《数控钻床的安全操作规程-数控车床操作规程ggnw.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控钻床的安全操作规程-数控车床操作规程ggnw.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、数控钻床床的安全全操作规规程1. 工作前认认真检查查电网电电压、油油泵、润润滑、油油量是否否正常，检检查压力力、冷却却、油管管、刀具具、工装装夹具是是否完好好，并作作好机床床的定期期保养工工作。2. 机床通电电启动后后，先进进行机械械回零操操作，然然后试运运转5分分钟，确确认机械械、刀具具、夹具具、工件件、数控控参数等等正确无无误后，方方能开始始正常工工作。3. 认真查验验程序编编制、参参数设置置、动作作排序、刀刀具干涉涉、工件件装夹、开开关保护护等环节节是否完完全无误误，以免免循环加加工时造造成事故故、损坏坏刀具及及相关部部件。严严格按操操作流程程进行试试切对刀刀，调试试完成后后要做好好程序
2、保保护工作作。4. 自动循环环加工时时，应关关好防护护拉门，在在主轴旋旋转同时时需要进进行手动动操作时时，一定定要使自自己的身身体和衣衣物远离离旋转及及运动部部件，以以免将衣衣物卷入入造成事事故。5. 主轴或刀刀塔刀库库装刀操操作一定定要在机机械运动动停止状状态下进进行，并并注意和和协作人人员间的的配合，以以免出现现事故。在在手动换换刀或自自动换刀刀时，要要注意刀刀塔、刀刀库、机机械手臂臂转动及及刀具等等的安装装位置，身身体和头头部要远远离刀具具回转部部位，以以免碰伤伤。对加加工中心心机床，还还应注意意检查刀刀库刀套套号与刀刀具号间间的对应应关系，以以防止刀刀库刀号号混乱造造成换刀刀干涉或或加
3、工撞撞刀事故故。6. 工件装夹夹时要夹夹牢，以以免工件件飞出造造成事故故，完成成装夹后后，要注注意将卡卡盘扳手手及其它它调整工工具取出出拿开，以以免主轴轴旋转后后甩出造造成事故故。7. 机床操作作者应能能够处理理一般性性报警故故障，若若出现严严重故障障、应迅迅速断电电、并保保护现场场，及时时上报，并并做好记记录。8. 工作完毕毕后，应应将机床床导轨、工工作台擦擦干净，并并认真填填写工作作日志。数控车床操作规程工作前9. 查验“交交接班记记录”。10. 检查操纵纵手柄、开开关、旋旋钮是否否在正确确的位置置，操纵纵是否灵灵活，安安全装置置是否齐齐全、可可靠。11. 接通电源源前，应应注意电电源电压
4、压，超出出规定电电压范围围不允许许合上开开关。空空车低速速运转223分钟，观观察运转转状况是是否正常常，如有有异常应应停机检检查。12. 观察油标标指示，检检查油量量是否合合适，油油路是否否畅通，在在规定部部位加足足润滑油油、冷却却液。13. 确认润滑滑、电气气、机械械各部位位运转正正常后方方可开始始工作。工作中1. 严禁超性性能使用用。2. 禁止在机机床的导导轨表面面、油漆漆表面放放置物品品。3. 严禁在导导轨面上上敲打、校校直和修修整工件件。4. 对新的工工件在输输入加工工程序后后，必须须先用“试运行行键”检查程程序编制制的正确确性，再再用“单程序序段操作作键”检查程程序运行行情况，此此时
5、手指指放在停停止按钮钮上，随随时准备备做停止止操作。未未经试验验的程序序，不允允许进行行自动循循环操作作，以防防止机床床发生故故障。5. 在程序自自动循环环运行时时，操作作者应集集中思想想，密切切监视运运行情况况，严禁禁离开工工作岗位位。6. 在运行中中发生报报警和其其它意外外故障时时，应使使用暂停停键终止止运行，再再做相应应的操作作处理，应应尽量避避免使用用紧急停停止按钮钮。7. 刀架在轴轴向位移移时，严严禁切断断电源，避避免零件件损坏。8. 经常检查查机床精精度和观观测刀具具磨损情情况，以以便及时时进行刀刀具的尺尺寸补偿偿和更换换。9. 严禁任意意开启电电气柜、数数控装置置盖板。工作后1.
6、 必须将各各操纵手手柄、开开关、旋旋钮置于于“停机”位置，并并切断电电源。2. 进行日常常维护保保养。3. 填写“交交接班记记录”，做好好交接班班工作。加工中心心操作规规程工作前1. 查验“交交接班记记录”。2. 机床通电电前应检检查稳压压电源是是否处于于“自动稳稳压”状态且且输出电电压正常常。3. 启动液压压系统前前，检查查液压站站各开关关手柄位位置是否否正确。4. 每日首次次启动液液压系统统后，应应检查机机床各润润滑点是是否润滑滑正常。并并检查各各油压值值，空压压机压缩缩空气压压力是否否在正常常范围内内。5. 每日首次次开机返返回参考考点时，应应首先选选择“Z”轴，以以防机床床发生碰碰撞。
7、工作中1. 严禁超性性能使用用机床。按按工件材材料选用用合理的的切削速速度和进进给量。2. 手动操作作时应先先将“进给率率开关”打到0%位置，再再逐渐加加大进给给，并检检查所选选定坐标标轴移动动方向是是否正确确。3. 进行断点点语句搜搜索时，应应先将“进给率率开关”打到0%位置，再再将工作作方式选选择开关关打到“REPPOS”方式，检检查各坐坐标轴现现在位置置与程序序要求位位置是否否一致。如如不一致致，应先先返回正正确位置置。4. 装入刀库库中的刀刀具如果果刀具较较重或较较长时，必必须设置置为“大刀具具”。刀具具直径较较大时应应将邻近近刀座锁锁定。5. 执行自动动加工程程序前，应应检查程程序号
8、是是否正确确，并确确保工件件参考点点数据正正确。6. 加工前检检查工件件是否夹夹紧，压压板是否否平稳。7. 两人以上上操作时时应由主主操作者者统一指指挥，密密切配合合。8. 机床运行行中出现现异常现现象，应应立即停停机，查查明原因因，及时时处理。25003工作后后1. 工作完毕毕时应先先关闭液液压系统统再切断断电源。2. 进行日常常维护保保养。3. 填写交接接班记录录，做好好交接班班工作。电火花成成型加工工安全操操作规程程电火花机机床属精精密贵重重仪器设设备，在在操作时时要严格格遵守安安全操作作规程，以以防工伤伤事故。必必须做到到以下几几点：一一、机机床的操操作者必必须是经经过培训训而且了了解
9、机床床性能的的专职人人员。二二、机机床正确确的操作作流程11把把本机床床电源柜柜的电源源开关置置于“OON”位位置，将将电源柜柜的急停停按钮旋旋出，最最后按下下电源柜柜的启动动按钮就就可以启启动机床床。2运行行机床需需使主轴轴进入伺伺服状态态（即液液面的高高度、工工作液油油温已进进入自动动监控状状态），并并检查其其接触感感知功能能是否正正常、可可靠和正正确。33用用直角尺尺和百分分表找正正电极与与工作台台面的垂垂直度，然然后用百百分表找找正工件件基准面面和工作作台坐标标移动方方向的平平行度。4调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。5根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好
10、的加工程序。6启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50以上。7根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。8用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。9当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。10工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。五、若机床使用可燃性工作
11、液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50。六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。八、离开前应切断总电源并关好门窗。数控线切切割机床床安全操操作规程程一、数控控线切割割机床属属贵重设设备仪器器，由专专职人员员负责管管理，任任何人员员使用该该设备及及其工具具、量具具，必须须经该设设备负责责人同意意并服从从该设备备负责人人统一安安排。二二、参加加实习的的学生必必须在指指导
12、人员员指导下下使用。任任何人使使用本机机床时，必必须遵守守本操作作规程。使使用完毕毕后，做做好记录录并签名名。三、装装夹、测测量工件件以及装装、调丝丝筒时要要停机进进行。使使用机床床前必须须先检查查电源连连接线、控控制线及及电源电电压，检检查X、YY、U、VV各轴是是否在行行程范围围内。四四、机床床所属计计算机只只能用于于线切割割编程、控控制加工工，不得得作其他他用途，并并要严格格按照操操作顺序序进行。五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征得该设备管理员
13、同意。六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。七、关掉电源柜后，至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向时进行。八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操
14、作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。十四、任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度，设备负责人及保管员有权停止其使用机床。 雕刻机安安全操作作规程1、开机机前要检检查润滑滑油、冷冷却液，确确保位于于适当的的高度；2、上电电源后不不得打开开电器控控制柜门
15、门；3、松开开急停按按扭后必必须立即即进行回回零操作作； 4、进进行程序序传输时时必须先先让雕刻刻机上电电，再让让电脑上上电； 5、不不得在开开启电源源的情况况下拨接接网线； 6、进进行对刀刀时必须须使用手手摇轮，并并恰当地地使用倍倍率旋钮钮； 7、建建立坐标标系时要要仔细输输入相应应的坐标标值，并并进行坐坐标检验验； 8、编编程时必必须确保保实际使使用的刀刀具与程程序中的的完全一一致； 9、加加工前必必须用手手动方式式起动主主轴，并并调至适适当的倍倍率； 100、加工工时必须须关上防防护门。数控铣安安全操作作规程1 、工工作时应应穿工作作服 ，女女同学戴戴工作帽帽并将头头发全部部塞进帽帽子
16、， 不宜宜戴首饰饰操作机机床 ，禁禁止带手手操作机机床。2 、不不要移动动或损坏坏安装在在机床上上的警告告标牌。 3 、机机床开始始工作前前要预热热 ， 认真真检查润润滑系统统工作是是否正常常 ， 如机长长时间未未开动 ， 可先先采用手手动方式式向各部部分供油油润滑。 4 、使使用的刀刀具应与与机床允允许的规规格相符符 ， 有严重重破损的的刀具要要及时更更换。 5 、刀刀具安装装好后应应进行一一、二次次试切削削。 6 、认认真检查查卡盘工工件是否否卡紧。 7 、禁禁止用手手或其它它方式接接触正在在旋转的的主轴、工工件或其其他运动动部位。 8 、禁禁止在加加工过程程中测量量工件 ， 变变速 ，
17、更不能能用棉丝丝擦拭工工件 ， 也也不能清清扫机床床。 9 、在在加工过过程中 ，不不允许打打开机床床防护门门。 10 及及时清除除切屑、擦擦拭机床床 ，检检查润滑滑油、冷冷却液的的状态 ， 及时添添加或更更换。 11 、工工作结束束后 ， 依依次关掉掉机床操操作面板板上的电电源和总总电源。数控线切切割机安安全操作作规程1、要注注意开机机的顺序序，先按按运丝机机构按钮钮，再按按工作液液泵按钮钮，使工工作液顺顺利循环环，并调好工工作液的的流量和和冲油位位置，最最后按高高频电源源按钮进进行切割割工件。2、每次次新安装装完钼丝丝后或钼钼丝过松松，在加加工前都都要紧丝丝。3、操作作储丝筒筒后，应应及时
18、将将手摇柄柄拔出，防防止储丝丝筒转动动时将手手柄甩出出伤人。4、换下下来的废废旧钼丝丝不要放放在机床床上，而而要放在在规定的的容器内内，防止止混入电电路中和和走丝机构构中去造造成电器器短路、触触电和断断丝事故故。5、装拆拆工件时时，一定定要断开开高频电电源，以以防止触触电。在在装拆工工件过程程中要注注意不要要用手、工工具、夹夹具、工工件等物物件碰到到钼丝，防防止碰断断钼丝。6、加工工工件前前，应确确认工件件位置已已安装正正确，防防止碰撞撞丝架和和因超行行程撞坏坏丝杆、螺母等传传动部件件。7、加工工中，要要改变电电源参数数一定要要在钼丝丝换向时时间内操操作。8、在停停走丝电电机时，一一定要在在丝
19、筒有有效行程程内方可可停走丝丝电机，以以防止电电机惯性性移动拉断钼钼丝。9、在正正常停机机情况下下，一般般把钼丝丝停在丝丝筒的一一边，防防止不小小心碰断断钼丝，造造成全筒钼丝废废掉。10、机机床送上上高频电电源后，不不可用手手或手持持金属工工具同时时接触加加工电源源的两输输出端（床床身与工件件），防防止触电电。11、紧紧急情况况下，关关走丝机机构电源源，即达达到机床床总停的的目的。12、禁禁止用湿湿手、污污手按开开关或接接触计算算机操作作键盘、鼠鼠标等电电器设备备。普通冲床床操作规规程1、 点点检设备备，检查查电器，传传动系统统是否正正常，控控制开关关是否灵灵敏可靠靠，并在在各润滑滑点加润润滑
20、油。2、 检检查机台台上的模模具是否否正常，如如有异常常请维修修工调整整。3、 启启动冲床床，按冲冲压要求求，将铜铜带放入入模具，脚脚踏（手手推）开开关实现现冲压。4、 试试压后检检查成型型尺寸及及形状，初初步判定定合格后后交专职职检验员员检验完完全合格格后方可可正常生生产。 5、机机床运作作时严禁禁用手拨拨弄模具具，如有有异常现现象需调调整时必必须停机机，切断断电源。 6、工工作结束束后切断断电源，清清扫工作作现场，保保持机器器整洁。 7、填填写记录录。高速冲床床操作规规程一、高高速精密密自动冲冲床是一一种高效效，高精精度，高高自动化化程度的的设备，模模具系价价格昂贵贵、精度度较高的的级进模
21、模，非操操作人员员未经许许可，不不准随意意开动机机器。二二、开机前前应将设设置在控控制面板板上的调调速电位位器（WW）调到到最低点点（O点点）位置置。三、在总总电源开开关（DDK）接接通后，电电源指示示灯亮，相相序指示示灯也应应亮，否否则应检检查相序序是否正正确。四四、用钥匙匙开关接接通控制制回路后后断相。指指示灯三三只应同同时亮，否否则应检检查，排排除故障障。五、顺时时针调整整“调速速”电位位器，主主电机带带动飞轮轮启动，转转速应平平稳无震震荡，无无冲击等等现象存存在。六六、在接通通主离合合器过程程中，应应左右手手同时操操作。在在正式冲冲压过程程中应接接通外控控按键开开关，并并使调机机按键开
22、开关处于于复位状状态，才才能正式式工作，否否则送料料开关WW.K和和模具故故障信号号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。液压机安安全操作作规程一、操作作者必须须熟悉设设备的结结构和性性能，严严禁违规规使用设设备。二、工作作前认真真检查各各部位是是否正常常，并按按润滑图图表规定定进行注注油。三、工作作前应检检查模具具是否装装夹好，上上下模是
23、是否闭合合，确认认可靠后后方可开开机。四、工作作时严禁禁将手伸伸入机床床工作区区内，调调整压力力和拆装装模具时时必须用用木块垫垫置在滑滑块下面面的工作作台上，以以防滑块块滑下造造成事故故。五、工作作完毕后后，将滑滑块滑动动到下端端时用木木块垫住住，切断断电源后后认真擦擦拭设备备，加注注润滑油油和防锈锈油。注塑机操操作规程程1、接通通操纵柜柜上的主主开关电电源，并并将操作作的选择择开关调调到点动动或手动动上；2、冷却却料筒的的冷却水水必须打打开；3、接通通加热及及温度调调节系统统；4、预热热液压油油；5、机器器启动应应在系统统无压的的情况下下进行泵泵的启动动；6、关闭闭安全门门，根据据安全保保护
24、要求求，机器器在工作作时所有有安全门门都应关关闭，打打开操作作侧的安安全门时时，油泵泵就会停停止工作作；7、调好好所有行行程开关关的位置置，使动动模板运运行畅通通；8、安装装模具 在安装装模具之之前必须须清理干干净模具具表面和和与机器器模板的的接触面面，检查查模具的的定心是是否与动动模板的的定心相相符，要要检查顶顶出杆是是否伸进进动模板板内太多多，在定定模板方方面要仔仔细检查查模具的的定心凸凸缘是否否进入前前模板的的同心圆圆内，然然后在低低压下将将模具锁锁上，用用螺丝拧拧紧固定定模具的的夹板。这这一切都都需用吊吊车或起起重架辅辅助下进进行，在在模具安安装好之之后，调调节行程程滑块，限限制动模模
25、板的行行和。9 、调调整顶出出机构，使使之能够够达到将将制品从从型腔顶顶出的行行程。10 、调调整模具具保险装装置，再再调整好好模具闭闭合时的的限位开开关。11 、调调整锁模模力，在在保证制制品质量量前提下下应将锁锁模力调调到能需需要的最最小值。12 、调调节开闭闭模运动动的速度度及压力力。13、 检查料料斗是否否有杂质质或异物物再根据据产量加加料。14 、调调节注射射座行程程，要在在闭模状状态下调调整。15 、调调节计量量及防流流涎行程程。16 、调调节注射射压力，保保压压力力（时间间）17、 调节背背压压力力，喷嘴嘴控制油油缸压为为以及顶顶出压力力18 、手手动合模模开模11-2次次，并检
26、检查顶针针及行位位是否顺顺畅。19 、试试啤产品品并配合合调整，直直至通过过QC检检验合格格，记下下注塑机机的所有有参数，并一模产品存档保存。20 、调调整机械械手位置置行程，开开全自动动减少间间歇时间间操作完完停车后后要注意意以下事事项：把选择择开关转转到手动动位置。关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。对加工过易分解的树脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。把所有操作开关和选择开关选到断开位置。把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。停止所有冷却水。停机之后要擦净机器各部。磨床操作作规程一、 认认
27、真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。二、 认真执执行下述述有关磨磨床通用用规定（一一） 安安装新砂砂轮必须须做到：1、 仔细检检查新砂砂轮，如如有裂纹纹、伤痕痕严格禁禁止使用用。2、 新砂轮轮应经过过两次认认真的静静平衡，即即安装前前一次，装装上主轴轴用金钢钢石修正正后再拆拆下平衡衡一次。3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动
28、。（三） 工作中认真做到：1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。5、 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。（四） 在使用
29、冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。普通铣床床操作规规程一、 认认真执行行金属属切削机机床通用用操作规规程有有关规定定。二、 认真执执行下述述有关铣铣床通用用规定：（一） 工作中中认真做做到：11、 铣铣削不规规则的工工件及使使用虎钳钳、分度度头及专专用夹具具持工件件时，不不规则工工件的重重心及虎虎钳、分分度头、专专用夹具具等应尽尽可能放放在工作作台的中中间部位位，避免免工作台台受力不不匀，产产生变形形。2、 在快速速或自动动进给铣铣削时，不不准把工工作台走走到两极极端，以以免挤坏坏丝杆。3、 不准用机动对刀，对刀应手动进行。4、 工作台换向时，须先将
30、换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二） 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、 认真执行下述有关特殊的规定：XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 砂轮机操操作规程程1遵守机机械设备备通用操操作规程程。、工工作前还还必须遵遵守：aa、
31、检查查砂轮有有无裂纹纹或缺口口，如有有裂纹缺缺口，严严禁使用用；b、检检查并调调整工作作台面高高度，使使之与砂砂轮中心心高相同同或略高高一点；c、检检查并高高速工作作台与砂砂轮的间间隙，使使之约为为5-88毫米；d、检检查两砂砂轮的磨磨损程度度应大致致相同，直直径差不不得大于于原直径径的255%；ee、检查查砂轮防防护罩是是否安全全可靠，如如不安全全可靠，应应通知维维修人员员修理；f、空空运转22-3分分钟，检检查砂轮轮的运动动是否平平稳，确确认一切切正常后后，方可可进行生生产。 3、工工作中还还必须遵遵守：aa、 开开车时，先先开通风风机，后后开砂轮轮。停车车时，先先停砂轮轮后停通通风机；b
32、、 操作者者要戴好好眼镜手手套等防防护用品品，不准准正对砂砂轮工作作；c、 工件应应平稳地地压在砂砂轮园柱柱面上，严严禁用工工件撞击击砂轮或或和砂轮轮端面打打磨；dd、 随随着砂轮轮的磨损损，及时时调整安安全挡板板。砂轮机安安全操作作规程 1 操作作前要穿穿紧身防防护服，袖袖口扣紧紧，上衣衣下摆不不能敞开开，严禁禁戴手套套，。必必须戴好好安全帽帽，辫子子应放入入帽内，不不得穿裙裙子、拖拖鞋。要要戴好防防护镜。 2 砂轮轮机的底底座一定定要牢固固，运转转中不得得有震动动现象。砂砂轮紧固固螺纹必必须与砂砂轮工作作旋转方方向相反反，螺帽帽要有锁锁紧装置置，螺丝丝最好是是细牙。安安装时要要作平衡衡试验
33、，运运转时应应保持平平稳。砂砂轮两侧侧要用铁铁夹板夹夹上 ( 铁夹夹板不小小于砂轮轮直径 1 2) ，铁铁板与砂砂轮间应应衬放软软性衬垫垫，轴与与砂轮间间应加软软厚纸或或绝缘皮皮使压力力均匀。 3. 使用用前，必必须检查查砂轮是是否有缺缺损、裂裂缝，防防护装置置和吸尘尘装置是是否牢固固。开机机时，人人必须站站在砂轮轮侧面，让让砂轮先先空转数数分钟，确确认情况况正常后后，才能能开始工工作。 4 调换换砂轮应应由专人人负责，不不可用手手锤敲击击。拧紧紧砂轮夹夹紧螺丝丝时，要要用力均均匀。调调换后，先先试车，运运转正常常后才能能工作。 5 砂轮轮使用最最高速度度，不得得超过砂砂轮规定定的安全全线速度
34、度。 6 使用用时，要要握牢工工件，其其压力应应均匀一一致，严严禁用力力撞击。不不可打磨磨笨重物物件，防防止砂轮轮因受压压不当而而爆裂。细细小工件件应用夹夹子钳紧紧磨削，以以免伤手手。一个个砂轮不不得两人人同时使使用。 77 不不准在普普通砂轮轮上磨硬硬质合金金物，禁禁止磨削削铜、铅铅、木及及塑料等等韧性物物品，磨磨铁质工工件应勤勤沾水使使其冷却却。 88. 不不准在砂砂轮机旁旁堆放物物件，使使用完毕毕应随时时切断电电源，做做好打扫扫工作。空压安全全机操作作规程 1 操作者者应养成成良好的的工作习习惯，严严格按操操作规程程操作和和维护机机器。依依据操作作手册中中所述的的程序检检查各安安全装置置
35、。 2 按照规规定的时时间进行行维护保保养，以以确保开开机后的的正常运运行。 3 操作者者应了解解机器的的原理、结结构、性性能、故故障特征征、产生生原因和和防止方方法。 4 各各类安全全附件 ( 如如安全阀阀、压力力表、温温度计等等 ) 必须安安全有效效，水、风风、油管管必须畅畅通。 5 运运转中要要经常检检查气压压、油压压、冷却却水的温温度及机机器运行行状况，做做到勤看看、勤听听、勤记记录。 66 停停止运行行后仍应应连续供供水一刻刻钟方可可停水。冬冬季停机机后须将将气缸及及冷却器器内的剩剩水全部部排出。 7 电气系系统进行行工作之之前，应应确保利利用手动动断开开开关能切切断系统统电源。 8
36、 不得在在高于空空压机所所规定的的排气压压力下运运行空压压机。 9 一旦有有压力通通过安全全阀释放放，必须须立即查查明原因因。 10 检修修机器前前必须切切断电源源、挂上上警示牌牌、释放放机器内内气体的的压力。 11 维护护保养机机器工作作完成后后，必须须把各种种盖板和和罩壳重重新安装装好。 12 发现机机器运转转异常时时应立即即切断电电源，并并及时报报告建设设与保障障部。台钻安全全操作规规程1使用用台钻，禁禁止戴手手套。台台钻防护护罩应卡卡牢，夹夹紧装置置应锁紧紧。2钻孔时时，工件件必须用用钳子，夹夹具或压压铁夹紧紧压牢，禁禁止用手手拿着钻钻孔。钻钻薄片工工件时，下下面要垫垫木板。3不准在钻
37、孔时间时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。钻床安全全操作规规程1 操作前前要穿紧紧身防护护服，袖袖口扣紧紧，上衣衣下摆不不能敞开开，严禁禁戴手套套，不得得在开动动的机床床旁穿、脱脱换衣服服，或围围布于身身上，防防止机器器绞伤。必必须戴好好安全帽帽，辫子子应放入入帽内，不不得穿裙裙子、拖拖鞋。 2 开车车前应检检查机床床传动是是否正常常、工具具、电气气、安全全防护装装置，冷冷却液挡挡水板是是否完好好，钻床床上保险险块，挡挡块不准准拆除，并并按加工工情况调调
38、整使用用。 3 摇臂臂钻床在在校夹或或校正工工件时，摇摇臂必须须移离工工件并升升高，刹刹好车，必必须用压压板压紧紧或夹住住工作物物，以免免回转甩甩出伤人人。 4 钻床床床面上上不要放放其他东东西，换换钻头、夹夹具及装装卸工件件时须停停车进行行。带有有毛刺和和不清洁洁的锥柄柄，不允允许装入入主轴锥锥孔，装装卸钻头头要用楔楔铁，严严禁用手手锤敲打打。 5 钻小小的工件件时，要要用台虎虎钳，钳钳紧后再再钻。严严禁用手手去停住住转动着着的钻头头。 6 薄板、大大型或长长形的工工件竖着着钻孔时时，必须须压牢，严严禁用手手扶着加加工，工工件钻通通孔时应应减压慢慢速，防防止损伤伤平台。 7 机床开开动后，严
39、严禁戴手手套操作作，清除除铁屑要要用刷子子，禁止止用嘴吹吹。 8 钻床床及摇臂臂转动范范围内，不不准堆放放物品，应应保持清清洁。 9 工工作完毕毕后，应应切断电电源，卸卸下钻头头，主轴轴箱必须须靠近端端，将横横臂下降降到立柱柱的下部部边端，并并刹好车车，以防防止发生生意外。同同时清理理工具，做做好机床床保养工工作。 钳工安全全操作规规程1 掌掌握锯、錾錾、锉、刮刮、铰、磨磨、钻及及攻套丝丝各种钳钳工操作作的正确确 ,姿势和和钳工工工具的正正确使用用，练好好钳工安安全实训训基本功功。 22 做做好钳工工劳动保保护，在在錾削和和用砂轮轮机磨削削时必须须戴好防防护眼镜镜； 清清除切屑屑要用毛毛刷，不
40、不许直接接用手或或用口吹吹，避免免伤及手手和眼。 3 使用砂砂轮机磨磨削刀具具时，操操作者严严禁正对对高速旋旋转的砂砂轮，避避免 砂砂轮意外外伤人。 4 禁止使使用无柄柄或裂柄柄的锉刀刀，锉刀刀柄应安安装牢固固，避免免意外伤伤手。 5 头与柄柄必须加加契铁固固紧，并并保持鎯鎯头柄无无油污，避避免使用用时鎯头头滑出伤伤人。 钳工维修修 ( 装配 ) 安安全操作作规程1 操操作前要要穿紧身身防护服服，袖口口扣紧，上上衣下摆摆不能敞敞开，严严禁戴手手套，不不得在开开动的机机床旁穿穿、脱换换衣服，或或围布于于身上，防防止机器器绞伤。必必须戴好好安全帽帽，辫子子应放入入帽内，不不得穿裙裙子、拖拖鞋。 2
41、 使使用锉刀刀、刮刀刀、手锤锤、台钳钳等工具具前应仔仔细检查查是否牢牢固可靠靠，有无无损裂，不不合格的的不准使使用。 3. 凿凿、铲工工件及清清理毛刺刺时，严严禁对着着他人工工作，要要戴好防防护镜，以以防止铁铁屑飞出出伤人。使使用手锤锤时禁止止戴手套套。不准准用扳手手、锉刀刀等工具具代替手手锤敲打打物件，不不准用嘴嘴吹或手手摸铁屑屑， 以防防伤害眼眼和手。刮刮剔的工工件不得得有凸起起凹下毛毛刺 . 4 用用台钳夹夹持工件件时，钳钳口不允允许张得得过大 ( 不不准超过过最大行行程的 2 3) 。夹夹持原件件或精密密工件时时应用铜铜垫，以以防工件件坠落或或损伤工工件。 5 钻钻小工件件时，必必须用
42、夹夹具固定定，不准准用手拿拿着工件件钻孔，使使用钻床床加工工工件时，禁禁止戴手手套操作作。使用用砂轮机机按砂轮轮机的安安全操作作规程进进行。 6 用汽油油和挥发发性易燃燃品清洗洗工件，周周围应严严禁烟火火及易燃燃物品、油油桶、油油盘，回回丝要集集中堆放放处理。 7 使用扳扳手紧固固螺丝时时，应检检查扳手手和螺丝丝有无裂裂纹或损损坏，在在紧固时时，不能能用力过过猛或用用手锤敲敲打扳手手，大扳扳手需用用套管加加力时，应应该特别别注意安安全。 8 使用手手提砂轮轮前，必必须仔细细检查砂砂轮片是是否有裂裂纹，防防护罩是是否完好好，电线线是否磨磨损，是是否漏电电，运转转是否良良好。用用后放置置安全可可靠
43、处，防防止砂轮轮片接触触地面和和其他物物品。 9 使使用非安安全电压压的手电电钻、手手提砂轮轮时，应应戴好绝绝缘手套套，并站站在绝缘缘橡皮垫垫上；在在钻孔或或磨削时时应保持持用力均均匀，严严禁用手手触摸转转动的砂砂轮片和和钻头。 10 使用手手锯要防防止锯条条突然折折断，造造成割伤伤事故：使用千千斤顶要要放平提提稳，不不顶托易易滑地方方以防发发生意外外事故，多多人配合合操作要要有统一一指挥及及必要安安全措施施，协调调行动。 11 使用剪剪刀车剪剪铁片时时，手要要离开侧侧刀口，剪剪下边角角料要集集中堆放放，及时时处理，防防止刺戳戳伤人；带电工工件需焊焊补时，应应切断电电源施工工。 12 维修机机床设备备，应切切断电源源，取下下保险丝丝并挂好好检修标标志，以以防他人人乱动，盲盲目接电电，维修修时局部部照明用用行灯，应应使用低低压 (36VV 以下下 ) 照明灯灯。 13 不得将将手伸入入已装配配完的变变速箱，主主轴箱内内检查齿齿轮，检检查油压压设备时时禁止敲敲打。 14. 高空空作业 ( 33 米 以上) 时，必必须戴好好安全带带，梯子子要有防防滑措施施。 15 使用腐腐蚀剂时时要戴好好口罩，耐耐腐蚀手手套，并并防止腐腐蚀剂倒倒翻。操操作时要要小心谨谨慎，防防止外溅溅。 16 设备检检修完毕毕应检点点所带工工具是否否齐全，在在确认没没有遗留留在设备备里时，方方可启动动机床试试车。