《DLT_5169_2014年_水工混凝土钢筋施工规范方案钢筋施工作业指导书模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT_5169_2014年_水工混凝土钢筋施工规范方案钢筋施工作业指导书模板.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.wd.1 总则为标准混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证前方可实施。在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、平安。本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足标准及技术标准要求。本指导书编写过程中参照标准及文件如下：1水工混凝土钢筋施工标准DL/T5169-2013；2钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010。2. 部门职责2.1 技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。2.2 综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和
2、安装过程质量控制及验收。2.3 机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。2.4 综合工区负责钢筋加工。2.5 作业队负责现场钢筋安装施工。3 原材料采购、检验、储存3.1 材料类型钢筋材料主要包括级钢和级钢。3.2 材料采购钢筋由桑河二级工程公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。要求钢材必须满足设计图纸及相关技术标准对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等工程。3.2 材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。检查内容
3、严格按照水工混凝土钢筋施工标准执行。3.2 储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于 200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。4 钢筋加工4.1 钢筋清污除锈钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净，但对钢筋外表的浮锈可不做专门处理。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋的除锈方法宜采用手工除锈、机械锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。4.2 钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，中
4、心线与直线偏差不应超过其全长 1。钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。4.3 钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据构造尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。钢筋应按设计编号编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土构造要求统一配料。钢筋接头的切割应负荷以下规定：（1） 采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。（2） 采用螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨（3） 新型接头的切割按工艺要求进展。4.4 钢筋接头加工及弯折4.4.1 钢
5、筋接头加工及弯折要求光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未做作规定时，所有受拉光圆钢筋的末端应做 180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得不于 2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直局部长度不应小于 3d，见图 4.4.1-1。4.4.2 级及其以上钢筋的端头级及以上钢筋的端头，当设计要求弯转 90时，其最小弯转内直径应满足以下要求：1钢筋直径小于 16mm 时，最小弯转内直径为 5d。2钢筋直径大于等于 16mm 时，最小弯转内径为 7d，平直局部长度按照设计要求不小于 10d。1当钢筋须加工成弯钩时，对级钢筋应做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直局部不小于钢筋直
6、径的 3 倍，级钢筋做 90或 135弯折时，弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 5 倍。2梁、柱箍筋末端均做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部的长度，不小于箍筋直径的 5 倍。3钢筋加工时，在受力方向允许偏差范围为 10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差范围为 20mm。4.5 钢筋丝头的加工1在施工现场加工钢筋接头时，应符合以下规定：加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格前方可进展。2直螺纹接头的现场加工应符合以下规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向
7、裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 02.0p(p 为螺距)，钢筋丝头加工技术要求见下表；规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整死扣圈数2220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359丝头加工尺寸表mm2826.60.2M2933740103230.50.2M333424511钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并到达要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95。3锥螺纹接头的现场加工应符合以下规定：钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧
8、后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为05p15p；钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95。4丝头的保护加工后丝头采用专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢筋加工厂。.钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。4.6 成品钢筋存放和运输1钢筋加工验收合格后应尽快安装使用，冷拉调直和已除锈的钢筋应注意防锈；2成品钢筋按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同牌号成品不得堆放在一起；3直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不
9、得取下；4成品钢筋运输应保存标牌，现场分类堆放整齐。5 钢筋连接5.1 一般规定钢筋加工厂钢筋连接宜采用手工电弧焊、机械连接等，钢筋穿插连接宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。现场施工钢筋连接宜采用绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。1电弧焊技术要求根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进展，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，焊缝外表平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。2钢筋机械连接钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。适用钢筋直径连接方式范围mm镦粗直螺纹连接直接滚压直螺纹连接HRB335直螺纹连接164
10、0液压直螺纹连接 挤肋滚压直螺纹连接HRB400剥肋滚压直螺纹连接钢筋机械连接接头类型及适用范围5.2 钢筋连接技术要求5.2.1 绑扎连接应符合以下要求：1 受拉铡筋直径小于或等于 22mm，受压钢筋直径小于或等于 32mm，其他钢筋直径小于或等于 25mm，可采用绑扎连接。2 受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。3 轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。4 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于 3 道。5 钢筋采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度值控制，见表 5.2.1。
11、混凝土强度等级项C15C20C25C30、C3540次钢筋牌号注 1：月牙纹钢筋直径大于 25mm 时，最小搭接长度按表中数值增加5d；钢筋绑扎接头最小搭接长度受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1HRB40055d40d50d35d40d30d35d25d2CRB55050d35d40d30d35d25d30d20d2：表中 HPB235 级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为 HPB235 级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d；3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。表 5.2.1 纵问受拉钢筋绑扎接头最小措接长度5.2.2 钢筋套筒挤
12、压连接应符合以下要求：1 钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。2 套筒材质应采用低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。3 连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合设计要求。4 接头部位的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小 5mm，但不小于 15mm。钢筋间距不小于 50mm。5 轴线倾斜应小于或等于3mm，x、y、z 三向位置偏差应小于或等于 15mm。5.2.3 钢筋锥直螺纹连接应符合以下要求：1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。2 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的 1.10 倍。3 接头应根据其性能等级和应用场
13、合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验工程。4 接头应根据抗拉强度、剩余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为 A、B、C 三个性能等级。5.2.4 钢筋电弧搭接焊应符合以下要求：1 搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。2 搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0.25 倍，且不小于 4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，且小小于 lOmm。3 钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进展双面焊时，可采用单面焊 见图5.2.4。d4d.25 m0 h图 5.2.44 直径小于lOmm 的钢筋采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高
14、度、宽度应根据试验确定。b0.7 d10 mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝5.3 接头分布要求5.3.1 钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，构造构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开 35d (d 为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于 500mm。5.3.2 配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，应符合以下规定：1 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%，在受压区不宜超过 50%。2 焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于 lOd，也不应位于最大弯矩处。5.3.3 机械连接接头分布按照以下要求进展：1 接头
15、宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用 B 级接头或 A 级接头，且接头百分比不应大 50%。2 接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内 C 级接头的百分比不应大于 25%，B 级接头的百分比不应大于 50%，A 级接头的百分比除本条第 1 款所列情况外可不受限制。3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。4 对直接承受动力荷载的构造构件，接头百分比不应大于 50%。5.3.4 当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。6 安 装6.1-般规定6.1.1 钢筋绑扎前应核对
16、成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量等是否与配料表、料牌相符。6.1.2 钢筋绑扎前应放样划出钢筋中心线位置。6.1.3 锚筋安装前应按设计要求验收孔位、孔向、孔深、孔径，清洗钻孔，排干积水。6.2 钢筋绑扎要求6.2.1 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋穿插点的连接按 50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于 25mm 时，楼板和端体的围墙层钢筋网穿插点应逐点绑扎。设计有规定时， 应按设计规定进展。6.2.2 板内双向受力钢筋网，钢筋穿插点应全部绑扎。梁与柱的钢筋，主筋与箍.wd.筋的穿插点，在拐角处应全部绑扎，中间局部可均匀间隔绑扎。6.2.3 直径大于或等于 16mm 的 HPB、HRB 级钢筋穿插
17、点的绑扎，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进展焊接，焊后钢筋不应产生明显的咬边现象。6.2.4 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交织布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。当箍筋端头加工为如图 4.4. 1-4 所示弯钩时，箍筋安装好后应将弯钩处点焊结实。6.2.5 安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑铁钩以固定两层钢筋网之间的间距。撑铁钩间距宜根据钢筋直径大小和安装位置确定。6.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格宜按表 6.2.6 选择。表 6.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格钢筋直径(mm)绑丝规格6.3 机械接头安装12 及以下2214-
18、252028-40186.3.1 套筒挤压钢筋接头的安装应符合以下要求：1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。3 挤压应从套筒中央开场，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在产品允许波动范围内，并提供专用量规进展检验。4 挤压历的套筒不得有肉眼可见裂纹。6.3.2 直螺纹钢筋接头的安装应符合以下要求：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不应超过 2p，加长型接头的外嚣丝扣不受限制，但应有明 显 标 记 ， 以 检 查 进 入 套 筒
19、的 丝 头 长 度 是 否 满 足 要 求 。.wd.2 钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.3.2 的规定。表 6.3.2 钢筋直螟纹接头安装时的最小拧紧扭矩钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3校核用扭力扳手的准确度级别可选用 10 级。6.3.3 锥螺纹钢筋接头的安装应符合以下要求：1 接头安装时应保证钢筋与连接套的规格相一敛。2 钢筋锥螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表 6.3.3 的规定。表 6.3.3 钢筋锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩钢筋直径
20、mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100180240300360锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭矩扳手应每年校核 1 次，准确度级别应选用 5 级。6.4 保护层6.4.1 钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足水工混凝十构造设计标准DL/T 5057 或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的穿插部位，钢筋的净保护层厚度宜大于 lOmm。6.4.2 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度一样，应均匀分散布置，固定结实。6.5 架立筋6.5.1 架立筋的直径宜用大于或等于 22mm 的钢
21、筋。受力钢筋当直径大于 22mm 时， 可作为架立筋的一局部。6.5.2 钢筋网假设采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。6.6 锚筋安装6.6.1 锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大15mm 以上；采用先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大 40mm。6.6.2 注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于 2.5mm，砂浆强度等级应按设计要
22、求配制。采用水泥锚固卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆时，宜先将定量的水泥锚固卷或其他锚固剂填入锚筋孔，再将锚筋打入。6.6.3 打入锚筋后假设孔口砂浆不饱满，应采用同强度等级的砂浆补填饱满。锚筋安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。6.6.4 作为受力钢筋的锚筋孔的间排距位置程偏差应控制在0.1 倍间排距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于 50mm。6.7 安装后的监护6.7.1 钢筋安装完毕，应按照没计文件和本标准的规定进展检查验收，并做记录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格前方能浇筑混凝土。6.7.2 安装
23、好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进展现场除锈。对于钢筋锈蚀截面面积缩小 2%以上时应采取措施或予以更换。6.7.3 混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正， 严禁擅自移动或割除钢筋。7 质量检查与控制7.1 一般规定7.1.1 钢筋工程质量检查应按照钢筋施工工艺的相关设计要求，采取直观检查、实测检查、仪器测试等。7.1.2 钢筋工序质量评定：主控工程符合质量标准，一般工程不少于 70%的检查点符合质量标准为合格：主控工程符合质量标准，一般工程不少于 90%的检查点符合质量标准为优良。7.1.3 焊接接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验。7.2 加工质量控制
24、7.2.1 钢筋加工过程质量检查应符合以下规定：1 领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；2 检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符：3 检 A J|J 工后的钢筋有没有起皮、裂纹：4 检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；5 加工钢筋的检查频次应满足表 7.2.1 的规定。项次检查工程检查频次1受力钢筋顺长长度按受力钢筋总数抽查百分之三十2弯起钢筋各局部尺寸按弯起钢筋总数抽查百分之三十3箍筋，螺旋筋各局部尺寸每构件检查 5 到 10 次表 7.2.1加工钢筋的检查频次7.2.2 成品钢筋应挂牌分类堆放，出厂时应有加工合格签认。7.2.3 钢筋机械连接接头
25、的加工允许偏差，按照接头连接技术规定检验。7.3 连接质量控制7.3.1 绑扎连接质量检查与控制应符合以下要求：1 接头分布、接头面积分布率和接头连接区段的长度符合本标准的要求。2 钢筋绑扎接头缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数量的 10%，且不应集中。7.3.2 机械连接质量检查与控制应符合以下要求：1 接头的现场检验应按验收批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500 个为一个验收批进展检验与验收，缺乏 500 个也应作为一个验收批。2 对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 9 个：单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉
26、压试件不应少于 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时，应另取3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。3 锥直螺纹钢筋接头形式检验应按照相关规定进展。4 接头安装前应检查连接套合格证及外表生产批号标识：产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套简类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。5 现场截取抽检试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进展搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。7.3.3 钢筋电弧焊接质量检查与控制应符合以下要求：1 电弧焊接头的质量检验，应分批进展外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土构造中，应以
27、300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3 个接头，做拉伸试验。2 电弧焊接头外观检查应符合以下要求： 1)焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤。2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表7.1.2 的规定。3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进展复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时一样。4 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进展全部外观检查。接头处焊缝饱满，不得有深度大于 0.5mm 的咬边；接头处的轴线偏移不得大于O.1 倍钢筋直径，且不得大于 2mm;接头处的弯折不得大于 4 度。外观检查
28、不合格的接头，应切除 0.3 倍钢筋直径的热影响区后重焊或采取补强措施。5 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进展外观检查。6 在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取 3 个试件进展拉伸试验。7.4 安装质量控制7.4.1 一般检查要求：1 钢筋安装前应检查成品钢筋型号规格、外形尺寸和数量等与设计和料单、料牌的相符性，检查方法包括尺量、核对数量和目测。2 钢筋安装前应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺量。3 锚筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。4
29、 检查成品钢筋锈蚀情况和清洁情况。所有焊接接头必须进展外观检验，其要求是：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。5 任何构件钢筋安装后，应如实填写质量检验表，并经终检验收合格后才能浇筑混凝土。7.4.2 钢筋安装偏差检查。钢筋型号、规格及安装位置、间距、保护层均应符合设计要求，主要检查方法为测量和观察。钢筋安装允许偏差见表 7.4.2。表 7.4.2钢筋安装允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2 净保护层厚1柱及梁中0.5d2同一排受力钢筋间距的局部偏差2板及墙中0.1 倍间距3同一排中分布
30、箍筋间距的偏差0.1 倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局限性部偏差0.1 倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差0.1 倍的箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚钢筋安装的允许偏差7.4.3 钢筋绑扎安装完成后应严格进展检查，核对钢筋位置钢号、直径、根数、间距、接头位置、搭接长度是否符合规定。绑扎是否结实，有无松脱变形现象，经终检验收合格后，才可进入下道工序。7.4.4 锚筋抗拉拔力检测试验以 100 根为一批，缺乏 100 根按一批计。抗拉拔力试验每批抽检 3 根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拉拔力平均值应大于设计值，抽检的任一根锚筋的抗拉拔力值应不低于设计锚固力的 90%。7.4.5 锚筋采用无损检测的方法检测时，无损检测数量不少于 10%，且每单项或单元程不工少于 10 根，重要部位可适当增加检测数量；单根锚筋实测入孔长度大于或等于设计长度的 95%、砂浆饱满度大于或等于 90%为合格；每单项或单元工程抽检样本中 90%合格，判定该单项或单元工程为合格，无损检测合格率达不到要求时，应加倍检测。