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1、1. 目的 防止和减减少不合格格品的产生生，确保生生产出符合合规范的产产品。2. 范围 本本程序使用用于本公司司 所有产品品及部件的的检验。Effective Date 2008-01-113. 定义 NN/A4. 职责4.1 巡拉质检员员(IPQQA)：根根据有效的的QIP及及有关产品品的判断、接接收标准进进行首检和和巡检，并并记录结果果；标识拉拉线的状态态(红卡/绿卡)；报告QCC组长 产产品和生产产线的异常常情况。4.2 QC组长：负责管理理和指导检检验员的日日常工作；有权对有有品质问题题的机台/生产线发发停机/拉拉单。协助助质检员、解解决问题；报告QEE/QA主主管产品和和生产线的的异
2、常情况况。4.3 QE/QAA主管：负负责QIPP、缺陷样样板的制作作，对不良良来料发出出8D及培培训质检员员品质标准准4.4 ME：负责责制作WII，对设备备的使用性性及安全性性负责并培培训拉长、员员工的实际际操作。4.5 在过程检验验过程中，QQA人员应应遵守公司司相关的环环境管理程程序。5. 支持文件和和记录5.1 支持文件5.1.1 质量计划控控制程序QP-77.5-00075.1.22标识和可可追溯性程程序 QP-77.5-00045.1.3不合格品品控制程序序QP-88.3-00015.1.4特采申请请和管理指指示 WWI-QAA-07005.1.5纠正和预预防措施管管理程序 QQ
3、P-8.5-00015.1.6SPC应应用程序QP-88.1-0001 5.11.7 停机机/拉作业业指示 WI-QQA-01125.1.88 噪音、废废气、废液液、固体废废弃物管理理程序 EP-44.4-00095.1.99 产品试装装管理作业业指示WI-QA-00565.1.110 样样板制作及及管理指示示 WI-QQA-11185.1.111 可靠性实实验操作指指示 WI-QA-0061 5.2 品质记录录及编号 表格名称称 编号5.22.1品质检验验记录* QRR-QA-0375.22.2内部8 D工作表表 QRR-QA-088 5.22.3 停机/拉拉通知单 QRR-QA-046 5
4、.2.44 生生产部产品品抽检申请请单* QRR-PROOD-0008 5.2.55 FFQA IInspeectioon Reeportt* QQR-QAA-0033 备注：带“”号的为本本文件产生生的新记录录和文件格格式，保存存部门和时时间见记录录保存清单单。 6. 程序6.1 开拉 / 开机必备备：6.1.1 无论何种原原因拉线(组装)/机器(注注塑，冲压压)重新设设置时，相相关部门都都应确保生生产所需的的文件，设设备和测量量仪器等都都已齐备。6.1.2 开拉/开机机应具备的的文件/工工具包括：A. FSSR报告及及RDS报告告(同一系系列产品可可无RDSS报告)或或Deviiatioo
5、n ；B. WII、QIPP、PFCC、LL、DDWG及PPS(对注注塑及冲压压只需WII、QIPP及DWGG)；C. 文件件上所要求求的工装夹夹具、测试试机及Gaauge ；D. 设备备维护保养养及测试机机标准样本本;6.1.3 如果文件不不齐备时，检检验员应要要求生产停停拉/机,具体参见见停机/停停拉作业指指示(WI-QQA-0556),核查结结果记录于于QIR (QR-QA-0037)上上，如确需需开机/开开拉时，生生产部申请请特采开拉拉,6.2 首件检查(简称“首检”)：6.2.1 拉线/机器器设置好后后,生产部门门 应送首件件检查，首首检的条件件如下：A新拉线(包括新产产品刚开始始批
6、量生产产，老产品品新拉线等等)新机器器 / 新新模具；B停停产超过一一天；C机机器 / 模具维修修后；D生生产线搬动动（机器更更换）E工工程更改(如：材料料变化，作作业流程更更改等)6.2.2 首检的数量量如下：6.2.2.1 组装生产在在拉线设置置好后,由由拉长送55件正常生生产下的半半成品或成成品交IPPQA作首首检;Caable 拉线根据据其QIPP要求的实实际情况进进行首检.6.2.2.2 注塑部机器器设置好后后，由生产产员工按模模腔各送55件给IPPQA作首首检；6.2.2.3 冲压部设备备设置好后后，由生产产员工按模模各送5件件给IPQQA作首检检；6.2.2.4 电镀部生产产设置
7、好后后, 由生产产员工送样样给IPQQA作首检检,样品长长度不能少少于15ccm.6.2.3 MD/STTP/PLLT可在送送首检后即即开始生产产，若首检检合格，则则继续生产产。若首检检不合格，QQA立即通通知生产部部门HOLLD住从送送首检直至至通知时间间的全部产产品，执行行不合格品品处理程序序。6.2.4 零部件需试试装作进一一步判定的的，执行“产品试装装管理作业业指示”（WI-QQA-0556）。6.2.5 首检为检验验员根据QQIP上规规定的项目目进行检查查；检验合合格则在拉拉头挂绿色色牌，该拉拉/机可正正常生产。不不合格则挂挂红色牌；注塑、冲冲压、电镀镀不合格时时有关人员员应重新设设
8、拉/机。如如果首检连连续三次不不合格，IIPQA应应报告QEE并发出88D(QRR-QA-088)给责任部部门。6.2.6 首检中，检检验员应确确认拉线和和生产设备备的RoHHS状态6.3 外观检验6.3.11 对汽车产产品，如客客户有指定定的外观检检验项目，应应满足如下下要求(客客户有要求求时除外):A. 需有标准样样板进行对对比,样板本身身对于客户户要求的所所有外观项项目需清晰晰可辨 。B. 标准样板和和辅助评估估设备（如如有）需正正确使用和和维护，样样板需定期期更换.具体参见见样板制作作及管理指指示”(WI-QA-1118)C. 检验员需视视力正常，无无色盲，且且需培训合合格方可进进行独
9、立的的检验，对对新检验员员应在老检检验员指导导下进行检检验工作，具具体培训和和认证参见见QC培训训程序及资资格认定程程序（WII-QA-019）。6.3.22 对于非汽汽车产品外外观项目的的检查，由由责任QEE自行规定定检验标准准,客户有有特殊要求求时，以客客户要求为为准；6.3.33 注塑产产品外观检检验参见注注塑件外观观通用检验验规范（WWI-QAA-0488）。6.3.44 检验员员应对所有有零件的标标签进行确确认6.4 生产中的的检验:6.4.1 生产员工根根据WI及及QIP中中规定的检检验项目和和频率作好好自检、互互检和终检检；6.4.2 自检、互检检、终检中中发现的问问题品和不不合
10、格品必必须即时隔隔离并标识识清楚；现现场人员应应按反应计计划的要求求作出反应应。6.4.3 生产员工对对终检合格格的产品按按PS要求求进行包装装待送FQQA检验6.5 检验员巡检检：6.5.1 IPQA应应根据QIIP中的规规定进行巡巡检，以确确保生产处处于受控状状态，对QQIP中特特殊特性重重点检验；6.5.2 对QIP中中规定的SSPC项目目，检验员员应把检验验结果绘制制于SPCC控制图上上，汽车产产品每三个个月需进行行一次过程程能力分析析；6.5.3 控制图显示示不良趋势势或不受控控时，按SSPC控制制程序（QQP-8.1-0001）的跟跟进；6.5.4 当发现不合合格品时，生生产员工应
11、应对从上次次巡检到本本次巡检之之间的产品品（STPP追溯前三卷卷）进行标标识(用HHOLD标标签)及隔隔离，必要要时追溯到到上个班次次生产的产产品。然后后按不合格格品控制程程序(QPP-8.33-0011)进行处处理。6.5.5 对生产线或或某机台出出现异常经经QA组长长或QE确确认后，IIPQA发发出停机/拉通知，具具体参见停停机/拉作作业指示WWI-QAA-0122.6.5.6 因违反机器器操作规程程或保养规规程，而导导致品质问问题的，IIPQA应应报告给QQC Leadeer，责任QEE发出8DD(QR-QA-0088)，要要求纠正。6.5.7 除产品不良良外，IPPQA对生生产过程的的
12、如下现象象也应要求求改善：A. 生产产员工未经经 相关培训；B. 机器器、设备未未按期保养养；C. 修机机/ 模后后未经首检检；D. 测试试机的校机机样本缺少少或过期；E. 使用用的来料无无合格或免免检或挑选选或/特采采标识；F.未按按文件进行行操作(操操作步骤，手手势、戴手手套、指套套)和检查查(自检、互互 检、测测试、 终终检)；G. 未按按要求对产产品或物料料进行标识识隔离；H. 实际际做法有更更改时，文文件未能及及时更改；I. 某一一工位文件件缺少等；6.5.8 如有发现任任何上述不不符合，IIPQA应应立即通知知拉长，责任任人应在一一个工作日日 内纠正正，由IPPQA核实实完成情况况
13、。如不能能按期完成成的，IPPQA记录录在巡检QQIR中并并报告当班班QC组长长负责协调调跟进。6.5.9 对某来料或或半成品不不良率较高高是否可及及时发现并并报告处理理。6.5.10 对生产线线物料进行行确认RooHS状态态6.6. 完工检检验：6.6.1 生产部在达达到QIPP中规定的的批量后填填写产品抽抽检申请单单(QR-PRODD-0088) 送 FQA 签收检验验。送检批批的数量按按具体QIIP 的规规定；6.6.2 生产部在送送检前应确确保所有的的产品已通通过规定的的检验和试试验，并且且实际数量量与送检单单上的数量量相符。6.6.3 组装成品原原则上依照照C0的的抽样方案案进行抽样
14、样，个别产产品QE可可根据实际际情况另行行规定抽样样数 量。6.6.4 检验员根据据 QIPP上定义的的抽样数量量随机抽取取样本，并并根据QIIP上规定定的检验项项目进行检检验 及实实验；6.6.5 检验结果记记录在QIIR(QRR-QA-037)上。客户户有要求时时，还需记记录在FQQA Innspecctionn Repport(QR-QQA-0003)上并并随货送给给客户；6.6.6 任何与送检检单上数量量不符或与与该产品的的接收标准准(外观、尺尺寸、包装装等)不一一致都将判判为不合格格。直接出出货的产品品的接收标标准均为 0 收 1 退。无无论该缺陷陷为外观、尺寸或者者功能。注注塑、冲
15、压压、电镀的的抽样及接接收标准以以QIP为为准 。 6.6.7 如检验结果果为合格的的检验批，FFQA质检检员在该批批送检单及及产品每一一外包装箱箱的标签上上盖PASSS 印章章；6.6.8 如果检验结结果为检验验员不能判判定之问题题品，检验验员应在产产品每一外外箱上贴黄黄色HOLLD标签， 然后报告告QE 进进行进一步步的判定和和处理。6.6.9 如检验结果果确为不合合格，QAA在产品包包装箱上作作的标贴、标标识是产品品检验状态态的重要标标识，除QQA部外不不允许任何何人 破坏坏或随意更更改；6.6.10 生产部员工工只允许对对盖有PAASS印章章的产品进进行封箱及及进一步包包装。6.6.1
16、1 任何已封箱箱的产品，只只有在检验验员的监控控下才可开开/封箱。 6.6.12 FQA将将检验数据据/结果及时时、如实地地记录在QQIR、FFQA Insppectiion Repoort(如如客户有要要求 时)和生产部部产品抽检检申请单上上。 6.6.13 QA按照照WI-QQA-1005上的抽抽样频率进进行送检 6.7 可可靠性实验验 6.77.1 根据需需要可在量量产前对产产品的可靠靠性进行评评估以保证证产品的可可靠性能够够满足产品品设计及客客户的要求求. 具体实实验的操作作方法可参参照”可靠性操操作指示”(WI-QQA-0661)。 66.7.22 当客户有有要求时,按客户的的标准或
17、方方法进行操操作。 6.8 未件检验验 6.8.11 对于汽车车产品部件件或客户有有要求时，在在订单关单单时，注塑塑/冲压生产产部应将尾尾件(至少少1pcss/Cavv)并送QAA作未件检检验。6.8.22 QA根据据QIP对对产品求进进行检查。并并将检查结结果通知相相应的模具具维修人员员，由注塑塑/冲压生产产部根据检检验情况对对模具进行行维护保养养或维修，尾尾件随模具具保留。 7.流程程图更改要点：1 根据Yazzaki 审核的要要求，订单单关单时增增加Lasst piiece insppectiion.的的要求。(6.8)审批： _Jimmmy KKing_ QA&EHHS高级经理/ 管理者代代表: Jimmyy Kinng Kent Yiu总经理: Kent Yiu