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1、目 录录第一章 施施工部署第一节 工工程概况甘肃三易水水泥有限责责任公司33000tt/d高固固气比预热热预分解窑窑水泥生产产线项目包包括原煤预预均化堆棚棚、石灰石石预均化堆堆场、包装装车间以及及熟料储备备库等网架架工程。原煤预均化化堆场网架架为长度210.6m，跨度45m的筒壳，石灰石预预均化堆场场网架为直径径86m的球壳。包装车间间为长63m，跨度422m的筒壳。熟熟料储库网架为为支撑直径径45.66m，下部直径径45.66m，上部平平台15mm，堆高100.7m的的的圆台型型网架。本本工程均为为螺栓球网网架。网架架所有构件件做除锈处处理，除锈锈等级为SSt2.55级，网架架刷两遍环氧氧富
2、锌底漆、两遍环氧氧云铁中间间漆和两遍遍聚氨酯面面漆二遍。屋面采用单单层压型钢钢板，厚度度0.7mm单层彩彩钢板。第二节 编编制依据1、甘肃三三易水泥有有限责任提提供的工程程图纸2、国家现现行设计及及施工规范范3、所引用用的规范、规规程及标准准（1）建建筑结构可可靠度设计计统一标准准 GB500068-20011（2）建建筑结构荷荷载规范 GBB500009-20001（3）建建筑抗震设设计规范 GBB500111-20001（4）建建筑设计防防火规范 GBBJ16-87（22001年年版）（5）钢钢结构设计计规范 GBB500117-20003（6）冷冷弯薄壁型型钢结构技技术规范 GBB500
3、118-20002（7）钢钢结构工程程施工质量量验收规范范 GB500205-20011（8）钢钢结构防火火涂料应用用技术规范范 CEC224（9）压压型金属板板设计施工工规程 YBBJ2166（10）涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级 GBB89233-88（11）网网架结构设设计与施工工规程 JGGJ7-991（12）钢钢网架行业业标准 JGGJ75-91（13）钢钢网架螺栓栓球节点 JGG10-11999（14）钢钢网架螺栓栓球节点用用高强度螺螺栓 GB/T169939（15）网网架结构工工程质量检检验评定标标准 JGJJ78-991（16）其其它与网架架产品有关关的中华人人民共和
4、国国国家标准准和行业标标准。（17）我我公司的特特点、现状状、施工技技术管理力力量（18）我我公司的质质量手册、程程序文件、内内部文件等等管理制度度第三节 总总体布署一、施工方方案总体设设想工程中标后后，我公司司将根据总总包的工程程进度计划划及业主要要求，进行行分解工作作，着手进进行施工图图的深化设设计，在设设计过程中中随时与设设计院保持持联系，了了解整体设设计意图，使使施工图准准确、全面面能够满足足施工要求求。深化设设计的同时时开展工程程施工前的的其他准备备工作，在在施工图图图纸会审完完毕即可进进行全部构构件的加工工。项目经经理及部分分施工人员员进入现场场，落实人人员住宿、材材料堆放、水水电
5、的引出出位置及测测量点的交交接等前期期工作。一一旦施工条条件成熟，钢钢结构进场场进行施工工。在施工工过程中严严格按照图图纸施工，对对现场与图图纸不符的的地方及时时与公司设设计人员联联系，提出出解决方案案，报设计计院、业主主及监理审审批，通过过后再进行行施工。对对施工中的的难点要预预先想好施施工方案，充充分估计可可能遇到的的困难，事事先做好准准备工作，确确保工程顺顺利实施。二、施工准准备1、图纸分分析及分解解设计根据招标文文件要求已已完成本工工程的深化化设计，中中标后将按按照要求完完成施工图图设计。2、物料准准备：材料、构（配配）件、机机具和设备备是保证施施工顺利的的物资基础础，这些物物资的准备
6、备工作必须须在工程开开工之前完完成。根据据各种物资资的需求量量计划，分分别落实货货源，安装装运输和准准备，使其其满足连续续施工的要要求。3、劳动组组织准备：施工队伍组组织坚持合合理、精干干的原则，同同时要根据据施工组织织设计制定定的劳动力力需要计划划确定，在在组织安装装队进入现现场时要进进行安全、防防火和文明明施工等方方面的教育育，并建立立、健全工工地的各项项管理制度度，按照组组织设计制制定的各项项保证措施施考核各岗岗位人员。4、施工现现场准备：（1）按照照图纸要求求进行施工工前测量，测测量记录要要与图纸相相符，如有有不符，应应复测，经经设计方认认可后共同同解决后再再进行施工工。（2）搞好好“
7、三通一平平”，即路通通、水通、电电通和平整整场地。（3）搭建建临时设施施，为正式式开工准备备好生产、办办公、生活活、居住和和储存等临临时用房。（4）安装装调试施工工机具。按按照施工机机具需要，安安排计划，组组织施工机机具进场，将将施工机具具安置在规规定的地点点或仓库。对对于固定的的机具要进进行就位、搭搭棚、接电电源、保养养和调试等等工作。所所有施工机机具都必须须在开工前前进行检查查和试运转转。（5）做好好构（配）件件、制品和和材料的储储存和堆放放。（6）设置置消防、保保安设施。第四节 施施工总平面面布置施工总平面面布置的基基本要求如如下:1、在满足足施工的条条件下，紧紧凑布置，不不占或尽量量少
8、占周边边环境。2、尽可能能降低运输输费用，保保证运输方方便，减少少二次搬运运，最大限限度缩短工工地内的运运输距离。材材料进场应应按照施工工进度计划划要求，分分期分批进进入现场，材材料应尽量量堆放在使使用点附近近。3、尽量降降低临时设设施的修建建费用，充充分利用现现场可以利利用的建构构筑物，临临时办公用用房尽可能能采用可多多次利用的的活动板房房。4、临时设设施的布置置应便于施施工生产。5、临时设设施的布置置必须符合合劳动保护护、技术安安全和消防防的要求。第二章 施施工进度计计划及保证证措施和违违约承诺一、施工进进度计划（一）、综综述该工程工期期紧、工程程量大、工工序复杂，必必须设法排排除影响工工
9、程施工的的一切不利利因素，统统筹规划、科科学安排，充充分发挥我我公司的综综合实力和和资源优势势，确保在在106天内完完成招标文文件所要求求的各项施施工内容，不不拖延工期期。（二）、计计划开竣工工日期 1.工工期要求：执行编制制的工期106日历天天，其中深深化设计及及加工工期期30天，现现场安装工工期76天。 2.计计划开工日日期：双方方合同约定定的日期为为准。 3.计计划竣工日日期：自合合同约定日日106天内完完工。（三）、各各节点工期期的控制措措施 1.钢钢结构制作作工期：施施工时间330日历天。（含含深化设计计） 2.钢钢结构运输输安装工期：施工时间间76日历天天（含屋面面施工）。 3.竣
10、竣工验收、撤撤场：施工工时间2日日历天。（四）、施施工进度计计划网络图图其网络进度度计划表见附录二、施工进进度、工期期保证措施施我公司已成成功实施多多个大型重重点项目钢钢网架的施施工，若我我公司中标标，将一如如既往以次次项目为公公司的头号号重点项目目，从多方方面对项目目部的工作作给予最大大支持。根根据加工制制作进度和和施工总进进度计划，采采用预控法法设置各工工序进度控控制点，细细化各分项项工程及各各分段工序序的进度计计划，综合合分析资源源状况，制制订出科学学合理的进进度计划体体系和保证证措施。每项工作都都应根据工工期控制点点和施工能能力科学排排定，各项项进度计划划之间应协协调一致、紧紧密配合，
11、如如出现进度度紧张时，应应采取增强强资源或加加班加点作作业等措施施，同时应应每周根据据进度的实实际及变化化情况编制制滚动计划划，以便及及时修订计计划和采取取相应措施施，决不允允许因某一一进度控制制的失控而而影响到其其他工序或或分项项目目。主要做做到以下几几点:1.加强员员工的思想想教育、明明确各自的的责任和施施工进度要要求，确保保阶段性计计划完成。2.对施工工进度实行行动态管理理，根据实实际情况及及时调整安安排，确保保工程的顺顺利实施。3.做到物物资供应计计划的合理理性、细致致性，机械械设备状况况的良性运运作，水电电供应正常常，现场道道路畅通。4.合理组组织调配各各方面资源源，充分发发挥各自的
12、的优势，达达到施工效效率的最大大化，人员员工作状态态的最佳化化。5.科学安安排，合理理组织，抓抓住重点难难点，加强强管理，确确保工期目目标的实现现。6.协调业业主、监理理、设计等等各方面的的关系，及及时处理影影响工期的的不利因素素，达到相相互谅解、相相互支持，确确保施工顺顺利进行。（一）、施施工进度组组织保障措措施1.组建目目标一致、权权力集中、分分工明确、精精干高效、对对项目实施施全过程、全全方位管理理的强有力力的项目经经理部，确确保项目经经理部高效效率运作。2.组建一一支施工经经验丰富而而且能打硬硬仗的施工工队伍。（二）、施施工进度设设计技术保保障措施1.设计保保障措施（1）公司司技术部将
13、将派专业工工程师与设设计单位密密切配合，以以便于充分分的技术协协调，缩短短配合、协协调的时间间同时公司司设计院、技技术部将抽抽调充分的的资源（如如设计及工工艺人员，计计算机及配配套设备和和人员）来来确保加快快设计进度度。（2）深化化化设计公司将抽调调充分的设设计人员，工工艺人员及及其他有关关的工程技技术人员，配配套服务人人员及有关关设备、软软件。如遇遇特殊情况况公司也可可采取特殊殊的措施来来控制。2.技术保保障措施加强技术管管理，提高高施工管理理水平，及及时解决施施工中出现现问题，做做好各种协协调工作。施施工中应采采取先进的的设备及技技术，合理理调配人力力物力，力力争工程按按期完成。合合理安排
14、施施工进度和和交叉流水水工作，通通过各控制制点工期目目标的实现现来确保总总工期控制制进度的实实现。采用用成熟的施施工工艺和和新工艺方方法相结合合，尽可能能缩短工期期。公司还还设计好一一套备用安安装方案，以以防现场环环境条件出出乎预想的的变化。与与现场作业业主、监理理人员和设设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期和要求。工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度准备好预备安装队员，及时到零部件，带足
15、备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（三）、施施工进度加加工制作保保证措施1.准备工工作：（1）总体体计划及生生产作业计计划应及时时、详细、周周密、科学学、合理。同同时把同期期的其他工工程提前或或约后，尽尽可能减少少同期的其其他工程量量。（2）对加加工设备在在加工前进进行检修、保保养、维护护，确保设设备运行正正常。（3）对有有关的技术术、管理质质检及车间间生产工人人进行培训训，保证有有关人员熟熟悉工艺文文件、技术术要求、施施工管理，从从而保证加加工制作过过程控制的的顺利进行行。（4）提前前设计、采采购、制作作好有关的的夹具及
16、有有关针对性性的加工设设备，确保保加工顺利利和充分发发挥现有的的设备的加加工能力，使使设备加工工能力尽可可能根据需需要达到平平衡。（5）对新新工艺、新新方法进行行预演，确确保采用的的工艺技术术和方法可可行、成熟熟、高效。（6）对加加工能力进进行适当的的储备。2.制作加加工：（1）图纸纸、人员、设设备、材料料及时到位位（2）作业业计划详细细、周密，应应根据实际际变化情况况进行滚动动式修改和和编制，确确保日、周周、月的生生产进度满满足决体工工期计划要要求。（3）加强强检验、测测量、试验验人员的配配置，做到到各工序及及时检验、及及时放行、及及时处理，同同时做到对对生产过程程中工艺、方方法的严格格控制
17、，务务使制作加加工一次成成功，减少少不必返工工。（4）储备备适当的工工程技术人人员和生产产工人。（5）努力力根据各种种不同的物物件的数量量、工艺方方法与所加加工设备进进行综合平平衡，尽量量减少设备备的闲置，以以充分发挥挥设备的整整体加工能能力。（四）、施施工进度现现场施工安安装保证措措施1.提前进进行安装方方案及对安安装方案的的论证，确确保安装方方案科学、合合理、可行行。2.提前做做好安装前前的各项准准备工作，包包括堆放场场地、吊装装设备、测测量设备、加加工设备及及有关人员员等，务必必使安装工工作顺利进进行。3.充分考考虑人员因因素、技术术因素、计计划因素、设设备机具因因素、气候候环境因素素、
18、其他施施工单位影影响的因素素，要有预预见性，作作好一切应应对准备。做做到事前控控制。4.科学合合理安排施施工工艺，确确保网架同同时拼装。这这是保证施施工工期的的关键所在在。5.作好交交叉施工作作业工作为了缩短工工期，各工工序、过程程交叉施工工，如设计计、采购、生生产准备、制制作加工、安安装等，只只要具备下下道工序开开工的条件件即可展开开作业，以以达到缩短短总体工期期的目的，同同时应加强强科学的管管理、计划划、检查、协协调，使过过程控制顺顺利进行，以以达到加快快工期进度度的目的。 6.激激励措施 对各阶段段的工作要要及时总结结，做到有有奖有罚。7. 经济济措施 为为保证工程程安进度进进行，应以以
19、最大的努努力保证资资金落实，并并用经济奖奖罚制度对对进度进行行控制激励励。（五）、施施工进度的的其他保障障措施1.信息管管理措施利用微机编编制总体进进度计划，其其中包括每每周预计完完成工程量量和形象进进度；在根根据工程总总体计划编编制日工作作计划。施施工中遵循循进度计划划安排执行行，由项目目总工全面面负责，督督促检查，实实施工程目目标进度管管理，做好好长计划短短安排，天天天有检查查周周有分分析。及时时解决施工工中问题。采采用的施工工进度计划划与周、日日计划相结结合和各级级网络计划划进行施工工进度和管管理并配套套制订，计计划、设备备、劳动力力数量安排排实施适当当的动态管管理。严格格完成当日日施工
20、计划划，不完成成不收工，现现场人员可可适当加班班加点，必必要时开夜夜工安装，管管理人员应应及时分析析工作中存存在的问题题（如不按按计划完成成），并及及时采取对对策。2.检查督督促措施每道工序的的当日工作作量由各班班组长负责责检查、督督促完成，并并且在完工工后立即向向项目总工工汇报，并并领取第二二天工作安安排。注意意每道工序序交接应办办理互检手手续认可。加加强计划、管管理和协调调，做到早早计划、严严管理、勤勤协调，项项目组成员员每天都必必须在施工工工地。3.设备管管理措施加强机械设设备的围护护的力量，确确保机械完完好率，注注意机械设设备的配套套使用，提提高综合机机械水平，充充分发挥机机械设备的的
21、效能。电电焊机、吊吊钩、缆线线、电缆等等均要仔细细检查，确确保质量精精度，材料料应符合规规定要求。现现场搬运应应做好用人人工手推车车的准备，以以防万一汽汽车不能直直达运输。4.物质措措施在施工中各各部门要配配合好做好好工程物资资器材建材材的备料工工作，各项项材料按计计划及时供供给，注意意节约使用用。在开工工前应详细细编制物资资供应计划划明确分期期分批进场场时间数量量，不得拖拖工程进度度后腿。所所有构件、配配件、机械械、工具、辅辅助材料、检检验手段、吊吊装材料等等均要有备备份安排。运运输计划应应最少提前前三天到达达现场，以以防止雨天天路阻等情情况。准备备好照明灯灯具和线缆缆，以确保保在开夜工工加
22、班时有有充分的照照明，为夜夜班工作创创造条件。第三章 主主要分部分分项工程施施工方法及及工艺第一节 钢钢网架及辅辅料的采购购管理本工程材料料的供应商商选择按招招标文件或或合同约定定的执行，招招标文件或或合同约定定的供应商商不在公司司评定过的的合格供应应商名录内内的，应对对该供应商商进行产品品质量、商商业信誉等等方面进行行评审，评评审通过后后纳入合格格供应商名名录。需要要特殊采购购的应由采采购工程师师报请项目目经理审批批并与供方方签定供货货合同，明明确质量标标准和验收收规则以及及质量责任任的处理等等内容。1、钢管（48219）：采用Q235B钢。其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢GB700的
23、规定，并应具有抗拉强度，伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证书。管壁厚度6mm，采用薄壁高频焊管；壁厚6mm，采用无缝钢管，对壁厚及直径的公差应严格要求，其质量符合现行国家标准结构用无缝钢管的规定。2、钢板：材质为QQ235BB，根据设设计图纸要要求选用。3、高强度度螺栓应符符合合金金结构钢技技术条件GB3077-1999的标准要求，其材质为20MnTiB或40Cr，表面应经氧化处理。4、其它材材料的材质质和规格型型号应符合合设计图纸纸规定的要要求。5、焊接材材料采用低低氢焊条或或焊丝：在在Q3455B钢采用用E50系列列，Q2335钢焊接接采用E443系列。6、防
24、腐底底漆采用二二遍环氧富富锌底漆、两遍遍环氧云铁铁中间漆和和两遍聚氨氨酯面漆二二遍。一、材料采采购与检验验原材料、配配件进厂后后，对进货货物资进行行验证，验验证合格后后按顺序进进行尺寸、材材质和性能能三个方面面测量。具具体要求如如下：尺寸寸测量由检检验人员按按GB28828-887I-44.0进行行，并记录录测量结果果；材质测测量由检验验人员负责责按下述材材料检验要要求进行取取样和送样样，填写送送样登记表表，化验验员按理理化管理制制度要求求进行化学学分析并标标识和保存存样件，建建立化学学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记记录台帐帐，出据化化学分析报报告单并并及时传递递给检验员员和资料
25、员员；性能测测量由试验验员进行，建建立机械械性能试验验原始记录录或机机械性能检检测报告，并并及时传递递给成品检检验员和资资料员；严严格按验收收规范规定定进行化学学成分和性性能进行抽抽样检验，只只有上述三三方面均合合格后方能能入库。各种材料的的检验要求求如下：1、碳素结结构钢材料料检验检查质量证证明文件,内容应包包括材料数数量、规格格、批号、炉炉号、钢的的牌号、力力学性能、化化学成份、制制造厂商、出出厂日期、技技术监督部部门印记等等；观察检查钢钢材的表面面质量，钢钢材表面不不允许有裂裂纹、结疤疤、折叠、分分层等缺陷陷；抽样复查钢钢材的尺寸寸精度，抽抽样数量见见GB28828-887I-44.0；
26、抽样检验化化学成份，每每批材料每每种规格抽抽样一件，化化学成份应应满足GBB700-88标准准的要求；产品标识：钢板应有有生产厂家家作上标准准号、供方方名称（厂厂标）、钢钢号、炉罐罐号、批号号、尺寸等等印记；型型钢可由厂厂家采用打打钢印、喷喷印、挂标标牌、粘标标签等方式式进行标识识，标识上上应有供方方名称（厂厂标）、牌牌号、炉罐罐号、规格格、重量等等。 2、优质碳碳素结构钢钢材料检验验检查质量证证明文件，内内容应包括括供方名称称或印记、发发货日期、需需方名称、合合同号、产产品标准号号、钢的牌牌号、炉罐罐号、批号号、交货状状态、重量量、件数、规规格、各项项检验结果果、技术监监督部门印印记等；优优
27、质碳素结结构钢的机机械性能应应在质量证证明书中注注明；对结构用无无缝钢管，应应检查供方方提供的工工艺性能报报告，对于于外径大于于22mmm，且壁厚厚与外径比比值小于或或等于100%的钢管：检查表面面质量，不不得有裂纹纹、结疤、折折叠和夹渣渣； 抽样复查钢钢材的尺寸寸精度，钢钢材的尺寸寸精度应符符合碳素结结构钢材的的尺寸精度度要求，抽抽样数量见见GB28828-887I-44.0；抽样复查化化学成份，每每批每种规规格抽样一一件，化学学成份应满满足表122的要求。复复验仅抽检检C、Sii、Mn、PP、S即可可，产品标标识同上。3、焊条材材料检查质量证证明书，其其内容应填填写制造厂厂的实际检检验结果
28、，主主要有尺寸寸，型接接头角焊缝缝检验结果果，溶敷金金属的化学学成份，力力学性能，焊焊缝射线探探伤检验结结果，药皮皮含水量检检验结果，技技术监督部部门印记等等；检查产品标标识，包括括标准号、焊焊条型号及及焊条牌号号、制造厂厂名及商标标、批呈号号、数量及及生产日期期。4、焊丝检检验检查质量证证明书，其其内容应填填写制造厂厂的实际检检验结果，主主要有焊丝丝的化学成成份，熔敷敷金属的力力学性能，焊焊缝的射线线探伤检验验结果，技技术监督部部门印记等等；检查焊丝的的表面质量量，应光滑滑、平整、无无毛刺、划划痕、锈蚀蚀和氧化皮皮等；检查焊丝的的产品标识识，包括标标准号、焊焊丝型号、批批号、有效效期、生产产
29、日期、制制造厂名及及商标等。5、高强螺螺栓的检验验检验项目和和方法参见见GB166939-19977和JG100-19999，其中中机械性能能检测应符符合GB22828-87S-3要求。6、普通螺螺栓、锚栓栓、螺母检检验观察检查产产品的表面面质量，不不得有毛刺刺和锈蚀。抽抽查产品的的尺寸精度度，每种规规格的抽样样数量见GGB28228-877I-66.5，用用游标卡尺尺和螺纹量量规检测，其其结果应满满足设计要要求。7、涂料类类、稀料类类的产品，一一般由检验验人员检查查产品的质质量证明书书和合格证证，检查产产品的有效效期和生产产日期。检查应结合合使用情况况，检查数数量按桶数数的5%，且不不少于3
30、桶。8、物资入入库后应设设置专门场场地存放，并并进行严格格标识，做做好防护工工作，避免免混用、错错用现象发发生，如发发现有上述述情况，应应由质量管管理人员立立即组织追追溯，找出出原因并进进行纠正。9、生产领领用时应坚坚持限额领领料制度，做做到日清日日结。二、材料采采购的保证证为了保证工工程的顺利利实施，必必须针对工工程的需要要制订详细细的材料计计划和材料料采购计划划，同时落落实资金计计划，配置置相关人员员进行执行行保证工程程的顺利实实施。流程图如下下：图纸分解 制定材料料计划制订采购购计划 制订资金金计划 落实供应应商 签订供货货合同 计划实施施质量检验验合格入库库图纸分解必必须分清主主材、辅
31、材材及相关配配件，了解解清楚材料料数量、材材质要求以以及对材料料产地的要要求，同时时对照施工工总进度，确确定材料需需要时间。根据材料种种类数量及及施工进度度需求，制制定材料计计划，同时时制定出采采购计划，根根据材料种种类如生产产用材料、施施工用材料料、工具、配配件，低值值易耗品类类，采取不不同的采购购途径分解解到不同部部门、不同同环节。对于钢板、用用于制作钢钢架构件腹腹板，翼缘缘，端板用用钢板，焊焊条，焊丝丝，高强螺螺栓；节点点板处零件件，圆钢支支撑，刚性性系杆构件件，由材料料部门采购购；普通螺栓，锚锚栓零件及及其他辅件件可由项目目经理部根根据计划要要求结合现现场进行采采购。确立好采购购计划时
32、，必必须根据计计划制定资资金计划。在在资金上确确保采购计计划的实施施以保证工工程的顺利利实施。作为材料供供应商必须须是公司认认证的合格格供应商，具具有相当的的供货业绩绩和稳定的的供货质量量，并且具具备一定的的资金垫付付能力。同同供应商签签订的供货货合同，必必须约定明明确，对材材料的数量量、性能、内内在质量及及验货方式式、供货时时间明确，以以保证工程程能顺利实实施。对工程的材材料在到货货时必须按按相关标准准确立的程程序进行验验证，合格格的材料才才准许进入入生产、施施工，以保保证工程的的施工质量量。同时供供应商要提提供材质报报告。第二节 网网架、钢结结构的制作作该网架工程程由加工厂厂专业制作作，然
33、后运运输到施工工现场，进进行工程的的安装。对对图纸进行行会审，统统计工程所所用原材料料、配件的的规格数量量，按消耗耗定额确定定各种辅助助材料的规规格和数量量，根据合合同和设计计图纸并结结合生产能能力要求制制定生产产作业计划划、材材料采购计计划、外外协加工计计划和运运输计划，明明确责任人人和完成期期限，经审审核后下发发各部门执执行，计划划执行过程程中出现的的问题各部部门应及时时反馈，主主动协调并并指定专人人进行解决决。1、生产组组织（1）根据据工程合同同工期要求求，合理调调配人力、设设备等资源源，做好对对操作、检检验、生产产管理人员员的培训，各各工序人员员资格应满满足工序加加工要求，其其中：下料
34、人员应应具备机械械识图和自自动或半自自动气割、锯锯床等实际际操作技能能；组焊人员应应具备识图图和焊接操操作基本技技能；焊接人员应应持证上岗岗，拥有焊焊接材料、焊焊接工艺、焊焊接标准等等方面的知知识并具备备焊接实际际操作能力力；涂装人员应应具备涂装装前处理设设备、吊装装设备、喷喷漆设备操操作技能，熟熟悉各种涂涂料配制和和涂装实际际操作；检验人员应应熟练掌握握所检工序序的质量标标准并拥有有系统的工工艺知识，具具备各类检检测设备的的操作分析析判断等技技能；生产人员应应具备良好好的专业技技能，较强强的质量意意识和管理理意识，能能够有效指指导所管辖辖工段各工工序的操作作。（2）生产产环境控制制应保证清清
35、洁干净、通通风良好、工工序流转畅畅通有序、各各类工位器器具摆放整整齐、现场场无杂物等等，应满足足工序生产产需要。产品焊接过过程中焊接接材料应贮贮放在干燥燥、通风良良好的地方方，并设专专人保管，雨雨天时禁止止露天焊接接，当构件件表面潮湿湿时必须清清除干净方方可施焊。涂装环境温温度和相对对湿度应符符合涂料使使用说明书书规定的要要求，当无无具体要求求时，环境境温度宜控控制在5。C38。C之间，相相对湿度不不应大于885%，涂涂装后4hh内应保护护免受雨淋淋。（3）工序序操作过程程中使用的的设备其性性能应满足足工艺要求求，设备监监视装置良良好，焊接接设备在从从事焊接前前应用钳式式电流表对对其仪表示示值
36、进行标标定，以确确保焊接参参数正确并并符合工艺艺规定。2、工艺编编制网架生产流流程：杆件件下料编号号检验组焊检验焊接检验涂装前处处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下下制检验制孔检验支座体、过过渡板组焊焊检验焊接检验支座球组组焊检验焊接检验涂装前处处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处处理检验涂装编号检验入库发运。（1）网架架杆件生产产工艺规程程按具体体工程图纸纸并结合库库存、采购购钢管规格格编制杆件件生产任任务单，合合理配料降降低材料消消耗。按下发发的图纸或或生产任任务单领领取合格钢钢管并在工工序作业记记录上注注明工程名名称和领用用物资标识识编号，手手工
37、气割下下料后应对对割口进行行打磨处理理。A 设备：75114宜用用无齿锯下下料；140用G40288带锯下料料。B 工、量量具及工装装：扳手；钢卷尺55m、10m、直直角尺；无无齿锯片、带锯条；定位装置。C 按杆件件图纸或生生产任务单单给定的的下料尺寸寸调节定位位装置位置置。D 每个编编号杆件应应进行自检检，数量较较多的杆件件应报请检检验进行首首检确认，首首件经检验验合格后进进行批量下下料。应保保证：两端端面与杆件件轴线垂直直度应0.5Rmm；长长度允许偏偏差为：1mm。E 每下完完一个编号号杆件数量量，应根据据产品标标识作业指指导书由由不同操作作者在图纸纸或任务单单上分别划划上标记。F 检验
38、：按工序序检验指导导书要求求抽检，在在工序作作业记录上上记录抽检检情况并根根据记录进进行质量评评定，对发发现的不合合格要填写写不合格格通知单，按按不合格格品控制程程序执行行。G 下料用用图纸应按按质量记记录控制程程序要求求予以保存存，一般应应保存至工工程竣工为为止。 点焊A 设备工工装：BXX1交流弧弧焊电源；点焊定位位架DH-1、DH-22、DH-33、DH-44； 钢卷尺、角角尺、扳手手等。B 按上工工序转来的的工序作作业记录进进行转运并并点收已下下好料的钢钢管，根据据具体工程程图纸核定定数量及质质量，用粉粉笔在标识识牌上填写写工程名称称标识。C 按具体体工程图纸纸给定数量量从仓库领领取合
39、格的的高强度螺螺栓、封板板、锥头和和焊接材料料。焊条规规格根据钢钢管壁厚确确定，Q2235材质质选用E443032.55焊条；在在本工序工工序作业记记录上注注出上述物物质的标识识编号；焊焊条应根据据焊条说明明书规定的的要求进行行烘焙，并并严格控制制领用，以以防错用混混用。D 根据工工程图纸装装配高强度度螺栓及封封板或锥头头。E 按每一一编号杆件件的焊接长长度加上焊焊接收缩量量来调节点点焊定位架架尺寸，具具体应满足足：7588.55的杆件焊焊接收缩量量1mm；1144的杆件焊焊接收缩量量1.52mm；F 在工装装上拼装点点焊，点焊焊前应打磨磨并清除管管材端部孔孔口毛刺，三三点尽量均均布，点焊焊焊
40、缝长度度视 管径不同同取5-15mmm，点焊焊应牢固。两端面与杆杆件轴线垂垂直度0.5R，两端孔孔中心与钢钢管两端轴轴线同轴度度1.0mmm。根据不同材材质按要求求分别选用用E430032.02.5焊条条点焊，焊焊角K=22.04.0mmm，点焊焊电流分别别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不不得存有气气孔、裂纹纹、夹渣、偏偏烧等缺陷陷，如发现现应进行修修整。每点完一个个编号杆件件数量，应应由操作者者在图纸上上划上标记记并经当班班检验人员员签字确认认。当上道工序序工序作作业记录上上杆件点完完后，应在在其转来正正单上进行行互检确认认签字并用用不合格格通知单及及时对前工工序产生
41、的的下料质量量问题进行行反馈。G 按工艺艺和工序序检验指导导书要求求检验，在在工序作作业记录上上记录检验验情况、填填写本工序序质量评定定分数并及及时反馈工工序操作过过程中出现现的不合格格情况。 焊接A 杆件焊焊接所需的的环境必须须符合工艺艺规定的要要求，焊接接人员必须须具备相应应焊接资格格，焊接采采用的焊材材应按焊材材说明书规规定的烘焙焙温度进行行烘焙。B 从点焊焊台领取检检验合格的的已点杆件件并进行后后工序互检检（点焊是是否牢固，锥锥头或封板板是否偏斜斜），同时时填写本工工序工序序作业记录录并标识识出所加工工的工程名名称。C 清除焊焊道坡口周周围1020mmm之内的油油污、锈斑斑以及点焊焊缝
42、渣皮、飞飞溅等，自自检合格后后报请专检检确认。D 设备硅整流器ZZPG-11000及及稳定变压压器BP-300或BPF-330； KR-350或或KR-5500COO2 气体体保护焊接接电源或BBXI交流流弧焊电源源； ZXX7-3115弧焊电电源。E 打底及及第二层焊焊：对焊道道进行清理理和修整，选选择正确的的焊接参数数，匀速旋旋转杆件，采采用下坡焊焊，用药皮皮锤尖部将将渣皮等清清理干净，自自检合格后后报请检验验确认后方方可进行盖盖面焊接。F Q2335材质的的焊接按网网架焊接工工艺卡规规定，COO2气体保保护焊接适适用于114以上上大规格杆杆件的第二二层焊接，宜宜选用1.0-1.6mmm。
43、H08MMn2Sii焊丝，其其焊接参数数及焊接层层次按网网架焊接工工艺卡。G 焊接结结束后应在在杆件端面面打上施焊焊者的工号号，工号应应正确清晰晰。H 检验：焊接按GGB502205-22001标标准或图纸纸要求进行行探伤和尺尺寸检验并并在工序序作业记录录上进行行记录。I 检验合合格后下架架装框，填填写副单并并压在包上上面或用粉粉笔将工程程名称写在在包上面较较粗的杆件件上。 涂装A 按工工序作业记记录副单单转运并点点收检验合合格的杆件件，确认数数量。B 杆件放放在涂装架架上，轻拿拿轻放，一一端摆放整整齐，并将将本架同一一编号集中中摆放。C 编号：应按具体体工程图纸纸逐一排放放并作详细细记录，记
44、记录后禁止止随意调整整杆件位置置。D 杆件进进行喷砂处处理后除去去杆件上焊焊瘤，处理理等级不低低于Sa22.5。E 依据工工程图纸或或合同规定定选择油漆漆种类并根根据油漆说说明书调配配油漆，达达到所需浓浓度。F 用喷枪枪先喷第一一遍漆，自自然风干后后再喷第二二遍漆，自自然风干并并达到工程程要求的漆漆膜干膜厚厚度之后填填堵塑料堵堵头。G 按记录录重新编号号，字体清清晰可辩。H 检验按图纸要求求检验油漆漆厚度以及及涂层均匀匀程度等，如如果有漏漆漆、流坠、裂裂纹、皱皮皮等缺陷，应应予以去除除并重新喷喷漆。检验杆件编编号、测量量杆件长度度以及螺栓栓孔尺寸，合合格后在工工序作业记记录上予予以签字确确认。
45、I 打包将杆件一端端对齐打包包，应尽量量使同一编编号的杆件件或同一规规格长度接接近的杆件件打在同一一包内，打打包应牢固固，每包重重量应2.5tt。在每一包上上标清工程程名称、包包号、包总总数，包内内杆件规格格、数量，填填写对应的的打包清单单必须确保保包装内容容与标识内内容一致。每一工程打打包结束后后，应及时时按图纸核核对数量及及规格，确确保万无一一失，存在在问题及时时填写不不合格通知知单予以以反馈，以以便进行追追溯和组织织整改。J 入库填写产品品入库验收收单并按按仓储作作业制度要要求办理入入库手续，准准备发货。（2）网架架支座生产产工艺规程程 下料（气气割支座底底板，立板板及过渡板板等）A 根
46、据具具体工程图图纸做模板板并报请检检验签字确确认。B 领取合合格钢板，填填写工序序作业记录录，在单单上标示领领用物质标标识编号。立立板宜用仿仿形切割机机下料或放放样后用手手工气割下下料，支座座底板、过过渡板宜用用多头直条条气割机下下制。C 清渣及及整形并在在实物上予予以标识，自自检合格后后报请检验验确认。D 按工序序流转要求求转送到下下道工序工工位处。 钳工（支支座底板、过过渡板）A 填写工工序作业记记录并按按图纸要求求进行划线线，模板制制作完成后后应报请检检验检测确确认。B 批量钻钻孔并进行行过渡板的的锪孔加工工。C 清涂孔孔口周围毛毛刺，自检检合格后报报请专检抽抽样检查确确认并转送送下道工序序工位处。 支座体体点焊、焊焊接A 按上工工序转来的的工序作作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。B 设备： a、BX1弧焊焊电源或硅硅整流焊接接电源；bb、KR3550或KR5000CO22焊接电源源；c、焊接方方法：手工工电弧焊或或CO2半自自动气体保保护焊。 C Q2335支座体体点焊：用用直角尺手手工拼装保保证装配尺尺寸，当立立板t16mmm时，应开开制坡口，坡坡口尺寸为为：t/33450。a.点焊电电流：1000140AA，电压28830V；b.分别选选用E43