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1、目录目录- 11 -系梁、承台台施工方案案- 1 -1 工程概概况- 11 -2 编制首首件目的- 2 -3 编制依依据及编制制原则- 2 -3.1编制制依据- 2 -3.2编制制原则- 2 -4 施工准准备- 33 -4.1人员员配置- 3 -4.2施工工机械设备备- 3 -4.3施工工进度计划划- 4 -5 施工方方案- 44 -5.1施工工工艺流程程- 4 -5.2基坑坑开挖处理理- 5 -5.3桩基基检测与凿凿除桩头、垫垫层的浇筑筑- 6 -5.4钢筋筋加工与安安装- 88 -5.5模板板安装- 13 -5.6砼浇浇筑- 115 -5.7模板板拆除与养养护- 117 -6 质量保保证-
2、 118 -6.1质量量保证体系系- 188 -6.2质量量保证措施施- 188 -6.3 质质量通病及及预防措施施- 211 -6.4 质质量评定标标准- 224 -7 安全管管理体系及及保证措施施- 255 -7.1安全全管理体系系- 255 -7.2安全全保证措施施- 266 -8 文明施施工- 227 -8.1水土土保持和废废渣处理- 27 -8.2水和和空气污染染的预防- 27 -系梁、承台台施工方案案1 工程概概况海安至启东东高速公路路HQ-BBH2施工工标段9.810公公里（K880+9550.0000K990+ 7760.0000）。HHQ-BHH2标设互互通式立体体交叉一处处
3、，为海晏晏互通立体体交叉。本本标段设置置主线桥梁梁8座（包包含互通主主线桥1座座），共长长15299.4888m；互通通范围内CC匝道桥桥桥1座，桥桥梁长度2256.44m；支线线上跨桥梁梁1座，长长206.4m。本本标段主线线共设置通通道17道道，涵洞224道，共共41道；合同价为为2.5778亿元，工工期为288个月。本本标段共有有大桥5座座，中桥33座，分离离式立交桥桥2座。上上部采用预预应力混凝凝土箱梁、空空心板梁；下部结构构采用柱式式墩、肋式式台，共有有承台422个，底系系梁32个个具体详见见下表。序号中心桩号桥梁名称桩径（m）系梁（个）承台(个)1K81+1116.55新中港中桥桥
4、1.20421.5403K82+0008.0031主线上跨平平海公路（SS602）大大桥1.2044CK0+7721.663海晏互通CC匝道跨主主线大桥1.20251.5906NK1+0000.0000老平海公路路分离立交交 上跨跨桥1.20271.5708K83+8891.44运料河大桥桥1.201091.54010K85+0017.55团结河中桥桥1.204111.54012K86+8892永中河大桥桥1.20413K88+8816北余河大桥桥1.20414K89+8869环海路分离离立交主线线上跨桥1.20415K90+6696新岸河中桥桥1.244本首件工程程选取主线线上跨平海海公路(
5、SS602)大桥0#承台、运运料河大桥桥8#墩系系梁作为首首件工程介介绍本标段段承台、系系梁施工工工艺。2 编制首首件目的1、 确认承台、系系梁施工的的各项施工工工序是否否满足设计计要求，如如模板拼装装、钢筋绑绑扎、混凝凝土浇筑等等。 2、 混凝土配合合比是否满满足规范及及设计要求求，如坍落落度、和易易性。3、 发现及改改进施工中中的不足之之处。 4、 指导下一步步承台大规规模的施工工。 3 编制依依据及编制制原则3.1编制制依据（1）、公公路工程技技术标准（JJTGB001-20003)；（2）、公公路桥涵设设计通用规规范（JJTGD660-20004)；（3）、公公路钢筋混混凝土及预预应力
6、混凝凝土桥涵设设计规范（JJTGD660-20004)；（4）、公公路桥涵施施工技术规规范（JJTG/TT F500-20111）；（5）、公公路工程质质量检验评评定标准（JJTG FF80/11-20004）；（6）、江江苏高速公公路建设标标准化管理理指南。3.2编制制原则（1）、在在充分理解解招标文件件的基础上上，根据设设计图纸内内容及施工工现场的实实际情况，编编制先进、合合理、经济济、可行的的施工方案案。（2）、采采用施工全全过程对环环境破坏最最小、占地地最少，并并有较为周周密的环境境保护措施施。（3）、施施工工艺与与施工规范范及设计要要求相符，并并达到完善善先进严格格遵守设计计规范、施
7、施工规范、验验收标准及及国家和交交通部关于于质量、安安全生产的的规定，确确保工程质质量和施工工安全。（4）、施施工进度安安排合理、高高效，施工工区段划分分协调、统统一。4 施工准准备4.1人员员配置本首件工程程由桥梁22队负责施施工，该队队配置队长长1名，现现场技术主主管1名，技技术员1名名，质检员员1名，安安全员1名名，试验员员1名，技技术工人116人。现现场操作人人员配置见见下表表1-2 现场操操作人员配配置表序号工 种人 数数序号工 种人 数1模板工35测量工22钢筋工36电工13焊工17修理工14普通工584.2施工工机械设备备承台、系梁梁的施工配配备性能可可靠、符合合标准、种种类齐全
8、的的施工机械械和设备，在在施工前做做好机械设设备的保养养、试机工工作，确保保施工期间间正常作业业。本标段段拟配置用用于承台、系系梁首件施施工机械设设备见下表表表4-3主主要施工机机械设备表表序号名称型号单位数量用途1挖机CAT3220D台1基坑开挖2汽车吊25T台1模板安装拆拆除3混凝土运输输车13m台6混凝土运输输4电焊机BX1-5500台1钢筋焊接5钢筋切断机机GQ40台1钢筋加工6数控弯曲机机TGB2-32台1钢筋加工7钢筋调直机机GT12台1钢筋加工8插入式振捣捣器ZB1100-50台2混凝土振捣捣9空压机3m台2桩头破除10全站仪GPT31102N台1测量11水准仪B40台1测量4.
9、3施工工进度计划划本首件工程程计划开工工时间为22017年年3月155日，计划划完工时间间为20117年3月月25日。5施工方案案5.1施工工工艺流程程开挖基坑及防护整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高模板加工立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型原材料实验及选择配合比，混凝土生产检查验收及监理签证灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查四周填土并夯实预埋筋处理施工完毕施工工艺流流程图5.2基坑坑开挖处理理5.2.11 施工放放样依据设计图图纸，复核核基坑轴线线控制网和和高程基准准点。放出出承台边线线测定基坑坑纵、横中中心线及高高程水准点点后，边坡坡放坡率控控制在1：1.5，放放出上口开开挖边线桩桩，并撒出出
10、开挖灰线线，并在基基坑的四周周引出测量量控制桩位位的护桩。经经专业监理理工程师验验收合格后后开挖。基坑底尺尺寸为承台台边线向外外1.5mm。基坑尺寸示示意图 55.2.22 基坑开开挖根据现场的的土体情况况按比例放放坡开挖，采采用人工配配合挖掘机机方法进行行基坑开挖挖。还需注注意观察坑坑边缘是否否有裂缝、松松散、塌落落等现象发发生。基坑坑开挖应连连续作业一一起呵成。所所挖基坑要要求规整。开挖至设计计标高后，对对基坑进行行处理，首首先降低水水位，在基基坑四角挖挖积水坑用用水泵抽水水，使水位位低于基底底标高，再再用石渣或或碎石土夯夯填基底，使使其平整密密实，便于于施工。（1） 基坑开挖至至基坑底部
11、部20cmm后由人工工开挖并整整平。（2） 为确保坑内内没有积水水，基坑四四周可设3300*3300mmm明沟，并并在四角设设500*500*600mmm集水井井，配备泥泥浆泵昼夜夜不停抽去去坑内积水水。 （3） 为确保坑内内干净整洁洁，承台（系系梁）开挖挖的土方及及时外运。 基坑开挖5.3桩基基检测与凿凿除桩头、垫垫层的浇筑筑 55.3.11凿除桩头头 用用全站仪放放出凿除桩桩头的精确确位置（桩桩顶标高往往下1.22m），在在钻孔桩外外侧涂抹红红油漆标识识。 在在红油漆标标识处采用用切割机绕绕桩头环向向一周切割割“V”型槽，深深度344cm，注注意不得损损伤主筋。 使使用人工或或风镐将“红油
12、漆”处以上部部分孔桩钢钢筋凿出，但但严禁将桩桩头主筋局局部弯折造造成损伤及及无法校正正。 当当全部钢筋筋凿出后，在在“红油漆”标高以上上5100cm处水水平环向人人工凿处三三个以上“V”型槽，相相互间距为为20225cm。使使用钢钎打打入各个“V”型槽中，来来回反复敲敲击钢钎，使使混凝土在在“V”型槽处产产生一个断断裂面，用用起重设备备将已断裂裂脱离的桩桩头吊开。 用用起重设备备将已断裂裂脱离的桩桩头吊开时时，在桩顶顶2m范围围内，起重重设备应垂垂直起降，不不能左右晃晃动避免桩桩头倾倒将将桩基主筋筋压成死弯弯。破桩头流程程图 55.3.22桩基检测测按设计要求求每根桩均均进行成桩桩质量检测测。
13、当桩基基混凝土达达到适当强强度后，采采用无破损损法（超声声波法）进进行桩身检检测，检测测合格后方方可进行下下道工序的的施工。如监理工程程师对桩基基检测结果果存在疑义义，或在施施工中遇到到的任何异异常情况，说说明桩的质质量可能低低于要求的的标准时，应应采用钻取取芯样法对对桩进行检检测，以检检验桩基质质量。检查项目单位允许偏差备注孔的中心位位置mm群桩1000；单排桩桩50孔径mm不小于设计计值倾斜度%1%钢筋骨架底底面高程mm50沉淀厚度mm符合设计要要求清孔后泥浆浆指标相对密度11.031.100；粘度117200pas；含砂砂率2%；胶体率率98%混凝土强度度MPa在合格标准准内 55.3.
14、33垫层浇筑筑根据测量的的基坑底高高程和承台台高程对垫垫层进行施施工，垫层层尺寸比承承台底面尺尺寸宽200cm，垫垫层采用CC20混凝凝土浇筑，垫垫层厚度为为10cmm。混凝土垫层层浇筑示意意图5.4钢筋筋加工与安安装5.4.44、钢筋加加工承台、系梁梁钢筋在钢钢筋加工厂厂统一制作作，在现场场绑扎成型型。钢筋的的调直和除除锈及钢筋筋加工注意意点：钢筋的表表面应洁净净，使用前前应将表面面油渍、漆漆皮、鳞锈锈清除干净净。经用钢钢丝刷或其其他方法除除锈及去污污的钢筋，其其尺寸、横横截面和拉拉伸性能等等应符合设设计要求。钢筋应平平直，无局局部弯折，成成盘的钢筋筋和弯曲的的钢筋均应应调直，调调直方法应应
15、取得监理理工程师的的批准。采用冷拉拉方法调直直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截断断与弯折注注意点:钢筋的截截断与弯折折必须有合合格的工人人用专门设设备来完成成。除非图图示另有说说明或得到到监理工程程师的书面面批准，钢钢筋的截断断与弯折必必须在工地地加工工场场内进行。所有的钢钢筋必须在在温度+55以上进行行。除非工程程另有书面面许可，钢钢筋必须按按图纸所示示的形状弯弯折。浇注注于混凝土土中的钢筋筋的露出部部分，不能能在浇筑混混凝土现场场弯折。所所有钢筋都都应冷弯。受力钢筋筋的弯钩和和弯折应符符合下列规规定：A）I级钢钢筋末端应
16、应做1800弯钩时，其其弯弧内直直径不应小小于钢筋主主直径的22.5倍，弯弯钩的弯后后平直部分分长度不应应小于钢筋筋直径的33.0倍。B）当设计计要求钢筋筋末端1335弯钩时，HHRB3335级、HHRB4000级钢筋筋的弯弧内内直径分别别不应小于于钢筋直径径的4倍和和5倍，弯弯钩的弯后后平直部分分长度不小小于钢筋直直径的5倍倍。C）钢筋做做90的弯折时时，HRBB335级级、HRBB400级级钢筋的弯弯弧内直径径分别不应应小于钢筋筋直径的44倍和5倍倍，弯钩的的弯后平直直部分长度度不小于钢钢筋直径的的10倍。 55.4.22、钢筋焊焊接在钢筋加工工场地，严严格按照设设计图纸要要求加工成成型的
17、承台台各部分使使用钢筋。加加工时钢筋筋表面应清清洁且钢筋筋平直无局局部弯折，成成型后的半半成品尺寸寸应满足规规范要求。主主筋的焊接接时应避免免在最大应应力处设置置接头，并并尽可能使使接头交错错排列，主主筋间距偏偏差不得大大于20mmm，箍筋筋间距偏差差不得大于于10mmm。接头间间距相互错错开的距离离应不小于于30d（dd为钢筋直直径），且且不小于5500。加加劲圈为双双面焊接，焊焊接焊接长长度不得小小于5d。在主筋上画加劲圈线按图纸标明明的加劲圈圈间距，算算出实际需需要的加劲劲圈根数，在在主筋上画画出加劲圈圈位置线。焊焊接加劲圈圈到主筋上上加劲圈与与主筋接触触采用点焊焊的方法焊焊接，焊接接时
18、必须两两面施焊，焊焊缝饱满，不不得有烧伤伤、咬肉等等现象。主主筋间距必必须均匀。项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率权值1受力钢筋间间距（mmm）两排以上排排距5尺量：每构构件检查22个断面3同排202箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋筋筋间距（mmm）10尺量：每构构件检查5510个个间距23钢筋骨架尺尺寸（mmm）长10尺量：按骨骨架总数330%抽查查1宽、高或直直径54弯起钢筋位位置（mmm）20尺量：每骨骨架抽查330%25保护层厚度度（mm）5尺量：每构构件沿模板板周边检查查8处。3 55.4.33 钢筋筋运输 将将加工好的的钢筋运往往施工现场场时，应做做好钢筋的的编号，并并做好
19、钢筋筋的运输管管理，防止止钢筋在运运输过程中中发生变形形，被污染染。 5.4.4、钢筋筋绑扎（1） 钢筋绑扎前前，必须先先清理桩头头钢筋。具具体为：清清理钢筋上上的污泥，用用钢丝刷刷刷干净、把把弯曲的钢钢筋调直顺顺、调整间间距满足设设计要求、按按照图纸要要求将桩头头钢筋外侧侧弯一定角角度。（2） 测量人员放放出承台的的中线和模模板的内边边缘线，确确定承台底底面的标高高。 （33）绑扎底底板钢筋、绑绑扎水平位位置：放底板板主筋前必必须摆放垫垫块，根据据保护层的的厚度，确确定垫块的的大小。一一般底板保保护层较大大，采用混混凝土垫块块，垫块在在结构或构构件侧面和和底面所布布设的数量量应不少于于3每平
20、米米，重要的的部位宜适适当加密。为为了加快钢钢筋安装速速度，减少少基坑暴露露时间。底底板钢筋如如有绑扎接接头时，钢钢筋搭接长长度及搭接接位置应按按焊接规定定抽取试样样外，接头头位置也应应符合施工工规范的规规定。钢筋绑扎时时，底板水水平筋与主主筋的相交交点可相隔隔交错绑扎扎，侧面水水平筋的相相交点每点点都绑扎。绑绑扎时扎丝丝一律甩头头向内，采采用八字扣扣，不允许许顺绑，保保证钢筋不不位移。（4）钢筋筋绑扎见“系梁、承承台钢筋绑绑扎示意图图”。系梁、承台台钢筋绑扎扎示意图 55.4.55 预埋钢钢筋及墩柱柱钢筋笼安安装1）墩柱钢钢筋笼安装装墩柱钢筋筋笼应在系系梁钢筋安安装前进行行安装，在在进行钢筋
21、筋连接时，钢钢筋表面应应洁净且无无损伤。钢筋连接接时采用CCO2气体保护护焊连接，接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平直、无蜂窝，并应敲掉焊渣。钢筋笼焊焊接时应保保证钢筋笼笼不变形不不倾斜钢筋筋笼中心与与施工放样样桥墩中心心重合。2）台身预预埋筋安装装承台钢筋筋绑扎完成成后安装台台身预埋钢钢筋，预埋埋钢筋应按按测量放线线的位置进进行安装且且采用点焊焊进行固定定。预埋筋安安装完成后后露出部分分用塑料布布进行包裹裹防止锈蚀蚀或承台混混凝土浇筑筑时对钢筋筋污染。5.5模板板安装由测量人员员按承台设设计几何尺尺寸测放平平面位置，并并将点位引引出，作为为以后校核核检查模板板时使用。由由全
22、站仪控控制承台、系系梁纵横轴轴线，确保保将其控制制在规范允允许的范围围之内。模模板全部采采用大块钢钢模板，模模板平整度度不得大于于3mm，模模板安装前前必须进行行除锈处理理，并涂刷刷脱模剂，利利用汽车吊吊或小型吊吊具在基坑坑内逐块组组拼，模板板拼接表面面必须平整整、支撑牢牢靠。模板前后后左右距墩墩身中心线线偏差不得得大于100cm。系梁模板示示意图模板均须在在施工前进进行分别组组合打磨，使使只能互相相配套使用用，并按顺顺序编号。模模板横梁间间围檩采用用48*33.5mmm双拼脚手手架，模板板采用M116螺栓连连接，16钢筋筋对拉。模模板外撑采采用48*33.5mmm脚手架，搭搭设间隔7750m
23、mm。模板校校正加固采采用上述方方法处理，四四周再用110cm*10cmm松木方支支撑。底部部生根保证证支撑强度度。立模前对凿凿毛处理后后的桩顶混混凝土结合合面进行清清洗，对模模板进行整整修并按规规定满涂脱脱模剂。（1）模板板处理首先用电电动钢丝刷刷刨光，打打磨掉模板板上的氧化化锈蚀层，然然后用细棉棉纱对其表表面进行清清查，直至至用手触摸摸无污染为为止。（2）涂刷刷脱膜剂脱膜剂可适适用于喷完完立即浇砼砼和喷完晒晒干几天后后浇注两种种方式。其其喷涂工艺艺如下：可以0.6Mpaa压力滚筒筒进行施工工。喷射时距距面板400cm-550cm，使使涂层厚度度均匀，施施工后，应应出现乳白白色面层，过过5-
24、155分钟后褪褪去。应尽量一一次喷涂一一整块模板板，防止因因时间间隔隔重复喷造造成过分施施涂。脱膜剂喷喷涂完后如如不能立即即立模应采采取防尘措措施。（3）模板板拼装根据测量量放的四角角点，用墨墨斗弹出立立模边框轮轮廓线。按画好的的位置线确确定位置，以以便保证墩墩柱轴线边边线与高程程的准确，或或者按照放放线位置，在在承台边线线四边离地地58尺的主筋筋上焊接支支杆，从四四面顶住模模板，以防防止位移。承台、系系梁用模板板拼装使用用时应避免免混用，必必须严格按按照标识的的拼装顺序序拼装，就就位后先用用与主筋绑绑扎临时固固定，用连连接螺丝将将两侧模板板连接卡紧紧。使用定型钢钢模板加工工承台，模模板表面平
25、平整度不得得大于3mmm。（44）接缝处理理相邻两块模模板接缝处处用双面胶胶填实，胶胶带与板面面平齐。承承台模板安安装完毕之之后，测量量人员对模模板进行校校核。模板板前后，左左右距承台台边线偏差差不得大于于10mmm，相邻模模板错台不不得大于11mm。（4） 模板安装详详见“系梁、承承台模板安安装示意图图”。系梁模板安安装示意图图承台模板安安装示意图图5.6砼浇浇筑（1）浇筑筑砼前，由由质检工程程师会同监监理工程师师检查钢筋筋和模板，合合格后方可可浇筑。（2）自高高处向模板板内倾卸砼砼时，应防防止砼离析析，砼浇注注垂直高度度大于2米米时，采用用串筒浇筑筑。（3）砼每每层浇筑厚厚度控制在在30c
26、mm左右，且且应在下层层砼初凝或或能重塑前前浇筑完成成上层砼。（4）浇筑筑上一层时时插入式振振捣器应伸伸入到下一一层5-110cm左左右，振捣捣时间不宜宜过长，以以混凝土停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面平平坦，边角角密实平整整，呈现薄薄层水泥浆浆为止，时时间宜控制制在20秒秒以内。（5）插入入式振捣器器振捣时与与模板保持持5-100cm的距距离，振捣捣器应避免免碰撞钢筋筋、模板，更更不得放在在钢筋上。逐逐层振捣，不不得漏振，以以免产生蜂蜂窝、麻面面和气泡，避避免形成接接缝。（6）砼下下料时散落落在模板内内侧的水泥泥浆应及时时清除，以以保证外观观质量。（7）砼浇浇筑过程安安排专人看看管模板，随随
27、时检查模模板受力情情况，发现现模板变形形有超过允允许偏差的的可能时应应及时校正正后方可继继续浇筑。（8）砼浇浇筑应一次次性连续浇浇筑完成，间间隔时间不不大于砼的的初凝时间间，以消除除砼分层明明显和色泽泽不一的外外观质量缺缺陷。（9）试验验室要随时时检测砼的的工作性，满满足要求方方可浇筑，并并按规范留留取试件。放放一组试件件与承台同同养护条件件下同期养养护。（10）混混凝土浇筑筑见“系梁、承承台混凝土土浇筑示意意图”。系梁、承台台混凝土浇浇筑示意图图5.7模板板拆除与养养护（1）待同同期养护试试件砼强度度2.5MMpa时方方可拆除模模板，一般般情况下33天后拆除除模板，气气温较低时时可适当延延长
28、拆模时时间。拆除除模板时要要轻拆轻放放，以免破破坏承台和和模板变形形。（2）模板板拆除后，承承台体外覆覆盖塑料薄薄膜，顶放放置水桶，水水桶上开一一能调节水水量的开关关，水量大大小以持续续保持立柱柱表面湿润润为准。并并由专人定定期检查桶桶内水量，随随时将水加加满。（3）养护护时砼表面面用塑料薄薄膜覆盖，养养护用水必必须使用清清水，严禁禁使用泥浆浆水或有其其他颜色的的水进行养养护，以免免影响砼的的质量和外外观色泽。（4）砼的的开始养护护时间一般般在混凝土土收浆后，此此法养生期期间经常使使承台保持持湿润，效效果较好，养养护时间不不少于144天。6 质量保保证6.1质量量保证体系系为保证承台台、系梁施
29、施工质量，本本标段设立立了质量检检测小组对对现场施工工过程进行行严格监控控。具体情情况详见“图5-11质量保证证组织机构构图”。组长：刘曙光一队负责人：杜震初桥梁工程师：朱正美副组长：成云江副组长：肖换芳试验工程师：郭永飞技术主管：达 航技术主管：李二伟技术主管：段应盒试验员：景旭明试验员：李东战试验员：乔 飞二队负责人：兰昌明三队负责人：易小三副组长：李智杰图5-1质质量保证组组织机构图图6.2质量量保证措施施 （11）承台系系梁施工前前，应将基基坑冲洗干干净，整修修连接钢筋筋。并测定定中线、水水平，标出出承台系梁梁底面位置置。 （22）模板及及支架应有有足够的刚刚度、强度度与稳定性性，模板
30、接接缝应严密密，不得漏漏浆。 （33）浇筑混混凝土时，应应经常检查查模板钢筋筋、沉降观观测点及预预埋部件的的位臵和保保护层尺寸寸，确保其其位臵正确确不变形。 （44）承台砼砼体积较大大，施工时时分层施工工，每层330cm，避避免砼出现现温度裂缝缝则采用洒洒水保护的的方法，降降温散热，以以保证砼的的质量。 （55）严格保保证承台系系梁砼质量量，砼外露露部分尽可可能采用同同一厂家、同同一品种、同同一批次的的水泥，承承台模板采采用大块整整体模板并并保证表面面光滑平整整无错缝，并并保证承台台外轮廓符符合设计要要求。承台台系梁钢筋筋加工安装装、混凝土土施工、养养护和拆模模等均应严严格按照相相关施工技技术
31、标准、规规范的相关关规定执行行。 （66）承台系系梁混凝土土施工的耐耐久性要求求： 混凝土土施工前，应应根据设计计和施工工工艺要求提提前开展混混凝土配合合比选择试试验，并针针对混凝土土结构的特特点和施工工环境、使使用环境条条件特点，制制定全过程程的质量控控制与质量量保证措施施。正式施施工前前应应进行试浇浇筑，验证证和完善混混凝土的施施工工艺。 在炎热热气候下浇浇筑混凝土土时，入模模前应尽量量降低模板板、钢筋温温度及附近近的气温，混混凝土的入入模温度不不宜高于气气温且不宜宜超过300。 新浇混混凝土与邻邻接的已硬硬化的混凝凝土或岩土土介质之间间的温差不不得大于115。 混凝土土养护期间间，混凝土
32、土内部的最最高温度不不宜高于665，混凝土土表面的养养护水温度度与混凝土土表面温度度之间的温温差不得大大于15。混凝土土养护期间间内部最高高温度与表表面温度之之差不宜大大于20。当周围围大气温度度与养护中中混凝土表表面温度之之差超过220，混凝土土表面必须须覆盖保温温。 混凝土土拆模时，芯芯部混凝土土与表层混混凝土之间间的温差、表表层混凝土土与环境之之间的温差差均不得大大于20，在炎热热和大风干干燥季节，应应采取有效效措施防止止混凝土在在拆模过程程中开裂。 混凝土土浇筑完成成后，应采采取防护措措施，保证证混凝土77日之内不不受流动水水直接冲刷刷。 混凝土土拆模后应应采取有效效保湿措施施继续对混
33、混凝土进行行养护。 钢筋施施工：雨天天不得在现现场施焊，必必须焊接时时采取有效效遮蔽措施施，室外风风力超过44级，焊接接时采取挡挡风措施；焊后未冷冷却的接头头应避免碰碰到雨水； （77）雨季施施工注意事事项雨季施工需需注意以下下问题：雨季施工的的工程严格格执行施工工技术规范范的各项规规定，制定定详细的施施工组织技技术措施，确确保工程质质量。编制制雨季施工工作业指导导书，作为为雨季施工工中的强制制性执行文文件。 钢筋工工程雨天施工时时，正在进进行施工的的钢筋骨架架或已绑扎扎完准备浇浇筑混凝土土的，须用用棚布、雨雨布加以覆覆盖，并把把中间垫高高，以利排排水，防止止雨水腐蚀蚀钢筋。 混凝土土工程雨季
34、施工时时，工作面面应搭设防防雨棚，保保证正常生生产。如遇遇暴雨或大大雨则停止止砼施工。雨雨后进行混混凝土施工工时，要测测定砂、石石含水量并并据此调整整水灰比，保保证混凝土土质量。雨雨天施工时时，增加检检测次数。混混凝土搅拌拌过程中应应始终注意意坍落度，如如与原定的的不符，立立即纠正。 （88）高温季季节施工注注意事项桥位地区夏夏季588月是持续续高温期。炎炎热高温季季节对砼施施工不利，高高温会造成成新拌砼失失水、坍落落度损失、假假凝等不利利影响，对对养护期的的砼会使水水分蒸发迅迅速、造成成养护湿度度不够，最最终对砼的的强度、抗抗渗性、稳稳定性、抗抗化学侵蚀蚀性造成不不良影响；而且，施施工人员的
35、的工作效率率在炎热季季节也要受受到影响，为为保证质量量，特制定定如下保证证措施。 调整配配合比，设设计炎热季季节专用配配比，项目目经理部试试验室在炎炎热季节到到来之前模模拟环境进进行专用配配合比设计计，采用加加掺缓凝剂剂的方法，设设计符合炎炎热季节要要求的合适适的砼配比比。 调整砼砼浇筑时间间，尽量将将砼浇筑时时间调整至至夜间或温温度较低时时进行。 加强养养护措施砼养护采采用连续洒洒水覆盖养养护的方法法，保持不不间断洒水水，保证砼砼养护湿度度。 改善工工作环境采采取施工作作业处遮阳阳、安置通通风设备、减减短每班作作业时间、准准备防署药药品等方法法，改善工工人作业环环境，保证证工人作业业质量。6
36、.3 质质量通病及及预防措施施（1） 混凝土施工工主要有蜂蜂窝、麻面面、气泡、泛泛砂、混凝凝土色泽不不一致等现现象 产生原因因：混凝土配配合比不当当或砂、石石予、水泥泥材料加水水量计量不不准，造成成砂浆少、石石于多; 混凝土搅搅拌时间不不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实实; 下料不当当或下料过过高，未设设串通使石石子集中，造造成石子砂砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够; 模板缝隙未堵严，水泥浆流失; 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小; 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。保障措施如如下：混凝土配配合比设计计时在满足足施工条件件下，应尽尽量选
37、择最最佳含砂率率和水灰比比。混凝土应应强制拌合合，罐车运运输，连续续浇筑，杜杜绝坍落度度不稳定，送送料不衔接接和每车混混凝土级配配不均匀、投投料造成离离淅的现象象出现。经试验掌掌握振捣的的尺寸，既既不能过振振形成表面面泛砂、泌泌水的现象象，也不能能因欠振导导致蜂窝、麻麻面。必须分层层浇筑，层层厚能满足足振实要求求，在前层层未凝固前前进行下层层的浇筑。模板刷油油后如不能能及时吊装装，模板两两头用塑料料膜包裹，防防止风沙污污染模板脱脱模剂，立立柱安装后后如遇大风风，或雨天天不能及时时浇筑，应应在上口覆覆盖塑料膜膜，防止粉粉尘，雨水水污染到模模板。（2） 强度不够、均均质性差现现象:同批批混凝土试试
38、块的抗压压强度平均均值低于设设计要求强强度等级。 产生的原原因：水泥过期期或受潮，活活性降低;砂、石集集料级配不不好，空隙隙大，含泥泥量大，杂杂物多，外外加剂使用用不当，掺掺量不准确确; 混凝土配配合比不当当，计量不不准，施工工中随意加加水，使水水灰比增大大; 混凝土加加料顺序颠颠倒，搅拌拌时间不够够，拌合不不匀; 冬期施工工，拆模过过早或早期期受陈; 混凝土试试块制作未未振捣密实实，养护管管理不善，或或养护条件件不符合要要求，在同同条件养护护时，早期期脱水或受受外力砸坏坏。保证措施如如下：水泥应有有出厂合格格证，新鲜鲜无结块，过过期水泥经经试验合格格才用;砂砂、石子粒粒径、级配配、含泥量量等
39、应符合合要求，严严格控制混混凝土配合合比，保证证计量准确确，混凝土土应按顺序序拌制，保保证搅拌时时间和拌匀匀;防止混混凝土早期期受冻，冬冬朋施工用用普通水泥泥配制混凝凝土，强度度达到300%以上，矿矿渣水泥配配制的混凝凝土，强度度达到400%以上，始始可遭受冻冻结，按施施工规范要要求认真制制作混凝上上试块，并并加强对试试块的管理理和养护。当混凝土土强度偏低低，可用非非破损方法法(如回弹弹仪法，超超声波法)来测定结结构混凝土土实际强度度，如仍不不能满足要要求，可按按实际强度度校核结构构的安全度度，研究处处理方案，采采取相应加加固或补强强措。（3）孔洞洞现象:混混凝土结构构内部有尺尺寸较大的的空隙
40、，局局部没有混混凝土或蜂蜂窝特别大大，钢筋局局部或全部部裸露。产生原因：在钢筋较较密的部位位或预留孔孔洞和埋件件处，混凝凝上下料被被搁住，未未振捣就继继续浇筑上上层混凝土土; 混凝上离离析，砂浆浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振振捣。 混凝土一一次下料过过多，过厚厚，下料过过高，振捣捣器振动不不到，形成成松散孔洞洞; 混凝土内内掉入具、木木块、泥块块等杂物，混混凝土被卡卡住。保障措施如如下：在钢筋密密集处及复复杂部位，采采用细石混混凝土浇灌灌，在模扳扳内充满，认认真分层振振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时时下料，侧侧面加开浇浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有有粘土块、模模板工具等等杂物
41、掉入入混疑土内内，应及时时清除干净净。将孔洞周周围的松散散混凝土和和软弱浆膜膜凿除，用用压力水冲冲洗，湿润润后用高强强度等级细细石混凝土土仔细浇灌灌、捣实 。6.4 质质量评定标标准 （11）施工模模板允许误误差应符合合下表规定定：序号项目允许偏差（mmm）1模板高程基础15柱、墙和梁梁10墩身102模板内部尺尺寸上部构造的的所有构件件+5，0基础30墩身103轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩身104装配式构件件支撑面标标高+2，-555模板相邻两两板表面高高低差26模板表面平平整57预留件中心心线位置38预留孔洞中中心线位置置109预留孔洞截截面内部尺尺寸10,00 （22）钢筋加加工允许偏
42、偏差见下表表：项目允许偏差（mmm）受力钢筋受受长方向加加工后的全全长10弯起钢筋各各部分尺寸寸20箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸5 （33）钢筋位位置允许偏偏差见下表表： （44）承台施施工允许偏偏差7 安全管管理体系及及保证措施施7.1安全全管理体系系（1）、建建立安全保保证组织机机构，成立立以项目经经理为第一一责任人的的安全生产产组织领导导机构，项项目经理部部设立安全全领导小组组，工程队队成立以队队长为首的的安全生产产小组，设设专职安全全员，专职职负责安全全工作，实实行安全工工作一票否否决权，自自上而下形形成安全生生产监督保保障体系，做做到“横向到边边，纵向到到底”，逐级签签定安全生生产责任
43、状状，使安全全工作在组组织上得到到保障。组长：刘曙光副组长：唐松荣副组长：成云江副组长：李智杰组员：肖换芳组员：丁 鹏组员：王开林组员：郭永飞组员：段前辉组员：袁善波组员：潘华奇组员：王海建安全保证体体系框图7.2安全全保证措施施开工前针对对本工程实实际编制切切实可行的的安全措施施计划，并并限期实施施。没有安安全保障措措施的项目目，不准开开工，直到到订出安全全保障措施施为止。（1）、定定期召开安安全领导小小组会议，讨讨论决定安安全生产的的重大事项项，每周进进行一次定定期的安全全检查，在在生产调度度会上分析析总结。（2）、成成立一支随随时听从专专职安全工工程师指挥挥的紧急救救援队，并并配备必要要
44、的救援工工具、设备备与通讯联联络设施。（3）、设设立安全关关键点和危危险点，制制定相应的的预防措施施，使事故故“防患于未未然”。（4）特殊殊工种持证证上岗，密密切配合按按操作规程程作业，制制订安全操操作规程。 （5）密切切注意天气气预报，建建立正常的的天气预报报接收制度度，落实好好防风防雨雨措施，保保证各作业业面的通讯讯设施畅通通，机械状状态良好，防防护设备齐齐全。超过过许可风力力需对设备备进行加固固，人、机机一律停止止作业。（6）设两两名流动保保安队员，224小时巡巡逻值班；及时通报报情况，服服从配合领领导与指挥挥。（7）配备备安全防护护用品。在在基坑周边边采取钢管管围护，围围护高度不不低于1.2米，并并在醒目位位置设立安安全告示牌牌、安全宣宣传标语。在在施工区两两端的道路路路口设置置交通指示示牌和指示示灯光，并并设专人疏疏导交通。8文明施工工8.1水土土保持和废废渣处理（1）、施施工期间，严严格控制破破坏当地的的自然环境境，杜绝人人为破坏。（2）、施施工用废渣渣按监理工工程师同