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1、特种设备安全技 windboyiori修改免费版 TSG R7001-2013TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定定期检验规规则Presssure Vesssel PPerioodicaal Innspecctionn Reggulattion中华人民共共和国国家家质量监督督检验检疫疫总局颁布布2013年年1月166日前言2009年年11月，国国家质量监监督检验检检疫总局（以下简称称国家质检检总局）特种设备备安全监察察局（以下简称称特种设备备局）下达修订订压力容容器定期检检验规则（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院
2、）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特201031号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁
3、布。本次修订工工作的基本本原则，与与特种设设备安全监监察条例、固固定式压力力容器安全全技术监察察规程（TSG 800004）和移动动式压力容容器安全技技术监察规规程（TSG 800005）协调一致致；根据5年年来的实际际使用情况况以及行业业发展，调调整、完善善不适应的的内容，新新增加附件件E非金属属及非金属属衬里压力力容器定期期检验专项项要求；明确定期期检验的性性质、定位位及检验周周期的含义义，按国家家质检总局局及信息化化工作要求求，统一检检验结论及及结论报告告内容；理清使用用单位、，检检验机构、监监察机构的的义务；明确检验验机构、检检验人员的的义务与分分工；在考虑基基本安全要要求的基础础上，
4、建立立基于损伤伤模式、失失效模式制制定针对性性检验方案案的思想，突突出检验项项目的针对对性、有效效性、科学学性；为新检验验检测技术术、评定方方法的应用用，给出渠渠道；吸纳成熟熟的科技成成果，理清清与常规检检验方法的的关系；方便企业业，服务于于企业的发发展；兼顾国际际发展，具具有中国特特色；安全技术术规范与相相应标准协协调一致，为为在用设备备检验标准准的制定留留出接口。参加本规则则修订工作作的主要单单位和人员员如下：中国特种设设备检测研研究院林树树青谢铁军军贾国栋李邦宪张君君鹏王辉国家质检总总局特种设设备局王晓晓雷李军常彦衍合肥通用机机械研究院院陈学东杨铁铁成广东省特种种设备检测测院罗伟坚坚山西
5、省锅炉炉压力容器器监督检验验所袁素霞霞天华化工机机械及自动动化研究设设计院桑临临春沈阳特种设设备检测研研究院 马 毅毅兰州石油机机械研究所所 王纪纪兵江苏省特种种设备安全全监督检验验研究院 缪缪春生 强天鹏鹏山东省特种种设备检验验研究院 曹曹怀祥安徽省质量量技术监督督局 王成银银杭州市特种种设备检测测院 盛水平平中国石油独独山子石化化公司压力力容器检验验所 赵立凡凡中国石化北北京燕山分分公司 戴 澄澄扬子石化巴巴斯夫有限限责任公司司 陈 江- 104 -目 录录第一章总则则- 1 -第二章检验验前的准备备工作- 4 -第三章检验验项目与方方法- 77 -第四章安全全状况等级级评定- 12 -第
6、五章附则则- 188 -附件A铁路路罐车、汽汽车罐车和和罐式集装装箱定期检检验专项要要求- 220 -附件B医用用氧舱定期期检验专项项要求- 36 -附表C小型型制冷装置置中压力容容器定期检检验专项要要求- 550 -附件D长管管拖车、管管束式集装装箱定期检检验专项要要求- 554 -附件E非金金属、非金金属衬里压压力容器定定期检验专专项要求- 64 -附录a压力力容器定期期检验报告告- 777 -附录b特种种设备检验验意见通知知书- 1100 -相关规章和和规范历次次制（修）订订情况- 102 -压力容器定定期检验规规则第一章 总则第一条 为了规范范压力容器器定期检验验工作，根根据特种种设备
7、安全全监察条例例和相关关压力容器器安全技术术监察规程程的规定，制制定本规则则。第二条本规规则适用于于特种设设备安全监监察条例范范围内的在在用固定式式压力容器器、移动式式压力容器器和医用氧氧舱的定期期被验，但但是不包括括气瓶。其中，铁路路罐车、汽汽车罐车和和罐式集装装箱（以下统称称罐车）的定期检检验，按照照本规则附附件A铁铁路憾车、汽汽车罐车和和罐式集装装箱定期检检验专项要要求进行行医用氧舱舱（以下简称称氧舱）的定期检检验，按照照本规则附附件B医医用氧舱定定期检验专专项要求进进行；小型型制冷装置置中压力容容器的定期期检验，按按照本规则则附件C小小型制冷装装置中压力力容器定期期检验专项项要求进进行
8、；长管管拖车、管管束式集装装箱的定期期检号，按按照本规则则附D长长管拖东、管管束式集装装箱定期检检验专项要要求进行；搪玻璃压力容器、玻璃纤纤维增强塑塑料（玻璃钢）及玻璃钢衬衬里压力容器、塑料料机塑料衬衬里压力容容器的定期期检验，按按照本规则则附件E非非金属及非非金属衬里里压力容器器定期检验验专项要求进进行本规则第二二、第二和和第五章的规定适适用于前款款压力容器器的定期检检验工作，专专项要求中中另有规定定的，从其其规定。超高压力容容器的定期期检验按照照超高压压容器安全全技术监察察规（TSG R00002）的有关规定定执行第三条 压力容器器定期检验验，是指特特种设备检检验机构（以下简称称检验机构构
9、）按照一定定的时间周周期，在压压力容器停停机时，根根据本规则则的规定对对在用压力容器的的安全状况况所进行的的符合性验验证活动。第四条定期期检验工作作的一般程程序，包括括检验方案制定定、检验前前的准备、检检验实施、缺缺隐及问题题的处理、检验结果汇汇总、出具具检验报告告等。第五条压力力容器的安安全状况分分为1级至至5级。对对在用压力力容器，应应当根据检检验情况，按按本规则第第四章进行评级级。第六条压力力容器一般般于投用后后3年内进进行首次定定期检验。以以后的检验周期由检验机构构根据压力力容器的安安全状况等等级，按照照以下要求确定：（一）安全全状况等级级为1、22级的，一一般每6年年检验一次次；（二
10、）安全全状况等级级为3级的的，一般每每3年至66年检验一一次；（三）安全全状况等级级为4级的的，监控使使用，其检检验周期由由检验机构构确定，累累计监控使使用时间不不得超过33年，在监监控使用期期间，使用用单位应当当采取有效效的监控措措施；（四）安全全状况等级级为5级的的，应当对对缺陷进行行处理，否否则不得继继续使用。应用基于风风险的检验验（RBI）技术的压压力容器，按按照固定定式压力容容器安全技技术监察规规程（TSG R00004）7.8.3的要求求确定检验验周期。本规则附件件或者其他他安全技术术规范对检检验周期有有特殊规定定的，从其其规定。第七条有下下列情况之之一的压力力容器，定定期检验周周
11、期可以适适当缩短：（一）介质质对压力容容器材料的的腐蚀情况况不明或者者腐蚀情况况异常的；（二）具有有环境开裂裂倾向或者者产生机械械损伤现象象，并日已已经发现开开裂的（注1）：（三）改变变使用介质质并且可能能造成腐蚀蚀现象恶化化的；（四）材质质劣化现象象比较明显显的；（五）使用用单位没有有按照规定定进行年度度检查的；（六）检验验中对其他他影响安全全的因素有有怀疑的。采用亚镀镀法造纸纸工艺，并并且无有效效防腐措施施的蒸球，每每年至少进进行一次定定期检验。使用标准抗抗拉强度下下限值大于于或者等于于540MMPa低合合金钢制造造的球形储储罐，投用用一年后应应当开罐检检验。注1：环境境开裂主要要包括应力
12、力腐蚀开裂裂、氢致开开裂、晶间间腐蚀开裂裂等；机械械损伤主要要包括各种种疲劳、高高温蠕变等等。第八条安全全状况等级级为1、22级的压力力容器，符符合下列条条件之一的的，定期检检验周期可可以适当延延长：（一）介质质腐蚀速率率每年低于于0.1mmm、有可可靠的耐腐腐蚀金属衬衬里或者热热喷质涂金金属涂层的的压力容器器，通过11次至2次次定期检验验，确认腐腐蚀轻微或或者衬里完完好的，其其检验周期期最长可以以延长至112年；（二）装有有催化剂的的反应容器器以及装有有充填物的的压力密器器，其检验验周期根据据设计图样样和实际使使用情况，自自使用单位位和检验机机构协商确确定（必要时征征求设计单单位的意见见），
13、报办理理特种设设备使用登登记证（以下简称称使用登记记证）的质最技技术监督部部门（以下简称称使用登记记机关）备案。第九条 对无法进进行定期检检验或者不不能按期进进行定期检检验的压力力容器，按按照以下要要求处理：（一）设计计文件已经经注明无法法进行定期期检验的压压力容器，由由使用单位位在办理使使用登记证证时作出书书面说明；（二）因情情况特殊不不能按期进进行定期检检验的压照力容器器，由使用单位位提出书面申请报告说说明情况，经经使用单位位安全管理理负责人批批准，征得得上次承担担定期检验验的检验机机构同意（首次检验验的延期不不需要），向使用用登记机关关备案后，可可以延期检检验；对固定式式压力容器器，也可
14、以以由使用单单位提出申申请，按照照固定式式压力容器器安全技术术监察规程程7.88 的规定定办理。对无法进行行定期检验验或者不能能按期进行行定期检验验的压力容容器，使用用单位应当当采取有效效的安全保保障措施。第十条 使用单位位应当在压压力容器定定期检验有有效期届满满前1个月月向检验机机构提出定定期检验姿姿求。检验验机构接到到定期检验验要求后，应应当及时进进行检验。第十一条 采用与与本规则及及有关安全全技术规范范不一致的的新检测技技术、新评评定方法时时，相关单单位应当将将有关的研研究、试验验、检测等等依据、数数据、结果果及其报告告等技术资资料报国家家质量监督督检验检疫疫总局（以下简称称国家质检检总
15、局），由国家家质检总局局委托有关关的技术机机构进行技技术评审。技技术评审的的结果经过过国家质检检总局批准准后，新检检测技术、新新评定方法法为可进行行试用。第十二条 检验机机构应当严严格按照核核准的检验验范围从事事压力容器器的定期检检验工作，检检验检测人人员（以下简称称检验人员员）应当取得得相应的特特种设备检检验检测人人员证书，并并且按照规规定进行注注册。检验验机构应当当接受质量量技术监督督部门的监监督，并且且对压力容容器定期检检验结论的的真实性、准准确性、有有效性负责责（注2）。注2：真实实性表示结结论、报告告以事实为为基础，不不作假证；准确性表表示结论、报报告所涉及及的检测数数据符合相相关要
16、求；有效性表表示检验机机构的资质质、检验人人员的资格格符合要求求，所使用用的仪器设设备在检定定校准有效效期内，检检验依据合合法，报告告.批程序序符合要求求。第十三条使使用单位、检检验机构应应当严格执执行本规则则的规定，做做好压力容容器的定期期检验工作作，并且按按照特种设设备信息化化工作规定定，及时将将所要求的的数据输入入特种设备备信息系统统。第十四条 检验机机构应当定定期对检验验人员进行行检验工作作安全教育育.并且保保存教育记记录。第二章检验验前的准备备工作第十五条检检验前，检检验机构应应当根据压压力容器的的使用情况况、损伤模模式及失效效模式，依依据本规则则的要求制制定检验方方案，检验验方案由
17、检验机构构授权的技技术负责人人审查批准。对对于有特殊殊情况的压压力容器的的检验方案案，检验机机构应当征征求使用单单位的意见见。检验人员应应当严格按按照批准的的检验方案案进行检验验工作。第十六条检检验前，检检验人员一一般需要审审查以下资资料：（一）设计计资料，包包括设计单单位资质证证明，设计计、安装、使使用说明书书，设计图图样，强度度计算书等等；（二）制造造（含现场组组焊）资料，包包括制造单单位资质证证明，产品品合格证，质质量证明书书（对真空绝绝热压力容容器，还包包括封口真真空度、真真空夹层泄泄漏率检测测结果、静静态蒸发率率指标等），竣工图图等，以及及制造监督督检验证书书、进口压压力容器安安全性
18、能监监督检验报报告；（三）压力力容器安装装竣工资料料，；（四）改造造或者意大大维修资料料，包括施施工方案和和竣工资料料，以及改改造、重大维修监监督检验证证书；（五）使用用管那资料料，包括使使用登记证证和特特种设备使使用登记表（以下简称称使用登登记表），以及运运行记录、开开停车记录录、运行各各件变化情情况以及运运行中出现现异常情况况的记录等等；（六）检验验、检查资料，包包括延期检检验周期内的年年度检查报报告和上次次的定期检检验报告。本条（一）至（四）项的资料，在在压力容器器投周后首首次定期检检验时必须须进行审查查，以后的的检验视需需要（如发生移移装、改造造及重大维维修等） 进行审审查。资料审查发
19、发现使用单单位没有按按照要求对对应力容器器进行年度度检查，以以及发生使使用单位变变更、更名使压力容器器的现时状况均使使用登记表表内容不符符，而没有有按照压压力容器使使用管理规规则）（TSGR50002）要求办现现变更的，检验验机构成当当向使用登登记机关反反映。资料审资发发现压力容容器未按照规定定实施制造造监督检验验（进口压力力容器未实施安全全性能监督督检验）或者无使使用登记证证），检验机机构应当停停止检验，并并且向使用用登记机关关反映。第十七条使使用单位和和相关的辅辅助单位，应当按按照要求做做好停机后后的技术性性处理和检检验前的安安余检查，确认现场条条件符合检检验工作要求求，做好有有关的准备备
20、工作。检验验前，现场场至少具备以以下条件：（一）影响响检验的附属部部件或者其其他物体，按按照检验要要求进行清清理或者拆除除；（二）为检检验而搭设的脚脚手架、轻轻便梯等设设施安全牢牢固（对离地面面2m以上的的脚手架设设置安全护护栏）；（三）需要要进行检验验的表筒，特特别是腐蚀蚀部位和可可能产生裂纹缺陷陷的部位，彻底消理干净，露露出金属本本体；进行无损检测的的表面达到JJB/T47330 （承压设备备无损检测测的有关关要求；（四）需要要进入压力力容器内部部进行检验验，将内部部介质排放、清理理干净，用用盲板隔断所所有液体、气气体或者燕燕汽的来源源，同时设置明显的隔隔离标志，禁禁止用关闭闭阀门代替替盲
21、板隔断断；（五）需要要进入接装装易燃、易易爆、助燃燃、毒性或者窒窒息性介质质的压力容容器内部进进行检验，必必须进行置置换、中和和、消毒、清清洗，取样样分析，分分析结果达达到有关规规范、标准准规定；取取样分析的的间隔时间间应当符合合使用单位位的有关规规定；盛装装易燃、易易爆、助燃燃介质的，严严禁用空气气置换；（六）人孔孔和检查孔孔打开后，必必须消除可可能滞留的的易燃、易易爆、有毒毒、有害气气体和液体体，压力容容器内部空空间的气体体含氧放在在18%至至23%（体积比）之间；必必要时，还还需要配备备通风、安安全救护等等设施；（七）高源源或者低温温条件下运运行的压力力容器，按按照操作规规程的要求求缓慢
22、地降降温或者升升温，使之之达到可以以进行检验验工作的程程度，防止止造成伤害害；（八）能够够转动或者者其中有可可动部件的的压力容器器，必须锁锁住开关，固固定牢靠；移动式压压力容器检检验时，采采取有效措措施防止移移动；（九）切断断与尽力容容器有关的的电源，设设置明显的的安全警示示标志；检检验照明用用电电压不不得超过224V，引引人压力容容器内的电电缆必须绝绝缘良好、接接地可靠；（十）需要要现场进行行射线检测测时，隔离离出透照区区、设置警警示标志。检验时，使使用单位压压力容器安安全管理人人员、操作作和维护等等相关人员员应当到场场协助检验了作，及及时提供有有关资料，负负责安全监监护，并且且设置可靠的联
23、联络方式。第十八条存存在以下情情况时、应应当根据需需要部分或或者全部拆拆除阻压力容器外外隔热层：（一）隔热热层有破损损、失效的的；（二）隔热热层下容器壳体体存在腐蚀蚀或者外表表面开裂可可能性的；（三）无法法进行压力容器内内部检验，需耍耍外壁检验或者者从外壁进进行内部检检测的；（四）检验验人员认为为有必要的的。第十九条检检验用的设设备、仪器器和工具应应当在有效效的检定或或者校准期期内。第二十条检检验人员确确认现场条条件符合检检验工作要要求后方可可进行检验，并且且执行使用用单位有关关动火、用用电、高空空作业、罐罐内作业、安安全防护、安安全监护等等规定。第三章检验验项目与方方法第二十一条条压力容器器
24、定期检验验项目，以以宏观检验验、壁厚测定、表表面缺陷检测测、安全附附件检验为为主，必要要时增加埋埋藏缺陷检检测、材料料分析、密密封紧固件检验、强强度校核、耐耐压试验、泄泄漏试验等等项目。设计文件对对压力容器器定期检验验项目、方方法和要求求有专门规规定的，还还应当从其其规定。第二十二条条宏观检验验主要是采采用目视方法（必要时利利用内窥镜镜、放大镜镜或者其他他辅助仪器器设备、测测量工具）检验压力力容器本体体结构、几几何尺寸、表表而情况（如裂纹、腐腐蚀、泄漏漏、变形），以及焊焊缝、隔热热层、衬里等。宏观观检验除第二十三条、二二十四条的的特殊要求求外，一般般包括以下下内容（注3）：（一）结构构检验，包
25、包括封头型型式、封头头与筒体的的连接，开开孔位置及及补强，纵纵（环）焊缝的布布置及型式，支支承或者支支座的型式式与布置，排排放（疏水、排排污）装置的设置等；（二）几何何尺寸检验验，包括筒筒体同一断商商上最大内内径与最小小内径之差差，纵（环）焊缝对口口错边盘、棱棱角度、咬咬边、焊缝余高等等；（三）壳体体外观检验验，包括铭铭牌和标志志，容器内内外表面的腐蚀，主主要受压元件及其其焊缝裂纹纹、泄漏、鼓鼓包、变形形、机械接接触损伤、过过热，工卡具焊焊迹、电弧弧灼伤，法法兰、密封封面及其紧紧固螺栓，支支承、支座座或者基础础的下沉、倾斜斜、开裂，地地脚螺栓，自自立容器和和球形容器器支柱的铅铅垂度，多多支座卧
26、式式容器的支支座膨胀孔孔，排放（疏水、排排污）装置和泄泄漏信号指指示孔的堵堵塞、腐蚀、沉沉积物等情情况。结构和几何何尺寸等检检验项目应应当在首次次全部检验验时进行，以以后定期检检验仅对承承受疲劳载载荷的压力力容器进行行，并且重重点是检验有问题部部位的新生生缺陷。注3：本规规则对压力容器提提出的检验、检查如果未未明确说明明方法，一般为宏观观检验。第二十三条条隔热层、衬衬里和堆焊层检验，一一般包括以以下内容：（一）隔热热层的破损损、脱落、潮潮湿，有隔隔热底下容容器壳体腐蚀倾倾向或者产产生裂纹可可能性的应应当拆除隔隔热层进一一步检验；（二）衬里里层的破损、腐蚀蚀、裂纹、脱脱落，查看检查孔是否否有介质
27、流流出；发现衬里层层穿透性缺缺陷或者有有可能引起起容器本体体腐蚀的缺陷时时，应当局局部或者全部拆除除衬里，查明本本体的腐蚀蚀状况和其其他缺陷；（三）堆焊焊层的裂纹、剥离离和脱落。第二十四条条真空绝热热压力容器器除进行外外部宏观检检验外，还还应当进行行以下补充充检验：（一）夹层层上装有真空空测试装置置的，检验验夹层的真真空度；（二）夹层层上来装真真空测试装装置的，必必要时进行行压力容器器日蒸发率率测量。第二十五条条 壁厚厚测定，一般采用超超声测厚方法。测测定位置应应当有代表表性，有足足够的测点点数。测定定后标图记录，对对异常测厚厚点做详细细标记。厚度测点，一一般选择以以下位置.（一）液位位经常波
28、动动的部位；（二）物料料进口、流流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；（三）制造造成型时壁壁厚减薄部部位和使用用中易产生生变形及磨磨损的部位位；（四）接管管部位；（五）宏观观检验时发发现的可疑疑部位。壁厚测定时时，如果发发现母材存在分分层缺陷，应应当增加测测点或者采采用超声检检测，查明明分层分布布情况以及及与母材表表面的倾斜斜度，同时时作图记录录。第二十六条条表面缺陷陷检测，应应当采用JJB/T 47300中的磁粉粉检测、渗渗透检测方方法。 铁磁性材料料制压力容容器的表面面检测应当当优先采用用磁粉检测测。表面缺陷检检测的要求求如下：（一）碳钢钢低合金钢钢制低温压压力容器、存存在环境开开裂倾
29、向或或者产生机机械损伤现现象的压力力容器、有有再热翻纹纹倾向的压压力容器、CCr-Moo钢制压力力容器、标标准抗拉强强度下限值值大于或者者等于5440MPaa的低合金金钢制压力力容器、按按照疲劳分分析设计的的压力容器器、首次定定期检验的的设计压力力大子或者者等于1.6MPaa（表压，以以下没有注注明的均同同）的第IIII类压力力容器，检检测长度不不少于对接接焊长度的的20%；（二）应力力集中部位位、变形部部位、宏观观检验发现现裂纹的部部位，奥氏氏体不锈钢钢堆焊层，异种种钢焊接接接头、T型型接头、接接管角接接接头、其他他有怀疑的的焊接接头头，补焊区、工卡卡具焊迹、电电弧损伤处处和易产生生裂纹部位
30、位应当重点点检验；对焊接裂裂纹敏感的的材料，注注意检验可可能出现的的延迟裂纹纹：（三）检测测中发现裂裂纹，检验验人员应当当扩大表面面无损检测测的比例或或者区域，以以便发现可可能存在的的其他缺陷陷；（四）如果果无法在内内表面进行行检测，可可以在外袋袋前采用其其他方法对对内表面进进行检测。第二十七条条埋藏缺陷陷检测，应应当采用JJB/T 47300中的射线线检测或者者超声检测测等方法。超超声检测包包括衍射时差法超声声检测（TOFDD）、可记录录的脉冲反反射法超声声检测和不不可记录的的脉冲反射射法超声检检测。有下列情况况之一时，应应当进行射射线检测或或者超声检检测抽查，必必要时相互复验；抽查比例例或
31、者是否否采用其他他检测方法法复验，自自检验人员员根据具体体情况确定定；必要时，可可以用声发发射判断缺缺陷的活动性性：（一）使用用过程中补补焊过的部部位；（二）检验验时发现焊焊缝表面裂裂纹，认为为需要进行行焊缝埋藏缺缺陷检测的部部位；（三）错边边量和棱角度度超过相应应制造标准要要求的焊缝缝部位；（四）使用用中出现焊焊接接头泄泄漏的部位位及其两端端延长部位位；（五）承受受交变载荷荷压力容器器的焊接接接头和其他他应力集中中部位；（六）使用用单位要求求或者检验验人员认为为有必要的的部位。已进行过埋埋藏缺陷检检测的，使使用过程中中如果无异异常情况，可可以不再进进行检测。第二十八条条材料分析析根据具体体情
32、况，可可以采用化化学分析或或者光谱分分析、硬度度检测、金金相分析等等方法。材料分析按按照以下要要求进行：（一）材质质不明的，一一般需要查查明主要受受压元件的的材料科类类和牌号；对于第IIII类压压力容器、移移动式压力力容器以及及有特殊要要求的压力力容器（注4），必须查查明材质：（二）有材材质劣化倾倾向的压力力容器，应应当进行硬硬度检测，必必要时进行行金相分析析；（三）有焊焊缝硬度主主要求的压压力容器，应应当进行硬硬度检测。 对于已经进进行前款第第（一）项检验，并并且已作出出明确处理理的，不需需要再重复复检验该项项。注4：有特特殊要求的压压力容器，主主要是指承承受疲劳载载荷的底力力容器，采用应力
33、力分析设计的压力容器，盛盛装极度、高高度危害介介质的压力力容器，盛盛装易爆介介质的压力力容器、标准抗拉拉强度下限限值大于或或者等于5540MPPa的低合合金钢制压压力容器等等。第二十九条条无法进行行内部检验验的压力容器，应应当采用可靠靠的检测技术（例如内窥窥饶、声发发射、超声检测等等）从外部检检测内部缺缺陷。第三十条MM36以上上（含M366）的设备主主螺柱在逐逐个清洗后后，检验其其损伤和裂裂纹情况，必必要时进行行无损检测测。重点检检验螺纹及及过渡部位位有无环向裂纹纹。第三十一条条对腐蚀（及腐蚀）深度超过过腐蚀裕量量、名义厚厚度不明、结结构不合理理（并且己经发现严重缺陷） ，或者者检验人员员对
34、强度有有怀疑的压压力容器，应应当进行强强度校核。强度度校核由检验机机构或者委委托有资质质的压力容容器设计单单位进行。强度校核的的有关原则则如下：（一） 原原设计已明明确所用强强度设计标标准的，可可以按照该该标准进行行强度校核核；（二）原设设计没有注注明所依据据的强度设设计标准或或者无强度计算的，原原则上可以根根据 用途（例如石油油、化工、冶冶金、轻工、制冷等等）或者结构构剧式（例如球罐罐、废热锅锅炉、 搪搪玻璃设备备、换热器器、高压容器等），按照当当时的有关关标准进行强强度校核；（三）进口口或者按照照境外规施施设计的，原原则上仍然然按照原设设计规范进行行强度校核核：如果设计计规范不明明，可以参
35、参照境内相相应的规范范；（四）材料料牌号不明明并且无特殊要求求的压力容容器，按照照同类材料的的最低强度度值进行强度度校核；（五）焊接接接头系数数根据焊接接接头的实实际结构型型式和检验验结果，参参照原设计计规定选取；（六）剩余余壁厚按照实实测最小值减去去至下次按验验日期的腐腐蚀量，作为强强度校核的的壁厚；（七）校核核用压力应应当不小于压力容器器允许（监控）使用压力力；（八）强度度校核时的的壁温取设计温温度或者操操作温度，低低温压力容容器取常温温；（九）壳体体直径按照照实测最大大值选取；（十）塔、球球罐等设备备进行强度度校核时，还还应当考虑虑风载筒、地地震载荷等等附加载荷荷。对不能以常常规方法进进
36、行强度校校核的，可可以采用应应力分析或者者实验应力力测试等方方法校核。第三十二条条 安金金附件检验验的主要内内容如下；（一）安全全阀，检验验是符在校校验有效期期内：（二）爆破破片装置，检检验是否按按期更换；（三）压力力表，检验验是否在检检定有效期期内适用用于有检定定要求的压压力表）。第三十三条条 定期期检验过程程巾，使用用单位或者者检验机构构对压力容容器的安全全状况有怀怀疑时，应应当进行耐耐压试验。耐耐压试验的的试验参数数试验压力力、温度等等以本次定定期检验确确定的允许许（监控）使用参数数为基础计计算、准备工工作、安全全防护、试试验介质、试试验过程、合合格要求等等按照有关关安全技术术规范的规规
37、定执行。耐耐压试验由由使用单位位负责实施施，检验机机构负责检检验。第三十四条条对于介质质毒性程度度为极度、高高度危害，或或者设计上上不允许有有微量泄露露的压力容容器，应当当进行泄漏漏试验。泄泄漏试验包包括气密性性试验和氨氨、卤素、氦氦检漏试验验。试验方方法的选择择，按照压压力容器设设计图样的的要求执行行。泄漏试验由由使用单位位负责实施施，检验机机构负责检检验。泄漏试验按按照以下要要求进行：（一）气密密性试验，气气密性试验验压力为本本次定期检检验确定的的允许（监控）使用压力力，其准备备工作、安安全防护、试试验温度、试试验介质、试试验过程、合合格要求等等按照有关关安全技术术规范的规规定执行；如果本
38、次次定期检验验需要进行行气压试验验，则气密密性试验可可以和气压压试验合并并进行；对大型成成套装置中中的压力容容器，可以以用系统密密封试验代代替气密性性试验；（二）氨、卤卤素、氦检检漏试验，按按照设图样样或者相应应试验标准准的要求执执行。第四章 安全状况况等级评定定第三十五条条 安全全状况等级级根据压力力容器检验验结果综合合评定，以以其中项目目等级最低低者为评定定等级。需要改造或或者维修的的压力容器器，按照改改造或者维维修结果进进行安全状状况等级评评定。安全附件检检验不合格格的压力容器不不允许投入入使用。第三十六条条主要受压元元件材料与原设计不不符、材质质不明或材材质劣化时，按按照在以下下要求进
39、行行安全状况况等级评定定：（一）用材材与原设计计不符，如如果材质消楚，强度度校核合格格，经过检检验求查出出新生缺陷（不包括正正常的均匀匀腐蚀）；检验人员认认为可以安安全使用的的，不影响响定级；如果使用用中产生缺缺陷，并且且确认是用用材不当所所致，可以以定为4级级或者5级级；（二）材质质不明.对对于经过检检验未查出新生生缺陷（不包括正正常的均匀匀腐蚀），强度校核合合格的（按照同类材料的的最低强度度进行），在常温下工作的的一般压力容器，可可以定为33级或者44级；罐车和液液化石油气气储罐，定定为5级；（三）材质质劣化，发发现存在表表面脱碳、渗渗碳、石墨墨化、蠕变变、回火脆化、高高温氢腐蚀等等材质劣
40、化化现象并且且已经产生生不可修复复的缺陷或者损伤伤时，根据据材质劣化化程度，定为4级级或者5级级；如果劣化化程度轻微微，能够确确认在规定定的操作条条件下和检检验周期内内安全使用用的，可以以定为3级级。第三十七条条有不合理结结构的，按按照以下要要求评定安安全状况等等级：（一）封头头主要参数数不符合相相应制选标标准，但是经过检检验未查出新生缺缺陷（不包括正常常的均匀腐腐蚀） ，可以以定为2级级或者3级级；如果有缺缺陷，可以以根据相应的条款款进行安全状况况等级评定定；（二）封头头与简体的的连接，如如果采用单单面焊对接结构构，而且存在未焊透时，罐罐车定为55级，其他压力力容器，可以根根据未焊透情况况，
41、按照本本规则第四四十四条的的规定定级级；如果采用用搭接结构构，可以定定为4级或或者5级；不等厚度度板（锻件）对接接头.未按按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经经过检验未未查出新生缺缺陷（不包括正正常的均匀匀腐蚀）的，可以定为33级，否则则定为4级级或者5级级；（三）焊缝缝布置不当当（包括采用用“十”字焊缝），或者焊缝间距不不符合相应应标准的要要求，经过过检验来查查出新生缺缺陷（不包括正常的均匀匀腐蚀），可以定定为3级；如果查出新生缺陷，并并且确认是是由于焊缝缝布置不当当引起的，则则定为4级级或者5级级：（四）按照照规定应当当采用全熔透结构构的角接焊或者接接管角焊缝缝，而没有有采用全悍透结构构的
42、，如果果未查出新新生缺陷（不包括正常的均匀匀腐蚀），可以定定为3级，否否则定为44级或者55级；（五）如果果开孔位置置不当，经经过检验未未查出新生缺缺陷（不包括正常的均均匀腐，可可以定为3 级级或者4级级；如果开孔孔的几何参数不不符合相应应标准的安安求，其计计算和补强强结构经过过特殊考虑虑的，不影影响定级，未未作特殊考考虑的，可可以定为44级或者55级。第二十八条条内、外表表即不允许许有裂蚊。如如果有裂纹纹，应当打打磨消除，打打磨后形成成的凹坑在在允许范围围内的，不不影响定级级；否则，应应当补焊或者进行行应力分析，经经过补焊合格或者者应力分析析结果表明明不影响安安全使用的的，可以定定为2级或或
43、者3级。裂纹打磨后后形成凹坑的深度度如果小于于壁厚余量（壁厚余量=实实测壁厚一名义厚度+腐蚀蚀裕量），则该凹凹坑允许存存在。否则则，将凹坑按照其其外接矩形形规则化为为长轴长度度、短轴长长度及深度度分别为22A（mm）、2B （mm）及C （mm）的半椭球球形凹坑，计算算无量纲参数GGo，如果Goo0.110，则该该凹坑在允许范厢厢内。进行无量纲纲参数计算算的凹坑应当满满足如下条条件：（一）凹坑坑表面光滑滑、过渡平缓，凹坑半宽BB不小于凹凹坑在C的3倍，并且其其周围无其他他表面缺陷陷或者埋藏藏缺陷；（二）凹坑坑不靠近几几何不连续续或者存在在尖锐棱角角的区域；（三）压力力容器不承承受外压或或者疲劳
44、载载荷；（四）T/R小子00.18的的薄壁圆筒壳或者T/R小子00.10的的薄壁球壳；（五）材料料满足压力力容器设计计规定，未未发现劣化化；（六）凹坑坑深度C小小于壁厚T的11/3并且且小于122mm，坑底最小厚度度（T-C）不小于3mmm；（七）凹坑坑半长A1.4凹坑缺陷无无量纲参数数按照公式式（1）计算：G0=C/TA/式中：T一凹坑所所在部位压压力容器的的壁厚（取实测壁厚厚减去至下次检验验期的腐蚀蚀量：mm；R一压力力机器平均均半径：mm。第三十九条条变形、机机械接触损损伤、工卡卡具焊迹、电电弧灼伤等等，按照以以下要求评评定安全状状况等级：（一）变形形不处理不影响响安余的，不不影响定级级
45、；根据变形形原因分析，不不能满足强强度和安全全要求的，可可以定为44级或者55级；（二）机械械接触损伤伤、工卡具具焊迹、电电弧灼伤等等，打磨后按照本本规则统工工十八条的的规定定级级。第四十条内内表面焊缝咬咬边深度不不超过0.5mm、咬咬边连续长长度不超过过100mmm，并且焊缝两两侧咬边总长度度不起过该该焊缝长度的的10%时时；外表面焊缝咬咬边深度不不超过1.0mm、咬边连续长长度不超过过100mmm，并且焊焊缝两侧咬边总总长度不越越过该焊缝缝长度的 15%时，按照以下下要求评定定其安全状况况等级：（一）一般般压力容器器不影响定定级，超过过时应当予予以修复；（二）罐车车或者有特特殊要求的的压力
46、容器器，检验时时如果未查查出新生缺缺陷（例如焊趾裂纹），可以定定为2级或或者3级；查出新生生缺陷或者者超过本条条要求的，应应当予以修修复。低温温底力容器器不允许有有焊缝咬边边。第四十一条条有腐蚀的的压力容器器.按照以以下要求评评定安全状状况等级：（一）分散散的点腐蚀蚀，如果腐腐蚀深度不不超过壁厚（扣除腐蚀蚀裕量）的1/3，不影影响定级；如果在任任意2000mm直径径的范限内内，点腐蚀蚀的面积之之和不超过过45000mm2，或者沿沿任一直径径点腐蚀长长度之和不不超过500mm.不不影响定级级；（二）均匀匀腐蚀，如如果按照剩剩余壁摩（实测壁厚最小值减去至下下次检验期期的腐蚀量量）强度校核核合格的，不不影响定级级；经过补焊焊合格的，可可以定为22级或者33级；（二）局部部腐蚀，腐腐蚀深度越越过壁厚余量的，应当确定定腐蚀坑形形状和尺寸寸，并且.充分分考虑检验验周期内腐腐蚀坑尺寸寸的变化，可可以按照本本规则第三三十八条的的规定定级级；（三）对内内衬和复合合板压力容容器，腐蚀蚀深度不越越过衬板或或者覆材厚度1/2的不影影响定级，否否则应当定定为3级或或者4级。第四十二条条存在环境境开裂倾向向或者产生生机械损伤伤现象的压压力容器，发发现裂纹，应当打磨消除，并且按照第三十八条的要