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1、 *煤 矿矿*水平钻钻孔孔底清清理硐室行行人通道开开宽施工安安全技术措措施施工单位：*编制日期：2009年1月16日编制与审批批编 制： 年年 月 日审 核： 年年 月 日技 术 科科： 年 月 日安 监 处处： 年 月 日总工程师： 年 月 日审批意见： *水平钻钻孔孔底清清理硐室行行人通道开开宽掘进施工安全技技术措施说明： *水平钻钻孔孔底清清理硐室行行人通道，现已掘进到到2#钻孔位置，根据据设计要求求需对现巷巷道迎头左左帮开宽，为保证行人人通道开宽及掘进施施工过程中中的安全和和质量保证证,特编制制本安全技技术措施，必必须严格贯贯彻执行。一、施工方方法1、开宽位位置： *水平钻钻孔孔底清清
2、理硐室行行人通道，现施工迎迎头（2#钻孔）位位置后退33m在前进方向向左帮开宽宽0.6mm。2、开宽时时用风镐拱拱，手镐刨刨的方法进进行处理，处处理下的喷喷浆层及时时用矿车运运走；开帮帮岩石较硬硬时，可以以采用放震震动炮的方方法处理。3、开宽后后重新按间间排距8000800mmm补打锚杆杆，并挂网网、喷浆。4、开宽后后，净宽达达到3.88m，按DD-D断面面继续以方位位角0掘进9m（1#钻钻孔以里33m总长112m），再按A-AA断面掘进进与-4100水平西翼翼胶带大巷巷贯通（贯通措施另另行编制）。5、采用钻钻爆法施工工,使用耙耙装机跟迎迎头装矸，矿车运运输。二、巷道断断面及支护护（一）全岩岩
3、掘进，巷巷道采用直直墙半圆拱拱形断面，锚锚网索喷混凝土土支护 。A-A断面B荒=3.4m H荒=3.5m H墙=1.7m S荒=10.331B净=3.2m H净=3.3m S净=9.45D-D断面面B荒=4.0m H荒=3.6m H墙=1.4m S荒=11.888B净=3.8m H净=3.4m S净=100.98（二）临时时支护根据煤煤矿安全规规程第441、555条规定：掘进工作作面严禁空空顶作业；严格执行行敲帮问顶顶制度。前探梁支支护：前探探梁采用33条长4mm的3寸钢钢管按锚杆杆间距均匀匀悬吊到顶顶部锚杆上上，每条前前探梁用33个悬吊点点固定，并并用木板和和木楔足顶顶加牢。详详见前探探梁使
4、用专专项措施。施工中要要及时的前前移前探梁梁，在前探探支护的掩掩护下挂网网打设锚杆杆。迎头后后必须常备备3棵小头头不小于180mmm高度适适宜合格的的圆木柱，无无法使用前前探梁时，采采用木柱进进行临时支支护。迎头响炮炮后，扒净净矸石，及及时进行锚锚杆支护，喷喷浆班挂网网喷浆，初喷喷拖后迎头不不超过两个个班的循环环进尺，复复喷成巷紧紧跟耙装机机后。（三）永久久支护A-A断面面1、拱部支支护：采用用18mmm等强度螺螺纹钢式树树脂锚杆，长长度2.33m，锚杆杆间排距8800800mmm，每排锚锚杆为7根，每孔孔用树脂药药卷MSCCK23550（28850）二二块；2、两墙支支护：采用用18mmm等
5、强度螺螺纹钢式树树脂锚杆，长长度2.33m，锚杆杆间排距8800800mmm，每排锚锚杆为4根，每孔孔用树脂药药卷MSCCK23550（28850）一一块。3、金属网网采用6.5圆圆钢焊制而而成，规格格为17000900mmm，网格格为1500150mmm，逐条条弯钩连接接成一体，连连接长度不不小于1000mm。4、锚索支支护，锚索索沿巷道掘掘进方向轴轴向在顶部部布置单路路锚索，间间距中中3.7mm。锚索线线采用15.224mm的的低松驰预预应力钢绞绞线截制而而成，长度度不小于44.5m，每每条锚索梁梁两条索，每每孔装入树树脂药卷MMSCK22350三三支。锚索索梁采用110#“U”形槽钢加加
6、工制作而而成，梁长长2.0mm，索孔间间距15000mm，锚锚索单根破破断力不小小于3000KN，初初锚力不小小于1000KN；所所有锚索必必须锚入硬硬岩深度不不小于1.0m。5、砼喷浆浆支护：砼砼强度为CC20，喷喷厚为1000mm。D-D断面面1、拱部支支护：采用用18mmm等强度螺螺纹钢式树树脂锚杆，长长度2.33m，锚杆杆间排距8800800mmm，每排锚锚杆为7根，每孔孔用树脂药药卷MSCCK23550（28850）二二块；2、两墙支支护：采用用18mmm等强度螺螺纹钢式树树脂锚杆，长长度2.33m，锚杆杆间排距8800800mmm，每排锚锚杆为4根，每孔孔用树脂药药卷MSCCK23
7、550（28850）一一块。3、金属网网采用6.5圆圆钢焊制而而成，规格格为17000900mmm，网格格为1500150mmm，逐条条弯钩连接接成一体，连连接长度不不小于1000mm。4、锚索支支护，锚索索沿巷道掘掘进方向轴轴向在顶部部布置单路路锚索，间间距中中3.7mm。锚索线线采用15.224mm的的低松驰预预应力钢绞绞线截制而而成，长度度不小于44.5m，每每条锚索梁梁两条索，每每孔装入树树脂药卷MMSCK22350三三支。锚索索梁采用110#“U”形槽钢加加工制作而而成，梁长长2.0mm，索孔间间距15000mm，锚锚索单根破破断力不小小于3000KN，初初锚力不小小于1000KN；
8、所所有锚索必必须锚入硬硬岩深度不不小于1.0m。5、砼喷浆浆支护：砼砼强度为CC20，喷喷厚为1000mm。（四）特殊殊支护：施施工过程中中遇断层等等构造，或或顶板松软软、破碎带带、压力大大，有淋水水等现象时时现场施工工人员必须须立即加强强支护，并并必须缩小小循环进尺尺：每循环环进尺不得得超过0.61.0m。三、安全技技术措施1、严格执执行敲帮问问顶制度，进进入工作现现场，首先先由班组长长站在安全全地点用不不短于2mm的长柄工工具摘掉危危岩活石，并并有专人照照明监护，且且清理好退退路，以上上每道工序序要随时进进行，确保保顶板安全全。顶板破破碎压力大大时必须打打好小头直直径不小于于180mmm木
9、柱，控控制好安全全后再进行行其它工作作。2、进入工工作地点要要首先检查查好顶板及及两帮支护护情况，按按要求使用用好前探梁梁临时支护护，做到足足顶加牢，够够锚杆、锚锚索排距必必须先打锚锚杆、锚索索并及时涨涨紧，控制制顶板安全全。3、严格按按光爆要求求施工，周周边眼间距距不大于2250mmm，周边眼眼不装药，辅辅助眼距设设计巷道轮轮廓线3000mm，辅助眼间距距300mmm。4、门口处处掘进，装装放炮前必必须将放炮炮地点附近近20m内电缆、风风筒、皮带带、风水管管等设施进进行可靠保保护；将电电缆落底，用用皮带皮盖盖好；皮带带、风筒、风风水管用吊吊挂皮带皮皮形式进行行可靠的保保护。5、开门前前，必须
10、将将靠近开门门前后100m范围内的的顶帮锚杆杆支护重新新紧固一遍遍。6、工作面面必须实行行湿式打眼眼，爆破喷喷雾，冲刷刷巷帮，装装岩（煤）洒洒水，净化化风流，爆爆破使用水水炮泥和个个体防护等等综合防尘尘措施；风风水连动、爆爆破喷雾、净净化水幕、各各转载点喷喷雾设置齐齐全，喷雾雾装置要封封闭全断面面，且雾化化效果好、开开关灵敏可可靠、使用用正常；在在爆破前后后应对迎头头30m范围围内的巷道道进行冲刷刷。各转载载点每班必必须进行冲冲尘，保持持转载点附附近巷道湿湿润。7、装放炮炮时，警戒戒员必须在在距爆破地地点1000m（煤巷巷75m）以以外有掩护护、支护顶顶板完好的的安全地点点设置警戒戒栅栏，撤撤
11、出警戒区区内所有人人员，必须须严格执行行“三级信号号、三保险险”、“一炮三检检、三人连连锁”制度。爆爆破工必须须在警戒区区以外，有有掩护，顶顶板支护完完好的安全全地点进行行爆破。爆爆破完毕，必必须由布置置警戒的班班、组长亲亲自或指派派专人撤除除警戒。警警戒未设好好前，不准准装药爆破破。没有接接到爆破完完毕的通知知，不准随随意撤除警警戒。（见见后附爆破破警戒平面面示意图）8、迎头每每次爆破完完毕，必须须等炮烟出出净后，由由安检员、班班组长先到到迎头，及及时用长柄柄工具摘除除顶帮及迎迎头危岩活活石，确认认安全后，其其他人员方方可进入。9、打锚杆杆、锚索前前首先要敲敲帮问顶，找找掉活石，使使用前探梁
12、梁控制好顶顶板安全后后打眼，锚锚杆孔眼与与岩面或巷巷道周边轮轮廊线的夹夹角不小于于75。打设锚锚杆时应按按先顶板后后，顶板从从中间向两两边，两帮帮由外向里里顺序。锚锚杆安装前前必须将孔孔冲洗干净净，必须打打一棵锚一一棵。间排排距符合规规定，并用用机械或力力矩扳手拧拧紧，确保保锚杆盘紧紧贴岩面。10、巷道道信号线、电电缆必须吊吊挂整齐。坚坚决杜绝鸡鸡爪子、羊羊尾巴、明明线接头；严格执行行停送电制制度，停送送电必须有有专门电工工进行；各各机电设备备严禁带电电移动和维维修。11、所有有机电设备备，防爆性性能必须良良好，并有有合格的接接地装置和和绝缘保护护。机械部部分的定位位销、保护护罩、安全全闸及电
13、器器设备的过过流保护、电电器或机械械闭锁、信信号等，必必须完好、灵灵活可靠。电电缆绝缘良良好，电钻钻、信号、照照明有综合合保护。12、施工工中，煤岩岩与半煤岩岩风筒出风风口距迎头头不大于88m，全岩岩巷风筒出出风口距迎迎头不大于于10m。局局扇应正常常运转。严严禁随意停停开局扇。13风筒出出风口距迎迎头、多台台风钻、锚锚杆机打眼眼，必须做做到：定人人、定机、定定位。风钻钻不准上下下重叠，风风钻下不准准站人。14、现场场应备有66.5m以以上锚索线线68条条，长2.52.7m小头头不小于180mmm的木柱柱24条条。15、在施施工过程中中，若遇断断层、压梁梁、滑纹或或破碎带，造造成顶板破破碎压力
14、大大，有淋水水等现象时时，必须根根据现场情情况，及时时加强支护护，缩小锚锚杆、锚索索排距，加加长钢绞线线长度，确确保锚索锚锚入硬岩深深度不小于于1.0mm。并及时时补充加强强支护措施施。16、顶帮帮锚杆必须须上紧，锚锚杆牌要紧紧贴岩面。17、打设设的锚杆锚锚索必须每每班由安监监员与班长长做拉力实实验，并认认真填好记记录。18、对达达不到设计计拉力的锚锚杆（不小小于85KKN）、锚锚索必须重重新打设安安装，直至至达到设计计要求。19、锚杆杆外露长度度不得少于于30mmm，不得大大于50mmm，达不不到规定的的锚杆必须须重新打设设。锚索外外露长度2200mmm。20、使用用风动锚杆杆钻机时必必须遵
15、守以以下规定：（1）钻孔孔前，必须须确保顶板板与两帮围围岩稳定，进进行安全作作业。（2）禁止止锚杆机平平置于地面面。（3）钻孔孔时，不准准用带手套套的手去试试握钻杆。（4）开眼眼位时，应应扶稳钻机机，进行开开眼作业。（5）钻孔孔时，不要要一直加大大气腿推力力，以免降降低钻孔速速度，造成成卡钻、断断钎、崩裂裂刀刃等事事故。（6）锚杆杆机回落时时，手不要要扶在气腿腿上，以防防伤手。（7）锚杆杆机加载和和卸载时，会会出现反扭扭矩。但均均可把摇臂臂，取得平平衡。特别别是突然加加载和卸载载时，操作作者更应注注意站位，合合理把持摇摇臂手把。21、喷浆浆作业时，喷喷射前必须须检查设备备与管路的的完好情况况，
16、对机体体的各零部部件，坏的的要及时更更换，管路路的连接必必须牢固可可靠；电器器设备杜绝绝失爆，短短路、过流流，漏电保保护齐全有有效。22、喷射射手在喷射射前用压力力水冲洗岩岩帮，对于于软岩和易易风化岩石石一次不要要冲洗全部部岩帮，应应该做到冲冲洗一段喷喷一段。23、喷射射过程中，喷喷头前方及及附近5mm内除射手手外不准其其它人员接接近。喷射射手和副手手密切配合合，副手观观察喷射情情况，及时时用信号指指示喷射位位置和方向向，经常检检查输料管管是否平直直，出料弯弯头是否打打折或弯曲曲过大，水水环及各联联接部件有有无严重磨磨损现象，以以及磨落磨磨透时应及及时更换处处理。24、调整整好压风管管路，保证
17、证工作地点点有足够的的风量，供供风压力要要求在0.40.6MPa。25、开喷喷射机的司司机要时刻刻注意装在在喷射机上上的压力表表的变化情情况，当发发现压力表表指针急速速上升或跳跳动，数值值超过1MMPa，应应立即停止止机器运转转，关闭进进风阀门，打打开排气阀阀门，分别别检查容易易堵塞的三三个部位（出出料弯管、输输送胶管、喷喷嘴口），然然后用震动动器或疏通通的办法来来排除堵塞塞，震动自自下而上进进行，在喷喷嘴处堵塞塞时，切忌忌在管路中中有压力的的情况下用用铁条从喷喷嘴处去捅捅，以免伤伤人。26、必须须采用潮料料喷浆，喷喷浆料必须须达到手握握成团，嘴嘴吹无灰，松松手即散的的标准。喷喷射地点所所有喷
18、浆人人员必须戴戴防尘口罩罩、乳胶手手套和防护护眼镜。27、喷浆浆机与喷射射手之间不不能直接联联系时应设设置专用电电铃、信号号进行联系系。28、双人人注料时，要要注意对方方的锨起锨锨落，不要要碰着对方方，给料要要均匀，做做到料满而而不外溢，速速凝剂要均均匀加入料料斗。加入入量按水泥泥重量的224。29、喷射射作业中如如发生堵管管或突然停停风、停电电时，应立立即关闭喷喷头水阀及及进风阀，并并将喷头向向下放置，以以防止倒流流入输料管管中。处理理堵塞的喷喷射管路时时，采用振振动法疏通通，顺喷枪枪前方及其其附近严禁禁有其它人人员，防止止突然喷射射和管路跳跳动伤人。30、一次次喷射厚度度达不到设设计要求时
19、时，应分次次喷射，但但复喷间隔隔时间不得得超过2小小时，否则则应用高压压水冲洗受受喷面。31、耙装装机零部件件齐全，保保证联接螺螺丝、机腿腿、挡绳栏栏、挡矸栏栏、挡人栏栏、卡轨器器、耙装机机绳等完好好有效。耙耙装机钢丝丝绳的直径径不小于115.5mmm。电磁磁开关，电电缆设置齐齐全，各种种间隙满足足要求，固固定牢固。33、耙装装机作业时时，必须使使用探照灯灯，耙斗行行程范围内内严禁有人人。34、耙装装机在使用用中发生故故障时，必必须停车，切切断电源后后进行处理理。35、耙装装机司机必必须持证上上岗，导向向轮要固定定牢固。不不准在过渡渡槽上存矸矸，以防矸矸石被耙斗斗挤出或被被钢丝绳甩甩出伤人。3
20、6、耙装装机装矸时时，不准将将两个手把把同时拉紧紧，以防耙耙斗飞起。37、扒装装工作结束束后，应将将耙斗开到到耙装机前前，操纵手手把放在松松闸的位置置，关闭耙耙装机，切切断电源，锁锁好开关，卸卸下操作手手把。38、耙装装机上的钢钢丝绳应在在滚筒上排排列整齐，其其磨损、断断丝不得超超过规定；耙装机绞绞车装置必必须完整、可可靠，闸带带间隙松紧紧适当。39、工作作面装药前前，应将耙耙斗拉到溜溜槽上，切切断电源，用用木板或皮皮带皮挡好好电缆、操操作按钮等等。放炮后后，将耙装装机上面及及其周围岩岩石清理干干净后，检检查无问题题后，要在在无曲绳的的情况下，启启动耙装机机。40、在耙耙装过程中中，司机应应时
21、刻注意意机器各部部的运转情情况，当发发现电气或或机械部件件温度超限限、运转声声音异常或或有强烈震震动时，应应立即停车车，进行检检查和处理理。41、耙装装过程中，遇遇有大块岩岩石或耙斗斗受阻时，不不可强行牵牵引耙斗，应应将耙斗退退回1-22m重新耙耙取或耙耙耙回回，以以防断绳或或烧毁电动动机。42、耙装装机扒装时时，耙装机机前施工人人员必须撤撤出，必须须拉绳并挂挂“正在耙装装，禁止出出入”的警示牌牌，拉绳及及警示牌的的高度1.01.2m；耙耙装机扒斗斗及钢丝绳绳行程范围围内，严禁禁有人。 43、所有有设备运转转部分必须须有保护罩罩，各连接接部件、螺螺丝定位销销，制动闸闸，操作杆杆应安设良良好可靠。44、耙装装机槽沿上上必须设封封闭式金属属档绳栏和和防耙装机机出槽的护护栏；在巷巷道弯路的的内侧，除除设护身栅栅栏外，在在靠近耙装装机栅栏外外应再设护护身点柱。45、严禁禁手扶或碰碰撞运行中中的钢丝绳绳。耙装机机钢丝绳断断丝、脱股股严重必须须及时更换换，以防断断绳伤人。8