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1、精品学习资源场地积水缘由： 场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度不匀称或不够，遇水产生不匀称下沉造成积水；场地四周未作排水沟; 或场地未做成肯定排水坡度；或存在反向排水坡；测量错误，使场地高洼不平；预防措施：（ 1）平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行有组织排水系统设计；施工时，本着先地下后地上的原就，先做好排水设施，使整个场地排水流畅；排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时， 地势平整的场地， 纵横方向做成不小于0.2% 的坡度，以利于泄水；在场地四周或场地内，设置排水沟（拦截沟），其截面、流速、坡度 等应符合有关规定； （ 2）对场地内的填
2、土进行认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求； 设计无要求时， 一般也应分层回填， 分层压（夯） 实，使相对密实度不低于85%， 防止松填；填土压（夯）实方法应依据土的类别和工程条件合理选用；（ 3）做好测量的复合工作，防止显现标高误差；治理方法： 已积水场地应立刻疏通排水和采纳截水设施，将水排除； 场地未作排水坡度或坡度小部位，应重新修坡；对局部低洼处，填土找平，碾压（夯）实至符合要求，防止再次积水；预制桩施工的质量通病？1. 桩顶、桩身被打坏1.1 现场状况；沉桩过程中，桩顶的边或角被打碎塌落或者桩顶面碎裂，甚至桩头钢筋网部份混凝土被打坏，几层钢筋网暴露，有的桩身混凝土崩裂碎落，
3、甚至桩身折断；1.2 缘由分析（ 1）桩的顶部由于直接受冲击产生很高的局部应力超过桩顶承担才能；（ 2）混凝土爱护层过厚，直接受冲击的是素混凝土；（ 3）桩顶面与桩轴不垂直，处于偏心受冲击状态，造成局部应力过大；（ 4）桩帽过大，套上去偏向桩的一边或桩帽本身不平，使桩受偏心冲击；（ 5）桩尖通过硬层或是锤的落距过大，或是最终贯入度规定过小，使桩处于锤击次数过多或冲击能量过大的“过打”状态；（ 6）桩自身质量不能适应沉桩需要或与打桩机具不匹配，如桩锤过小或过大与桩不相适应；1.3 技术计策（ 1）桩顶、桩尖、桩身的配筋及构造要合理；如图2所示，特殊是桩的主筋上端伸至最上一层钢筋网之下为宜并与钢筋
4、网连成“”形构造，既可起紧箍作用更好地承担与传递桩锤冲击力，同时又不直接受冲击而跳动，以免引起混凝土的剥落；（ 2）主筋必需正、直，并保证设计 尺寸，确保爱护层不过厚或过薄；桩顶与桩轴必需爱护垂直；欢迎下载精品学习资源（ 3）打桩前应将地下障碍物，特殊是桩位下障碍物如旧基础清理洁净；施打时，桩帽要安置平整；施打过程中，发觉打歪要准时校正；不答应打歪后仍旧连续施打；（ 4）打桩前对桩构件应认真进行检查，发觉桩身开裂、弯曲超过规定值或桩尖不在纵轴线的桩不宜使用；（ 5）遇到“过打”，应重新分析地质资料，判定土层情形，改善操作工艺，实行有效措施加以解决；（ 6）如桩身打坏，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补
5、强；不能补强又不能拔出换桩桩重打时，应会同设计人员 讨论 进行补桩；补一根桩宜在轴线外补，补两根可以残桩两侧补；（ 7）桩的堆存起吊运输过程中，要严格执行有关规定，保证桩的质量；2. 一桩打下邻桩上升2.1 现场状况；一桩打下，四周的土体上升，邻桩跟随上升；在软土地区打桩，这类现象较为普遍；2.2 缘由分析；桩在贯入土中的过程中，桩身四周的土体受到急剧的挤压和扰动；靠近地表部份的土体，将产生水平移动和向地表面隆起，引起邻桩上升或拉断，四周建筑开裂；软土地区因沉桩速度快，动水压力快速增加， 土体污泥结构遭到破坏甚至处于流淌状态，土体向四周和地面挤出更甚；2.3 技术计策；为削减桩体邻近的土朝一个
6、方向挤压产生涌土向地面挤出及邻桩侧移上升，可实行如下措施：（ 1）合理布桩，布桩不能过密，以免土体平移过大而加剧向地面隆出的幅度；如桩的根数多，应适当调整增加布桩面积范畴，削减密度；（ 2）防止不合理打桩次序造成的地面隆起见图5；当桩的中心距小于 4倍桩的直径时，应谨慎拟定打桩方案； 可选用图六所示的几种不同方案或其它方案，以尽可能地实现顺当沉桩；3. 桩身倾斜3.1 现场状况桩身垂直偏差过大；3.2 缘由分析（ 1）桩身倾斜主要是由于桩场地不平、导杆不直；（ 2）桩身稳桩时桩身不垂直、桩顶不平、桩帽、桩锤和桩不在同始终线上；（ 3）桩在制作时弯曲超过规定，桩尖偏离中心线过多，而使桩在下沉中发
7、生倾斜；3.3 技术计策欢迎下载精品学习资源（ 1）在压桩中应留意场地平整、机械操作时的水平；（ 2）稳桩时，桩应垂直；另外在制作时，也要依据质量要求，严格掌握；饿已发生倾斜，应依据“桩顶位移”的防治措施进行处理；4. 桩急剧下沉4.1 现场状况；桩的下沉速度过快；4.2 缘由分析；可能是由于遇到脆弱土层或是桩接不正而引起的；4.3 技术计策（ 1）施工时应确保接桩质量；（ 2）如已发生这种情形，应拔桩检查，改正后重压，或在原桩旁边补桩；5. 接桩处开裂5.1 现场状况；接桩处经过锤击，显现松脱开裂等现象；5.2 缘由分析（ 1）焊接连接处表面清理不洁净，有杂质、油污；（ 2）连接铁件不平，有
8、较大间隙；（ 3）两节桩不在同始终线上，接桩处产生曲折；5.3 技术计策（ 1）接桩表面杂质、油污清理洁净；（ 2）连接铁件不符合要求的经修正后方能使用；（ 3）两节桩应在同始终线上，如接桩处发生问题，立刻实行补救措施；6. 压桩受阻6.1 现场状况；压桩受阻，沉桩达不到设计最终掌握标高；6.2 缘由分析（ 1）勘探点不够或勘探资料粗略，地质情形不详，尤以持力层的起伏标高不明，设计持力层标高或选定桩尖标高有误；（ 2）接桩、压桩施工环节工艺不当；6.3 技术计策（ 1）补充勘探点，摸清地质情形；正确选定持力层或桩尖标高；（ 2）施工过程中，留意保持桩的轴心受压，如有偏移，要准时校正；（ 3）当
9、桩尖遇到硬夹层，桩尖阻力突然增大甚至达到压桩机功能，这时可用最大压桩欢迎下载精品学习资源力作用在桩顶；实行停车再开，突然忽开方法，有可能使桩穿过硬夹层；（ 4）当桩的阻力超过压桩机功能，无法越过硬层，来不及调整平稳，以致桩机架发生较大倾斜，应立刻停压以免断桩，并实行安全措施防止事故；对这类硬夹层可用植桩法补充施工；即用钻机把硬夹层钻透， 再把桩植入孔内， 压至设计标高；（ 5）当桩压至接近设计标高时，不行过早停压，由于补压经常常压不下去；桩尖接近设计标高时，应认真操作，严格掌握，务求一次胜利，以免压桩受阻；7. 沉桩达不到设计要求7.1 现场状况；在实际施工时，有时会显现沉桩达不到设计标高或压
10、桩力要求；7.2 缘由分析（ 1）地质 勘察 资料粗略，而且持力层起伏较大，标高不明，致使桩尖设计标高与实际情形不符，达不到设计标高或持力层标高；（ 2）压桩力定得过小或设计要求太严，超过施工机械才能和桩身混凝土强度；（ 3）局部有坚硬夹土层或夹砂层，或者遇见较大障碍物；（ 4）压桩时，间歇时间太长，孔隙水消逝而形成直径很大土桩；（ 5）桩机挑选不当，致使桩压不到设计标高；7.3 技术计策（ 1）施工前应做好勘察设计，探明具体地质情形，正确挑选持力层位置或标高；（ 2）合理选用桩锤及其他机械；（ 3）留意压桩次序；接桩快速，削减沉桩间歇时间；（ 4）如已显现这类事故，应参照前面“桩头打碎”、“
11、桩身打坏”的施工措施进行处理；影响混凝土灌注的质量问题：（一）卡管1. 问题：灌注混凝土过程中，无法连续进行的现象；2. 造成缘由：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流淌性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大； 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等；欢迎下载精品学习资源3. 处理措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺当排出； 在混凝土灌注时， 应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的掌握；水下混凝土必需具备良好的和易性，协作比应通过试验室确定，坍落度宜为18 22cm ，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最
12、小净距的1/4 ，且应小于 40mm ；为改善混凝土的和易性和缓凝， 水下混凝土宜掺外加剂；应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6 1.0MPa ，以防止导管进水；在混凝土浇筑过程中，混凝土应慢慢倒入漏斗的导管， 防止在导管内形成高压气塞；在施工过程中， 应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，防止机械事故的发生；二钢筋笼上浮 1问题：钢筋笼的位置高于设计位置的现象；2. 造成缘由：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流淌性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，如此时提升导管， 导管底端距离钢筋笼仅有 1m 左右时，由于浇筑的混
13、凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳， 混凝土与钢筋笼有肯定的握裹力，如此时导管底端未准时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以肯定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升；3. 处理措施：钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定坚固；加快混凝土灌注速 度，缩短灌注时间， 或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近笼时，掌握导管埋深在 1.5 2.0m ；灌注混凝土过程中，应随时把握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2 3m 时，应准时将导管提至钢筋笼底端以上
14、；导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2 4m ，不宜大于 5m 和小于 1m ，严禁把导管提出混凝土面；当发生钢筋笼上浮时， 应立刻停止灌注混凝土， 并精确运算导管埋深和已浇混凝土面的标高， 提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝；三断桩1. 问题：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩；2. 造成缘由：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固， 形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良， 冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段显现混凝土不凝体；由于在欢迎下载精品学习资源浇注混凝土时，导管提升和起
15、拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等缘由造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采纳从孔口直接倒入的方法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段显现疏松、空洞的现象；3处理措施：成孔后，必需认真清孔，一般是采纳冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣情形而定， 冲孔后要准时灌注混凝土，防止孔底沉渣超过规范规定；灌注混凝土前认真进行孔径测量， 精确算出全孔及首次混凝土灌注量；混凝土浇注过程中，应随时掌握混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要精确牢靠， 并严格遵守操作规程； 严格确定混凝土的协作比， 混凝土应有良好的和易性和流淌性，
16、坍落度缺失应满意灌注要求；在地下水活动较大的地段， 事先要用套管或水泥进行处理，止水胜利后方可灌注混凝土；灌注混凝土应从导管内灌入， 要求灌注过程连续、快速，预备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水；帮扎水泥隔水塞的铁丝，应依据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂；确保导管的密封性， 导管的拆卸长度应依据导管内外混凝土的上上升度而定，切勿起拔过多；悬挑结构的质量问题及处理方法：1. 雨篷或阳台悬挑较大，常采纳挑梁式结构，而梁的配筋只按抗弯、抗剪运算，未考虑构造上需配置的弯起钢筋，以致在梁根部显现裂缝；2. 为满意建筑需要，雨篷外挑端部上卷较高，端部集中荷载较大，而断面配筋仍按
17、一般选取，未做八字角加强处理，且雨篷根部仍按1/12 （ 1为外挑出长度）取厚度，设计只做强度运算，未做具体挠度验算，强度、挠度虽然可以通过，但施工质量却存在问题，使用后发现挠度偏大，甚至雨篷局部产生裂缝，如某办公楼门厅雨篷即因类似情形不得不加固；3. 外挑廊悬挑不多时，可用现浇板式结构，悬挑较多时，一般采纳梁式外挑；但有的外挑廊挑出 2米以上时仍用现浇板式，致使根部过厚、配筋量过大、自重大，且有些私人楼层多为空心板，难以与外挑板平稳稳固；4. 外挑檐有两种情形，一种是下面各层是外挑廊，因此顶板外挑廊也较大；另一种是满意建筑造型要求，虽外挑不大，但向上卷（或倾斜、或垂直）较高；二、几种主要处理
18、方法欢迎下载精品学习资源1. 挑板式雨篷、阳台根部裂缝；将雨篷或阳台用顶柱支撑好，在挑板1/3 1/2 （ 1为挑出长度）钻孔，室内利用板缝钻孔，间距亦同，处理部位的板面抹灰层凿除，按运算要求，板面铺筋，两端铆固在钻孔内，用M10 水泥砂浆抹面，或用细石砼抹面；2. 挑梁式雨篷、阳台根部裂缝；将挑梁支顶好，用环氧树脂灌注梁斜裂缝，待粘结坚固后，将要设弯筋部位两侧砼凿开约4厘米深，焊弯筋，然后用细石砼灌牢；3. 外挑廊抗倾覆稳固性不够，有的已显现稍微倾覆；（ 1）外挑较大时，挑板下部有配筋，利用这部安排筋受力，在下部增加钢筋砼柱为支点，减小外挑廊挑出长度；（ 2）外挑不大时，板下部无配筋，室内空
19、心板与板根部圈梁无联系，挑板只靠构造柱及圈梁联结；处理方法是：用射钉枪在圈梁上打入铆钉，在钉上焊钢筋，铆入室内板缝，再用细石砼铺 3.5 厘米，整间地平略有提高；4. 外挑檐；（ 1）纵墙外挑檐；实行在屋顶板上及内隔墙上加梁做法；（ 2）山墙外挑檐；将圈梁内侧主筋凿出，并在墙上剔槽，用钢筋焊在圈梁主筋上，贴槽向下铆固在墙内，然后用高标号砂浆将槽抹平；5. 雨篷、阳台、挑廊、挑檐等悬挑结构，由于各种缘由产生严峻下垂，或砼标号严峻不 足，达不到设计要求，从技术、经济上综合考虑已不能再加固，这种情形实行的是推倒重来的做法，即将挑板及过梁或圈梁全部凿除，重新绑扎钢筋，浇注砼；卷材屋面防水质量问题：卷材
20、防水屋面常见质量问题及防治方法欢迎下载精品学习资源现象名称产生缘由防治方法欢迎下载精品学习资源开裂（沿预制板支座、变形缝、挑檐处显现规律性或不规章裂缝）屋面板板端或桁架变形， 找平层开裂；基层温度收缩变形；吊车振动和建筑物不匀称沉陷；卷材质量低劣，老化脆裂；沥青胶韧性差， 发脆， 熬制温度过高，老化等在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；作好砂浆找平层； 留分隔缝；严格掌握原材料和铺设质量，改善沥青胶协作比；实行措施，掌握耐热度和提高韧性，防止老化；严格操作程序，实行撒油法粘贴；治理方法：在开裂处补贴卷材欢迎下载精品学习资源流淌（沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空， 沥青胶在下部积累或流淌）
21、沥青胶的耐热度过低，天热软化；沥青胶涂刷过厚，产生蠕动；未作绿豆砂爱护层， 或绿豆砂爱护层脱落， 辐射温度过度， 引起软化；屋面坡度过陡， 而采纳平行屋脊铺贴卷材依据实际最高辐射温度、 厂房内热源、 屋面坡度合理挑选沥青胶的型号，掌握熬制质量和涂刷厚度（小于2mm）, 作好绿豆砂爱护层，减低辐射温度；屋面坡度过陡，采纳垂直屋脊铺贴卷材；治理方法：可局部切割，重铺卷材欢迎下载精品学习资源鼓泡（防水层显现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空）屋面基层潮湿， 未干就刷冷底子油或铺卷材； 基层窝有水分或卷材受潮， 在受到太阳照耀后， 水分蒸发，体积膨胀，造成鼓泡；基层不平整， 粘贴不
22、实， 空气没有排净；卷材铺贴扭歪、 皱褶不平， 或刮压不紧，雨水、潮气侵入；室内有蒸汽， 而屋面未作隔气层严格掌握基层含水率在 6%以内；防止雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和掌握，保证基层平整，涂油匀称，封边 严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基 层上铺设卷材，实行排气屋面做法；治理方法：将鼓泡处卷材割开，实行打补钉方法，重新加贴小块卷材掩盖欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源老化、龟裂（沥沥青胶的标号选用过低；依据屋面坡度、 最高温度合理挑选沥青胶的型号；逐锅检验软欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源青 胶 出 现 变 沥青胶配制时，熬制温度过高，化点；严
23、格掌握沥青胶的熬制和使用温度，熬制时间不要过长；欢迎下载精品学习资源质、裂缝等情形）时间过长，沥青碳化；沥青胶涂刷过厚；未作绿豆砂爱护层或绿豆砂撒铺不匀；作好绿豆砂爱护层，免受辐射作用；减缓老化，作好定期爱护检修；治理方法：清除脱落绿豆砂，表面加作爱护层；翻修欢迎下载精品学习资源沥青胶使用年限已到变 形 缝 漏 水 屋面变形缝， 如伸缩缝、 沉降缝 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装留意顺水流方向欢迎下载精品学习资源（变形缝处出等没有按规定附加干铺卷材， 或铁搭接，做好泛水并钉装坚固；缝隙填塞严密；变形缝在屋檐部欢迎下载精品学习资源现脱开、拉裂、皮凸棱安反， 铁皮向中间泛水， 造 分应断
24、开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要；欢迎下载精品学习资源反水、渗水等情形）成变形缝漏水；变形缝缝隙塞灰不严； 铁皮没有泛水；铁皮未顺水流方向搭接， 或未安装坚固，被风掀起；变形缝在屋檐部位未断开， 卷材直铺过去， 变形缝变形时， 将卷材拉裂、漏水方法：变形缝铁皮高低不平， 可将铁皮掀开， 将基层修理平整， 再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理欢迎下载精品学习资源水磨石地面质量问题：预制水磨石缺棱 掉角 ；预制水磨石高低不平；预制水磨石地面空鼓；预制水磨石踢脚板空鼓；现浇水磨石地面裂缝；配筋不足； 从实践中观看到，配筋间距大，配筋率小的水泥砼结构开裂多，无筋水泥
25、砼比有筋水泥砼开裂多；混凝土屋架常见裂缝： 干缩裂缝、温差裂缝、受力裂缝框架结构填充墙体防治裂缝和渗漏的技术措施作者：佚名减小字体增大字体摘要：随着建筑节能工作的不断深化以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用，致使墙体裂缝渗漏问题较多，针对当前施工情形，有必要对新型墙体材料的特性进行讨论分析，并实行技术措施加以防治，确保工程质量；关键词 ：框架结构；填充墙体；裂缝防治；渗漏防治中图分类号：TU745文献标识码：A文章编号：1009-2374 （ 2021）18-0163-03一、裂缝形式欢迎下载精品学习资源1. 水平裂缝：主要显现在框架梁与砌体交接处，屋面东西山墙更为普遍；
26、2. 竖向裂缝： 主要显现在砌体与框架柱或剪力墙交接处，窗台下部砌体也可能显现竖向裂缝；3. 沿管槽方向裂缝；4. 沿窗角 45裂缝；5. 不规章裂缝：主要是墙面抹灰裂缝；二、产生裂缝和渗漏的缘由分析（一）填充墙产生裂缝的缘由1. 填充墙是一种多孔轻质材料，孔隙率高达 70%80%，填充墙自身收缩而产生的裂缝，主要是材料吸湿膨胀、干燥收缩，加上温度变化，在墙体内产生应力和变形，当应力和变形超过了砌体和砂浆所答应的应力和变形，就会引起开裂；这种裂缝比较规章， 都在柱边和梁底显现； 造成收缩裂缝的缘由有两点： 一是砌筑时的砂浆具有流淌性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝聚
27、硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成；2. 温度变化产生的裂缝； 这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，导致在墙体内产生应力，当应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时， 造成墙体的开裂； 砌体基层与抹灰砂浆之间， 由于材料不同，线膨胀系数也就不同，也会因温度变化产生剪应力；当剪应力过大时，墙面就会产生开裂、空鼓；这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规章的；由于温度变化比较频繁，墙面显现裂缝后难以根治， 只能通过治理掌握其裂缝宽度，使之成为无害裂缝；3. 砌体材料干、湿不稳固性产生的裂缝；从我们施工的很多工程中发
28、觉， 有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面欢迎下载精品学习资源显现不规章裂缝；砌体在砌筑过程及完成后都会形成沉缩变形，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩；沉缩变形在抹灰砂浆内产生拉应力，当拉应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时就会引起开裂；产生这种裂缝的缘由是墙体粉刷前要充分浇水潮湿，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀；粉刷终止后，墙体内的水分才开头逐步往外排析，随着水分的不断排析与蒸发，墙体就会逐步干燥和收缩，当墙体的收缩量达到肯定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂；4. 设计者重视强度 设计而忽视抗裂措施；长期以来，人们对砌体结构的
29、各种裂缝习以为常， 设计者一般在强度方面作必要的运算后，针对构造措施，绝大部分引用国家标准或标准图集，很少单独提出有关防裂要求和措施，更没有对这些措施的可行性进行调查或总结；设计 者对新型材料砌块应用不熟识，设计单位对新型材料砌体的性能和新标准的应用尚在熟识 探究之中，因此或多或少存在 设计缺陷；主要有： （ 1）非承重砼砌体墙是后砌填充围护结构，当墙体 尺寸与砌体规格不配套时，难以用砌体完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大简单开裂； （ 2）门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区， 未实行有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂；（3）墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不
30、足也简单开裂；（4）墙面开洞安装管线或吊挂重物均能引起墙体变形开裂； （ 5）与水接触墙面未考虑防排水及及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏；5. 施工单位缺少培训和 实践，施工方法、工具、砂浆等都沿用了粘土砖的做法，对砌筑高度、湿度掌握缺乏体会，加上施工过程中水平灰缝、竖缝不饱 满，减弱了墙体抗拉抗剪的 才能以及工人砌筑水平的不稳固都导致墙体显现裂缝；（二）填充墙产生渗水的缘由欢迎下载精品学习资源1. 干燥收缩值是制品在干燥气候条件下体积收缩变化；如干燥收缩值大， 砌筑墙体后，墙体在气候干湿变化过程中因体积收缩而简单导致墙体开裂，影 响墙体强度和耐久性能；灰砂砖、各种混凝土空心砌块、加气混凝土砌
31、块、大 多数轻质墙板以及泡沫混凝土砌块，干缩值依次增大；对于干缩已趋稳固的普 通混凝土砌块砌体，如再次被浸湿后，会再次发生干缩，通常称为其次干缩； 其次干缩的收缩率为第一干缩的80%左右；另一种因干缩产生墙体裂缝的缘由是当现场砌筑时，材料一般都较湿，其后由于气候条件或使用条件而逐步干燥， 胶体水分排出而随之收缩；当砖或砌体砌成墙后，体积变化受到砂浆和其他构 件的约束，墙体干燥时砖便收缩；2. 砌体材料、 砌筑砂浆和黏土砖的抗重力渗透性能相差很大，特殊是黏土砖与陶粒空心小型砌块， 在重力渗透作用下， 远不如混凝土小型砌块抗渗性能；而在实际应用中， 抗渗性能试验证明最差的粘土砖，却不简单显现渗漏；
32、 明显， 引起外墙渗漏的直接缘由并非来自墙体材料自身的抗渗指标高低；只有当砌体结构显现贯穿裂缝时，外墙背面才会显现湿斑；通过连续20小时的毛细渗透试验，发觉渗斑显现较严峻，黏土砖外墙显现弥散性渗斑，小型空心砌块显现条状（灰缝）渗斑；而现场未发觉外墙有贯穿裂缝，第一考虑的是毛细渗透缘由；3. 由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度 达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形才能 ，引起墙体开裂；使用传统的砌筑砂浆， 而不使用专用砌筑砂浆， 导致砌体之间黏结不牢， 墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂；基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空
33、鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题；供水管道渗漏或下水管道堵塞使墙体长期处于潮湿状态，又未做抗渗处理或抗渗处理不当；三、防治墙体裂缝和渗漏 技术措施欢迎下载精品学习资源（一）混凝土工程保证混凝土 设计标号、混凝土协作比及坍落度满意 设计及规范要求，掌握贯穿裂缝；施工中保证混凝土本身结构振捣密实，防止显现冷缝；要准时有措施地对外墙进行养护，确保混凝土表面无裂缝；不在外围竖向结构上留置施工缝，新老混凝土结合必需将底部残渣清扫洁净；严格掌握轴线，校正外墙垂直度保证外墙粉刷厚度匀称；在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外低内高；（二）砌体措施1. 严格依据操作规程施工，应依据墙体的
34、部位、气温、风压等条件分别控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超过 1.2m；应分三次砌筑，第一次砌 1.4m 以下、其次次砌 1.4 米以上，第三次砌至接近梁、板底约 300mm高的墙体，至少应间隔 7d，待下部砌块墙体变形稳固后再砌筑；最上一层采纳混凝土实心砖斜砌挤紧，应留有关30 80mm的间隙处应待间隔 7d 后用掺膨胀剂细石混凝土和砂浆填实或梁底与填充墙接缝处宜灌注入高性能PU发泡填缝剂固结，保证砼和砂浆强度以及灰缝饱满，填缝密实；2. 采纳的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合设计强度等级要求外， 仍应有良好的工作性能（包括稠度、流淌性、保水性、和易性，分层度）砂浆稠度
35、应掌握在6090mm，基础墙体必需采纳水泥砂浆砌筑，地坪以上的墙体采纳水泥混合砂浆；3. 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑； 对不能同时砌筑的应留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的三分之二；应随铺随砌，错缝砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 8 12mm，水平灰缝饱满度不低于90%，竖向灰缝饱满度不低于 80%，并做勾缝处理，凹进墙面 2mm；墙体灰缝应横平竖直，保证灰缝饱满；欢迎下载精品学习资源4. 暂时洞口边补砌时应用混凝土多孔砖填砌密实，使用的砂浆应提高一个等级，宜用微膨胀砂浆填满，洞口四周按框架结构与非承重墙交接处的方法处理；5. 施工中对墙体构造柱边的予留挑眼应提前予留，不得在
36、刚砌筑的墙体上开洞剔槽，更不得扰动刚砌筑好的墙体，如发觉扰动开裂的砌体应准时处理；6. 砌筑时应掌握砌体的含水率， 一般情形下混凝土多孔砖、 小型空心砌块、加气砌块砌筑不得浇水；在施工期间气候反常酷热干燥时，可在砌筑前稍加喷水潮湿；7. 小于 240mm的独立砖垛应采纳实心砖或空心砖内灌满C15混凝土砌筑， 并有加强措施； 上料口、 过人洞封堵时， 顶端应采纳细石混凝土加膨胀剂填实；8. 门窗洞两边 200mm范畴内的砌块墙体宜采纳不低于MU10.0混凝土实心砖砌筑，如采纳空心砌块，砌块孔洞应用不低于C20的细石混凝土填实；9. 线管预埋密集的墙体（如住宅楼梯间墙） ，应在墙体砌筑时预先留出线
37、槽，并沿墙高每 20cm加设拉接钢筋，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实，不得在砌块墙体砌筑完毕后切割凿打线槽； 10砌筑完成后，要坚持洒水养护，以削减砂浆的干燥收缩；（三）构造措施1. 砌块填充墙体应与钢筋混凝土柱或剪力墙拉结，拉结筋间距应500mm并依据砌体的模数进行调整，并应满意建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2021版）要求及 设计要求；2. 砌筑墙体的长度大于 4m 时，宜加设构造柱；当墙精湛过 4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯穿的现浇钢筋混凝土压梁；3. 外纵墙端开间窗边应设置防裂构造柱，构造柱断面不小于 240*120 毫米， 混凝土强度等级不小于
38、C20，内纵墙两端开间沿墙体高度 50cm设置混凝土配筋欢迎下载精品学习资源板带，出屋面阁楼砌体应在中部设通长拉接加强筋；4. 墙体内的拉接筋应平直，和砌筑砂浆有效握裹，端头带 90度弯勾，严禁钢筋随便弯折，拉接筋不得位于砌体的空洞上方；5. 外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为 60 100mm，内配26 8mm通长钢筋， 并与框架柱之间拉结起来， 用 C20混凝土浇捣； 这样做既能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对和谐不匀称沉降也有肯定的帮忙作用；6. 厨房、卫生间底部应设置高度200mm，宽度同墙厚，强度
39、不低于C20混凝土止水带，并在有水部位设防水层；（四）门窗措施1. 门窗框制作尺寸按洞口的尺寸定身制作，确保安装后窗框和面层间的空 隙尺寸； 门窗安装采纳镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定点间距：转角处 180，框边处不大于 500mm；固定方法如下： （ 1）砼墙洞口采纳射钉或塑料膨胀螺钉固定； （ 2）砖墙洞口采纳塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；2. 进行抗风压、 气密性和水密性三项性能指标的检测，门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外发泡剂在结膜前塞入缝隙内， 防止发泡剂外膜破旧； 门窗框外侧留 5宽的打胶槽口，
40、贴美纹纸，打密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡；密封胶采纳中性硅酮密封胶；3. 门窗洞口四角 （400mm500mm）范畴内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强；窗台应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶， 门窗洞口上方应采纳钢筋混凝土过梁，压顶和过梁入墙长度不小于 250mm，或锚入柱内； 压顶和过梁的高度应符合砌块欢迎下载精品学习资源的模数；4. 首层和顶层窗台下一皮砖的灰缝内应设置26的通长拉接加强筋； 外窗窗台应采纳现浇混凝土， 钢筋锚入砌体内的长度不小于 250mm，混凝土厚度不小于60mm，强度等级不小于 C20，并且与窗台下部设置间距不大于500mm的暗柱，高度为 150mm左右，厚度同墙厚；（五
41、）装饰装修措施1. 在不同材料交接处，应采纳宽度 300mm；用 1mm钢板网或耐碱玻璃纤维网格布加强带进行处理，加强带与各种基体的搭接宽度不应小于150mm；2. 在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长方向用聚丙烯纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强，每侧宽度不小于250毫米，严禁水平方向开槽；在门窗、各种箱盒侧壁应分层填实抹严，为防止框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝，应在框体四周留出深为7mm、宽为 5mm的缝隙，以便嵌缝打胶；3. 应严格掌握粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂；4. 内、外墙粉刷前应将砌体墙面的灰缝、孔
42、洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰并提前 1天浇水潮湿，天气酷热干燥时可在操作前1 2h 适度喷水；砼结构和加气砌块采纳界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护；5. 抹灰前沿缝长方向应先抹一道宽度为300mm、厚度为 10mm的聚丙烯纤维防裂砂浆找平层（ 116水泥混合砂浆掺入抗裂纤维，掺量为1.0kg/m3 ），再将宽度为 250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布匀称压入砂浆面层中；6. 用于抹灰的抗裂砂浆中的聚丙烯纤维长度一般为10 12mm，宜采纳三叶型或 Y型，使用时计量应当精确；7. 窗台、窗眉、阳台、雨篷和腰线等处粉刷的排水坡度不低于2%；对于外欢迎下载精品学习资源墙、卫生间等有防水要求
43、的部位应涂刷防水剂和界面处理剂，提高表面强度， 转变吸水率高的现状；施工时拌匀称后涂刷；8. 外墙粉刷使用含泥量低于 2%，细度模数不小于 2.5 的中粗砂；外墙用水泥砂浆，内墙用水泥砂浆或水泥混合砂浆，抹灰后应准时喷水养护不少于7天；9. 外层涂料粉刷层与外墙面砖设置分格缝，面砖勾缝用人工勾缝条抽压出浆至密实，且平面一样；外墙涂料层选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料，冲水洁净后 1天在表面喷防水剂，使表面形成一层防水爱护膜；百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题；各种轻 质砌筑墙体裂缝渗漏的缘由较多，但只要充分明白它的材料特性和分析裂缝渗 漏缘由并实行相应的措施， 裂
44、缝渗漏问题虽无法肯定防止却可以得到有效掌握；在工程 实践 和不断完善中，只要 技术措施得当，严格执行国家施工规范，仍是可以有效解决裂缝渗漏问题；才能排除墙体裂缝渗漏的质量通病；砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和石子外露；缘由分析： 1 、模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损； 2 、钢模板脱模剂涂刷不匀称，拆模时砼表面粘结模板； 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆； 4 、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；预防措施：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板灌注砼前，用清水充分潮湿，清洗洁净，不留积水
45、，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆；钢模板涂模剂要涂刷匀称，不得漏刷；砼必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏捣，每层砼匀称振捣至气泡排除为止；处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补；即将麻面部位用清水刷洗，充分潮湿后用水泥砂浆或 1 2水泥砂浆抹刷；蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间显现间隙，形成蜂窝状的孔洞；缘由分析：1 、砼协作比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；2 、砼搅拌时间短，没有拌合匀称，砼和易性差，振捣不密实；欢迎下载精品学习资源3 、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；4 、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣协作不好，未振捣又下料；5 、模板孔隙未堵好，或模板支设不坚固，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆；预防措施：砼配料时严格掌握协作比，常常检查，保证材料计量精确；采纳电子自动计量；砼拌合均匀，颜色一样，其连续搅拌最短时间符