《库存管理办法4235.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库存管理办法4235.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、库存管理办法库存管理可分为以下五个方面的内容：一、收料管理；二、仓库管理；三、呆、废料管理事项；四、发料管理；五、物料盘点管理，下面将分别进行分析：一、收料管理（一）收料料管理流流程1) 准备作业 2) 数量点收与与质量检检验 3) 价格/成本本差异分分析 4) 库存更新 收料作业流流程图：订购单监控控系统订购商品进进货计划划订购商品到到货通知知进料与相关关单据检检阅退货作业订购商品确确认进货商品储储存计划划进货商品数数量检验验更新库存资资料更新限定用用途数量量通知仓储部部门质量检验通知采购部部门进货商品入入库打印进货单单据（二）收料料工作的的处理原原则在数量与质质量验收收工作完完成之后后，可
2、按按照下列列方式记记录结果果，并确确定后续续处理工工作: 1.质量、数数量皆符符合 2.质量合合格，数数量不符符 2.1数量量超出合合约 2.1.11是否为为常用之之材料2.1.22超限允允收百分分比2.2交货货数量不不足2.2.11要求供供货商补补交或从从总价中中扣除相相等部份份的价款款3.数量符符合，质质量不合合格3.1无法法使用的的材料应应及时办办理退货货3.2可加加工修正正的材料料，通知知供货商商取回修修正或由由厂方自自行修正正，并扣扣除部份份价款3.3品质质不良但但勉强可可用的材材料，减减价收购购二、仓库管管理（一）仓库库管理的的目的1) 防止商品损损失及浪浪费2) 降低超额存存量，
3、减减少成本本，增加加可用资资金3) 迅速出货，使使因缺货货而造成成的损失失得以避避免4) 减少呆料的的发生，避避免物料料的过时时与跌价价5) 使物料出货货趋于正正常与稳稳定。（二）对物物料进行行分类与与编号收料工作结结束后应应及时对对物料进进行分类类、编号号。1) 适当分类编编号的效效益：1. 便于查核管管理，可可以节省省人力、减减少开支支、降低低成本2. 便于计算机机化数据据整理分分析3. 提高库存数数据的正正确性4. 提高库存物物料活动动的工作作效率5. 削减库存:因有了了统一编编号，可可以防止止重复订订购相同同的物料料6. 可考虑选择择作业的的优先性性，并达达到货品品先进先先出的目目的2
4、) 分类编号原原则：1. 简单性2. 单一性 3. 完全性 4. 组织性 5. 充足性 6. 易记性 7. 一贯性 8. 分类展开性性 9. 适应性3) 分类编号流流程图：品项进行品项类类别辨别别品项类别确确认品项编号确确认系统维护：库存管管理系统维护：采购系统维护：生产管管理系统维护：财务管管理品项数据建建立（三）库存存管理的的方法科学、高效效的库存存管理方方法是许许多企业业管理者者追求的的目标，ABC分析法就是库存管理中常用的方法。ABC分析法是将公司的库存按年度资金占用量分为三类，其核心思想就是从种类繁多、错综复杂的多项目或多因素事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的一种管理方法。具体
5、地说，它它是以企企业生产产经营活活动中的的某一具具体事物物(或现象象)的对象象对其进进行数量量分析，分分析时以以该对象象各组成成部分占占总体的的比重为为依据，按按比重大大小的顺顺序排列列，再根根据一定定的比重重或累计计比重标标准，将将该对象象组成部部分分为为ABCC三类，以以此来确确定哪些些组成部部分是管管理的重重点项目目(A类)，哪些些是管理理的一般般项目(B类)，哪些些是管理理的次要要项目(C类)，并采采取不同同的管理理对策，以以取得较较高的工工作效率率和经济济效益。通通常在一一个企业业中有110-330%的的库存项项目，其其价值约约占全部部库存价价值的770-880%，此此类库存存通称为
6、为A类库存存；有440-660%的的库存项项目，其其价值约约占全部部库存价价值的55-155%，其其则被归归为C类库存存；剩余余的库存存则被称称为B类库存存。 如如图所示示：库存项目百分比ABC分析图库存占每年使用金额百分比10 30 40 60 70 801009080701) ABC分析析法分析析步骤1. 由出货数据据与物料料汇总资资料，制制作ABBC分析析表2. 求算每年耗耗用金额额 = 单价 年预计计使用量量3. 按库存年耗耗用金额额，由大大至小顺顺序排列列4. 计算各类货货品之年年累计使使用金额额及其所所占百分分比5. 计算货品占占全部品品项的百百分比6. 根据累计百百分比，按按实际
7、情情形分类类，分类类等级应应按事实实的需要要而决定定7. 制作ABCC分析图图2) ABC分析析法分类类标准的的设定主主要有以以下两种种方法：1. 按企业内部部实际拥拥有的材材料品项项数调整整分类的的分类标标准。2. 根据材料价价值、需需求变动动幅度、及及对时间间敏感度度等因素素考虑。3) ABC分类类的差别别管理方方法1. 对A类库存存的处理理原则1.1进行行严密的的管理，随随时保持持完整的的、精确确的库存存变动信信息1.2根据据过去的的资料，进进行需求求预测，以以确定订订单发出出的时机机1.3增加加循环盘盘点次数数，以提提高库存存精确度度1.4物品品放置在在容易出出、入库库的位置置2. 对
8、C类库存存的处理理原则2.1可以以实施较较不严谨谨的处理理方法2.2可以以大量订订购以取取得数量量折扣，并并简化采采购程序序2.3采用用定期盘盘点方式式，尽量量简化库库存管理理程序2.4同一一地方放放置多种种类的物物料3. 对B类库存存的处理理原则其原则介于于A、C类之间间。4) ABC分类类与存量量管理1. 对于ABCC分析法法中的AA类品项项、单价价高的品品项、需需求量变变异大的的品项，以以及特种种规格的的品项可可采用定定量订购购管理法法。2. 对于ABCC分析法法中的BB类品项项及需求求量较多多且稳定定的品项项可采用用定期订订购管理理法。在选择适当当的存量量管理法法之前，应应先针对对物料
9、的的特性加加以分析析分类，再再配合应应用相对对的存量量管理法法，以便便达到以以适当的的成本，适适时地提提供适质质与适量量的物料料的管理理目的。（四）库存存记录的的记录方方式1) 库存价值的的记录 库存价价值 = 库存存数量 x 单单位成本本2) 库存数量的的记录 有效库库存量 = 现现有库存存量+已订未未交量已指定定用途量量3) 库存记录的的主要内内容1. 订购单号码码及订购购数量2. 收料数量3. 发料数量4. 计划使用量量5. 可用数量6. 现有库存量量7. 每一笔交易易的日期期及材料料单据等等4) 不正确库存存记录的的影响：1. 超量的安全全存量 2. 引起库存的的陈腐化化3. 导致盘亏
10、现现象发生生4. 监督费用提提高5. 生产效率的的降低6. 产品交货的的迟延7. 影响成本或或生产绩绩效的正正确性三、呆、废废料管理理在库存中还还有一部部分物料料对企业业生产和和经营没没有太大大作用，但但却占用用部分资资金，这这就是呆呆、废料料。（一）什么么是呆、废废料1) 呆料是指指指库存周周转率低低、使用用机会小小，然而而却并未未曾丧失失原有的的特性功功能的物物料。 2) 废料是指经经过相当当时间的的使用或或因长时时间废置置，已完完全或部部份丧失失物料原原有的功功能特性性，不再再具有使使用价值值的物料料。（二）呆、废废料的确确定1) 呆料的确定定呆料的确定定方法，通通常以物物料标准准储存日
11、日数为判判断基准准 ： 周转率率 = 年净销销售量或或净耗用用量 / 年平平均库存存量 物料标标准储存存日数 = 3365(天)/ 周转转率 当物料储存存日数 物料料标准储储存日数数 ，则视视为呆料料。2) 废料的确定定废料的确定定由质管管人员依依照物料料现有的的状况，衡衡量其是是否具备备所要求求的性能能特性来来判定其其是否为为废料。 （三）呆、废废料的处处理方法法1) 自行再加工工2) 调拨给其它它可用的的部门 3) 拼修重组4) 拆零利用5) 出售或交换换6) 废弃四、发料管管理（一）发料料原因发料原因可可以分为为： 1) 应生产线生生产需求求的发料料工作2) 配合业务单单位销售售需求的的
12、发料工工作3) 制造部门提提领生产产用料4) 退回供货商商的退货货5) 报废料处理理（二）发料料工作流流程 1) 根据生产用用料计划划或销售售计划，将将发料交交易正式式登录于于系统2) 有效出库数数量的查查核，此此举将保保证不会会将已预预定用途途的库存存挪作他他用，或或使有效效库存变变成赤字字3) 质量检验4) 根据出库商商品的用用途，更更新相关关库存价价值与库库存数量量5) 打印出库相相关单据据6) 更新财务系系统的应应收帐金金额与库库存价值值7) 累计更新相相关统计计数字8) 更新生产系系统的用用料需求求计划表表9) 安排相关发发料时间间、人员员及所需需设备 因发料料工作相相对较为为复杂，
13、在在此不作作流程图图分析。五、物料盘盘点（一）物料料盘点的的目的 1) 确定物料现现存数量量，并调调整物帐帐不一的的部分2) 评估物料管管理绩效效，以便便改进物物料管理理制度3) 计算损益得得失（二）物料料盘点的的程序1) 制定盘点计计划2) 冻结库存3) 打印盘点清清册4) 实地盘点5) 盘点实际量量输入6) 盘点差异打打印7) 盘差盈亏调调整8) 库存冻结解解除9) 盘点差异对对策分析析（三）物料料盘点的的优点1) 矫正库存记记录中的的错误2) 考核物料管管理工作作绩效3) 确认库存材材料性质质4) 提高顾客服服务水平平及经营营绩效（四）盘点点方式1) 定期盘点选定某一特特定日期期，关闭闭仓库动动员所有有人力，以以最短的的时间清清点现存存所有物物料。2) 循环盘点在盘点时不不关闭仓仓库，而而是将仓仓库分成成多区或或者依照照物料分分类逐区区、逐类类的轮流流进行循循环盘点点；或当当某类物物料存量量达到最最低安全全库存量量时即予予以盘点点，动员员所有人人力，以以最短的的时间清清点现存存所有物物料。 综合合办公室室 二二年十月月二十六六日