的的重心平衡衡。偏心重重量块、压压板是否压压紧。搭压压板时要注注意压板的的受力情况况，以免压压板、平衡衡铁飞出伤伤人。6、加工细细长工件时时，要注意意（1）顶顶针不能过过紧；（22）要有跟跟刀架；（33）切削时时吃刀量不不能过大；（4）长长度不得超超过伸出车车头后的轴轴端面工件件的直径220255倍。7、用锉刀刀锉光工件件时，锉刀刀须装木柄柄，右手在在前，左手手在后，并并须将衣袖袖轧紧，防防被止工件件卷进。8
22、、用砂皮皮砂光工作作物。去螺螺丝、螺帽帽的丝尖毛毛时，切不不可用手拿拿着砂皮砂砂光。外圆圆、外螺纹纹应用锉刀刀压着砂皮皮进行砂光光；内孔、内内螺纹应用用木棒压着着砂皮进行行砂光。9、用塞规规测量工作作物内孔里里拉出时，注注意手碰到到刀架或顶顶针上。10、车未未停妥，切切不可用回回丝去擦工工作或用量量具测量工工件。11、使用用砂轮时，必必须遵守砂砂轮机操作作规程。12、机床床转动后，必必须带好防防护眼镜，严严禁戴手套套进行操作作。刨工安全操操作规程1、开车前前要看清机机床周围有有无人员及及障碍物，检检查电气设设备、机械械系统、润润滑系统以以及电钮、限限位器是否否灵敏好用用。2、加工工工件及其工工
23、夹具的高高度、宽度度必须低于于（小于）牛牛头刨滑枕枕、龙门刨刨横梁，工工件必须压压紧，压板板垫铁要平平稳。3、刨车在在行程时，不不宜做清扫扫工作，不不准站立或或坐在龙门门台面上操操作，更不不准横越龙龙门刨工作作台。4、开车后后严禁将手手和头伸入入刨刀的前前面；自动动走刀应将将摇柄取下下放在指定定的位置。5、行程长长度未校前前不得吃刀刀，严禁超超行程使用用。刨刀装装好后，要要离工件高高一些，以以免开车后后吃刀过多多，损坏刀刀子与工件件。吃刀时时，必须试试开一次空空车检查行行程，先由由最高点吃吃小刀然后后再扩大加加工面。6、工件上上下车、调调换刀具、测测量尺寸、检检查光洁度度，清扫台台面铁屑，检检
24、查导轨润润滑情况时时必须停车车。7、切削飞飞溅时，应应使用挡板板，并经常常打扫场地地。8、机床开开动后严禁禁戴手套操操作。9、使用砂砂轮时，必必须遵守砂砂轮机操作作规程。平面磨床磨磨工安全操操作规程1、装卸工工件时，要要把砂轮升升到一定位位置方能进进行。2、磨削前前，把工件件放到磁盘盘上，使其其垫放平稳稳。通电后后，检查工工件被吸牢牢后才能进进行磨削。3、一次磨磨多件时，加加工件要靠靠紧垫好，并并置于磨削削范围之内内，以防加加工件倾斜斜飞出或挤挤碎砂轮。4、进刀时时，不准将将砂轮一下下就接触工工件，要留留有空隙，缓缓慢进给。5、自动往往复的平面面磨床，根根据工件的的磨削长度度调正好限限位档铁，
25、并并把档铁螺螺丝拧紧。6、清理磨磨下的碎屑屑时，要用用专门工具具。7、立轴平平磨磨削前前应将防护护挡板挡好好。8、磨削过过程中禁止止用手模试试工件的加加工面。9、更换砂砂轮和磨削削操作应遵遵守磨工一一般的安全全规程。钳工安全操操作规程1、工作前前必须认真真检查工具具是否完好好，锉刀、刮刮刀、榔头头（包括大大榔头）要要有牢固的的木柄，冲冲头、凿子子等工具打打击面不准准淬火。不不准有裂纹纹，严禁使使用锋钢凿凿子。并检检查工作位位置是否妥妥当。2、工作时时应检查零零件堆放是是否稳固、整整齐、安全全、可靠。3、紧固或或松动螺钉钉、螺母时时，要注意意扳手与螺螺钉、螺母母间隙开口口是否适当当，不准反反向使
26、用，用用力不能过过猛，以防防打滑摔倒倒。4、使用榔榔头操作时时，要注意意周围情况况，防止物物体飞溅；使用大榔榔头操作，必必须集中思思想密切配配合，防止止榔头伤人人。5、铲、锉锉下来的铁铁屑，必须须用刷子清清理，不准准用嘴吹。6、进行高高空作业，必必须戴好安安全带、安安全帽，严严禁在高空空抛扔工具具、工件，防防止工具、工工件坠落伤伤人。7、修理行行车时，不不得任意跨跨越行车，在在一般情况况下，严禁禁在行车轨轨道上行走走，如确需需行走，必必须采取可可靠安全措措施并须挂挂明显标志志，密切注注意行车开开动的动向向。修理行行车轨道时时，严禁开开动行车。8、安装设设备及部件件时，不准准用手试摸摸转动部位位
27、。9、机器设设备上的安安全装置未未修好前，严严禁试车运运转。10、使用用油类清洗洗零件时，禁禁止烟火。严严禁使用汽汽油清洗零零件。11、多工工种进行同同一工作，应应有安全施施工方案，互互相配合，互互相协作，并并有专人负负责施工指指挥。12、使用用风泵砂轮轮时，首先先检查砂轮轮是否有裂裂缝，操作作时用力不不能过猛，注注意站立位位置，防止止粉末入眼眼。13、使用用非安全电电压的电钻钻，要有可可靠接地接接另措施，并并要戴好绝绝缘手套、严严禁戴手套套、围巾操操作。手持持照明行灯灯的电压不不能超过336伏。14、工作作完毕，应应检查工具具及零件是是否完全，严严防遗落在在设备或产产品中，以以免发生事事故。
28、15、使用用钻床，必必须遵守钻钻工安全操操作规程。16、使用用砂轮时，必必须遵守砂砂轮机安全全操作规程程。数控切割机机操作安全全规程1、操作人人员应该先先彻底了解解本机提供供的操作说说明知识。2、在总可可燃气供给给管路中进进气口没有有安全设备备装置就不不能启动机机器。开机机前应检查查机器周围围附近、导导轨两侧是是否有杂物物。并清除除影响机器器运行的所所有杂物。3、开机时时首先接通通主电源，再再接通系统统电源。如如果发生意意外停电，应应及时关闭闭主电源开开关，再次次开机时系系统电源开开关应延迟迟1 分钟钟以上再接接通。在系系统启动过过程中，不不要随便乱乱按控制柜柜上的操作作按键。4、操作人人员必
29、须穿穿戴防护衣衣服、手套套、安全鞋鞋、安全帽帽、听觉保保护（耳塞塞）。操作作人员不得得随身携带带易燃易爆爆物品。5、操作过过程中，操操作工应严严格遵守劳劳动纪律，坚坚守岗位，随随时注意机机器运行状状况。6、在机器器工作区域域内应保持持各转动件件、割炬架架等安全清清洁，彻底底干净。7、在开始始工作前（换换班），操操作人员必必须确认机机器，特别别是割炬，处处在操作准准备状态。气气路管及割割炬上的螺螺纹接头必必须密封牢牢固，并且且不应漏气气。8、手动点点燃割炬时时应采用合合适的气体体点火枪。随随后应对电电子点火进进行检查，所所有预选割割炬应被点点燃。机器器割炬上所所有不用的的调节阀必必须关闭。如如果
30、火焰割割咀变脏或或发生回火火，必须立立即用手关关闭调节阀阀，顺序是是燃气、加加热氧、切切割氧。9、可交换换部件的各各个气体头头，如单割割炬、三割割炬部件，必必须连接合合适。当可可交换部件件被分离后后，连接到到这些部件件的供给管管路应关闭闭，不能漏漏气。10、易燃燃材料不要要存储在火火花飞溅到到的范围内内。氧气不不允许接近近油类或油油脂类物品品（包括衣衣服）。禁禁止使用氧氧气清洁、冷冷却或通风风。11、下班班关机前应应将系统退退回操作主主菜单，将将所有割炬炬上升到最最高位置，各各个控制开开关复位后后，先关闭闭系统电源源，再关闭闭总电源，然然后关闭所所有气源、水水源、等。12、长时时间不进行行工作
31、（如如在换班结结束、周末末或维修）时时，须关闭闭出口处的的截止阀。行车地面安安全操作规规程1、工作前前必须检查查吊运工具具（如钢丝丝绳、麻绳绳、链条、铁铁板钩、保保险钩等）是是否完好，发发现有损坏坏时，应立立即调换。并并须将损坏坏的吊运工工具集中固固定地点处处理。2、工作前前必须起吊吊物的重量量、起吊工工具的选用用捆缚方法法，能明确确了解，严严禁冒险起起吊。3、捆缚带带有锋利棱棱角快口物物件，应当当在棱角快快口处，应应垫好木板板或麻袋，防防止钢丝绳绳、麻绳切切断。4、重物翻翻身时，物物件底部垫垫好木头，钢钢丝绳要有有保险系数数，防止钢钢丝绳冲断断，物件坠坠落，损坏坏工件及伤伤人。5、吊运重重物
32、，超长长物件或不不规则工件件时，要校校正重心，必必须考虑到到吊装时，吊吊具与水平平面之间的的倾斜角度度。6、多人共共同进行工工作时，应应由一人负负责统一指指挥，指挥挥者应对配配合人员及及工作物的的起吊安全全负责。7、起吊过过程中，禁禁止用脚蹬蹬或站在工工件上借平平衡，并禁禁止在吊运运工件下工工作。8、指挥人人员应在吊吊运物的前前面行走，及及时招呼附附近人员让让开。指挥挥时手势应应清楚、明明确。9、对精密密、光洁的的工件或设设备，要确确保吊运安安全、吊运运质量，防防止拉毛，碰碰毛、坠落落。 100、吊运物物件，应事事先选择好好适当的安安放地点，做做到堆放整整齐，道路路畅通。 111、行车车严重超
33、负负荷时，地地面工有权权拒绝起吊吊。行车工安全全操作规程程1、行车工工须经训练练考试，并并持有操作作证者方能能独立操作作，未经专专门训练和和考试不得得单独操作作。2、开车前前应认真检检查设备机机械、电气气部分和防防护保险装装置是否完完好、可靠靠。如果，控控制器、制制动器、限限位器、电电铃、紧急急开关等主主要附件失失灵，严禁禁吊运。3、必须听听从挂钩起起重人员指指挥，但对对任何人发发动的紧急急停车信号号，都应立立即停车。4、行车工工必须在得得到指挥信信号后方能能进行操作作，行车起起动时应先先鸣铃。5、操作控控制器手柄柄时，应先先从“0”位转到第第一挡，然然后逐级增增减速度。换换向时，必必须先转回
34、回“0”位。6、当接近近卷扬限位位器，大小小车临近终终端或与邻邻近行车相相遇时，速速度要缓慢慢。不准用用倒车代替替制动、限限位代停车车，紧急开开关代普通通开关。7、应在规规定的安全全走道、专专用站台或或扶梯上行行走和上下下。大车轨轨道两侧除除检修外不不准行走。小小车轨道上上严禁行走走。不准从从一台行车车跨越到另另一台行车车。8、工作停停歇时，不不得将起重重物悬在空空中停留。运运行中，地地面有人或或放吊件时时应鸣铃警警告。严禁禁吊物在人人头上越过过。吊运物物件离地面面不得过高高。9、两台行行车同时起起吊一物件件时，要听听从指挥，步步调一致。10、运行行时，行车车与行车之之间要保持持一定的距距离，
35、严禁禁撞车，同同壁行吊车车错车时，行行车应开动动小车主动动避让。11、检修修行车应停停靠在安全全地点，切切断电源挂挂上“严禁合闸闸”的警示牌牌。地面要要设围栏，并并挂“禁止通行行”的标志。12、重吨吨位物件起起吊时，应应先稍离地地试吊，确确认吊挂平平稳，制动动良好，然然后升高，缓缓慢运行。不不准同时操操作三只控控制手柄。13、行车车运行时，严严禁有人上上下。也不不准在运行行时进行检检修和调整整机件。14、运行行中发生突突然停电，必必须将开关关手柄放置置到“0”位。起吊吊件未放下下或索具未未脱钩，不不准离开驾驾驶室。15、运行行时由于突突然故障而而应起吊件件下滑时，必必须紧急措措施向无人人处降落
36、。16、露天天行车遇有有暴风、雷雷击或六级级以上大风风时应立即即停止工作作，切断电电源。车轮轮前后应塞塞垫块卡牢牢。17、夜间间作业时应应有充足的的照明。18、龙门门吊安全操操作按本规规程执行。行行驶时注意意轨道上有有无障碍物物；吊运高高大物件妨妨碍视线时时，两旁应应设专门人人监视和指指挥。19、行车车工必须认认真做到“十不吊”；超过额定负负荷不吊；指挥信号不不明，重量量不明，光光线暗淡不不吊；吊绳和附件件捆缚不牢牢，不符合合安全要求求不吊；行车吊挂重重物直接进进行加工的的不吊；歪拉斜挂不不吊；工件上站人人或工件上上浮放有活活动物的不不吊；氧气瓶、乙乙炔发生器器等具有爆爆炸性物不不吊；带棱角快
37、口口未垫好不不吊；埋在地下的的物件不吊吊；钢铁水过满满，未打固固定卡子不不吊。 200、工作完完毕，行车车应停在规规定位置，升升起钓钩，小小车开到轨轨道两端，并并将控制手手柄放置“0”位，切断断电源。一般冲压工工安全操作作规程1、采用机机械压力机机作冲裁、成成型应遵守守本规程，采采用机械压压力机锻造造或切边时时，还应遵遵守锻工有有关规程。2、暴露于于压机之外外的传动部部件，必须须安装有防防护罩。禁禁止在卸下下防护罩的的情况下开开车或试车车。3、开车前前应检查设设备主要紧紧固螺钉有有无松动，模模具有无裂裂纹，操纵纵机构、自自动停止装装置、离合合器、制动动器是否正正常，润滑滑系统有无无堵塞或缺缺油
38、，必要要时可开空空车试验。4、安装模模具必须将将滑块开到到下死点，闭闭合高度必必须正确，尽尽量避免偏偏心载荷；模具必须须紧固牢靠靠，并通过过试压检查查。5、工作中中注意力要要集中，严严禁将手和和工具等物物件伸进危危险区域内内。小件一一定要用专专门工具（镊镊子或送料料机构）进进行操作。模模具卡住坯坯料时，只只准用工具具去解脱。6、发现压压床运转异异常或有异异常声响，（如如连击声、爆爆裂声）应应停止送料料，检查原原因。如系系统转动部部件松动，操操纵装置失失灵，或模模具松动及及缺损，应应停车修理理。7、每冲完完一个工件件时，手或或脚必须离离开按钮或或踏板，以以防止误操操作。8、两人以以上操作时时，应
39、定人人开车，注注意协调配配合好。 99、下班前前应将模具具落靠，断断开电源（或或水源），并并进行必要要的清扫。轧机安全操操作规程1、上上带钢料作作业时要专专人指挥，密密切配合，带带钢上料到到位后即将将防散落的的三角支架架固定，防防止因包装装带切断后后散开，切切断带钢上上的包装带带时，要从从带钢卷料料侧面进行行切断操作作，同时防防止带钢端端头及包装装带弹开伤伤人，并注注意检查带带钢是否正正确安装到到位。2、启启动设备前前要看清轧轧机周围有有无人员及及阻碍物，检检查电器设设备、机械械系统、液液压机构是是否灵敏好好用，防护护装置是否否可靠。3、轧轧机运转时时，严禁将将手伸入轧轧辊及传动动齿轮部件件。
40、4、工工件切断送送出后要及及时转移到到工位器具具上，并堆堆放整齐。长长工件搬动动时要注意意安全，防防止砸伤手手、足。5、不不准随意拆拆除传动齿齿轮部件的的防护网装装置。6、发生故故障，立即即切断电源源，通知有有关人员进进行修理。7、多工种种调试、维维修设备时时，应有专专人指挥、密密切配合。8、经常做做好设备维维护保养和和清洁工作作。折弯机安全全作业规程程1、操作工工必须接受受专业培训训和安全教教育。2、在开机机前，必须须确认机床床周围无其其他人员或或障碍物。尤尤其注意机机床内侧死死角等地方方的安全。另另外，在模模具及工作作台面上绝绝对不能放放置工具和和其他零件件等。3、在换模模和调整作作业中切
41、忌忌将手伸入入上下模具具间。若有有必要将手手伸入到上上下模具间间时，必须须先拆除相相应位置的的上模或下下模。更换换上模时，应应从滑块侧侧面抽取或或插入4、更换和和调整下模模时，切忌忌将手放在在下模垫上上。加压之之前，必须须可靠地固固定好上模模、下模和和下模座。5、二人折折弯操作及及换模时，应应谨慎使用用脚踏开关关。在确认认两人身体体各部位均均处于安全全位置时，方方可踩下脚脚踏开关。6、必须从从机床后部部调整后挡挡料。调整整前应先将将电源钥钥匙开关和运转转选择钥匙匙开关置置于“关”并取下钥钥匙随身放放好后再进进入机床背背后，进入入机床背后后时，请注注意油箱和和泄油阀等等凸出物，谨谨防碰头。7、折
42、弯小小工件特别别是“U”形工件时时，应将滑滑块行程距距离（上模模和下模之之间的距离离）设定在在8mm以下下。并且小小心不要被被模具和材材料夹住手手指。双手手推送工件件时，切忌忌用力过猛猛，以防双双手或身体体其它部位位冲入上下下模具间，8、折弯大大型材料时时应注意材材料向上弹弹起；在侧侧面手托材材料时注意意操作位置置。9、当机床床运转中发发生故障时时，应立即即揿下“紧急停止止按钮”，再关掉掉电源，保保管好开关关钥匙后进进行检修。10、操作作工应对机机床实施定定期检查。进进行机床的的维修、保保养、检查查和清扫时时，请切断断该机供电电电源。同同时，为了了通知他人人请出示“检查作业业进行中”的示意牌牌
43、。操作中断及及结束时，将将滑块下降降至上、下下模贴紧的的位置，并并将电源钥钥匙开关置置于“关”。开关的的钥匙妥善善保管。电气安全工工作制度一、停电检检修:1、应将检检修设备或或线路做好好全部或部部分停电倒倒闸操作,必须将有有可能送电电到被检修修设备或线线路上的开开关或闸刀刀全部断开开.2、要做好好防止误合合闸措施,如把开关关或闸刀的的操作手柄柄锁住.切切断操作电电源等,并并挂标示牌牌有人工工作，严禁禁合闸，挂挂上警告牌牌后方可进进行工作。3、对多回回路的线路路，要防止止其它方面面突然来电电，尤其要要注意防止止低压方面面的倒送电电。4、对储有有残余电荷荷的设备和和线路必须须进行彻底底放电，对对储
44、存电荷荷较多的要要用专门的的放电装置置放电。5、应把电电压等级选选用相应合合格的验电电器，验电电前先在带带电体上检检验起性能能确实良好好后才能进进行验电工工作。6、验电时时要逐相进进行，对断断路器和隔隔离开关验验电时，应应在其两侧侧验电，并并且不要忽忽视对中性性线和保护护线的检测测。用高压压验电器必必须戴绝缘缘手套.穿穿绝缘靴.并且有人人监护。7、为防止止以外来电电，在再次次验明确实实无电后，立立即在停电电检修设备备或线路有有可能来电电的各方面面装接携带带型接地线线。8、在部分分停电检修修工作中，对对有可能接接触领近带带电导体或或线路，在在安全距离离不足时要要装设临时时遮拦及护护罩。9、检修完
45、完毕必须将将工具.器器具材料等等收拾清理理干净，清清点无缺后后再拆除携携带型接地地线，撒除除临时遮拦拦.护罩.标示牌等等，经检查查无误后方方可进行送送电倒闸操操作。10、必须须以高度认认真负责的的精神，严严格执行倒倒闸操作安安全制度。二、不停电电及带电工工作1、 检修修人员应由由能够掌握握不停电检检修技术的的持证电工工担任，并并应有有经经验的持证证电工、严严格执行监监护制度。2 、必须须使用合格格的并经检检查确实安安全可靠.有绝缘手手柄的工具具，严禁使使用锉刀.金属尺和和带金属物物的毛刷等等工具。3 、工作作时.必须须保证有足足够的安全全距离，且且带电部分分只能在工工作人员的的一侧，检检修时间
46、不不宜太长，以以免检修工工作人员注注意力分散散而发生事事故。4 、低压压带电工作作人员必须须穿好长袖袖上衣和长长裤，并扣扣紧袖口.戴手套.安全帽.穿绝缘鞋鞋和站在干干燥的绝缘缘垫上工作作。5 、在带带电设备或或线路上工工作时，必必须逐相进进行并采取取绝缘隔离离措，以防防止人体同同时触及其其它带电体体或已界地地的金黄色色属体。6 、在低低压线路上上带电工作作，在未采采用绝缘或或隔离措施施之前，工工作人员不不得穿越该该导线。7 、在架架空线路上上同一根电电杆上有二二人作业时时，严禁二二人同时在在不同相位位上带电工工作。8、 在断断开线路时时，应在不不同部位一一根一根剪剪断，要先先断相线，后后断中性线线，搭接线线路时，应应先将线头头试搭一下下，要先接接中性线，后后接相线。严严禁带负载载断线或接接线。9 、在登登高进行低低压带电工工作时，上上去前应先先分清相线线，中性线线，选好工工作位置应应在工作人人员的一侧侧，作业人人员应始终终身背安全全绳，登高高的扶梯不不得撒除。10 、在在潮湿.易易爆等危险险场所，不不得从事带带电工作。焊工一般安安全操作规规程1、电焊、气气割工均为为特殊工种种，应经身身体检查合合格，并经经专业安全全技术学习习、训