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1、xx机电电设备安安装工程程系统调调试方案案第一节 给排水水系统调调试方案案1 调试试说明xx电子子（xxx）厂房房工程给给排水专专业（不不含消防防给水）进进行调试试的有：给水系系统；热热水系统统；雨水水、污水水系统。给给排水系系统与项项目内其其它机电电系统多多有关联联，调试试时需多多个专业业施工组组（或厂厂家）相相互配合合。本项目的的给排水水系统的的调试，分分系统、分分各大楼楼进行，并并组成统统一的调调试专责责小组对对各施工工专业及及各大楼楼的调试试进行指指挥协调调。本项调试试工作的的目的，是是针对整整个xxx项目的的给排水水系统，通通过对系系统工作作参数及及反应能能力的调调校，使使系统工工况
2、达到到要求。2 调试试前准备备u 已准备调调试的计计量器具具，并保保证这些些器具是是在有效效的检定定周期内内使用且且已检定定合格。u 已准备有有必备工工具如对对讲机、电电筒、钢钢直尺等等。u 各系统的的安装工工作已全全面完工工或阶段段性完工工，功能能齐全。u 排水系统统已能投投入。u 管道系统统已试压压冲洗完完毕，在在试压时时用于隔隔离设备备的盲板板、软接接头和其其它临时时固定物物已拆除除，已检检查了管管道系统统上的所所有阀件件方向与与位置是是否正确确，启闭闭是否灵灵活，并并已纠正正完毕。u 已检查机机泵设备备的配电电容量是是否足够够，线路路的绝缘缘电阻是是否符合合规范要要求，控控制箱经经动作
3、试试验是否否已满足足设备运运行要求求。3. 调调试工作作内容和和步骤3.1. 潜水水（排污污）泵的的调试3.1.1. 电机运运行参数数与设计计要求和和产品参参数对照照u 电机铭牌牌额定电电流抄录录，起动动电流、运运行电流流测量。u 过载保护护继电器器电流整整定值是是否为额额定电流流的1.1倍。u 测量电动动机在运运行中的的机体温温升、轴轴承温升升。u 检查缺相相保护性性能。u 使用统表表一电施施8表电电动机试试运行检检查记录录进行行记录。3.1.2. 水泵泵泵体运行行参数与与设计要要求对照照u 进、出口口压力。u 计算水泵泵的工作作扬程。u 将扬程值值标在水水泵的特特征曲线线图上，找找出对应应
4、的流量量值，以以证实水水泵的实实际工况况流量满满足设计计要求。u 测试数据据使用水水泵试运运行记录录表进进行记录录，配水水泵特征征曲线图图。3.1.3.潜潜水泵的的开、停停泵信号号测试和和调定按集水井井图纸要要求，调调整液位位开关的的高度。3.2. 热水水循环泵泵的调试试（与上上同）3.3. 其他他特别事事项u 配合做好好消防水水系统的的调试工工作。u 做好生活活给水管管道消毒毒：给水水管道冲冲洗后，以以含游离离氯消毒毒水进行行消毒，游游离氯含含量20030mmg/LL，滞留留时间224小时时。3.4. 试验验交付u 向甲方或或监理提提交系统统的全部部单机测测试记录录和系统统参数调调整记录录。
5、u 对系统的的各种动动作进行行1000%的试试验，或或由业主主或监理理提出抽抽检率和和抽检内内容。u 调试交付付单机或或系统验验收后的的设备，应应建立值值班、运运行管理理制度和和记录，向向参加操操作、管管理人员员培训交交底，移移交值班班、运行行管理记记录。第二节 通风空空调系统统调试方方案1 调试试说明空调调试试，即通通过调试试各设备备，检验验系统的的运转情情况，进进一步调调试各部部分设备备的运转转状态以以及控制制状态，并并检验各各部分空空气调节节、消防防排烟系系统的位位置的风风压、风风量、冷冷（热）量量，以核核定是否否达到设设计工况况要求。1.1 调试原原理u 依椐空气气在一定定状态条条件下
6、,通过空空气处理理装置所所发生的的含值是是一个定定值的基基本原理理，调节节各系统统的风量量的平衡衡来满足足空调区区域的温温度、湿湿度及空空气品质质、设计计要求。u 根椐流体体力学，管管道的阻阻力近似似与流量量的平方方成反比比；即：HKL2H风管管管道阻阻力L风管管流量K管内内阻力特特性系数数，它与与管道的的局部阻阻力和沿沿程摩擦擦力等因因素有关关；u 通风系统统调试以以检测调调整系统统中各风风口、风风量、室室内正压压保持等等实际数数值是否否满足设设计规定定值域来来衡量调调试质量量；u 系统风量量的测试试与平衡衡，采用用风口测测定与风风量测定定相结合合的方法法；1.2. 调试试结果应应达到以以下
7、要求求u 各系统的的每个送送风口达达到设计计风量要要求；u 按设备使使用功率率调整各各系统新新风量；u 确保回风风量达到到设备使使用要求求；u 检验冷却却水系统统达到设设计要求求；u 务必将各各设备调调整到额额定的工工况下运运行。本工程我我方将总总结安装装调试经经验，特特别是以以往的大大型空调调系统的的调试经经验，坚坚持重视视调试的的一前一一后工作作，重视视过程控控制，和和重视与与其他系系统联动动的原则则。各项项具体参参数将由由施工资资料给出出。2 调试试前的准准备2.1 调试流流程图（见见下一页页）2.2 空调系系统调试试前的重重要的检检查工作作项目2.2.1 已已把应具具有的完完整功能能安
8、装完完毕。2.2.2 电电气及控控制系统统u 电力供电电已正常常；u 电气控制制系统已已进行模模拟动作作试验；u 接地和绝绝缘已检检测合格格。2.2.3. 相关项项目已没没有影响响调试结结果后续续工序。u 已具备调调试场所所，调试试安全设设施已完完善；u 水、电源源已和将将调试的的系统接接通。2.2.4. 各单项项设备试试机前，对对各机房房作全面面检查u 清扫机房房的杂物物，对机机械零部部件进行行彻底检检查和清清理。u 清洗设备备的油污污，检查查设备的的润滑情情况是否否处于良良好润滑滑状态。u 手动盘车车，机械械转动部部位必须须灵活，没没有阻滞滞现象，传传动情况况良好。u 检查电机机与机械械的
9、联轴轴器，确确认同心心度符合合要求，无无扎牢情情况。u 检查和确确认设备备、底座座及与基基础联接接无误、无无返松，减减振附件件无移位位。2.2.5. 自动控控制调节节系统u 敏感元件件、调节节器、调调节机构构等安装装接线完完毕，具具备调试试条件；u 自动调节节装置的的性能已已达到要要求；u 自动调节节系统已已进行模模拟动作作试验。2.2.6. 风管系系统要求求：u 所有手、电电动风量量调节阀阀的动作作状态经经检查均均已符合合图纸的的要求；所有送送、回（排排）风口口已成开开启状态态；u 风管保温温工作已已基本完完成。2.2.7. 管道系系统要求求：u 所有阀门门经检查查确认安安装方向向和位置置正
10、确并并启闭灵灵活；u 完成管道道水压试试验，冷冷水管道道和冷凝凝管道保保温完成成； 调试流流程图调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤仪器、工具准备空调水管冲洗通风设备电气检查、单机试运转空调柜机电气检查、单机试运转清洗过滤器水泵、冷却塔电气检查、单机试运转回风量测试联合试运转综合调试各区域通风系统平衡检测空调效果资料汇总交工验收清洗过滤器编写调试方案u 空调水系系统已经经经过试试压、冲冲洗，整整个管道道密封良良好，水水质已基基本达到到要求,已灌满满水及排排清管道道内空气气。3 调试试内容u 空调水：中央空空调冷水水机组制制冷系统统。u 本系统的的主要部部分是：冷水机机组；冷冷却水泵泵；冷却却
11、塔；冷冷冻水泵泵；冷冻冻水管道道；冷却却水管道道；u 各区域功功能场所所的新风风处理机机、空气气处理机机、盘管管风机；u 风机风管管：包括括送排风风机，排排烟机，防防火阀，电电动手动动调节阀阀，防火火调节阀阀，卫生生间排气气扇；u 进入调试试工作的的有：空空调动力力电气系系统（主主机泵房房和各部部分的动动力开关关柜、控控制屏）；u 冷冻水泵泵、冷却却水泵单单机试运运行测试试；u 冷水机组组单机试试运行测测试；u 冷却水系系统试运运行，冷冷却塔单单机试运运行测试试；u 冷冻、冷冷却水管管道冲洗洗、加药药、清洗洗；u 水量平衡衡调试；u 各个单独独的风管管系统风风量平衡衡调试（含含调节阀阀）；u
12、区域风压压测试。4 空调调系统调调试步骤骤4.1 冷冻泵泵、冷却却泵的单单机试运运行4.1.1 泵泵试运转转前，应应作下列列检查：u 原动机的的转向应应符合泵泵的转向向要求；u 各紧固连连接部位位不应松松动；u 润滑油脂脂的规格格、质量量、数量量应符合合设备技技术文件件的规定定；有预预润滑要要求的部部位应按按设备技技术文件件的规定定进行预预润滑；u 附属系统统的管路路应冲洗洗干净，保保持通畅畅；u 盘车应灵灵活、正正常；u 泵起动前前，泵的的入口阀阀门应全全开；出出口阀门门应全闭闭。4.1.2. 试运转转泵在设设计负荷荷下连接接运转不不应少于于2小时，并并应符合合下列要要求：u 附属系统统运转
13、应应正常、压压力、流流量、温温度和其其他要求求应符合合设备技技术文件件的规定定；u 运转中不不应有不不正常的的声音；u 各静密封封部位不不应超过过规定的的泄漏；u 各紧固连连接部位位不应松松动；u 轴承的温温度应符符合规范范及设备备技术文文件的规规定；u 密封填料料的温升升应正常常；u 原动机的的功率或或电动机机的电流流不应超超过额定定值；u 振动应符符合设备备技术文文件的规规定；u 其它特殊殊要求应应符合设设备技术术文件的的规定。4.1.3. 电机运运用参数数与规范范要求对对照。u 起动电流流、运行行电流测测量，额额定电流流抄录；u 过载保护护继电器器电流整整定值为为额定电电流的11.1倍倍
14、；u 电动机在在运行中中的机体体温升、轴轴承温升升检查；u 缺相保护护性能检检查。4.1.4. 水泵运运行参数数与设计计要求对对照.u 进/出口口压力；u 计算水泵泵的工作作扬程；u 将扬程值值标在水水泵的特特性曲线线图上，找找出对应应的流量量值，以以证实水水泵的实实际工况况流量满满足设计计要求；u 测试数据据记录在在水泵试试运行记记录中，配配水泵特特性曲线线图。4.2 冷却塔塔的单机机试运行行4.2.1 电电动机的的测试电机运行行参数与与规范要要求对照照。（方方法同水水泵电动动机的测测试）4.2.2 通通水调试试u 通水前应应检查转转头及花花洒喉是是否安装装平衡，通通过调节节花洒喉喉末端高高
15、度,保证各各花洒喉喉处于同同一高度度；u 花洒喉上上面的隔隔水袖至至水平；u 通水后花花洒喉应应顺时针针转动，调调节花洒洒喉喷水水角度使使转动速速度为8810圈/分钟。4.2.3 通通水通电电试运行行u 检查各紧紧固件是是否牢固固，清扫扫下塔体体集水盘盘内的杂杂物，并并对进水水管道进进行冲洗洗，以免免杂物堵堵塞水孔孔；u 盘动风叶叶，检查查是否有有碰撞、阻阻滞等现现象，并并给风机机注入符符合规定定的润滑滑油；u 点动风机机，检查查转向。检检测风机机转速(rpmm)；u 启动风机机，运转转中检查查电机电电流是否否正常，运运转中如如发现异异常情况况，应停停机检查查。连续续试运转转时间不不应少于于小
16、时时；u 检查进/出水温温度；u 检测噪音音(dBB)。4.2.4 作作好调试试记录把以上检检验结果果填写冷冷却塔测测试记录录。4.3 冷冻、冷冷却水管管道冲洗洗、清洗洗冷冻冷却却水管道道冲洗见见相关章章节，经经过冲洗洗后，水水质必须须完全达达到要求求，可以以进入主主机和其其他空调调器。4.4 冷水机机组的单单机调试试冷水机组组、设备备必须严严格按产产品说明明书、使使用说明明书进行行调试，或或由厂家家指派技技术人员员现场指指导调试试。进口口机组、设设备的安安装调试试由外商商厂家指指派技术术工程师师直接调调试。4.4.1 厂厂家人员员检查和和启动冷冷水机组组(1) 机组严严密性测测试冷水机组组在
17、运输输过程中中可能引引起各连连接处的的螺栓松松动或损损坏，造造成管路路密封不不严。因因此，开开机前需需重新检检测机组组本身管管路的严严密性，做做泄漏试试验和真真空试验验。u 泄漏试验验冷水机组组出厂时时已充注注了保护护性气体体，压缩缩机已加加润滑油油，若机机组压力力表的读读数正常常，可进进行机组组抽真空空，然后后充注制制冷剂，用用卤素灯灯检查所所有的法法兰及焊焊接处，观观察制冷冷剂是否否有泄漏漏。如果果压力表表读数不不正常，用用氮气加加压，用用肥皂水水检查无无泄露，在在实验压压力下保保持300分钟无无压降，可可进行抽抽真空试试验，若若发现泄泄漏，则则做好标标记，卸卸掉系统统压力，修修补泄漏漏处
18、并重重新有关关试验。u 真空试验验用绝对压压力表检检测，使使用真空空泵将机机组抽真真空至小小于400mm汞汞柱（55.3332KPPa）,关闭阀阀门，保保持真空空，记下下压力读读数，要要求244小时内内泄漏小小于5mmm汞柱柱(0.6677KPaa), 否则需需要检查查修理后后重新进进行试验验。真空试验验时，机机组处于于去湿真真空状态态下，千千万不可可启动压压缩机、电电机或油油泵电机机，也不不要作兆兆欧试验验，即使使检查旋旋转也不不可以，否否则可能能会发生生绝缘破破坏和其其它严重重损坏。u 充灌制冷冷剂抽空整个个机组，用用瓶装制制冷剂充充注。充充注制冷冷剂时必必须平衡衡机组中中制冷剂剂的压差差
19、。千万万不能立立即打开开排气隔隔离阀，应应用电机机冷却隔隔离阀作作为平衡衡阀使用用。按照以下下顺序充充注制冷冷剂。u 打开冷水水泵和冷冷却水泵泵，防止止冻结；u 接通冷水水和冷却却水泵，保保持不冻冻结。慢慢慢打开开制冷剂剂冷却隔隔离阀，机机组的蒸蒸发器和和冷凝器器压力会会逐渐平平衡；u 压力平衡衡后，可可打开蒸蒸发器隔隔离阀和和冷凝器器隔离阀阀，充注注制冷剂剂，至设设备技术术文件规规定的数数量为止止。(2) 启动前前检查u 确认马达达断路器器呈断开开状态；u 将压缩机机的联轴轴器顶尖尖卸下，面面对压缩缩机轴端端，确认认马达是是顺时针针驱动压压缩机的的（在轴轴封盖上上有指向向箭头）；u 确认联轴
20、轴器已对对中，装装上联轴轴器顶尖尖；u 确认液位位在油分分器的两两个视镜镜之间；u 确认所有有现场接接线已完完成；u 确认微电电脑控制制中心的的显示器器在工作作；u 确认微电电脑控制制中心批批示的压压力与温温度和预预定范围围一致；u 确定加热热器在工工作；u 打开排汽汽检修阀阀；u 确认所有有卸装置置、滑阀阀、截止止阀、检检修阀均均开启；u 确认所有有回油系系统的检检修已开开启。 (3)试运行行启动u 手动启动动冷冻水水泵和冷冷却水泵泵；u 按启动开开关；u 机组启动动运行后后，触发发以下自自动顺序序（见冷冷水机组组启动与与停机顺顺序）；u 比较油压压与油过过滤器之之间的压压差、油油压与蒸蒸发
21、器压压力之间间的压差差；u 确认压缩缩机有一一定的油油压；u 启动冷冻冻水泵，水水流经过过蒸发器器；u 压缩机启启动，机机组控制制中心显显示信息息。4.4.2 机机组运行行压缩机到到达工作作速度后后，滑阀阀开始上上载（压压缩机完完全卸载载后，机机组停机机）。(1) 运行检检查u 冷冻水出出水温度度与设定定值的对对照；u 油压显示示。(2) 冷水机机组在启启动和运运行时必必须注意意的重要要事项：u 压缩机运运转中如如遇断电电、停水水、压力力温度超超过允许许的范围围、不正正常的异异响敲击击声等特特殊情况况，应作作紧急停停车处理理。(3) 冷冻系系统运转转中，记记录以下下主要参参数：u 分别检测测1
22、0%，25%，50%，75%，1000%负荷荷时的制制冷量；u 冷冻水的的流量，进进/出水温温和供、回回水温度度；u 压缩机的的运行功功率和止止推轴承承的温度度；u 冷却水的的流量和和进/出水温温。(4) 保护控控制功能能试验，在在顾问或或监理有有要求时时，有选选择地进进行：u 冷凝器压压力过高高停机；u 冷凝器压压力过低低停机；u 低油压停停机；u 高油温停停机；u 高油压停停机；u 压缩机排排气压力力过高停停机；u 高油温停停机。4.5 冷水空空调器调调试4.5.1 单单机调试试的电动动机测试试方法同水水泵电动动机测试试。4.5.2 单单机试运运行测试试u 检测总送送风量(立方米米/秒)；
23、u 检测进/出口风风温度；u 检测室外外温度；u 冷冻出/入水温温度；u 冷冻水流流量；u 冷冻水进进/入水温温度；u 静压；u 噪音；u 总输入功功率和电电力供应应；u 讯号受电电动作检检验。4.6 风机盘盘管单机机调试4.6.1 启启动前的的检查u 检查机件件的紧固固情况；u 用手转动动风扇轮轮，确保保其施转转顺畅，风风扇体内内无异物物；u 检查风扇扇和电机机轴承的的润滑情情况；u 检查机组组内无异异物，进进风口和和出风口口无堵塞塞；u 检查风门门位置是是否正确确；u 检查调整整螺栓的的平直和和张力；u 确保冷凝凝水出水水顺畅；u 检查电器器连接和和热敏保保护功能能是否正正常。4.6.2
24、调调试内容容和方法法u 检测电压压、启动动电流和和三相平平衡情况况；u 检测出风风风压和和风量；u 检测送风风和回风风温度(冷、热热分别做做)；u 检测入水水和出水水温度（冷冷、热分分别做)；u 检测噪音音；u 检查现场场控制箱箱本地/远程（自自动）控控制功能能。4.7 空调系系统联合合试运转转4.7.1 空空调系统统联合调调试必须须具备的的条件u 总控制柜柜与各设设备的联联络动作作已进行行模拟试试验，程程序正确确；u 冷冻、冷冷却水管管道系统统经冲洗洗，达到到了规定定的要求求；u 系统设备备均通过过了单机机试运行行测试，运运转正常常；u 其它必须须具备的的条件已已满足。4.7.2 联联合调试
25、试的设备备启动和和停机顺顺序开机顺序序u 冷水供供冷气时时冷冻水一一级泵、冷冷水机组组出水电电动阀开开启；冷冷却泵、冷冷水机组组出水电电动阀、冷冷却塔进进水电动动阀启动动；冷却却塔风机机开启、冷冷水机组组启动。停机顺序序u 冷水供供冷气停机程序序与开机机顺序相相反。4.7.3 联联合调试试的试验验内容和和方法（空空调供冷冷气）u 按开机顺顺序打开开冷冻冷冷却水循循环回路路；u 启动所有有性能已已完善的的末端设设备，投投入运行行；u 测试冷冻冻水的总总流量；u 测试冷冻冻水的供供水温度度；u 测试冷冻冻水的回回水温度度；u 压差变送送器使冷冷冻供回回水压差差维持在在0.88.22之内；u 冷却供
26、水水温度在在低于330摄氏氏度时低低温旁通通动作；u 末端设备备出风温温度满足足设计要要求；u 检查电气气控制和和监控系系统等其其余需要要检测的的内容；u 水力平衡衡调试按按水力平平衡调试试记录的的要求。4.8 通风排排烟系统统单机调调试和区区域风压压测试、风风量平衡衡4.8.1 通通风系统统调试的的内容u 各排风、排排烟机的的单机试试验；u 各卫生间间的负压压测试；u 走火梯间间正压测测试；u 消防电梯梯前室正正压测试试；u 通风系统统的风量量平衡和和测试（参参见空调调系统的的风量平平衡和测测试）。4.8.2 通通风机的的单机调调试（1）调调试前检检查：u 检查轴承承润滑情情况；u 检查螺栓
27、栓紧固情情况；u 检查风机机保护情情况。（2）调调试内容容和方法法u 电动机的的空载检检测，参参见水泵泵的电动动机空载载检测；u 机械检查查；u 旋转方向向；u 风机不得得震动；u 轴承温升升情况；u 检查运行行1小时、224小时时、一星星期后的的螺母紧紧固和皮皮带张力力情况；u 检测总风风量（立立方米/秒）；u 检测出口口压力（Pa）；u 检测风机机转速（rpm）；u 检测电力力供应（V/相/Hz）；u 检测输入入功率（Kw）；u 检测噪音音（dBB）；u 讯号受电电动作检检验。4.8.3 卫卫生间负负压测试试、走火火梯间正正压测试试、消防防电梯正正压测试试：排风、排排烟机单单机调试试合格后
28、后开动各各系统的的排风、排排烟机，对对上述系系统进行行测试。4.8.4 带带负荷系系统联合合试运转转的测定定和调整整（风量量测试调调整）（1）风风量调试试的内容容u 空调系统统风量的的调试；u 设备的备备项指标标的调试试；u 空调房间间室内空空气状态态的测定定；（2）风风量调试试的原理理风机支管1支管2三通阀B总风阀如图示：三通阀BB的位置置不变，支支管间的的风量按按照 KK1/K2进行分分配。u 风量调试试采用“基准风风口调整整法”进行调调试；u 风量调试试的过程程；u 确定各风风口的风风量值；u 将各风口口的风量量值转化化换算为为相应的的风速值值；u 安全打开开调节阀阀、防火火阀，三三通调
29、节节阀置中中；u 启动新风风机，初初测风口口的风速速；u 计算初测测风速VVC与设设计风速速VS的比比值VCC/VSS；u 比较同一一干管的的VC/VVS，选选择VCC/VSS值最小小的风口口作为该该支干管管的基准准风口；u 同时测量量同一干干管上基基准风口口和其余余风口的的风速，调调整其中中一干管管上的调调节阀使使两风口口的VCC/VSS的值近近似相等等。以上值为为基准，调调整其余余风口的的风速值值。使每每一风口口VC/VS等于基基准风口口的VC/VS值。u 当该风管管系统的的各风口口调整完完毕后，以以不同干干管的基基准风口口作为调调试对象象，依照照上述方方法对整整个系统统进行调调试；u 调
30、整新风风量、回回风量。5 应急急措施和和安全措措施5.1 调试中中冷水机机组易出出现的问问题、原原因分析析及解决决方法。（详详见下表表）问题现象象可能原因因/修复方方法冷水设定定点太高高：修改改设定点点冷凝器温温度过高高：检查查循环水水系统工工作是冷水温度度太高否正常（机组在在运行）制冷剂量量不足：核实充充注量，检检查泄漏漏导叶无法法打开或或不能全全开：核核实目标标位置检检查导叶叶连接执执行机构构。冷水温度度太低冷水设定定点太低低：修改改设定点点（机组在在运行）导叶无法法关闭：核实目目标位置置，检查查导叶连接执行行机构冷水温度度波动，导导叶不停停地开启启关闭静止带或或比例带带太窄：修改检检查导
31、叶叶连接执执行机构构运行时油油温高检查油位位，检查查热力膨膨胀阀是是否动作作正常运行时油油箱温度度低油泵不运运转检查油位位。检查查油泵电电源，蒸蒸发器为为真空状状态，蒸蒸发器加加压。5.2 其它应应急措施施和安全全措施u 管线及进进行开闭闭阀门操操作，专专人看管管进水口口、排水水口。调调试小组组人员用用无线对对讲机联联络；u 电气开关关和控制制开关专专人通知知；u 系统调试试重点为为冷水机机组和电电气控制制系统，运运行时应应对其运运行状态态严密监监测；u 由于各试试验放水水阀、调调节阀均均与系统统电气装装置联锁锁，对系系统调试试影响较较大，必必要时应应对未调调试部分分进行封封闭，同同时应提提请
32、甲方方知会各各配合单单位教育育其职工工不能启启动上述述设备，并并做好防防盗工作作；u 冷水机组组充注冷冷媒时，注注意气体体过浓伤伤害，做做好预防防及通风风工作；u 调试区域域严禁动动火、严严禁吸烟烟；严禁禁存放易易燃易爆爆物品；清走原原施工用用的氧气气乙炔。布布置适用用的灭火火器材；u 电动机采采用手动动盘机时时，应确确认电源源已切断断，方可可进行用用手盘动动电动机机，防止止发生工工伤事故故；u 各电动机机起动试试运转时时，人体体任何部部位不能能与设备备有任何何接触，以以防止发发生触电电事故；u 各风口调调节时使使用的人人字梯，注注意检查查人字梯梯是否有有安全固固定措施施，防止止发生高高空坠落
33、落的事故故；u 参加调试试人员必必须配戴戴公司施施工专用用胸卡，确确保调试试工作顺顺利进行行。6 调定定状态进进行标识识和试验验交付u 对调定状状态进行行标识；u 对已调定定的温度度控制和和压力控控制器加加“调定”标识，封封固；u 对已调定定的调节节阀封固固，对已已调定的的安全阀阀弹簧帽帽盖加铅铅封封固固；u 作好调试试记录，参参与调试试的单位位签名盖盖章，项项目经理理部整理理造册；u 试验交付付；u 向甲方或或监理提提交系统统的全部部单机测测试记录录和系统统参数调调试记录录；u 对系统的的各种动动作进行行1000%的试试验，或或由甲方方或监理理提出抽抽检率和和抽检内内容；u 调试交付付单机或
34、或系统验验收后的的设备（包包括容器器），应应建立值值班/运行管管理制度度和记录录，向参参加操作作/管理人人员培训训交底，移移交值班班/运行管管理记录录。7 附件件和参考考资料u 调试前，有有关部门门和人员员应收集集以下资资料（有有效文件件），根根据具体体情况编编制各个个表格和和实施计计划；u 空调设备备编号、对对应的控控制屏编编号清单单；u 合同对工工程的调调试要求求；u 供应商提提供的设设备的产产品说明明和调试试用资料料。见各各分部调调试方案案；u 设计修改改说明。第三节 低压配配电及照照明系统统调试方方案1 调试试说明1.1 本调试试方案根根据本项项目的施施工进度度和现场场条件，并并以配合
35、合其他专专业为目目的而制制定；1.2 本调试试方案根根据现场场情况会会有所修修正；1.3 调试中中，要求求所有操操作工人人为持证证电工，并并按规程程进行所所有操作作。1.4 电气系系统调试试流程，如如下图2调试准准备2.1 首先应应充分熟熟悉电气气原理图图、设备备技术文文件；2.2 并根据据设计要要求及规规范，编编制单项项调试方方案；2.3 准备调调试仪表表；2.4 成立调调试小组组；2.5 获取相相关调试试的指令令或许可可；2.6 对准备备调试的的系统回回路进行行全面的的检查，检检查是否否符合调调试的要要求。3 调试试的主要要内容3.1 电缆的的测试3.2 母线槽槽的检查查、测试试3.3 低
36、压送送电屏至至各楼配配电箱的的送电3.4 照明、插插座回路路的测试试3.5 配电屏屏（包括括两站的的配电屏屏）及其其至设备备配电箱箱线路和和配电箱箱的检查查3.6 设备的的调试u 冷水机组组的调试试u 冷水空调调器调试试u 照明系统统的受电电u 通风系统统设备的的调试u 水泵的调调试u 其他4 调试试的项目目及步骤骤4.1电电缆的测测试及回回路受电电4.1.1 记记录表格格：电施施5 电气设设备绝缘缘测试记记录4.1.2 电电缆到货货时的检检测u 测量绝缘缘电阻（调调试方法法见下文文）u 测量直流流耐压试试验及泄泄漏电流流测量（调调试方法法见下文文）4.1.3 电电缆线路路送电前前的测试试（1
37、）绝绝缘电阻阻的测试试u 解开电缆缆首端和和终端的的电缆头头线耳之之螺栓，单单独测量量电缆之之绝缘电电阻；u 测试电阻阻使用5500VV摇表，确确保电缆缆绝缘电电阻不小小于2兆欧（国国家规范范为0.5兆欧欧，2兆兆欧为我我方要求求，以下下同）。（2）直直流耐压压试验及及泄漏电电流测试试u 使用2.4KVV直流耐耐压试验验器（或或25000V摇摇表）对对电缆进进行持续续15分分钟的耐耐压试验验；u 采用直流流微安表表测量泄泄漏电流流；u 试验时，试试验电压压可分446阶阶段均匀匀升压，每每阶段停停留1mmin，并并读取泄泄漏电流流值；u 测量时应应消除杂杂散电流流的影响响。（3）其其他测试试u
38、断开配电电箱柜柜之二次次回路的的保险，单单独检查查配电箱箱柜的的一次回回路的绝绝缘阻值值；u 重新接回回电缆头头，使用用力矩扳扳手测试试螺栓扭扭矩；u 再次测试试回路的的绝缘电电阻（保保持二次次回路保保险丝断断开状态态）；u 绝缘电阻阻测试合合格后，经经首尾监监护人经经对讲机机联系同同意送电电后，方方可送电电，严禁禁约时送送电；u 盘柜作冲冲击合闸闸试验。注注意观察察各部位位不应有有冒烟、火火花和非非正常性性声响；u 送电时应应经过连连续合断断3次测测试后正正常，方方可正式式送电。4.1.4 电电缆回路路送电后后的测试试（1）相相位核对对u 相位的核核对分两两次进行行：接线线时，按按照统一一原
39、则，所所有电缆缆按照颜颜色一致致连接；送电后后，再用用相位表表进行测测试，若若发现不不正确，立立即调整整。（2）运运行测试试u 合闸送电电后，空空载观察察24小小时，检检查运行行情况；u 有条件时时应安排排负载运运行244小时，全全面检查查电缆配电箱箱的运行行情况是是否正常常；u 使用红外外线测温温仪检查查配电箱箱总开关关接头和和电缆温温升。4.2 插接母母线槽的的测试4.2.1 记记录表格格：电施施5 电气设设备绝缘缘测试记记录4.2.2 调调试步骤骤：u 尽管在安安装过程程中，已已测量了了铜母排排线间绝绝缘电阻阻，但在在母线送送电前，应应再次检检查母线线的线间间绝缘电电阻；u 检查母线线的
40、接地地是否良良好；u 使用临时时电源（临临时电源源配上较较小的保保险丝），试试送电；u 通电后，用用相序表表检查母母线的相相序；挂挂上警示示牌，并并做好保保护工作作。4.2.3.测测试项目目：（1）高高压电阻阻测试u 使用10000VV摇表进进行高压压绝缘电电阻的测测试，要要求电阻阻值不小小于20兆欧欧。测量量时要断断开出线线设备。（2）相相位的核核对u 相位的测测试使用用相位表表。先测测试始端端箱上装装进线的的相位是是否符合合系统使使用要求求；之后后，在不不带负荷荷的条件件下打上上主开关关，抽检检开关下下装出线线的相位位是否与与进线一一致。如如相反，立立即检查查。（3）封封闭式母母线槽接接头
41、螺栓栓压力测测试u 铜母排接接口压力力的测试试使用力力矩扳手手，根据据厂家规规定之数数值，检检查铜母母线的螺螺丝连接接，母排排接口压压力应等等于厂家家规定之之数值为为合适，将将力矩扳扳手的挠挠力设置置好，固固定母线线连接螺螺丝。4.3.照明配配电箱的的测试4.3.1.记记录表格格：电施施5 电气设设备绝缘缘测试记记录4.3.2.调调试内容容：u 线路绝缘缘电阻的的测量u 试动作4.3.3.配配电箱绝绝缘电阻阻的测试试u 配电箱的的电阻测测试仅对对进、出出线的测测试，而而对箱内内的线路路不做测测试。u 测试电箱箱的进线线电阻；测试前前要断开开上级开开关或断断开线路路，使用用5000V摇表表，确保
42、保进线电电缆绝缘缘电阻不不小于22兆欧。u 测试电箱箱的出线线电阻；测试前前要断开开下级开开关或断断开线路路，使用用5000V摇表表，确保保出线电电缆绝缘缘电阻不不小于22兆欧。4.3.4.相相位的核核对u 相位的测测试使用用相位表表。先检检查电缆缆接线是是否颜色色统一；送电后后，再用用相位表表测试进进线端的的相位，若若发现不不正确，立立即调整整；出线线端的相相位亦按按照以上上方法进进行并做做相应调调整。4.3.5.漏漏电断路路器的测测试u 漏电保护护的测试试采用单单相对地地短路进进行测试试，线路路前安装装10AA保险丝丝。测试试次数不不小于22次，并并且动作作要全部部正确。4.3.6.灯灯位
43、及插插座的检检查u 使用临时时用电，分分别检查查各灯回回路，确确定回路路符合设设计；u 测量回路路电流，确确定回路路电流负负荷符合合设计；u 使用临时时用电，分分别检查查各插座座回路，确确定回路路符合设设计；u 使用测试试插座，检检查每个个插座是是否存在在断路、缺缺相、对对地短路路等不正正常情况况；u 灯位及插插座的相相位检查查采用对对单相供供电的方方法，检检查每个个回路是是否正确确。4.3.7.常常出现的的问题（1）空空气开关关跳闸原因分析析：u 该输出线线路出现现接地故故障；u 该输出线线路出现现短路故故障；u 线路的输输出电流流长时间间超过额额定电流流。排除方法法：u 把后一级级的主开开
44、关断开开用万用用表量度度断路器器的下桩桩和后一一级开关关上桩的的电压是是否为零零；u 检查该线线路两端端的接触触是否良良好，断断开线路路两端的的端子，用用摇表对对线路进进行测试试；u 如线路出出现断路路或短路路的现象象，则应应更换线线路或对对该线路路进行维维修，线线路正常常后，再再进行送送电；u 用万用表表量度输输出电流流的情况况，如输输出电流流大于断断路器的的额定电电流，则则应检查查再后一一级的线线路，检检查断路路器的型型号是否否符合要要求或者者更换断断路器。（2）继继电器易易脱扣原因分析析：u 接触器本本身线圈圈中的磁磁铁的磁磁力不稳稳定；u 接触器整整体结构构松动。排除方法法：u 检查接
45、触触器本身身的整体体构造是是否稳固固，各部部件之间间的连接接有无松松动现象象，如上上述无问问题，则则是线圈圈中的磁磁铁磁力力不稳定定，需要要更换磁磁铁或更更换整个个接触器器。4.4.电动机机及电动动机控制制箱的测测试4.4.1.记记录表格格：电施施5 电气设设备绝缘缘检查记记录电施8 电动动机试运运转记录录4.4.2.调调试步骤骤：本节适合合1000KW以以下的电电机调试试（1）检检查电机机控制箱箱内的线线路u 检查“星星三角角”起动线线路的正正确性u 检查接触触器辅助助接点的的良好性性u 检查线路路的编号号是否与与设计图图纸一致致（2）电电缆的绝绝缘检查查u 检查电缆缆线间和和线对地地的绝缘缘电阻，电电阻值不不能小于于2兆欧。（3）电电动机的的检查u 检查电机机内线圈圈线间绝绝缘电阻阻，电阻阻值大于于10兆欧欧；u 检查电机机转动部部分的平平滑性；（4）接接线u 接线端的的间距不不能太小小。若由由于接线线空间的的限制，接接线端要要采用绝绝缘保护护措施。u 点动起动动u 负荷运行行u 保