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1、场地积水水原因：场地平平整填土土面积较较大或较较深时，未未分层回回填压（夯夯）实，土土的密实实度不均均匀或不不够，遇遇水产生生不均匀匀下沉造造成积水水；场地地周围未未作排水水沟;或或场地未未做成一一定排水水坡度；或存在在反向排排水坡；测量错错误，使使场地高高洼不平平。预防措施施：（11）平整整前，对对整个场场地的排排水坡、排排水沟、截截水沟、下下水道进进行有组组织排水水系统设设计。施施工时，本本着先地地下后地地上的原原则，先先做好排排水设施施，使整整个场地地排水流流畅。排排水坡的的设置应应按设计计要求进进行，设设计没有有要求时时，地形形平坦的的场地，纵纵横方向向做成不不小于00.2%的坡度度，
2、以利利于泄水水。在场场地周围围或场地地内，设设置排水水沟（拦拦截沟），其其截面、流流速、坡坡度等应应符合有有关规定定。（22）对场场地内的的填土进进行认真真分层回回填碾压压（夯）实实，使密密实度不不低于设设计要求求。设计计无要求求时，一一般也应应分层回回填，分分层压（夯夯）实，使使相对密密实度不不低于885%，避避免松填填。填土土压（夯夯）实方方法应根根据土的的类别和和工程条条件合理理选用。（33）做好好测量的的复合工工作，防防止出现现标高误误差。治理方法法：已积积水场地地应立即即疏通排排水和采采用截水水设施，将将水排除除。场地地未作排排水坡度度或坡度度小部位位，应重重新修坡坡；对局局部低洼洼
3、处，填填土找平平，碾压压（夯）实实至符合合要求，避避免再次次积水。预制桩施施工的质质量通病病？1. 桩桩顶、桩桩身被打打坏 11.1现现场状况况。沉桩桩过程中中，桩顶顶的边或或角被打打碎塌落落或者桩桩顶面碎碎裂，甚甚至桩头头钢筋网网部份混混凝土被被打坏，几几层钢筋筋网裸露露，有的的桩身混混凝土崩崩裂碎落落，甚至至桩身折折断。 1.22原因分分析 （11）桩的的顶部由由于直接接受冲击击产生很很高的局局部应力力超过桩桩顶承受受能力。 （2）混凝土保护层过厚，直接受冲击的是素混凝土。 （3）桩顶面与桩轴不垂直，处于偏心受冲击状态，造成局部应力过大。 （4）桩帽过大，套上去偏向桩的一边或桩帽本身不平，
4、使桩受偏心冲击。 （5）桩尖通过硬层或是锤的落距过大，或是最后贯入度规定过小，使桩处于锤击次数过多或冲击能量过大的“过打”状态。 （6）桩自身质量不能适应沉桩需要或与打桩机具不匹配，如桩锤过小或过大与桩不相适应。 1.3技术对策 （1）桩顶、桩尖、桩身的配筋及构造要合理。如图2所示，特别是桩的主筋上端伸至最上一层钢筋网之下为宜并与钢筋网连成“”形构造，既可起紧箍作用更好地承受与传递桩锤冲击力，同时又不直接受冲击而颤动，以免引起混凝土的剥落。 （2）主筋必须正、直，并保证设计尺寸，确保保护层不过厚或过薄。桩顶与桩轴必须保护垂直。 （3）打桩前应将地下障碍物，尤其是桩位下障碍物如旧基础清理干净。施
5、打时，桩帽要安置平整。施打过程中，发现打歪要及时校正。不允许打歪后仍然继续施打。 （4）打桩前对桩构件应认真进行检查，发现桩身开裂、弯曲超过规定值或桩尖不在纵轴线的桩不宜使用。 （5）遇到“过打”，应重新分析地质资料，判断土层情况，改善操作工艺，采取有效措施加以解决。 （6）如桩身打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。不能补强又不能拔出换桩桩重打时，应会同设计人员研究进行补桩。补一根桩宜在轴线外补，补两根可以残桩两侧补。 （7）桩的堆存起吊运输过程中，要严格执行有关规定，保证桩的质量。 2. 一桩打下邻桩上升 2.1现场状况。一桩打下，周围的土体上升，邻桩跟随上升。在软土地区打桩，这类现象较为普
6、遍。 2.2原因分析。桩在贯入土中的过程中，桩身周围的土体受到急剧的挤压和扰动。靠近地表部份的土体，将产生水平移动和向地表面隆起，引起邻桩上升或拉断，周围建筑开裂。软土地区因沉桩速度快，动水压力迅速增加，土体淤泥结构遭到破坏甚至处于流动状态，土体向四周和地面挤出更甚。 2.3技术对策。为减少桩体附近的土朝一个方向挤压产生涌土向地面挤出及邻桩侧移上升，可采取如下措施： （1）合理布桩，布桩不能过密，以免土体平移过大而加剧向地面隆出的幅度。如桩的根数多，应适当调整增加布桩面积范围，减少密度。 （2）避免不合理打桩顺序造成的地面隆起见图5。当桩的中心距小于4倍桩的直径时，应慎重拟定打桩方案。可选用图
7、六所示的几种不同方案或其它方案，以尽可能地实现顺利沉桩。 3. 桩身倾斜 3.1现场状况桩身垂直偏差过大。 3.2原因分析 （1）桩身倾斜主要是因为桩场地不平、导杆不直。 （2）桩身稳桩时桩身不垂直、桩顶不平、桩帽、桩锤和桩不在同一直线上。 （3）桩在制作时弯曲超过规定，桩尖偏离中心线过多，而使桩在下沉中发生倾斜。 3.3技术对策 （1）在压桩中应注意场地平整、机械操作时的水平。 （2）稳桩时，桩应垂直。另外在制作时，也要按照质量要求，严格控制。饿已发生倾斜，应按照“桩顶位移”的防治措施进行处理。 4. 桩急剧下沉 4.1现场状况。桩的下沉速度过快。 4.2原因分析。可能是因为遇到软弱土层或是
8、桩接不正而引起的。 4.3技术对策 （1）施工时应确保接桩质量。 （2）如已发生这种情况，应拔桩检查，改正后重压，或在原桩旁边补桩。 5. 接桩处开裂 5.1现场状况。接桩处经过锤击，出现松脱开裂等现象。 5.2原因分析 （1）焊接连接处表面清理不干净，有杂质、油污。 （2）连接铁件不平，有较大空隙。 （3）两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折。 5.3技术对策 （1）接桩表面杂质、油污清理干净。 （2）连接铁件不符合要求的经修正后方能使用。 （3）两节桩应在同一直线上，如接桩处发生问题，立即采取补救措施。6. 压压桩受阻阻 6.1现场场状况。压压桩受阻阻，沉桩桩达不到到设计最最终控制制标高。
9、 6.2原因分析 （1）勘探点不够或勘探资料粗略，地质情况不详，尤以持力层的起伏标高不明，设计持力层标高或选定桩尖标高有误。 （2）接桩、压桩施工环节工艺不当。 6.3技术对策 （1）补充勘探点，摸清地质情况。正确选定持力层或桩尖标高。 （2）施工过程中，注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时校正。 （3）当桩尖碰到硬夹层，桩尖阻力突然增大甚至达到压桩机功能，这时可用最大压桩力作用在桩顶。采取停车再开，忽然忽开办法，有可能使桩穿过硬夹层。 （4）当桩的阻力超过压桩机功能，无法越过硬层，来不及调整平衡，以致桩机架发生较大倾斜，应立即停压以免断桩，并采取安全措施防止事故。 对这类硬夹层可用植桩法补
10、充施工。即用钻机把硬夹层钻透，再把桩植入孔内，压至设计标高。 （5）当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，因为补压时常常压不下去。桩尖接近设计标高时，应仔细操作，严格控制，务求一次成功，以免压桩受阻。 7. 沉桩达不到设计要求 7.1现场状况。在实际施工时，有时会出现沉桩达不到设计标高或压桩力要求。 7.2原因分析 （1）地质勘察资料粗略，而且持力层起伏较大，标高不明，致使桩尖设计标高与实际情况不符，达不到设计标高或持力层标高。 （2）压桩力定得过小或设计要求太严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度。 （3）局部有坚硬夹土层或夹砂层，或者遇见较大障碍物。 （4）压桩时，间歇时间太长，孔隙水消失而
11、形成直径很大土桩。 （5）桩机选择不当，致使桩压不到设计标高。 7.3技术对策 （1）施工前应做好勘察设计，探明详细地质情况，正确选择持力层位置或标高。 （2）合理选用桩锤及其他机械。 （3）注意压桩顺序；接桩迅速，减少沉桩间歇时间。 （4）如已出现这类事故，应参照前面“桩头打碎”、“桩身打坏”的施工措施进行处理。 影响混凝凝土灌注注的质量量问题：（一）卡卡管 1.问问题：灌灌注混凝凝土过程程中，无无法继续续进行的的现象。 2.造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离
12、析等。 3.处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为1822cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事
13、故的发生。 (二)钢筋笼上浮 1问题：钢筋笼的位置高于设计位置的现象。 2造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。 3处理措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混
14、凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.52.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。(三)断断桩 1问题：混凝土土凝固后后不连续续，中间间被冲洗洗液等疏疏松体及及泥土填填充形成成间断桩桩。 2造成原原因：由由于导管管底端距距孔
15、底过过远，混混凝土被被冲洗液液稀释，使使水灰比比增大，造造成混凝凝土不凝凝固，形形成混凝凝土桩体体与基岩岩之间被被不凝固固的混凝凝土填充充；受地地下水活活动的影影响或导导管密封封不良，冲冲洗液浸浸入混凝凝土水灰灰比增大大，形成成桩身中中段出现现混凝土土不凝体体；由于于在浇注注混凝土土时，导导管提升升和起拔拔过多，露露出混凝凝土面，或或因停电电、待料料等原因因造成夹夹渣，出出现桩身身中岩渣渣沉积成成层，将将混凝土土桩上下下分开的的现象；浇注混混凝土时时，没有有从导管管内灌入入，而采采用从孔孔口直接接倒入的的办法灌灌注混凝凝土，产产生混凝凝土离析析造成凝凝固后不不密实坚坚硬，个个别孔段段出现疏疏松
16、、空空洞的现现象。 33处理理措施：成孔后后，必须须认真清清孔，一一般是采采用冲洗洗液清孔孔，冲孔孔时间应应根据孔孔内沉渣渣情况而而定，冲冲孔后要要及时灌灌注混凝凝土，避避免孔底底沉渣超超过规范范规定。灌灌注混凝凝土前认认真进行行孔径测测量，准准确算出出全孔及及首次混混凝土灌灌注量。混混凝土浇浇注过程程中，应应随时控控制混凝凝土面的的标高和和导管的的埋深，提提升导管管要准确确可靠，并并严格遵遵守操作作规程。严严格确定定混凝土土的配合合比，混混凝土应应有良好好的和易易性和流流动性，坍坍落度损损失应满满足灌注注要求。在在地下水水活动较较大的地地段，事事先要用用套管或或水泥进进行处理理，止水水成功后
17、后方可灌灌注混凝凝土。灌灌注混凝凝土应从从导管内内灌入，要要求灌注注过程连连续、快快速，准准备灌注注的混凝凝土要足足量，在在灌注混混凝土过过程中应应避免停停电、停停水。帮帮扎水泥泥隔水塞塞的铁丝丝，应根根据首次次混凝土土灌入量量的多少少而定，严严防断裂裂。确保保导管的的密封性性，导管管的拆卸卸长度应应根据导导管内外外混凝土土的上升升高度而而定，切切勿起拔拔过多。悬挑结构构的质量量问题及及处理方方法：1.雨篷篷或阳台台悬挑较较大，常常采用挑挑梁式结结构，而而梁的配配筋只按按抗弯、抗抗剪计算算，未考考虑构造造上需配配置的弯弯起钢筋筋，以致致在梁根根部出现现裂缝。 2.为满满足建筑筑需要，雨雨篷外挑
18、挑端部上上卷较高高，端部部集中荷荷载较大大，而断断面配筋筋仍按一一般选取取，未做做八字角角加强处处理，且且雨篷根根部仍按按1/112（11为外挑挑出长度度）取厚厚度，设设计只做做强度计计算，未未做详细细挠度验验算，强强度、挠挠度虽然然可以通通过，但但施工质质量却存存在问题题，使用用后发现现挠度偏偏大，甚甚至雨篷篷局部产产生裂缝缝，如某某办公楼楼门厅雨雨篷即因因类似情情况不得得不加固固。3.外挑挑廊悬挑挑不多时时，可用用现浇板板式结构构，悬挑挑较多时时，一般般采用梁梁式外挑挑。但有有的外挑挑廊挑出出2米以以上时仍仍用现浇浇板式，致致使根部部过厚、配配筋量过过大、自自重大，且且有些私私人楼层层多为
19、空空心板，难难以与外外挑板平平衡稳定定。4.外挑挑檐有两两种情况况，一种种是下面面各层是是外挑廊廊，因此此顶板外外挑廊也也较大；另一种种是满足足建筑造造型要求求，虽外外挑不大大，但向向上卷（或或倾斜、或或垂直）较较高。 二、几种种主要处处理方法法1.挑板板式雨篷篷、阳台台根部裂裂缝。将将雨篷或或阳台用用顶柱支支撑好，在在挑板11/31/22（1为为挑出长长度）钻钻孔，室室内利用用板缝钻钻孔，间间距亦同同，处理理部位的的板面抹抹灰层凿凿除，按按计算要要求，板板面铺筋筋，两端端铆固在在钻孔内内，用MM10水水泥砂浆浆抹面，或或用细石石砼抹面面。2.挑梁梁式雨篷篷、阳台台根部裂裂缝。将将挑梁支支顶好
20、，用用环氧树树脂灌注注梁斜裂裂缝，待待粘结牢牢固后，将将要设弯弯筋部位位两侧砼砼凿开约约4厘米米深，焊焊弯筋，然然后用细细石砼灌灌牢。3.外挑挑廊抗倾倾覆稳定定性不够够，有的的已出现现轻微倾倾覆。（1）外外挑较大大时，挑挑板下部部有配筋筋，利用用这部分分配筋受受力，在在下部增增加钢筋筋砼柱为为支点，减减小外挑挑廊挑出出长度。（2）外外挑不大大时，板板下部无无配筋，室室内空心心板与板板根部圈圈梁无联联系，挑挑板只靠靠构造柱柱及圈梁梁联结。处处理方法法是：用用射钉枪枪在圈梁梁上打入入铆钉，在在钉上焊焊钢筋，铆铆入室内内板缝，再再用细石石砼铺33.5厘厘米，整整间地平平略有提提高。4.外挑挑檐。（1
21、）纵纵墙外挑挑檐。采采取在屋屋顶板上上及内隔隔墙上加加梁做法法。（2）山山墙外挑挑檐。将将圈梁内内侧主筋筋凿出，并并在墙上上剔槽，用用钢筋焊焊在圈梁梁主筋上上，贴槽槽向下铆铆固在墙墙内，然然后用高高标号砂砂浆将槽槽抹平。5.雨篷篷、阳台台、挑廊廊、挑檐檐等悬挑挑结构，由由于各种种原因产产生严重重下垂，或或砼标号号严重不不足，达达不到设设计要求求，从技技术、经经济上综综合考虑虑已不能能再加固固，这种种情况采采取的是是推倒重重来的做做法，即即将挑板板及过梁梁或圈梁梁全部凿凿除，重重新绑扎扎钢筋，浇浇注砼。卷材屋面面防水质质量问题题：卷材防水水屋面常常见质量量问题及及防治方方法现象名称产生原因防治方
22、法开裂（沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝）屋面板板端或桁架变形，找平层开裂；基层温度收缩变形；吊车振动和建筑物不均匀沉陷；卷材质量低劣，老化脆裂；沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化等在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；作好砂浆找平层；留分隔缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；采取措施，控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格操作程序，采取撒油法粘贴；治理方法：在开裂处补贴卷材流淌（沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在下部堆积或流淌）沥青胶的耐热度过低，天热软化；沥青胶涂刷过厚，产生蠕动；未作绿豆砂保护层，或绿豆砂保护层脱落，辐射温度过度，引起软化；屋面
23、坡度过陡，而采用平行屋脊铺贴卷材根据实际最高辐射温度、厂房内热源、屋面坡度合理选择沥青胶的型号，控制熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）,作好绿豆砂保护层，减低辐射温度；屋面坡度过陡，采用垂直屋脊铺贴卷材；治理方法：可局部切割，重铺卷材鼓泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材；基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水分蒸发，体积膨胀，造成鼓泡；基层不平整，粘贴不实，空气没有排净；卷材铺贴扭歪、皱褶不平，或刮压不紧，雨水、潮气侵入；室内有蒸汽，而屋面未作隔气层严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操
24、作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法；治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材覆盖老化、龟裂（沥青胶出现变质、裂缝等情况）沥青胶的标号选用过低；沥青胶配制时，熬制温度过高，时间过长，沥青碳化；沥青胶涂刷过厚；未作绿豆砂保护层或绿豆砂撒铺不匀；沥青胶使用年限已到根据屋面坡度、最高温度合理选择沥青胶的型号；逐锅检验软化点；严格控制沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；作好绿豆砂保护层，免受辐射作用；减缓老化，作好定期维护检修； 治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加作保护层；翻修变形缝漏水（
25、变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况）屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水；变形缝缝隙塞灰不严；铁皮没有泛水；铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起；变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏水变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固；缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要；方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理水磨石地地面质量量问题：预制水水
26、磨石缺缺棱掉角角；预制制水磨石石高低不不平；预预制水磨磨石地面面空鼓；预制水水磨石踢踢脚板空空鼓；现现浇水磨磨石地面面裂缝。配筋不足足。从实实践中观观察到，配配筋间距距大，配配筋率小小的水泥泥砼结构构开裂多多，无筋筋水泥砼砼比有筋筋水泥砼砼开裂多多。混凝凝土屋架架常见裂裂缝：干干缩裂缝缝、温差差裂缝、受受力裂缝缝框架结构填充墙体防治裂缝和渗漏的技术措施作者：佚名 减小字体增大字体摘要：随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用，致使墙体裂缝渗漏问题较多，针对当前施工情况，有必要对新型墙体材料的特性进行研究分析，并采取技术措施加以防治，确保工程质量。关键
27、词：框架结构；填充墙体；裂缝防治；渗漏防治中图分类号：TU745文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）18-0163-03一、裂缝形式1水平裂缝：主要出现在框架梁与砌体交接处，屋面东西山墙更为普遍。2竖向裂缝：主要出现在砌体与框架柱或剪力墙交接处，窗台下部砌体也可能出现竖向裂缝。3沿管槽方向裂缝。4沿窗角45裂缝。5不规则裂缝：主要是墙面抹灰裂缝。二、产生裂缝和渗漏的原因分析（一）填充墙产生裂缝的原因1填充墙是一种多孔轻质材料，孔隙率高达70%80%，填充墙自身收缩而产生的裂缝，主要是材料吸湿膨胀、干燥收缩，加上温度变化，在墙体内产生应力和变形，当应力和变形超过了砌体和砂浆所允
28、许的应力和变形，就会引起开裂。这种裂缝比较规则，都在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。2温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，导致在墙体内产生应力，当应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，造成墙体的开裂。砌体基层与抹灰砂浆之间，由于材料不同，线膨胀系数也就不同，也会因温度变化产生剪应力。当剪应力过大时，墙面就会产生开裂、空鼓。这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是
29、比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。3砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。从我们施工的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。砌体在砌筑过程及完成后都会形成沉缩变形，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。沉缩变形在抹灰砂浆内产生拉应力，当拉应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时就会引起开裂。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水分才开始逐渐往外排析，随着水分的不断排析与蒸发，墙体
30、就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。4设计者重视强度设计而忽略抗裂措施。长期以来，人们对砌体结构的各种裂缝习以为常，设计者一般在强度方面作必要的计算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结。设计者对新型材料砌块应用不熟悉，设计单位对新型材料砌体的性能和新标准的应用尚在认识探索之中，因此或多或少存在设计缺陷。主要有：（1）非承重砼砌体墙是后砌填充围护结构，当墙体尺寸与砌体规格不配套时，难以用砌体完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂；（2）门窗洞及预留洞边
31、等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂；（3）墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂；（4）墙面开洞安装管线或吊挂重物均能引起墙体变形开裂；（5）与水接触墙面未考虑防排水及及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏。5施工单位缺少培训和实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土砖的做法，对砌筑高度、湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力以及工人砌筑水平的不稳定都导致墙体出现裂缝。（二）填充墙产生渗水的原因1干燥收缩值是制品在干燥气候条件下体积收缩变化。若干燥收缩值大，砌筑墙体后，墙体在气候干湿变化过程中因体积收缩而容易导致
32、墙体开裂，影响墙体强度和耐久性能。灰砂砖、各种混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、大多数轻质墙板以及泡沫混凝土砌块，干缩值依次增大。对于干缩已趋稳定的普通混凝土砌块砌体，如再次被浸湿后，会再次发生干缩，通常称为第二干缩。第二干缩的收缩率为第一干缩的80%左右。另一种因干缩产生墙体裂缝的原因是当现场砌筑时，材料一般都较湿，其后由于气候条件或使用条件而逐渐干燥，胶体水分排出而随之收缩。当砖或砌体砌成墙后，体积变化受到砂浆和其他构件的约束，墙体干燥时砖便收缩。2砌体材料、砌筑砂浆和黏土砖的抗重力渗透性能相差很大，尤其是黏土砖与陶粒空心小型砌块，在重力渗透作用下，远不如混凝土小型砌块抗渗性能。而在实际应用
33、中，抗渗性能试验证明最差的粘土砖，却不容易出现渗漏。显然，引起外墙渗漏的直接原因并非来自墙体材料自身的抗渗指标高低。只有当砌体结构出现贯穿裂缝时，外墙背面才会出现湿斑。通过连续20小时的毛细渗透试验，发现渗斑出现较严重，黏土砖外墙出现弥散性渗斑，小型空心砌块出现条状（灰缝）渗斑。而现场未发现外墙有贯穿裂缝，首先考虑的是毛细渗透原因。3由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。使用传统的砌筑砂浆，而不使用专用砌筑砂浆，导致砌体之间黏结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂。基层质量不过关，直接影响了面层与
34、结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。供水管道渗漏或下水管道堵塞使墙体长期处于潮湿状态，又未做抗渗处理或抗渗处理不当。三、防治墙体裂缝和渗漏技术措施（一）混凝土工程保证混凝土设计标号、混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求，控制贯穿裂缝；施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝；要及时有措施地对外墙进行养护，确保混凝土表面无裂缝；不在外围竖向结构上留置施工缝，新老混凝土结合必须将底部残渣清扫干净；严格控制轴线，校正外墙垂直度保证外墙粉刷厚度均匀；在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外低内高。（二）砌体措施1严格按照操作规程施工，应根据墙
35、体的部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。应分三次砌筑，第一次砌1.4m以下、第二次砌1.4米以上，第三次砌至接近梁、板底约300mm高的墙体，至少应间隔7d，待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。最上一层采用混凝土实心砖斜砌挤紧，应留有关3080mm的空隙处应待间隔7d后用掺膨胀剂细石混凝土和砂浆填实或梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结，保证砼和砂浆强度以及灰缝饱满，填缝密实。2采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合设计强度等级要求外，还应有良好的工作性能（包括稠度、流动性、保水性、和易性，分层度）砂浆稠度应控制在6090mm，
36、基础墙体必须采用水泥砂浆砌筑，地坪以上的墙体采用水泥混合砂浆。3砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的应留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的三分之二。应随铺随砌，错缝砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为812mm，水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%，并做勾缝处理，凹进墙面2mm。墙体灰缝应横平竖直，保证灰缝饱满。4临时洞口边补砌时应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆应提高一个等级，宜用微膨胀砂浆填满，洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的办法处理。5施工中对墙体构造柱边的予留挑眼应提前予留，不得在刚砌筑的墙体上开洞剔槽，更不得扰动刚砌筑好的墙体，如发现扰动开裂
37、的砌体应及时处理。6砌筑时应控制砌体的含水率，一般情况下混凝土多孔砖、小型空心砌块、加气砌块砌筑不得浇水；在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍加喷水湿润。7小于240mm的独立砖垛应采用实心砖或空心砖内灌满C15混凝土砌筑，并有加强措施。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。8门窗洞两边200mm范围内的砌块墙体宜采用不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采用空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实。9线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙），应在墙体砌筑时预先留出线槽，并沿墙高每20cm加设拉接钢筋，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，不得在砌块墙体砌筑
38、完毕后切割凿打线槽。10砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。（三）构造措施1砌块填充墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应500mm并根据砌体的模数进行调整，并应满足建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008版）要求及设计要求。2砌筑墙体的长度大于4m时，宜加设构造柱。当墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。3外纵墙端开间窗边应设置防裂构造柱，构造柱断面不小于240*120毫米，混凝土强度等级不小于C20，内纵墙两端开间沿墙体高度50cm设置混凝土配筋板带，出屋面阁楼砌体应在中部设通长拉接加强筋。4墙体内的拉接筋应平直，和砌
39、筑砂浆有效握裹，端头带90度弯勾，严禁钢筋随意弯折，拉接筋不得位于砌体的空洞上方。5外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为60100mm，内配268mm通长钢筋，并与框架柱之间拉结起来，用C20混凝土浇捣。这样做既能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。6厨房、卫生间底部应设置高度200mm，宽度同墙厚，强度不低于C20混凝土止水带，并在有水部位设防水层。（四）门窗措施1门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸；门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不
40、小于1.5mm，固定点间距：转角处180，框边处不大于500mm。固定方法如下：（1）砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；（2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。2进行抗风压、气密性和水密性三项性能指标的检测，门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧留5宽的打胶槽口，贴美纹纸，打密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。密封胶采用中性硅酮密封胶。3门窗洞口四角（400mm500mm）范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强。窗台应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶，门窗洞口上方应采用钢筋混凝土过
41、梁，压顶和过梁入墙长度不小于250mm，或锚入柱内；压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。4首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置26的通长拉接加强筋。外窗窗台应采用现浇混凝土，钢筋锚入砌体内的长度不小于250mm，混凝土厚度不小于60mm，强度等级不小于C20，并且与窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱，高度为150mm左右，厚度同墙厚。（五）装饰装修措施1在不同材料交接处，应采用宽度300mm。用1mm钢板网或耐碱玻璃纤维网格布加强带进行处理，加强带与各种基体的搭接宽度不应小于150mm。2在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布
42、加强，每侧宽度不小于250毫米，严禁水平方向开槽。在门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严，为避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝，应在框体周围留出深为7mm、宽为5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。3应严格控制粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂。4内、外墙粉刷前应将砌体墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰并提前1天浇水湿润，天气炎热干燥时可在操作前12h适度喷水。砼结构和加气砌块采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。5抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（116水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为
43、1.0kg/m3），再将宽度为250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。6用于抹灰的抗裂砂浆中的聚丙烯纤维长度一般为1012mm，宜采用三叶型或Y型，使用时计量应当准确。7窗台、窗眉、阳台、雨篷和腰线等处粉刷的排水坡度不低于2%；对于外墙、卫生间等有防水要求的部位应涂刷防水剂和界面处理剂，提高表面强度，改变吸水率高的现状。施工时拌均匀后涂刷。8外墙粉刷使用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5的中粗砂。外墙用水泥砂浆，内墙用水泥砂浆或水泥混合砂浆，抹灰后应及时喷水养护不少于7天。9外层涂料粉刷层与外墙面砖设置分格缝，面砖勾缝用人工勾缝条抽压出浆至密实，且平面一致。外墙涂料层选用吸附力
44、强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料，冲水干净后1天在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题。各种轻质砌筑墙体裂缝渗漏的原因较多，但只要充分了解它的材料特性和分析裂缝渗漏原因并采取相应的措施，裂缝渗漏问题虽无法绝对避免却可以得到有效控制。在工程实践和不断完善中，只要技术措施得当，严格执行国家施工规范，还是可以有效解决裂缝渗漏问题。才能消除墙体裂缝渗漏的质量通病。砼麻面现象：砼砼表面局局部缺浆浆粗糙，或或有许多多小凹坑坑，但无无钢筋和和石子外外露。原因分析析：1、模板板表面粗粗糙或清清理不干干净，粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模时砼砼表面
45、被被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施施：模板板面清理理干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物。木模模板灌注注砼前，用用清水充充分湿润润，清洗洗干净，不不留积水水，使模模板缝隙隙拼接严严密，如如有缝隙隙，填严严，防止止漏浆。钢钢模板涂涂模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。砼必必须按操操作规程程分层均均匀振捣捣密实，严严防漏捣捣，每层层砼均匀匀振捣至至气泡排排除为止止。处理方法法：麻面面主要影影响砼外外观，对对于面积积较大的的部位修修补。即即将麻面面部位用用清水
46、刷刷洗，充充分湿润润后用水水泥砂浆浆或12水泥砂砂浆抹刷刷。蜂窝现象：砼砼局部酥酥松，砂砂浆少石石子多，石石子之间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞。原因分析析：1、砼配配合比不不合理，石石、水泥泥材料计计量错误误，或加加水量不不准，造造成砂浆浆少石子子多。2、砼搅搅拌时间间短，没没有拌合合均匀，砼砼和易性性差，振振捣不密密实。3、未按按操作规规程灌注注砼，下下料不当当，使石石子集中中，振不不出水泥泥浆，造造成砼离离析。4、砼一一次下料料过多，没没有分段段、分层层灌注，振振捣不实实或下料料与振捣捣配合不不好，未未振捣又又下料。5、模板板孔隙未未堵好，或或模板支支设不牢牢固，振振捣砼时时模板移移位，造造成严重重漏浆。预防措施施：砼配配料时严严格控制制配合比比，经常常检查，保保证材料料计量准准确。采采用电子子自动计计量。砼砼拌合均均匀，颜颜色一致致，其延延续搅拌拌最短时时间符合合规定。砼砼自由倾倾落高度度一般不不得超过过2m。如如超过，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施下料料。砼的的振捣分分层捣固固。灌注注层的厚厚度不得得超过振振动器作作用部分分长度的的1.225倍。捣捣实砼拌拌合物时时，插入入式振捣捣器移动动间距不不大于其其作用半半径的11.5倍倍；对细细骨料