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1、DL/T51692002前言本标准是根根据国家经经贸委电力力司关于于确认 11998 年度电力力行业标准准制、修订订计划项目目的通知（电电力 11999 400 号文）的的要求修订订的。本次修订的的内容为 SDJ2207 19882 水水工混凝土土施工规范范中第三三章 钢钢筋工程 ，并单单独成册。本标准实施施后，代替替 SD2207 19882 水水工混凝土土施工规范范中第三三章 钢钢筋工程 。本标准对 SD 2207 19882 工工混凝土施施工规范中中第三章 钢筋工工程 部部分内容进进行了补充充和完善，增增加了钢筋筋窄间隙焊焊接头，带带肋钢筋挤挤压套筒连连接，锥螺螺纹连接,直螺纹连连接和气
2、压压焊接头等等内容。根根据 DLL/ T 600 20001 电力力行业标准准编写基本本规定的的要求，增增加了 范围 和 规规范性引用用文件 两章，原原标准中第第三章 钢筋工程程 修改改为 总总则 ， 钢筋材材料 ， 钢筋的的加工 ， 钢钢筋的接头头,钢钢筋的安装装 等章章节，共计计七章四个个附录。由于在施工工中所采用用的钢筋接接头型式不不同，其加加工和安装装的质量控控制及检查查要求也不不同，具体体要求已分分别写人了了相应的章章节，故未未单独设“质量控制制与检查”章节。本本标准内使使用的术语语、符号己己在条款中中进行了说说明，因此此未设“术语、符符号”章。本标准的修修订工作从从 19998 年
3、 12 月月开始， 19999 年 66 月完成成了标准的的初稿， 7 月份份组织有关关人员进行行了讨论，根根据讨论提提出的意见见于 19999 年年 12 月完成征征求意见稿稿， 20000 年年 8 月月根据收集集的意见再再次进行修修改， 112 月形形成送审稿稿， 20002 年年 4 月月 21 23 日由中国国水利水电电工程总公公司和电力力行业水电电施工标准准化技术委委员会审查查通过。本标准的附附录一,附附录 B 是规范性性附录。本标准的附附录 C,附录 DD 是资料料性附录。本标准由中中国水利水水电工程总总公司提出出。本标准由电电力行业水水电施工标标准化技术术委员会归归口并负责责解
4、释。本标准起草草单位：中中国水利水水电第四工工程局。本标准主要要起草人：刘瑞源、席席浩、杨溪溪滨、洪镐镐、付少鹏、周炳良良、晋元顺顺、李贵信信、孙庚宁宁、张国权权、张永公公。引言SDJ 2207 19882 水水工混凝土土施工规范范对我国国水电水利利工程施工工和保证工工程质量起起到了很好好的指导作作用。但随随着我国建建筑业市场场的不断发发展，水电电水利工程程的施工大大部分都已已采用了招招标、投标标和建设监监理体制，同同时在水电电水利工程程钢筋施工工中增加了了许多新内内容，工艺艺水平也有有了长足的的发展，并并且许多相相关标准也也已进行了了多次修订订，原标准准已经不能能满足当前前施工的要要求。为了
5、了使施工标标准适应新新的管理体体制、施工工技术、施施工方法和和施工工艺艺，对原标标准进行了了修订。SDJ 2207 19882 水水工混凝土土施工规范范经修订订后，分成成了 DLL TT 51444 20001 水水工混凝土土施工规范范,DLL TT 51110 20001 水水电水利工工程模板施施工规范和和 DL T 51699 20002 水水工混凝土土钢筋施工工规范三三个独立的的标准。1 范围1本标准规定定了水工混混凝土钢筋筋的材料、加加工、接头头和安装的的有关标准准，适用于于水工混凝凝土钢筋和和锚筋的施施工及质量量检验。2 规范性性引用文件件下列文件中中的条款通通过本标准准的引用而而成
6、为本标标准的条款款。凡是注注日期的引引用文件，其其随后的修修改单（不不包括勘误误的内容）或或修订版均均不适用于于本标准，然然而，鼓励励根据本标标准达成协协议的各方方研究是否否可使用这这些文件的的最新版本本。凡是不不注日期的的引用文件件，其最新新版本适用用于本标准准。亿位元组 T 7701 低低碳钢热轧轧圆盘条亿位元组 14999 钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋亿位元组 130113 钢筋筋混凝土用用热轧光圆圆钢筋亿位元组 130114 钢筋筋混凝土用用余热处理理钢筋亿位元组 137888 冷轧轧带肋钢筋筋DL T 50057 水水工混凝土土结构设计计规范JGJ 1107 钢钢筋机械连连接通用技
7、技术规程JGJ 1108 带带肋钢筋套套筒挤压连连接技术规规程JGJ 1109 钢钢筋锥螺纹纹接头技术术规程JG T 30057 粗粗直螺纹钢钢筋接头23 总则3 0 1 为规范水水工混凝土土机筋的施施工和质量量控制而制制定本标准准。3 0 2 本标准内内容是针对对一般的施施工技术条条件提出的的，在特殊殊条件下或或采用新技技术、新工工艺时，应应经技术论论证后方可可实施。3 0 3 本标准所所涉及的钢钢筋接头型型式，在具具体应用中中可根据工工程部位按按设计要求求、施工条条件选用，并并应做到满满足设计要要求日经济济、安全。3 0 4 钢筋加工工及接头机机械应与连连接工艺相相配套，并并应定期进进行检
8、修和和校验。4 钢筋材材料 4.1 一般规定定4 1 1 用于水工工混凝土结结构的钢筋筋材料应符符合亿位元元组 TT 7011 ， GGB14999 ，亿亿位元组 130113 ，亿亿位元组 130NN,GB1137888 和冷拉拉 1 级级钢筋的规规定要求。4 1.2 用于于水工混凝凝土的低碳碳热轧圆盘盘条钢筋只只限于 QQ235牌牌号；冷轧轧带肋钢筋筋只限于 LL5550（ dd=4mmm 122mm）牌牌号；冷拉拉钢筋只限限于二级（ d 112mm钢筋。4 1 3 水工混凝凝土结构所所采用的钢钢筋，除应应符合现行行国家标准准的规定外外，其种类类，钢号,直径等还还应符合 DL T 5505
9、7 及有关设设计文件的的要求。混混凝土用钢钢筋的主要要机械性能能及化学成成分见附录录一。4 2 钢筋的检检验4 2 1不不同厂家、不不同规格的的钢筋应分分批按国家家对钢筋检检验的现行行规定进行行检验，检检验合格的的钢筋方可可用于加工工。检验时时以 600t同一炉炉（批）号号,同一规规格尺寸的的钢筋为一一批（质量量不足 660t4 2 2 钢筋的机机械性能检检验应遵循循以下规定定：1 钢筋取取样时，钢钢筋端部要要先截去 500mmm 再取取试样，每每组试样要要分别标记记，不得混混淆。2 在拉力力检验项目目中，应包包括屈服点点、抗拉强强度和伸长长率三个指指标。如有有一个指标标不符合规规定，即认认为
10、拉力检检验项目不不合格。3 冷弯试试件弯曲后后，不得有有裂纹、剥剥落或断裂裂。4 钢筋的的检验，如如果有任何何一个检验验项目的任任何一个试试件不符合合附录一中中表一11所规定的的数值时，则则应另取两两倍数量的的试件，对对不合格项项目进行第第二次检验验；如果第第二次检验验中还有试试件不合格格，则该批批钢筋为不不合格。4 2 3 对钢号不不明的钢筋筋，需经检检验合格后后方可加工工使用。检检验时抽取取的试件不不得少于 6 组，且且检验的项项目均应满满足附录一一中表一回的规定定数值。4 3 钢筋的储储存4 3 1 运运人加工现现场的钢筋筋，必须具具有出厂质质量证明书书或试验报报告单，每每捆（盘）钢钢筋
11、均应挂挂上标牌，标标牌上应注注有厂标、钢钢号、产品品批号、规规格、尺寸寸等项目，在在运输和储储存时不得得损坏和遗遗失这些标标牌。4 3 2 到货的钢钢筋应根据据原附质量量证明书或或试验证明明单按不同同等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收检查每每批钢筋的的外观质量量；查看锈锈蚀程度及及有无裂缝缝、结疤、麻麻坑、气泡泡、砸碰伤伤痕等，并并应测量钢钢筋的直径径。不符合合质量要求求的不得使使用，或经经研究同意意后可降级级使用。4.3.33 验收后后的钢筋，应应按不同等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分批、分分别堆放，不不得混杂，且且宜立牌以以资识别。钢钢筋应设专专人管理，建建立严格的的管理制度度
12、。4 3 4 钢筋宜堆堆放在料棚棚内，如条条件不具备备时，应选选择地势较较高，无积积水，无杂杂草,且高高于地面 200mmm 的地地方放置，堆堆放高度应应以最下层层钢筋不变变形为宜，必必要时应加加遮盖。4355 钢筋不不得和酸、盐盐、油等物物品存放在在一起，堆堆放地点应应远离有害害气体，以以防钢筋锈锈蚀或污染染。5DL/T51692002 44 钢筋的的代换4411 应加强强钢筋材料料供应的计计划性和适适时性，尽尽量避免施施工过程中中的钢筋代代换。4422 若以另另一种钢号号或直径的的钢筋代替替设计文件件中规定的的钢筋时，应应遵守以下下规定：1 应按钢钢筋承载力力设计值相相等的原则则进行，钢钢
13、筋代换后后应满足 DLT 50057中所所规定的钢钢筋间距、锚锚固长度、最最小钢筋直直径等构造造要求。2 以高一一级钢筋代代换低一级级钢筋时，宜宜采用改变变钢筋直径径的方法而而不宜采用用改变钢筋筋根数的方方法来减少少钢筋截面面积。4433 用同钢钢号某直径径钢筋代替替另一种直直径的钢筋筋时，其直直径变化范范围不宜超超过4mrrn，变更更后钢筋总总截面面积积与设计文文件规定的的截面面积积之比不得得小于988或大于于103O4444 设计主主筋采取同同钢号的钢钢筋代换时时，应保持持间距不变变，可以用用直径比设设计钢筋直直径大一级级和小一级级的两种型型号钢筋间间隔配置代代换。45 其其他要求4511
14、 使用进进口钢筋时时，其机械械性能应满满足附录 A中表 A1规定的性性能指标。4522 水工混混凝土结构构的非预应应力混凝土土中，不宜宜采用冷拉拉11级以上上的钢筋。4533 在基岩岩或已浇混混凝土面上上钻孔安装装的锚筋，宜宜采用带肋肋钢筋做成成砂浆锚筋筋。注：锚筋特特指通过钻钻孔在基岩岩面或混凝凝土面上安安装并使用用砂浆固定定的钢筋；以区区别于混凝凝土浇筑时时埋设的插插筋及岩石石（围岩）支支护用的锚锚杆。65 钢筋的的加工5.1 调调直和清污污除锈5111 钢筋的的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆污、锈皮皮、鳞锈等等清除干净净，但对钢钢筋表面的的水锈和色色锈可不做做专门处理理。在钢
15、筋筋清污除锈锈过程中或或除锈后，当当发现钢筋筋表面有严严重锈蚀、麻麻坑、斑点点等现象时时，应经鉴鉴定后视损损伤情况确确定降级使使用或剔除除不用。5 12 钢筋应应平直，无无局部弯折折，钢筋中中心线同直直线的偏差差不应超过过其全长的的1%。成盘盘的钢筋或或弯曲的钢钢筋应调直直后才允许许使用。所所调直的钢钢筋不得出出现死弯，否否则应剔除除不用。钢钢筋调直后后如发现钢钢筋有劈裂裂现象，应应作为废品品处理，并并应鉴定该该批钢筋质质量。钢筋筋在调直机机上调直后后，其表面面不得有明明显的伤痕痕。5133 钢筋的的调直宜采采用机械调调直和冷拉拉方法调直直。对于少少量粗钢筋筋；当不具具备机械调调直和冷拉拉调直
16、条件件时，可采采用人工调调直。如采采用冷拉方方法调直，则则其调直冷冷拉伸长率率不宜大于于1。对于于1级钢筋，为为了能在冷冷拉调直的的同时除去去锈皮，可可适当加大大冷拉率，但但冷拉率不不得大于22。注：钢筋伸伸长值的测测量起点，以以卷扬机或或千斤顶拉拉紧钢筋（约约为冷拉控制应力的的2）为准准。5 14 钢筋的的除锈方法法宜采用除除锈机、风风砂枪等机机械除锈，当当钢筋数量量较少时，可可采用人工工除锈。除除锈后的钢钢筋不宜长长期存放，应应尽快使用用。52 钢钢筋的端头头及接头加加工5211 钢筋的的端头加工工应符合下下列规定：l 光国钢钢筋的端头头应符合设设计要求，如如设计未作作规定时，7所有受拉光
17、光圆钢筋的的末端应做做180oo的半圆弯弯钩，弯钩钩的内直径径不得小于于22d。当手手工弯钩时时，可带33d的平直直部分（见见图5211）。2 III级及其以以上钢筋的的端头，当当设计要求求弯转 90“时，其最最小弯转内内直径应满满足下列要要求:1）钢筋直直径小于116mm时时，最小弯弯转内直径径为sd。2）钢筋直直径大于等等于16mmm时，最最小弯转内内直径为77d（见图图5212）。3）锚筋的的加工必须须保证端部部无弯折，杆杆身顺直。5222 钢筋接接头加工应应符合下列列规定：1 钢筋接接头加工应应按所采用用的钢筋接接头方式要要求进行。82 钢筋端端都在加工工后有弯曲曲时，应予予矫直或割割
18、除（绑扎扎接头除外外），端部部轴线偏移移不得大于于01.m，并并不得大于于2mm。端端头面应整整齐，并与与轴线垂直直。DL/T516920025233 钢筋接接头的切割割方式应符符合下列规规定：1 采用绑绑扎接头、帮帮条焊、单单面（或双双面）搭接接焊的接头头宜用机械械切断机切切割，当加加工量小或或不具备机机械切割条条件时可选选用其他方方式切割。2 采用电电渣压力焊焊的接头，不不宜采用切切断机切割割，应采用用砂轮锯或或气焊切割割。3 采用冷冷挤压连接接和螺纹连连接的机械械连接钢筋筋端头宜采采用砂轮锯锯或钢锯片片切割，不不得采用电电气焊切割割。如切割割后钢筋端端头有毛边边、弯折或或纵肋尺寸寸过大者
19、，应应用砂轮机机修磨。冷冷挤压接头头不得打磨磨钢筋横肋肋。4 采用熔熔槽焊。窄窄间隙焊和和气压焊连连接的钢筋筋端头宜选选用砂轮锯锯切割，当当能够保证证钢筋端头头切面与轴轴线垂直和和一定的端端头断面尺尺寸时也可可选用其他他方式。5 其他新新型接头的的切割接工工艺要求进进行。5244 钢筋锥锥（直）螺螺纹连接的的螺纹加工工1 钢筋锥锥（直）螺螺纹的接头头加工应经经过微粗后后套丝。套套丝后的接接头断面不不得小于原原钢筋直径径。2 钢筋接接头的锥（直直）螺纹加加工应在工工厂内进行行。3 加工的的钢筋锥螺螺纹丝头的的锥度、牙牙形、螺距距等必须与与连接套的的锥度、牙牙形、螺距距一致；直直螺纹的长长度、牙形
20、形、螺距等等必须与连连接套的长长度、牙形形、螺距相相一致，并并经过配套套的量规检检测合格。螺螺纹丝扣长长度应满足足相应钢筋筋的要求，误误差不超过过规定值。注：检测量量现由接头头设计厂家家提供，加加工螺纹丝丝扣长度及及误差值由由厂家确定。4 加工钢钢筋锥（直直）螺纹时时，应采用用水溶性切切glJ润滑滑液，当气气温低于00时，应掺掺入15一20的亚亚硝酸钠，不不得用机油油润滑或不不加润滑液液套丝。5 钢筋的的锥宜螺纹纹加工后遵遵照附录BB的规定逐逐个检查钢钢筋9锥（直）螺螺纹加工的的外观质量量。6 经自检检合格的钢钢筋锥（直直）螺纹，每每种规格的的加工批随随机抽检 10，且不少少于 100个，并遵
21、遵照附录 B中表 B1的规定填填写钢筋锥锥（直）螺螺纹加工检检验记录，如如有一个丝丝头不合格格，即应对对该加工批批全数检查查，不合格格丝头应重重新加工经经再次检验验合格后方方可使用。7 已检验验合格的螺螺纹应加以以保护，钢钢筋螺纹头头应戴上保保护帽，对对锥螺纹连连接的钢筋筋螺纹头一一端也可按按接头规定定的力矩值值拧紧连接接套。5255 钢筋机机械连接件件（套筒）应应符合下列列规定：钢筋机械连连接件应由由专业生产产厂家设计计并经型式式检验认定定后生产供供应，并应应有出厂质质检证明。所所有连接件件的尺寸及及材质、强强度等均应应满足 JJGJ 1107、JGJ1108、JGJ1109、JGT 300
22、57的有有关规定。型型式检验要要求及方法法参见附录录C。53 钢钢筋的弯折折加工53 1圆钢筋（II级钢筋），弯弯折90”以上，带带肋钢筋（11级钢筋以上）弯转90”，其最小弯转内直径应分别按52、1条中卜2款的要求控制。5 3 2 对寒冷冷及严寒地地区，当环环境温度低低于一200时，不应应对低合金金钢筋进行行冷弯加工工，以避免免在钢筋起起弯点强化化，造成脆脆断。5333 弯起钢钢筋处的圆圆弧内半径径宜大于1125d 见图图533。5 3 4 箍筋筋的加工应应按设计要要求的型式式进行，当当设计没有有具体要 求时，可可使用光国国钢筋制成成的箍筋，其其末端应有有弯钩，对对大型梁、柱柱，当箍筋筋直径
23、d不小于122mm时，弯弯钩宜做成成如图534所示的 形状，以以便于安装装，弯钩长长度见表5534。采用小小直径巨级级钢筋制作作箍筋时，其其末端应有有900弯头头，箍筋弯弯后平直部部分长度不不宜小于33倍主筋的的直径。1011DL/T51692002DL/T516920025433 钢筋机机械连接接接头的加工工允许偏差差，按照接接头连接件件技术规定定检验。55 成成品钢筋的的存放5511 经检验验合格的成成品钢筋应应尽快运往往工地安装装使用，不不宜长期存存放。冷拉拉调直的钢钢筋和已除除锈的钢筋筋须注意防防锈。5522 成品钢钢筋的存放放须按使用用工程部位位、名称、编编号、加工工时间挂牌牌存放，
24、不不同号的钢钢筋成品不不宜堆放在在一起，防防止混号和和造成成品品钢筋变形形。5533 成品钢钢筋的存放放应按当地地气候情况况采取有效效的防锈措措施，若存存放过程中中发生成品品钢筋变形形或锈蚀，应应矫正除锈锈后重新鉴鉴定，确定定处理办法法。5544. 锥（直直）螺纹连连接的钢筋筋端部螺纹纹保护帽在在存放及运运输装卸过过程中不得得取下。126 钢筋 的接头61 一一般要求6111 钢筋接接头宜采用用下列方式式：l 在加工工厂中有闪闪光对头焊焊接、手工工电弧焊（搭搭接焊、帮帮条焊、熔熔槽焊、窄窄间隙焊等等）和机械械连接（带带助钢筋套套筒冷挤压压接头、撤撤粗锥螺纹纹接头、墩墩粗直螺纹纹接头）等等，钢筋
25、的的交叉连接接采用接触触点焊（不不宜采用手手工电弧焊焊）。2 在现场场施工中有有绑扎搭接接、手工电电弧焊（搭搭接焊、帮帮条焊、熔熔槽焊、窄窄间隙焊）、气气压焊、竖竖向钢筋接接触电渣焊焊和机械连连接（带肋肋钢筋套筒筒冷挤压接接头、激粗粗锥螺纹接接头、激粗粗直螺纹接接头）等。6122 钢筋接接头宜采用用焊接接头头或机械连连接接头，当当采用绑扎扎接头时，应应满足以下下要求：1 受拉钢钢筋直径小小于等于222mm，或或受压钢筋筋直径小于于等于322mm。2 其他钢钢筋直径小小于等于225mm。当当钢筋直径径大于255mm，采采用焊接和和机械连接接确实有困困难时，也也可采用绑绑扎搭接，但但要从严控控制。
26、6133 当设计计有专门要要求时，钢钢筋接头应应按设计要要求进行。6144 不同直直径的钢筋筋接头型式式选择，在在满足612条规定的的情况下可可按以下方方法进行：1 直径小小于等于228mm的的热轧钢筋筋接头，可可采用手工工电弧搭接接焊和闪光光对焊焊接接（工厂接接头）；直直径大于228mm的的热轧钢筋筋接头，可可采用熔槽槽焊、窄间间隙焊或帮帮条焊连接接。当不具具备施工条条件时，也也可采用搭搭接焊。2 直径为为20mmm40mmm的钢筋筋接头宜采采用接触电电渣焊13（竖向）和和气压焊连连接，但当当直径大于于28mmm时，应谨谨慎使用。可可焊性差的的钢筋接头头不宜采用用接触电渣渣焊和气压压焊连接。
27、3 直径在在 16mmm40mmm范围内的的0.111级钢筋接接头，可采采用机械连连接。采用用套筒挤压压连接时，所所连接的钢钢筋端都应应事先做好好伸人套筒筒长度的标标记；采用用直螺纹连连接时，应应注意使相相连两钢筋筋的螺纹旋旋人套筒的的长度相等等。6 15 采用机机械连接的的钢筋接头头的性能指指标应达到到 A级标准准，经论证证确认后，方方可采用BB、C级接头。1A级：接接头的抗拉拉强度达到到或超过母母材抗拉强强度标准值值，并具有有高延性及及反复拉压压性能。2B级：接接头的抗拉拉强度达到到或超过母母材屈服强强度标准值值的11.35倍，并并具有一定定的延性及及反复拉压压性能。3C级：接接头仅能承承
28、受压力。6166 当施工工条件受限限制，或经经专门论证证后，钢筋筋连接型式式可以根据据现场条件件确定。62 接接斗的技术术基立和质质量控制1 对于直直径大于等等于10mmm的热轧轧钢筋，其其接头采用用搭接。帮帮条电弧焊焊时（见图图6211图6214），应符符合下列要要求：（1）焊接接接头当设设计有要求求时应采用用双面焊缝缝，无特殊殊要求时可采用单单面焊缝。对对于I级钢筋的的搭接焊或或帮条焊的的焊缝总长长度应不小小于 5dd；对于D、m级钢筋，其其搭接焊或或帮条焊的的焊缝总长长度应不小小于10dd，帮条焊焊时接头两两边的焊缝缝长度应相相等。（2）帮条条的总截面面面积应符符合下列要要求：当主主筋为
29、 II级钢筋时，不应小小于主筋截截面面积的的12倍；当主主筋为仁 见级钢筋筋时，不应应小于主筋筋截面面积积的15倍。为了了便于施焊焊和使帮条条与主筋的的中心线在在同一平面面上，帮条条宜采用与主筋同同钢号、同同直径的钢钢筋制成，如如帮条与主主筋级别不不同时，应应按设计强强度进行换换算。帮条条的长度应应满足相应应的焊缝要要求。15DL/T51692002（3）搭接接焊接头的的两根搭接接钢筋的轴轴线宜位于于同一直线线上。（4）对于于搭接焊接接，其焊缝缝高度应为为被焊接钢钢筋直径的的025倍，且且不小于 4mmm；焊缝的的宽度应为为被焊接钢钢筋直径的的07倍，且不不小于100mm。当当钢筋和钢钢板焊接
30、时时，焊缝高高度应为被被焊接钢筋筋直径的00.35倍倍，且不小小于6mmm； 焊缝宽度度应为被焊焊接钢筋直直径的0.5倍，且且不小于55mm。2 对直径径小于100mm的钢钢筋需焊接接时，其焊焊缝高度、宽宽度应根据据试验确定定。6222 手工电电弧熔槽焊焊1 熔槽焊焊宜用于直直径大于225mm的的钢筋现场场连接，焊焊接时应加加角钢作垫垫板模，接接头型式如如图622所示。16DL/T516920022 角钢尺尺寸和焊接接工艺应符符合下列要要求：1）角钢边边长宜为440mm60mmm。2）从接缝缝处垫板引引弧后应连连续施焊，并并应使钢筋筋端部熔合合，防止未焊透透、有气孔孔或夹渣。3）可停焊焊清渣一
31、次次，焊平后后，再进行行焊接余高高的焊接，其其高度应不大大于3m。4）钢筋与与角钢垫板板之间，应应加焊侧面面焊缝13层，焊焊缝应饱满。5）焊缝表表面不应有有缺陷及削削弱现象，在在接头处钢钢筋中心线线位移不大于于钢筋直径径的01倍。6233 手工电电弧窄间隙隙焊1 用于钢钢筋窄间隙隙焊接的焊焊条，I级钢筋可可用酸性焊焊条，I、III级钢钢筋可采用用低氢型碱碱性焊条。使使用低氢型型碱性焊条条时，必须须按使用说说明书的要要求进行烘烘焙。2 钢筋被被焊端部3300mmm长度内应应平直，如如有弯曲，必必须矫直或或切除，以以便进行焊焊接模具安安装。3 窄间隙隙焊模具采采用紫铜制制作，焊接接时模具宜宜按所焊
32、钢钢筋直径配配套选用，若若钢筋直径径比模具尺尺寸小时，不不应小于一一个钢筋级级差。安装装焊接模具具和钢筋时时，应严格格控制间隙隙大小，并并使两钢筋筋的焊接部部位处于同同轴位置，模模具应夹紧紧钢筋（见见图623）。4 在工程程开工或每每批钢筋开开焊前，应应进行现场场条件下的的焊接性能能实验，以以确定合适适的焊接工工艺和参数数。焊接参参数可按表表175 水平钢钢筋窄间隙隙焊的接头头，在去除除模具后应应进行全部部外观检查查。外观检检查要求：接头处焊焊缝饱满，不不得有深度度大于0 .5mmm的咬边，接接头处的轴轴线偏移不不得大于 01倍倍钢筋直径径，且不得得大于Zmmm，接头头处的弯折折不得大于于4”
33、。外观检检查不合格格的接头，应应切除03倍钢筋直直径的热影影响区后重重焊或采取取补强措1819DL/T51692002施。6244 手工电电弧焊的其其他规定1 手工电电弧焊用焊焊条，应按按设计规定定采用。在在设计未作作规定时，可可按表6241选用。焊焊条必须由由正规厂家家生产，并并有出厂合合格证，型型号明确，使使用时不得得混淆。6255 竖向钢钢筋接触电电渣焊1 接触电电渣焊焊接接前，应先先将钢筋端端部1000mm范围围内清除干干净，夹具具钳口应夹夹紧钢筋，并并使其轴线线在一直线线上，两钢钢筋端部间间隙宜为55rnm10mmm。宜采用用铁丝圈引引燃法及4431号焊焊剂进行焊焊接（见图图625）
34、。二 进行接接触电渣焊焊之前，应应采用同型型号、同直直径的钢筋筋和相同的的焊接参数数，制作55个抗拉试试件。在试试验结果符符合要求后后，才能按按确定的焊焊接参数施施焊。焊接接参数可按按表625选用。20DL/T516920023 钢筋接接触电渣焊焊的接头，应应全部进行行外观检查查。外观检检查的要求求为：接头头四周铁浆浆饱满均匀匀，没有缝缝隙，被焊焊钢筋的轴轴线应一致致，其最大大的偏移不不得超过001倍钢筋直直径，且不不得大于00.2mmm。外观检检查不合格格者应断开开重焊。当当对焊接质质量有怀疑疑时，应视视实际情况况抽样进行行拉力试验验。6266 绑扎接接头1 钢筋采采用绑扎搭搭接接头时时，钢
35、筋的的接头搭接接长度接受受拉钢筋最最小锚固长长度控制（见见表626）。212 受拉区区域内的光光圆钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩。螺螺纹钢筋的的绑扎接头头末端可不不做弯钩。6277 闪光对对焊1 采用不不同直径的的钢筋进行行闪光对焊焊时，直径径相差以一一级为宜，且且不大于44mm。采采用闪光对对焊时，钢钢筋端头如如有弯曲，应应予以矫直直或切除。2 对不同同类别、不不同直径的的钢筋，在在施焊前均均应按实际际焊接条件件试焊2个冷弯试试件及2个拉伸试试件，根据据对试件接接头外观质质量检验结结果，以及及冷弯和拉拉伸试验验验证焊接参参数。在试试焊质量合合格和焊接接参数选定定后，可成成批焊接。3 全部闪
36、闪光对焊的的接头，均均应进行外外观检查并并应符合下下列要求：（1）钢筋筋表面没有有裂纹和明明显的烧伤伤。（2）接头头如有弯折折，其角度度不得大于于4“。（3）接头头轴线如有有偏心，其其偏移不得得大于钢筋筋直径的001倍；井不得大于于Zn。m。（4）外观观检查不合合格的接头头，应剔出出重焊。4 当对焊焊接质量有有怀疑，或或在焊接过过程中发现现异常时，应应根据实际际情况随机机抽样，进进行冷弯及及拉伸试验验。5 闪光对对焊接头的的拉伸试验验成果均应应大于该级级钢筋的抗抗拉强度；巨断裂在在焊缝及热热影响区以以外为合格格。冷弯试试验按表6627的规定定进行。冷冷弯试验时时，焊接点点应位于弯弯曲的中点点，
37、试件经经冷弯后，其其接头处（包包括热影响响区）外侧侧不出现横横向裂纹为为合格。22DL/T516920026288 气压焊焊接62881 钢筋端端面应切平平，并应与与钢筋轴线线相垂直，钢钢筋端部若若有弯折或或扭曲，应应矫直或切切除。钢筋筋端部Zdd范围内应应清除干净净，端头经经打磨，露露出金属光光泽，不得得有氧化现现象。6 2 8 2 钢筋筋安装后应应加压顶紧紧，局部缝缝隙不得大大于 3mmm.62883 气压焊焊接作业要要求如下：1 应根据据钢筋直径径和焊接设设备等具体体条件选用用等压法、二二次加压法法或三次加加压法焊接接工艺。2 焊接过过程中，对对钢筋施加加的轴向压压力，按均均匀作用在在钢
38、筋横截截面面积上上计，应为为30MPPa400MPa。3 钢筋气气压焊的开开始阶段宜宜采用碳化化火焰，对对准接缝处处集中加热热，并使其其内焰包住住缝隙，防防止钢筋端端面产生氧氧化。在确确认缝隙完完全密合后后，应改用用中性火焰焰，以压焊焊面为中心心，在两侧侧各一倍钢钢筋直径长长度范围内内往复宽幅幅加热。4 钢筋端端面的合适适加热温度度应为11150一12500，钢筋激激粗区表面面的加热温温度应稍高高于该温度度。62884 气压焊焊接头验收收按以下规规定进行：1 全部接接头应进行行外观检查查，检查项项目和质量量要求如下下：1）偏心量量e不得大于于钢筋直径径的015倍，同同时不得大大于4mm。当当不
39、同直径径的钢筋相相焊时，按按较小的钢钢筋直径计计。当焊接接后的偏心心量e超过此限限值时应切切除重焊。232）两钢筋筋轴线弯折折角不得大大于4“，当超过过此限值时时应重新2 机械性性能检查项项目和质量量要求如下下：（1）机械械性能检曾曾以3000个接头为为一批，不不足3000个头仍按一批计。从从每批接头头中随机切切取3个接头做做拉伸试验验，根据工工程需要，也也可另取33个接头作作弯曲试验验。加热矫正。（3）激粗粗直径dmm不应小于于钢筋直径的14倍。当小小于此限值值时应重新新加热敏粗粗。（4）长度度L。应不小小于钢筋直直径的回2倍倍，且凸起起部分平缓缓圆滑，当当小于此限限值时，应应重新加热热敏长
40、。（5）压焊焊面偏移量量e。不得大大于钢筋直径的的02倍（见图图628）。（6）接头头不得有环环向裂纹，若若发现有裂纹，应应切除重焊焊。（7）墩粗粗区表面不不得有严重重烧伤。（2）接头头拉伸试验验件的抗拉拉强度不得得低于附录录A中表A1的规定指标值值，并呈塑塑性断裂。若若有一个试试件不符合合要求时，应应切取6个接头进进行复验，若若仍有一个个接头不符符合要求，则则该批接头头为不合格格。（3）接头头弯曲试验验要求如下下：（a）接头头弯曲试件件长度不小小于表6281规定的数数值。（b）接头头弯曲试验验时的弯曲曲内直径应应符合表66282的规定。（C）进行行弯曲试验验的试件受受压面凸起起部分应去去除，
41、与钢钢筋外24表面平齐。压压焊面应处处在弯曲中中心点，弯弯至90”时试件在在压焊面不不得发生破破断。（d）弯曲曲试验若有有一个试件件不符合要要求，应切切取6个接头进进行复验，若若复检仍有有1个试件不不符合要求求，则该批批接头为不不合格。6299 机械连连接1 采用钢钢筋机械连连接时，应应由厂家提提交有效的的型式检验验报a2 钢筋连连接工程开开始前及施施工过程中中，应对每每批进场钢钢筋进行接接头工艺检检验，工艺艺检验应符符合下列要要求：（1）每种种现格钢筋筋的接头试试件不应少少于3根。（2）对接接头试件的的钢筋母材材应进行抗抗拉强度试试验。（3）3根根接头试件件的抗拉强强度见附录录C中表C2的强
42、度要要求，对于八级接接头，试件件抗拉强度度应不小于于09倍钢筋筋母材的实实际抗拉强强度。计算算实际抗拉拉强度时，应应采用钢筋筋的实际横横截面面积积。3 现场检检验应进行行外观质量量检查和单单向拉伸试试验。设计计有特殊要要求时按设设计要求项项目进行检检验。机械械连接接头头检验按验验收批进行行，采用同同一批材料料的同等级级、同型式式、同规格格接头，以以500个为为一个验收收批进行检检验与验收收，不足5500个仍仍作为一个个验收批计计。25DL/T516920024 带助钢钢筋套筒连连接接头外外观质量检检查应满足足以下要求求：（l）外型型尺寸：挤挤压后套筒筒长度应为为原套筒长长度的110倍一1.15
43、倍倍或压痕处处套筒的外外径波动范范围内原套套筒外径的的08倍09倍。（2）挤压压接头的压压痕道数应应符合型式式检验确定定的道数。（3）接头头处弯折不不得大于440。（4）挤压压后的套筒筒不得有裂裂纹。（5）检查查数量：每每一验收批批中应随机机抽取100的挤压压接头进行外观质量量检查，如如外观质量量不合格数数少于抽检检数的100，则该该批挤压接接头外观质质量评为合合格。当不不合格数超超过抽检数数的 110时，应应对该批挤挤压接头逐逐个进行复复检，并采采取补救措措施；对外外观不合格格的挤压接接头，应从从中抽取66个试件做做抗拉强度度试验，若若有I个试件的的抗拉强度度低于规定定值，则该该批外观不不合
44、格的挤挤压接头应应进行处理理，并记录录存档。5 直螺纹纹接头外观观质量检查查应满足以以下要求：（1）接头头拼接时用用管钳扳手手拧紧、使使两个丝头头在套筒中中央位置相互顶紧紧。（2) 拼拼接完成后后，套筒每每端不得有有一扣以上上的完整丝丝扣外露，加长型接头头的外露丝丝扣不受限限制，但应应有明显标标记，以检检查进人套套筒的丝头头长度是否否满足要求求。（3）检查查数量；每每一验收批批中应随机机抽取100的接头头进行外观检查，抽抽检的接头头应全部合合格，如有有一个接头头不合格，则则该验收批批的接头应应逐个检查查，对查出出的不合格格接头应进进行补强.5 锥螺纹纹接头外观观质量及拧拧紧力矩检检查应满足足以
45、下要求求：1）连接套套简应与钢钢筋的规格格一致，接接头丝扣无无完整外露露。2）接头拧拧紧力矩值值应符合表表629的规定，不不得超拧，拧拧紧后的接头头应做卜标标记。检测测用的力矩矩扳手应为为专用扳26DL/T51692002（3）钢筋筋锥螺纹接接头，每一一验收批中中应随机抽抽取 110的接接头进行外观检检查，并用用专用的力力矩扳手检检验接头的的拧紧值。抽抽检的接头头应全部合合格，如果果有一个接接头不合格格，则该验验收批接头头应逐个检检查，对不不合格接头头应进行补补强。7 在每一一验收批中中随机截取取3个试件做做单向拉伸伸试验，当当3个试件单单向拉伸试试验结果均均符合附录录C表C、2的强度要要求时
46、，该该验收批为为合格，如如有一个试试件的强度度不符合要要求，应再再取6个试件进进行复验，复复验中如仍仍有一个试试件试验结结果不符合合要求，则则该验收批批为不合格格。8 钢筋的的机械连接接接头在施施工时均应应有现场连连接施工记记录，以便便质量验收收时查验。施施工记录参参见附录DD。63 接接头的分布布要求6311 钢筋接接头应分散散布置。配配置在同一一截面内的的下述受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率，应符符合下列规规定：1 闪光对对焊、熔槽槽焊、电渣渣压力焊、气气压焊、窄窄间隙焊接接头在受弯弯构件的受受拉区，不不宜超过扣扣；在受受压区不受受限制。2 绑扎接接头，在构构件的受拉拉区中不宜宜超过 225；在在受压区不不宜超过