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1、1 目的明确公司产产品外发业业务中相关关部门职责责，规范产产品外发加加工运作程程序和要求求，以保证证外发加工工产品符合合本公司质质量要求。2 适用范围适用于以本本公司外发发“”品牌产品品的控制。3 相关文件供应商管理理流程 TF/QQA-C-00122物料采购流流程 TFF/PURR-C-00007物料样品及及规格书的的确认 TTF/R&D-C-000554 产品外发流流程及相关关要求流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门门/制造中心心?品管部?产品外发发提出：1、 市场部门提提出，经制制造中心同同意决定外外发；2、 制造中心根根据公司生生产安排情情况
2、，可提提出产品外外发；3、 产品的外发发业务接口口为采购部部；4、 采购部负责责寻找和预预选外发厂厂商；?厂商资格格审查应考考虑：1、 是否为合作作中厂商，新新厂商需填填写新供供应商申请请表申请请；2、 是否有生产产同种或类类似产品的的经验、条条件和质量量保证能力力等；3、 近期有生产产同种或类类似产品记记录；等“产品外发发作业工作作安排计划划/会议记记录”新供应商商申请表流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部部/业务部门/品管部? 采购部部?品管部/采购部/工程/开开发中心 ?样机评评审/选型型：-样机评评审或多机机种选型，须须附产品说说明书
3、；-需重新新设计丝印印和/或包包装方案时时，应以书书面提出要要求。-样机评评审时是否否作可靠性性试验或测测试，由品品管部决定定和安排。?供应商需需提交确定定产品资料料：-产品的的技术条件件或规格书书；-产品的的使用说明明书； -产品的的材料清单单；-电路图图、元器件件位置图；-关键器器件及供应应商清单；-产品的的组装图/爆炸图（必必要时）-产品的的丝印图和和包装（本本公司负责责时免），等等等。?是否需现现场评审：-首次外外发；或-停止交交付超过112个月；-其它。?成立评审审小组：-由采购购部联络和和安排现场场评审时间间；-组成评评审小组，小小组成员可可包括品管管、采购、工工程、开发发人员；
4、-评审/考察重点点为产品开开发能力、工工艺制造水水平和质量量管理能力力。-评审小小组在考察察后须提出出供应商商考察报告告并给出出明确意见见。报告作作为供应商商资料存入入供应商档档案中。“产品丝印印/包装设设计要求”“样机测试试报告”相关“设计计文件资料料”供应商考考察报告流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录首次试产？ NO YEES试产评估厂商认定 NG OKK技术质量协议 ?供应商/采购部?供应商泰丰公司?品管部? 品管部部/生产副副总?仅当供应应商的产品品还在试产产阶段，必必须安排试试产。?须有公司司相关人员员参与试产产评估；-泰丰公公司相关人人员包括开开发中心、工工程部、品品管部。
5、-试产评评估合格之之前，品管管部可不在在技术质质量协议上上签字。?现场考察察合格或试试产评估合合格（非成成熟产品适适用），品品管部可作作厂商认定定。-厂商认认定后，可可签订技技术质量协协议；?技术质质量协议由由品管部提提出，分别别由厂商代代表和公司司生产副总总签署。技术质量量协议应包括以下下内容：-文件编编号；-双方公公司名、地地址、电话话、传真和和电子信箱箱；-外发产产品名称及及型号；-产品的的技术要求求；-生产质质量控制要要求；-制成品品的验收方方式和抽样样检验计划划；-质量责责任和赔偿偿；-服务；-有效期期及其他相相关附加要要求。?技术质质量协议流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录
6、生产/加工验 收 NGG OKK半成品？ NO点收入组合库生产/加工检验 NNG OKK?厂商?OQC?收料组?计划部/生产部?OQC生产部工程部计划部?厂商按泰泰丰公司要要求生产/加工；-生产产过程中，产产品的任何何变更厂商商须书面知知会品管部部，授权允允许的项目目除外；-技术术协议书中中明确指定定的物料更更改和产品品技术指标标的变更，须须经品管部部认可，否否则OQCC有权拒绝绝验货。?成品的验验收-可外派派OQC驻驻厂验收；-外驻OOQC 的的验货标准准由QE审审核后提供供，产品的的变更由QQE负责指指导OQCC执行。-产品合合格标识用用的贴纸或或印章由OOQC负责责管理，防防止印章和和标
7、贴签的的不正常使使用。-OQCC有权按公公司要求对对不合格品品进行判定定和监督处处理。?半成品验验收-由OQQC负责，地地点根据具具体情况定定，外驻时时参见成品品验收要求求。-作来料料检验时，在在收料组点点收后进行行。不合格格的按进进料检验流流程处理理。?收料组点点收后知会会计划部和和OQC，OOQC检验验合格后入入组合库；?计划部安安排半成品品来厂后的的生产加工工。有关具体过过程按公司司其他相关关文件要求求及技术术质量协议议执行。?OQC按按公司要求求进行检验验，具体参参照公司有有关成品检检验文件执执行。-不合格格品（含生生产过程中中PQC检检出）按技术质量量协议可可退换时，由由工程部确确认无法修修理由生产产部退回组组合库并知知会计划部部，由计划划部通知采采购部联络络厂商统一一办理。检验日报报表进料不良良处理单成品检验验流程流 程职 责工 作 要要 求相关文件/记录入成仓质量跟踪与改进结束?生产部/成仓?品管部?成品入库库由生产部部办理缴库库手续。?后续质量量跟踪与改改进，参见见供应商商管理流程程缴库单编制：审核：批准：