操作规程_检查_教育制度10014.docx

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1、安全操作规程钢筋工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-011、钢材、半半成品等应应按规格、品品种分别堆堆放整齐,加加工制作现现场要平整整,工作台台稳固,照照明灯具必必须加网罩罩。2、拉直钢钢筋、卡头头要卡牢,拉拉筋线2米米区域内禁禁止行人来来往,人工工拉直,不不准用胸、肚肚接触推扛扛,并缓慢慢松解,不不得一次松松开。3、展开盘盘圆钢筋要要一次卡牢牢,防止回回弹,切割割时先用脚脚踩紧。4、多人合合作运钢筋筋,运作要要一致,人人工上下传传送不得在在同一垂直直线上,钢钢筋堆放要要分散、牢牢稳,防止止倾倒或塌塌落。5、绑扎立立柱、墙体体钢筋,不不得站在钢钢筋骨架上上或攀登骨骨架上下。6、所需

2、各各种钢筋机机械,必须须制定安全全技术操作作规程,并并认真遵守守,钢筋机机械的安全全防护设施施必须安全全可靠。砼工安全技技术操作规规程HT-GCC-(安全全)-021、运料中中车子向料料斗投料时时,应有挡挡车措施,不不得用力过过猛或撒把把。2、浇灌砼砼使用的溜溜槽和串筒筒,节间必必须连接牢牢固,操作作部位应有有护身栏杆杆,不准站站在溜槽边边上操作。3、有输送送泵输送砼砼时,管道道接头、安安全阀必须须接好,灵灵敏,管道道支架必须须牢固。4、不得在在砼养护池池边上站立立和行走,盖盖板和地沟沟要严加防防护,防止止失足坠落落。5、使用振振动棒应穿穿胶鞋,湿湿手不得接接触开关,电电源线不得得有破皮部部位

3、。瓦工安全技技术操作规规程HT-GCC-(安全全)-031、上下脚脚手架应走走斜道,不不准站在砖砖墙上砌筑筑、划线(勒勒线)、检检查大角垂垂直度和清清扫墙面等等工作。2、砌筑使使用的工具具应放在稳稳妥的地方方,砍砖应应面向墙面面,工作完完毕应将脚脚手架板和和砖墙上的的碎砖、灰灰浆清扫干干净,防止止掉落伤人人。3、山墙砌砌完后应及及时安装檩檩条或加临临时支撑,防防止倒塌。4、起吊砌砌块的夹具具要牢固,就就位放稳后后,方得松松开夹具。5、在屋面面坡底大于于25度时时,挂瓦必必须使用移移动板梯,板板梯必须有有牢固的挂挂钩。没有有外脚手架架时,檐口口应搭设防防护栏杆和和防护立网网。6、屋面上上瓦应两坡

4、坡同时进行行,保持屋屋面受力均均衡,瓦要要放稳。屋屋面无望板板时,应铺铺设通道,不不准在檩条条、瓦条上上行走。木工安全技技术操作规规程HT-GCC-(安全全)-041、模板支支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂裂的材料,顶顶撑要垂直直,底部平平整坚实,并并加垫木,木木楔要牢,并并用横顺拉拉杆和剪刀刀撑拉牢。2、支撑应应按工序进进行,模板板未固定前前,不得进进行下道工工序,禁止止利用拉杆杆支撑攀登登上下,支支撑独立梁梁模应设临临时工作台台,不得站站在柱模上上操作和在在梁底模上上行走。3、木屋架架安装,应应在地面上上拼装,必必须在上面面拼装的,应应连接进行行,若中断断时应设临临时支撑,屋屋架就位后后,

5、应及时时安装拉杆杆。4、在没有有望板的屋屋面上安装装石棉瓦时时,应在屋屋架下弦设设安全网或或其它安全全措施。5、不准直直接在板条条棚或隔音音板上通行行及堆放材材料、钉房房檐板,禁禁止在屋面面上探身操操作。6、使用木木工机械,一一定要设安安全防护装装置,否则则,禁止使使用,必须须制作安全全技术操作作规程,而而且要认真真遵守。7、从车上上卸圆木时时,应有专专人指挥,圆圆木滚卸时时,车上不不准留人,车车下禁止行行人通过。8、圆木跺跺高一般不不得超过33米,跺距距不得小于于1.5米,成成材跺高一一般不得超超过4米,每每50厘米米加横木,跺跺距不得小小于1米,用用小车运料料时,拐弯弯要慢行,两两车间距不

6、不小于5米米。抹灰工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-051、室内抹抹灰使用的的木凳、金金属支架应应搭设平稳稳牢固,脚脚手板跨度度不得大于于2米。架架上堆放材材料不得过过于集中,在在同一跨度度内不应超超过两人。2、不准在在门、窗、暖暖气片、洗洗脸盆等器器物上搭设设脚手板。阳阳台部位粉粉刷,外侧侧必须挂设设安全网。严严禁踩蹋脚脚手架的护护身栏杆和和阳台栏杆杆上进行操操作。3、机械喷喷灰、喷涂涂应戴防护护用品,压压力表、安安全阀应灵灵敏可靠,输输浆管各部部位接口应应拧紧卡牢牢,管路摆摆放顺直,避避免折弯。4、输浆应应严格安装装归口压力力进行,超超压和管道道堵塞,应应卸压检修修。5、贴面

7、使使用预制件件、大理石石、瓷砖等等,应堆放放整齐、平平稳,边用用边运,安安装要稳拿拿稳放,待待灌浆凝固固稳定后,方方可拆除临临时支撑。6、使用磨磨石机,应应戴绝缘手手套、穿绝绝缘鞋,电电源线不得得破皮漏电电,金刚砂砂块安装必必须牢固,经经试运转正正常,方可可操作。普通工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-061、挖掘土土方,两操操作者间距距保持23米,并并由上而下下逐层挖掘掘,禁止采采用掏洞的的操作方法法。2、开挖沟沟槽、基坑坑等,应根根据土质的的挖掘深度度放坡,必必须时设置置固定支撑撑,挖出的的泥土应堆堆放在沟边边1米以外外。3、吊运土土方,绳索索、滑轮、钩钩子、箩筐筐等应完好好牢

8、固,起起吊时垂直直下方不得得有人。4、拆除固固壁支撑应应自下而上上进行,填填好一层,再再拆一层,不不得一次拆拆到顶。5、使用蛙蛙式打夯机机,电源、电电缆必须完完好无损。操操作时,应应戴绝缘手手套,严禁禁夯打电源源线,在坡坡地或松土土处打夯,不不得背着牵牵引打夯机机,停止使使用,应拉拉闸断电,方方准搬运。6、用手推推车装运物物料,应注注意平稳,掌掌握重心,不不得猛跑或或撒把溜放放,前后车车距在平地地不得少于于2米,下下坡不得少少于10米米。7、从砖垛垛上取砖应应由上而下下阶梯式拿拿取,禁止止一码拆到到底或在上上面掏取,整整砖和半砖砖应分开传传送。8、脚手架架上放砖的的高度不准准超过三层层侧砖。9

9、、车辆未未停稳,禁禁止上下和和装卸物料料,所装物物料要垫好好绑牢,开开车厢板应应站在侧面面。电焊工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-071、电焊机机外壳,必必须接地良良好,其电电源的装拆拆应由电工工进行。2、电焊机机要设单独独的开关,开开关应放在在防雨的闸闸箱内,拉拉合时应戴戴手套,侧侧向操作。3、严禁在在带压力的的容器或管管道上施焊焊,焊接带带电的设备备必须先切切断电源。4、在密闭闭金属容器器内焊接时时,容器必必须可靠接接地,通风风良好,并并应有人监监护,严禁禁向容器内内输入氧气气。5、焊接预预热部件时时,应有石石棉布或档档板等隔热热措施。6、更换移移动把线时时,应切断断电源,并

10、并不得持把把线爬梯登登高。7、多台焊焊机在一起起集中焊接接时,焊接接平台或焊焊件必须接接地,并应应有隔光板板。8、雷雨时时,应停止止露天焊接接作业。9、焊接场场地周围应应清除易燃燃易爆物品品,或进行行覆盖隔离离。10、工作作结束,应应切断电焊焊机电源,并并检查操作作地点,确确认无起火火危险后,方方可离开。气焊工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-081、施工焊焊场地周围围应清除易易燃易爆物物品,或进进行覆盖、隔隔离。2、必须在在易燃易爆爆气体或液液体扩散区区焊接时,应应经有关部部门检验许许可后,方方可进行。氧氧气瓶、氧氧气表及焊焊割工具上上,严禁沾沾染油脂。3、乙炔发发生器的零零件和

11、管路路接头,不不得采用紫紫铜制作。4、高、中中压乙炔发发生器,应应可靠接地地,压力表表及安全阀阀应定期校校验。5、碎电石石应掺在小小块电石中中使用,夜夜间添加电电石,严禁禁用明火照照明。6、不得手手持连接胶胶管的焊枪枪爬梯、登登高。7、严禁在在带压的容容器或管道道上焊、割割,带电设设备应先切切断电源。8、铅焊时时,场地应应通风良好好,皮肤外外露部分应应涂护肤油油,工作完完毕应洗刷刷。9、工作完完毕,应将将氧气瓶阀阀门关好,拧拧上安全罩罩,乙炔桶桶提出时,头头部应避开开浮桶上升升方向,拨拨出后要卧卧放,禁止止扣放在在在上,检查查操作场地地,确认无无着火危险险,方准离离开。电工安全技技术操作规规程

12、HT-GCC-(安全全)-091、所有绝绝缘、检验验工具,应应妥善保管管,严禁他他用,并应应定期检查查。2、现场施施工用高低低压设备线线路,应按按照施工组组织设计及及有关电气气安全技术术规程安装装和架设。3、线路上上禁止带负负荷接电或或断电,并并禁止带电电。4、熔化焊焊锡,锡块块、工具要要干燥,防防止爆溅。5、喷灯不不得漏气、漏漏油及堵塞塞,不得在在易燃、易易爆地所点点火及使用用。工作完完毕,灭火火放气。6、配制环环氧树脂及及沥青时,操操作场地应应通风良好好,并须戴戴好防护用用品。7、有人触触电,立即即切断电源源,进行急急救,电气气着火,应应立即将有有关电源切切断,使用用泡沫灭火火器或干砂砂灭

13、火。管工安全技技术操作规规程HT-GCC-(安全全)-101、用车辆辆运输管材材、管件,要要绑扎牢固固,人力搬搬运,起落落要一致,通通过沟、坑坑、井,要要搭好马道道,不得负负重跨越。2、用克子子切断铸铁铁管,应戴戴好防护眼眼镜,克子子顶部不得得有卷边裂裂纹。3、用锯床床、锯弓、切切管器,砂砂轮切管机机切割管子子,要垫平平卡牢,用用力不得过过猛,临近近切断时,用用手或支架架托住。砂砂轮切管机机砂片要完完好,操作作时,应站站在侧面。4、管子煨煨弯,砂子子必须烘干干,装砂架架子搭设牢牢固,并设设栏杆,用用机械敲打打时,下面面不得站人人,人工敲敲打上下要要错开,加加热时,管管口前不得得有人。5、用卷扬

14、扬机煨弯,地地锚要牢固固,不得站站在钢丝绳绳内侧。6、火焰煨煨弯机的气气压表、水水压表、减减压阀,应应灵敏可靠靠,水封回回火器必须须保持安全全水位。乙乙炔压力控控制在0.51.5kkg/m22,氧气压压力控制在在46kkg/m22之间,工工作完毕,应应断电、断断水。7、套丝工工具要支平平夹牢,工工作平台要要平稳,两两人以上操操作,动作作应协调,防防止柄把打打人。8、管子串串动和对口口,动作要要协调,手手不得放在在管口和法法兰结合处处。9、翻动工工件时,防防止滑动及及倾倒伤人人。10、手提提式砂轮机机应有防护护罩,操作作时在砂轮轮片径向侧侧面,并戴戴绝缘手套套或站在绝绝缘板上。11、沟内内施工,

15、遇遇有土方松松动、裂缝缝、渗水等等,应及时时加设固壁壁支撑,禁禁止用固壁壁支撑代替替上、下扶扶梯和吊装装支撑。12、人工工往沟槽内内下管,所所用索具、地地桩必须牢牢固,沟槽槽内不得有有人。13、化铅铅锅要安设设稳固,露露天化铅要要有防雨措措施,操作作时应戴手手套,将铅铅慢慢放入入锅内,禁禁止熔化潮潮湿的铅块块。14、灌铅铅时,管口口不准有水水,要缓慢慢浇注,并并戴好防护护眼镜和鞋鞋盖。15、钢管管铅浴法退退火时,应应将管头烘烘干,再插插入铅锅内内,并固定定牢靠。16、用风风枪、电锤锤或錾子打打透眼时,板板下、墙后后不得有人人靠近。17、管道道吊装时,倒倒链应完好好可靠,吊吊件下方禁禁止站人,管

16、管子就位卡卡牢后,方方可松动倒倒链。18、用酸酸碱液清洗洗管子,应应穿带防护护用品,酸酸、碱液槽槽必须加盖盖,并设明明显标志。19、管道道试压,应应使用经检检验合格的的压力表,操操作时,要要分级缓慢慢升压,停停泵稳压后后方可进行行检查,非非操作人员员不得在木木板、法兰兰、焊口、丝丝口处停留留。20、高压压、超高压压管道试压压,应遵守守单项安全全操作规程程。21、管道道吹扫口应应固定,与与气源之间间不许装置置联络信号号,吹扫口口严禁对准准电线,基基坑和有人人操作的场场地。22、管道道吹扫、冲冲洗时,应应缓慢开启启阀门,以以免管内物物、料冲击击,产生水水锤、汽锤锤。油漆玻璃工工安全技术术操作规程程

17、HT-GCC-(安全全)-111、各类油油漆和其它它易燃、有有毒材料,应应存放在专专用库房内内,不得与与其它材料料混放。2、油漆库库房应通风风良好,不不准住人,要要设置消防防器材和严严禁烟火等等明显标志志,库房与与其它建筑筑物保持一一定的安全全距离。3、使用煤煤油、汽油油、松香等等油料,要要戴好防护护用品,严严禁吸烟,在在室内或容容器内喷绘绘,要保持持通风良好好,喷漆作作业周围不不准有火种种。4、截割玻玻璃,应在在指定场所所进行,截截下的边角角余料集中中堆放,及及时处理,搬搬运玻璃应应载好手套套。5、使用的的工具放入入袋内,不不准口含铁铁钉。架子工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-

18、121、施工用用外脚手架架搭设和使使用应认真真遵守脚手手架安全技技术规范的的要求,各各种杆件、连连接件、架架板和其它它部件,其其材质、规规格、型号号、加工质质量均应符符合规定标标准,不得得超出规定定范围;认认真做好进进场验收、检检查、使用用、维修、保保养、储存存、运输等等工作,不不合格的材材料和部件件不准使用用。2、脚手架架铺板必须须严密,架架板要满铺铺、封头,不不准有探头头板(超出出小横杆2200mmm)板上无无杂物、清清洁、平整整。3、增强脚脚手架整体体稳定和抗抗倾覆的能能力,应与与建筑物连连接牢固,按按规定设连连墙杆、剪剪刀撑、扣扣件。4、脚手架架的施工活活荷载设计计标准值一一般不低于于

19、:(1)、结结构架取值值3KNm2(2)、装装修作业架架取值2KKNm2 (3)、各各种悬、挑挑、挂架取取值1KNNm2 施工中要严严格控制荷荷载,且均均衡分布,不不超载,避避免荷载集集中一侧。5、注意对对雷、电的的防护,与与高压线距距离应保持持5米以上上,否则搭搭设隔离设设施,架子子高于建筑筑物或结构构物布设的的防雷设施施时,架体体应按规定定设置防雷雷设施。6、架子搭搭设完毕或或分段、分分层搭设完完毕,须经经过有关人人员检查,符符合规定、验验收签字后后,方准使使用。防水安全技技术操作规规程HT-GCC-(安全全)-131、装卸、搬搬运、熬制制、铺涂沥沥青,必须须使用规定定的防护用用品,皮肤肤

20、不得外露露。装卸、搬搬运碎沥青青,必须洒洒水,防止止粉末飞扬扬。2、熬油之之前,应清清除锅内杂杂质和积水水。3、锅内沥沥青着火,应应立即用铁铁锅盖盖住住,停鼓风风机,熄灭灭炉火,严严禁在燃烧烧的沥青中中浇水,应应用干砂或或湿麻袋灭灭火。4、配制冷冷底子油,下下料应分批批、少量、缓缓慢,不停停搅拌,不不得超过锅锅容量的二二分之一,温温度不超过过80,并严禁禁烟火。5、屋面作作业时,应应严格遵守守高处作业业安全技术术规程,临临边作业时时应侧身操操作。6、在地下下室、基坑坑、池壁、管管道、容器器内等处进进行有毒、有有害的涂料料作业时,应应定时轮换换间歇,通通风换气。水暖安装工工安全技术术操作规程程H

21、T-GCC-(安全全)-141、打锤严严禁戴手套套,两人以以上同时打打锤不得对对站。2、用机械械或工具切切割管子时时,用力不不得过猛,临临时切断时时,应用手手或支架托托住,用砂砂轮切割机机时,砂轮轮片应完好好,操作时时,人应站站在侧面。3、管子套套丝时,工工件要支平平夹牢,工工作台要平平稳,两人人以上操作作,动作要要协调,防防止柄把伤伤人。4、管子串串动和对口口,动作要要协调,手手不得放在在关口或法法兰结合处处,翻动工工件时,防防止滑动或或倾倒伤人人。5、管道、阀阀门及管架架等吊装时时,吊链等等机具应完完好可靠,吊吊件下方禁禁止站人,工工件就位卡卡牢后,方方可松倒链链等工具。6、管道试试压时,

22、应应使用经校校验合格的的压力表,按按规程试压压、检查,非非操作人员员不得在盲盲板、法兰兰、焊口、丝丝口处停留留。7、管道吹吹扫、冲洗洗时,应缓缓慢开启阀阀门,以免免管内物料料冲出,产产生水锤、汽汽锤现象。8、严禁在在带压的管管道或设备备上焊、割割作业,以以免发生事事故。机械维修工工安全技术术操作规程程HT-GCC-(安全全)-151、工作环环境应干燥燥整洁,不不得堵塞通通道。2、多人操操作的工作作台,中间间应设防护护网,对面面方向操作作时应错开开。3、清洗用用油、润滑滑油及废油油,必须指指定地点存存放,废油油、废棉纱纱不准随地地乱丢。4、用台钳钳工件,应应夹紧夹牢牢,所夹工工件不得超超过钳口最

23、最大行程的的三分之二二。5、机械解解体,要用用支架,架架稳垫实,有有回转机构构要卡死。6、修理机机械,应选选择平坦坚坚实地点停停放,支撑撑牢固和楔楔紧,使用用千斤顶时时,必须用用支架垫稳稳。7、不准在在发动着的的车辆下面面操作。8、架空试试车,不准准在车辆下下面工作或或检查,不不准在车辆辆前方站立立。9、试车时时应随时注注意各种仪仪表、声响响等,发现现不正常情情况,应立立即停车。砼振捣器安安全操作规规程HT-GCC-(安全全)-161、使用振振捣器前必必须检查各各部位的连连接牢固,转转向正确,穿穿戴好防护护用品后方方可操作。2、振捣器器不得放在在初凝的砼砼上,地板板、脚手架架、道路干干硬的地面

24、面上试振,如如检修停止止作业时应应切断电源源。3、插入式式振捣软轴轴的弯曲半半径不小于于50,操作时时振捣棒应应自然下垂垂,不得用用力插入,也也不得插入入全部砼中中。4、振捣保保持清洁,不不得有砼直直接在电动动机外壳上上,妨碍散散热。5、作业转转移时,电电动机外导导线应保持持足够的长长度和松度度,严禁用用电源线拖拖拉振捣器器。6、用绳拉拉平板振捣捣器时,拉拉绳应干燥燥绝缘,移移动时,不不得用脚踢踢振动机。7、振捣器器与平板要要保持紧固固,电源线线必须固定定在平板上上,开关应应装在把手手上。8、在一个个构件上同同时用几台台附着式振振捣器时,所所有振捣器器的频率必必须相同。9、作业后后,作好清清洗

25、、保养养工作,振振捣器要放放在干燥处处。10、工作作完毕后,清清理好现场场,振捣器器放在规定定位置,切切断电源,关关好刀闸箱箱。电焊机安全全操作规程程HT-GCC-(安全全)-171、电焊机机应设在干干燥的地方方,平稳牢牢固,要有有可靠的接接地装置,接接线绝缘良良好。2、焊把不不得破损,不不得漏电。3、操作时时应佩戴防防护镜和手手套,并站站在橡胶或或木板上。4、工棚要要有防火材材料搭设,棚棚内严禁堆堆放易燃易易爆物品,并并备灭火器器材。5、无操作作的不得使使用。6、各接线线处不得裸裸露导线和和裸露接线线端子板。7、要有防防雨防潮措措施。钢筋冷拉机机械安全操操作规程HT-GCC-(安全全)-18

26、1、合理选选用冷拉钢钢筋场地,卷卷扬机要用用地锚固定定牢固,卷卷扬机的钢钢丝绳应经经封闭导向向滑轮。2、冷拉场场地在两端端地锚外侧侧设置警戒戒区,并设设警示标志志,严禁无无关人员在在此停留,操操作人员在在操作时必必须离开钢钢筋最少22米。3、操作前前必须检查查冷拉夹具具,滑轮拉拉钩、地锚锚必须牢固固可靠,确确保良好后后方可作业业。4、卷扬机机操作人员员必须看到到指挥人员员发出的信信号,并待待有人员离离开危险区区时方可作作业,冷拉拉应缓慢,均均匀的进行行,随时注注意停车信信号或见有有人进入危危险区时应应立即停车车,并稍稍稍放松卷扬扬机钢丝绳绳。5、用于控控制延伸率率的装置必必须装设明明显限位标标

27、志,并设设专人负责责指挥。6、夜间作作业照明设设施应设在在危险区外外,如必须须装设在场场地上空,其其高度应超超过5米,灯灯泡应加防防护罩,导导线不用裸裸线。7、作业完完毕,清理理作业现场场,切断电电源后方能能离开。平面刨安全全操作规程程HT-GCC-(安全全)-191、平面刨刨必须有安安全防护装装置,否则则禁止使用用。2、刨料时时应保持身身体稳定,双双手操作时时,刨大料料时,手要要按在料面面上面,刨刨小料时手手指不低于于料面高度度的122,并不得得小于2ccm。3、刨削量量一般不超超过1.5mm,进料料速度保持持均匀,经经过刨口时时,用力要要轻,禁止止在刨刀上上面回料。4、刨厚度度小于1.5c

28、m,长长度小于330cm的的木料,必必须用压板板或推棍,禁禁止用手推推进。5、遇节疤疤时要减速速,禁止用用手按节疤疤推料,刨刨旧料时必必须把铁钉钉泥砂清除除干净。6、换刀片片应拉闸停停电。7、同一台台刨机片重重量,厚度度必须一致致,刀、夹夹板必须吻吻合,刀片片焊缝出刀刀头和有裂裂缝的刀具具不准使用用,紧固螺螺钉应嵌入入槽内,并并离刀背不不少于100mm。8、机体应应做好保护护接零。卷扬机安全全操作规程程HT-GCC-(安全全)-201、工作前前必须检查查钢丝绳的的接头是否否牢固,离离合器、制制动器、滑滑轮是否灵灵活可靠。2、操作时时,司机要要聚精会神神,听从口口令。3、卷扬机机不得超过过起重机

29、重重量。4、卷扬机机起动或停停止时,速速度必须逐逐渐加快或或减慢。5、钢丝绳绳必须在筒筒上排列整整齐,至少少应在筒上上保留三圈圈。6、钢丝绳绳必须经常常检查,不不准有刺及及扭绕现象象。7、电动卷卷扬机在工工作中要注注意电动机机的温度,如如发现异常常,应停止止工作。8、禁止任任何人跨越越卷扬机在在运动者的的钢丝绳。9、卷扬机机不得用于于人员上下下。10、制动动器不能受受潮或油污污,如因制制动器失灵灵时,应立立即停止作作业进行维维修。11、夜间间作业时,现现场有足够够的照明设设备。12、卷扬扬机在工作作中不得进进行任何维维修及保养养。砂浆搅拌机机安全操作作规程HT-GCC-(安全全)-211、作业

30、前前检查搅拌拌机安全传传动部位、工工作装置、防防护是否灵灵活可靠。2、启动后后先经空转转,检查搅搅拌机叶轮轮旋转方向向正确,方方可进行搅搅拌作业。3、作业中中不得用手手或木棒进进行搅拌或或清理筒内内灰浆。4、作业中中如发生事事故,应切切断电源将将灰筒内砂砂浆倒出,进进行维修。5、作业后后,做好搅搅拌机内外外清理、保保养及场地地的清理工工作,切断断电源、锁锁好箱门。塔机安全操操作规程HT-GCC-(安全全)-22塔机操作人人员必须经经过专门训训练,了解解塔机性能能,适用范范围,如何何正确使用用、维修和和保养等,在在操作过程程中必须严严格执行操操作规程。1、严禁超超负荷作业业,不得斜斜拉斜吊,不不

31、得用于拨拨桩及类似似作业,并并不得吊运运作业人员员。2、在有正正反转机构构中,要反反向转时,必必须使电机机停止,惯惯性消除后后,才能开开反向,正正转时严禁禁突然反转转,快慢档档位操作时时,必须由由慢到快,停停止时由快快到慢,依依次进行,每每过度一个个档位间隔隔24SS。3、操作工工每个工时时前,必须须检查各运运转部位,如如螺丝有无无松动,运运转部位是是否缺油,如如有问题应应做相应处处理后,才才能作业。4、塔机上上所有安全全保护装置置必须经常常检查、保保养,不得得任意搬动动拆卸,在在安全装置置失灵情况况下,任何何人不得操操作。5、操作手手应对塔机机上电流电电压进行检检查,不得得超过额定定电压的负

32、负5,塔塔机要避开开高压架设设。6、塔机要要设专人与与司机联糸糸,指挥吊吊装,夜间间作业现场场必须有足足够的照明明设施。7、操作手手下班前必必须将吊钩钩起升超过过周围建筑筑物的高度度,使吊钩钩避开有障障碍物的幅幅度,切断断电源,得得知天气预预报有十级级以上大风风时,塔机机要用缆绳绳加固,风风速超过会会八级时,应应放下起重重臂,缩回回上塔身,行行走塔机六六级风以上上停止作业业,架设风风力不得超超过4级,自自升塔机升升时风力应应小于4级级,风力超超过5级停停止作业。8、塔机应应定人定机机,专人负负责,非机机组人员不不得擅自操操作,处理理电气故障障时,必须须有2名以以上维修人人员。9、操作手手有权拒

33、绝绝违章指挥挥。10、操作作手不得私私自调整力力矩限位器器等安装装装置,塔机机维修时要要切断电源源,塔机经经大修或转转移工地重重新架设后后,应有严严格检查部部件的可靠靠性。11、在塔塔机回转机机构、变幅幅机构中,只只可同时操操作其中两两项,不得得同时操作作三项或四四项,吊行行起升时,吊吊钩距起重重臂的距离离不得小于于1m,操作中中发生紧急急事故应及及时关掉总总闸,切断断电源,行行走塔机作作业完毕,应应开到轨道道中间,并并夹紧夹轨轨器。12、塔机机手应有高高度的责任任心,认真真填写台台班记录,努努力学习业业务知识,提提高自身文文化素质。起重司机安安全技术操操作规程HT-GCC-(安全全)-231

34、、各种起起重机应装装设标明机机械性能的的指示器,并并根据需要要安设卷扬扬限制器,载载荷控制器器联锁开关关等装置。2、钢丝绳绳在卷筒上上必须排列列整齐,尾尾部卡牢,工工作中最少少保留三圈圈以上。3、两机或或多机抬吊吊时,必须须有统一指指挥,动作作配合协调调,吊重应应分配合理理,不得超超过单机允允许起重量量的80。4、操作中中要听从指指挥人员的的信号,信信号不明或或可能引起起事故时,应应暂停操作作。5、起吊在在满负荷或或接近满负负荷时,严严禁降落臂臂杆或同时时进行两个个动作。6、起吊重重物时严禁禁自由下落落,重物下下落应用手手刹或脚刹刹控制缓慢慢下降。7、严禁斜斜吊和吊装装拨埋在地地下或凝结结在地

35、面设设备上的物物件。8、起重机机停止作业业时,应将将起吊物件件放下,刹刹住制动器器,操纵杆杆放在空档档,并关门门上锁。起重工安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-241、起重指指挥应由技技术熟练、懂懂得起重性性能的人员员担任。指指挥时应站站在能够照照顾到全面面工作的地地点,所发发信号应事事先统一,并并做到准确确、洪亮和和清楚。2、80TT以上的设设备和构件件,风力达达5级时,应应停止吊装装。3、所有人人员严禁在在起重臂和和吊起的重重物下面停停留或行走走。4、使用卡卡环应使长长度方向受受力,拍牢牢卡环应预预防销子滑滑脱,有缺缺陷的卡环环严禁使用用。5、编结绳绳扣应使各各股松紧一一致,编结

36、结部分的长长度不得小小于钢丝绳绳直径的115倍,并并且不得短短于3000mm,用卡卡子连成绳绳套时,卡卡子不得少少于三个。6、使用两两根以上绳绳扣吊装时时,绳扣间间的夹角如如大于1000度,应应采取防止止滑钩等措措施。7、用四根根绳扣吊时时,应在绳绳扣间加铁铁块等调结结其松紧度度。8、使用开开口滑车必必须扣牢,禁禁止人员跨跨越和停留留在钢丝绳绳可能弹及及的地方。9、起吊物物件,应合合理设置溜溜绳。钢筋弯曲机机安全操作作规程HT-GCC-(安全全)-251、操作台台面和弯曲曲机面要保保持水平,并并准备好各各种芯轴及及工具。2、按加工工钢筋的直直径与弯曲曲钢筋半径径的要求,装装好芯轴、成成形轴、档

37、档铁轴、变变档轴,芯芯轴直径为为钢筋的22.5倍。3、启动前前必须检查查芯轴、档档铁、转盘盘无损坏和和裂纹,防防护罩牢固固可靠,经经运转确认认安全后方方可作业。4、作业时时将钢筋需需要弯曲的的插头插在在固定销的的间隙内,另另端紧靠机机身固定销销,并用手手压紧,检检查机身固固定销,确确定在固定定销的一侧侧,方可开开动。5、作业中中严禁更换换芯销子和和变更角度度或调速等等作业,亦亦不能加油油或清扫。6、弯曲时时,严禁超超过本机规规定的钢筋筋直径根数数及机械速速度。7、弯曲高高强度钢筋筋时,应按按机械铭牌牌规定换算算最大值并并调换相的的芯轴。8、严禁在在弯曲钢筋筋的作业半半径和机身身不设固定定销一侧

38、站站人,弯曲曲好的钢筋筋要堆放整整齐,弯钩钩不得向上上。9、转盘转转向时,必必须停稳后后进行。10、作业业完毕,清清理作业现现场,切断断电源,锁锁好开关箱箱。钢筋切断机机安全操作作规程HT-GCC-(安全全)-261、使用前前必须检查查切刀有无无裂缝,刀刀架螺栓是是否上紧,防防灰罩牢固固,然后用用手转动皮皮带轮,检检查齿合间间隙,调整整好齿轮间间隙。2、接送台台应和切刀刀下部保持持水平,工工作台的长长度可根据据实际而定定。3、启动机机先空转,检检查传动部部位及轴承承运转正常常后,方可可作业。4、机械未未达到正常常转速时不不得切料,切切料时,必必须使用切切刀的下部部,紧握钢钢筋对准刀刀口迅速送送

39、入。5、不得剪剪切直径及及强度超过过机械铭牌牌规定的钢钢筋,一次次切断多根根钢筋时,总总截面积应应在规定的的范围内。6、剪切低低合金钢时时,应换高高硬度切刀刀,直径应应符合铭牌牌规定。7、切断短短料时,手手和切刀要要保持15500mmm以上,如如手握小于于9mm的钢筋筋时,应用用套管将钢钢筋短头压压住。8、运动中中,严禁用用手直接清清除切刀附附近端杂物物,钢筋摆摆动周围内内切刀附近近的非工作作人员不得得停留。9、发现机机械转动异异常,应立立即停机检检修。10、作业业后,用钢钢刷清除切切口间杂物物,切断电电源,锁好好电源开关关箱后离开开。对焊机安全全操作规程程HT-GCC-(安全全)-271、对

40、焊机机应安装在在室内或棚棚内,并有有良好的接接地,每台台对焊机必必须安装刀刀闸开关。2、操作前前检查对焊焊机及压力力机械是否否灵活,夹夹具是否牢牢固。3、通电前前必须通水水,使电极极及次极绕绕组变冷,同同时检查有有无漏水现现象,漏水水禁止使用用。4、焊接现现场禁止堆堆放易燃易易爆物品,现现场必须配配备消防器器材,操作作人员必须须佩戴防护护镜,绝缘缘手套及帽帽子,站在在垫木或其其它绝缘材材料上,才才能作业。5、焊接前前,应根据据所焊钢材材的截面调调整电压,禁禁止焊接超超过对焊机机规定的钢钢筋。6、焊机所所有活动部部位应定期期注油,确确保良好的的润滑。7、接触器器、继电器器应保持清清洁,冷水水的温

41、度不不得超过440度。8、焊接较较长的钢筋筋时,应设设支架,配配合搬运人人员。9、冬季施施工室内温温度不得小小于8度,用用完后将机机械内水吹吹干。10、工作作完后,必必须切断电电源,清除除切口及周周围的焊渣渣,以确保保焊机清洁洁后,收拾拾好工具,清清扫现场对对设备进行行保养。手持式电动动工具安全全技术操作作规程HT-GCC-(安全全)-281、使用的的手持式电电动工具,必必须具有出出厂合格证证和说明书书,并应制制定出相应应的安全技技术措施,认认真按照安安全技术操操作规程操操作。2、在一般般场所,为为保证安全全,应选用用类工具,必必须采用可可靠的安全全措施,如如漏电保护护器,保护护接零等,使使用

42、者必须须戴手套,穿穿绝缘鞋或或站在绝缘缘板上。3、在潮湿湿的场所或或金属构架架上等导电电性能良好好的作业场场所,必须须使用类或类工具,并并采取漏电电保护及保保护接零等等安全保护护措施。4、在特殊殊环境,如如湿热、雨雨雪以及存存在爆炸性性或腐蚀性性的场所,使使用的工具具必须符合合相应的防防护等级的的安全技术术要求。5、工具的的所有插头头、插座,必必须符合相相应的国家家标准,工工具软电缆缆或软线上上的插头不不得任意拆拆除或调换换。6、工具中中运用的危危险零部件件或部位,必必须按有关关标准装设设机械防护护装置(如如防护罩、防防护盖等),不不得任意拆拆除。7、非专职职人员不得得擅自拆卸卸和修理工工具。

43、8、在使用用手持电动动工具时,应应按安全技技术操作规规程规定,正正确使用和和佩带安全全防护用具具。安全教育制制度1、安全教教育培训是是提高从业业人员安全全素质的一一个重要途途径。按照照年度安全全教育培训训计划,认认真开展员员工安全教教育培训工工作,必须须坚持先培培训,后上上岗的制度度。通过安安全教育培培训提高各各层次从业业人员搞好好安全生产产的责任感感和自觉性性,增强全全员安全意意识。掌握握安全生产产科学知识识,不断提提高安全管管理业务水水平和安全全操作技术术水平,增增强安全防防护能力,杜杜绝伤亡事事故的发生生。2、按照建建设部建建筑业企业业职工安全全培训教育育暂行规定定和集团团公司有关关文件

44、精神神,结合公公司实际编编制年度安安全教育培培训计划。3、新工人人进入施工工场地时必必须要经过过公司、项项目部、班班组三级安安全培训教教育。教育育培训分别别不少于115学时、115学时、220学时。培培训考试合合格后才能能进入施工工场地上岗岗作业。4、加强电电工、电焊焊工、垂直直运输机械械作业人员员、登高架架设作业人人员、爆破破作业人员员等特殊工工种作业人人员的安全全培训。5、待岗复复工、转岗岗、换岗等等从业人员员必须进行行上岗前培培训。教育育培训不少少于20学学时。考核核合格后方方可准许上上岗。6、企业法法定代表人人、生产经经营负责人人、项目经经理不少于于30学时时,专职安安全管理人人员不少

45、于于40学时时。其他管管理人员和和技术人员员不少于220学时,其其他从业人人员不少于于15学时时。7、开展的的各类安全全教育培训训活动,必必须认真做做好学习培培训记录、签签名、考核核工作,并并完善保存存学习培训训的相关资资料。8、凡是从从业人员都都必须经过过岗前培训训,考核合合格才能上上岗。不合合格者通过过培训或自自学进行补补考,补考考还不合格格者不得上上岗录用。9、安全教教育培训工工作要作为为日常工作作来抓,充充分利用下下雨天、工工余时间、班班前班会开开展员工安安全教育培培训活动,提提高员工安安全防范意意识,确保保安全生产产工作的顺顺利开展。安全检查制制度第一章 总 则第一条 为了科学学地评

46、价建建筑施工安安全生产情情况,提高高安全生产产工作的管管理水平,预预防伤亡事事故的发生生,实现安安全检查的的标准化、规规范化,根根据建设部部施工企企业安全生生产评价标标准(JJGJ/TT77-22010)和建筑筑施工安全全检查标准准(JGGJ59-99)及及有关规定定法律法规规条文及上上级机关有有关安全生生产文件精精神,结合合我司的实实际情况,特特制定本制制度。 第二章 目的及目目标 第第二条 目的: 11.通过检检查,发现现施工中的的不安全(人的不安安全行为和和物的不安安全状态)、不卫生生问题,从从而采取对对策,消除除不安全因因素,保障障安全生产产。 22.利用安安全生产检检查,进一一步宣传

47、、贯贯彻、落实实党和国家家安全生产产方针、政政策和各项项安全生产产规章制度度、规范标标准。3. 通过过检查,增增强领导和和群众安全全意识,纠纠正违章指指挥,违章章作业,提提高安全生生产的自觉觉性和责任任感。4. 通过过检查,互互相学习,总总结经验,吸吸取教训,取取长补短,有有利于进一一步促进安安全生产工工作。5. 通过过安全生产产检查,了了解安全动动态,为分分析安全生生产形势,研研究加强安安全管理提提供信息和和依据。 第第三条 目标: 11.预防伤伤亡事故或或把事故降降下来,把把伤亡事故故频率和经经济损失率率降到低于于社会容许许的范围,提高经济济效益和社社会效益。4. 通过过安全检查查对施工中中存在的不不安全因素素进行预测测、预报和和预防,从从而不断改改善生产条条件和作业业

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