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1、一、 调度组长长1、 在车间主主任直接接领导下下，负责责调度室室的全面面工作。2、 负责各高高炉各工工种所发发生的设设备问题题与技术术操作问问题。3、 抓好薄弱弱环节，领领导所属属人员努努力完成成生产作作业计划划。下边反映映生产上上存在的的问题要要及时给给予处理理。4、 深入各班班组督促促检查所所属人员员严格执执行岗位位技术操操作规程程，安全全规程等等制度。5、 对不服从从领导，违违章作业业、严重重影响生生产或造造成事故故者，有有权停止止其工作作，然后后再汇报报车间领领导。二、车间间调度员员 11、在组组长的直直接领导导下，负负责组织织完成本本班生产产任务。 22、掌握握生产进进度和料料仓存料
2、料情况，平平衡各炉炉用料。督督促各高高炉按时时出渣出出铁。 33、负责责处理本本班所发发生的一一切问题题，及时时向厂调调汇报情情况。 44、有权权指导各各班组进进行正常常生产，发发现问题题及时解解决处理理，自己己处理不不了的要要及时汇汇报调度度组长处处理。 55、传达达领导指指示和负负责对兄兄弟单位位的联系系工作。 66、根据据生产需需要有权权对各班班组人员员进行临临时调配配，通知知工长或或组长执执行。高炉值班班室操作作规程一、 岗位责任任制（一） 高炉炉长长1、 在车间主主管生产产的主任任直接领领导下，带领本炉工长努力完成生产任务。2、 负责值班班室人员员安排，随随时掌握握思想动动态、生生产
3、技术术情况，针针对问题题及时采采取措施施统一三三班操作作。3、 熟悉本炉炉各工种种所有设设备运行行情况，发发现问题题及时向向有关单单位汇报报或纳入入检修计计划。4、 每星期五五负责召召开一次次炉况分分析、生生产技术术总结、TTQC活活动会。5、 领导本炉炉三班各各工种严严格执行行安全技技术操作作规程，杜杜绝事故故确保安安全生产产。（二） 值班工长长1、 领导本炉炉本班各各组的全全面工作作，组织织好安全全生产，努努力完成成本班生生产计划划指标，2、 值班室内内必须留留有一人人值班，根根据计器器、仪表表反映、出出渣、出出铁、风风口等情情况正确确判断及及时调节节炉况，并并认真填填写原始始记录表表。3
4、、 要经常掌掌握原燃燃料理化化性能的的变化情情况，把把好上料料关，保保证计量量准确，按按规定配配料比入入炉。4、 组合炉前前工按时时出渣出出铁，根根据炉况况或其他他条件的的变化可可适当提提前或推推迟出渣渣出铁。5、 入发生突突然停电电、停风风、断水水等设备备故障时时，按操操作规程程的要求求采取果果断措施施，严防防事故扩扩大，尽尽最大努努力减少少损失。6、 在日常生生产中要要树立全全局观点点，搞好好与兄弟弟炉、兄兄弟单位位的团结结协作关关系。7、 炉内工长长负责全全面工作作，重点点是炉况况的判断断、调节节和事故故处理。炉炉外工长长主要负负责上料料、出铁铁及其他他工种的的操作。两两人有明明确的分分
5、工，又又要团结结协作，共共同完成成生产任任务。二、 质量负责责制（一） 生铁国家家标准：见表一一（二） 生铁取样样方法：炉前取取样按流流入铁水水缶的铁铁水量前前、中、后后各取一一块共三三块铁样样。铸铁铁机取样样按铁水水缶铁水水量流出出量的前前、中、后后各取一一块共三三块铁样样。成品品库取大大样生铁铁堆的两两侧、中中间各取取一块共共三块铁铁样。（三） 炉外脱硫硫是由于于炉况不不正常或或原燃料料含硫过过高，引引起生铁铁含硫超超过标准准而为了了避免出出废品采采取的补补救措施施。炉外外脱硫是是将纯碱碱均匀地地加入小小壕铁水水上，其其加入量量是根据据铁水含含硫高低低和铁水水量来决决定，但但每炉铁铁不得超
6、超过1660Kgg。（四） 对出格铁铁有疑问问时，通通知质量量检查组组取大样样复检。（五） 高炉出了了复验铁铁，炉长长要组织织全体工工长进行行认真分分析原因因，吸取取交教训训。连续续出三炉炉废品要要写出质质量事故故报告。三、 技术操作作规程（一） 原料与燃燃料管理理1、 质量管理理（1） 高炉所用用原料和和燃料的的质量执执行冶金金部部颁颁标准，没没有部颁颁标准的的暂执行行厂标。a、 冶金部部部颁标准准高炉用用烧结技技术条件件：表二二。b、 厂标高炉炉用球团团矿技术术条件：表三c、 部颁焦炭炭技术标标准：表表四。d、 石灰石标标准：表表五。（2） 高炉炉长长、工长长要经常常检查料料仓存料料的数量
7、量和质量量。（3） 高炉使用用原燃料料制度（1） 各种原燃燃料使用用配比有有主管生生产厂长长制定。（2） 由于情况况变化需需要短时时间改变变燃料配配比时由由厂调通通知高炉炉工长执执行。（3） 有计划的的开炉、停停炉、封封炉三天天以上休休风及88个小时时以上的的洗炉料料其原燃燃料配比比由有关关人员在在装料前前三天作作出交主主管生产产厂长批批准后执执行。（4） 两天以内内的休风风料配比比由炉长长作出由由车间主主任批准准执行。（5） 二十四小小时以内内的休风风、8小小时以内内的洗炉炉料的配配比由炉炉长制度度。（6） 日常操作作（不包包括开炉炉、封炉炉、停炉炉）配料料原则。 休、复风风配料原原则A、
8、短期休风风（四小小时以内内）a、 若休风前前炉温书书评低可可适当下下1020批批轻料。b、 边缘较重重，顺行行较差时时休风前前适当加加些倒装装。c、 无计划休休风、复复风后，可可根据料料线深浅浅、炉温温高低、炉炉况顺行行情况等等酌情加加空焦11020批批、B、 长期休风风（四小小时以上上）a、 负荷根据据休风时时间长短短而定。b、 空焦应加加在成渣渣带以下下部位。c、 长期休风风时不加加金属附附加物。d、 有计划休休风时应应使炉渣渣碱度降降至正常常生产时时的下限限。e、 休风时应应适当添添加到装装料。f、 休风时根根据时间间长短，控控制适宜宜炉温。g、 复风时负负荷及装装料制度度，根据据休风时
9、时间长短短及料线线深度高高炉顺行行情况而而定。高炉洗洗炉料的的配料一般洗炉炉墙粘结结物，负负荷调整整宜集中中加空焦焦，洗炉炉缸堆积积物时宜宜分批减减负荷。改变生生铁品种种时的配配料a、 由铸造铁铁改为炼炼钢铁时时，变重重料前提提前两炉炉铁加灰灰石提高高渣碱度度。b、 有炼钢铁铁改为铸铸造铁时时，变轻轻料前提提前两炉炉铁减灰灰石降低低渣碱度度。原料条条件变化化时，必必须及时时进行炉炉料校正正。若炉温温正常生生铁含硫硫升高时时，应及及时查明明原因，采采取措施施。矿石粒粒度变化化很大及及改变品品种时，要要调正负负荷。采取发发展边沿沿装料制制度，矿矿石含粉粉量变化化大时要要调正负负荷。金属附附加物增增
10、加时，应应调整负负荷，其其调整为为1000公斤矿矿石换3300公公斤金属属附加物物。工长负负责炉料料校正，调调节参数数见表六六。（二） 高炉操作作制度1、 装料制度度装料要要求a、 严格按炉炉料配比比，称量量要准确确。b、 熔剂用量量不变时时可以集集中在335批料料加一次次。c、 灰石和稀稀释炉渣渣用的萤萤石要布布在高炉炉中心，用萤石洗炉要布在高炉边沿。d、 严格按规规定料线线下料，炉炉况及设设备正常常的情况况下要杜杜绝空料料线下料料。在非非正常情情况也要要尽力少少空料线线。e、 高炉装料料制度应应能使炉炉喉COO2曲线呈呈双峰式式，边缘缘比中心心低13%，第第三点最最高。装料设设备a、 工长
11、每天天白班最最少去炉炉顶检查查一次装装料设备备。b、 两个料尺尺必须同同时使用用，相差差要在2200mmm以内内。料尺尺失灵要要立即修修理，严严禁无料料尺操作作。c、 布料器旋旋转角由由炉长确确定，在在处理炉炉况时工工长可以以改变旋旋转角度度。炉顶调调剂的基基本方法法a、 我厂高炉炉炉喉完完整时，料料线在880010000mmm之间，炉炉喉损坏坏时在11200016000mmm之间。b、 矿批：矿矿批减小小加重边边缘，反反之加重重中心。根根据实践践我厂料料批在11300017000Kgg为宜。c、 装料顺序序：在料料线正常常时，正正装加重重边缘倒倒装相反反，操作作根据炉炉况及原原燃料条条件确定
12、定正装和和倒装使使用比例例。d、 在实践操操作中探探索适应应的装料料制度并并应保持持稳定。2、送风风制度（1）风风量a、高炉炉风量要要保持稳稳定，原原则上保保持全风风操作。减减风时可可一次减减至适宜宜水平，计计划减风风、计划划休风、炉炉缸内存存有渣铁铁时减风风要慢。坐坐料或遇遇事故时时减风要要快。b、风量量恢复应应逐渐进进行，休休风一小小时内可可一次复复全，休休风14小时时可复风风7080%以后视视情况分分233次复全全。c、连续续两小时时料速超超过规定定，炉子子向凉风风温用完完或加不不上去，发发生管道道或偏料料行程，上上料系统统发生故故障，连连续塌或或悬料铁铁水缶晚晚点炉缸缸内存渣渣铁较多多
13、时可适适当减风风。（2）风风温a、高炉炉能接受受风温时时要尽可可能维持持最高水水平，应应保持稳稳定，原原则上要要全风温温操作以以喷吹调调节炉温温。b、减风风温可一一次减至至需要水水平，加加风温要要缓慢，每每次200500，每次次间隔220分钟钟以上。C、炉温温高炉况况难行悬悬料：休休风开始始。送风风可适当当减风温温。（3）风风口a、风口口直径根根据标准准状况风风速选择择，按我我厂1000m33高炉炉炉型，标标准状况况风速8801100mm/s为宜。一一号、四四号高炉炉炉缸直直径大风风口多应应先用较较小风口口，我厂厂标准炉炉型使用用风口直直径851000mm冶冶强1.151.33t/mm3d，风
14、风速866988m/ss（在不不喷煤时时）。（4）喷喷吹煤粉粉：喷吹吹煤粉可可增加炉炉子热能能，但存存在热滞滞后现象象，增加加喷吹还还能影响响鼓风动动能，对对煤气量量也有影影响。3、造渣渣制度：造渣制度度对高炉炉顺行产产品质量量、煤气气流分布布和炉缸缸热制度度影响很很大。因因此必须须选择和和严格维维持适宜宜的造渣渣制度。A适宜的的造渣制制度要同同时满足足以下要要求：a、 不引起炉炉缸堆积积b、 有利于获获得充足足稳定的的炉缸温温度。c、 具有良好好的脱硫硫能力d、 具有适宜宜的流动动性，能能形成合合理的操操作炉型型。B、据现现有原料料，燃烧烧条件，炉炉渣碱度度为： 炼铸造造铁时：CaOO/Si
15、iO2=1.011.1 炼制钢钢铁时：CaOO/SiiO2=1.111.2C、为确确保炉渣渣具有良良好的脱脱硫效率率和流动动性，渣渣中MggO应在在8112%。4、高炉炉喷吹煤煤粉：高炉喷吹吹燃料是是六十年年代以来来炼铁生生产的一一项新技技术，实实践证明明它是继继精料之之后第二二个能大大幅度降降低焦比比的技术术措施，我我厂目前前采用从从高炉风风口喷吹吹煤粉。（1） 喷吹煤粉粉对冶炼炼的影响响：a、 对煤气分分布的影影响：由由于煤粉粉一部分分在直吹吹管和风风口燃烧烧，实际际鼓风动动能增加加了，炉炉缸煤气气体积增增加了所所以能 使炉缸缸中心活活跃。b、 对还原的的影响：喷吹煤煤粉增加加了煤气气中H
16、22的浓度度，减少少直接还还原，提提高间接接还原。c、 对温度场场的影响响：高炉炉喷吹以以后，温温度场的的变化表表现为炉炉缸凉化化，顶温温升温，而而具有热热滞后现现象，通通常采用用提高风风温来补补偿炉缸缸凉化。d、 对顺行的的影响：高炉顺顺行时喷喷吹的前前提而喷喷吹又能能在一定定程度上上促进顺顺行。e、 对生铁质质量的影影响：喷喷吹后生生铁质量量普遍提提高。（2） 高炉喷吹吹的操作作特点：喷吹后后炉况特特点是上上部气流流不够稳稳定，下下部炉缸缸中气流流发展，容容易造成成边沿堆堆积，全全面活跃跃炉缸。a、 上部调剂剂：一是是采用扩扩大料批批压制中中心气流流发展，也也可以加加倒装来来发展边边缘气流
17、流。高炉炉喷吹容容易中心心发展，要要注意布布料反常常现象。b、 下部调剂剂：为了了全面活活跃炉缸缸，抑制制中心气气流发展展，要适适当扩大大风口面面积，缩缩短风口口长度。c、 运用调剂剂喷吹量量来控制制炉温，使使用高风风温，采采用调节节喷吹量量来控制制炉温。炉炉冷增加加喷煤，炉炉热减少少喷煤，应应掌握本本高炉的的热滞后后时间。（3）喷喷吹煤粉粉的置换换比和喷喷吹量：置换比比一般为为0.77-0.9，喷喷吹量高高于某一一范围后后，置换换比下降降。（三）高高炉炉总总的特征征1、正常常炉况的的判断和和调节：（1）风风口明亮亮活跃，周周围工作作均匀，风风口无升升降，不不挂渣。（2）渣渣温充足足，流动动性
18、良好好，上渣渣不带铁铁，上下下渣温相相近。（3）铁铁水温度度适宜，成成份相对对称稳定定。（4）风风压稳定定在一定定水平，无无锯齿状状。（5）煤煤气分布布合理，炉炉喉煤气气曲线呈呈双峰式式，圆周周四点均均匀。（6）料料尺下降降均匀，无无偏料现现象。（7）炉炉顶煤气气压力稳稳定，没没有频繁繁的上下下尖峰。（8）炉炉顶温度度波动在在1000之内，东东西温度度相近。2、炉况况失常的的基本原原因：（1）原原料质量量的变化化。（2）配配料不当当。（3）长长期空料料线作业业。（4）炉炉顶面料料失常。（5）送送风制度度不合适适。（6）操操作错误误。（7）冷冷却设备备损坏漏漏水入炉炉。（8）炉炉型失常常和设备备
19、缺陷。3、炉热热：（1）征征兆风口明明亮耀眼眼。炉渣热热量充足足，光亮亮夺目，流流动性良良好，断断口呈褐褐玻璃或或兰白石石头状。出铁火火花稀少少，有小小火球跳跳跃，铁铁样断口口黑灰色色有时流流动性较较差。多数是是热风压压力逐渐渐上升，风风量逐渐渐下降。顶温上上升，下下料缓慢慢，料尺尺有停滞滞现象，有有时塌料料。洗涤塔塔排水颜颜色由深深变浅。（2）处处理：根据炉炉热程度度减风温温。找出原原因，考考虑加负负荷。有难行行现象可可临时疏疏松边缘缘。风量不不全时，可可以加风风量。4炉凉：（1）征征兆风口发发暗发红红，有升升降、挂挂渣、涌涌渣现象象。炉渣发发黑，生生铁含硅硅下降。风压下下降，下下料速度度变
20、快，炉炉顶喉温温度下降降。洗涤塔塔排水颜颜色由浅浅变深。（2）处处理：根据炉炉凉情况况加风温温，加大大喷煤量量。但炉炉温太低低时，根根据情况况可停喷喷煤。适当减减风控制制料速。尽尽快找出出炉凉原原因。估计炉炉凉短期期不能消消除，应应减轻焦焦炭负荷荷或加净净焦。风口涌涌渣时，应应迅速打打开渣口口喷吹，并并立即组组织出铁铁。炉凉难难行时不不准再提提风温，炉炉凉悬料料时不准准连续坐坐料。5、边缘缘煤气过过份发展展（1）征征兆煤气CCO2边缘下降降，中心心上升，最最高峰在在中心，混混合煤气气CO22降低。风口工工作不均均匀，下下料有停停滞和崩崩料现象象。渣铁温温度不足足，两渣渣口上下下温差较较大，生生
21、铁含硫硫升高。（2）处处理改变装装料制度度疏松边边缘。适当减减小风量量，如风风口面积积小，上上部调剂剂无效时时，可换换用大风风口。7、管道道行程（1）征征兆料尺不不均，有有崩塌和和停滞现现象。顶温高高，东西西温差大大，顶压压有向上上尖峰。风口工工作不均均，管道道下方有有升降，风风压极不不稳定。CO22曲线不不规则，管管道处CCO2特别低低。（2）处处理疏松料料柱减负负荷。确定位位置可利利用布料料器加重重管道方方位的负负荷。加双装装料。在炉温温足够而而又必要要时，放放风坐料料破坏管管道，复复风压力力要低于于原来水水平，坐坐料后装装料要快快。8、崩料料各种不正正常的炉炉况均可可引起崩崩料，崩崩料将
22、引引起炉况况难行。处理（1）炉炉热时减减风温，炉炉温不足足时可酌酌情减风风压。（2）料料柱透气气性不好好时要疏疏松料柱柱，并适适当加空空焦。（3）连连续崩料料炉温度度控制高高些，渣渣碱度控控制低些些，根据据原因相相应处理理。9、悬料料：（1）征征兆料线不不动，顶顶温逐渐渐升高。风压，悬悬料前缓缓慢上升升，悬料料时很快快上升，悬悬料后顶顶压很快快下降。风口不不活跃，甚甚至完全全不动，颜颜色暗红红。（2）将将要悬料料的预防防措施当出现现破坏顺顺行因素素时（如如低料线线炉料下下到成渣渣区域，空空焦下达达风口区区，炉温温急热等等），临临时改倒倒装疏松松边缘，减减风量风风温等。当冶炼炼行程不不正常时时（
23、如管管道、塌塌料、炉炉温波动动等）应应及时采采取相应应的果断断措施，避避免悬料料。在冶炼炼条件恶恶化或有有较大波波动时，要要适当地地采取适适于稳定定顺行的的操作制制度，严严禁盲目目地采取取强化高高炉生产产的措施施。严禁出出铁前加加风。（3）高高炉悬料料的处理理：炉热时时要猛减减风温，凉凉悬时可可适当减减风。出铁半半小时之之后，要要坐料就就要出净净渣或出出净铁后后才能进进行。第一次次坐料一一般在悬悬料之后后20-30分分钟。再再坐时则则根据料料柱透气气性、顶顶温、顶顶压的好好坏和高高低决定定坐料时时间。估计坐坐料不易易下来，则则要采取取放风、休休风坐料料。炉温温充足时时，可坐坐料前采采用高风风压
24、吹渣渣铁口等等措施，然然后坐料料。坐料前前应赶上上料线，不不准空料料线坐料。坐料后后根据透透气性恢恢复风压压，当坐坐料太深深时，复复风要小小些，以以便赶料料线。适当发发展边缘缘，并考考虑加焦焦炭。赶料线线根据炉炉况顺行行情况，以以防赶料料过急引引起再悬悬，也不不能长期期空料线线作业。发生顽固悬料采取加轻料、吹冷风、卸渣口喷吹等措施要经车间主任批准。10、炉炉墙结厚厚（结瘤瘤）（1）预预防措施施：禁止长长时间过过深的低低料线作作业。炉身冷冷却强度度合理，禁禁止冷却却设备长长时间漏漏水。上下部部调剂相相结合，在在不影响响顺行的的前提下下，采取取加重边边缘的装装料制度度，控制制边缘煤煤气流过过分发展
25、展。避免高高炉长期期的管道道、塌料料、悬料料操作，一一旦发生生要及时时处理。稳定配配料比、稳稳定操作作、稳定定造渣制制度。消灭事事故，避避免无计计划休风风。（2）征征兆炉况难难行经常常出现崩崩料、悬悬料和管管道行程程。装料制制度达不不到预期期效果，CCO2曲线第第一点高高于第二二点。高炉不不接受风风温风量量。炉墙温温度降低低。炉温波波动大，常常出现高高硅高硫硫，生铁铁质量没没有保障障。（3）下下部结瘤瘤处理：维持炉炉温高点点，渣碱碱度低点点，可适适当减少少风量，稳稳定送风风制度，疏疏松料柱柱，保持持顺行。用萤石石洗炉。降低冷冷却强度度。上述措措施无效效，指标标恶化则则炸瘤。（4）上上部结厚厚处
26、理：初期可可采用降降低风温温，发展展边缘的的操作制制度，同同时减轻轻负荷。若瘤体体大，可可采用高高焦比（33.0左左右）同同时加萤萤石，进进行烧瘤瘤2-33天。上述措措施无效效则降低低料面炸炸瘤。11、炉炉缸中心心堆积（1）征征兆炉温充充足时，风风口明亮亮耀眼，焦焦炭运动动迟缓，炉炉温不足足时，风风口工作作不均匀匀，出现现升降或或熔结大大块，甚甚至风口口涌渣或或灌渣。风口破破损较多多，部位位通常在在其下方方。炉缸工工作不均均匀，渣渣铁温度度不足，常常表现为为上渣热热，下渣渣凉。出出现高硅硅高硫生生铁。边沿煤煤气流较较中心发发展，炉炉喉炉顶顶温度较较高，而而且分散散，波动动较大，边边缘COO2%
27、低，中中心高，煤煤气利用用率下降降。风压、风风量曲线线呆滞，容容易突然然冒尖而而悬料，堆堆积严重重时，高高炉不易易接受风风量。下料不不均匀，容容易出现现陷落或或过满现现象，出出铁前后后料速差差别过大大。风压风风量曲线线对放渣渣出铁晚晚点现象象敏感。出出铁出渣渣前风压压上升，风风量下降降；出渣渣铁后，风风压下降降风量上上升。（2）处处理为防止止炉缸工工作不均均发生炉炉凉，可可适当提提风温，临临时加净净焦或减减轻负荷荷。增加下下装，降降低料线线加重边边沿发展展中心。必要时时可适当当缩小风风口直径径或增加加风口长长度。12、炉炉缸严重重堆积：（1）征征兆除了有“炉缸中中心堆积积”征兆外外，严重重堆积
28、时时有以下下征兆：风口、渣渣口大量量破损。高炉不不接受风风量，风风压偏高高，只能能维持低低水平操操作，稍稍高即悬悬料。风口容容易灌渣渣，炉温温不能降降至正常常水平，稍稍低即失失常。（2）处处理：适当降降低负荷荷，改善善料柱透透气性，增增加倒装装有利于于恢复风风量。适当降降低炉渣渣碱度至至规定下下限或采采取其它它措施（如如加少量量白云石石、萤石石），增增加炉渣渣流动性性。在边沿沿堆积严严重时，可可加全倒倒装或萤萤石洗炉炉，减轻轻负荷，扩扩大风口口面积，剧剧烈发展展边沿。炉缸堆堆积若长长期消除除不了，应应注意改改善原燃燃料的强强度和料料度，以以利炉况况恢复。经常监监视炉体体冷却水水压，水水温差，保
29、保持在有有利水平平，以利利维护一一个合理理光滑的的高炉炉炉墙。炉缸堆堆积消除除后，应应注意调调整高炉炉的工作作制度，避避免堆积积的再发发生。（四）高高炉休风风与复风风（1）休休风前要要保持炉炉况顺行行和炉温温充足。（2）休休风时休休风料应应到炉腹腹。（3）休休风换风风口时拉拉下直吹吹管，为为防止炉炉内喷火火便于操操作打开开1-22个窥视视孔，通通知热风风炉倒流流。（4）休休风后无无蒸汽时时，为防防止爆炸炸，从大大料斗孔孔放油纱纱木柴经经大料钟钟点火。当当需进大大料斗工工作时，要要在炉喉喉料面装装2-33车水渣渣后关闭闭大料钟钟并锁上上，料钟钟缝隙糊糊黄泥，上上盖湿黄黄土，后后经安全全测试合合格
30、后方方能进入入工作。（5）休休风超过过一个小小时，风风口一定定要用炮炮泥堵严严。（6）休休风和复复风过程程严防煤煤气与空空气混合合，用蒸蒸气赶净净煤气或或空气来来保证安安全。2、休风风操作程程序根据炉炉况加休休风料。通知有有关单位位作好准准备。停止喷喷煤，休休风料下下达前22小时停停喷。休风前前要尽量量出净渣渣铁，出出铁后慢慢堵铁口口。向炉顶顶、煤气气切断阀阀、除尘尘器通入入蒸汽。开炉顶顶放散阀阀，停止止上料。关除尘尘器的煤煤气切断断阀。往鼓风风机、热热风炉打打铃两声声准备操操作信号号，回铃铃后往热热风炉、鼓鼓风机、卷卷扬机、锅锅炉房打打铃三声声，待回回铃后，把把开关扳扳到休风风位置。打开放放
31、风阀，使使风压到到零，休休风程序序完毕，休休风后若若需要倒倒流和热热风炉联联系倒流流。3、休风风后的复复风操作作程序若风机机已停机机应在复复风前22小时通通知启动动风机。检检查风口口是否捅捅开，窥窥视孔和和炉顶、除除尘器、煤煤气管道道、热风风炉等人人孔是否否关严，冷冷却系统统是否正正常通水水。通知锅锅炉房送送足蒸汽汽。向鼓鼓风机、热风炉、卷扬机打两声铃回铃后再打三声铃，回铃后扳开关至全风位置。待热风风炉复风风操作后后关放风风阀。与与鼓风机机、热风风炉联系系指定风风压、风风温。炉顶煤煤气量大大时即可可与热风风炉联系系引煤气气，先开开煤气切切断阀，再再关炉顶顶放散阀阀，再关关蒸气。通知卷卷扬机按按
32、规定下下料。根据炉炉况逐步步恢复风风压风暴暴。待炉况况正常后后，通知知喷吹煤煤粉。（七）事事故的防防止和处处理1、风口口突然烧烧坏断水水的处理理。（1）在在外部加加喷水冷冷却，设设专人看看管。（2）根根据情况况控制该该风口水水量直至至将水门门关闭。（3）组组织出渣渣出铁休休风更换换。2、炉缸缸烧穿（1）征征兆：冷却水水温差增增大，炉炉缸外部部局部过过热。炉基温温度升高高，有时时出现裂裂缝冒蒸蒸气。风口、渣渣口、铁铁口处周周围跑煤煤气跑火火严重。（2）发发生烧穿穿征兆的的处理增加冷冷却强度度将水管管拆开单单走。局部过过热或跑跑火、跑跑煤气严严重时，外外部喷水水冷却。冶炼较较高号生生铁。（3）已已
33、烧穿的的处理：发生烧烧穿立即即组织出出渣出铁铁并减风风或休风风。如炉缸缸上部烧烧穿流出出炉渣，可可喷水制制止后外外部喷水水冷却。炉缸烧烧穿流出出渣铁后后，工作作人员要要撤离危危险区，当当无危险险时立即即组织处处理或检检修。3、出铁铁故障的的处理（1）铁铁口过浅浅放净上上渣出净净铁渣。将铁口口眼改小小，临时时提高铁铁口角度度。改善堵堵口泥的的质量，增增加打泥泥量。 （2）铁铁流过大大 铁流过过大时减减压，铁铁口浅，烧烧铁口时时要提前前减风。挡好沙沙墙避免免跑铁，加加高大壕壕小壕。 （3）铁铁水罐跑跑铁的防防止和处处理估计铁铁水罐有有浸出铁铁水的危危险时应应立即慢慢风或放放风。扒开小小壕往炉炉前放
34、铁铁。铁水流流出铁水水罐应指指挥机车车立即往往外拉铁铁水罐。 4、水水压过小小或紧急急停水的的处理查明原原因。水压低低于6.86104Pa时时要采取取措施，断断水时立立即休风风，根据据情况出出渣出铁铁。来水后后检查所所有冷却却器，如如有烧坏坏的要组组织更换换或处理理。高炉后后期加喷喷冷却水水，当水水压小时时，炉身身断水时时要根据据炉墙薄薄厚程度度减风或或休风。 55、高炉炉操作注注意事项项炉顶温温度4450。炉顶大大料斗存存料不得得超过四四年。高炉太太凉，渣渣冲不开开，渣带带铁，渣渣铁不分分时，不不准将渣渣铁放进进冲渣沟沟或铁水水罐，将将其放在在炉台。两料尺尺不等时时按平均均算。但但浅料尺尺2
35、车料料料线应应6000mm,3车料料8000mm。 四、 四四、导风风管烘炉炉技术操操作规程程 烘烘炉是开开炉工作作的重要要组成部部分，烘烘炉工作作的好坏坏直接关关系到高高炉的一一代寿命命，为了了把烘炉炉工作做做好，特特做如下下规定：一、烘炉炉的准备备工作1、对炉炉顶设备备及阀门门进行全全面检查查，炉顶顶放散阀阀要开关关灵洗、可可靠。2、安装装导风管管：导风风管喇叭叭口在炉炉底尽可可能分布布均匀，导导风管与与风口子子套的接接触尽量量严密，减减少漏风风损失。各各导风管管连接牢牢固。3、开炉炉前，若若准备检检查料面面，炉喉喉人孔可可不砌（用用砖摆放放好，饿饿、外用用黄泥糊糊严），待待较好料料线零点
36、点，检查查料面或或碰撞点点后再将将人孔砌砌好并上上好孔盖盖。 若开开炉时不不准备检检查料面面，待较较好料线线零点后后方可把把人孔砌砌好，并并上好盖盖板，（全全焦开炉炉，顶风风上料一一般不检检查料面面）。4、炉底底铺一层层1000mm、碱碱度为11.155的干渣渣。5、铁口口由安装装10001220mmm的钢管管，认真真的做好好泥套、管管道的上上面加盖盖25003000Kgg管石。6、检查查大套和和炉墙接接接触是是否严密密、有空空隙时可可用石棉棉绳、玻玻璃水填填实。7、安装装好风渣渣口大、中中、小套套及直吹吹管。8、从渣渣口装热热电偶，测测量炉缸缸温度。9、铁口口不堵，以以保证通通风良好好。10
37、、关关闭煤气气切断伐伐，（外外用泥糊糊死缝障障）洗涤涤塔用水水封死，大大小钟关关闭，并并检查各各处是否否严密。11、炉炉顶放散散阀全开开，两放放散阀开开启度相相同。12、校校正各仪仪表是否否灵活。二、烘炉炉注意事事项1、每小小时记录录一次炉炉顶、炉炉缸温度度、风压压、风量量、风温温的变化化，并严严格按烘烘炉曲线线升温，升升温在11小时内内误差10。2、冷却却系统水水量为正正非水量量的1/4，并并加强冷冷却设备备的检查查。3、烘炉炉期间，要要加强对对炉壳的的检查，若若发现有有裂缝用用数笔做做好记号号，白班班联系补补焊。4、炉缸缸、炉顶顶温度用用风温、风风量调节节，炉顶顶温度4000，两炉炉温度一
38、一致。5、托圈圈、支柱柱、吊挂挂热风回回管及吊吊挂风口口装置拉拉杆，应应随着烘烘炉进程程，适当当的放松松螺杆。6、严格格交接班班制度，认认真填写写记录，并并交清本本班详细细情况。7、注意意安全，严严防事故故。五、全焦焦开炉操操作规程程 高炉开开炉是一一件十分分重要的的工作，对对高炉一一代生产产好坏和和寿命有有着重要要影响。开开炉应以以高炉顺顺行为宗宗旨，原原燃料质质量、数数量为保保证，以以设备正正常运行行为前提提，适宜宜的送风风制度、造造壹制度度为手段段。争取取在较短短的时间间内达到到正常的的生产水水平，来来实现优优质、高高产、低低耗、安安全、长长寿的目目的。采用导风风管的烘烘炉、开开炉法在在
39、我们厂厂还是第第一次，因因此，希希望有关关人员认认真观察察各方面面的变化化，积累累数据、总总结经验验和教训训，使全全焦开炉炉操作规规程在生生产中得得到不断断安善。一、原燃燃料准备备对所采用用的原燃燃料质量量和数量量要做到到心中有有数，尽尽量做到到粒度均均匀适宜宜，粉末末含量少少，（5mmm、55%），成成分稳定定、配料料准确。焦炭中含含C要求求822%，数数量为770t、锰锰矿3tt、萤石石3t，其其余各种种料的数数量根据据原料的的化学成成分、配配比确定定其数量量。二、装料料前的准准备工作作1、对所所有设备备要进行行单机和和联合试试车，各各阀门要要严密并并开关灵灵活、管管道无泄泄露、安安全可靠
40、靠、符合合技术要要求。2、对冷冷却壁、风风渣口套套进行检检查，发发现漏水水或堵塞塞现象及及时处理理。3、检查查炉喉人人孔是否否砌好，未未砌好一一定要砌砌好，并并上好闷闷盖，全全焦开炉炉、顶风风上料一一般情况况不检查查料面。4、试车车时要认认真观察察大小钟钟的关闭闭情况，做做到开关关灵活，接接触严密密，（一一个响声声），并并校正料料尺零点点。5、中、水水、电、风风、汽要要畅通，联联络信号号及仪表表符合技技术要求求。6、开炉炉前各岗岗位操作作人员要要认真学学习安全全技术操操作规程程，达到到熟记、会会用。三、装炉炉1、烘炉炉结束后后，当炉炉缸温度度降2000以下时时，即可可装料，当当料线为为1800
41、0mmm时停止止上料。2、在装装料过程程中，专专人负责责检查原原燃料中中的木柴柴和棉纱纱，发现现后及时时拣出。3、在装装料过程程中，可可连续送送风，风风压为全全风的11/31/44，但风风温必须须2000。4、冷却却系统要要通水，为为正常水水量的11/3。5、渣口口要堵死死，铁口口要保持持不断的的空吹。6、点火火前，煤煤气切断断阀关闭闭，炉顶顶放散阀阀全开，炉炉喉、炉炉顶、重重力除尘尘器通蒸蒸汽，其其压力不不小于3392KKPa。7、顶风风装料期期间，如如发生焦焦碳着火火，视开开炉装料料情况，继继续装完完开炉料料。四、点火火操作1、点火火前工长长、看水水工要再再一次对对冷却设设备进行行系统检检
42、查，冷冷却设备备不准有有漏水现现象。2、用77008000的热风风点火。3、开始始点火时时风压应应为400KPaa，待点点燃后可可用全风风的2/3，以以后，根根据情况况适当加加风。4、点火火后在铁铁口处设设木柴点点明火，以以点燃进进出的煤煤气。5、送风风点火后后，如炉炉况出现现难行及及悬料征征兆，可可用风压压、风温温来调节节。6、点火火后，及及时观察察风口，铁铁口情况况，当铁铁口见渣渣后，及及时将铁铁口内钢钢管拔出出后，堵堵上铁口口。7、炉顶顶煤气压压力大于于20KKPa时时可引煤煤气、。8、认真真执行操操作规程程，三班班互打基基础。9、认真真执行安安全规程程，严防防事故发发生，更更要防止止煤
43、气中中毒。五、开炉炉配料原原则1、全炉炉焦比定定为2.722.8。2、炉渣渣碱度11.000。3、生铁铁含Sii：3.00。4、炉料料压缩率率12%。5、料线线定为112000mm。6、炉渣渣中All2O3不大于于18%。炉前工操操作规程程 一、岗岗位责任任制（一）炉炉前技师师1、负责责操作规规程的贯贯彻执行行，统一一炉前三三班操作作。2、汇总总炉前设设备检修修计划，检检修后负负责质量量检查。3、负责责渣、铁铁沟和堵堵口泥的的配比调调整。4、提出出设备操操作上的的改进意意见，参参加炉前前事故分分析和制制定防止止事故发发生的措措施。5、负责责炉前、配配管等有有关工种种的技术术指导，安安全教育育及
44、安全全检查。（二）炉炉前组长长1、在值值班工长长的直接接领导下下进行工工作。负负责本组组全面工工作，组组织政治治学习、技技术学习习和安全全教育。2、负责责出铁前前的全面面检查，指指挥出渣渣、出铁铁、更换换冷却设设备和事事故处理理工作。3、负责责检查铁铁口、风风口、渣渣口、泥泥炮等炉炉前设备备，带领领本组人人员负责责更换风风渣口。4、根据据生产的的需要安安排本组组人员的的工作。（三）炉炉前工1、替班班工和协协助三助助手的工工作。2、其他他炉前工工根据组组长的分分配，协协助一助助手、二二助手或或三助手手工作，并并在该助助手的指指挥下进进行工作作。3、负责责装泥炮炮和制作作渣口泥泥头，并并保证质质量
45、。4、负责责泥炮的的冲洗、加加油和电电路的检检查和维维修。5、开关关冲渣水水门，放放橙棍、拉拉沙、焦焦粉，修修理和保保管工具具。6、领取取工具、材材料和直直吹管。7、整理理炉台，打打扫卫生生和管理理照明灯灯。8、清理理渣沟、废废铁和大大块渣，保保证渣铁铁的畅通通。二、操作作规程（一）出出铁前的的准备1、清理理净渣铁铁，对大大小壕进进行修补补和烤干干。大、小小壕每周周更换一一次，如如寿命延延长，经经炉前技技师同意意，可适适当调整整时间。更更换时要要砸紧烘烘干，由由白班负负责拉料料、拌料料和更换换。2、修补补撇渣器器、砂墙墙和小壕壕流咀。砂砂墙要做做的结实实和高点点。砂墙墙底部要要高与小小壕底面面
46、2000mm以以上，砂砂子要干干净、水水分要合合适。3、新换换的撇渣渣器必须须烘干，保保持一定定的温度度。封存存铁水后后，第一一次铁要要尽量提提前，不不得超过过一小时时半。4、准备备好出铁铁工具。如如大锤、钢钢杆、钻钻、退圈圈、通铁铁棍等。5、检查查泥炮、电电钻及电电源是否否有电，装装好泥炮炮的堵口口泥，联联系冲渣渣水。（二）出出铁1、组长长查明铁铁水缶到到位，撇撇渣器鞥鞥准备就就绪后打打出铁信信号（钟钟），全全体人员员穿戴好好劳保用用品，准准备出铁铁。2、用电电钻钻至至铁口深深度的三三分之二二后退出出，不准准钻透。掏掏铁口要要先修圆圆度后掏掏深度，边边掏边量量，最后后根据铁铁口的深深度留下下10003000mmm打钎子子。3、掏铁铁口必须须按规定定角度操操作，铁铁口角度度开炉不不久为88100，后期期1416要有专专人