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1、 *煤 矿*水平钻钻孔孔底底清理硐硐室行人人通道开开宽施工工安全技技术措施施施工单位：*编制日期：20009年1月16日编制与审批批编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日技 术 科科： 年年 月月 日安 监 处处： 年年 月月 日总工程师： 年 月 日日审批意见： *水平钻钻孔孔底底清理硐硐室行人人通道开开宽掘进进施工安全技技术措施施说明： *水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道，现已掘进进到2#钻孔位置置，根据据设计要要求需对对现巷道道迎头左左帮开宽宽，为保证证行人通通道开宽及掘进进施工过过程中的的安全和和质量保保证,特特编制本本安全技技术措施施，必须须严格贯贯彻执行行。一、施工方方法1
2、、开宽位位置： *水平平钻孔孔孔底清理理硐室行行人通道道，现施工工迎头（22#钻孔孔）位置置后退33m在前进方方向左帮帮开宽0.6m。2、开宽时时用风镐镐拱，手手镐刨的的方法进进行处理理，处理理下的喷喷浆层及及时用矿矿车运走走；开帮帮岩石较较硬时，可可以采用用放震动动炮的方方法处理理。3、开宽后后重新按按间排距距8000800mmm补打打锚杆，并并挂网、喷喷浆。4、开宽后后，净宽宽达到33.8mm，按DD-D断断面继续续以方位位角0掘进9m（1#钻孔以以里3mm总长112m），再按A-A断面面掘进与-4110水平平西翼胶胶带大巷巷贯通（贯通措施施另行编编制）。5、采用钻钻爆法施施工,使使用耙装
3、装机跟迎迎头装矸矸，矿车车运输。二、巷道断断面及支支护（一）全岩岩掘进，巷巷道采用用直墙半半圆拱形形断面，锚锚网索喷混凝凝土支护护 。AA-A断断面B荒=3.4m HH荒=33.5mm H墙墙=1.7m S荒荒=100.311B净=3.2m H净=3.33m S净净=9.45D-D断面面B荒=4.0m HH荒=33.6mm H墙墙=1.4m S荒荒=111.888B净=3.8m HH净=33.4mm S净净=100.988（二）临时时支护根据煤煤矿安全全规程第第41、555条规规定：掘掘进工作作面严禁禁空顶作作业；严严格执行行敲帮问问顶制度度。前探梁支支护：前前探梁采采用3条条长4mm的3寸寸
4、钢管按按锚杆间间距均匀匀悬吊到到顶部锚锚杆上，每每条前探探梁用33个悬吊吊点固定定，并用用木板和和木楔足足顶加牢牢。详见见前探探梁使用用专项措措施。施工中要要及时的的前移前前探梁，在在前探支支护的掩掩护下挂挂网打设设锚杆。迎迎头后必须常常备3棵棵小头不不小于1800mm高高度适宜宜合格的的圆木柱柱，无法法使用前前探梁时时，采用用木柱进进行临时时支护。迎头响炮炮后，扒扒净矸石石，及时时进行锚锚杆支护护，喷浆浆班挂网网喷浆，初初喷拖后后迎头不不超过两两个班的的循环进进尺，复复喷成巷巷紧跟耙耙装机后后。（三）永久久支护A-A断面面1、拱部支支护：采采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度
5、2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为7根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（228500）二块块；2、两墙支支护：采采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为4根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（228500）一块块。3、金属网网采用6.55圆钢焊焊制而成成，规格格为177009000mm，网网格为11501500mm，逐逐条弯钩钩连接成成一体，连连接长度度不小于于1000mm。4、锚索支支护，锚锚索沿巷巷道掘进进方向轴轴向在顶顶部布置置单路锚锚索，间间距中中3.77m。锚锚索线采采
6、用15.24mmm的低低松驰预预应力钢钢绞线截截制而成成，长度度不小于于4.55m，每每条锚索索梁两条条索，每每孔装入入树脂药药卷MSSCK223500三支。锚锚索梁采采用100#“U”形槽钢钢加工制制作而成成，梁长长2.00m，索索孔间距距15000mmm，锚索索单根破破断力不不小于3300KKN，初初锚力不不小于1100KKN；所所有锚索索必须锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。5、砼喷浆浆支护：砼强度度为C220，喷喷厚为1100mmm。D-D断面面1、拱部支支护：采采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为7根，每
7、每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（228500）二块块；2、两墙支支护：采采用18mmm等强强度螺纹纹钢式树树脂锚杆杆，长度度2.33m，锚锚杆间排排距800800mmm，每每排锚杆杆为4根，每每孔用树树脂药卷卷MSCCK23350（228500）一块块。3、金属网网采用6.55圆钢焊焊制而成成，规格格为177009000mm，网网格为11501500mm，逐逐条弯钩钩连接成成一体，连连接长度度不小于于1000mm。4、锚索支支护，锚锚索沿巷巷道掘进进方向轴轴向在顶顶部布置置单路锚锚索，间间距中中3.77m。锚锚索线采采用15.24mmm的低低松驰预预应力钢钢绞线截截制而成成，长度度不小
8、于于4.55m，每每条锚索索梁两条条索，每每孔装入入树脂药药卷MSSCK223500三支。锚锚索梁采采用100#“U”形槽钢钢加工制制作而成成，梁长长2.00m，索索孔间距距15000mmm，锚索索单根破破断力不不小于3300KKN，初初锚力不不小于1100KKN；所所有锚索索必须锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。5、砼喷浆浆支护：砼强度度为C220，喷喷厚为1100mmm。（四）特殊殊支护：施工过过程中遇遇断层等等构造，或或顶板松松软、破破碎带、压压力大，有有淋水等等现象时时现场施施工人员员必须立立即加强强支护，并并必须缩缩小循环环进尺：每循环环进尺不不得超过过0.661.0m。三、安全
9、技技术措施施1、严格执执行敲帮帮问顶制制度，进进入工作作现场，首首先由班班组长站站在安全全地点用用不短于于2m的长长柄工具具摘掉危危岩活石石，并有有专人照照明监护护，且清清理好退退路，以以上每道道工序要要随时进进行，确确保顶板板安全。顶顶板破碎碎压力大大时必须须打好小小头直径径不小于于1800mm木木柱，控控制好安安全后再再进行其其它工作作。2、进入工工作地点点要首先先检查好好顶板及及两帮支支护情况况，按要要求使用用好前探探梁临时时支护，做做到足顶顶加牢，够够锚杆、锚锚索排距距必须先先打锚杆杆、锚索索并及时时涨紧，控控制顶板板安全。3、严格按按光爆要要求施工工，周边边眼间距距不大于于2500m
10、m，周周边眼不不装药，辅辅助眼距距设计巷巷道轮廓廓线3000mmm，辅助眼间间距3000mmm。4、门口处处掘进，装装放炮前前必须将将放炮地地点附近近20m内电缆缆、风筒筒、皮带带、风水水管等设设施进行行可靠保保护；将将电缆落落底，用用皮带皮皮盖好；皮带、风风筒、风风水管用用吊挂皮皮带皮形形式进行行可靠的的保护。5、开门前前，必须须将靠近近开门前前后100m范围内内的顶帮帮锚杆支支护重新新紧固一一遍。6、工作面面必须实实行湿式式打眼，爆爆破喷雾雾，冲刷刷巷帮，装装岩（煤煤）洒水水，净化化风流，爆爆破使用用水炮泥泥和个体体防护等等综合防防尘措施施；风水水连动、爆爆破喷雾雾、净化化水幕、各各转载点
11、点喷雾设设置齐全全，喷雾雾装置要要封闭全全断面，且且雾化效效果好、开开关灵敏敏可靠、使使用正常常；在爆爆破前后后应对迎迎头300m范围围内的巷巷道进行行冲刷。各各转载点点每班必必须进行行冲尘，保保持转载载点附近近巷道湿湿润。7、装放炮炮时，警警戒员必必须在距距爆破地地点1000m（煤煤巷755m）以以外有掩掩护、支支护顶板板完好的的安全地地点设置置警戒栅栅栏，撤撤出警戒戒区内所所有人员员，必须须严格执执行“三级信信号、三三保险”、“一炮三三检、三三人连锁锁”制度。爆爆破工必必须在警警戒区以以外，有有掩护，顶顶板支护护完好的的安全地地点进行行爆破。爆爆破完毕毕，必须须由布置置警戒的的班、组组长亲
12、自自或指派派专人撤撤除警戒戒。警戒戒未设好好前，不不准装药药爆破。没没有接到到爆破完完毕的通通知，不不准随意意撤除警警戒。（见见后附爆爆破警戒戒平面示示意图）8、迎头每每次爆破破完毕，必必须等炮炮烟出净净后，由由安检员员、班组组长先到到迎头，及及时用长长柄工具具摘除顶顶帮及迎迎头危岩岩活石，确确认安全全后，其其他人员员方可进进入。9、打锚杆杆、锚索索前首先先要敲帮帮问顶，找找掉活石石，使用用前探梁梁控制好好顶板安安全后打打眼，锚锚杆孔眼眼与岩面面或巷道道周边轮轮廊线的的夹角不不小于775。打设设锚杆时时应按先先顶板后后，顶板板从中间间向两边边，两帮帮由外向向里顺序序。锚杆杆安装前前必须将将孔冲
13、洗洗干净，必必须打一一棵锚一一棵。间间排距符符合规定定，并用用机械或或力矩扳扳手拧紧紧，确保保锚杆盘盘紧贴岩岩面。10、巷道道信号线线、电缆缆必须吊吊挂整齐齐。坚决决杜绝鸡鸡爪子、羊羊尾巴、明明线接头头；严格格执行停停送电制制度，停停送电必必须有专专门电工工进行；各机电电设备严严禁带电电移动和和维修。11、所有有机电设设备，防防爆性能能必须良良好，并并有合格格的接地地装置和和绝缘保保护。机机械部分分的定位位销、保保护罩、安安全闸及及电器设设备的过过流保护护、电器器或机械械闭锁、信信号等，必必须完好好、灵活活可靠。电电缆绝缘缘良好，电电钻、信信号、照照明有综综合保护护。12、施工工中，煤煤岩与半
14、半煤岩风风筒出风风口距迎迎头不大大于8mm，全岩岩巷风筒筒出风口口距迎头头不大于于10mm。局扇扇应正常常运转。严严禁随意意停开局局扇。13风筒出出风口距距迎头、多多台风钻钻、锚杆杆机打眼眼，必须须做到：定人、定定机、定定位。风风钻不准准上下重重叠，风风钻下不不准站人人。14、现场场应备有有6.55m以上上锚索线线688条，长长2.552.7m小小头不小小于1800mm的的木柱224条条。15、在施施工过程程中，若若遇断层层、压梁梁、滑纹纹或破碎碎带，造造成顶板板破碎压压力大，有有淋水等等现象时时，必须须根据现现场情况况，及时时加强支支护，缩缩小锚杆杆、锚索索排距，加加长钢绞绞线长度度，确保保
15、锚索锚锚入硬岩岩深度不不小于11.0mm。并及及时补充充加强支支护措施施。16、顶帮帮锚杆必必须上紧紧，锚杆杆牌要紧紧贴岩面面。17、打设设的锚杆杆锚索必必须每班班由安监监员与班班长做拉拉力实验验，并认认真填好好记录。18、对达达不到设设计拉力力的锚杆杆（不小小于855KN）、锚锚索必须须重新打打设安装装，直至至达到设设计要求求。19、锚杆杆外露长长度不得得少于330mmm，不得得大于550mmm，达不不到规定定的锚杆杆必须重重新打设设。锚索索外露长长度2000mmm。20、使用用风动锚锚杆钻机机时必须须遵守以以下规定定：（1）钻孔孔前，必必须确保保顶板与与两帮围围岩稳定定，进行行安全作作业。
16、（2）禁止止锚杆机机平置于于地面。（3）钻孔孔时，不不准用带带手套的的手去试试握钻杆杆。（4）开眼眼位时，应应扶稳钻钻机，进进行开眼眼作业。（5）钻孔孔时，不不要一直直加大气气腿推力力，以免免降低钻钻孔速度度，造成成卡钻、断断钎、崩崩裂刀刃刃等事故故。（6）锚杆杆机回落落时，手手不要扶扶在气腿腿上，以以防伤手手。（7）锚杆杆机加载载和卸载载时，会会出现反反扭矩。但但均可把把摇臂，取取得平衡衡。特别别是突然然加载和和卸载时时，操作作者更应应注意站站位，合合理把持持摇臂手手把。21、喷浆浆作业时时，喷射射前必须须检查设设备与管管路的完完好情况况，对机机体的各各零部件件，坏的的要及时时更换，管管路的
17、连连接必须须牢固可可靠；电电器设备备杜绝失失爆，短短路、过过流，漏漏电保护护齐全有有效。22、喷射射手在喷喷射前用用压力水水冲洗岩岩帮，对对于软岩岩和易风风化岩石石一次不不要冲洗洗全部岩岩帮，应应该做到到冲洗一一段喷一一段。23、喷射射过程中中，喷头头前方及及附近55m内除除射手外外不准其其它人员员接近。喷喷射手和和副手密密切配合合，副手手观察喷喷射情况况，及时时用信号号指示喷喷射位置置和方向向，经常常检查输输料管是是否平直直，出料料弯头是是否打折折或弯曲曲过大，水水环及各各联接部部件有无无严重磨磨损现象象，以及及磨落磨磨透时应应及时更更换处理理。24、调整整好压风风管路，保保证工作作地点有有
18、足够的的风量，供供风压力力要求在在0.440.6MPPa。25、开喷喷射机的的司机要要时刻注注意装在在喷射机机上的压压力表的的变化情情况，当当发现压压力表指指针急速速上升或或跳动，数数值超过过1MPPa，应应立即停停止机器器运转，关关闭进风风阀门，打打开排气气阀门，分分别检查查容易堵堵塞的三三个部位位（出料料弯管、输输送胶管管、喷嘴嘴口），然然后用震震动器或或疏通的的办法来来排除堵堵塞，震震动自下下而上进进行，在在喷嘴处处堵塞时时，切忌忌在管路路中有压压力的情情况下用用铁条从从喷嘴处处去捅，以以免伤人人。26、必须须采用潮潮料喷浆浆，喷浆浆料必须须达到手手握成团团，嘴吹吹无灰，松松手即散散的标
19、准准。喷射射地点所所有喷浆浆人员必必须戴防防尘口罩罩、乳胶胶手套和和防护眼眼镜。27、喷浆浆机与喷喷射手之之间不能能直接联联系时应应设置专专用电铃铃、信号号进行联联系。28、双人人注料时时，要注注意对方方的锨起起锨落，不不要碰着着对方，给给料要均均匀，做做到料满满而不外外溢，速速凝剂要要均匀加加入料斗斗。加入入量按水水泥重量量的24。29、喷射射作业中中如发生生堵管或或突然停停风、停停电时，应应立即关关闭喷头头水阀及及进风阀阀，并将将喷头向向下放置置，以防防止倒流流入输料料管中。处处理堵塞塞的喷射射管路时时，采用用振动法法疏通，顺顺喷枪前前方及其其附近严严禁有其其它人员员，防止止突然喷喷射和管
20、管路跳动动伤人。30、一次次喷射厚厚度达不不到设计计要求时时，应分分次喷射射，但复复喷间隔隔时间不不得超过过2小时时，否则则应用高高压水冲冲洗受喷喷面。31、耙装装机零部部件齐全全，保证证联接螺螺丝、机机腿、挡挡绳栏、挡挡矸栏、挡挡人栏、卡卡轨器、耙耙装机绳绳等完好好有效。耙耙装机钢钢丝绳的的直径不不小于115.55mm。电电磁开关关，电缆缆设置齐齐全，各各种间隙隙满足要要求，固固定牢固固。33、耙装装机作业业时，必必须使用用探照灯灯，耙斗斗行程范范围内严严禁有人人。34、耙装装机在使使用中发发生故障障时，必必须停车车，切断断电源后后进行处处理。35、耙装装机司机机必须持持证上岗岗，导向向轮要
21、固固定牢固固。不准准在过渡渡槽上存存矸，以以防矸石石被耙斗斗挤出或或被钢丝丝绳甩出出伤人。36、耙装装机装矸矸时，不不准将两两个手把把同时拉拉紧，以以防耙斗斗飞起。37、扒装装工作结结束后，应应将耙斗斗开到耙耙装机前前，操纵纵手把放放在松闸闸的位置置，关闭闭耙装机机，切断断电源，锁锁好开关关，卸下下操作手手把。38、耙装装机上的的钢丝绳绳应在滚滚筒上排排列整齐齐，其磨磨损、断断丝不得得超过规规定；耙耙装机绞绞车装置置必须完完整、可可靠，闸闸带间隙隙松紧适适当。39、工作作面装药药前，应应将耙斗斗拉到溜溜槽上，切切断电源源，用木木板或皮皮带皮挡挡好电缆缆、操作作按钮等等。放炮炮后，将将耙装机机上
22、面及及其周围围岩石清清理干净净后，检检查无问问题后，要要在无曲曲绳的情情况下，启启动耙装装机。40、在耙耙装过程程中，司司机应时时刻注意意机器各各部的运运转情况况，当发发现电气气或机械械部件温温度超限限、运转转声音异异常或有有强烈震震动时，应应立即停停车，进进行检查查和处理理。41、耙装装过程中中，遇有有大块岩岩石或耙耙斗受阻阻时，不不可强行行牵引耙耙斗，应应将耙斗斗退回11-2mm重新耙耙取或耙耙耙回回回，以防防断绳或或烧毁电电动机。42、耙装装机扒装装时，耙耙装机前前施工人人员必须须撤出，必必须拉绳绳并挂“正在耙耙装，禁禁止出入入”的警示示牌，拉拉绳及警警示牌的的高度11.01.22m；耙耙装机扒扒斗及钢钢丝绳行行程范围围内，严严禁有人人。 43、所有有设备运运转部分分必须有有保护罩罩，各连连接部件件、螺丝丝定位销销，制动动闸，操操作杆应应安设良良好可靠靠。44、耙装装机槽沿沿上必须须设封闭闭式金属属档绳栏栏和防耙耙装机出出槽的护护栏；在在巷道弯弯路的内内侧，除除设护身身栅栏外外，在靠靠近耙装装机栅栏栏外应再再设护身身点柱。45、严禁禁手扶或或碰撞运运行中的的钢丝绳绳。耙装装机钢丝丝绳断丝丝、脱股股严重必必须及时时更换，以以防断绳绳伤人。11