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1、国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向及我公司在在硬质合合金产品品开发方方面的建建议五矿有色金金属股份份有限公公司投资资部 石刚概述 钨钨具有优优异的物物理、力力学性能能、稳定定的化学学性能和和良好的的可加工工性，因因而在工工业生产产中得到到了广泛泛的应用用。其主主要应用用领域包包括：硬硬质合金金、高比比重合金金、金属属发汗材材料、触触头材料料、电子子和电光光源材料料等。 硬硬质合金金是钨最最大的应应用领域域，被誉誉为工业业的“牙齿”，约占占钨耗量量的一半半以上。硬硬质合金金广泛用用于金属属切削工工具，金金属压力力加工工工、模具具，矿山山凿岩和和地质钻钻探工具具，耐磨磨、耐腐腐蚀及耐耐高压结结
2、构零件件等，其其应用范范围还在在不断扩扩大。目目前世界界上有550多个个国家生生产硬质质合金，其其中硬质质合金技技术发展展较快的的国家有有美国、瑞瑞典、日日本、德德国等。我国是世界界上钨资资源最丰丰富的国国家，素素有储量量、产量量和出口口量3个个第一的的美誉，上上个世纪纪90年年代以来来，随着着生产技技术的不不断进步步，国内内一些大大厂在AAPT和和氧化钨钨的生产产技术、产产品质量量和金属属的回收收率等方方面已经经达到国国际领先先水平，目目前已确确立了在在钨冶炼炼初级产产品方面面的优势势地位。我我国钨业业既有资资源优势势，又有有冶炼技技术优势势，APPT、兰兰钨乃至至钨粉等等产品质质量好，在在
3、国际市市场上具具有很强强的竞争争力，出出口的钨钨制品中中80为钨酸酸盐和氧氧化钨等等初级产产品。钨钨冶炼方方面，近近10年年来由于于中国优优质廉价价的APPT及氧氧化钨等等初级产产品大量量涌入西西方市场场，导致致国外钨钨矿山和和钨冶炼炼厂纷纷纷倒闭和和停产。与与国外主主要钨冶冶炼公司司相比，AAPT、HH2WO4、NaaWO44、WOO3-xx及铸造造碳化钨钨等产品品的化学学纯度、物物理特性性等都较较好地满满足客户户要求，质质量已进进入世界界先进水水平，但但在粉末末粒度控控制、中中间产品品档次等等方面仍仍存在一一定差距距；而在在硬质合合金坯料料及最终终产品生生产方面面，我国国与发达达国家相相比
4、除在在产量上上占有一一定优势势外，无无论在技技术装备备、生产产工艺及及产品品品种、档档次和质质量上几几乎全面面处于劣劣势地位位，企业业规模较较小、效效益比较较低下，大大部分硬硬质合金金产成品品仍依赖赖进口，到到目前仍仍无法摆摆脱低价价出口原原材料和和低档中中间产品品而高价价进口硬硬质合金金产品的的局面。国外生产现现状： 上上个世纪纪90年年代以来来，由于于中国优优质廉价价的APPT及氧氧化钨等等初级产产品对西西方市场场造成强强烈冲击击，西方方发达国国家钨工工业的产产业结构构也随之之发生了了一些明明显的变变化，主主要表现现在为以以下几方方面：(1). 将一些能耗耗高、对对环境污污染大，附附加值较
5、较低的初初级产品品的生产产转移到到发展中中国家，自自己主要要从事附附加值较较高的后后续产品品生产。如如：英国国、法国国已停止止生产AAPT，奥奥地利、美美国、日日本、德德国也以以进口AAPT、兰兰钨、钨钨粉和碳碳化钨粉粉等初级级产品取取代钨精精矿的进进口。这这些国家家的钨合合金及硬硬质合金金工业正正在向深深加工转转移，以以增强其其深加工工产品的的竞争能能力；(2). 继续保持部部分钨冶冶炼厂的的生产，对对废旧钨钨资源的的再生利利用、低低品位钨钨矿冶炼炼的新工工艺研究究仍很活活跃，并并取得引引人注目目的成果果；(3). 在制粉领域域开展大大量工作作，研制制成功一一批新工工艺，特特别是超超细及纳纳
6、米级碳碳化钨粉粉、混和和料的制制取技术术，形成成从高等等级原材材料到高高附加值值的超细细晶粒硬硬质合金金产品的的系列化化生产，确确保在硬硬质合金金生产上上的领先先优势；(4). 在硬质合金金生产技技术领域域中进一一步完善善和推广广新技术术和新设设备，如如喷雾干干燥塔、搅搅拌球磨磨、流化化床制粒粒、压制制/挤压压成形方方法、大大型真空空烧结炉炉、热等等静压、烧烧结热热等静压压、低压压/真空空烧结（低低压热等等静压）以以及各种种硬质合合金后续续处理技技术等。通通过工艺艺改进和和新技术术的推广广应用，硬硬质合金金质量明明显提高高，应用用领域不不断扩大大；(5). 在产品开发发方面，研研制并推推广多种
7、种新型硬硬质合金金，如超超细硬质质合金、金金属陶瓷瓷硬质合合金、低低钨少钽钽硬质合合金、新新型钢结结硬质合合金、新新型粘结结剂硬质质合金、新新型间隙隙硬质合合金、新新型无钴钴非传统统硬质合合金及涂涂层硬质质合金等等等。这这些新型型硬质合合金的开开发，不不仅对于于满足工工业发展展的需要要，特别别是满足足高新技技术领域域的特殊殊需要起起了重要要作用，而而且扩大大了硬质质合金的的品种，开开拓了新新的应用用领域。其其中涂层层硬质合合金近年年来得到到迅速发发展，产产量大幅幅度增加加，涂层层技术也也取得巨巨大进展展，其应应用领域域不断扩扩大，目目前涂层层硬质合合金刀片片产量已已占硬质质合金切切削刀片片总产
8、量量的500以上上；(6). 硬质合金制制品正在在向精密密化、小小型化方方向发展展，如微微型麻花花钻头、点点阵打印印机、精精密工模模具等高高新技术术产品已已经在工工业、电电子等领领域中得得到广泛泛应用，目目前许多多硬质合合金模具具尺寸精精度已达达到微米米甚至超超微米级级。该项项技术的的发展对对硬质合合金的加加工技术术、超细细粉末制制备及超超细晶粒粒硬质合合金的生生产技术术都提出出了更高高的要求求。 发发达国家家钨工业业的产业业结构改改变为我我国钨冶冶炼产品品的发展展创造了了良好的的机遇，促促进了我我国由出出口钨精精矿为主主向出口口钨中间间产品的的转化，生生产技术术水平和和产品档档次在一一定程度
9、度上得到到提高。但但发达国国家的硬硬质合金金工业向向深加工工方向转转移，增增大了我我国在硬硬质合金金深加工工产品方方面的竞竞争难度度，不利利于我国国硬质合合金行业业的全面面发展。目目前硬质质合金出出口量最最大的国国家是瑞瑞典，其其出口额额约占世世界硬质质合金出出口额的的60，几乎乎垄断了了整个世世界的硬硬质合金金市场。我我国若希希望在国国际硬质质合金市市场上占占有一定定的份额额，仍需需付出长长期艰苦苦的努力力。国内生产现现状：进入80年年代以来来，我国国硬质合合金工业业取得了了明显的的进步，近近年来通通过大规规模引进进国外先先进技术术及科技技攻关，在在硬质合合金生产产技术和和工艺装装备上取取得
10、了很很大进步步，在很很大程度度上提高高了行业业整体技技术水平平，对相相关行业业以及行行业今后后的发展展产生积积极影响响。具体体体现在在：(1). 在硬质合金金的原材材料如AAPT、氧氧化钨、钨钨粉及碳碳化钨粉粉的生产产方面已已达到世世界先进进水平，我我国钨工工业实现现了由出出口钨精精矿为主主向出口口钨中间间产品的的转移后后，将增增加混和和料、合合金坯料料等产品品的出口口比例；(2). 新牌号、高高精度或或涂层可可转位刀刀片产能能和产量量大幅度度提高，将将逐步满满足相关关行业的的需求。但但随着涂涂层可转转位刀片片的扩大大应用，以以及高功功能陶瓷瓷材料、超超硬材料料等新型型工具材材料的迅迅速发展展
11、，硬质质合金切切削刀片片在硬质质合金工工具的总总需求量量中所占占比例预预计将由由目前的的32逐渐减减少到330左左右；(3). 石油矿山工工具逐步步向国产产化方向向迈进；(4). 硬质合金开开拓了新新的应用用领域，包包括微型型钻头、上上百公斤斤的大制制品和00.2gg的飞机机喷油嘴嘴等，异异型制品品仍将以以8左左右增长长；(5). 深度加工技技术及配配套装备备方面存存在的问问题在很很大程度度上得以以改观，将将为提高高企业经经济效益益创造出出新的增增长点。如如目前国国内部分分企业通通过消化化引进技技术，已已经能够够生产出出0.55mm以下的的超细硬硬质合金金，并随随着抑制制剂、喷喷雾干燥燥及压力
12、力烧结技技术的日日趋成熟熟，超细细硬质合合金的后后续加工工生产已已无根本本性障碍碍；(6). 硬质合金专专用设备备已经形形成买方方市场，其其发展将将与行业业的发展展密切相相关。但是，从整整体上看看，我国国硬质合合金生产产在技术术装备、产产品品种种、档次次和产品品质量上上与发达达国家相相比仍存存在较大大的差距距，主要要表现在在：(1). 生产技术和和工艺装装备在总总体上仍仍比较落落后。多多数企业业的设备备和工艺艺依然处处于600年代水水平，产产品质量量的先进进控制手手段更为为缺乏；(2). 技术更新速速度慢。国国外企业业一般55100年就进进行一次次较大的的更新改改造，而而我国多多数企业业由于缺
13、缺乏资金金，无力力进行较较大规模模的技术术改造，生生产技术术和装备备水平多多年保持持不变；(3). 技术开发能能力不足足。由于于缺乏资资金，企企业无力力进行技技术开发发和产品品开发，无无力将科科研成果果转化为为现实的的生产力力，使我我国硬质质合金生生产技术术和产品品基本上上长期保保持不变变，产品品不能及及时更新新换代，缺缺乏竞争争力；(4). 产品质量不不稳定，产产品结构构不合理理。我国国APTT、氧化化钨的纯纯度已达达到国际际先进水水平，但但以上中中间产品品的粒度度问题却却一直得得不到很很好解决决，如产产品颗粒粒较粗且且不均匀匀，这主主要是由由于生产产工艺、设设备和检检测手段段落后，工工艺控
14、制制不严格格所造成成的，将将直接影影响后续续产品的的质量和和应用范范围，造造成产品品质量不不稳定、产产品品种种不够齐齐全，特特别是难难以用于于生产附附加值较较大的高高档产品品和高新新技术产产品。产产品质量量与规格格尚未与与国际市市场完全全接轨；(5). 产品深加工工水平低低。如涂涂层研磨磨刀片、扦扦头、轧轧辊、顶顶锤、微微钻、拉拉模、镶镶套、木木工刀具具、圆盘盘切片等等深加工工产品，在在我国只只占硬质质合金产产品的110，而而发达国国家则占占90以上。深深加工生生产技术术装备水水平落后后，导致致深加工工产品成成本很高高；(6). 行业经济效效益低。我我国硬质质合金的的产量目目前已达达到9000
15、0100000tt，居世世界第一一，但以以生产初初级产品品为主，产产品附加加值低且且严重供供大于求求，导致致国内企企业相互互间低价价竞争、自自相残杀杀，产值值和利润润均明显显低于发发达国家家，与国国外可比比的产值值利润率率仅3左右。尽尽管国外外先进企企业的产产量比我我国少，但但其产品品销售额额和利润润却比我我国高十十几倍甚甚至几十十倍。国内硬质合合金制品品主要生生产企业业情况简简介 国国内现有有钨及钨钨合金制制品生产产企业2200多多家，其其中大多多数为生生产APPT和氧氧化钨（黄黄钨和蓝蓝钨），能能够生产产硬质合合金制品品的企业业不多，其其中多数数规模不不大，产产品水平平不高，一一些合资资形
16、式的的硬质合合金产品品生产企企业主要要从事硬硬质合金金的来料料加工，没没有形成成完整的的从初级级到高级级的产品品系列。国国内具有有一定规规模和连连续化产产品独立立生产能能力的主主要企业业的生产产现状简简介如下下：株州硬质合合金厂（6011厂） 119588年建成成投产，生生产包括括从钨精精矿冶炼炼生产AAPT到到硬质合合金最终终产品的的整个生生产系列列，目前前年产硬硬质合金金30000t，是是我国最最大的硬硬质合金金生产企企业。目目前的主主要产品品包括：(1). 标准硬质合合金产品品，少量量硬质合合金异型型产品棒材（无无管、带带材）；(2). 钨合金制品品，如钨钨条、钨钨棒、钨钨丝、钨钨片、钨
17、钨坩埚等等；(3). 钼材制品和和钽、铌铌产品。 上上世纪880年代代以来，6601厂厂进行了了几次较较大规模模的技术术改造，使使其生产产能力、技技术水平平、产品品品种及及质量都都得到相相当程度度的提高高，部分分产品的的档次和和质量已已达到国国际先进进水平：(1). 1984年年19990年年，对钨钨冶炼系系统进行行了技术术改造。湿湿法冶炼炼部分采采用碱压压煮溶溶剂萃取取连续续蒸发结结晶生产产APTT和APPT煅烧烧制取蓝蓝色氧化化钨的新新工艺，综综合产能能达到330000t（AAPT蓝色氧氧化钨）；粉末制制备部分分主要引引进144管还原原炉和氢氢气净化化装置，形形成先进进的工艺艺体系，按按国
18、际标标准粒度度组织生生产；(2). 1983年年19988年年，对硬硬质合金金系统进进行了技技术改造造。引进进瑞典SSanddvikk公司年年生产能能力3000t的的硬质合合金生产产线，该该生产线线的生产产技术和和部分工工艺装备备从Saandvvik公公司引进进，部分分工艺装装备从瑞瑞士、德德国、日日本和美美国引进进。从SSanddvikk公司引引进硬质质合金牌牌号288个、型型号2449种，包包括焊接接刀片、可可转位刀刀片、矿矿山刀片片等，并并配套引引进硬质质合金刀刀片加工工和涂层层技术与与设备；(3). 1995年年19996年年，利用用国内贷贷款、拨拨款1.2亿建建立产能能5000t/a
19、a的超细细碳化钨钨粉末生生产线和和产能1120tt/a的的硬质合合金大型型制品（人人造金刚刚石用顶顶锤、压压缸，轧轧辊，大大型模具具等）生生产线。此此次技改改中主体体设备大大部分采采用国产产设备，部部分关键键设备从从国外引引进，其其中，超超细碳化化钨粉末末生产线线中的钨钨粉还原原工序采采用德国国Eliino公公司的回回转炉，碳碳化工序序采用国国产中频频碳化炉炉和Ellinoo公司的的钼丝碳碳化炉；硬质合合金大制制品生产产线中大大量采用用冷、热热等静压压工艺，并并从美国国引进先先进的低低压/真真空烧结结炉（低低压热等等静压），有有效地提提高了产产品质量量；(4). 2000年年以来，投投资22.
20、55亿建立立“钻石园园”， 大大规模引引进技术术、装备备设立新新的硬质质合金生生产线。主主要强化化涂层可可转位刀刀片的生生产，同同时也开开始进行行硬质合合金棒材材和微型型钻的生生产，其其中，硬硬质合金金棒材的的主要规规格为336mmm，微微型钻目目前的产产量较小小且档次次不高；(5). 2000年年混合料料制备技技改项目目：总投投资20017万万元，已已购置了了部分设设备，该该项目将将新增116000t优质质喷雾干干燥混合合料，该该项目正正在建设设过程中中；（中中钨高新新株洲分分公司）(6). 据悉，近来来6011厂正在在通过引引进技术术对其棒棒材生产产线进行行进一步步完善，预预计将达达到10
21、00t/a适用用于生产产0.33mm以以下细径径微型钻钻的高质质量棒材材的生产产能力，主主要为其其控股企企业深圳圳金洲硬硬质合金金有限公公司提供供微型钻钻原料。（此此项信息息有待于于进一步步调研核核实）(7). 2000年年精密陶陶瓷中试试生产线线技改：总投资资39550万元元，建成成后主要要产品为为新增金金属陶瓷瓷25t，非非金属陶陶瓷500万片，签签定了4488万万马克（约约20000万元元人民币币）的引引进技术术与设备备的意向向书，该该项目正正在建设设中；（中中钨高新新株洲分分公司） 深圳金洲硬硬质合金金有限公公司，6601厂厂控股的的中外合合资企业业，于119866年成立立。生产产经营
22、印印制电路路板用整整体硬质质合金麻麻花钻头头、铣刀刀和圆片片切刀，并并生产加加工各种种硬质合合金刀具具、模具具、耐磨磨零件等等硬质合合金制品品。主要要产品为为从0.005mmm至6.55mm的的系列微微型钻头头和0.88mm至至3.1175mmm的系系列铣刀刀，产品品远销欧欧洲、美美洲、日日本等国国家和地地区。目目前年产产微型钻钻5000万支，产产品所用用硬质合合金棒材材目前基基本从国国外进口口，所用用设备为为第二代代瑞士磨磨削机床床，加工工精度很很高（最最初年产产微型钻钻30万万支，设设备从德德国引进进）。现现为中国国最大的的硬质合合金微型型钻头、圆圆片切刀刀生产加加工基地地。公司司的制造造
23、技术已已全面进进入创新新阶段，产产品标准准全面更更新，新新产品不不断涌现现。预计计将于220033年在龙龙岗镇高高科技工工业园建建成新厂厂区，并并计划在在近两年年投资11.2亿亿人民币币用于微微型钻铣铣工具生生产规模模的扩建建，预计计建成投投产后，PCB微钻，铣刀年产规模将达3500万支，产值年增长率将继续保持在30%以上。自贡硬质合合金厂（7644厂） 119700年建成成投产，是是我国第第二大硬硬质合金金厂，年年产硬质质合金11700020000tt。生产产从钨精精矿到研研磨、涂涂层和产产品配套套。目前前的主要要生产和和产品包包括：(1). 白钨精矿APTT；(2). 碳化钨粉及及铸造碳碳
24、化钨；(3). 各种硬质合合金刀片片，顶锤锤和耐磨磨零件；(4). 碳氮化钛基基金属陶陶瓷等。 上上世纪880年代代以来，7764厂厂进行了了几次较较大规模模的技术术改造，使使其生产产能力、技技术水平平、产品品品种及及质量都都得到提提高：(1). “七五”期期间，对对硬质合合金系统统进行了了技术改改造，从从欧美择择优引进进20多多项技术术和1110台套套关键设设备形成成年产3300tt硬质合合金的生生产线；(2). 近年来，在在制粉领领域通过过采用新新工艺、新新方法研研制出00.10.22mm的碳化化钨粉，并并生产出出0.335mm的钨粉粉；(3). 2000年年硬质合合金深加加工技改改：总投
25、投资45500万万元，该该项目正正在预期期进度建建设中，建建在成都都龙泉高高新技术术开发区区，预计计生产产产品有整整体孔加加工刀具具12万支支/年，密密封件与与辊环44千件/年，硬硬质合金金精密磨磨齿1550万件件/年，深深加工异异型耐磨磨件1330万件件/年。已已购置部部分设备备，开始始了主体体厂房的的建设工工作；（中中钨高新新自贡分分公司）(4). 据悉，近来来7644厂正在在引进棒棒材生产产线技术术，估计计为1000t/a量级级。（此此项信息息有待于于进一步步调研核核实）南昌硬质合合金厂（6033厂） 始始建于119666年，119722年建成成投产。从从黑钨精精矿开始始，生产产APTT
26、、黄钨钨、蓝钨钨、钨粉粉、碳化化钨粉、混混和料、硬硬质合金金毛坯、各各种刀片片、异型型材及各各种规格格的微型型麻花钻钻等各级级产品。目目前年产产硬质合合金3770t（含含混和料料）。为为我国第第三大硬硬质合金金生产企企业。 上上世纪880年代代中期，从从日本东东芝钨公公司引进进产能为为30tt/a的的硬质合合金异型型产品和和产能为为1000万支/年的硬硬质合金金微型钻钻头两条条生产线线。155年来，通通过对引引进技术术的消化化吸收及及对进口口设备的的仿制，不不断扩大大生产规规模，现现已形成成年产3300万万支微型型钻的生生产能力力。厦门钨业公公司（含厦门门金鹭公公司）厦门钨业公公司是目目前世界
27、界上规模模最大的的钨冶炼炼生产企企业，拥拥有年产产APTT 1000000t的能能力，主主要钨产产品年出出口量占占全国年年出口总总量的335。厦厦门钨业业下属控控股子公公司金金鹭公司司是国内内最大的的钨粉、碳碳化钨粉粉生产和和出口基基地，占占全国年年出口总总量的440。厦门钨业的的技术研研发能力力在国内内同行业业中具有有较大的的领先优优势，拥拥有离子子交换技技术、AAPT结结晶控制制技术、碱碱体系远远红外分分解白钨钨矿技术术、超细细钨粉、碳碳化钨粉粉（0.200.5mm）工业业化生产产技术、全全自动电电热十五五管还原原炉制造造及操作作技术、全全自动钼钼丝碳化化炉制造造技术等等钨工业业界尖端端技
28、术，其其产品在在质量和和成本上上极具竞竞争力。厦门钨业及及金鹭公公司是国国家认定定的重点点高新技技术企业业，其产产品研发发、生产产中的部部分关键键技术曾曾经或正正在被列列入国家家重点研研究项目目。部分分高性能能产品，如如超细碳碳化钨粉粉等被认认定为国国家重点点新产品品。目前金鹭公公司三期期工程建建设已接接近完成成，本期期工程为为引进年年产2000t高高质量棒棒材的生生产线，现现厂房建建设已经经完成，设设备正在在安装调调试中，预预计近期期即可投投入生产产。以金金鹭公司司在高等等级粉末末、混和和料方面面的生产产和质量量控制能能力，可可以预见见，其生生产出的的硬质合合金棒材材将在国国内同类类产品中中
29、占有明明显优势势。硬质合金工工业的发发展方向向(1) 硬质合金技技术进展展： 随随着西方方发达国国家钨及及硬质合合金工业业的产业业结构的的调整，发发展重点点向深加加工方向向转移，近近年来发发达国家家加强了了在硬质质合金的的深加工工技术及及产品层层面的研研究开发发工作，并并取得重重要进展展，以下下方面的的技术进进展必将将对硬质质合金工工业的未未来发展展产生重重要影响响：w 涂层技术向向纵深发发展，涂涂层硬质质合金迅迅速增长长。在完完善传统统高温CCVD方方法的基基础上，开开发出中中温CVVD和PPVD以以及等离离子体PPVCDD、VCCD法，目目前已能能够制取取高达220层的的涂层硬硬质合金金，
30、并且且成功开开发出金金刚石、立立方氮化化硼等超超硬涂层层。目前前涂层刀刀具产量量已占硬硬质合金金切削工工具总产产量的一一半以上上；w 低温热等静静压和压压力烧结结技术（低低压/真真空烧结结）获得得突破性性进展。该该技术集集脱蜡、预预烧、烧烧结和热热等静压压技术于于一体，使使产品优优质化（材材料致密密度高，减减轻WCC晶粒不不均匀长长大程度度和改善善表面状状态），并并降低了了投资和和运行费费用；w 硬质合金制制品向精精密化、小小型化发发展；w 超细材料取取得重大大发展，纳纳米技术术的推广广应用，达达到硬质质合金强强度与硬硬度的和和谐统一一，起到到增韧减减脆作用用。美国国康涅狄狄格州立立大学和和D
31、OWW化学公公司采用用喷雾转转化工艺艺制成330550nmm的WCC粉和WWC晶粒粒为2000nmm的纳米米级硬质质合金；w 梯度硬质合合金应用用于生产产。通过过不同工工艺途径径，制成成在同一一块合金金上组分分结构构性能能呈梯度度变化的的制品，解解决硬质质合金硬硬度和韧韧性的统统一问题题，同时时满足各各种工况况对硬质质合金材材料不同同的要求求。该种种材料是是硬质合合金发展展史上最最重要的的革新材材料；w 金属陶瓷日日益受到到关注。由由于硬质质合金的的主要原原材料钨原料料的价格格较高并并一直呈呈上升趋趋势，因因此以相相对廉价价的金属属陶瓷作作为其替替代产品品的研究究开发工工作日益益得到重重视，目
32、目前金属属陶瓷制制品的部部分性能能已经接接近硬质质合金制制品；w 计算机集成成制造系系统（CCIMSS）在硬硬质合金金企业中中的应用用日益广广泛，分分子工程程设计（MMID/CADD-CAAM）开开始应用用于硬质质合金工工业生产产。可保保证生产产操作的的准确性性、一致致性、可可靠性，提提高生产产效率和和产品质质量。并并可根据据用户的的要求，应应用计算算机技术术对材质质和加工工过程进进行优化化设计，为为用户提提供量身身定做的的品质最最优、价价格最廉廉的产品品。(2). 硬质合金工工业的总总体发展展趋势 根根据工业业生产对对硬质合合金产品品的总体体需求和和行业技技术进步步的情况况，从总总体上看看，
33、在未未来510年年中世界界硬质合合金工业业的主要要发展趋趋势如下下：w 新技术、新新工艺成成为硬质质合金工工业发展展的主攻攻方向；w 硬质合金生生产的原原材料将将采用代代用品；w 开发、推广广、应用用高功能能陶瓷材材料；w 硬质合金产产品品种种、配套套系列化化和规模模化；w 低成本普通通硬质合合金仍占占据重要要的市场场份额。(3). 我国在钨冶冶炼和硬硬质合金金方面科科技创新新工作的的主要课课题 我我国的硬硬质合金金工业同同西方发发达国家家相比，在在工艺技技术、设设备、产产品品种种及质量量等方面面仍存在在较大差差距。为为此，国国家已开开始着手手对国内内硬质合合金产业业结构进进行调整整，把长长期
34、以来来形成的的大批量量、少品品种、低低效益和和初级产产品为主主的产业业结构逐逐步向小小批量、多多品种、高高技术、高高效益、省省资源的的产业结结构方向向转移，扩扩大制品品中加工工材和成成品产品品的比例例。目前前国家以以本文所所列的一一些重点点企业为为基地，会会同中南南大学、北北京有色色金属研研究总院院、北京京钢铁研研究总院院（安泰泰科技）、西西北有色色金属研研究院等等高等学学校和研研究单位位对硬质质合金技技术及产产品开展展研究开开发工作作。为迅迅速提高高我国硬硬质合金金行业的的整体水水平，将将重点开开展以下下科技创创新工作作：w 完善离子和和萃取工工艺流程程、设备备，提高高金属回回收率，降降低材
35、料料消耗，达达到和超超过行业业质量认认证标准准；w 容量大，能能除Moo、Ass、P、SSi等杂杂质的新新型离子子交换树树脂的研研究；w 转型与除杂杂同时进进行的新新型萃取取剂的研研究；w 分解白钨矿矿工艺流流程、设设备的研研究；w 含钨催化剂剂的回收收的研究究与应用用；w 超细（0.5mm以下）和和纳米粉粉末的制制备技术术，超细细硬质合合金与纳纳米材料料的研制制、开发发；w 粉末精密成成形技术术及全自自动智能能机器人人的开发发研究；w 强化硬质合合金领域域应用基基础理论论研究，重重点是硬硬质合金金结构理理论与计计算机模模拟设计计，原材材料质量量及组成成、制造造工艺对对合金特特性、使使用性能能
36、的影响响及涂层层机理等等；w 近净成形新新技术及及装备的的开发研研究；w 硬质合金表表面处理理（包括括研磨、涂涂层和其其它后处处理技术术）及其其设备和和使用技技术的研研究；w 硬质合金生生产关键键设备的的改进、研研制和程程控；w 运用信息技技术，提提高生产产控制、管管理和营营销等水水平；w 添加稀土硬硬质合金金、陶瓷瓷刀具和和复合材材料刀具具的研制制，高精精度合金金工具和和模具的的开发应应用；w 梯度硬质合合金的研研制；w 硬面涂覆材材料的研研制开发发。(4). 我国在20010年年以前重重点发展展的硬质质合金技技术与产产品规划划：w 超细、纳米米、金刚刚石和立立方氮化化硼涂层层的高速速高精度
37、度硬质合合金工具具及工具具系统；w 轿车生产上上高效、精精密、高高可靠的的专用硬硬质合金金工具；w 梯度功能硬硬质合金金；w 添加稀土的的硬质合合金系列列化。(5). 为上述规划划的顺利利实施，在在短期内内需要重重点发展展、完善善的技术术：w 白钨矿制取取APTT硬质合合金深加加工工艺艺；w 制备超细和和纳米粉粉末的流流态化技技术和高高温流态态化床；w 粉末精密成成型技术术；w 挤压、注射射成型技技术与设设备；w 冷等静压低压/真空烧烧结生产产硬质合合金大型型制品；w 硬质合金表表面处理理技术与与设备；w 硬质合金结结构理论论与新计计算机模模拟设备备；w 分子工程设设计（MMID/CADDCA
38、AM）技技术应用用。(6). 注：目目前硬质质合金生生产中的的起到关关键作用用的先进进设备w 喷雾干燥设设备。适适用于混混和料的的大批量量自动化化生产，生生产效率率高；粉粉末不易易脏化，含含氧量低低，金属属收率高高，能耗耗低；料料粒混和和均匀且且呈球状状，流动动性好，便便于自动动压制，压压制品不不易分层层，密度度均匀；烧结时时产品均均匀收缩缩，易于于保证尺尺寸精度度和质量量，筒内内壁能自自动清洗洗，能从从根本上上解决成成型剂偏偏析的问问题。是是目前混混和料生生产中先先进的关关键设备备；w 低压/真空空烧结炉炉（低压压热等静静压）。可可使硬质质合金坯坯料在66100MPaa压力下下强化烧烧结，毛
39、毛坯的脱脱成型剂剂、预烧烧、烧结结和强化化处理44个主要要工序能能在这种种独特的的装置内内1次完完成，全全面提高高生产效效率、降降低产品品成本。由由于加压压致密化化过程是是在烧结结状态下下进行的的，可有有效促进进硬质合合金粘结结相流动动和WCC晶粒重重排，很很大程度度上减少少孔隙率率及产品品内部缺缺陷，使使硬质合合金完全全致密并并抑制晶晶粒长大大，制得得的产品品结构非非常均匀匀，从而而显著提提高硬质质合金内内在质量量及各项项技术指指标，获获得优异异的合金金性能。此此项技术术的出现现使硬质质合金生生产技术术取得突突破性进进展，使使低成本本生产十十分接近近理论密密度的硬硬质合金金产品成成为可能能。
40、目前前国内仿仿制的同同类设备备，尚无无法达到到进口设设备的技技术水平平。我公司在硬硬质合金金产品开开发方面面的建议议 我我公司目目前正面面临从单单纯贸易易型企业业发展成成为具有有国际竞竞争力和和可持续续发展的的以资源源为依托托的贸易易型企业业的战略略转变。为为顺利实实现战略略转变，公公司优先先以钨、锑锑、钽、铌铌及稀土土等小有有色金属属作为切切入点，争争取在短短期内取取得突破破，做大大做强，达达到有效效开发和和控制资资源的目目的。在在钨及硬硬质合金金行业，以以江西为为重点，从从控股6603厂厂入手，将将其建设设成为我我公司硬硬质合金金制品的的出口和和国内贸贸易的产产品基地地，使我我公司在在国内
41、和和国际市市场占有有稳定的的市场份份额。从从钨冶炼炼及硬质质合金行行业的现现状和发发展趋势势看，如如仅仅保保持低档档中间产产品和现现有产品品生产，则则将导致致企业在在目前激激烈的市市场竞争争中迅速速陷于被被动，丧丧失生存存能力。因因此，必必须对企企业（如如6033厂）进进行技术术改造，开开发生产产技术领领先的高高附加值值产品，在在短期内内将企业业建成与与当前硬硬质合金金生产能能力和技技术水平平相适应应的、具具有国际际先进水水平和国国内领先先水平的的现代化化硬质合合金生产产企业，进进一步加加强企业业自身的的科技创创新能力力，使企企业保持持可持续续发展，为为企业和和我公司司创造更更大的利利润。(1
42、). 603厂与与厦钨（含含金鹭）生生产情况况对比 6603厂厂是国内内具有一一定规模模和影响响的综合合性硬质质合金生生产企业业，生产产包括从从钨精矿矿制取AAPT到到硬质合合金最终终产品的的各个生生产环节节。经过过80年年代中后后期的技技术改造造，在国国内硬质质合金异异型产品品和微型型钻生产产方面占占有一定定地位，目目前为国国内硬质质合金微微型钻第第二大生生产企业业。但作作为一个个建厂几几十年的的老牌国国有企业业，存在在许多历历史遗留留问题，与与现代化化企业相相比，无无论在技技术、设设备、生生产管理理还是发发展潜力力上都存存在较大大差距。通通过我方方对6003厂和和国内钨钨冶炼和和硬质合合金
43、生产产现代化化程度较较高的厦厦钨（含含金鹭）公公司进行行现场考考察及对对比，发发现两者者间的具具体差距距如下：w 技术、设备备方面： 两两企业间间在由钨钨精矿制制取APPT的生生产环节节上差距距最大，约约在155年以上上，其次次为钨粉粉、碳化化钨粉生生产环节节；随着着生产环环节的后后延，在在技术及及设备方方面的差差距逐步步缩小。到到硬质合合金产品品生产环环节，除除金鹭具具有压力力/真空空烧结炉炉外，两两企业的的大多数数生产技技术及设设备基本本处于同同一水平平，而且且由于6603厂厂在硬质质合金成成形工序序同时具具有压制制和挤压压设备（金金鹭在其其三期工工程投产产前仅有有压制设设备），在在产品品
44、品种上还还具有一一定优势势。但是是由于厦厦钨（金金鹭）公公司在以以下环节节采用了了自己特特有的工工艺和某某些关键键设备，使使其各级级产品的的档次、质质量和适适用范围围都明显显优于6603厂厂：A) 钨氧生产环环节：厦钨掌握了了从白钨钨精矿制制取APPT的技技术、开开发了特特有的超超细APPT粉末末蒸发结结晶技术术；拥有有两条离离子交换换法制取取APTT的生产产线，共共计100根2mm直径离离子交换换柱，88座钛制制蒸发釜釜，整个个APTT生产过过程完全全由计算算机控制制，生产产自动化化程度较较高，物物料浪费费少，产产品规格格较齐全全，粒度度均匀；年生产产APTT 1000000t，产产能为国国
45、内最大大、质量量为国内内最优。6603厂厂也采用用离子交交换法生生产APPT，66根1.5m直直径离子子交换柱柱，2座座搪瓷蒸蒸发釜，生生产自动动化程度度较低，物物料浪费费比较严严重；年年生产AAPT 46000t，产产品粒度度分布均均匀性及及质量均均不及厦厦钨。此此生产环环节两企企业间的的技术装装备上差差距在115年以以上。B) 钨粉粉、碳化化钨粉和和混和料料生产环环节：在钨粉还原原工序，金金鹭公司司拥有特特有的电电脑程控控15管管氢气还还原炉、电脑程程控钼丝丝碳化炉炉及相关关操作技技术，具具有制备备超细（00.20.55mm）钨粉粉、碳化化钨粉的的能力，生生产效率率和产品品质量世世界领先先
46、；在混混和料制制备工序序，金鹭鹭公司拥拥有国产产电脑程程控喷雾雾干燥塔塔，生产产效率和和混和料料质量与与6033厂相比比优势明明显。C) 硬质质合金生生产环节节：金鹭公司拥拥有德国国制压力力/真空空烧结炉炉，此设设备适用用于几乎乎所有硬硬质合金金产品的的生产，有有效改善善了硬质质合金产产品质量量，提高高了产品品档次。w 生产管理方方面：603厂管管理工作作比较粗粗放，以以钨氧生生产环节节最为明明显，原原、辅料料堆放比比较随意意，生产产中物料料浪费比比较严重重，车间间内设备备比较陈陈旧，且且保养未未完全到到位，出出现一定定锈蚀，生生产时氨氨气气味味较重，工工作条件件较差；碳化工工序中因因设备及及
47、工艺问问题，碳碳化石墨墨套使用用寿命较较短，导导致生产产成本偏偏高，工工厂虽采采取一定定的补救救措施，但但情况未未能得到到根本改改善；微微型钻生生产车间间生产布布局和管管理工作作安排较较好，基基本与金金鹭公司司硬质合合金成品品生产线线水平相相当。总总体上看看，厦钨钨（含金金鹭）公公司在生生产管理理水平上上明显高高于6003厂，各各生产线线布局合合理，原原、辅料料及产品品堆放整整齐、井井然有序序，生产产中物料料浪费很很少，生生产环境境和条件件较好，设设备保养养维护好好，易耗耗部件使使用寿命命较长（如如碳化石石墨套使使用寿命命约比6603厂厂长一倍倍），单单因管理理工作到到位，即即有效地地降低了了
48、各生产产环节的的产品成成本。综合技术装装备和管管理两方方面因素素，6003厂和和厦钨（金金鹭）公公司在各各生产环环节中的的产品对对其原材材料的消消耗对比比情况如如表1所所示。表1 各各生产环环节产品品对其原原材料的的消耗比比例603厂厦钨（含金金鹭）钨精矿AAPT1.61.41*APT氧氧化钨1.11.1氧化钨钨钨粉1.351.28钨粉碳化化钨粉11碳化钨粉-硬质合合金0.960.96* 行业平平均比例例：11.5 从从表中可可以看出出，在钨钨精矿APTT和氧化化钨钨钨粉两个个生产工工序上，6603厂厂对原材材料的损损耗明显显高于厦厦钨。仅仅APTT生产一一项，每每制取11吨APPT，6603厂厂就比厦厦钨多消消耗钨精精矿1990公斤斤，增加加成本约约32000元。w 人员及发展展潜力方方面：厦钨（含金金鹭）和和6033厂在技技术人员员的人数数上相差差不大，但但在高级级技术人人员人数数和技术术人员的的年龄结结构上