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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. CO2气气体保护护半自动动焊接工工艺守则则2004-10-30发发布 220000-111-100 实施施电梯有限公公司 发发 布前 言 本标准代替替。本标准由提提出。本标准由电电梯制造造部工业业工程科科负责起起草。本标准主要要起草人人： 第B版，第1次修改 -CO2气体体保护半半自动焊焊接工艺艺守则 1. 范围围本标准规定定了二氧氧化碳气气体保护护半自动动焊的基基本要求求。本标准适用用于电梯梯、自动动扶梯等等同类产产品。2. 安全全注意事事项2.1焊接接
2、工人必必须穿戴戴焊工专专用工作作服、工工作鞋、手手套和戴戴口罩，在在高噪音音区域工工作时须须戴耳塞塞；2.2焊接接时必须须用防护护面罩；2.3焊接接区必须须用防护护屏与周周围区域域隔离开开；2.4使用用烟雾吸吸收装置置；2.5发现现焊机故故障时应应请专业业电工检检修；2.6若要要使用气气动工具具，注意意气管远远离刚焊焊接的部部位。3. 焊工工焊工须经专专业培训训和考核核合格持持有二氧氧化碳气气体保护护半自动动焊的焊焊工操作作证，才才允许上上岗操作作。4. 焊接接设备本厂现使用用的焊接接设备有有MINNI1880 、KKR2000和KKR3550三种种，进丝丝机构为为推丝式式的。5. 焊接接材料
3、5.1母材材低碳钢 以以Q2335居多多。不锈钢 主主要是11Cr118Nii9Tii材料规格和和接头形形式 主要是是薄板与与薄板之之间的搭搭接或薄薄板与小小规格型型钢之间间的搭接接，对接接焊缝较较少。5.2焊丝丝焊接碳钢采采用GBB/T881100 ERR50-6,其化学学成分为为（%）：C 0.00600.155、Sii 0.801.115、MMn1.44011.855、S0.0025、P0.0035焊接不锈钢钢1Crr18NNi9TTi 采用 H0CCr200Ni110Tii,其化化学成分分为（%）： C0.006、SSi0.55011.000、Mn1.00022.000、C18.022
4、0.00、 Nii 8.0110.00、Tii0.550.8、S0.002、P0.003焊丝均应有有产品质质量合格格证明。5.3二氧氧化碳气气体采用瓶装二二氧化碳碳气体，应应有产品品质量合合格证明明，二氧氧化碳纯纯度不低低于999.5%(体积积法)，含含水量不不超过00.0005%(重量法法)满装装气瓶压压力为112Mppa。6. 焊前前准备6.1焊前前必须看看清图纸纸上规定定的工件件材料、焊焊接部位位、形式式及技术术要求；6.2检查查焊接设设备及控控制装置置、仪表表等处于于正常状状态；6.3应彻彻底清除除焊接部部位两侧侧约200mm处的的水分、铁铁锈、油油污等杂杂质；6.4焊工工应穿戴戴好焊
5、接接工作衣衣、手套套、胶鞋鞋、面罩罩、护脚脚套等全全套防护护用品。7. 焊接接规范参参数的选选择焊接规范参参数包括括电源极极性、焊焊丝直径径、焊接接电流、电电弧电压压、气体体流量、焊焊接速度度、焊丝丝伸出长长度、直直流回路路电感等等，可先先根据母母材板厚厚，接头头型式按按表一、表表二选择择。因各各参数都都有一定定范围，又又有相互互关联，必必须经过过试焊中中调整到到能保持持焊接过过程稳定定的最佳佳规范。对对接接头头CO22气体保保护焊坡坡口形式式及焊接接规范：坡口形式板厚(mm)焊丝直径(mm)伸出长度(mm)电流(A)电压(V)焊速(m/miin)CO2流量量(L/miin)0.611.01.
6、52.03.04.06.00.500.8000.811.00.811.21.011.21.21.211.6710812814101441214415356557010008512201702210170221018022301821119211192331923319233202440.300.5880.300.5880.330.550.330.550.330.550.330.7761261281582082015200表一 对接接接头CCO2气体保保护焊坡坡口形式式及焊接接规范坡口形式板厚(mm)焊脚(mm)焊丝直径(mm)伸出长度(mm)电流(A)电压(V)焊速(m/miin)CO2流量量
7、(L/miin)水 平 角角 焊0.811.01.222.02.033.04.066.061.211.51.522.02.033.02.544.05.066.00.700.80.811.21.011.41.011.41.6810812101551015518200701110110114015011802002270220228017199182002023321233272990.500.80.500.8040.70.400.70.300.56126128201020015255搭 接 角角 焊0.811.01.222.02.033.04.066.061.211.51.522.02.033.
8、02.544.05.066.00.700.80.811.21.011.41.011.41.6810812101551015518200701110110114015011802002270220228017199182002023321233272990.500.80.500.8040.70.400.70.300.56126128201020015255表二 角接接焊缝CCO2气体保保护焊的的焊接规规范7.1为减减少飞溅溅，保护护电弧稳稳定，一一般都采采用直流流反接，即即工件为为负极，焊焊丝为正正极。7.2焊接接规范 参数的的选择焊接电流是是焊接规规范中最最重要的的参数，当当焊接电电流增大大时
9、,熔熔深会相相应增加加，熔宽宽也略有有增加, 电流流过大会会使焊缝缝成形恶恶化。焊焊接电流流太小时时在遇电电网电压压波动，送送丝速度度稍有变变化时，就就会使焊焊接电流流产生明明显变化化，引起起焊接过过程不稳稳定。7.3电弧弧电压也也是重要要参数，各各种直径径焊丝常常用的电电弧电压压范围见见表三。电电弧电压压范围很很窄，约约为34V。电电弧电压压过高，易易产生气气孔和飞飞溅。电电弧电压压过低，影影响焊缝缝成形，一一般随电电弧电压压的提高高会显著著增加熔熔宽，减减少熔深深和余高高。焊接直径(mm)0.60.811.21.6电弧电压(mm)1719918211182221923320244表三7.4
10、气体体流量 气体体流量过过小时，保保护气体体的挺度度不足，焊焊缝容易易产生气气孔。气气体流量量过大,不仅浪浪费气体体，焊缝表面会形形成一层层暗红色色氧化皮皮，使焊焊接质量量下降。注注意气瓶瓶压力降降至1.1Mppa时，应应停止使使用，换换新装气瓶后后使用。因因压力降降至1.1Mppa以下下，气体体内含水水量增加加，易使使焊缝产产生气孔孔，影响响焊接质质量。7.5焊接接速度 在一一定焊丝丝直径、焊焊接电流流，电弧弧电压条条件下，焊焊接速度度增加，会会使焊缝缝熔宽和和熔深减减小。焊焊速过高,易易产生咬咬边和未未熔合等等缺陷。焊焊速过低低，容易易造成焊焊缝烧穿穿，易使使焊接变变形增大大，一般般半自动
11、焊焊速为为0.22500.5mm/miin。7.6 焊焊丝伸出出长度 即从导导电嘴出出口到焊焊丝末端端的距离离一般为为焊丝直直径的110倍为为宜，细细焊丝为为8115mmm ，粗粗焊丝为为15 255mm。7.7直流流回路电电感 采用用短路过过渡焊接接应在焊焊接回路路内串接接电抗器器,以调调节回路路电感,这样可可以调节节电源的的动特性性，减少少飞溅，又又可调节节短路频频率次数数和燃弧弧时间，能能稳定电电弧及有有利于电电弧热量量的控制制。不同同直径焊焊丝适用用的电感感值见表表四：焊接直径（mmm）0.60.811.21.6电感（mmm）0.020.2230.040.3300.080.4400.0
12、80.5500.300.770表四8. 操作作方法8.1平焊焊一般都采用用带有前前倾角的的左向焊焊法,前前倾角为为10155,如图图一所示示。这种种焊法容容易看清清坡口， 焊缝成形形较平。但但前倾角角不能过过大，否否则会影影响到CCO2气体保保护效果果，以致致引起气气孔。焊焊接角焊焊缝时，可可将焊丝丝直接对对准两板板的交点点处，焊焊枪中心心线与垂垂直板之之间的角角度为445，如图图二所示示。焊接接搭接缝缝时，若若是上下下板的厚厚度不等等，焊枪枪对准的的位置有有所区别别，上板板的厚度度较薄时时对准在在A点位位置，上上板厚度度较厚时时对准CC点位置置，如图图三所示示。图一 左向向焊示意意图二 水平
13、平角焊缝缝焊枪位位置示意意图三 搭接接焊缝的的焊枪的的位置示示意8.2立焊焊 当用细细丝进行行短路过过渡焊时时，应由由上而下下焊接，焊焊枪枪管管向下倾倾斜一些些，如图图四所示示，COO2气体流流量应比比平焊时时大些。图四 立焊焊时的枪枪位置示示意8.3仰焊焊 仰焊焊时应适适当减小小电流值值，焊枪枪可作小小幅度的的前后往往复摆动动，以防防铁水下下淌，CCO2气体流流量要略高些，仰仰角焊的的焊枪位位置如图图五所示示，焊枪枪与竖板板间夹角角为455500，并向向焊接方方向倾斜斜5100。 图五五 仰焊焊时焊枪枪位置示示意 8.44横焊横焊焊接规规范与立立焊相同同，焊枪枪可作为为小幅度度的前后后往复摆
14、摆动以防防熔池温温度过高高铁水下下流，焊焊枪与焊缝水水平线间间夹角为为7585，如图图六所示示:图六 横焊焊时焊枪枪位置示示意8.5引弧弧引弧前要求求焊丝端端头与焊焊件保持持233mm 距离，还还要注意意剪掉粗粗大的球球状焊丝丝端头。 为消除除引弧处处的缺陷陷，应在在距板材材端部224mmm处引引弧，待待焊缝金金属熔合合后，再再以正常常的焊接接速度向向前推进进,如图图七所示示。对较较重要的的对接焊焊缝最好好采用引引弧板。 图七七 引弧弧示意8.6定位位焊 对于于长焊缝缝应当预预先进行行点固定定位，定定位焊的的间距为为20003000mmm，焊接接电流、焊焊接速度度要大些些。8.7收弧弧 在粗丝丝大电流流长弧焊焊时，在在收弧坑坑处稍停停留片刻刻，然后后缓慢抬抬起焊枪枪，在熔熔池凝固固前必须须继续送送气。在在细丝短短弧焊时时由于弧弧坑较小小，对弧弧坑可不不作专门门处理。8.8焊接接坡口 焊接接坡口应应按图纸纸或工艺艺卡上规规定，并并在焊前前由前道道工序完完成。板板厚8mmm以下下的对接接焊缝可可不开坡坡口。第B版，第1次修改 - 10-