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1、天府新区西区产业园起步区“两横一纵”建设项目（西创路、科学城西路） 桩基托梁挡土墙工程施工方案西区产业业园起步步区工程程西创路路（原新新普路）桩基托梁梁挡土墙墙工程施施工专项项方案编制人：审核人：审批人：中建股份份有限公公司西区区产业园园起步区区项目部部20177年2月月1目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据4第三章、施工工艺53.1、桩桩基施工工43.2、托梁施施工283.3、挡挡土墙施施工299第四章、质质量保证证措施330第五章、安安全保证证措施332第六章、施施工组织织与管理理45第七章、环环保措施施45第八章、施施工进度度计划447九、附图图50第一章 工程概况况1.1 工程简简
2、介本工程为为天府新新区西区区产业园园起步区区“两纵一一横”建设项项目西创创路位于于新津县县新普路路，起于于滨河路路中桥，止止于中储储粮兴物物六路全全长70000米米。K55+3669-KK5+4419段段右侧桩桩基托梁梁挡土墙墙全长550米，桩桩基为双双排桩梅梅花形布布置，桩桩长199米、桩桩径1.2米，设设计强度度C300，共220根桩桩。托梁梁每片长长10米米、宽44.5米米、高11.0米米。采用用C300混凝土土。挡土土墙强身身采用CC15混混凝土。K5+3369-K5+4199段右侧侧原设计计为原道道路加宽宽填筑路路堤拆除除酒精库库围墙，现现将此段段方案调调整为KK5+3369-K5+
3、4199段右侧侧桩基托托梁挡土土墙。方方案作出出调整前前我司按按原设计计填筑方方案施工工，现KK5+1100-K5+6000右侧除除开桩基基托梁段段路堤填填筑、砂砂砾石填填筑、通通信、UU型槽等等已施工工完毕。从现有路基范围内修建施工便道存在高差大、距离短、破坏现已施工完毕的路堤、管线等。因此施工该段桩基托梁挡土墙需从K5+560右侧圆管涵外侧沿填方坡脚外1米修建一条6米宽便道至酒精库围墙处。（便道平面图、横断面图、做法附后）。K5+3369-K5+4199段右侧侧桩基托托梁挡土土墙桩基基为双排排桩梅花花形布置置，长117米、桩桩径1.2米。根根据放样样结果桩桩位离现现有路基基坡脚宽宽度为 米
4、，至至现有路路面顶110米，而而旋挖成成孔需保保证9米米的工作作宽度，因因此老路路路基需需往路基基中心线线方向分分台阶拓拓宽 米，为了保证桩基托梁挡土墙施工期间该段路基坡面稳定、老路行车道车辆、行人安全，K5+369-K5+419段右侧桩基托梁挡土墙路基破面需采取喷浆防护措施。（横断面、防护做法附后）。并在上坡口搭设双排钢管架用于深基坑的安全防护。1.2 工程五五方责任任主体建设单位位：成都都市天府府新区西西区产业业园有限限公司设计单位位：中国国中铁二二院工程程集团有有限责任任公司地勘单位位：中国国中铁二二院工程程集团有有限责任任公司监理单位位：四川川省兴旺旺建设工工程项目目管理公公司施工单位
5、位：中国国建筑股股份有限限公司第二章 编制制依据 11、市市政公用用工程设设计文件件编制深深度规定定（建设设部20013年年版） 22、城城市道路路工程设设计规范范（CCJJ337-220122） 33、城城市道路路交通规规划设计计规范（GB50220-95） 44、城城市道路路交叉设设计规范范（CJJJ1552-220100） 55、城城市人行行天桥与与人行地地道技术术规范（CJJJ699-95） 66、城城市快速速路设计计规程（CJJJ1229-220099） 77、城城市道路路路面设设计规范范（CJJJ1669-22012） 88、城城市道路路路基设设计规范范（CJJJ1994-2201
6、33） 99、无无障碍设设计规范范（GBB507763-20112） 110、公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2011） 111、公路水泥混凝土路面施工技术细则（JTG/T F30-2014） 112、公路工程质量检验评定标准（JGJ F80/1-2004） 113、公路路基设计规范（JTG D30-2015） 114、公路工程技术标准（JTG B01-2014） 115、城市道路工程施工及质量验收规范规范（CJJ 1-2008） 116、工程建建设标准准强制性性条文第三章 施施工工艺艺3.1、灌灌注桩一、总体体布置根据地质质报告、工工期要求求、场地地施工条条件，计计划安排排2台旋
7、旋挖机、出渣设设备：挖挖掘机11台、550装载载机2台台、200T运输输车4台台，并配配备电焊焊机、气气焊设备备及附属属运输，排排水、清清障、夜夜间照明明等设备备。排水水设施、20立方水池平面位置及做法见附图。项目班子子由公司司挑选具具有丰富富经验、有有责任心心的人员员组成，钻钻机及相相关配套套设备到到位，确确保本工工程顺利利实施。二、项目目班子组组织和管管理1、项目目班子组组织本工程工工期紧，任任务重，公公司选派派精干人人员组建建工程项项目部，在在人、财财、物上上优先满满足本工工程的需需要，根根据工地地需要随随时调配配充足的的人力和和物力资资源，使使项目班班子高效效、有序序的开展展全面工工作
8、，让让工程从从开工至至完工始始终处于于受控状状态下运运行。2、管理理机构如如下：现场总负负责技术负责责人生产负责责人技术组试验室质检组现场管理理组计财组设备材料料组安全文明明组后勤服务务组钢筋班灌桩班普工班机修班三、开工工准备及及竣工验验收1. 施施工准备备1.1技技术准备备、开工工前应具具备场地地工程地地质资料料和必要要的水文文地质资资料，施施工图及及图纸会会审纪要要。、施工工现场环环境和邻邻近区域域内的地地上地下下管线（高高压线、管管道、电电缆）、地地下构筑筑物、危危险建筑筑、实际际地质情情况与设设计上的的部分差差别等的的调查资资料，提提前做好好准备工工作。确确保不影影响现场场的施钻钻及其
9、它它工作。、主要要施工机机械及其其配套设设备的技技术性能能资料，所所需材料料的检验验和配合合比试验验，对所所需的材材料必需需做材料料的试验验，试验验室根据据所用的的原材料料作好混混凝土的的配合比比试验。、具有有可操作作性的桩桩基工程程的施工工组织设设计或施施工方案案和有关关施工工工艺的试试验参考考资料。、工程程地质资资料作好全面面的施工工准备，施施工前对对工程的的地质情情况尤其其是对粉粉沙土的的特性进进行必要要的研究究，对钻钻孔过程程中可能能会遇到到的问题题及突发发事件采采取针对对性的措措施及应应急处理理方案。1.2机机械设备备准备根据现场场施工要要求，安安排性能能好的机机械设备备进场，并并对
10、进场场设备进进行必要要的维护护与保养养，以保保证设备备正常运运转。具具体机械械设备如如下表旋挖钻施施工主要要机械设设备表序号机械设备备数量1旋挖钻1台2220型型挖机2台3内径2260导导管若干米4大小料斗斗1套5钢筋切断断机2台6钢筋弯曲曲机2台7钢筋调直直机2台8电焊机8台9气焊设备备1台10150KKW发电电机1台1150装载载机2台1220T自自卸车4台1.3测测量准备备依据已经经监理工工程师批批准并能能满足工工程需要要的测量量控制网网，组织织测量人人员对桩桩位进行行精确放放样。1.4试试验准备备在监理工工程师见见证下随随机抽取取相应的的钢筋、水水泥、砂砂以及碎碎石等材材料样品品，进行
11、行相关的的原材料料及混凝凝土配合合比试验验工作并并报监理理工程师师批准。1.5物物质材料料准备按照施工工设计图图相关内内容做好好钢材、水水泥、地地材等的的准备工工作，并并按质量量保证体体系对合合格材料料供应方方进行评评价，签签订长期期的供货货合同，保保证物质质材料按按使用计计划供应应，满足足正常施施工需要要。1.6施施工场地地布置由于旋挖挖钻机回回转半径径大,钻钻杆高,自重大大,在钻钻机就位位前对场场地要平平整夯实实,保证证场地有有一定硬硬度以免免钻机沉沉陷或倾倾斜。合理布置置施工场场地：保保证旋挖挖钻机及及其它的的施工机机械安全全就位与与材料运运输，钻钻渣的及及时外运运。合理布置置临时用用水
12、、用用电设施施及泥浆浆、排渣渣等其它它设施，全全面满足足施工工工作的要要求。在在桩孔的的施工顺顺序安排排上、采采用相邻邻墩台的的桩孔间间隔施工工，以便便减少钻钻孔作业业和混凝凝土灌注注作业的的相互干干扰。2、工程程试桩2.1、根根据设计计图要求求，配合合建设组组织的由由监理、设设计、质质监、地地质勘探探部门一一起参加加的试桩桩工作。2.2、根根据试桩桩确定的的持力层层并检验验地质资资料的准准确性等等填写试试桩报告告，经监监理、建建设、设设计方签签字，作作为正式式施工的的依据。3、根据据地勘报报告，结结合试桩桩情况和和施工图图纸及相相关规范范规程要要求，计计算出每每桩的预预挖深度度，设计计规划好
13、好钻机开开行路线线，作业业顺序（具具体详后后附部分分栋号旋旋挖机施施工路线线路图）。4、桩基基验收4.1桩桩基完工工7天后后即可报报请相关关检测单单位组织织成桩质质量检测测，收集集整理好好相关资资料，完完善签字字手续。4.2各各楼栋完完工检测测全部合合格后，完完善相关关资料，报报请有关关单位组组织桩基基验收，提提交基础础竣工图图及各类类隐蔽资资料。四、施工工方案及及主要技技术措施施1. 旋旋挖钻施施工原理理及优势势1.1旋旋挖钻施施工原理理旋挖钻成成孔是通通过底部部带有活活门的桶桶式回转转破碎岩岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔外卸卸土
14、，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。1.2旋旋挖钻优优势旋挖钻采采用ZRR2500B大孔孔径旋挖挖钻机，旋旋挖钻机机具备以以下优势势： 成孔速度度快。与与传统的的循环钻钻机相比比优势明明显，这这样就有有效地保保证了工工程的进进度。 环保特点点突出。与与传统的的循环钻钻机相比比，旋挖挖钻机区区别在于于可以循循环使用用泥浆，而而传统循循环钻机机是不断断地产生生泥浆。旋旋挖钻机机更可适适用于干干成孔作作业。 行走移位位方便。旋旋挖钻机机的履带带机构可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。桩孔对位位方便准准确。这这是传
15、统统循环钻钻机根本本达不到到的，在在对位过过程中操操作手在在驾驶室室内利用用先进的的电子设设备就可可以精确确地实现现对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻机。2. 施施工流程程 旋旋挖钻机机施工流流程见图图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程
16、师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运3、干成成孔法：旋挖成孔孔过程中中，如果果不塌孔孔，不缩缩径，不不需要采采用静态态泥浆护护壁或钢钢护筒护护壁，可可以保证证施工质质量时，直直接用旋旋挖钻机机取土为为干成孔孔工法。开孔过程程中，在在钻进的的孔内淋淋水，使使得钻机机在钻进进的过程程中产生生护壁，减减少塌孔孔。再用用筒钻环环型切割割，把钻钻进面分分成工作作面和非非工作面面两个部部分，减减少钻进进过程对对孔壁（非非工作面面）的影影响，减减少塌孔孔。在钻钻进过程程中慢放放慢提钻钻杆，轻轻加压，低低速钻进进，减少少钻进过过程
17、中的的振动，减减少塌孔孔。在成成孔过程程中如遇遇少量塌塌孔，使使用挖土土机及时时投入粘粘度较高高干湿度度合适的的黏土，通通过钻机机加压反反转将黏黏土挤入入孔壁，增增加孔壁壁的胶结结性，形形成相对对稳定的的保护层层。如果果用上述述方案无无法成孔孔，就需需要在塌塌孔的孔孔内回填填底标号号混凝土土，等混混凝土初初凝后再再次钻进进成孔（此此法成孔孔简单、高高效成本本较低）。 施工流程程：施工工准备钻机就就位取土成成孔塌孔移机回回填黏土土（混泥泥土）钻机就就位取土成成孔检查、清清渣移机吊放钢钢筋笼检查、清清渣吊放导导管检查、清清渣灌注混混凝土拔护筒筒桩内挖出出的土石石方，堆堆放在桩桩边外22.5米米以外
18、范范围，堆堆放高度度不超过过1.55米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用3220型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。干法施工工工艺流流程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 4：泥泥浆护壁壁施工工工艺在施工过过程中回回填上部部采用钢钢护筒护护壁，下下部采用用泥浆护护壁，防防止塌孔孔和孔内内缩径
19、。泥泥浆护壁壁是利用用泥浆与与地下水水的压力力差来控控制水压压力与孔孔壁压力力，以确确保孔壁壁的稳定定，所以以泥浆的的相对密密度则起起到保持持压力差差的关键键作用，实实施钻孔孔的一种种成孔工工法。材料名称称数量主要使用用目的水1m3泥浆的主主体膨润土150-2000kg泥浆的主主要材料料纤维素2-3kkg增加泥浆浆的粘性性火碱2-5kkg降低泥渣渣下沉速速度渗水防止止剂废纸浆、锯锯屑等防止渗水水泥浆的主主要材料料表在桩位上上下长度度2m左左右厚度度10mmm的钢钢护筒，以以保护孔孔口，再再调制适适合本地地土层情情况的泥泥浆，有有效避免免成孔过过程中塌塌孔的发发生，泥泥浆的要要求为相相对密度度：
20、11112；(密实实碎石孔孔可选11.5)、 粘度：118222s；、 静切力：10025Paa；、 含砂率：4；、 胶体率：900；、 30分钟钟失水率率：144200ml；30分钟钟泥皮厚厚度：2mmm； PPH值：8110。此法施工工优点：能有效效的减少少塌孔，保保证成孔孔质量，减减少和杜杜绝孔底底沉渣，保保证混泥泥土的充充盈系数数。缺点：工工序复杂杂，需要要膨润土土，火碱碱，纤维维素，泥泥浆泵，泥泥浆管和和配套的的电线电电箱，泥泥浆池，泥泥浆池防防护等材材料和设设备（孔孔内有漏漏浆可能能），施施工难度度大，泥泥浆不便便，污染染严重，成成本较高高。施工流程程：施工工准备钻机就就位旋挖开开
21、孔下孔口口护筒注浆取土钻钻进补浆取土成成孔检查沉沉渣厚度度、清渣渣移机吊放钢钢筋笼检查沉沉渣厚度度、清渣渣吊放导导管检查、清清渣上导管管清孔帽帽注浆清清渣二次清清孔后泄泄出导管管压力灌注混混凝土拔出护护筒桩内挖出出的土石石方，堆堆放在桩桩边外11.5米米以外范范围，堆堆放高度度不超过过1.55米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用3220型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。泥浆护壁壁施工工工艺流程程图施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理
22、复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土5、泥浆浆护壁成成孔桩清清孔：换浆法：钻孔达达到设计计深度后后，停止止进尺，将将钻头提提出，采采用清底底钻头进进行清孔孔，然后后注入净净化泥浆浆置换孔孔内含渣渣的泥浆浆，清孔孔时孔内内水位需需保持在在地下水水位以上上3.006.0m。当当从孔内内取出泥泥浆与注注入的净净化泥浆浆相近，测测量孔底底沉渣厚厚度符合合技术规规范要求求及设计计要求，即即停止清清孔作业业，放入入经检查查合格后后的钢筋筋笼。扩底桩施施工流程程图旋挖钻机成孔达到一定的深度
23、旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔6：全钢钢护筒跟跟进施工工方案全钢护筒筒跟进施施工工法法就是在在旋挖钻钻机旋挖挖成孔时时，将钢钢护筒埋埋入地下下一定深深度，然然后在钢钢护筒内内取土成成孔；在在灌注混混凝土时时，随灌灌随拔护护筒，保保证混凝凝土内始始终埋住住护筒一一段距离离；混凝凝土灌注注完成后后，将护护筒拔出出而成孔孔工法。根据地勘报告和现场考察，地表为回填土，回填时间短，回填物颗粒大小不均匀，存在塌孔隐患，需要下长度不少于回填层厚度的（地质报告显示回填厚度在1.6m-9.2m），厚度不小于10mm的护筒，此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后
24、护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。施工流程程：施工工准备旋挖钻钻机就位位钻机开开孔下护筒筒取土成成孔移机清孔吊放钢钢筋笼沉渣检检查吊放导导管沉渣检检查灌注混混凝土拔出护护筒移机.桩内挖出出的土石石方，堆堆放在桩桩边外22.5米米以外范范围，堆堆放高度度不超过过1.55米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用2000型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。下护护筒旋挖挖成孔流流程图施工准备测量放线埋辅桩沉渣检查沉渣检查核监理校核设备就位监理复核
25、安装钢护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比设计检查拔护筒灌注水下混凝土7、桩位位放样桩位放样样，按从从整体到到局部的的原则进进行桩基基的位置置放样，规规划行车车路线时时，使便便道与钻钻孔位置置保持一一定的距距离；以以免影响响孔壁稳稳定；钻钻机底盘盘不宜直直接置于于不坚实实的填土土上，以以免产生生不均匀匀沉陷；钻机的的安方位位置应考考虑钻孔孔施工中中孔口出出土清运运的方便便。桩位位的中心心点，成成孔前用用全站仪仪放点，十十字线定定位，下下护筒后后二次检检测，在在终孔后后与放钢钢筋笼前前必须检检测，使使其误差差在规范范要求内内，以确确保桩位
26、位准确。8、桩的的轴线控控制根据设计计要求合合理布置置施工场场地，先先平整场场地、清清除杂物物再进行行场地整整平后，组组织有资资质的测测量放样样人员，将将所需桩桩位放出出，钉好好十字保保护桩，做做好测量量复核，并并作好记记录留查查，下完完护筒后后在拉上上十字线线复核护护筒中心心点是否否与十字字线中心心吻合，以以保证桩桩位的准准确。9、埋设设钢护筒筒时应通通过定位位的控制制桩放样样，把钻钻孔的位位置标于于孔底。再再把钢护护筒吊放放进孔内内，找出出钢护筒筒的圆心心位置，用用十字线线在钢护护筒顶部部或底部部，然后后移动钢钢护筒，使使钢护筒筒中心与与钻机钻钻孔中心心位置重重合。同同时用水水平尺或或垂球
27、检检查，使使钢护筒筒坚直。此此后即在在钢护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的黏土土，要分分层夯实实，达到到最佳密密实度。以以保证其其垂直度度及防止止泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护筒筒底土层层不是黏黏性土，应应挖深或或换土，在在孔底回回填夯实实0.33-0.5m厚厚度的黏黏土后，再再安放护护筒，以以免护筒筒底口处处渗漏塌塌方，夯夯填时要要防止钢钢护筒偏偏斜。护护筒上口口应绑扎扎木方对对称吊紧紧，防止止下窜。10、钻钻孔施工工时垂直直度的控控制我公司采采用的是是中联全全球最智智能化的的ZR2250BB旋挖钻钻机，钻钻机上有有车载电电脑系统统，可以以自动显显示和调调节旋挖挖钻机的
28、的钻孔深深度，垂垂直度，具具体操作作如下：首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，把把旋挖钻钻机电脑脑显示器器调节到到显示桅桅杆工作作画面。从从桅杆工工作画面面中可实实时观察察到桅杆杆的X轴轴、Y轴轴方向的的偏移。操操作旋挖挖钻机的的电气手手柄，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立桅控控制，将将桅杆XX轴Y轴轴的偏差差度调节节到正负负零位置置，以保保证钻孔孔的垂直直度。桩桩的垂直直度在成成孔时桩桩机桅杆杆上有垂垂直度控控制仪控控制，桩桩机电脑脑屏上会会自动显显示，司司机根据
29、据情况调调整，因因此垂直直度在施施工过程程中就能能控制确确保小于于1%，达达到设计计要求；11、扩扩底桩施施工扩孔孔后孔底底虚土和和钻渣的的清理，与与检查11.11、在钻钻孔完成成后，开开始进行行扩底施施工，换换上扩孔孔钻头，扩扩底过程程中由于于扩孔钻钻头的有有效扩孔孔位置是是离桩底底60CCM以上上位置，所所以桩底底是一锅锅底形状状，由于于重力作作用，扩扩孔中产产生的钻钻渣全部部掉在锅锅状桩底底，扩孔孔完成后后，换上上清孔钻钻头进行行清渣，直直到锅状状桩底虚虚土和钻钻渣清干干净为止止。11.22、成孔孔、成孔孔检查（1）成成孔达到到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度
30、等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔器等。检检孔器应应按如下下要求制制作：（2）沉沉淀厚度度必须进进行检查查，检测测前准备备好检测测工具，测测绳、检检孔工具具等（3）检检孔工具具：检孔孔圆板的的外径DD为直径径加20003000的钢钢板，厚厚度为88115，重重量为22.5 Kg5 KKg。检检孔钢筋筋为22钢钢筋、长长度1.4米（4）检检孔圆板板测绳采采用钢丝丝测绳，测测绳直接接绑扎在在检孔圆圆板与检检孔钢筋筋顶面。（5）沉沉渣的检检测，把把检测器器放下去去，记录录检测圆圆板上测测绳的长长度；在在用钢丝丝测绳把把检孔钢钢筋放下下去、记记录检孔孔钢筋加加测绳的的长度；两长
31、度度之间的的差就是是沉渣厚厚度。（6）用用检孔器器检测孔孔径和孔孔的竖直直度，检检孔器对对中后在在孔内靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力顺利下下至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合规规范及设设计要求求，如不不能顺利利下至孔孔底时，用用钻机进进行扩孔孔处理。（7）检检测标准准：孔深深、孔径径不小于于设计规规定；钻钻孔倾斜斜度误差差不大于于1；沉渣厚厚度与符符合设计计规定：沉渣厚度度50mmm；12、岩岩芯取样样根据地勘勘报告计计算的预预挖深度度结合现现场实际际情况，待待深度达达到中风风化层以以后(目目测)，用用筒钻钻钻进，将将孔底中中风化层层岩石取取出，送送检合格格后，根根据施工工图纸向向下钻
32、进进达到设设计嵌岩岩深度要要求，复复核深度度后，即即可终孔孔。桩内挖出出的土石石方，堆堆放在桩桩边外22.5米米以外范范围，堆堆放高度度不超过过1.55米高，每每天由人人工负责责转运场场内桩边边的土石石方、转转运到每每栋堆场场，根据据每栋堆堆场的具具体情况况，及时时用2000型挖挖土机配配合人工工用汽车车把堆场场的土石石方运出出施工现现场，堆堆放在建建设方指指定的场场外堆场场。14、下下放钢筋筋笼下钢筋笼笼前，先先测量孔孔深，孔孔内无虚虚土和钻钻渣后开开始下钢钢筋笼，下下笼前在在孔壁内内侧下放放三根直直径为550mmm的钢管管、并兼兼作钢筋筋笼保护护层，确确保钢筋筋笼居中中，从而而减少钢钢筋笼
33、与与孔壁擦擦挂掉土土入孔内内，把钢钢筋笼起起吊垂直直，下放放过程中中孔口两两边站立立三人，缓缓慢下放放钢筋笼笼，钢筋筋笼下完完后，再再次测量量孔深，以以确定孔孔内有无无虚土和和沉渣，如如果孔内内有虚土土和沉渣渣，吊出出钢筋笼笼，用旋旋挖钻机机清孔后后再次检检查沉渣渣厚度、符符合规范范允许范范围内要要求、再再下放钢钢筋笼，直直到合格格为止。砼砼浇筑完完成后，将将此 三三根钢管管拔出；在钢筋筋笼绑扎扎完成后后，在钢钢筋笼的的内侧，绑绑扎二根根直径为为50mmm、壁壁厚为33mm的的钢管、做做声波透透测管，钢钢管两头头 用封封口胶包包裹严实实，钢管管接头用用丝接接接严实。13、水水下灌注注混凝土土工
34、艺水下灌注注混凝土土基本原原理：采采用导管管灌注法法，即利利用封闭闭的连接接钢管（或或满足强强度刚度度要求的的非金属属管）作作为水下下混凝土土的输送送通道，管管的下部部埋入混混凝土适适当的深深度，使使从下而而上连续续不断灌灌入的混混凝土与与桩孔内内的水或或泥浆隔隔离并逐逐步形成成桩身，孔孔底沉渣渣及污水水浮出砼砼表面。13.11、水下下灌注混混凝土主主要机具具向水下下输送混混凝土用用的导管管。一般般采用壁壁厚为446mmm的无无缝钢管管制作或或钢板卷卷制焊成成。导管管直径应应按桩径径和每小小时需要要通过的的混凝土土数量决决定，但但最小直直径不宜宜小于2200mmm；导导管的分分节长度度应按工工
35、艺要求求确定，一一般2.733m，最最上端采采用0.511.5MM的几节节短管调调节导管管的长度度，使管管底距孔孔底30005500mmm，导导管可采采用法兰兰盘连接接、活接接头螺母母连接以以及快速速插接连连接；用用橡胶“O”型密封封圈或厚厚度为445mmm的橡橡胶垫圈圈密封，严严防漏水水、漏气气。漏斗和和储料斗斗。可用用466mm钢钢板制作作，要求求不漏浆浆、不挂挂浆，漏漏泄顺畅畅彻底。应应有足够够的容量量以保证证首批灌灌入的混混凝土（既既初灌量量）能达达到要求求的埋管管深度（226MM）。首批混混凝土填填充漏斗斗所用的的堵住漏漏斗底部部的封口口板，采采用钢板板制作，亦亦可采用用钢板或或者木
36、料料制成的的球塞等等。升降安安装导管管、漏斗斗的设备备（现场场可使用用吊车、挖挖机或桩桩架等）。13.22、水下下灌注混混凝土施施工流程程沉放钢钢筋笼。安放导导管。在在导管底底部开放放的状态态下将导导管缓慢慢的沉到到距孔底底30005000mmm的深度度处。将封口口板或球球塞放在在漏斗底底部，封封口板用用细钢丝丝绳引出出。灌入首首批混凝凝土，加加满整个个料斗。将封口口板或者者球塞向向上拔出出，初灌灌混凝土土，导管管埋入混混凝土内内1.55米以上上。连续灌灌注混凝凝土，上上提导管管，导管管下口要要始终埋埋在混凝凝土内下下2米以以上，严严禁提出出。混凝土土灌注完完毕，拔拔出护筒筒。13.33、水下
37、下混凝土土灌注施施工要点点灌注首首批混凝凝土时，导导管埋入入混凝土土内的深深度不小小于1.5米。连续灌灌注混凝凝土：首首批混凝凝土灌注注正常后后，应连连续不断断灌注混混凝土，严严禁中途途停工（两两次混凝凝土灌注注间隔不不能大于于30mmin）。在在灌注过过程中，应应经常用用测锤探探测混凝凝土面的的上升高高度，并并适时提提升、逐逐级拆卸卸导管，保保持导管管的合理理深度。探探测次数数一般不不宜少于于所使用用的导管管节数，并并应在每每次起升升导管前前探测11次管内内外混凝凝土面高高度。遇遇特别情情况（局局部严重重超径、缩缩径、漏漏失层位位和灌注注量特别别大的桩桩孔等）应应增加探探测次数数，同时时观察
38、返返水情况况，以正正确分析析和判定定孔内情情况。导管的的埋深：导管的的埋深大大小对灌灌注质量量影响很很大。埋埋深过小小，往往往会使管管外混凝凝土面上上的浮浆浆沉渣夹夹裹卷入入管内形形成夹层层；埋深深过大，导导管底口口的起压压力减小小，管内内混凝土土不易流流出，容容易堵管管。最大大埋深不不宜超过过最下端端导管长长度或66m。导管的埋埋深选择择导管直径径（mmm）初灌埋深深（m）连续灌注注埋深正常灌注注（m）最小埋深深（m）2001.52.003.04.001.52.002501.21.552.53.551.52.003000.81.222.03.001.21.55混凝土土灌注时时间：混混凝土灌灌
39、注的上上升速度度不得小小于2mm/h。灌灌注时间间必须控控制在埋埋入导管管中的混混凝土不不丧失流流动性的的时间内内，必要要时可参参入适量量缓凝剂剂。桩顶的的灌注标标高及桩桩顶处理理：桩顶顶的灌注注标高至至少比设设计标高高增加00.50.88m，以以便清楚楚桩顶部部的浮浆浆渣层。在灌注注过程中中，当导导管内混混凝土不不满含有有空气时时，后续续的混凝凝土宜通通过溜槽槽徐徐灌灌入漏斗斗和导管管，不得得将混凝凝土整斗斗从上面面导入管管内，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡胶垫而而使导管管漏水。当混凝凝土面上上升带到到钢筋笼笼下端时时，为防防止钢筋筋笼被混混凝土顶顶起，应应采取以以下
40、措施施：a、在孔孔口固定定钢筋笼笼上端；b、灌注注混凝土土时间尽尽量完成成，以防防止混凝凝土进入入钢筋笼笼时，流流动性过过小；cc、孔内内混凝土土接近钢钢筋笼时时，应保保持埋管管深度，放放慢灌注注深度；d、孔内内混凝土土面进入入钢筋笼笼122m后，应应适当提提升导管管，减小小导管埋埋深，增增大钢筋筋笼在下下层混凝凝土中的的埋置深深度。13.44、水下下混凝土土灌注的的常见问问题水下混凝凝土灌注注的常见见问题有有：导管管漏水、堵堵管、缩缩径、断断桩、夹夹层、离离析、桩桩身混凝凝土强度度不足、桩桩顶混凝凝土质量量差及钢钢筋笼错错位等。14、地地质情况况记录地质情况况记录按按相应的的地质的的相关的的
41、表记录录；旋挖挖钻机钻钻进施工工时及时时填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度，及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，每处处孔桩必必须备有有土层地地质样品品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；旋挖钻钻机孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时上报报现场监监理及甲甲方代表表现场确确认，由由设计单单位确定定是否进进行设计计变更；钻孔时时要及时时清运孔孔口出渣渣，避免免妨碍钻钻孔施工工、污染染环境；钻孔达达到预定
42、定钻孔深深度后，提提出钻杆杆，用测测绳或钢钢卷尺测测量孔深深及虚土土厚度（虚虚土厚度度等于钻钻进深度度与实测测孔深的的差值）。五、旋挖挖桩施工工应急预预案1、 根据地地质报告告和现场场考察，本本工地上上覆土层层为第四四系全新新粉质粘粘土，下下伏基岩岩为侏罗罗纪系中中统沙溪溪庙组砂砂岩，泥泥岩互层层。施工工难点在在于高填填方的施施工，因因为回填填物中石石块颗粒粒不均匀匀，较松松散，钻钻进过程程中容易易发生塌塌孔。处处于沟谷谷处的楼楼栋桩基基底层下下部有556MM软弱层层，该软软弱层有有一定可可塑性，易易产生缩缩孔，根根据地勘勘报告结结合工程程实际情情况，对对该工程程不同地地质段、会会存在问问题与
43、处处理办法法1.1、塌塌孔的处处理： 轻微塌孔孔：使用用挖土机机向孔内内回填可可塑性好好的粘性性土，钻钻机反转转向下加加压，正正转取土土，充分分压实孔孔壁，重重新成孔孔； 严重塌孔孔：向孔孔内浇筑筑低标号号C200混凝土土或高标标号砂浆浆，待224小时时后重新新成孔（时时间根据据气温确确定）1.2、缩缩孔处理理： 可塑性软软弱层：此软弱弱土不容容易大面面积坍塌塌，可通通过反复复扫孔，在在孔内适适当回填填一些干干土反压压后再正正转取土土，使一一部分干干土压入入孔壁内内，增加加淤泥层层的可塑塑性，注注意钻进进速度的的控制。如如孔底遇遇水，记记录下孔孔口距水水面深度度，提钻钻时应提提出水面面后停滞滞
44、一段时时间，使使钻头内内的水流流出钻头头后再提提钻，以以减少水水对孔壁壁的冲涮涮，从而而减少塌塌孔和缩缩孔。 可塑性较较差软弱弱层（或或软弱层层较厚）：遇此无无法钻进进时，可可停止钻钻进，反反复取土土使孔底底形成空空腔（558斗斗为宜），向向孔内填填充C220混凝凝土，待待24小小时后再再重新成成孔，软软弱层较较厚时，重重复上述述步骤。 无可塑性性或可塑塑性极差差软弱层层（此方方法同样样适用于于土层塌塌孔的处处理）：a、反压压混凝土土：反复复捞土，形形成空腔腔，反压压高标号号C255混凝土土，下放放钻头搅搅动混凝凝土，使使混凝土土充分掺掺入软弱弱层中，448小时时后重新新成孔（时时间可根根据气温温和现场场实验确确定）。b、泥浆浆成孔：采用一一定比例例的膨润润土，烧烧碱、纤纤维素及及锯沫等等制备泥泥浆，满满足：含含砂量4%，胶胶体率96%，泥浆浆比重11.0551.2（比比重是根根据现场场实际情情况试验验确定）。施施工时随随着孔深深的增加加向孔内内及时连连续地注注浆，通通过泥浆浆的压力力，阻止止孔壁坍坍塌。桩桩孔砼灌灌注时，孔孔内溢出出的泥浆浆引流至至场内泥泥浆池内内，由于于本工程程上部土土层松散散，泥浆浆收集难