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1、车间管理考核办法1.目的：强化班组的自主管理力度，明确考核标准，提升车间管理水平，为营造和谐车间创造基础。2.适用范范围本办法适用用于专用用车车间间内部班班组、员员工绩效效考评综综合管理理。3.考评小小组成员员考评小组成成员由生产制造造部主任任、生产产制造部部调度、车车间主任任及各工工段长、班组长组成。4.工作目目标及重重点：（1）作业业过程实实现标准准化；（2）产产品生产产实现柔性性化；（3）设备备工装保保证完好好化；（4）安安全文明明完成规范范化；（5）产品品质量实实现自控控化；（6）现现场管理理实施目视视化；（7）员工工管理呈呈现多样样化；（8）异异常处理理落实彻彻底化；（9）信息息管理
2、执执行电脑脑化；（100）经济济核算实实施全面面化。若达到以上上目标须须做到“四凡”、“四严”管理：“”、“四凡”：凡事有有章可循循；凡事事有据可可查；凡凡事有人人负责；凡事有有人监督督。“四严”：严格的的制度；严格的的监督；严格的的查处；严格的的奖罚。5、岗位职职责：5.1生产产处长：安全管管理、质质量管理理、生产产进度管管理、成成本管理理、设备备管理、员员工管理理与培训训；5.2生产产调度：质量控控制、生生产进度度考核、劳劳动纪律律的考核核、工艺纪纪律的检检查与考考核、节节能降耗耗和改善善课题的的落实与与考核；5.3保全全组长：公司安全全生产目目标的实实现、现场55s的考考核及检检查、设设
3、备保全全、能源源管理、工工器具保保全（另另外负责酸酸罐车、油油罐车、粉粉罐车的的协调与与进度、质量的的保证）。5.4生产产段长：安全生生产目标标的实现现、质量量目标的的实现、生生产进度度的控制制、现场场5s的的落实与与控制；员工管管理与培培训、优优秀团队队的建设设、合理理化建议议的整理理与收集集、生产产异常的的统计与与分析；5.5生产产班长：班组安安全目标标的实现现、每天天生产进进度的保保证、月月质量目目标的完完成、员员工管理理及积极极性的调调动、现现场5SS的每天天检查、生生产异常常的统计计等；6、考核办办法：6.1专用用车事业业部的考考核实行行一级管管一级，上级对自己的下一级考核。即生产处
4、长对生产调度、保全组长考核；生产调度对车间段长进行考核；保全组长针对负责内容对各班组进行考核；段长对各班长进行考核；班长对所属员工进行考核；6.2考核核人要及及时把发发现的需需要纳入入考核的的问题通通知责任任班长，以以便由班班长及时时地进行行整改并并对责任任组长及及员工进进行考核核。6.3考核核人只需需将在检检查中发发现的违违规内容容和所减减分数每每周上报报车间统统计处即可。6.4车间间统计根根据考核核情况与与相应人人员的工工资挂钩钩（参见见专用车车事业部部生产人人员工资资管理办办法）；7、考核细细则：7.1安全全管理考考核办法法车间安全管管理按照照“预防为为主”的思想想，通过过严格落落实安全
5、全责任制制，加强强对生产产过程中中的安全全检查，努努力构筑筑全员、全全过程、全全方位的的安全管管理体系系，培肓肓安全意意识，创创造安全全环境，从从小处着着眼，实实现车间间零工伤伤的目标标。安全管理目目标：重重大安全全事故：零，一一般安全全事故：零安全组织：安全领领导小组组：组长:生产处处长；副组长:保保全组长长；成员：车间间调度、各段长、班长安全管理内内容：3.1生产产前的安安全准备备（遵从从的原则则：先安安全，后后生产）3.1.11正确佩佩戴劳保保用品：上岗前前首先佩佩戴齐全全劳保用用品，包包括手套套、工作作服、劳劳保鞋、眼眼镜；大大型或特特殊设备备操作有有特殊要要求的，按按其安全全操作规规
6、程要求求。否则则发现每每少一项项，每次次扣责任任人100分，扣扣责任班班组200分；3.1.22设备检检查：所所属设备备是否完完好无损损，如手手持气动动、电动动工具的的手持处处及把手手必须完完整，各各种配件件齐全，不不得缺损损或任意意拆卸，角角磨机砂砂轮片安安装是否否牢靠,有无破破损；;加强设设备的一一级保养养，注重重检查螺螺栓紧固固等，否否则每次次扣责任任人所在在班组220分，罚罚责任人人10分分；3.1.33电器检检查：大大型或特特殊设备备开机前前检查电电路、气气路、油油路及其其他安全全装置是是否处于于安全状状态；电电动设备备、电动动工具主主要检查查电源线线的绝缘缘是否良良好、使使用的插插
7、头、插插座有无无破损、触触片有无无外露；气动工工具是否否漏气，各各种开关关是否正正常；电电盘、电电柜上、电柜内是否放置其他物品；车间严禁乱拉乱接电源线,其操作必须由专业电工处理,以上各项如有一项违背每项扣责任人10分。3.1.44环境检检查：各各种安全全防护装装置、信信号标志志、仪表表及指示示器，不不准任意意拆除，并并须经常常检查或或定期校校验，保保持齐全全、有效效；检查查所属工工作区域域的吊具具、钢丝丝绳、等等是否处处于安全全状态；折边机机、剪板板机、行行车螺栓栓每月紧紧固一次次;所属属工作区区域的危危险源是是否处于于正常状状态(如如物料摆摆放是否否有危险险因素,是否占占用绿色色通道;带角物
8、物料是否否朝外放放置等)。环境境带病作作业每次次扣责任任人10分。3.1.55个人工工作状态态检查：所有职职工严禁禁酒后上上岗，违违者每人人次扣1100分分，罚550元，造造成设备备损坏或或安全事事故的，承承担所有有经济损损失及后后果；明明确本工工位及上上下工位位危险源源；操作作者感到到精神疲疲劳时应应及时提提出，不不得疲劳劳上岗，否否则本人人应承担因此此造成的的所有后后果。3.1.66段长、班班长确认认：段长长、班长长每天上上班前15分分钟对以以上要求求进行岗岗前检查查确认，发发现的问问题进行行记录并并在班组组目视管管理看板板上涂黄黄色以示示警告，督督促责任任人整改改后方可可允其上上岗。因因
9、管理人人员检查查不力，出出现违反反以上要要求而上上岗者，管理人员与责任人负同等责任。3.2生产产过程中中的安全全管理。（遵从从的三不不伤害原原则：不不伤害自自己；不不伤害他他人；不不被他人人伤害）3.2.11安全管管理人员员按照规规定的频频次进行行巡查；3.2.22生产过过程中以以下安全全规则必必须遵守守，违反反以下规规定责任任者每次次扣200分，互互联保人人罚款110分，扣扣责任班班组长110分;3.2.22.1剪剪板机、折折边机、钻钻床在操操作过程程中严禁禁戴手套套操作;剪板机机、折边边机在一一人以上上操作时时必须明明确主要要操作人人，统一一指挥，密密切配合合，反对对各行其其是，盲盲目蛮干
10、干;当设设备出现现故障时时应立即即拉下电电源,由由专业保保全员进进行检查查和维修修;折边边机所折折物料必必须与使使用刀口口匹配,若物料料较厚不不得在折折刀一头头工作(尽可能能经常在在同一位位置)；钻床钻钻大型物物料时需需有人保保护，在在确保安安全的情情况下方方可进行行工作.3.2.22.2无无齿锯前前需有防防护罩且且位置固固定;无无齿锯片片、角磨磨机片损损伤后及及时更换换,不得得带伤工工作;角角磨机在在打磨工工件时应应注意观观察周围围环境，砂砂轮飞溅溅物不得得朝向其其他工作作人员，否否则造成成其他人人的伤害害由操作作者负责责。3.2.22.3大大型设备备专人操操作,不不是自己己操作的的设备，未
11、未经领导导批准，不不得随意意开动。未未取得合合格操作作证的学学员，不不得独立立操作设设备；各各种设备备、工具具不准超超负荷、超超重、超超高、超超速、超超长、超超温、超超常规使使用；单单人操作作设备离离开岗位位时，必必须停机机、断电电。3.2.22.4行行吊在吊吊装物料料时确定定吊具与与物料牢牢靠后方方可起吊吊并随时时注意周周围人员员、物料料状况等等;吊钩钩及吊装装物下宽宽度2米米内不得得站人（操操作者除除外）;吊装大大型物料料应一人人操作一一人保护护;同时时使用两两个行车车应两人人协调操操作且至至少两人人保护;行车控控制线应应有足够够长度;3.2.22.5涂装装车间及及其工作区区内严禁禁烟火；
12、3.2.22.6氧氧气瓶、乙乙炔瓶、二二氧化碳碳气瓶在在现场必必须放置置在放倒倒架中并并保证安安全(在在库中也也要有放放倒装置置)运送送气瓶必必须用专专用推车车，不得得放于地地上滚动动或徒手手移动；下班后后要关闭闭瓶口阀阀门.3.2.22.7生生产过程程中消防防栓及各各班卫生生域内的的电源开开关前11米内不不得放置置任何物物品，不不得阻挡挡消防器器材，堵堵塞消防防通道；消防箱箱及内部部消防设设备齐全全，处于于完好状状态,消消防栓、消消防器材材不得随随意挪动动位置,不得挪挪作它用用；3.2.22.8油油漆车间间要配置置合理的的消防器器材、消消防沙等等;车间间内及车车间外两两米内严严禁动火火,若必
13、必须动火火需到安安全保卫卫部门办办理动火火证并有有专业人人员监督督施工;本车间间使用的的电机、照照明灯等等必须有有防爆装装置,每每天定时时开启门门窗透风风换气;油漆车车间及周周围2米米内绝对对严禁吸吸烟,违违者罚责责任人5500元元，责任任单位110000元;所所属卫生生区发现现一只烟烟蒂罚款款50元元;3.2.22.9二二氧化碳碳保护焊焊机定位位操作,严禁用焊焊矩线拉拉动小车车;3.2.22.100原则上上不进成成盘钢筋筋,若确确需钢筋筋拉直时时不得在在车间进进行,拉拉动的钢钢筋两侧侧确保无无人时方方可操作作,防止止钢筋断断裂而伤及及自己或或他人；3.2.22.111铲车、成成品、半半成品车
14、车由车间间备案人人员操作作,其他他人不得得乱动,铲车不不得带人人,如有有违犯,操作者者及乘车车人按同同过错处处理；按按规定要要求提车车，提车车前检查查是否连连带电动动工具、焊焊枪或连连接地线线；提车车时车上上严禁带带人；（主主车驾驶驶室内严严禁吸烟烟及作为为休息场场所，每每发现一一人次扣扣责任人人10分分）3.2.22.122操作者者严格按按照设备、工工具、吊吊具、机机动车辆辆的安全全操作规规程操作作,做到到不违章章作业，不不野蛮操操作，不不使用和和操作带带病设备备，不操操作不经经许可的的设备及及机动车车辆，不不改变工工具、吊吊具的用用途等;3.2.22.133清理电源源、电控控箱等大大型开关
15、关、操作作台内部部时,要要指派受受过培训训的人员员进行，未未受过培培训的应应在设备备管理人人员指导导下进行行;清理理设备时时要关闭闭电源,拉下总总闸；3.2.22.144使用扶扶梯高空空作业时时,扶梯梯一定要要有专人人有效防防护；作作业人员员要正确确穿戴防防护用品品；3.2.22.155电工作作业一般般有两人人同时在在工作现现场,一一人操作作一人防防护;不不准用导导轨、暖暖气管、水水管等作作为电器设备备的地线线；检查查修理机机械、电电器设备备时必须须挂牌停停电，停停电牌必必须坚持持“谁挂牌谁摘牌”的原则则，合闸闸时在确定无无人接触触电路时时方可合合闸，非非专业人人员禁止止合闸；使用的的手持电电
16、动工具具，必须须配有漏漏电保护护器。3.2.22.166下班后后做好交交接班工工作，无无接班者者时，要要切断电电源，清清理现场场，关好好门窗；3.2.22.177主动积积极挖掘掘潜在的的危险及及事故隐隐患，并并及时上上报，公司将将根据成成果进行行5-1100元元的奖励励；3.3安全全培训：3.3.11各班组组每月至至少组织织一次安安全培训训并做好好记录。3.3.22坚持周周一各班班组的安安全生产产班前例例会制度度；3.4安全全事故责责任的落落实：3.4.11车间与与车间调调度、各各班班长长每年签签订安全全合同，出出现各类类安全事事故按合合同处理理；3.4.22班组职职工与班班长每年年签订安安全
17、合同同，出现现各类安安全事故故按合同同处理；车间出出现工伤伤事故，经经济损失失在2000元以以下，由由责任人人承担1100元元；2000元以以上报有有关部门门，责任任人承担担所用医医疗费用用的1000+总总额200%罚款款。3.4.33新进人人员定岗岗后班组组应及时时与其签签定安全全合同，否否则由班班长负全全责;3.4.44出现安安全事故故，车间间应在22天内按按四不放放过原则则分析事事故产生生的根本本原因并并制定永永久性预预防措施施，不写写报告每每次扣220分，罚罚1000元；3.4.55模范、先先进班组组的评选选等实施施安全生生产一票票否决权权；年终终公司要要召开安安全生产产评定大大会，对
18、对优秀人人员进行行奖励。7.2现场场5S管理理考核办办法7.2.11.加强强现场管管理的意意义：7.2.11.1良良好的现现场管理理有利于于改善和和提高企企业形象象，增强强客户对对公司的的信心；7.2.11.2良良好的工工作环境境能够提提高工作作效率：规范有有序的物物料摆放放，有利利于精力力集中；7.2.11.3良良好的现现场管理理有利于于保障品品质，提提升设备备利用率率，能够够减少直直至消除除浪费；7.2.11.4良良好的现现场管理理有利于于安全生生产，为为大家提提供安全全的工作作环境；7.2.11.5良良好的现现场管理理有利于于降低成成本，提提升企业业的盈利利能力；7.2.11.6良良好的
19、现现场管理理能够改改善员工工的精神神面貌，增增强企业业活力7.2.22.现场场管理目目标：道道路畅通通，定置置摆放，标标识明确确，安全全可靠7.2.33现场场5S概概念：1S-整理理定义：将将工作场场所任何何东西区区分为有有必要的的与不必必要的；把必必要的东东西与不不必要的的东西明明确地、严严格地区区分开来来；不必必要的东东西要尽尽快处理理掉。目的：腾腾出空间间，空间间活用防止误误用、误误送塑造清清爽的工工作场所所实施要领11、自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包包括看得得到和看看不到的的2、制制定要要和不要的判别别基准3、将不不要物品品清除出出工作场场所4、对对需要的的物品调调查使用用频
20、度,决定日日常用量量及放置置位置5、制订订废弃物物处理方方法6、每每日自我我检查2S-整顿顿定义：对对整理之之后留在在现场的的必要的的物品分分门别类类放置，排排列整齐齐。明确确数量，有有效标识识。目的：工工作场所所一目了了然整整齐齐齐的工工作环境境消除除找寻物物品的时时间消除过过多的积积压物品品实施要领：、前一一步骤整整理的工工作要落落实；、需要的的物品明明确放置置场所；、摆摆放整齐齐、有条条不紊；、地板划划线定位位、场所、物物品标示示；、制订废废弃物处处理办法法整顿的33要素：场所所、方法法、标识识放置场所-物品的的放置场场所原则则上要1100%设定。物品的保保管要定定点、定定容、定定量生产
21、线线附近只只能放真真正需要要的物放置方法-易取。不超出所所规定的的范围在放置置方法上上多下工工夫标识方法-放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示。现物的表表示和放放置场所所的表示示某些表表示方法法全公司司要统一一整顿的33定原原则：定定点、定定容、定定量定点：放放在哪里里合适；定容：用什么么容器、颜颜色；定量：规定合合适的数数量重点：整顿的的结果要要成为任任何人都都能立即即取出所所需要的的东西的的状态要站站在新人人和其它它员工的立立场来看看，什么么东西该该放在什什么地方方更为明明确要想想办法使使物品能能立即取取出使用用另外外，使用用后要能能容易恢恢复到原原位，没没有回复复或误放放时能马马上知
22、道道3S-清扫扫定义：将将工作场场所清扫扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消消除赃污污，保持持职场内内干净、明明亮；稳定品品质；减少工工业伤害害；注意点点：责任任化、制制度化。实施要领：1、建建立清扫扫责任区区（室内内、外）2、执执行例行行扫除，清清理脏污污3、调调查污染染源,予予以杜绝绝或隔离离4、建建立清扫扫基准,作为规规范5、开开始一次次全公司司的大清清扫，每每个地方方清洗干干净清扫就是是使现场场进入没没有垃圾圾，没有有污脏的的状态，虽虽然已经经整理、整整顿过，要要的东西西马上就就能取得得，但是是被取出出的东西西要达到到能被正正常使用用的状态态才行。而而达到这这种状态态就是清清扫的第
23、第一目的的，尤其其目前强强调高品品质、高高附加价价值产品品的制造造，更不不容许有有垃圾或或灰尘的的污染，造造成品质质不良。4S-清洁洁定义：将将上面的的3S实实施的做做法制度度化、规规范化。目的：维维持上面面3S的的成果注意点：制度化化，定期期检查。实施要领：1、落落实前33S工作作；2、制订目目视管理理的基准准；3、制订55S实施施办法；4、制订考考评、考考核办法法；5、制订奖奖惩制度度，加强强执行；6、高阶主主管经常常带头巡巡查，带带动全员员重视55S活动动。5S-素养养定义：通过过晨会等等手段，提提高员工工文明礼礼貌水准准，增强强团队意意识，养养成按规规定行事事的良好好工作习习惯。目的：
24、提升升人的品品质，使使员工对对任何工工作都讲讲究认真真。注意点：长长期坚持持，才能能养成良良好的习习惯。实施要领：1、制制订服装装、臂章章、工作作帽等识识别标准准2、制制订公司司有关规规则、规规定3、制制订礼仪仪守则4、教教育训练练（新进进人员强强化5SS教育、实实践）5、推推动各种种激励活活动，遵遵守规章章制度7.2.44、管理要要求物料摆放7.2.44.1物物料摆放放原则：横平（东东、西正正向）、竖竖直（南南、北正正向），同同样物料料归类存存放，否否则每件件扣5分分7.2.44.2生产产看板、设设备、工工作台、黑黑板报、料料架、工工具箱、胎胎具等定定置物划划分区域域并用绿绿漆划线线定置.料
25、架、工工位器具具表面用用蓝漆，标标示牌用用白漆。7.2.44.3所有有有用物物料必须须整齐有有序地摆摆放在料料架上,不同规规格、不不同尺寸寸、不同同形状的的物品不不能叠压压、混放放；否则则每次扣扣5分7.2.44.4不合合格品不不得放在在料架上上，要及及时隔离离并及时时处理。否否则每次次扣5分分，存放放混乱的的，每处处扣100分。7.2.44.5待转转序料物物放置在在附近料料架上,不允许许放在通通道两侧侧;否则则每件扣扣5分;7.2.44.6保持持通道畅畅通,焊焊机、料料架、料料物等不不得占道道，不得得压黄线线,不得得跨道接接电源、气气源及实实施生产产。否则则每次扣扣10分分。如果果因特殊殊原
26、因需需跨道生生产的，应应车间同同意并在在处理后后立即让让出通道道，否则则每次扣扣10分分。现场清洁7.2.44.7各各班卫生生区域内内的生产产看板、设设备、工工作台、黑黑板报、料料架、料料物、卫卫生区、休休息室、玻玻璃、工工具箱、胎胎具样板板架、气气源、电电源、暖暖气、水水管、消消防箱等等设施等等必须分分解落实实到人，做做好分解解记录，做做好标识识、标号号，否则则每项扣扣班组220分7.2.44.8生产产现场清清洁：工工作现场场、卫生生区、各各班组人人员轮流流值日，班班组长负负责排出出值日表表并监督督值日执执行情况况（每天天早晨上上班前115分钟钟清理完完毕），上上班期间间各工作作人员及及时将
27、各各工位或或自身制制造的废废铁屑、焊焊渣、废废料、焊焊条头、砂砂轮片等等垃圾应应随时放放入垃圾圾箱中，做做到人走走垃圾清清，现场场发现一一件废料料、废物物扣5分分；地面面发现一一件螺栓栓扣5分分罚款55元，发发现一根根焊条扣扣5分罚罚款5元元。（休休息用纸纸箱板放放置于北北喷漆房房内）；7.2.44.9料箱、料料架清洁洁、规范范：料箱箱内无尘尘土、无无异物、异异类，并并做到规规整排放放，否则则每件扣扣2分。7.2.44.100每天动动态清扫扫各种废废料废物物，应彻彻底清扫扫各自卫卫生区内内的所有有垃圾杂杂物，并并且在垃垃圾箱满满后或生生产完工工后清理理垃圾箱箱，未执执行及发发现卫生生区域内内每
28、件废废料或废废物扣55分。7.2.44.111垃圾按按金属及及非金属属分类倒倒入垃圾圾箱内，每每发现一一次不分分类扣110分。7.2.44.122生产工工位实行行一车一一清扫，每每次提车车后对各各种废料料、焊丝丝头等垃垃圾进行行清扫,否则每每次扣55分;7.2.44.133工具箱箱、设备备、电源源、气源源、控制制操作台台等表面面各部分分保持清清洁，不不能有积积尘、脏脏污、锈锈蚀，否否则每项项扣5分分。7.2.44.144车间及及休息室室风扇表表面不能能有油污污、灰尘尘，冬季季不使用用时包装装覆盖，否否则每台台扣5分分。7.2.44.155每月末末擦拭窗窗户玻璃璃及支柱柱、工位位标牌一一次，否否
29、则扣55分休息室要求求7.2.44.166休息室室内整洁洁，地面面不得有有杂物，否否则每项项扣1分分。7.2.44.177休息室室内衣物物、用具具、用品品等，定定置摆放放，排列列有序，否否则每项项扣5分分。工作过程要要求7.2.44.188各班设设置1-2个专专用工具具箱并上上锁（放放置工具具、模具具、重要要配件）下下班时要要1落锁，否否则设备备配件、工工具由车车间管理理没收，责责任人按按丢失处处理并视视情况扣扣5分7.2.44.199工作时时间内车车间生产产区内、休休息室内内禁止吸吸烟，并并不得有有烟头烟烟灰,发发现吸烟烟者扣110分、罚罚款500元；卫卫生区内内烟头，,每个或每处扣10分,
30、罚10元;休息室内发现烟头烟灰发现一个扣5分，罚5元7.2.44.200生产完完毕或生生产间隙隙超过110分钟钟不使用用设备的的，应关关闭电源源、气源源等，大大型设备备有特殊殊要求的的，按设设备有关关规定执执行。否否则每次次扣100分。7.2.44.211每批车车型完工工后，当当日所用用余料必必须办理理退料手手续，逐逐渐做到到日清日日洁，否否则每件件扣2分分；7.2.44.222及时整整理过期期图纸、通通知、胎胎具、样样板等，防防止原件件的错误误导致工工件的错错误，造造成不必必要的浪浪费，否否则每项项扣155分，7.2.44.23正常晴晴朗天气气下每天天上午88点100分前关关闭本班班卫生区区
31、域内车车间照明明电源，否否则每次次扣100分；夏夏天无人人工位不不得开启启风扇；中午下下班后，吃吃饭时要要关闭风风扇及车车间抽风风机。7.2.44.24等离离子气源源、焊机机气源接接头、气气带子等等部位出出现漏气气的，应应及时更更换，否否则每台台次扣110分。7.2.44.255车间内内外垃圾圾箱内的的垃圾高高度不能能超过垃垃圾箱口口10CCM否则则每次扣扣10分分；7.2.44.266保全班班负责上上班时根根据工作作需要开开启空压压机，下下班后关关闭空压压机及储储气罐开开关,车车间总电电源开关关；如有有加班则则做交接接,责任任转交加加班班组组,每次次不关扣扣10分分,罚110元；7.2.44
32、.277各类需需清洁物物品标明明清洁周周期、次次数、责责任人,否则每每件扣55分;7.2.44.28车间间鼓励各各班组主主动在现现有基础础上的现现场改进进，按合合理化建建议奖励励，并根根据效果果加200至500分。7.2.55.考核核：7.2.55.1考考核领导导小组：组长；生产部部长副组长:保保全组长长；成员：车间间调度、各各段长、班班长7.2.55.2检检查频次次：每周周不定期期检查11-2次次7.3生产产进度管管理考核核办法车间生产进进度管理理的指导导思想：“市场就就是战场场；订单单就是命命令”。为确保保生产计计划的顺顺利进行行，按时时保质的的保证客客户需求求，特制制订本办办法：7.3.
33、11、订单评评审：生生产处在在接到销销售部门门的订单单通知后后4小时时内组织织相关部部门进行行订单评评审，并并及时把把评审结结果以书书面形式式送交参参加部门门，若参参加部门门在规定定的时间间内不能能按期完完成任务务，应提提前4小小时通知知生产处处，否则则生产订订单交付付时间顺顺延，其其责任由由耽误部部门承担担，生产产处将按按照公司司相关管管理制度度处罚相相关部门门；7.3.22生产过过程的控控制：7.3.22.1生产产调度在在接到生生产评审审后的生生产通知知单后制制订详细细的各班班组日生生产计划划，无日日生产计计划，生生产调度度扣5分分，罚款款30元元；7.3.22.2生产产调度每每天下午午班
34、前115分钟钟召开生生产调度度会，安安排当天天的生产产任务，检检查当天天的生产产进度，填填报生产产情况报报表；7.3.22.3生产产调度对对各工段段生产完完成情况况进行考考核，完完不成当当天生产产任务的的工段每每天每部部车罚责责任班组组50元元，扣责责任班组组长300分，生生产段长长20分分；对瞒瞒报、不不报生产产任务完完成情况况的段长长扣500分，罚罚款500元；对对严重影影响客户户接车的的行为每每次罚款款1000-5000元。7.3.22.4上道道工序往往下一道工序序按计划划转料，下下道工序序对上道道工序要要监督其数量和和质量，加加工数量量不准或或质量不不合格的的，下道道工序可可以拒收收并
35、罚相相关责任任人100元；7.3.22.5对于于特殊情情况安排排的加班班或临时时性任务务各班组组要无条条件执行行，对拒拒不执行行或敷衍衍的班组组按照完完成情况况处200-500元处罚罚，责任任班组长长扣5-10分分；7.3.22.6车车间管理理实行22小时复复命制，一一次不到到位处罚罚20元元。7.3.22.7技技术部在在规定的的时间内内提供技技术服务务、生产产图纸、工工艺文件件，不及及时、不不准确生生产周期期按照耽耽误时间间顺延，并并对责任任单位进进行处罚罚，服务务不及时时每次罚罚款100元；生生产图纸纸、工艺艺文件不不及时每每次处罚责任任单位110元；7.3.22.8因产品质质量不合合格造
36、成成质量返返工，责任单单位每次次罚款110元，扣扣10分分、并有有责任单单位进行行维修；7.3.22.9因因缺料或或外购部部件质量量不合格格影响生生产进度度，生产产周期顺顺延，处处罚责任任单位110元；7.3.33生产异异常的处处理：7.3.33.1车间间内的异异常(如如上道工工序品质质问题、流流量不足足、缺料料、设备备故障)担当人人由异常常所在工工序班组组班长填填写,负负责联系系上道工工序处理理并监督督完成情情况,对对处理的的结果负负责;7.3.33.2车车间内技技术问题题由负责责异常发发生工序序技术指指导的技技术人员员担当,并对处处理结果果负责;处理程序：当生产产出现异异常时生生产人员员于
37、100分钟内内报告班班长，班班长155分钟内内不能解解决报工工位段长长，段长长在200分钟内内不能解解决报告告调度；生产调调度需在在第一时时间通知知相关部部门或工工段进行行解决；当接到到生产调调度通知知后100分钟内内不到现现场时，责责任单位位扣300分，罚罚款500元，并并通报批批评；7.3.33.3异异常处理理完后11天内出出现同样样的异常常,每次次扣100分,罚罚10元元7.3.33.4当生生产异常常修复完完成后及及时通知知作业单单位，并填写写“生产异异常报告告单”，不填填写报告告单按未未执行处处理；7.3.33.5生产产段长每每天早会会时向生生产调度度报昨日日的全部部生产异异常，生生产
38、调度度对其进进行登记记整理，每每周一把把上周的的所有生生产异常常书面汇汇报生产产处，生生产处长长负责督督促建立立永久性性整改措措施；7.3.44考核领领导小组组：组长长；生产产部长副组长:生生产调度度成员：各段段长、班班长7.4生产产线质量量管理考考核办法法产品的高质质量是实实现事业业部良性性循环的的基础和和重要保保障；从从车间员员工利益益来讲：只有提提升质量量，才能能提升效效率.；从公司司角度来来讲：公公司关注注质量就就是关注注顾客的的利益,就是关关注企业业自身发发展。7.4.11质量目目标：成品车车型入库库车辆零零缺陷。7.4.22质量方方针：先追求求质,再再保证量量7.4.33质量管管理
39、原则则：7.4.33.1以顾顾客为关关注焦点点：理解解顾客当当前的和和未来的的需求，满满足顾客客需求并并争取超超越顾客客期望；7.4.33.2明明确公司司统一的的目标和和方向，创创造并保保持员工工充分参参与；7.4.33.3注注重过程程及方法法：将活活动和相相关资源源作为过过程进行行管理，提提高期望望效果；7.4.33.4注注重管理理的系统统性：将将活动和和相关的的过程作作为系统统加以识识别和管管理有利利于提高高有效性性和效率率；7.4.33.5质量量管理的的持续改改进，这这是质量量管理的的永恒主主题；7.4.33.6注重重信息的的收集并并建立数数据库：有效决决策是建建立在数数据和信信息分析析
40、的基础础之上7.4.44行动准准则：不不接受不不合格品品；不制制造不合合格品；不传递递不合格格品；7.4.55生产过过程的质质量控制制：7.4.55.1、严格格按质量量标准自自检：在在接到上上道工序序转序来来的产品品后首先先要检查其其是否合合格，发发现其不不合格后后立即反反馈给工工段长，工工段长在在第一时时间进行行处理，并对检查人给予10-20元的奖励，对生产责任人处10-20元罚款并扣考核分10分；对自己加工的产品在完成后要进行自检，发现不合格品要及时修复，若因无法修复而给公司造成经济损失按材料价值的50%进行经济赔偿；7.4.55.2、严格格按照工工艺文件件操作：工艺路路线、工工艺要求求是
41、质量量保证的的前提，工工艺处每每月抽查查3-44次，对对不按工工艺文件件施工的的单位扣扣20分分、对违违规个人人处罚55-100元；7.4.55.3、严格格按照标标准作业业指导书书操作：标准作作业指导导书是由由生产一一线技术术员工编编写、经工工艺技术术审定后后的最合合理的标标准作业业指南，其其目的在在于规范范性操作作，生产产一线员员工原则则上不得得随意更更改，如如有新思思路或更更合理的的操作方方式必须须报工艺艺处及生生产处更更改标标准作业业指导书书后再再实施，生生产处对对合理化化建议进进行100-1000元的的奖励；不按标标准作业业指导书书操作作，随意意性工作作处罚当当事人55-100元并扣扣
42、5-110分；7.4.55.4质量量走访及及质量问问题的反反馈：各各班组必必须树立立“后道工工序就是是用户”的思想想意识；各班组长长每周进进行一次次用户质质量问题题回访，了了解自己己的问题题及应注注意的事事项，不回访访或敷衍衍了事扣扣10分分，责任任人罚款款5元；7.4.55.5流转转到下一一道工序序的质量量问题：影响后后道工序序生产进进度的或或A类质质量问题题由责任任人修复复并扣责责任人110分，连连续出现现同类质质量问题题的扣责责任人550分并并根据问问题严重重性及个个人的工工作态度度处罚责责任人220-1100元元；流转转到用户户处的严严重质量量问题处处罚责任任人2000-110000元
43、并停停职检查查，寻找找问题的的根源；7.4.55.6及时时反馈前前一道工工序的严严重质量量问题（如如A类），奖奖励100-500元，免免于给公公司造成成严重损损失的奖奖励500-2000元；质量问题的的统计：统计分析找出问问题的共共性建立永永久性措措施，防防止问题题重复发发生。7.4.55.7生产产异常的的统计参参见生生产进度度考核办办法；7.4.55.8生产线线质量问问题的统统计由质质检部负负责，不不统计或或敷衍处处罚责任任人200-500元；7.4.55.9年度质量目目标、月月质量的的制定及及各工序序质量控控制重点点由质检检部确定定，能够够积极配配合质检检部工作作并取得得良好效效果的奖奖励
44、200-500元，隐隐瞒质量量问题或或故意刁刁难质检检人员处处罚200-500元；顶顶撞或不不服从质质量管理理的，责责任班组组扣500分，对对责任人人处500-1000元处处罚，情情节严重重的停职职检查；7.6设备备管理考考核办法法车间推行实实施全员员全过程程的设备备管理模模式。通通过设备备培训、检检查、维维修保养养，按照照“清洁、润润滑、紧紧固、调调整、防防腐”十字方方针，确确保设备备始终处处于良性性运行状状态；减减少或消消除设备备外观、机机体等各各部位的的变化，不不断降低低生产过过程中的的停机时时间，消消除停机机浪费，提提高设备备可动率率。设备的维修修保养：7.6.11各班设设备要分分解落
45、实实到人管管理，并并且要有有设备标标识、操操作者标标识，且且与实际际相符，否否则每项项扣5分分设备保养要要求7.6.22.操作者者按照设设备保养养卡、润润滑卡、检检查卡的的要求进进行点检检,完后后正确填填写三卡卡;7.6.33电源插插头接线线端应将将绝缘皮皮全部压压住，否否则每处处扣5分分；7.6.44设备的的仪表、旋旋钮、固固定件等等外部附附件必须须齐全、有有效，如如有缺失失或损坏坏应及时时通知维维修人员员进行处处理，否否则每处处扣100分；无无法更换换能正常常使用时时每处扣扣5分;7.6.55焊机、等等离子等等小型设设备的外外观无变变形、损损伤、漆漆面破损损,否则则每处扣扣5分,不整改改者
46、重复复出现加加倍考核核;7.6.77焊机、等等离子、剪剪板机、折折边机等等外观每每天班后后清洁一一次,内内部每周周清洁一一次，每每发现一一台未做做扣100分;7.6.88不能私私自对设设备的外外观及内内部结构构进行改改制、改改装，增增加或减减少附件件,否则则每次扣扣10分分，罚550元,责令恢恢复原状状，并承承担全部部损失;能源管理7.6.99压缩空空气、配配电箱、电电源开关关、电源源插座等等按卫生生区域分分属各班班管理;7.6.110各班班分管的的压缩空空气及配配电箱等等应有专专人负责责，如有有损坏及及缺失应应及时通通知维修修人员，否否则每处处扣100分;7.6.111气源源快接头头及其它它
47、配件需需更换或或丢失重重补的，由由各班领领取，费费用从工工具费内内扣除；不及时时更换,每处扣扣10分分;7.6.112压缩缩空气、各各类电源源开关、照照明开关关在不使使用及停停工后应应及时关关闭,有有指示表表的,应应归零;在使用用前后检检查有无无漏气或或漏电隐隐患,否否则每发发现一处处扣100分,罚罚10元元;设备检查及及培训7.6.113操作作者必须须熟知设设备操作作要求和和保养内内容，按按照安全全操作规规程和安安全管理理制度有有关要求求执行.未掌握握操作要要求每次次扣100分,违违反安安全管理理制度有有关要求求的按制制度考核核;7.6.114各班班按职职工培训训管理制制度要要求组织织设备培培训或由由设备管管理员进进行培训训,并填填写培训训记录;7.6.115设备备管理员员按照设备管理人员考核制度要求进行有关项目检查;7.6.116保全全人员要要保证各各种设备备的正常常运行，当发