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1、天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案西区产业园园起步区工工程西创路路（原新普普路）桩基托梁挡挡土墙工程程施工专项项方案编制人：审核人：审批人：中建股份有有限公司西西区产业园园起步区项项目部2017年年2月1目 录录第一章、工工程概况33第二章、编编制依据44第三章、施施工工艺553.1、桩桩基施工43.2、托托梁施工283.3、挡挡土墙施工工29第四章、质质量保证措措施30第五章、安安全保证措措施32第六章、施施工组织与与管理455第七章、环环保措施45第八章、施施工进度计计划47九、附图550第一章 工程概况1.1 工工程简介本工程为
2、天天府新区西西区产业园园起步区“两纵一横横”建设项目目西创路位位于新津县县新普路，起起于滨河路路中桥，止止于中储粮粮兴物六路路全长70000米。KK5+3669-K55+4199段右侧桩桩基托梁挡挡土墙全长长50米，桩桩基为双排排桩梅花形形布置，桩桩长19米米、桩径11.2米，设设计强度CC30，共共20根桩桩。托梁每每片长100米、宽44.5米、高高1.0米米。采用CC30混凝凝土。挡土土墙强身采采用C155混凝土。K5+3669-K55+4199段右侧原原设计为原原道路加宽宽填筑路堤堤拆除酒精精库围墙，现现将此段方方案调整为为K5+3369-KK5+4119段右侧侧桩基托梁梁挡土墙。方方案
3、作出调调整前我司司按原设计计填筑方案案施工，现现K5+1100-KK5+6000右侧除除开桩基托托梁段路堤堤填筑、砂砂砾石填筑筑、通信、UU型槽等已已施工完毕毕。从现有有路基范围围内修建施施工便道存存在高差大大、距离短短、破坏现现已施工完完毕的路堤堤、管线等等。因此施施工该段桩桩基托梁挡挡土墙需从从K5+5560右侧侧圆管涵外外侧沿填方方坡脚外11米修建一一条6米宽宽便道至酒酒精库围墙墙处。（便便道平面图图、横断面面图、做法法附后）。K5+3669-K55+4199段右侧桩桩基托梁挡挡土墙桩基基为双排桩桩梅花形布布置，长117米、桩桩径1.22米。根据据放样结果果桩位离现现有路基坡坡脚宽度为为
4、 米，至至现有路面面顶10米米，而旋挖挖成孔需保保证9米的的工作宽度度，因此老老路路基需需往路基中中心线方向向分台阶拓拓宽 米，为了了保证桩基基托梁挡土土墙施工期期间该段路路基坡面稳稳定、老路路行车道车车辆、行人人安全，KK5+3669-K55+4199段右侧桩桩基托梁挡挡土墙路基基破面需采采取喷浆防防护措施。（横横断面、防防护做法附附后）。并并在上坡口口搭设双排排钢管架用用于深基坑坑的安全防防护。1.2 工工程五方责责任主体建设单位：成都市天天府新区西西区产业园园有限公司司设计单位：中国中铁铁二院工程程集团有限限责任公司司地勘单位：中国中铁铁二院工程程集团有限限责任公司司监理单位：四川省兴兴
5、旺建设工工程项目管管理公司施工单位：中国建筑筑股份有限限公司第二章 编编制依据 1、市政公用工程设计文件编制深度规定（建设部2013年版） 2、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012） 3、城市道路交通规划设计规范（GB50220-95） 4、城市道路交叉设计规范（CJJ152-2010） 5、城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95） 6、城市快速路设计规程（CJJ129-2009） 7、城市道路路面设计规范（CJJ169-2012） 8、城市道路路基设计规范（CJJ194-2013） 9、无障碍设计规范（GB50763-2012） 100、公路路水泥混凝凝土路面设设计规范（JJ
6、TG DD40-20111） 111、公路路水泥混凝凝土路面施施工技术细细则（JJTG/T FF30-22014） 122、公路路工程质量量检验评定定标准（JJGJ F80/1-20044） 133、公路路路基设计计规范（JJTG DD30-22015） 144、公路路工程技术术标准（JJTG B001-20144） 155、城市市道路工程程施工及质质量验收规规范规范（CCJJ 1-20008） 166、工程建设设标准强制制性条文第三章 施工工工艺3.1、灌灌注桩一、总体布布置根据地质报报告、工期期要求、场场地施工条条件，计划划安排2台台旋挖机、出渣设备备：挖掘机机1台、550装载机机2台、2
7、20T运输输车4台，并并配备电焊焊机、气焊焊设备及附附属运输，排排水、清障障、夜间照照明等设备备。排水设设施、200立方水池池平面位置置及做法见见附图。项目班子由由公司挑选选具有丰富富经验、有有责任心的的人员组成成，钻机及及相关配套套设备到位位，确保本本工程顺利利实施。二、项目班班子组织和和管理1、项目班班子组织本工程工期期紧，任务务重，公司司选派精干干人员组建建工程项目目部，在人人、财、物物上优先满满足本工程程的需要，根根据工地需需要随时调调配充足的的人力和物物力资源，使使项目班子子高效、有有序的开展展全面工作作，让工程程从开工至至完工始终终处于受控控状态下运运行。2、管理机机构如下：现场总
8、负责责技术负责人人生产负责人人技术组试验室质检组现场管理组组计财组设备材料组组安全文明组组后勤服务组组钢筋班灌桩班普工班机修班三、开工准准备及竣工工验收1. 施工工准备1.1技术术准备、开工前前应具备场场地工程地地质资料和和必要的水水文地质资资料，施工工图及图纸纸会审纪要要。、施工现现场环境和和邻近区域域内的地上上地下管线线（高压线线、管道、电电缆）、地地下构筑物物、危险建建筑、实际际地质情况况与设计上上的部分差差别等的调调查资料，提提前做好准准备工作。确确保不影响响现场的施施钻及其它它工作。、主要施施工机械及及其配套设设备的技术术性能资料料，所需材材料的检验验和配合比比试验，对对所需的材材料
9、必需做做材料的试试验，试验验室根据所所用的原材材料作好混混凝土的配配合比试验验。、具有可可操作性的的桩基工程程的施工组组织设计或或施工方案案和有关施施工工艺的的试验参考考资料。、工程地地质资料作好全面的的施工准备备，施工前前对工程的的地质情况况尤其是对对粉沙土的的特性进行行必要的研研究，对钻钻孔过程中中可能会遇遇到的问题题及突发事事件采取针针对性的措措施及应急急处理方案案。1.2机械械设备准备备根据现场施施工要求，安安排性能好好的机械设设备进场，并并对进场设设备进行必必要的维护护与保养，以以保证设备备正常运转转。具体机机械设备如如下表旋挖钻施工工主要机械械设备表序号机械设备数量1旋挖钻1台22
10、20型挖挖机2台3内径2660导管若干米4大小料斗1套5钢筋切断机机2台6钢筋弯曲机机2台7钢筋调直机机2台8电焊机8台9气焊设备1台10150KWW发电机1台1150装载机机2台1220T自卸卸车4台1.3测量量准备依据已经监监理工程师师批准并能能满足工程程需要的测测量控制网网，组织测测量人员对对桩位进行行精确放样样。1.4试验验准备在监理工程程师见证下下随机抽取取相应的钢钢筋、水泥泥、砂以及及碎石等材材料样品，进进行相关的的原材料及及混凝土配配合比试验验工作并报报监理工程程师批准。1.5物质质材料准备备按照施工设设计图相关关内容做好好钢材、水水泥、地材材等的准备备工作，并并按质量保保证体系
11、对对合格材料料供应方进进行评价，签签订长期的的供货合同同，保证物物质材料按按使用计划划供应，满满足正常施施工需要。1.6施工工场地布置置由于旋挖钻钻机回转半半径大,钻钻杆高,自自重大,在在钻机就位位前对场地地要平整夯夯实,保证证场地有一一定硬度以以免钻机沉沉陷或倾斜斜。合理布置施施工场地：保证旋挖挖钻机及其其它的施工工机械安全全就位与材材料运输，钻钻渣的及时时外运。合理布置临临时用水、用用电设施及及泥浆、排排渣等其它它设施，全全面满足施施工工作的的要求。在在桩孔的施施工顺序安安排上、采采用相邻墩墩台的桩孔孔间隔施工工，以便减减少钻孔作作业和混凝凝土灌注作作业的相互互干扰。2、工程试试桩2.1、
12、根根据设计图图要求，配配合建设组组织的由监监理、设计计、质监、地地质勘探部部门一起参参加的试桩桩工作。2.2、根根据试桩确确定的持力力层并检验验地质资料料的准确性性等填写试试桩报告，经经监理、建建设、设计计方签字，作作为正式施施工的依据据。3、根据地地勘报告，结结合试桩情情况和施工工图纸及相相关规范规规程要求，计计算出每桩桩的预挖深深度，设计计规划好钻钻机开行路路线，作业业顺序（具具体详后附附部分栋号号旋挖机施施工路线路路图）。4、桩基验验收4.1桩基基完工7天天后即可报报请相关检检测单位组组织成桩质质量检测，收收集整理好好相关资料料，完善签签字手续。4.2各楼楼栋完工检检测全部合合格后，完完
13、善相关资资料，报请请有关单位位组织桩基基验收，提提交基础竣竣工图及各各类隐蔽资资料。四、施工方方案及主要要技术措施施1. 旋挖挖钻施工原原理及优势势1.1旋挖挖钻施工原原理旋挖钻成孔孔是通过底底部带有活活门的桶式式回转破碎碎岩土，并并直接将其其装入钻斗斗内，然后后再由钻机机提升装置置和伸缩钻钻杆将钻头头提出孔外外卸土，这这样循环往往复，不断断地取土卸卸土，直至至钻至设计计孔底标高高。1.2旋挖挖钻优势旋挖钻采用用ZR2550B大孔孔径旋挖钻钻机，旋挖挖钻机具备备以下优势势： 成孔速度快快。与传统统的循环钻钻机相比优优势明显，这这样就有效效地保证了了工程的进进度。 环保特点突突出。与传传统的循环
14、环钻机相比比，旋挖钻钻机区别在在于可以循循环使用泥泥浆，而传传统循环钻钻机是不断断地产生泥泥浆。旋挖挖钻机更可可适用于干干成孔作业业。 行走移位方方便。旋挖挖钻机的履履带机构可可将钻机方方便地移动动到所要到到达的位置置，而不像像传统循环环钻机移位位那么繁琐琐。桩孔对位方方便准确。这这是传统循循环钻机根根本达不到到的，在对对位过程中中操作手在在驾驶室内内利用先进进的电子设设备就可以以精确地实实现对位，使使钻机达到到最佳钻进进状态，有有效的保证证了成孔的的各项指标标。基于旋旋挖钻机施施工效率高高、速度快快、施工精精度高（全全电脑控制制）、履带带式行走移移位方便的的特点，该该工程桩孔孔的施钻可可采用
15、旋挖挖钻机。2. 施工工流程 旋旋挖钻机施施工流程见见图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运3、干成孔孔法：旋挖成孔过过程中，如如果不塌孔孔，不缩径径，不需要要采用静态态泥浆护壁壁或钢护筒筒护壁，可可以保证施施工质量时时，直接用用旋挖钻机机取土为干干成孔工法法。开孔过程中中，在钻进进的孔内淋淋水，使得得钻机在钻
16、钻进的过程程中产生护护壁，减少少塌孔。再再用筒钻环环型切割，把把钻进面分分成工作面面和非工作作面两个部部分，减少少钻进过程程对孔壁（非非工作面）的的影响，减减少塌孔。在在钻进过程程中慢放慢慢提钻杆，轻轻加压，低低速钻进，减减少钻进过过程中的振振动，减少少塌孔。在在成孔过程程中如遇少少量塌孔，使使用挖土机机及时投入入粘度较高高干湿度合合适的黏土土，通过钻钻机加压反反转将黏土土挤入孔壁壁，增加孔孔壁的胶结结性，形成成相对稳定定的保护层层。如果用用上述方案案无法成孔孔，就需要要在塌孔的的孔内回填填底标号混混凝土，等等混凝土初初凝后再次次钻进成孔孔（此法成成孔简单、高高效成本较较低）。 施工流程：施工
17、准备备钻机就位位取土成孔孔塌孔移机回填填黏土（混混泥土）钻机就位位取土成孔孔检查、清清渣移机吊放钢筋筋笼检查、清清渣吊放导管管检查、清清渣灌注混凝凝土拔护筒桩内挖出的的土石方，堆堆放在桩边边外2.55米以外范范围，堆放放高度不超超过1.55米高，每每天由人工工负责转运运场内桩边边的土石方方、转运到到每栋堆场场，根据每每栋堆场的的具体情况况，及时用用320型型挖土机配配合人工用用汽车把堆堆场的土石石方运出施施工现场，堆堆放在建设设方指定的的场外堆场场。干法施工工工艺流程图图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼
18、钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 4：泥浆浆护壁施工工工艺在施工过程程中回填上上部采用钢钢护筒护壁壁，下部采采用泥浆护护壁，防止止塌孔和孔孔内缩径。泥泥浆护壁是是利用泥浆浆与地下水水的压力差差来控制水水压力与孔孔壁压力，以以确保孔壁壁的稳定，所所以泥浆的的相对密度度则起到保保持压力差差的关键作作用，实施施钻孔的一一种成孔工工法。材料名称数量主要使用目目的水1m3泥浆的主体体膨润土150-2200kgg泥浆的主要要材料纤维素2-3kgg增加泥浆的的粘性火碱2-5kgg降低泥渣下下沉速度渗水防止剂剂废纸浆、锯锯屑等防止渗水泥浆的主要要材料表在桩位上下下长度2mm
19、左右厚度度10mmm的钢护筒筒，以保护护孔口，再再调制适合合本地土层层情况的泥泥浆，有效效避免成孔孔过程中塌塌孔的发生生，泥浆的的要求为相相对密度：1112；(密实碎碎石孔可选选1.5)、 粘度：18822ss；、 静切力：110225Paa；、 含砂率：4；、 胶体率：90；、 30分钟失失水率：114200ml；30分钟泥泥皮厚度：2mmm； PHH值：810。此法施工优优点：能有有效的减少少塌孔，保保证成孔质质量，减少少和杜绝孔孔底沉渣，保保证混泥土土的充盈系系数。缺点：工序序复杂，需需要膨润土土，火碱，纤纤维素，泥泥浆泵，泥泥浆管和配配套的电线线电箱，泥泥浆池，泥泥浆池防护护等材料和和
20、设备（孔孔内有漏浆浆可能），施施工难度大大，泥浆不不便，污染染严重，成成本较高。施工流程：施工准备备钻机就位位旋挖开孔孔下孔口护护筒注浆取土钻进进补浆取土成孔孔检查沉渣渣厚度、清清渣移机吊放钢筋筋笼检查沉渣渣厚度、清清渣吊放导管管检查、清清渣上导管清清孔帽注浆清渣渣二次清孔孔后泄出导导管压力灌注混凝凝土拔出护筒筒桩内挖出的的土石方，堆堆放在桩边边外1.55米以外范范围，堆放放高度不超超过1.55米高，每每天由人工工负责转运运场内桩边边的土石方方、转运到到每栋堆场场，根据每每栋堆场的的具体情况况，及时用用320型型挖土机配配合人工用用汽车把堆堆场的土石石方运出施施工现场，堆堆放在建设设方指定的的
21、场外堆场场。泥浆护壁施施工工艺流流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土5、泥浆护护壁成孔桩桩清孔：换浆法：钻钻孔达到设设计深度后后，停止进进尺，将钻钻头提出，采采用清底钻钻头进行清清孔，然后后注入净化化泥浆置换换孔内含渣渣的泥浆，清清孔时孔内内水位需保保持在地下下水位以上上3.06.0mm。当从孔孔内取出泥泥浆与注入入的净化泥泥浆相近，测测量孔底沉沉渣厚度符符合技术规规范要求及及设计要求求，即停止止清孔作业业，放入经经检查
22、合格格后的钢筋筋笼。扩底桩施工工流程图旋挖钻机成孔达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔6：全钢护护筒跟进施施工方案全钢护筒跟跟进施工工工法就是在在旋挖钻机机旋挖成孔孔时，将钢钢护筒埋入入地下一定定深度，然然后在钢护护筒内取土土成孔；在在灌注混凝凝土时，随随灌随拔护护筒，保证证混凝土内内始终埋住住护筒一段段距离；混混凝土灌注注完成后，将将护筒拔出出而成孔工工法。根据据地勘报告告和现场考考察，地表表为回填土土，回填时时间短，回回填物颗粒粒大小不均均匀，存在在塌孔隐患患，需要下下长度不少少于回填层层厚度的（地地质报告显显示回填厚厚度在1.6m-99.2m），厚厚度不小于于10mm
23、m的护筒，此此工法优点点以保证成成孔质量，控控制塌孔。缺缺点是对施施工要求很很高，下护护筒时间长长，灌注后后护筒存在在卡筒的风风险，施工工速度减慢慢，施工成成本增加。施工流程：施工准备备旋挖钻机机就位钻机开孔孔下护筒取土成孔孔移机清孔吊放钢筋筋笼沉渣检查查吊放导管管沉渣检查查灌注混凝凝土拔出护筒筒移机.桩内挖出的的土石方，堆堆放在桩边边外2.55米以外范范围，堆放放高度不超超过1.55米高，每每天由人工工负责转运运场内桩边边的土石方方、转运到到每栋堆场场，根据每每栋堆场的的具体情况况，及时用用200型型挖土机配配合人工用用汽车把堆堆场的土石石方运出施施工现场，堆堆放在建设设方指定的的场外堆场场
24、。下护筒筒旋挖成孔孔流程图施工准备测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位监理复核安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土7、桩位放放样桩位放样，按按从整体到到局部的原原则进行桩桩基的位置置放样，规规划行车路路线时，使使便道与钻钻孔位置保保持一定的的距离；以以免影响孔孔壁稳定；钻机底盘盘不宜直接接置于不坚坚实的填土土上，以免免产生不均均匀沉陷；钻机的安安方位置应应考虑钻孔孔施工中孔孔口出土清清运的方便便。桩位的的中心点，成成孔前用全全站仪放点点，十字线线定位，下下护筒后二二次检测，在在终孔后与与放钢
25、筋笼笼前必须检检测，使其其误差在规规范要求内内，以确保保桩位准确确。8、桩的轴轴线控制根据设计要要求合理布布置施工场场地，先平平整场地、清清除杂物再再进行场地地整平后，组组织有资质质的测量放放样人员，将将所需桩位位放出，钉钉好十字保保护桩，做做好测量复复核，并作作好记录留留查，下完完护筒后在在拉上十字字线复核护护筒中心点点是否与十十字线中心心吻合，以以保证桩位位的准确。9、埋设钢钢护筒时应应通过定位位的控制桩桩放样，把把钻孔的位位置标于孔孔底。再把把钢护筒吊吊放进孔内内，找出钢钢护筒的圆圆心位置，用用十字线在在钢护筒顶顶部或底部部，然后移移动钢护筒筒，使钢护护筒中心与与钻机钻孔孔中心位置置重合
26、。同同时用水平平尺或垂球球检查，使使钢护筒坚坚直。此后后即在钢护护筒周围对对称地、均均匀地回填填最佳含水水量的黏土土，要分层层夯实，达达到最佳密密实度。以以保证其垂垂直度及防防止泥浆流流失及位移移、掉落，如如果护筒底底土层不是是黏性土，应应挖深或换换土，在孔孔底回填夯夯实0.33-0.55m厚度的的黏土后，再再安放护筒筒，以免护护筒底口处处渗漏塌方方，夯填时时要防止钢钢护筒偏斜斜。护筒上上口应绑扎扎木方对称称吊紧，防防止下窜。10、钻孔孔施工时垂垂直度的控控制我公司采用用的是中联联全球最智智能化的ZZR2500B旋挖钻钻机，钻机机上有车载载电脑系统统，可以自自动显示和和调节旋挖挖钻机的钻钻孔深
27、度，垂垂直度，具具体操作如如下：首先先将旋挖钻钻机移到钻钻孔作业所所在位置，把把旋挖钻机机电脑显示示器调节到到显示桅杆杆工作画面面。从桅杆杆工作画面面中可实时时观察到桅桅杆的X轴轴、Y轴方方向的偏移移。操作旋旋挖钻机的的电气手柄柄，在此过过程中，旋旋挖钻机的的控制器通通过采集电电气手柄及及倾角传感感器信号通通过数学运运算，输出出信号驱动动液压油缸缸的比例阀阀实现闭环环起立桅控控制，将桅桅杆X轴YY轴的偏差差度调节到到正负零位位置，以保保证钻孔的的垂直度。桩桩的垂直度度在成孔时时桩机桅杆杆上有垂直直度控制仪仪控制，桩桩机电脑屏屏上会自动动显示，司司机根据情情况调整，因因此垂直度度在施工过过程中就
28、能能控制确保保小于1%，达到设设计要求；11、扩底底桩施工扩扩孔后孔底底虚土和钻钻渣的清理理，与检查查11.1、在在钻孔完成成后，开始始进行扩底底施工，换换上扩孔钻钻头，扩底底过程中由由于扩孔钻钻头的有效效扩孔位置置是离桩底底60CMM以上位置置，所以桩桩底是一锅锅底形状，由由于重力作作用，扩孔孔中产生的的钻渣全部部掉在锅状状桩底，扩扩孔完成后后，换上清清孔钻头进进行清渣，直直到锅状桩桩底虚土和和钻渣清干干净为止。11.2、成成孔、成孔孔检查（1）成孔孔达到设计计标高后，对对孔深、孔孔径、孔壁壁垂直度、沉沉淀厚度等等进行检查查，检测前前准备好检检测工具，测测绳、检孔孔器等。检检孔器应按按如下要
29、求求制作：（2）沉淀淀厚度必须须进行检查查，检测前前准备好检检测工具，测测绳、检孔孔工具等（3）检孔孔工具：检检孔圆板的的外径D为为直径加2200300的钢板，厚厚度为815，重量为为2.5 Kg55 Kg。检检孔钢筋为为22钢筋筋、长度11.4米（4）检孔孔圆板测绳绳采用钢丝丝测绳，测测绳直接绑绑扎在检孔孔圆板与检检孔钢筋顶顶面。（5）沉渣渣的检测，把把检测器放放下去，记记录检测圆圆板上测绳绳的长度；在用钢丝丝测绳把检检孔钢筋放放下去、记记录检孔钢钢筋加测绳绳的长度；两长度之之间的差就就是沉渣厚厚度。（6）用检检孔器检测测孔径和孔孔的竖直度度，检孔器器对中后在在孔内靠自自重下沉，不不借助其他
30、他外力顺利利下至孔底底，不停顿顿，证明钻钻孔符合规规范及设计计要求，如如不能顺利利下至孔底底时，用钻钻机进行扩扩孔处理。（7）检测测标准：孔孔深、孔径径不小于设设计规定；钻孔倾斜斜度误差不不大于1；沉渣厚厚度与符合合设计规定定：沉渣厚度50mmm；12、岩芯芯取样根据地勘报报告计算的的预挖深度度结合现场场实际情况况，待深度度达到中风风化层以后后(目测)，用筒钻钻钻进，将将孔底中风风化层岩石石取出，送送检合格后后，根据施施工图纸向向下钻进达达到设计嵌嵌岩深度要要求，复核核深度后，即即可终孔。桩内挖出的的土石方，堆堆放在桩边边外2.55米以外范范围，堆放放高度不超超过1.55米高，每每天由人工工负
31、责转运运场内桩边边的土石方方、转运到到每栋堆场场，根据每每栋堆场的的具体情况况，及时用用200型型挖土机配配合人工用用汽车把堆堆场的土石石方运出施施工现场，堆堆放在建设设方指定的的场外堆场场。14、下放放钢筋笼下钢筋笼前前，先测量量孔深，孔孔内无虚土土和钻渣后后开始下钢钢筋笼，下下笼前在孔孔壁内侧下下放三根直直径为500mm的钢钢管、并兼兼作钢筋笼笼保护层，确确保钢筋笼笼居中，从从而减少钢钢筋笼与孔孔壁擦挂掉掉土入孔内内，把钢筋筋笼起吊垂垂直，下放放过程中孔孔口两边站站立三人，缓缓慢下放钢钢筋笼，钢钢筋笼下完完后，再次次测量孔深深，以确定定孔内有无无虚土和沉沉渣，如果果孔内有虚虚土和沉渣渣，吊
32、出钢钢筋笼，用用旋挖钻机机清孔后再再次检查沉沉渣厚度、符符合规范允允许范围内内要求、再再下放钢筋筋笼，直到到合格为止止。砼浇筑筑完成后，将将此 三根根钢管拔出出；在钢筋筋笼绑扎完完成后，在在钢筋笼的的内侧，绑绑扎二根直直径为500mm、壁壁厚为3mmm的钢管管、做声波波透测管，钢钢管两头 用封口胶胶包裹严实实，钢管接接头用丝接接接严实。13、水下下灌注混凝凝土工艺水下灌注混混凝土基本本原理：采采用导管灌灌注法，即即利用封闭闭的连接钢钢管（或满满足强度刚刚度要求的的非金属管管）作为水水下混凝土土的输送通通道，管的的下部埋入入混凝土适适当的深度度，使从下下而上连续续不断灌入入的混凝土土与桩孔内内的
33、水或泥泥浆隔离并并逐步形成成桩身，孔孔底沉渣及及污水浮出出砼表面。13.1、水下灌注混凝土主要机具向水下输输送混凝土土用的导管管。一般采采用壁厚为为46mmm的无缝缝钢管制作作或钢板卷卷制焊成。导导管直径应应按桩径和和每小时需需要通过的的混凝土数数量决定，但但最小直径径不宜小于于200mmm；导管管的分节长长度应按工工艺要求确确定，一般般2.73m，最最上端采用用0.51.5MM的几节短短管调节导导管的长度度，使管底底距孔底33005500mmm，导管可可采用法兰兰盘连接、活活接头螺母母连接以及及快速插接接连接；用用橡胶“O”型密封圈圈或厚度为为45mmm的橡胶胶垫圈密封封，严防漏漏水、漏气气
34、。漏斗和储储料斗。可可用466mm钢板板制作，要要求不漏浆浆、不挂浆浆，漏泄顺顺畅彻底。应应有足够的的容量以保保证首批灌灌入的混凝凝土（既初初灌量）能能达到要求求的埋管深深度（26M）。首批混凝凝土填充漏漏斗所用的的堵住漏斗斗底部的封封口板，采采用钢板制制作，亦可可采用钢板板或者木料料制成的球球塞等。升降安装装导管、漏漏斗的设备备（现场可可使用吊车车、挖机或或桩架等）。13.2、水水下灌注混混凝土施工工流程沉放钢筋筋笼。安放导管管。在导管管底部开放放的状态下下将导管缓缓慢的沉到到距孔底33005500mmm的深度处处。将封口板板或球塞放放在漏斗底底部，封口口板用细钢钢丝绳引出出。灌入首批批混凝
35、土，加加满整个料料斗。将封口板板或者球塞塞向上拔出出，初灌混混凝土，导导管埋入混混凝土内11.5米以以上。连续灌注注混凝土，上上提导管，导导管下口要要始终埋在在混凝土内内下2米以以上，严禁禁提出。混凝土灌灌注完毕，拔拔出护筒。13.3、水水下混凝土土灌注施工工要点灌注首批批混凝土时时，导管埋埋入混凝土土内的深度度不小于11.5米。连续灌注注混凝土：首批混凝凝土灌注正正常后，应应连续不断断灌注混凝凝土，严禁禁中途停工工（两次混混凝土灌注注间隔不能能大于300min）。在在灌注过程程中，应经经常用测锤锤探测混凝凝土面的上上升高度，并并适时提升升、逐级拆拆卸导管，保保持导管的的合理深度度。探测次次数
36、一般不不宜少于所所使用的导导管节数，并并应在每次次起升导管管前探测11次管内外外混凝土面面高度。遇遇特别情况况（局部严严重超径、缩缩径、漏失失层位和灌灌注量特别别大的桩孔孔等）应增增加探测次次数，同时时观察返水水情况，以以正确分析析和判定孔孔内情况。导管的埋埋深：导管管的埋深大大小对灌注注质量影响响很大。埋埋深过小，往往往会使管管外混凝土土面上的浮浮浆沉渣夹夹裹卷入管管内形成夹夹层；埋深深过大，导导管底口的的起压力减减小，管内内混凝土不不易流出，容容易堵管。最最大埋深不不宜超过最最下端导管管长度或66m。导管的埋深深选择导管直径（mmm）初灌埋深（mm）连续灌注埋埋深正常灌注（mm）最小埋深（
37、mm）2001.522.03.044.01.522.02501.211.52.533.51.522.03000.811.22.033.01.211.5混凝土灌灌注时间：混凝土灌灌注的上升升速度不得得小于2mm/h。灌灌注时间必必须控制在在埋入导管管中的混凝凝土不丧失失流动性的的时间内，必必要时可参参入适量缓缓凝剂。桩顶的灌灌注标高及及桩顶处理理：桩顶的的灌注标高高至少比设设计标高增增加0.550.88m，以便便清楚桩顶顶部的浮浆浆渣层。在灌注过过程中，当当导管内混混凝土不满满含有空气气时，后续续的混凝土土宜通过溜溜槽徐徐灌灌入漏斗和和导管，不不得将混凝凝土整斗从从上面导入入管内，以以免在导管管
38、内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡胶垫垫而使导管管漏水。当混凝土土面上升带带到钢筋笼笼下端时，为为防止钢筋筋笼被混凝凝土顶起，应应采取以下下措施：a、在孔口口固定钢筋筋笼上端；b、灌注混混凝土时间间尽量完成成，以防止止混凝土进进入钢筋笼笼时，流动动性过小；c、孔内内混凝土接接近钢筋笼笼时，应保保持埋管深深度，放慢慢灌注深度度；d、孔内混混凝土面进进入钢筋笼笼12mm后，应适适当提升导导管，减小小导管埋深深，增大钢钢筋笼在下下层混凝土土中的埋置置深度。13.4、水水下混凝土土灌注的常常见问题水下混凝土土灌注的常常见问题有有：导管漏漏水、堵管管、缩径、断断桩、夹层层、离析、桩桩身混凝土土强度不足
39、足、桩顶混混凝土质量量差及钢筋筋笼错位等等。14、地质质情况记录录地质情况记记录按相应应的地质的的相关的表表记录；旋旋挖钻机钻钻进施工时时及时填写写钻孔记记录表，主主要填写内内容为：工工作项目，钻钻进深度，钻钻进速度，及及孔底标高高；钻孔孔记录表由由专人负责责填写，交交接班时应应有交接记记录；根据据旋挖钻机机钻孔钻进进速度的变变化和土层层取样认真真做好地质质情况记录录，每处孔孔桩必须备备有土层地地质样品盒盒，在盒内内标明各样样品在孔桩桩所处的位位置和取样样时间；旋旋挖钻机孔孔桩地质剖剖面图与设设计不符时时及时上报报现场监理理及甲方代代表现场确确认，由设设计单位确确定是否进进行设计变变更；钻孔孔
40、时要及时时清运孔口口出渣，避避免妨碍钻钻孔施工、污污染环境；钻孔达到到预定钻孔孔深度后，提提出钻杆，用用测绳或钢钢卷尺测量量孔深及虚虚土厚度（虚虚土厚度等等于钻进深深度与实测测孔深的差差值）。五、旋挖桩桩施工应急急预案1、 根根据地质报报告和现场场考察，本本工地上覆覆土层为第第四系全新新粉质粘土土，下伏基基岩为侏罗罗纪系中统统沙溪庙组组砂岩，泥泥岩互层。施施工难点在在于高填方方的施工，因因为回填物物中石块颗颗粒不均匀匀，较松散散，钻进过过程中容易易发生塌孔孔。处于沟沟谷处的楼楼栋桩基底底层下部有有56MM软弱层，该该软弱层有有一定可塑塑性，易产产生缩孔，根根据地勘报报告结合工工程实际情情况，对
41、该该工程不同同地质段、会会存在问题题与处理办办法1.1、塌塌孔的处理理： 轻微塌孔：使用挖土土机向孔内内回填可塑塑性好的粘粘性土，钻钻机反转向向下加压，正正转取土，充充分压实孔孔壁，重新新成孔； 严重塌孔：向孔内浇浇筑低标号号C20混混凝土或高高标号砂浆浆，待244小时后重重新成孔（时时间根据气气温确定）1.2、缩缩孔处理： 可塑性软弱弱层：此软软弱土不容容易大面积积坍塌，可可通过反复复扫孔，在在孔内适当当回填一些些干土反压压后再正转转取土，使使一部分干干土压入孔孔壁内，增增加淤泥层层的可塑性性，注意钻钻进速度的的控制。如如孔底遇水水，记录下下孔口距水水面深度，提提钻时应提提出水面后后停滞一段
42、段时间，使使钻头内的的水流出钻钻头后再提提钻，以减减少水对孔孔壁的冲涮涮，从而减减少塌孔和和缩孔。 可塑性较差差软弱层（或或软弱层较较厚）：遇遇此无法钻钻进时，可可停止钻进进，反复取取土使孔底底形成空腔腔（588斗为宜），向向孔内填充充C20混混凝土，待待24小时时后再重新新成孔，软软弱层较厚厚时，重复复上述步骤骤。 无可塑性或或可塑性极极差软弱层层（此方法法同样适用用于土层塌塌孔的处理理）：a、反压混混凝土：反反复捞土，形形成空腔，反反压高标号号C25混混凝土，下下放钻头搅搅动混凝土土，使混凝凝土充分掺掺入软弱层层中，488小时后重重新成孔（时时间可根据据气温和现现场实验确确定）。b、泥浆成
43、成孔：采用用一定比例例的膨润土土，烧碱、纤纤维素及锯锯沫等制备备泥浆，满满足：含砂砂量4%，胶胶体率96%，泥泥浆比重11.051.2（比比重是根据据现场实际际情况试验验确定）。施施工时随着着孔深的增增加向孔内内及时连续续地注浆，通通过泥浆的的压力，阻阻止孔壁坍坍塌。桩孔孔砼灌注时时，孔内溢溢出的泥浆浆引流至场场内泥浆池池内，由于于本工程上上部土层松松散，泥浆浆收集难度度大，成本本较高。c、全护筒筒：当场地地由于土层层松散，泥泥浆在孔内内渗漏严重重，无法贮贮水，采用用钢护筒施施工。将孔孔径扩大一一个级别，根根据软弱层层深度下放放10114mm厚厚钢护筒穿穿过淤泥层层，取出筒筒内软弱土土即可成孔
44、孔，砼浇筑筑高度超过过淤泥层表表面高度223米后后，即可拔拔出护筒。下钢护筒：软弱层中中无大块中中风化孤石石且软弱层层深度小于于3米时直直接用钻机机或挖机压压入，当淤淤泥深度大大于3米时时，需采用用震动锤辅辅助下放（取取出）钢护护筒，此方方法施工进进度慢，成成本较高。根据工程实实际情况，本本工程将采采用以下三三种方案相相结合的施施工方法，以以保证施工工质量和进进度。另在在桩位孔口口处设置钢钢护筒，可可防止下钢钢筋笼时掉掉土。钢护筒制作作、埋设：长度24m以内内的钢护筒筒，采用厚厚6-100mm的钢钢板制作，长长度大于44m的钢护护筒，采用用厚8-112mm钢钢板制作；钢护筒埋埋置较深时时，采用多多节钢护筒筒连接使用用，连接形形式采用焊焊接，焊接接时保证接接头圆顺，同同时满足刚刚度、强度度的要求；钢护筒的的内径应大大于钻头直直径，具体体尺寸按设设计要求选选用；钢护护筒埋设深深度应满足足设计及有有关规范要要求。护筒筒埋设时，应应将钢护筒筒埋置至密密实回填土土层0.55m以下，高高出施工地地面0.33m；钢护护筒埋设前前，先准确确测量放样样，保证钢钢护筒顶面面位置偏差差不大于55cm，埋埋设中保证证钢护筒垂垂直度不大大于1；埋设钢护护筒前，采采用较大口口