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2、工工及验收收规范. 时间：220099-011-244 122:377:466 来来源：绿绿色建材材网 作者： 中华人民民共和国国国家标标准机械设备备安装工工程施工工及验收收规范TJ 2231(四)-78第四册 起重设设备、电电梯、连连续团结结运输安安装主编单位位：中华华人民共共和国第第一机械械 工 业 部部批准单位位：中华华人民共共和国国国家基本本建设委委员会试行日期期：19978年年12月月1日通知(78)建发施施字2440号由第一机机械工业业部组织织有关单单位修订订的机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范第第二册金金属切削削机床安安装，编编号为TTJ2331(二二)-778；第第三册机
3、机械压力力机、空空气锤、液液庄机、铸铸造设备备安装，编编号为TTJ2331(三三)-778；第第四册起起重设备备、电梯梯、连续续运输设设备安装装，编编号为TTJ2331(四四)-778；第第五册压压缩机、风风机、泵泵、空气气分离设设备安装装，编编号为TTJ2331(五五)-778；第第六册破破碎粉磨磨设备、卷卷扬机、固固定式柴柴油机、工工业锅炉炉安装，编编号为TTJ2331(六六)-778，已已经有关关部门会会审定稿稿。现批批准颁发发为全国国通用施施工及验验收规范范，自一一九七八八年十二二月一日日起试行行。请将将试行中中的经验验和意见见，随时时告第一一机械工工业部设设计总院院或各负负责解释释单
4、位，以以便今后后补充和和修订时时参考。国家基本本建设委委员会一九七八八年六月月十七日日修订说明明根据国家家建委(72)建设施施字第1135号号文的布布置，我我部组织织了机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范GGBJ22-622的修修订工作作，这次次修订经经国家建建委同意意，采用用分册的的方式印印行。在修订过过程中，总总结了十十几年来来，设计计、制造造、施工工和使用用方面的的经验，并并广泛征征求了全全国有关关单位的的意见，最最后召开开审查会会会同有有关部门门审查定定稿。随着我国国社会主主义革命命和建设设事业的的蓬勃发发展，广广大的群群众不断断革新创创造，机机械设备备及其安安装的新新技术、新新工
5、艺、新新材料必必将不断断涌现。希希望各单单位和广广大群众众在试行行中，提提出修改改和补充充意见，并并将有关关资料和和意见寄寄交我部部或各负负责解释释的单位位，以便便今后进进一步补补充和修修订。本规范各各册(篇篇)负责责解释的的单位如如下：空气分分离设备备-杭州制制氧机研研究所；固定式式柴油机机-上海内内燃机研研究所；工业锅锅炉-上海海工业锅锅炉研究究所；卷扬机机、破破碎粉磨磨设备-洛阳阳矿山机机械研究究所；液压机机-西安重重型机械械研究所所；铸造设设备、机机械压力力机、空空气锤-济南南铸造锻锻压机构构研究所所；起重设设备、连连续运输输设备、电电梯 -北北京起重重运输机机械研究究所；气体压压缩机
6、、风风机、泵泵、-合肥肥通用机机械研究究所；金属切切削机床床-上海同同济大学学。第一机械械工业部部一九七七七年十月月二十日日第一篇 起重设设备安装装第一章 一般规规定第1条 本篇适适用于各各章中所所列的起起重设备备的安装装。第2条 本篇是是起重设设备安装装工程的的专业技技术规定定，安装装工程的的通用技技术要求求，应按按本规范范第一册册通用用规定的的规定执执行。第3条 组装时时，应复复查和检检查起重重设备的的外形尺尺寸和主主要零、部部件，如如发现变变形、超超差等缺缺陷，无无法调整整时，应应会同有有关部门门研究处处理。第4条 安装时时，应检检查钢丝丝绳的型型号、规规格和长长度，不不应有腐腐蚀、硬硬
7、弯、扭扭曲和压压扁等缺缺陷；长长度不够够不得接接长，应应换绳；钢丝绳绳工作时时，不应应有卡阴阴或与其其他部件件相碰等等现象。第5条 装配联联轴器时时，两轴轴的不同同轴度和和端面间间隙应按按附录一一的规定定执行。第6条 调整制制动器应应符合下下列要求求：一、制动动器开闭闭应灵活活，制动动应平稳稳可靠；二、起升升机构的的制动器器必须能能制止住住额定负负荷的11.255倍；运运行机构构的制动动器应能能刹住大大车和小小车，但但不宜调调整过紧紧，防止止车轮打打滑和引引起振动动、冲击击。第7条 起重设设备在无无负荷时时，车轮轮与轨道道面的接接触情况况应符合合下列要要求：一、大车车车轮均均应与轨轨道面接接触
8、，不不应有悬悬空现象象；二、小车车主动车车轮在运运行区间间应与轨轨道面接接触；被被动车轮轮与轨道道面的间间隙不应应大于11毫米，间间隙区间间每段长长度不应应大于11米，累累计长度度不应大大于2米米，龙门门起重机机和装卸卸桥的累累计长度度不应大大于3米米；三、手动动单、双双梁起重重机的主主动车轮轮应与轨轨道面接接触；被被动车轮轮与轨道道面的间间隙不应应大于22毫米。第8条 起重设设备的金金属结构构应按施施工图的的规定进进行焊接接或铆接接；无规规定时，可可按钢钢结构工工程施工工及验收收规范GGBJ118-666(修修订本)的规规定执行行。第9条 交付安安装的吊吊车梁应应符合钢钢筋混凝凝土工程程施工
9、及及验收规规范GBBJ100-655(修订订本)和和钢结结构工程程施工及及验收规规范GBBJ188-666(修订订本)的的规定。第10条条 起重重设备必必须经试试运转验验收合格格后方得得使用。第二章 轨道和和车挡第11条条 钢轨轨道设前前，应进进行检查查，合格格后方得得铺设。第12条条 吊装装轨道前前，应确确定轨道道的安装装基准线线；轨道道的安装装基准线线一般即即是吊车车梁的基基准线。第13条条 轨道道实际中中线对吊吊车梁实实际中线线的位置置偏差不不应超过过10毫毫米。第14条条 轨道道实际中中线对安安装基准准线的位位置偏差差不应超超过3毫毫米，龙龙门起重重机和装装卸桥的的轨道不不应超过过5毫
10、米米。第15条条 轨距距偏差应应符合下下列要求求：一、桥式式起重机机和悬挂挂起重机机不应超超过55毫米；二、龙门门起重机机和装卸卸桥跨度度小于或或等于330米，不不应超过过8毫毫米；跨跨度大于于30米米，不应应超过10毫毫米。第16条条 轨道道的纵向向下水平平度应符符合下列列要求：一、轻轨轨、重轨轨、起重重机轨、方方钢和工工字钢的的轨道不不应超过过1/115000；轻轨轨、重轨轨、起重重机轨和和方钢应应在每根根柱子处处测量，工工字钢应应在固定定点处测测量，在在全行程程上最高高点与最最低点之之差不应应大于110毫米米；二、龙门门起重机机和装卸卸桥的轨轨道不应应超过11/10000，每每间隔110
11、米测测量一点点。第17条条 方钢钢和工字字钢轨道道的横向向不水平平度不应应超过轨轨道宽度度的1/1000。第18条条 同跨跨两平行行轨道的的标高相相对差应应符合下下列要求求：一、桥式式起重机机的轨道道在柱子子处不应应大于110毫米米，其他他处不应应大于115毫米米；二、单梁梁悬挂起起重机的的轨道不不应大于于5毫米米；三、龙门门起重机机和装卸卸桥的轨轨道不应应大于110毫米米。第19条条 两平平行轨道道的接头头位置应应错开，其其错开距距离不应应等于起起重机前前后车轮轮的轮距距。第20条条 轨道道接头应应符合下下列要求求：一、接头头用对接接焊时，焊焊条和焊焊缝应符符合钢轨轨的材质质和焊接接质量的的
12、要求，焊焊好后接接头平整整光滑；二、接头头用鱼尾尾板或与与鱼尾板板规格相相同的联联接板联联接时，接接头左、右右、上三三面的偏偏移均不不应大于于1毫米米，接头头间隙不不应大于于2毫米米；三、伸缩缩缝处的的间隙应应符合设设计规定定，其偏偏差不应应超过1毫米米；四、用垫垫板支承承的方钢钢轨道，接接头处的的垫板宽宽度应比比其他处处增加一一倍。第21条条 龙门门起重机机和装卸卸桥同一一侧两根根轨道的的轨距偏偏差不应应超过2毫米米；其相相对标高高差不应应大于11毫米。第22条条 混凝凝土吊车车梁与轨轨道之间间的混凝凝土灌浆浆层(或或找平层层)应符符合设计计规定，浇浇灌前吊吊车梁顶顶面应冲冲洗干净净。第23
13、条条 钢轨轨下用弹弹性垫板板作垫层层时，弹弹性垫板板的规格格和材质质应符合合设计规规定。拧拧紧螺栓栓前，钢钢轨应与与弹性垫垫板贴紧紧；如有有间隙，应应在弹性性垫板下下加垫铁铁垫实；垫铁的的长度和和宽度均均应比弹弹性垫板板大100200毫米。第24条条 在钢钢吊车梁梁上铺设设钢轨时时，钢轨轨底面应应与钢梁梁顶面贴贴紧；如如有空隙隙，其长长度超过过2000毫米时时，应加加垫铁垫垫实，垫垫铁长度度不应小小于1000毫米米，宽度度应大于于轨道底底面100200毫米；每处垫垫铁不应应超过三三层，垫垫好后应应与钢梁梁焊接固固定。第25条条 调整整轨道符符合要求求后，应应全面复复查各螺螺栓的紧紧固情况况。第
14、26条条 轨道道上的车车挡应在在吊装起起重机前前装妥；同一跨跨端的两两车挡与与起重机机缓冲器器均应接接触，如如有偏差差应进行行调整。第三章 电动葫葫芦第27条条 电动动葫芦车车轮的凸凸缘内侧侧与工字字钢轨道道翼缘间间的间隙隙c(见见图-1.11)应为为355毫米。图-11.1 车轮凸凸缘内侧侧与轨道道翼缘间间的间隙隙1-工字字钢轨道道；2-车轮第28条条 电动动葫芦进进行额定定负荷试试验时，制制动时间间内的下下滑距离离应符合合下式要要求：式中 SS-下下滑距离离，米；v-起起升速度度，米/分。第四章 手动单单、双梁梁起重机机第29条条 吊装装手动单单、双梁梁起重机机前，应应按表-1.1和表表-
15、11.2的的规定进进行复查查。手动单梁梁起重机机的偏差差 表-1.1手动双梁梁起重机机的偏差差 表-1.2第五章 电动单单梁起重重机和电电动单梁梁悬挂起起重机第30条条 吊装装电动单单梁、电电动单梁梁悬挂起起重机前前，应按按表IVV-1.3的规规定进行行复查。电动单梁梁起重机机、电动动单梁悬悬挂起重重机的偏偏差 表表-11.3第31条条 电动动单梁悬悬挂起重重机车轮轮的凸缘缘内侧与与工字钢钢轨道翼翼缘间的的间隙cc(见图图-11.1)应为335毫毫米。第六章 通用桥桥式起重重机第32条条 本章章适用于于通用桥桥式起重重机的安安装；其其他起重重机中与与通用桥桥式起重重机相同同的部分分，可参参照执
16、行行。第33条条 组装装桥架应应按表-1.4的规规定进行行复查和和检查。组装桥架架的偏差差 表-1.4注：用用钢丝测测量上拱拱度时，钢钢丝自重重的下垂垂度和日日照影响响的扣除除值见附附录二、三三；主梁旁旁弯度系系指在上上盖板处处测量所所得值。小车轨轨道接头头要求，见见第二章章第200条的有有关规定定。第34条条 已在在制造厂厂组装的的大车运运行机构构，应按按表-1.55中的有有关规定定进行复复查；现现场组装装的大车车运行机机构，应应符合表表-11.5的的规定。组装大车车运行机机构的偏偏差 表表-11.5注：测测定跨度度的修正正值见附附录四；h、ll-测量量长度。第35条条 已在在制造厂厂组装的
17、的小车运运行机构构应按表表-11.6中中的有关关规定进进行复查查；现场场组装的的小车运运行机构构，应符符合表-1.6的规规定。组装小车车运行机机构的偏偏差 表表-11.6第七章 冶金起起重机第36条条 本章章适用于于冶金起起重机中中特殊机机构的安安装。第37条条 组装装桥式加加料起重重机应符符合下列列要求：一、铆接接框架与与小车架架时，框框架中线线对小车车架弯板板平面的的不垂直直度(见见图-1.22)，不不应超过过框架高高度1/20000；二、框架架中的上上、下支支承孔的的不同轴轴度不应应超过00.5毫毫米，上上、下支支承对支支承孔轴轴线的不不垂直度度不应超超过0.5/110000；三、上、下
18、下支承的的导板与与立柱的的间隙各各边均应应为11.55毫米；四、框架架上部两两导向槽槽的相对对不平行行度在全全长上不不应超过过3毫米米；五、旋转转机构的的万向联联轴器装装配后，其其上、下下位置的的偏差不不应大于于4毫米米；六、调整整料杆锁锁紧机构构中液压压推动器器的弹簧簧，锁紧紧时应准准确可靠靠；七、主小小车上的的保险压压力辊与与主梁下下盖板的的间隙不不应大于于5毫米米。第38条条 组装装铸造起起重机应应符合下下列要求求：一、组装装两个主主卷筒后后，其轴轴向位移移不应超超过3毫毫米；二、上部部滑轮组组中平衡衡杆的不不水平度度在全长长上不应应超过440毫米米；图-11.2 框架中中心线对对小车架
19、架弯板平平面的不不垂直度度1-框架架；2-小车架架弯板平平面；33-万向向联轴器器；4-中心线线三、固定定钢丝绳绳后，龙龙门吊钩钩的不水水平度不不应超过过2/110000。第39条条 组装装螺杆式式脱锭起起重机应应符合下下列要求求：一、铆接接小车架架与导架架时，导导架中线线对小车车架弯板板平面的的不垂直直度，不不应超过过导架高高度的11/20000；二、导架架中线与与导轨中中线应重重合，其其偏移不不应超过过3毫米米；三、两导导轨槽的的相对不不平行度度在全长长上不应应超过33毫米；四、顶出出机构中中的方轴轴的不直直度在全全长上不不应大于于3毫米米；五、组装装顶出机机构的方方轴与轴轴承时，轴轴颈与
20、轴轴套的间间隙各边边均不应应小于55毫米；六、顶出出机构的的方轴与与蜗轮减减速机中中小齿轮轮导板的的间隙各各边均应应为0.400.7毫毫米；七、夹钳钳上部套套筒与导导轨的间间隙各边边均不应应小于33毫米；八、固定定小钳操操纵机构构的钢丝丝绳后，横横梁的不不水平度度在全长长上不应应超过55毫米；九、大钳钳两臂应应对称顶顶杆中线线，其偏偏移不应应超过110毫米米；十、大钳钳和小钳钳的动作作应协调调，其开开闭尺寸寸应符合合设备技技术文件件的规定定；十一、导导向管柱柱的不铅铅垂度不不应超过过1/220000，对重重应在导导向管柱柱上灵活活移动，不不应有卡卡住现象象；十二、调调整司机机室内指指示器指指针
21、的位位置，应应符合顶顶杆移动动的距离离。第40条条 组装装夹钳起起重机应应符合下下列要求求；一、铆接接小车架架与导架架时，导导架中线线对小车车架弯板板平面的的不垂直直度，不不应超过过导架高高度的11/20000；二、导架架中线与与导轨中中线应重重合，其其偏移不不应超过过10毫毫米；三、两导导轨的相相对不平平行度不不应超过过3毫米米；四、方轴轴的不直直度在全全长上不不应大于于3毫米米；五、导轨轨与上、下下横梁间间的间隙隙各边均均应为114毫毫米；六、立柱柱与下横横梁导板板的间隙隙各边均均应为115毫毫米；七、方轴轴与小齿齿轮导板板的间隙隙各边均均应为00.3770.7毫米米；八、固定定主起升升机
22、构的的钢丝绳绳后，上上横梁的的不水平平度在全全长上不不应超过过5毫米米；九、夹钳钳的转动动点和滚滚动点应应灵活，夹夹钳的开开闭链条条在钳架架孔中不不应有卡卡住现象象；十、小车车运行机机构的保保险压力力辊与主主梁下盖盖板的间间隙不应应大于110毫米米。第41条条 组装装揭盖起起重机应应符合上上列要求求：一、组装装后，曲曲柄、连连杆和偏偏心轮动动作应协协调，提提升钳(或吊环环)应同同步；二、调整整自动停停车器，应应使揭盖盖起重机机能在任任何一个个炉子的的中线上上自动停停车。第42条条 组装装刚性料料耙起重重机应符符合下列列要求：一、铆接接小车架架与导架架时，导导架中线线对小车车架弯板板平面的的不垂
23、直直度，不不应超过过导架高高度的11/20000；二、导架架与导轨轨的侧间间隙各边边均应为为111.4毫毫米；顶顶间隙应应为1.533毫米；三、固定定钢丝绳绳后，横横梁的不不水平度度不应超超过1/10000；四、圆形形轨道的的直径偏偏差不应应超过2毫米米；五、圆形形轨道的的上表面面对下部部小车车车轮底面面的不水水平度不不应超过过3毫米米；六、圆形形轨道与与小车架架回转中中心的不不同轴度度不应超超过3毫毫米；七、滑环环与小车车架回转转中心的的不同轴轴度不应应超过33毫米；八、大车车运行机机构的水水平轮与与轨道的的侧间隙隙不应大大于100毫米；九、旋转转机构的的水平轮轮与圆形形轨道的的侧间隙隙不应
24、大大于1.5毫米米；十、所有有的耙齿齿工作面面应在同同一水平平面上，其其高低差差不应大大于3毫毫米。第43条条 旋转转挂钳或或电磁起起重机组组装后，其其吊具上上的平衡衡梁的不不水平度度不应超超过2/10000。第44条条 组装装锻造起起重机和和翻料机机应符合合下列要要求：一、组装装松闸装装置时，调调整上滑滑轮组的的调节螺螺钉或制制动器的的调节管管，当起起重量超超过额定定负荷的的10%时，应应能使制制动器松松开；二、松闸闸装置的的各铰接接点应转转动灵活活；三、用手手转动翻翻料机构构的制动动轮，链链轮与链链条应转转动灵活活；四、翻料料机挂上上额定负负荷时，缓缓冲弹簧簧不应有有永久变变形，锥锥形摩擦
25、擦联轴器器的性能能应良好好。第八章 龙门起起重机和和装卸桥桥第45条条 组装装桥架时时应按出出厂标记记进行；组装后后，其偏偏差应符符合表-1.7的规规定。组装桥架架的偏差差 表-1.7第46条条 组装装支腿与与台车应应符合下下列要求求：一、组装装后应符符合表-1.8的规规定；组装支腿腿后台车车的偏差差 表-1.8二、支腿腿与桥架架连接时时，其接接合面间间不应有有间隙；如有间间隙，宜宜用垫铁铁调整。第47条条 组装装小车运运行机构构应符合合下列要要求：一、组装装单主梁梁龙门起起重机和和装卸桥桥的小车车运行机机构应符符合表-1.9的规规定；组装单主主梁龙门门起重机机和装卸卸桥小车车的偏差差 表-1
26、.9二、组装装双梁小小车运行行机构应应符合本本篇第335条的的规定；三、带铰铰接缓冲冲装置的的运行机机构小车车架(见见图-1.33)，在在无负荷荷时，其其端部上上平面对对车架平平面只许许向下倾倾斜，倾倾斜量dd不应大大于5毫毫米；图-11.3 铰接小小车架1-铰接接装置；2-起起升机构构小车架架；3-运行机机构小车车架；44-车轮轮组四、单主主梁龙门门起重机机和装卸卸桥的小小车运行行时，其其防止小小车脱轨轨的安全全装置与与轨道之之间不应应有摩擦擦现象。第48条条 组装装龙门起起重机和和装卸桥桥后，应应即装上上夹轨器器，并进进行试验验；试验验时，夹夹轨器应应符合下下列要求求：一、夹轨轨器各节节点
27、应转转动灵活活，夹钳钳、连杆杆、弹簧簧、螺杆杆和闸瓦瓦不应有有裂纹和和变形；二、夹轨轨器工作作时，闸闸瓦应夹夹紧在轨轨道两侧侧，钳口口的开度度应符合合设备技技术文件件的规定定，张开开时不应应与轨道道相碰。第九章 壁行式式悬臂起起重机第49条条 本章章适用于于起重量量为0.555吨的壁壁行式悬悬臂起重重机的安安装。第50条条 组装装臂架(见图-1.4)应应符合表表-11.100的规定定。组装臂架架的偏差差 表-1.10图-11.4 壁行式式悬臂起起重机第51条条 吊装装小车前前应检查查小车跨跨度，其其偏差不不应超过过1毫毫米。第52条条 铺设设大车轨轨道时(见图-1.5)，除除应按本本篇第二二章
28、的规规定执行行外，并并应符合合下列要要求：一、大车车车轮轨轨道实际际中线对对吊车梁梁实际中中线的位位置偏差差不应超超过6毫毫米；二、大车车车轮轨轨道的纵纵向不水水平度不不应超过过1/220000，在全全行程上上不应超超过4毫毫米；三、下水水平轮轨轨道顶面面至大车车车轮轨轨道中线线间距离离a的偏偏差不应应超过3毫米米；图-11.5 壁行式式悬臂起起重机轨轨道1-上水水平轮轨轨道；22-下水水平轮轨轨道；33-大车车车轮轨轨道四、大车车车轮轨轨道的顶顶面至下下水平轮轮轨道中中线间距距离c的的偏差不不应超过过3毫毫米；五、上水水平轮轨轨道中线线至大车车车轮轨轨道顶面面间的距距离h的的偏差不不应超过过
29、-6毫毫米；六、上、下下水平轮轮轨道顶顶面间的的间距bb的偏差差不应超超过22毫米。第十章 试运转转第53条条 起重重机应分分别进行行无负荷荷、静负负荷和动动负荷试试运转。第54条条 试运运转前应应切断全全部电源源，并按按下列要要求进行行检查：一、所有有联接部部位应紧紧固；二、钢丝丝绳绳端端必须固固定牢固固，在卷卷筒、滑滑轮组中中缠绕应应正确；三、电气气线路系系统和所所有电气气设备的的绝缘电电阻及接接线应正正确；四、转动动各机构构的制动动轮，使使最后一一根轴(如车轮轮轴、卷卷筒轴、立立柱、方方轴和料料杆等)旋转一一周不应应有卡住住现象。第55条条 无负负荷度运运转应符符合下列列要求：一、操纵纵
30、机构操操作的方方向应与与起重机机各机构构的运动动方向一一致；二、分别别开动各各机构的的电动机机，各机机构应正正常运转转，限位位开关和和其他安安全保护护装置的的动作应应准确可可靠，大大、小车车运行时时不应卡卡轨运转转；三、吊钩钩下降到到最低位位置时，卷卷筒上的的钢丝绳绳不应少少于5圈圈；四、用电电缆导电电时，收收缆和放放缆速度度应与运运行机构构的速度度相协调调；五、龙门门起重机机和装卸卸桥的防防止大车车歪斜运运行的安安全装置置应准确确可靠。第56条条 静负负荷试运运转应符符合下列列要求：一、起重重机应停停在厂房房的柱子子处；二、应逐逐渐啬负负荷作几几次起升升试验，然然后起升升额定负负荷，在在桥架
31、全全长上来来回运行行，卸去去负荷；三、应将将小车停停在桥架架中部或或悬臂端端，起升升1.225倍的的额定负负荷(锻锻造起重重机应先先使松闸闸装置松松开)，离离地面约约1000毫米，停停留100分钟，然然后卸去去负荷，将将小车开开到跨端端或支腿腿处，检检查桥架架的永久久变形；反复三三次后，测测量主梁梁的实际际上拱度度或翘度度：通用桥式式起重机机的上拱拱度应大大于0.8L/10000；冶金起重重机、龙龙门起重重机和装装卸桥的的上拱度度应大于于0.77L/110000；县臂的翘翘度应大大于0.7L00/3550；四、应将将小车停停在桥架架中部或或悬臂端端，起升升额定负负荷，测测量下挠挠度，并并应符合
32、合表-1.111的规规定。起重机桥桥架或悬悬臂在额额定载荷荷下的下下挠度 表-1.111注：L-跨度；L0-悬臂长长度。第57条条 动负负荷度运运转应符符合下列列要求：一、应在在1.11倍额定定负荷下下同时起起动起升升与运行行机构反反复运转转，累计计起动试试验时间间不应少少于100分钟，各各机构动动作灵敏敏、平稳稳、可靠靠，性能能应满足足使用要要求，限限位开关关和保护护联锁装装置的作作用应可可靠、准准确；二、冶金金起重机机达到上上述要求求后，再再以1.25倍倍的额定定负荷慢慢速起动动，试验验锥形摩摩擦联轴轴器等过过载安全全装置，均均应安全全可靠；三、脱锭锭起重机机顶出机机构的顶顶出力，可可用液
33、压压装置(见图-1.6)或或应力应应变仪测测量，其其顶出力力的大小小应符合合设备技技术文件件的规定定；用液液压装置置测量时时，顶出出力可用用下式计计算： 式中 PP-顶顶出力，公公斤力；S-活活塞面积积，厘米米2；F-表表压力，公公斤力/厘米22。图-11.6 顶出机机构顶出出力试验验1-钢锭锭模；22-钢板板；3-液压装装置；44-大钳钳；5-顶杆；6-表表阀；77-压力力表第58条条 抓斗斗应作张张开、下下降、抓抓取和倒倒空动作作的试验验，并应应在连续续2次无无负荷和和5次负负荷试验验中能正正常工作作。第二篇 电梯安安装第一章 一般规规定第1条 本篇适适用于电电梯及其其井道、机机房的型型式
34、、基基本参数数与尺寸寸JB114355-744中所所列电力力拖动的的、用驱驱绳轮曳曳引装置置的各类类电梯。第2条 本篇是是电梯安安装工程程的专业业技术规规定，安安装工程程的通用用技术要要求，应应按本规规范第一一册通通用规定定的规规定执行行。第3条 施工前前应检查查脚手架架的安全全稳固，其其承载能能力不应应小于2250公公斤力/米2。第4条 井道的的施工照照明应符符合下列列要求：一、应采采用不高高于366伏的安安全电压压；二、每台台电梯井井道应单单独供电电，在底底层井道道入口处处设开关关；三、井道道内应有有足够的的亮度，并并根据需需要在适适当位置置设置手手灯插座座。注：电梯梯按额定定速度分分为下
35、列列三类：甲类-2、22.5、33米/秒秒的电梯梯(简称称高速梯梯)；乙类-1.55、1.75米米/秒的的电梯(简称快快速梯)；丙类-0.225、00.5、00.755、1米米/秒的的电梯(简称低低速梯)。第二章 承重梁梁和机房房内孔洞洞的要求求第5条 承重梁梁两端埋埋入墙内内时，其其埋入深深度应超超过墙厚厚中心220毫米米，且不不应小于于75毫毫米(对对砖墙，梁梁下应垫垫以能承承受其重重量的钢钢筋混凝凝土过梁梁或金属属过梁，见见图-2.11)。图-22.1 承重梁梁的埋设设1-砖墙墙；2-混凝土土；3-承重梁梁；4-钢筋混混凝土过过梁或金金属过梁梁；5-墙中心心线第6条 钢丝绳绳与机房房楼板
36、孔孔洞每边边的间隙隙均应为为2550毫毫米(见见图-2.22)。第7条 凡机房房内通井井道的孔孔，均应应在四周周筑一高高75毫毫米以上上、适当当宽度的的台阶(见图-2.2)，防防止油、水水流入。图-22.2 楼板孔孔洞的台台阶1-曳线线绳；22-机房房楼板；3-台台阶第三章 导轨第8条 安装用用的样板板架应符符合下列列要求(参见图图-22.3)：一、顶部部样板架架应装在在机房楼楼板下面面1米以以内；二、托样样板架的的木梁应应平直，截截面不应应不小11001000毫米，两两端应伸伸入墙孔孔内稳固固；三、制作作样板架架的木条条应干燥燥，不易易变形，四四面刨平平，互成成直角，其其断面尺尺寸可参参照表
37、-2.1的规规定；样板架木木条尺寸寸 表-2.1注：提升升高度越越高木条条厚度应应相应增增大，或或用角钢钢制作。图-22.3 固定样样板架示示意图1-样板板架；22-木梁梁；3-固定样样板架的的铁钉；4-电电梯井道道；5-厅门入入口处四、样板板架上轿轿厢架中中心线、门门中心线线、门口口净宽线线、导轨轨中心线线的位置置偏差不不应超过过0.330毫米米；五、应按按照井道道内的实实际净空空来安置置样板架架；六、样板板架的不不水平度度不应超超过5毫毫米；七、顶、底底部样板板架间的的水平偏偏移不应应超过11毫米。第9条 导轨架架孔应符符合下列列要求：一、每根根导轨至至少应有有2个导导轨架，其其间距不不应
38、大于于2.55米；二、预留留孔应做做成内大大外小(见图-2.4)；图-22.4 导轨架架预留孔孔三、凿孔孔亦应凿凿成内大大外小；对钢筋筋混凝土土墙，应应将钢筋筋露出与与地脚螺螺栓焊接接(钢筋筋混凝土土墙如采采用预埋埋钢板时时，钢板板厚度不不应小于于15毫毫米)。第10条条 安装装导轨架架应符合合下列要要求：一、导轨轨架的不不水平度度a(见见图-2.55)不应应超过55毫米；图-22.5 导轨架架的不水水平度1-导轨轨；2-水平线线；3-导轨架架二、导轨轨架的埋埋入深度度不应小小于1220毫米米；三、地脚脚螺栓的的埋入深深度不应应小于1120毫毫米；四、导轨轨架与墙墙面间允允许加等等于导轨轨架宽
39、度度的方形形金属垫垫板调整整高度，垫垫板厚度度超过110毫米米时，应应与导轨轨架焊接接；五、焊接接导轨架架时，应应双面焊焊牢。第11条条 安装装T型导导轨应符符合下列列要求：一、当电电梯撞顶顶蹲底时时，各导导靴均应应不越出出导轨；二、两导导轨内表表面间距距离L(见图-2.6)的的偏差在在整个高高度上均均应符合合表-2.22的规定定；图-22.6 两导轨轨间的距距离两导轨间间距离偏偏差 表表-22.2三、两导导轨的侧侧工作面面对铅垂垂线的偏偏差每55米不应应超过00.7毫毫米，相相互的偏偏差在整整个高度度上不应应超过11毫米；四、导轨轨接头处处的全长长上不应应有连续续的缝隙隙，局部部缝隙aa不应
40、大大于0.5毫米米(见图图-22.7)；图-22.7 导轨接接头处的的局部缝缝隙五、导轨轨应用压压板固定定在导轨轨架上，不不应用焊焊接或螺螺栓连接接；六、导轨轨接头处处的台阶阶a不应应大于00.055毫米，可可用3000毫米米钢尺靠靠在导轨轨表面并并用塞尺尺检查(见图-2.8)；七、导轨轨接头处处的台阶阶应按表表-22.3规规定的长长度修光光(见图图-22.9)。导轨接头头处修光光长度 表-2.33图-22.8 导轨接接头处的的台阶 图-2.99 接头头处修光光长度1-导轨轨；2-30000毫米米钢尺第四章 缓冲器器第12条条 轿厢厢下梁、对对重底的的碰板至至缓冲器器的越程程S1、SS2(见见
41、图-2.110)，应应符合表表-22.4的的规定。图-22.100 轿厢厢、对重重的越程程1-对重重；2-轿厢；3-缓缓冲器轿厢、对对重的越越程 表表-22.4图-22.111 油压压缓冲器器活动柱柱塞的不不铅垂度度第13条条 油压压缓冲器器活动柱柱塞的不不铅垂度度(a、bb之差值值，见图图-22.111)不应应超过0.55毫米。第14条条 在同同一基础础上安装装2个缓缓冲器时时，其顶顶面相对对高度差差不应超超过2毫毫米。第15条条 弹簧簧缓冲器器顶面的的不水平平度不应应超过44/10000。第16条条 缓冲冲器中心心对轿厢厢架或对对重架上上相应碰碰板中心心的偏移移不应超超过200毫米。第五章
42、 对重第17条条 对重重装完后后应将平平衡坨与与对重架架固定牢牢。第18条条 底坑坑安全栅栅栏底部部距地应应为5000毫米米，顶部部距地应应为17700毫毫米(见见图-2.112)。图-22.122 安全全栅栏高高度1-底坑坑安全栅栅栏；22-对重重第六章 厅门第19条条 厅门门地槛的的不水平平度不应应超过11/10000。地地槛应高高出抹灰灰后的楼楼板地平平面510毫毫米，并并抹成11/100011/500的过渡渡斜坡。第20条条 厅门门门套立立柱的不不铅垂度度和横梁梁的不水水平度均均不应超超过1/10000。第21条条 厅门门框架立立柱的不不铅垂度度和横梁梁的不水水平度均均不应超超过1/10000。