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1、目 录第一章编编制说明明11.1 编制依依据11.2 编制原原则11.3 适用范范围1第二章工工程概述述22.1 工程位位置22.2 工程概概况32.3顶顶管机吊吊装井概概况32.4 工程地地质概况况42.5 水文地地质42.6 场地环环境52.7 施工现现状5第三章施施工部署署及资源源配置663.1 吊装总总体组织织63.2 组织机机构73.3 现场吊吊装人员员岗位职职责83.4 主要机机械设备备83.5 劳动力力投入计计划83.6 顶管机机吊装计计划9第四章顶顶管机组组装施工工114.1 顶管机机运输简简述1114.2 矩形顶顶管机简简要说明明及重量量表1114.3 矩形顶顶管机组组装工艺
2、艺流程1124.4 顶管机机组装组组装方法法134.5 顶管机机拆解及及运输2224.6 吊装钢钢丝绳确确定2224.7 卸扣验验算2554.8 履带吊吊确定2254.9 地基承承载力计计算288第五章施施工安全全保证措措施3005.1 人员资资格3005.2 安全技技术交底底305.3 警戒区区设置与与管理3305.4 吊车的的安全使使用3005.5 施工场场地及用用电3115.6 施工机机械安全全保证措措施3225.7 高空作作业安全全保证措措施3335.8吊吊装作业业安全保保证措施施335.9冬冬季施工工保证措措施3555.100 其他他保证措措施377第六章、应应急预案案396.1 应
3、急组组织机构构396.2 职责分分工3996.3 应急预预案的实实施3996.4 应急物物资准备备40第一章 编制说说明1.1 编制依依据1.天津津黑牛城城道矩形形顶管地地下通道道施工设设计图纸纸2.工程程地质勘勘察报告告及现场场调查所所掌握的的地质、环环境和管管线资料料3.建建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范 （JJGJ2276-20112） 4.危危险性较较大的分分部分项项工程管管理办法法 （建建质220099877号） 5.工工程建设设安装起起重施工工规范 （HHG2002011） 6.天天津市工工程现场场安全管管理规程程 （DDB299-544-20003） 7.起起重吊装装常
4、用数数据手册册 8.大大型设备备吊装工工程施工工工艺标标准 (SHH/T 35115-220033)9.电电气装置置安装工工程高压压电器施施工及验验收规范范 （GBB401147-20110）10、中中铁装备备顶管机机结构图图纸、安安装使用用说明书书、顶管管机吊装装清单1.2 编制原原则1、 严格执行行国家和和天津市市有关工工程建设设的各项项政策、规规定和要要求。2、 严格执行行招标文文件中各各项条款款，确保保实现工工期、质质量、安安全、文文明施工工等各方方面的工工程目标标。3、 确保方案案安全可可行、经经济合理理。坚持持技术先先进性、科科学合理理性、经经济实用用性与实实际相合合。根据据工程地
5、地质、水水文地质质、水文文地质、地地下管线线、周边边环境及及工期要要求等条条件制定定具有实实用性的的施工方方案。4、 以确保工工期并适适当提前前为原则则，安排排施工进进度计划划。5、 以确保质质量为目目标，选选择专业业化的施施工队伍伍，配合合配套的的机械设设备，采采用先进进、合理理的施工工方案。6、 以确保安安全、文文明施工工为原则则制定各各项措施施，严格格执行操操作规程程。7、 以有利于于生产、方方便生活活为目标标布置施施工总平平面图。1.3 适用范范围 天津黑黑牛城道道地下矩矩形顶管管通道顶顶管机吊吊装。第二章 工程程概述2.1 工程位位置本工程属属天津黑黑牛城道道新八大大里地区区配套地地
6、下工程程项目，位位于天津津市河西西区黑牛牛城道与与内江路路交口，西侧为洪泽路、东侧为洞庭路。图2.11 工程程位置图图黑牛城道道为天津津市城市市快速主主干道，道道路宽度度66.5m，双双向100车道，车车流量大大、交通通繁忙。项项目周边边均为开开发地块块，包括括七里开发发地、三三里开发发地等，均处于开发建造阶段，周边无居民楼等建构筑物。图2.22 周边边环境情情况图始发工作作井位于于黑牛城城道北侧侧集散厅厅，接收收工作井井位于黑黑牛城道道南侧集集散厅，过过黑牛城城道地下下通道周周边无建建筑物，通通道周边边主要是是黑牛城城道的主主干道、辅辅道和人人行道以以及道路路两旁的的绿化带带。2.2 工程概
7、概况矩形顶管管通道全全长922.6米米，结构构设计为为椭圆形形钢筋混混凝土管管节，结结构净空空宽度99m，高高度6.1m，覆覆土厚度度8.117m，以以北集散散厅作为为顶管施施工始发发井，南南集散厅厅作为顶顶管施工工接收井井，如图图2.33所示。图2.33 矩形形顶管平平面位置置图2.3顶顶管机吊吊装井概概况始发井基基坑长度度35.9m，基基坑宽度度21.3m，基基坑开挖挖深度118.44m，结结构施工工中预留留吊装作作业孔，吊吊装孔宽宽度133.4mm，长度155m。起起重设备备位于始始发井端端头加固固区，采采用4550T履履带吊进进行吊装装作业，施施工场地地能满足足矩形顶顶管机、附附属设施
8、施下井吊吊装作业业对场地地的要求求，如图图2.44、图2.5所示图2.44 顶管管机吊装装平面图图图2.55 顶管管工作井井横剖图图2.4 工程地地质概况况矩形顶管管工作井井地层自自上而下下为主要要穿越1杂填填土、2素填填土、1粘土土、1粉质质粘土、2淤泥质粉质粘土夹粉质粘土、4粉质粘土、粉质粘土、1粉质粘土。图2.66 工程程地质剖剖面图2.5 水文地地质初见水位位埋深22.1002.440m，相相当于标标高0.230.110m。静止水位位埋深11.1001.550m，相相当于标标高1.181.005m。表层地下下水属潜潜水类型型，主要要由大气气降水补补给，以以蒸发形形式排泄泄，水位位随季节
9、节有所变变化。一一般年变变幅在00.5001.000m左左右。2.6 场地环环境顶管机组组装、拆解均均位于端端头加固固区，加加固区位位于原黑黑牛城道道人行道道与绿化化带上，加加固区管管线已于于端头加加固施工工前改迁迁完成，吊吊装作业业区域内内无地上上、地下下管线。加固区宽度20m，长度为12m，满足吊装作业要求。接收井始发井图2.77 顶管管机吊拆拆剖面图图场地采用用400mmm厚CC30钢钢筋砼硬硬化，钢钢筋网片片采用双双层1415501500mm的的钢筋网网片双向向布置。2.7 施工现现状2.7.1、始始发井截止20015年年12月月25日日，顶管管通道始始发井已已完成底底板、中中板及部部
10、分侧墙墙施工，目目前正在在进行剩剩余侧墙墙及顶板板施工，计计划工作作井施工工完成并并提供吊吊装作业业环境时时间为220166年1月月15日日，施工工进度满满足吊装装需求。2.7.2、接接收井目前，接接收井正正在进行行土方开开挖及钢钢支撑架架设施工工，顶管管机吊装装计划为为20116年55月，施施工进度度可满足足吊装需需求。41第三章施施工部署署及资源源配置3.1 吊装总总体组织织管节预制场项目部项目部围挡矩形顶管管机组装装作业配配备一台台4500t履带带吊，履履带吊停停放在端端头加固固区，顶顶管机组组件及后后配套通通过大型型平板车车运输，停停靠在黑黑牛城道道辅道上上，直接接吊装下下井。组组装顺
11、序序为后靠靠板、油油缸架、前前下壳体体、前上上壳体、后后下壳体体、后上上壳体、螺螺旋机、顶顶铁等，组组装调试试计划于于20116年11月155日开始始，20016年年2月11日完成成，计划划工期安安排177天。图3.11顶管机机吊装场场地图顶管机接接收拆解解分块与与顶管机机安装相相同，顺顺序相反反，拆解解顺序依依次为刀刀盘、螺螺旋输送送机、后后壳上半半部分、后后壳下半半部分、前前壳上半半部分、前前壳下半半部分。接接收采用用4500T履带带吊，履履带吊停停放在端端头加固固区，顶顶管机组组件及后后配套通通过大型型平板车车运输，停停靠在黑黑牛城道道辅道上上，直接接吊装上上车。顶顶管机拆拆解吊装装工期
12、计计划20016年年5月11日开始始，20116年55月7日完成，计计划工期期为7天。图3.22 顶管管机拆解解布置图图3.2 组织机机构图3.33吊装组组织机构构图3.3 现场吊吊装人员员岗位职职责每台设备备吊装时时必须有有明确的的岗位分分工和岗岗位职责责。各岗岗位作业业人员必必须遵守守纪律，坚坚守岗位位，服从从指挥，各各负其责责。岗位位分工和和职责如如下：表3.11 设设备吊装装岗位职职责表岗位名称称岗 位 职 责责数量备注吊装指挥挥执行吊装装总指挥挥的命令令，具体体指挥设设备吊装装全过程程工艺操操作直至至设备顺顺利就位位。随时时向吊装装总指挥挥通报吊吊装情况况。1吊车机组组执行吊装装指挥
13、的的命令，准准确、平平稳操作作吊车并并由专人人观察吊吊车地基基情况。2机动组执行命令令，传递递信息，排排除故障障，协助助就位。6现场安全全员负责现场场安全工工作23.4 主要机机械设备备表3.22 主要要机械设设备序号名 称称规 格格单位数量备注1吊车450吨吨履带式式起重机机台1 QUY44502运输车平板车台113m3钢丝绳直径775，6637-1型米/根10/44吊装连接接4钢丝绳直径775，6637-1型米/根8.8/2吊装连接接5卸扣55t只4吊装连接接6倒链5t/33t只4/4辅助吊装装3.5 劳动力力投入计计划为保证安安全、优优质、快快速的实实施本工工程任务务，选派派技术水水平精
14、湛湛、专业业化程度度高、安安装经验验丰富的的作业人人员，从从事顶管管机组装装、拆解解作业及及掘进过过程中的的管节吊吊装、井井下拼接接作业。参参加吊装装施工人人员必须须经过培培训教育育并考核核合格，劳劳动力计计划详见见表3.3所示：表3.33 顶顶管机组组装、拆拆解劳动动力计划划表序号工种人数（个个）备注1起重司机机22司索工23信号工24吊装警戒戒人员25机械工程程师16机钳47电气安装装28液压安装装2小计173.6 顶管机机吊装计划划表3.44 顶顶管机组组装工期期计划表表序号作业内容容开始时间间完成时间间天数备注1场地清理理、轨道道安装1.1551.1662d2液压泵站站、后靠靠板安装装
15、1.1771.1771d3前下壳体体安装1.1881.1881d4前上壳体体安装1.1991.1991d5后下壳体体安装1.2001.2001d6后上壳体体安装1.2111.2111d7油缸架安安装1.2221.2442d8刀盘、螺螺旋机安安装1.2551.2551d9顶铁安装装1.2661.2661d10管路安装装1.2771.2882d11电路安装装1.2991.3002d12整机调试试1.3112.12d表3.55 顶顶管机拆拆解工期期计划表表序号作业内容容开始时间间完成时间间天数备注1顶管机接接收、到到达5.12刀盘拆除除、吊装装5.25.21d3顶管机内内部拆解解5.15.22d4前
16、上壳体体拆装5.35.31d5前下壳体体拆装5.45.41d6后上壳体体拆装5.55.51d7螺旋机拆拆装5.65.61d8后下壳体体拆装5.75.71d第四章 顶管机机组装施施工4.1 顶管机机运输简简述本工程所所用CTTE1004200*75570矩矩形顶管管机由中中铁工程程集团装装备有限限公司在在大连通通过汽车车运输至至顶管施施工场地地，为避避免超宽宽采用分分体设计计，需要要采用大大型液压压平板拖拖车运输输，运输输前对全全部运输输线路进进行实地地考察，运运输过程程中，确确保每个个部件固固定可靠靠，并做做充分的的防雨淋淋、防碰碰磕、防防晒等保保护，防防止顶管管机运输输过程中中出现损损坏。按
17、按合同约约定，顶顶管机的的运输由由中铁工工程集团团装备有有限公司司负责。4.2 矩形顶顶管机简简要说明明及重量量表矩形顶管管机型号号：CTTE1004200*75570，主主机总长长70335mmm（含刀刀盘），总总重5006.1t，分体体吊装，顶顶管机装装配图及及重量清清单如下下：图4.11 顶管管机装配配图顶管机根根据矩形形顶管设设计尺寸寸及地层层情况进进行设计计，采用用土压平平衡矩形形顶管机机。它主主要由切切削搅拌拌系统、动动力系统统、纠偏偏及液压压系统、壳壳体、螺螺旋输送送机、测测量显示示系统、电电气操作作系统等等组成。主要特点点有：结结构紧凑凑；操作作容易；维修方方便；对对所顶进进的
18、管线线采用66个刀盘盘进行切切削；通通过注浆浆及搅拌拌对切削削下来的的土体进进行改良良；排出出的渣土土不需要要进行二二次处理理，其运运输、堆堆放都比比较方便便；表4.11顶管机机各部件件尺寸及及重量明明细表序号名称外形尺寸寸：长宽高（mmm）数量重量（TT）单件总计1前上半部部分104220（长长）*338155（宽）*39995（高高）11701702前下半部部分104220（长）*38115（宽宽）*335755（高）11601603刀盘4200035.917.774400015.45.44200025.210.444后上半部部分104220（长）*28775（宽宽）*339955（高）1
19、68.5568.555后下半部部分100442（长长）*228755（宽）*35775（高高）161.5561.556螺旋输送送机66229988526.312.667后靠板110000*881500*120004341328油缸架108330*880577*288803601099顶铁107880*775255*20000169694.3 矩形顶顶管机组组装工艺艺流程由于顶管管机分体体设计，下下井组装装工艺流流程如下下所示。第一步：安装基基座导轨轨和后靠靠板 第二二步：安安装前壳壳下半部部分第三步：安装前前壳上半半部分 第第四步：安装后后壳下半半部分第五步：安装后后壳上半半部分 第六步步：安
20、装装螺旋机机第七步：安装刀刀盘 第第八步：安装油油缸系统统及顶铁铁4.4 顶管机机组装组组装方法法天津黑牛牛城道地地下矩形形顶管通通道顶管管机组装装选用一一台450tt履带吊吊，在基基坑边缘缘起吊，起起吊前将将装载顶顶管机前前上、前前下、后后上、后后下壳体体的运输输车辆按按组装顺顺序停放放至既定定位置，大大件组装装过程吊吊车不行行走；起起吊时将将顶管构构造件上上提超过过基坑护护拦顶，摆摆动大臂臂至吊装装孔中心心，逐步步下放至至基坑称称底始发发导轨上上。4.4.1 始始发导轨轨安装顶管机组组装前在在已浇筑筑好的始始发台上上进行，始始发台基基础梁混混凝土在在底板施施工过程程中一并并浇筑完完，顶管管
21、机组装装前先安安装始发发导轨，导导轨采用用50#重重型轨道道，始发发轨道安安装完成成后应满满足轴线线、标高高要求，并并固定牢牢靠。图4.22始发台台设置图图4.4.2 后后靠板安安装后靠背板板根据顶顶进千斤斤顶进行行设计，长长度111m，高高度8.55mm，厚度度为1.2m，分分成上下下左右四四块制作作，其中中上横梁梁重300.7tt，下横横梁重222.66t，两两侧主架架各重334t。选用2根75mm10m钢丝绳起吊，吊装半径为21.08m，分块吊装至工作井下，井下现场拼装成整体，两侧设置人员上下扶手。图4.33后靠板板吊装半半径图后靠板吊吊耳为工工厂焊接接完成，各各块组件件2个吊吊耳，采采
22、用Q3345钢钢板，厚厚度为440mmm。图4.44 顶管管后靠背背板吊装装图4.4.3 前前下壳体体安装前壳下半半部分重重1600T，尺尺寸为1104220（长）*38115（宽宽）*335755（高）。根根据吊点点的布置置形式，为为保证吊吊装平衡衡前方吊吊点选用用2条75mmm10m的的钢丝绳绳，后方方吊点选选用2条条75mmm8.88m的钢钢丝绳。每每根钢丝丝绳一端端挂于履履带吊大大钩上，另另一端挂挂在前壳壳下半部部分吊耳耳上，吊吊装半径径为9.57mm，四点点起吊，完完全吊起起后，在在两侧拴拴好牵引引绳，由由起重指指挥人员员指挥吊吊机将前前壳下半半部分缓缓缓下放放至始发发台上，前前壳距
23、洞洞门5mm左右，方方便刀盘盘下井安安装，下下井过程程中各点点由专人人监护。图4.55 顶管管前壳体体吊装半半径图图4.66 前下下壳体吊吊装示意意图为减少对对城市道道路交通通的影响响，壳体由由夜间拉拉入施工工现场停停放。第第二天白白天临时时占用黑黑牛城北北侧辅道道，组织织吊装作作业。辅辅道临时时占用时时间预计计在1hh以内，占占用过程程中安排排专人做做好交通通指引和和安全防防护工作作。前下壳体体吊装至至始发导导轨上必必须进行行精确定定位，以以确保顶顶管机初初始姿态态满足设设计要求求。顶管管机定位位采用焊焊接临时时定位钢钢板的方方式，固固定于轨轨道两侧侧，焊接接钢板采采用300mm厚厚钢板，宽
24、宽度为110cmm，如图图所示：图4.77 前下下壳体吊吊装定位位图4.4.4 前前上壳体体安装前上半部部分重1170TT，结构构尺寸1104220（长长）*338155（宽）*39995（高高），使使用4根75mmm10m钢钢丝绳起起吊，一一头挂于于履带吊吊大钩上上，另一一头挂在在前上半半部分吊吊装孔内内的插销销上。前前上壳体体吊装半半径同前前下壳体体，吊装装半径为为9.557m，完完全吊起起后，在在两侧拴拴好麻绳绳，由起起重指挥挥人员指指挥吊机机缓缓将将前壳上上半部分分吊运至至前壳下下半部分分端面上上，下井井过程中中各点由由专人监监护。吊吊装过程程中注意意接合面面与密封封的保护护，采用用液
25、压预预紧扳手手按照规规定力矩矩将前壳壳上下两两部分的的联接螺螺栓拧紧紧。图4.88 前上上壳体吊吊装示意意图前壳体吊吊耳设置置在壳体体内部，由工厂厂加工完完成，并提供供质量报报告。为减少对对城市道道路交通通的影响响，壳体由由夜间拉拉入施工工现场停停放。第第二天白白天临时时占用黑黑牛城北北侧辅道道，组织织吊装作作业。辅辅道临时时占用时时间预计计在1hh以内，占占用过程程中安排排专人做做好交通通指引和和安全防防护工作作。4.4.5 后后下壳体体安装后下半部部分重661.55T，尺尺寸1000422（长）*28775（宽宽）*333466（高），使用4条75mm10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另
26、一头挂在后壳下半部分吊装孔内的插销上。吊装半径为12.92m，完全吊起后，在两侧拴好麻绳，由起重指挥人员指挥吊机缓缓将后壳下半部分吊运至始发井内的始发台上（螺旋机下部），下井过程中各点由专人监护，并由测量人员配合精确定位。图4.88 顶管管后壳体体吊装半半径图图4.99 后下下壳体吊吊装孔图图为减少对对城市道道路交通通的影响响，壳体由由夜间拉拉入施工工现场停停放。第第二天白白天临时时占用黑黑牛城北北侧辅道道，组织织吊装作作业。辅辅道临时时占用时时间预计计在1hh以内，占占用过程程中安排排专人做做好交通通指引和和安全防防护工作作。4.4.6 后后上壳体体安装后上半部部分重668.55T，结结构尺
27、寸寸104420（长）*28775（宽宽）*339955（高），使用4条75mm10m钢丝绳，一头挂于履带吊大钩上，另一头挂在后壳上半部分吊装孔上。吊装半径同后下壳体，半径为12.92m，完全吊起后，由起重指挥人员指挥吊机慢慢将后壳上半部分吊运至后壳下半部分端面上，下井过程中各点由专人监护。吊装过程中注意接合面与密封的保护，采用液压预紧扳手按照规定力矩将上下两部分的联接螺栓拧紧。图4.110 后后上壳体体吊装示示意图为减少对对城市道道路交通通的影响响，壳体由由夜间拉拉入施工工现场停停放。第第二天白白天临时时占用黑黑牛城北北侧辅道道，组织织吊装作作业。辅辅道临时时占用时时间预计计在1hh以内，占
28、占用过程程中安排排专人做做好交通通指引和和安全防防护工作作。4.4.7 油油缸架安安装油缸架宽宽度100.833m，高高度8.0577m，厚厚度为22.888m，分分成三块块制作，其其中下构构件重662.55t，左左上构件件25tt，右构构件255t 。吊吊装半径径为199.499m，使用2条75mmm10m钢钢丝绳，单个构件2点吊装至工作井下，分块吊装下井，井下现场拼装成整体。图4.111 油油缸架吊吊装半径径图图4.112 油油缸架吊吊装示意意图4.4.8 顶顶铁安装装顶铁宽度度10.78mm，高度度7.5525mm，厚度度为2mm ，总总重量为为69tt ，吊吊装半径径为177m，使用2
29、条75mmm10m钢钢丝绳，4点吊装至工作井下。图4.113 顶顶铁吊装装半径图图图4.114 顶顶铁吊装装示意图图4.4.9 螺螺旋输送送机安装装单个螺旋旋输送机机重量约约6.33T，下下井后缓缓慢吊至至前后壳壳体空腔腔内，用用手拉葫葫芦倒挂挂螺机中中下端吊吊点，人人工协助助缓慢将将螺旋输输送机送送至泥舱舱预留孔孔洞内，并并与隔舱舱板螺栓栓连接，螺螺栓紧固固定后用用扁钢将将螺机与与前上壳壳体连接接，起到到支撑作作用。图4.115 螺螺旋机吊吊装示意意图4.4.10刀刀盘安装装本顶管机机共有33种6个个刀盘单单，单件件重量分分别为55.2tt、5.4t、55.9tt，吊装装时由起起重指挥挥人员
30、指指挥吊机机慢慢将将刀盘吊吊运至其其与前壳壳结合面面处，在在刀盘两两侧拴好好麻绳，下下井过程程中各点点由专人人监护。注注意刀盘盘与前后后的距离离，调整整刀盘位位置使其其与前壳壳法兰相相接，将将刀盘法法兰与主主驱动前前面板、旋旋转接头头固定好好，检查查刀盘的的安装固固定情况况确认正正确安全全可靠之之后松钩钩解除钢钢丝绳和和卸扣，刀盘吊吊装完成成后， 用专用用紧固工工具紧固固刀盘与与主轴承承连接螺螺栓。按按照额定定扭矩和和正确顺顺序（先先上下左左右对称称各紧固固3颗，后后在再上上下左右右紧固全全部的螺螺栓）紧紧固。图4.116刀盘盘吊装示示意图注意：刀刀盘安装装顺序为为：先安安装后部部靠下（红红色
31、）的的刀盘，然然后安装装后部靠靠上（红红色）的的刀盘，再再安装前前部靠下下（蓝色色）的刀刀盘，最最后安装装前部靠靠上（蓝蓝色）的的刀盘。4.5 顶管机机拆解及及运输顶管机拆拆解分块块与顶管管机安装装相同，顺顺序相反反，拆解解顺序依依次为刀刀盘、螺螺旋输送送机、后后壳上半半部分、后后壳下半半部分、前前壳上半半部分、前前壳下半半部分；每块拆拆解完成成后立即即装车运运至停放放场地，采采用大型型液压平平板拖车车转运，运运输前对对全部运运输线路路进行实实地考察察，运输输过程中中，确保保每个部部件固定定可靠，并并做充分分的防护护措施，防防止顶管管机运输输过程中中出现损损坏及发发生事故故。4.6 吊装钢钢丝
32、绳确确定钢丝绳采采用4根直径径D=775 mmm，规规格为66*377+1，公公称抗拉拉强度为为18550N/mm2，根根据表44.2钢钢丝绳数数据表其其钢丝破破断拉力力总和为为Fg=38550KNN，安全全系数KK取6，荷荷载不均均匀系数数取0.882；则单根钢钢丝绳容容许用拉拉力：FgFg/KK0.82*38550/66631.4KNN4.6.1前下下壳体吊吊装钢丝绳吊吊重为：G =NN索具+ Q吊吊重=99.6tt+1660t =1669.6t根据前面面所述各各构件的的吊装方方法可知知，对最最重构件件前壳下下半部分分吊装时时，前排排吊点单单根钢丝丝绳与铅铅垂线夹夹角最大大，故前前排两个个
33、吊点钢钢丝绳受受力最大大，即对对该工况况钢丝绳绳进行验验算。已已知：前前排吊点点间距110.882m，前前后排吊吊点间距距2m，可可算出吊吊点至吊吊钩水平平投影长长度为55.5mm。图4.117钢丝丝绳长度度验算图图单根钢丝丝绳长度度为100m，则则吊装钢钢丝绳与与铅垂线线夹角=arccsinn（5.510）334根吊装装钢丝绳绳其单根根钢丝绳绳受力：P=1669.610/4/coos33=5005.336KNN6331.44KN，满足要求求，故顶顶管机前前下壳体体组装可可采用44根直径径75mmm钢丝丝绳。4.6.2 前前上壳体体吊装钢丝绳吊吊重为：G =NN索具+ Q吊吊重=99.6tt+
34、1770t =1779.6t图4.118钢丝丝绳长度度验算图图单根钢丝丝绳长度度为100m，则则吊装钢钢丝绳与与铅垂线线夹角=arccsinn（2.88510）164根吊装装钢丝绳绳其单根根钢丝绳绳受力：P=1779.610/4/coos166=4677.7KKN6631.4KNN，满足要求求，故顶顶管机前前上壳体体组装可可采用44根直径径75mmm钢丝丝绳。4.6.3 其其它部件件吊装由于顶管管机其余余部件在在吊装重重量、吊吊装角度度上均小小于顶管管机前上上壳体和和前下壳壳体，故故其余构构件吊装装采用44根100m长的的直径775mmm钢丝绳绳满足吊吊装需求求。表4.22钢丝绳绳数据表表直径
35、径钢丝绳的的抗拉强强度/MMPa钢丝绳/mm钢丝/mm1400015500170001850020000钢丝破断断拉力总总和/kkN13.OO0.687.88097.220106.50116.00125.0015.OO0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.550.8156.00172.50189.50206.00223.0019.550.9197.50218.50239.50261.00282.0021.551.O243.50270.00296.00322.00348.5024.OO1.1295.00326.50358.00390.00421.5026.OO1
36、.2351.00388.50426.50464.00501.5028.OO1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.OO1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.551.5548.50607.50666.50725.00784.0034.551.6624.50691.50758.00825.00892.0036.551.7705.00780.50856.00931.5010055.00039.OO1.8790.00875.00959.5010400.00011255.00043.OO2.O975.5010800.00011855.00
37、012855.00013900.00047.552.211800.00013055.00014300.00015600.00052.OO2.414055.00015555.00017055.00018555.00056.OO2.616455.00018255.00020000.00021755.00060.552.819100.00021144.00023200.00025233.000653.024300.024744.326655.00029000.000753.229133.00032255.00035388.00038500.0004.7 卸扣验验算卸扣的选选择按吊吊车钢丝丝绳最大大受
38、力选选择，卸卸扣最大大受力在在重物完完全吊起起时。顶管机组组装卸扣扣受力：P1=1179.6/4=44.9 t；故可选选用4只只55TT美式弓弓型卸扣扣。4.8 履带吊吊确定履带吊采采用徐工工QUYY4500的履带带吊，履履带吊长长度111.5552m，宽宽度为99.7mm。侧向向停放于于端头，整整体吊装装作业均均位于加加固区。顶管机吊吊装设置置在端头头加固区区域，端端头加固固长度112m，宽宽度为220m，采采用三轴轴搅拌桩桩+双高高压三重重管旋喷喷桩施工工，土体体加固强强度不小小于1.2Mppa。加加固完成成后的地地面采用用40cmm厚C330钢筋筋混凝土土硬化，顶顶管机吊吊装作业业平面布
39、布置如图图所示：图4.118顶管管机组件件吊装平平面图各吊件重重量及吊吊装距离离详见下下表4.3所示示：表4.33吊装作作业半径径表序号名称吊装半径径重量（含含吊具）450TT履带吊吊理论吊吊装重量量备注1前下壳体体9.577m169.6T240TT(100m)满足吊装装要求2前上壳体体9.577m179.6T240TT(100m)满足吊装装要求3后下壳体体12.992m71.11T160TT(144m)满足吊装装要求4后上壳体体12.992m78.11T160TT(144m)满足吊装装要求5顶铁17m78.66T110TT(188m)满足吊装装要求6油缸架19.55m72.11T97T(20
40、mm)满足吊装装要求7后靠板21m43.6685T(22mm)满足吊装装要求4.8.1 吊吊机臂长长确定在此取吊吊车需求求最大起起吊高度度时的臂臂长，吊吊车将顶顶管机组组件吊离离地面时时为最大大高度。钢钢丝绳长长度为110m，夹夹角为330，钢丝丝绳顶管管组件底底至吊钩钩高度hh1=110*coss30+3.5575=12.2m，吊吊钩高度度h2=2.003m；则H=112.2+2.03=14.23m根据表表4.33QUYY4500履带吊吊起重臂臂主臂工工况荷载载表选选取臂长长为244m，吊吊件停放放位置距距离吊机机旋转半半径约110m，此此时水平平仰角为为65，吊装装高度为为24*sinn6
41、5=21.81m14.23m；所以臂臂长取224m时时，满足足起吊高高度要求求。4.8.2 吊吊机吊装装重量验验算根据顶管管机组装装工艺流流程，取取起重量量最大的的构造件件为验算算依据，由由表4.1、CTTE1004200*75570顶顶管机各各部件尺尺寸及重重量明细细表可知知，(1)顶顶管机组组装最重重块为前前壳下半半部分组组件重量量Q1为为1700T，索索吊具QQ2按99.6TT,起重重量为QQ=Q11+Q22=1779.6T；根据表表4.33QUYY4500履带吊吊起重臂臂主臂工工况荷载载表可可知：臂臂长244m，旋旋转半径径取100m，450TT履带吊吊最大起起重量为为：2440t17
42、99.6t，故故满足起起重量要要求。(2)顶顶管机组组块最远远后壳体体旋转距距离为112.992m，重重量为668.55t，索索吊具QQ2按99.6T,起起重量为为Q=QQ1+QQ2=778.11T；根据表表4.33QUYY4500履带吊吊起重臂臂主臂工工况荷载载表可可知：臂臂长244m，旋旋转半径径取144m，450TT履带吊吊最大起起重量为为：1660t78.1t，故故满足起起重量要要求。(3)顶顶管机组组装顶推推重量QQ1为669T，索索吊具QQ2按99.6TT,起重重量为QQ=Q11+Q22=788.6TT；根据表表4.33QUYY4500履带吊吊起重臂臂主臂工工况荷载载表可可知：臂臂长244m，旋旋转半径径取188m，450TT履带吊吊最大起起重量为为：1110t78.6t，故故满足起起重量要要求。 (4)顶管机机组装油油缸架重重量Q11为60T，索索吊具QQ2按99.6TT,起重重量为QQ=Q11+Q22=699.6TT；根据表表4.33QUYY4500履带吊吊起重臂臂主臂工工况荷载载表可可知：臂臂长244m，旋旋转半径径取200m，450TT履带吊吊最大起起重量为为：977t699.6t，故故满足起起重量要要求。(5)顶顶管机组组块最远远后靠板板距离为为21m，重重量为334t，索索吊具QQ2按99.6T,起起