《某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案(DOC46页)14340.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案(DOC46页)14340.doc（46页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.xx机电设备安装工程系统调试方案第一节 给给排水系统统调试方案案1 调试说说明xx电子（xx）厂房工工程给排水水专业（不不含消防给给水）进行行调试的有有：给水系系统；热水水系统；雨雨水、污水水系统。给给排水系统统与项目内内其它机电电系统多有有关联，调调试时需多多个专业施施工组（或或厂家）相相互配合。本项目的给给排水系统统的调试，分分系统、分分各大楼进进行，并组组成统一的的调试专责责小组对各各施工专业业及各大楼楼的调试进进行指挥协协调。本项调试工工作的目的的，
2、是针对对整个xx项目的给给排水系统统，通过对对系统工作作参数及反反应能力的的调校，使使系统工况况达到要求求。2 调试前前准备u 已准备调试试的计量器器具，并保保证这些器器具是在有有效的检定定周期内使使用且已检检定合格。u 已准备有必必备工具如如对讲机、电电筒、钢直直尺等。u 各系统的安安装工作已已全面完工工或阶段性性完工，功功能齐全。u 排水系统已已能投入。u 管道系统已已试压冲洗洗完毕，在在试压时用用于隔离设设备的盲板板、软接头头和其它临临时固定物物已拆除，已已检查了管管道系统上上的所有阀阀件方向与与位置是否否正确，启启闭是否灵灵活，并已已纠正完毕毕。u 已检查机泵泵设备的配配电容量是是否足
3、够，线线路的绝缘缘电阻是否否符合规范范要求，控控制箱经动动作试验是是否已满足足设备运行行要求。3. 调试试工作内容容和步骤3.1. 潜水（排排污）泵的的调试3.1.11. 电机机运行参数数与设计要要求和产品品参数对照照u 电机铭牌额额定电流抄抄录，起动动电流、运运行电流测测量。u 过载保护继继电器电流流整定值是是否为额定定电流的11.1倍。u 测量电动机机在运行中中的机体温温升、轴承承温升。u 检查缺相保保护性能。u 使用统表一一电施8表电动动机试运行行检查记录录进行记记录。3.1.22. 水泵泵泵体运行行参数与设设计要求对对照u 进、出口压压力。u 计算水泵的的工作扬程程。u 将扬程值标标在
4、水泵的的特征曲线线图上，找找出对应的的流量值，以以证实水泵泵的实际工工况流量满满足设计要要求。u 测试数据使使用水泵泵试运行记记录表进进行记录，配配水泵特征征曲线图。3.1.33. 潜水水泵的开、停停泵信号测测试和调定定按集水井图图纸要求，调调整液位开开关的高度度。3.2. 热水循环环泵的调试试（与上同同）3.3. 其他特别别事项u 配合做好消消防水系统统的调试工工作。u 做好生活给给水管道消消毒：给水水管道冲洗洗后，以含含游离氯消消毒水进行行消毒，游游离氯含量量2030mgg/L，滞滞留时间224小时。3.4. 试验交付付u 向甲方或监监理提交系系统的全部部单机测试试记录和系系统参数调调整记
5、录。u 对系统的各各种动作进进行1000%的试验验，或由业业主或监理理提出抽检检率和抽检检内容。u 调试交付单单机或系统统验收后的的设备，应应建立值班班、运行管管理制度和和记录，向向参加操作作、管理人人员培训交交底，移交交值班、运运行管理记记录。第二节 通通风空调系系统调试方方案1 调试说说明空调调试，即即通过调试试各设备，检检验系统的的运转情况况，进一步步调试各部部分设备的的运转状态态以及控制制状态，并并检验各部部分空气调调节、消防防排烟系统统的位置的的风压、风风量、冷（热热）量，以以核定是否否达到设计计工况要求求。1.1 调调试原理u 依椐空气在在一定状态态条件下,通过空气气处理装置置所发
6、生的的含值是一一个定值的的基本原理理，调节各各系统的风风量的平衡衡来满足空空调区域的的温度、湿湿度及空气气品质、设设计要求。u 根椐流体力力学，管道道的阻力近近似与流量量的平方成成反比；即：HKKL2H风管管管道阻力L风管流流量K管内阻阻力特性系系数，它与与管道的局局部阻力和和沿程摩擦擦力等因素素有关；u 通风系统调调试以检测测调整系统统中各风口口、风量、室室内正压保保持等实际际数值是否否满足设计计规定值域域来衡量调调试质量；u 系统风量的的测试与平平衡，采用用风口测定定与风量测测定相结合合的方法；1.2. 调试结果果应达到以以下要求u 各系统的每每个送风口口达到设计计风量要求求；u 按设备使
7、用用功率调整整各系统新新风量；u 确保回风量量达到设备备使用要求求；u 检验冷却水水系统达到到设计要求求；u 务必将各设设备调整到到额定的工工况下运行行。本工程我方方将总结安安装调试经经验，特别别是以往的的大型空调调系统的调调试经验，坚坚持重视调调试的一前前一后工作作，重视过过程控制，和和重视与其其他系统联联动的原则则。各项具具体参数将将由施工资资料给出。2 调试前前的准备2.1 调调试流程图图（见下一一页）2.2 空空调系统调调试前的重重要的检查查工作项目目2.2.11 已把应具具有的完整整功能安装装完毕。2.2.22 电气及控控制系统u 电力供电已已正常；u 电气控制系系统已进行行模拟动作
8、作试验；u 接地和绝缘缘已检测合合格。2.2.33. 相关项目目已没有影影响调试结结果后续工工序。u 已具备调试试场所，调调试安全设设施已完善善；u 水、电源已已和将调试试的系统接接通。2.2.44. 各单项设设备试机前前，对各机机房作全面面检查u 清扫机房的的杂物，对对机械零部部件进行彻彻底检查和和清理。u 清洗设备的的油污，检检查设备的的润滑情况况是否处于于良好润滑滑状态。u 手动盘车，机机械转动部部位必须灵灵活，没有有阻滞现象象，传动情情况良好。u 检查电机与与机械的联联轴器，确确认同心度度符合要求求，无扎牢牢情况。u 检查和确认认设备、底底座及与基基础联接无无误、无返返松，减振振附件无
9、移移位。2.2.55. 自动控制制调节系统统u 敏感元件、调调节器、调调节机构等等安装接线线完毕，具具备调试条条件；u 自动调节装装置的性能能已达到要要求；u 自动调节系系统已进行行模拟动作作试验。2.2.66. 风管系统统要求：u 所有手、电电动风量调调节阀的动动作状态经经检查均已已符合图纸纸的要求；所有送、回回（排）风风口已成开开启状态；u 风管保温工工作已基本本完成。2.2.77. 管道系统统要求：u 所有阀门经经检查确认认安装方向向和位置正正确并启闭闭灵活；u 完成管道水水压试验，冷冷水管道和和冷凝管道道保温完成成； 调试流程程图调试人员熟悉图纸、调试目的、要求、步骤仪器、工具准备空调
10、水管冲洗通风设备电气检查、单机试运转空调柜机电气检查、单机试运转清洗过滤器水泵、冷却塔电气检查、单机试运转回风量测试联合试运转综合调试各区域通风系统平衡检测空调效果资料汇总交工验收清洗过滤器编写调试方案 u 空调水系统统已经经过过试压、冲冲洗，整个个管道密封封良好，水水质已基本本达到要求求,已灌满水水及排清管管道内空气气。3 调试内内容u 空调水：中中央空调冷冷水机组制制冷系统。u 本系统的主主要部分是是：冷水机机组；冷却却水泵；冷冷却塔；冷冷冻水泵；冷冻水管管道；冷却却水管道；u 各区域功能能场所的新新风处理机机、空气处处理机、盘盘管风机；u 风机风管：包括送排排风机，排排烟机，防防火阀，电
11、电动手动调调节阀，防防火调节阀阀，卫生间间排气扇；u 进入调试工工作的有：空调动力力电气系统统（主机泵泵房和各部部分的动力力开关柜、控控制屏）；u 冷冻水泵、冷冷却水泵单单机试运行行测试；u 冷水机组单单机试运行行测试；u 冷却水系统统试运行，冷冷却塔单机机试运行测测试；u 冷冻、冷却却水管道冲冲洗、加药药、清洗；u 水量平衡调调试；u 各个单独的的风管系统统风量平衡衡调试（含含调节阀）；u 区域风压测测试。4 空调系系统调试步步骤4.1 冷冷冻泵、冷冷却泵的单单机试运行行4.1.11 泵试运转转前，应作作下列检查查：u 原动机的转转向应符合合泵的转向向要求；u 各紧固连接接部位不应应松动；u
12、 润滑油脂的的规格、质质量、数量量应符合设设备技术文文件的规定定；有预润润滑要求的的部位应按按设备技术术文件的规规定进行预预润滑；u 附属系统的的管路应冲冲洗干净，保保持通畅；u 盘车应灵活活、正常；u 泵起动前，泵泵的入口阀阀门应全开开；出口阀阀门应全闭闭。4.1.22. 试运转泵泵在设计负负荷下连接接运转不应应少于2小时，并并应符合下下列要求：u 附属系统运运转应正常常、压力、流流量、温度度和其他要要求应符合合设备技术术文件的规规定；u 运转中不应应有不正常常的声音；u 各静密封部部位不应超超过规定的的泄漏；u 各紧固连接接部位不应应松动；u 轴承的温度度应符合规规范及设备备技术文件件的规
13、定；u 密封填料的的温升应正正常；u 原动机的功功率或电动动机的电流流不应超过过额定值；u 振动应符合合设备技术术文件的规规定；u 其它特殊要要求应符合合设备技术术文件的规规定。4.1.33. 电机运用用参数与规规范要求对对照。u 起动电流、运运行电流测测量，额定定电流抄录录；u 过载保护继继电器电流流整定值为为额定电流流的1.11倍；u 电动机在运运行中的机机体温升、轴轴承温升检检查；u 缺相保护性性能检查。4.1.44. 水泵运行行参数与设设计要求对对照.u 进/出口压压力；u 计算水泵的的工作扬程程；u 将扬程值标标在水泵的的特性曲线线图上，找找出对应的的流量值，以以证实水泵泵的实际工工
14、况流量满满足设计要要求；u 测试数据记记录在水泵泵试运行记记录中，配配水泵特性性曲线图。4.2 冷冷却塔的单单机试运行行4.2.11 电动机的的测试电机运行参参数与规范范要求对照照。（方法法同水泵电电动机的测测试）4.2.22 通水调试试u 通水前应检检查转头及及花洒喉是是否安装平平衡，通过过调节花洒洒喉末端高高度,保证各花花洒喉处于于同一高度度；u 花洒喉上面面的隔水袖袖至水平；u 通水后花洒洒喉应顺时时针转动，调调节花洒喉喉喷水角度度使转动速速度为810圈/分钟。4.2.33 通水通电电试运行u 检查各紧固固件是否牢牢固，清扫扫下塔体集集水盘内的的杂物，并并对进水管管道进行冲冲洗，以免免杂
15、物堵塞塞水孔；u 盘动风叶，检检查是否有有碰撞、阻阻滞等现象象，并给风风机注入符符合规定的的润滑油；u 点动风机，检检查转向。检检测风机转转速(rpm)；u 启动风机，运运转中检查查电机电流流是否正常常，运转中中如发现异异常情况，应应停机检查查。连续试试运转时间间不应少于于小时；u 检查进/出出水温度；u 检测噪音(dB)。4.2.44 作好调试试记录把以上检验验结果填写写冷却塔测测试记录。4.3 冷冷冻、冷却却水管道冲冲洗、清洗洗冷冻冷却水水管道冲洗洗见相关章章节，经过过冲洗后，水水质必须完完全达到要要求，可以以进入主机机和其他空空调器。4.4 冷冷水机组的的单机调试试冷水机组、设设备必须严
16、严格按产品品说明书、使使用说明书书进行调试试，或由厂厂家指派技技术人员现现场指导调调试。进口口机组、设设备的安装装调试由外外商厂家指指派技术工工程师直接接调试。4.4.11 厂家人人员检查和和启动冷水水机组(1) 机机组严密性性测试冷水机组在在运输过程程中可能引引起各连接接处的螺栓栓松动或损损坏，造成成管路密封封不严。因因此，开机机前需重新新检测机组组本身管路路的严密性性，做泄漏漏试验和真真空试验。u 泄漏试验冷水机组出出厂时已充充注了保护护性气体，压压缩机已加加润滑油，若若机组压力力表的读数数正常，可可进行机组组抽真空，然然后充注制制冷剂，用用卤素灯检检查所有的的法兰及焊焊接处，观观察制冷剂
17、剂是否有泄泄漏。如果果压力表读读数不正常常，用氮气气加压，用用肥皂水检检查无泄露露，在实验验压力下保保持30分钟无无压降，可可进行抽真真空试验，若若发现泄漏漏，则做好好标记，卸卸掉系统压压力，修补补泄漏处并并重新有关关试验。u 真空试验用绝对压力力表检测，使使用真空泵泵将机组抽抽真空至小小于40mmm汞柱（5.332KKPa）,关闭阀门门，保持真真空，记下下压力读数数，要求224小时内内泄漏小于于5mm汞柱柱(0.6667KPaa), 否否则需要检检查修理后后重新进行行试验。 真空试验时时，机组处处于去湿真真空状态下下，千万不不可启动压压缩机、电电机或油泵泵电机，也也不要作兆兆欧试验，即即使检
18、查旋旋转也不可可以，否则则可能会发发生绝缘破破坏和其它它严重损坏坏。u 充灌制冷剂剂抽空整个机机组，用瓶瓶装制冷剂剂充注。充充注制冷剂剂时必须平平衡机组中中制冷剂的的压差。千千万不能立立即打开排排气隔离阀阀，应用电电机冷却隔隔离阀作为为平衡阀使使用。按照以下顺顺序充注制制冷剂。u 打开冷水泵泵和冷却水水泵，防止止冻结；u 接通冷水和和冷却水泵泵，保持不不冻结。慢慢慢打开制制冷剂冷却却隔离阀，机机组的蒸发发器和冷凝凝器压力会会逐渐平衡衡；u 压力平衡后后，可打开开蒸发器隔隔离阀和冷冷凝器隔离离阀，充注注制冷剂，至至设备技术术文件规定定的数量为为止。(2) 启启动前检查查u 确认马达断断路器呈断断
19、开状态；u 将压缩机的的联轴器顶顶尖卸下，面面对压缩机机轴端，确确认马达是是顺时针驱驱动压缩机机的（在轴轴封盖上有有指向箭头头）；u 确认联轴器器已对中，装装上联轴器器顶尖；u 确认液位在在油分器的的两个视镜镜之间；u 确认所有现现场接线已已完成；u 确认微电脑脑控制中心心的显示器器在工作；u 确认微电脑脑控制中心心批示的压压力与温度度和预定范范围一致；u 确定加热器器在工作；u 打开排汽检检修阀；u 确认所有卸卸装置、滑滑阀、截止止阀、检修修阀均开启启；u 确认所有回回油系统的的检修已开开启。 (3)试试运行启动动u 手动启动冷冷冻水泵和和冷却水泵泵；u 按启动开关关；u 机组启动运运行后，
20、触触发以下自自动顺序（见见冷水机组组启动与停停机顺序）；u 比较油压与与油过滤器器之间的压压差、油压压与蒸发器器压力之间间的压差；u 确认压缩机机有一定的的油压；u 启动冷冻水水泵，水流流经过蒸发发器；u 压缩机启动动，机组控控制中心显显示信息。4.4.22 机组运运行压缩机到达达工作速度度后，滑阀阀开始上载载（压缩机机完全卸载载后，机组组停机）。(1) 运运行检查u 冷冻水出水水温度与设设定值的对对照；u 油压显示。(2) 冷冷水机组在在启动和运运行时必须须注意的重重要事项：u 压缩机运转转中如遇断断电、停水水、压力温温度超过允允许的范围围、不正常常的异响敲敲击声等特特殊情况，应应作紧急停停
21、车处理。(3) 冷冷冻系统运运转中，记记录以下主主要参数：u 分别检测110%，25%，50%，75%，100%负荷时的的制冷量；u 冷冻水的流流量，进/出水温和和供、回水水温度；u 压缩机的运运行功率和和止推轴承承的温度；u 冷却水的流流量和进/出水温。(4) 保保护控制功功能试验，在在顾问或监监理有要求求时，有选选择地进行行：u 冷凝器压力力过高停机机；u 冷凝器压力力过低停机机；u 低油压停机机；u 高油温停机机；u 高油压停机机；u 压缩机排气气压力过高高停机；u 高油温停机机。4.5 冷冷水空调器器调试4.5.11 单机调调试的电动动机测试方法同水泵泵电动机测测试。4.5.22 单机
22、试试运行测试试u 检测总送风风量(立方米/秒)；u 检测进/出出口风温度度；u 检测室外温温度；u 冷冻出/入入水温度；u 冷冻水流量量；u 冷冻水进/入水温度度；u 静压；u 噪音；u 总输入功率率和电力供供应；u 讯号受电动动作检验。4.6 风风机盘管单单机调试4.6.11 启动前前的检查u 检查机件的的紧固情况况；u 用手转动风风扇轮，确确保其施转转顺畅，风风扇体内无无异物；u 检查风扇和和电机轴承承的润滑情情况；u 检查机组内内无异物，进进风口和出出风口无堵堵塞；u 检查风门位位置是否正正确；u 检查调整螺螺栓的平直直和张力；u 确保冷凝水水出水顺畅畅；u 检查电器连连接和热敏敏保护功
23、能能是否正常常。4.6.22 调试内内容和方法法u 检测电压、启启动电流和和三相平衡衡情况；u 检测出风风风压和风量量；u 检测送风和和回风温度度(冷、热分分别做)；u 检测入水和和出水温度度（冷、热热分别做)；u 检测噪音；u 检查现场控控制箱本地地/远程（自自动）控制制功能。4.7 空空调系统联联合试运转转4.7.11 空调系系统联合调调试必须具具备的条件件u 总控制柜与与各设备的的联络动作作已进行模模拟试验，程程序正确；u 冷冻、冷却却水管道系系统经冲洗洗，达到了了规定的要要求；u 系统设备均均通过了单单机试运行行测试，运运转正常；u 其它必须具具备的条件件已满足。4.7.22 联合调调
24、试的设备备启动和停停机顺序开机顺序u 冷水供冷冷气时冷冻水一级级泵、冷水水机组出水水电动阀开开启；冷却却泵、冷水水机组出水水电动阀、冷冷却塔进水水电动阀启启动；冷却却塔风机开开启、冷水水机组启动动。停机顺序u 冷水供冷冷气停机程序与与开机顺序序相反。4.7.33 联合调调试的试验验内容和方方法（空调调供冷气）u 按开机顺序序打开冷冻冻冷却水循循环回路；u 启动所有性性能已完善善的末端设设备，投入入运行；u 测试冷冻水水的总流量量；u 测试冷冻水水的供水温温度；u 测试冷冻水水的回水温温度；u 压差变送器器使冷冻供供回水压差差维持在00.8.2之内；u 冷却供水温温度在低于于30摄氏度度时低温旁
25、旁通动作；u 末端设备出出风温度满满足设计要要求；u 检查电气控控制和监控控系统等其其余需要检检测的内容容；u 水力平衡调调试按水力力平衡调试试记录的要要求。4.8 通通风排烟系系统单机调调试和区域域风压测试试、风量平平衡4.8.11 通风系系统调试的的内容u 各排风、排排烟机的单单机试验；u 各卫生间的的负压测试试；u 走火梯间正正压测试；u 消防电梯前前室正压测测试；u 通风系统的的风量平衡衡和测试（参参见空调系系统的风量量平衡和测测试）。4.8.22 通风机机的单机调调试（1）调试试前检查：u 检查轴承润润滑情况；u 检查螺栓紧紧固情况；u 检查风机保保护情况。（2）调试试内容和方方法u
26、 电动机的空空载检测，参参见水泵的的电动机空空载检测；u 机械检查；u 旋转方向；u 风机不得震震动；u 轴承温升情情况；u 检查运行11小时、244小时、一一星期后的的螺母紧固固和皮带张张力情况；u 检测总风量量（立方米米/秒）；u 检测出口压压力（Paa）；u 检测风机转转速（rppm）；u 检测电力供供应（V/相/Hz）；u 检测输入功功率（Kww）；u 检测噪音（dB）；u 讯号受电动动作检验。4.8.33 卫生间间负压测试试、走火梯梯间正压测测试、消防防电梯正压压测试：排风、排烟烟机单机调调试合格后后开动各系系统的排风风、排烟机机，对上述述系统进行行测试。4.8.44 带负荷荷系统联
27、合合试运转的的测定和调调整（风量量测试调整整）（1）风量量调试的内内容u 空调系统风风量的调试试；u 设备的备项项指标的调调试；u 空调房间室室内空气状状态的测定定；（2）风量量调试的原原理风机支管1支管2三通阀B总风阀如图示：三通阀B的的位置不变变，支管间间的风量按按照 K1/K2 进行分分配。u 风量调试采采用“基准风口口调整法”进行调试试；u 风量调试的的过程；u 确定各风口口的风量值值；u 将各风口的的风量值转转化换算为为相应的风风速值；u 安全打开调调节阀、防防火阀，三三通调节阀阀置中；u 启动新风机机，初测风风口的风速速；u 计算初测风风速VC与设计计风速VSS的比值VCC/VS；
28、u 比较同一干干管的VCC/VS，选选择VC/VS值最最小的风口口作为该支支干管的基基准风口；u 同时测量同同一干管上上基准风口口和其余风风口的风速速，调整其其中一干管管上的调节节阀使两风风口的VCC/VS的的值近似相相等。 以上值为为基准，调调整其余风风口的风速速值。使每每一风口VVC/VS等于基准准风口的VVC/VS值。u 当该风管系系统的各风风口调整完完毕后，以以不同干管管的基准风风口作为调调试对象，依依照上述方方法对整个个系统进行行调试；u 调整新风量量、回风量量。5 应急措措施和安全全措施5.1 调调试中冷水水机组易出出现的问题题、原因分分析及解决决方法。（详详见下表）问题现象可能原
29、因/修复方法法冷水设定点点太高：修修改设定点点 冷凝器温度度过高：检检查循环水水系统工作作是 冷水温度度太高否正常 （机组在运运行）制冷剂量不不足：核实实充注量，检检查泄漏导叶无法打打开或不能能全开：核核实目标位位置检查导导叶连接执执行机构。冷水温度太太低冷水设定点点太低：修修改设定点点 （机组在运运行）导叶无法关关闭：核实实目标位置置，检查导导叶 连接执行机机构冷水温度波波动，导叶叶不停地开开启关闭静止带或比比例带太窄窄：修改检检查导叶连连接执行机机构运行时油温温高检查油位，检检查热力膨膨胀阀是否否动作正常常运行时油箱箱温度低油泵不运转转检查油位。检检查油泵电电源，蒸发发器为真空空状态，蒸蒸
30、发器加压压。5.2 其其它应急措措施和安全全措施u 管线及进行行开闭阀门门操作，专专人看管进进水口、排排水口。调调试小组人人员用无线线对讲机联联络；u 电气开关和和控制开关关专人通知知；u 系统调试重重点为冷水水机组和电电气控制系系统，运行行时应对其其运行状态态严密监测测；u 由于各试验验放水阀、调调节阀均与与系统电气气装置联锁锁，对系统统调试影响响较大，必必要时应对对未调试部部分进行封封闭，同时时应提请甲甲方知会各各配合单位位教育其职职工不能启启动上述设设备，并做做好防盗工工作；u 冷水机组充充注冷媒时时，注意气气体过浓伤伤害，做好好预防及通通风工作；u 调试区域严严禁动火、严严禁吸烟 ；严
31、禁存存放易燃易易爆物品；清走原施施工用的氧氧气乙炔。布布置适用的的灭火器材材；u 电动机采用用手动盘机机时，应确确认电源已已切断，方方可进行用用手盘动电电动机，防防止发生工工伤事故；u 各电动机起起动试运转转时，人体体任何部位位不能与设设备有任何何接触，以以防止发生生触电事故故；u 各风口调节节时使用的的人字梯，注注意检查人人字梯是否否有安全固固定措施，防防止发生高高空坠落的的事故；u 参加调试人人员必须配配戴公司施施工专用胸胸卡，确保保调试工作作顺利进行行。6 调定状状态进行标标识和试验验交付u 对调定状态态进行标识识；u 对已调定的的温度控制制和压力控控制器加“调定”标识，封封固；u 对已
32、调定的的调节阀封封固，对已已调定的安安全阀弹簧簧帽盖加铅铅封封固；u 作好调试记记录，参与与调试的单单位签名盖盖章，项目目经理部整整理造册；u 试验交付；u 向甲方或监监理提交系系统的全部部单机测试试记录和系系统参数调调试记录；u 对系统的各各种动作进进行1000%的试验验，或由甲甲方或监理理提出抽检检率和抽检检内容；u 调试交付单单机或系统统验收后的的设备（包包括容器），应应建立值班班/运行管理理制度和记记录，向参参加操作/管理人员员培训交底底，移交值值班/运行管理理记录。7 附件和和参考资料料u 调试前，有有关部门和和人员应收收集以下资资料（有效效文件），根根据具体情情况编制各各个表格和和
33、实施计划划；u 空调设备编编号、对应应的控制屏屏编号清单单；u 合同对工程程的调试要要求；u 供应商提供供的设备的的产品说明明和调试用用资料。见见各分部调调试方案；u 设计修改说说明。第三节 低低压配电及及照明系统统调试方案案1 调试说说明1.1 本本调试方案案根据本项项目的施工工进度和现现场条件，并并以配合其其他专业为为目的而制制定；1.2 本本调试方案案根据现场场情况会有有所修正；1.3 调调试中，要要求所有操操作工人为为持证电工工，并按规规程进行所所有操作。1.4 电电气系统调调试流程，如如下图2调试准备备2.1 首首先应充分分熟悉电气气原理图、设设备技术文文件；2.2 并并根据设计计要
34、求及规规范，编制制单项调试试方案；2.3 准准备调试仪仪表；2.4 成成立调试小小组；2.5 获获取相关调调试的指令令或许可；2.6 对对准备调试试的系统回回路进行全全面的检查查，检查是是否符合调调试的要求求。3 调试的的主要内容容3.1 电电缆的测试试3.2 母母线槽的检检查、测试试3.3 低低压送电屏屏至各楼配配电箱的送送电3.4 照照明、插座座回路的测测试3.5 配配电屏（包包括两站的的配电屏）及及其至设备备配电箱线线路和配电电箱的检查查3.6 设设备的调试试u 冷水机组的的调试u 冷水空调器器调试u 照明系统的的受电u 通风系统设设备的调试试u 水泵的调试试u 其他4 调试的的项目及步
35、步骤4.1电缆缆的测试及及回路受电电4.1.11 记录表格格： 电施5 电气设备备绝缘测试试记录4.1.22 电缆到货货时的检测测u 测量绝缘电电阻（调试试方法见下下文）u 测量直流耐耐压试验及及泄漏电流流测量（调调试方法见见下文）4.1.33 电缆线路路送电前的的测试（1）绝缘缘电阻的测测试u 解开电缆首首端和终端端的电缆头头线耳之螺螺栓，单独独测量电缆缆之绝缘电电阻；u 测试电阻使使用500V摇表表，确保电电缆绝缘电电阻不小于于2兆欧（国国家规范为为0.5兆欧，2兆欧为我我方要求，以以下同）。（2）直流流耐压试验验及泄漏电电流测试u 使用2.44KV直流耐压压试验器（或2500V摇表）对电
36、缆进行持续15分钟的耐压试验；u 采用直流微微安表测量量泄漏电流流；u 试验时，试试验电压可可分46阶段均匀匀升压，每每阶段停留留1min，并读取取泄漏电流流值；u 测量时应消消除杂散电电流的影响响。（3）其他他测试u 断开配电箱箱柜之二二次回路的的保险，单单独检查配配电箱柜柜的一次回回路的绝缘缘阻值；u 重新接回电电缆头，使使用力矩扳扳手测试螺螺栓扭矩；u 再次测试回回路的绝缘缘电阻（保保持二次回回路保险丝丝断开状态态）；u 绝缘电阻测测试合格后后，经首尾尾监护人经经对讲机联联系同意送送电后，方方可送电，严严禁约时送送电；u 盘柜作冲击击合闸试验验。注意观观察各部位位不应有冒冒烟、火花花和非
37、正常常性声响；u 送电时应经经过连续合合断3次测试后后正常，方方可正式送送电。4.1.44 电缆回路路送电后的的测试（1）相位位核对u 相位的核对对分两次进进行：接线线时，按照照统一原则则，所有电电缆按照颜颜色一致连连接；送电电后，再用用相位表进进行测试，若若发现不正正确，立即即调整。（2）运行行测试u 合闸送电后后，空载观观察24小时，检检查运行情情况；u 有条件时应应安排负载载运行24小时，全全面检查电电缆配电电箱的运行行情况是否否正常；u 使用红外线线测温仪检检查配电箱箱总开关接接头和电缆缆温升。4.2 插插接母线槽槽的测试4.2.11 记录表格格： 电施5 电气设备备绝缘测试试记录4.
38、2.22 调试步骤骤：u 尽管在安装装过程中，已已测量了铜铜母排线间间绝缘电阻阻，但在母母线送电前前，应再次次检查母线线的线间绝绝缘电阻；u 检查母线的的接地是否否良好；u 使用临时电电源（临时时电源配上上较小的保保险丝），试试送电；u 通电后，用用相序表检检查母线的的相序；挂挂上警示牌牌，并做好好保护工作作。4.2.33.测试项目目：（1）高压压电阻测试试u 使用10000V摇表进行行高压绝缘缘电阻的测测试，要求求电阻值不不小于20兆欧。测测量时要断断开出线设设备。（2）相位位的核对u 相位的测试试使用相位位表。先测测试始端箱箱上装进线线的相位是是否符合系系统使用要要求；之后后，在不带带负荷
39、的条条件下打上上主开关，抽抽检开关下下装出线的的相位是否否与进线一一致。如相相反，立即即检查。（3）封闭闭式母线槽槽接头螺栓栓压力测试试u 铜母排接口口压力的测测试使用力力矩扳手，根根据厂家规规定之数值值，检查铜铜母线的螺螺丝连接，母母排接口压压力应等于于厂家规定定之数值为为合适，将将力矩扳手手的挠力设设置好，固固定母线连连接螺丝。4.3.照照明配电箱箱的测试4.3.11.记录表格格： 电施5 电气设备备绝缘测试试记录4.3.22.调试内容容：u 线路绝缘电电阻的测量量u 试动作4.3.33.配电箱绝绝缘电阻的的测试u 配电箱的电电阻测试仅仅对进、出出线的测试试，而对箱箱内的线路路不做测试试。
40、u 测试电箱的的进线电阻阻；测试前前要断开上上级开关或或断开线路路，使用5500V摇摇表，确保保进线电缆缆绝缘电阻阻不小于22兆欧。u 测试电箱的的出线电阻阻；测试前前要断开下下级开关或或断开线路路，使用5500V摇摇表，确保保出线电缆缆绝缘电阻阻不小于22兆欧。4.3.44.相位的核核对u 相位的测试试使用相位位表。先检检查电缆接接线是否颜颜色统一；送电后，再再用相位表表测试进线线端的相位位，若发现现不正确，立立即调整；出线端的的相位亦按按照以上方方法进行并并做相应调调整。4.3.55.漏电断路路器的测试试u 漏电保护的的测试采用用单相对地地短路进行行测试，线线路前安装装10A保险险丝。测试
41、试次数不小小于2次，并且且动作要全全部正确。4.3.66.灯位及插插座的检查查u 使用临时用用电，分别别检查各灯灯回路，确确定回路符符合设计；u 测量回路电电流，确定定回路电流流负荷符合合设计；u 使用临时用用电，分别别检查各插插座回路，确确定回路符符合设计；u 使用测试插插座，检查查每个插座座是否存在在断路、缺缺相、对地地短路等不不正常情况况；u 灯位及插座座的相位检检查采用对对单相供电电的方法，检检查每个回回路是否正正确。4.3.77.常出现的的问题（1）空气气开关跳闸闸原因分析：u 该输出线路路出现接地地故障；u 该输出线路路出现短路路故障；u 线路的输出出电流长时时间超过额额定电流。排
42、除方法：u 把后一级的的主开关断断开用万用用表量度断断路器的下下桩和后一一级开关上上桩的电压压是否为零零；u 检查该线路路两端的接接触是否良良好，断开开线路两端端的端子，用用摇表对线线路进行测测试；u 如线路出现现断路或短短路的现象象，则应更更换线路或或对该线路路进行维修修，线路正正常后，再再进行送电电；u 用万用表量量度输出电电流的情况况，如输出出电流大于于断路器的的额定电流流，则应检检查再后一一级的线路路，检查断断路器的型型号是否符符合要求或或者更换断断路器。（2）继电电器易脱扣扣原因分析：u 接触器本身身线圈中的的磁铁的磁磁力不稳定定；u 接触器整体体结构松动动。排除方法：u 检查接触器
43、器本身的整整体构造是是否稳固，各各部件之间间的连接有有无松动现现象，如上上述无问题题，则是线线圈中的磁磁铁磁力不不稳定，需需要更换磁磁铁或更换换整个接触触器。4.4.电电动机及电电动机控制制箱的测试试4.4.11.记录表格格：电施55 电气气设备绝缘缘检查记录录电施8 电动机试试运转记录录4.4.22.调试步骤骤：本节适合1100KWW以下的电电机调试（1）检查查电机控制制箱内的线线路u 检查“星三角”起动线路路的正确性性u 检查接触器器辅助接点点的良好性性u 检查线路的的编号是否否与设计图图纸一致（2）电缆缆的绝缘检检查u 检查电缆线线间和线对对地的绝缘缘电阻，电电阻值不能能小于2兆欧。（3
44、）电动动机的检查查u 检查电机内内线圈线间间绝缘电阻阻，电阻值值大于100兆欧；u 检查电机转转动部分的的平滑性；（4）接线线u 接线端的间间距不能太太小。若由由于接线空空间的限制制，接线端端要采用绝绝缘保护措措施。u 点动起动u 负荷运行u 保护系统测测试4.4.33相位测试试使用相位表表，检查控控制箱进线线端的相位位，并按照照接线颜色色统一原则则，检查控控制箱出线线电缆是否否按照颜色色一致连接接；送电后后，检查电电机的转向向是否正确确。4.4.44 功能的测测试（1）电机机控制箱的的功能测试试u 检查电源指指示、电压压/电流指示示功能；u 检查空开的的功能，对对带漏电型型开关可按按试验按钮
45、钮进行测试试；u 检查起动/停止/主、副泵转转换功能。（2）电机机的起动u 检查电机转转动方向是是否正确u 检查电机转转动时是否否有噪音u 检查电机运运转时的起起动时间和和起动电流流值、以及及运行时的的电流值4.4.55 温升的测测试u 对风机的温温升测试为为带负荷运运行温升测测试；u 开机前，记记录室内温温度；u 开起电机，检检查起动时时间和起动动电流、以以及运行时时电流是否否正常；u 若一切正常常，运行风风机，并每每隔10分钟测测试一次电电机外壳温温度，直至至温度变化化在2，温差可可认为为电电机运行后后的温升；u 水泵电机的的温升可分分为空载时时和负载时时温升测试试，方法与与风机电机机温升测试试一样。4.4.66 负载测试试在电机起动动正常并转转向符合使使用要求的的情况下，带带负荷进行行测试。改改变电机负负载，测量量电机运转转电流；按按10额定定负载，550额定定负载、额额定负载和和110额额定负载几几种情况下下，测量电电机运行电电流值。4.4.77 消防报警警联动和BBAS点的测试试u 检查各监视