5S现场管理法内容1746.docx

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1、5S内容容现场管管理法通过过规范现现场、现现物，营营造一目目了然的的工作环环境，培培养员工工良好的的工作习习惯，是是日式企企业独特特的一种种管理方方法，其其最终目目的是提提升人的的品质： 革除马马虎之心心，养成成凡事认认真的习习惯 （认认认真真真地对待待工作中中的每一一件“小小事”） 遵守规规定的习习惯 自觉维维护工作作环境整整洁明了了的良好好习惯 文明礼礼貌的习习惯 5S现场场管理法法：整理理将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的；把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、严严格地区区分开来来； 不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。 目的：腾出空空间，空空间活用用 防止误误

2、用、误误送 塑造清清爽的工工作场所所 生产产过程中中经常有有一些残残余物料料、待修修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如如果不及及时清除除，会使使现场变变得凌乱乱。 生产产现场摆摆放不要要的物品品是一种种浪费： 即使宽宽敞的工工作场所所，将愈愈变窄小小。 棚架、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。 增加了了寻找工工具、零零件等物物品的困困难，浪浪费时间间。 物品杂杂乱无章章的摆放放，增加加盘点的的困难，成成本核算算失准。注意点：要有有决心，不不必要的的物品应应断然地地加以处处置。 实施要领领：

3、1.自己的的工作场场所（范范围）全全面检查查，包括括看得到到和看不不到的 2.制定要和和不要要的判判别基准准 3.将不要要物品清清除出工工作场所所 4.对需要要的物品品调查使使用频度度，决定定日常用用量及放放置位置置 5.制订废废弃物处处理方法法 6.每日自自我检查查 5S现场场管理法法：整顿顿对整理理之后留留在现场场的必要要的物品品分门别别类放置置，排列列整齐。 明确数数量，并并进行有有效地标标识。 目的： 工作场场所一目目了然 整整齐齐齐的工工作环境境 消除找找寻物品品的时间间 消除过过多的积积压物品品 注意点：这是是提高效效率的基基础。 实施要领领：1.前一步步骤整理理的工作作要落实实

4、2.流程布布置，确确定放置置场所 3.规定放放置方法法、明确确数量 4.划线定定位 5.场所、物物品标识识 整顿的“33要素”：场所、方方法、标标识放置置场所 物品的的放置场场所原则则上要1100%设定 物品的的保管要要 定点点、定容容、定量量 生产线线附近只只能放真真正需要要的物品品 放置置方法 易取 不超出出所规定定的范围围 在放置置方法上上多下工工夫 标识识方法 放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示 现物的的表示和和放置场场所的表表示 某些表表示方法法全公司司要统一一 在表示示方法上上多下工工夫 整顿的“33定”原原则：定定点、定定容、定定量定点：放在哪哪里合适适 定容：用什么么容器

5、、颜颜色 定量：规定合合适的数数量 5S现场场管理法法：清扫扫将工作作场所清清扫干净净。 保持工工作场所所干净、亮亮丽的环环境。 目的：消除赃赃污，保保持职场场内干干干净净、明明明亮亮亮 稳定品品质 减少工工业伤害害 注意点：责任任化、制制度化。 实施要领领：1.建立清清扫责任任区（室室内、外外）2.执行例例行扫除除，清理理脏污 3.调查污污染源，予予以杜绝绝或隔离离 4.清扫基基准，作作为规范范 5S现场场管理法法：清洁洁将上上面的33S实施施的做法法制度化化、规范范化，并并贯彻执执行及维维持结果果。 目的：维持持上面33S的成成果 注意点：制度度化，定定期检查查。 实施要领领：1.前面33

6、S工作作 2.考评方方法 3.奖惩制制度，加加强执行行 4.主管经经常带头头巡查，以以表重视视 5S现场场管理法法：素养养通过过晨会等等手段，提提高全员员文明礼礼貌水准准。培养养每位成成员养成成良好的的习惯，并并遵守规规则做事事。开展展5S容容易，但但长时间间的维持持必须靠靠素养的的提升。 目的：培养具具有好习习惯、遵遵守规则则的员工工 提高员员工文明明礼貌水水准 营造团团体精神神 注意点：长期期坚持，才才能养成成良好的的习惯。 实施要领领：1.服装、仪仪容、识识别证标标准 2.共同遵遵守的有有关规则则、规定定 3.礼仪守守则 4.训练（新新进人员员强化55S教育育、实践践） 5.各种精精神提

7、升升活动（晨晨会、礼礼貌运动动等） 实施“88S”管管理 产产生良好好管理效效应该车车间通过过实施“88S”管管理，推推行标准准化车间间建设，产产生了“四四个提高高”的管管理效应应。 一是提高高了员工工素质。“88S”管管理提升升了员工工的素质质，有116人在在机修公公司、总总公司组组织的技技术比武武中获得得了一、二二、三等等奖，许许多技术术骨干在在改善修修理环境境、改进进工艺管管理、提提升修理理质量的的过程中中，改造造、创新新了100多 项项工艺、工工序、工工装设施施，解决决了现场场管理、质质量检测测等诸多多问题。特特别是自自行设计计制造的的钻井设设备清洗洗装置，通通过利用用蒸汽锅锅炉的热热

8、能，配配合合理理的化学学药品配配 方，控控制池内内温度，掌掌握浸泡泡时间，实实现了腐腐蚀剥落落漆皮，清清洗泥土土、油污污之效果果，解决决了修理理现场的的脏、乱乱、差，提提高了所所修设备备外观质质量。与与兰州XXX机械械研究所所联合研研制的钻钻井设备备综合试试验台，实实现了以以全程控控制气路路、电路路、传感感线路的的方式，对对绞车、泥泥浆泵、水水龙头、转转盘等110大类类47种种设备的的加载试试验，运运用计算算机远程程遥控测测试了各各种钻井井设备的的冲次、压压力、排排量、油油温、轴轴承温度度、输入入扭矩等等20多多项技术术参数，全全程记录录打印测测试数据据和曲线线，填补补了局内内钻井设设备加载载

9、试验的的空白，把把多年来来存在的的钻井设设备修理理质量问问题基本本解决在在了厂内内。 二是提高高员了员员工的安安全意识识。员工工普遍熟熟知安全全生产的的方针政政策、规规章制度度、岗位位应知应应会，清清楚并能能正确预预防、削削减岗位位作业中中的隐患患和风险险，实现现了无大大小人身身、设备备事故。220066年被评评为钻井井总公司司安全生生产先进进集体。 三是提高高了现场场管理水水平。车车间推行行了管理理人员“走走动式管管理”，各各位管理理人员每每日坚持持携带“88S” 管理手手册两两次到相相应的岗岗位、场场所进行行巡视检检查，现现场解决决实际问问题；对对解体、清清洗、修修理、装装配、试试车等工工

10、序过程程中易出出现的质质量问题题，建立立质量管管理点，设设立 设设备修理理检验卡卡片、设设备修理理质量控控制点卡卡片，实实行专人人看板管管理，推推进了质质量管理理的工序序化、严严格化。同同时，现现场管理理出现了了“五大大变化”： 办公室室、公房房墙面干干净，窗窗明地洁洁； 场地清清洁、区区域清晰晰，布局局合理、通通道畅通通、分类类摆放、整整齐文明明； 更衣衣室、休休息室统统一标准准，统一一管理，干干净利索索，无臭臭味、无无杂物、无无乱摆乱乱放现象象； 工具箱箱规格统统一，干干净无油油污，工工具定置置定位管管理，无无多余工工件、工工具和杂杂物； 自用设设备无油油泥，无无滴漏，真真正实现现了轴见见

11、光和槽槽见沟，“四四 不漏漏”、见见本色。 四是提高高了工作作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39、41和80.1。 什么叫55S管理理一、5S活动的的含义 55S是是整理(Seiiri)、整顿顿(Seeitoon)、清清扫(SSeisso)、清清洁(SSeikkeettsu)和修身身(Shhitssukee)这55个词的的缩写。因因为这55个词日日语中罗罗马拼音音的第一一个字母母都是S，所所以简称称为55S，开开展以整整理、整整顿、清清扫、清清洁和修修身为内内容的活活动，称称为55S活活动。 55S活活动起源源于

12、日本本，并在在日本企企业中广广泛推行行，它相相当于我我国企业业开展的的文明生生产活动动。55S活活动的对对象是现现场的环境，它对对生产现现场环境境全局进进行综合合考虑，并并制订切切实可行行的计划划与措施施，从而而达到规规范化管管理。5S活动的的核心和和精髓是是修身，如如果没有有职工队队伍修身身的相应应提高，5S活动就就难以开开展和坚坚持下去去。 二、5S活动的的内容 （一一）整理理 把要要与不要要的人、事事、物分分开，再再将不需需要的人人、事、物物加以处处理，这这是开始始改善生生产现场场的第一一步。其其要点是是对生产产现场的的现实摆摆放和停停滞的各各种物品品进行分分类，区区分什么么是现场场需要

13、的的，什么么是现场场不需要要的；其其次，对对于现场场不需要要的物品品，诸如如用剩的的材料、多多余的半半成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、多多余的工工具、报报废的设设备、工工人的个个人生活活用品等等，要坚坚决清理理出生产产现场，这这项工作作的重点点在于坚坚决把现现场不需需要的东东西清理理掉。对对于车间间里各个个工位 或设设备的前前后、通通道左右右、厂房房上下、工工具箱内内外，以以及车间间的各个个死角，都都要彻底底搜寻和和清理，达达到现场场无不用用之物。坚坚决做好好这一步步，是树树立好作作风的开开始。日日本有的的公司提提出口号号：效率率和安全全始于整整理！ 整理理的目的的是：改善和和增

14、加作作业面积积；现场无无杂物，行行道通畅畅，提高高工作效效率；减少磕磕碰的机机会，保保障安全全，提高高质量；消除管管理上的的混放、混混料等差差错事故故；有利于于减少库库存量，节节约资金金；改变作作风，提提高工作作情绪。 （二二）整顿顿 把需需要的人人、事、物物加以定定量、定定位。通通过前一一步整理理后，对对生产现现场需要要留下的的物品进进行科学学合理的的布置和和摆放，以以便用最最快的速速度取得得所需之之物，在在最有效效的规章章、制度度和最简简捷的流流程下完完成作业业。 整顿顿活动的的要点是是：物品摆摆放要有有固定的的地点和和区域，以以便于寻寻找，消消除因混混放而造造成的差差错；物品摆摆放地点点

15、要科学学合理。例例如，根根据物品品使用的的频率，经经常使用用的东西西应枚得得近些（如如放在作作业区内内），偶偶而使用用或不常常使用的的东西则则应放得得远些（如如集中放放在车间间某处）；物品摆摆放目视视化，使使定量装装载的物物品做到到过日知知数，摆摆放不同同物品的的区域采采用不同同的色彩彩和标记记加以区区别。 生产产现场物物品的合合理摆放放有利于于提高工工作效率率和产品品质量，保保障生产产安全。这这项工作作己发展展成一项项专门的的现场管管理方法法定定置管理理（其内内容将在在第三节节中进一一步介绍绍）。 （三三）清扫扫 把工工作场所所打扫干干净，设设备异常常时马上上修理，使使之恢复复正常。生生产现

16、场场在生产产过程中中会产生生灰尘、油油污、铁铁屑、垃垃圾等，从从而使现现场变脏脏。脏的的现场会会使设备备精度降降低，故故障多发发，影响响产品质质量，使使安全事事故防不不胜防；脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪，使人人不愿久久留。因因此，必必须通过过清扫活活动来清清除那些些脏物，创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境。 清扫扫活动的的要点是是：自己使使用的物物品，如如设备、工工具等，要要自己清清扫，而而不要依依赖他人人，不增增加专门门的清扫扫工；对设备备的清扫扫，着眼眼于对设设备的维维护保养养。清扫扫设备要要同设备备的点检检结合起起来，清清扫即点点检；清清扫设备备要同时时做设备备的润滑滑工

17、作，清清扫也是是保养；清扫也也是为了了改善。当当清扫地地面发现现有飞屑屑和油水水泄漏时时，要查查明原因因，并采采取措施施加以改改进。 （四四）清洁洁 整理理、整顿顿、清扫扫之后要要认真维维护，使使现场保保持完美美和最佳佳状态。清清洁，是是对前三三项活动动的坚持持与深入入，从而而消除发发生安全全事故的的根源。创创造一个个良好的的工作环环境，使使职工能能愉快地地工作。 清洁洁活动的的要点是是：（11）车间间环境不不仅要整整齐，而而且要做做到清洁洁卫生，保保证工人人身体健健康，提提高工人人劳动热热情；（22）不仅仅物品要要清洁，而而且工人人本身也也要做到到清洁，如如工作服服要清洁洁，仪表表要整洁洁，

18、及时时理发、刮刮须、修修指甲、洗洗澡等；（3）工工人不仅仅要做到到形体上上的清洁洁，而且且要做到到精神上上的清清洁，待待人要讲讲礼貌、要要尊重别别人；（44）要使使环境不不受污染染，进一一步消除除混浊的的空气、粉粉尘、噪噪音和污污染源，消消灭职业业病。 （五五）修身身 修身身即教养养，努力力提高人人员的修修身，养养成严格格遵守规规章制度度的习惯惯和作风风，这是是5SS活动动的核心心。没有有人员素素质的提提高，各各项活动动就不能能顺利开开展，开开展了也也坚持不不了。所所以，抓抓5SS活动动，要始始终着眼眼于提高高人的素素质。 三、开开展55S活活动的原原则 （一一）自我我管理的的原则 良好好的工

19、作作环境，不不能单靠靠添置设设备，也也不能指指望别人人来创造造。应当当充分依依靠现场场人员，由由现场的的当事人人员自己己动手为为自己创创造一个个整齐、清清洁、方方便、安安全的工工作环境境，使他他们在改改造客观观世界的的同时，也也改造自自己的主主观世界界，产生生美的意识识，养成成现代化化大生产产所要求求的遵章章守纪、严严格要求求的风气气和习惯惯。因为为是自己己动手创创造的成成果，也也就容易易保持和和坚持下下去。 （二二）勤俭俭办厂的的原则 开展展5SS活动动，要从从生产现现场清理理出很多多无用之之物，其其中，有有的只是是在现场场无用，但但可用于于其他的的地方；有的虽虽然是废废物，但但应本着着废韧

20、利利用、变变废为宝宝的精神神，该利利用的应应千方百百计地利利用，需需要报废废的也应应按报废废手续办办理井收收回其残值，千万万不可只只图一时时处理痛快，不分分青红皂皂白地当当作垃圾圾一扔了了之。对对于那种种大手大大脚、置置企业财财产于不不顾的败家子子作风风，应及及时制止止、批评评、教育育，情节节严重的的要给予予适当处处分。 （三三）持之之以恒原原则 55S活活动开展展起来比比较容易易，可以以槁得轰轰轰烈烈烈，在短短时间内内取得明明显的效效果，但但要坚持持下去，持持之以恒恒，不断断优化就就不太容容易。不不少企业业发生过过一紧、二二松、三三垮台、四四重来的的现象。因因此，开开展55S活活动，贵贵在坚持持，为将将这项活活动坚持持下去，企企业首先先应将5S活动纳纳入岗位位责任制制，使每每一部门门、每一一人员都都有明确确的岗位位责任和和工作标标准；其其次，要要严格、认认真地搞搞好检查查、评比比和考核核工作、将将考核结结果同各各部门和和每一人人员的经经济利益益挂钩；第三，要要坚持PPDCAA循环，不不断提高高现场的的5SS水平平，即要要通过检检查，不不断发现现问题，不不断解决决问题。因因此，在在检查考考核后，还还必须针针对问题题，提出出改进的的揩施和和计划，使使5SS活动动坚持不不断地开开展下去去。