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1、目录目录- 1 -系梁、承承台施工工方案- 1 -1 工程程概况- 1 -2 编制制首件目目的- 2 -3 编制制依据及及编制原原则- 2 -3.1编编制依据据- 22 -3.2编编制原则则- 22 -4 施工工准备- 3 -4.1人人员配置置- 33 -4.2施施工机械械设备- 33 -4.3施施工进度度计划- 4 -5 施工工方案- 4 -5.1施施工工艺艺流程- 4 -5.2基基坑开挖挖处理- 5 -5.3桩桩基检测测与凿除除桩头、垫层的的浇筑- 6 -5.4钢钢筋加工工与安装装- 88 -5.5模模板安装装- 113 -5.6砼砼浇筑- 155 -5.7模模板拆除除与养护护- 117
2、-6 质量量保证- 188 -6.1质质量保证证体系- 188 -6.2质质量保证证措施- 188 -6.3 质量通通病及预预防措施施- 221 -6.4 质量评评定标准准- 224 -7 安全全管理体体系及保保证措施施- 225 -7.1安安全管理理体系- 255 -7.2安安全保证证措施- 266 -8 文明明施工- 277 -8.1水水土保持持和废渣渣处理- 277 -8.2水水和空气气污染的的预防- 277 -系梁、承承台施工工方案1 工程程概况海安至启启东高速速公路HHQ-BBH2施施工标段段9.8810公公里（KK80+9500.0000KK90+ 7660.0000）。HQ-BH
3、22标设互互通式立立体交叉叉一处，为为海晏互互通立体体交叉。本标段段设置主主线桥梁梁8座（包包含互通通主线桥桥1座），共共长15529.4888m；互互通范围围内C匝匝道桥桥桥1座，桥桥梁长度度2566.4mm；支线线上跨桥桥梁1座座，长2206.4m。本标段段主线共共设置通通道177道，涵涵洞244道，共共41道道；合同同价为22.5778亿元元，工期期为288个月。本标段段共有大大桥5座座，中桥桥3座，分分离式立立交桥22座。上上部采用用预应力力混凝土土箱梁、空心板板梁；下下部结构构采用柱柱式墩、肋式台台，共有有承台442个，底底系梁332个具具体详见见下表。序号中心桩号号桥梁名称称桩径（
4、mm）系梁（个个）承台(个个)1K81+1166.5新中港中中桥1.20421.5403K82+0088.0331主线上跨跨平海公公路（SS6022）大桥桥1.2044CK0+7211.633海晏互通通C匝道道跨主线线大桥1.20251.5906NK1+0000.0000老平海公公路分离离立交 上跨跨桥1.20271.5708K83+8911.4运料河大大桥1.201091.54010K85+0177.5团结河中中桥1.204111.54012K86+8922永中河大大桥1.20413K88+8166北余河大大桥1.20414K89+8699环海路分分离立交交主线上上跨桥1.20415K90+
5、6966新岸河中中桥1.244本首件工工程选取取主线上上跨平海海公路(S6002)大大桥0#承台、运料河河大桥88#墩系系梁作为为首件工工程介绍绍本标段段承台、系梁施施工工艺艺。2 编制制首件目目的1、 确认承台台、系梁梁施工的的各项施施工工序序是否满满足设计计要求，如如模板拼拼装、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑等。 2、 混凝土配配合比是是否满足足规范及及设计要要求，如如坍落度度、和易易性。3、 发现及及改进施施工中的的不足之之处。 4、 指导下一一步承台台大规模模的施工工。 3 编制制依据及及编制原原则3.1编编制依据据（1）、公路路工程技技术标准准（JJTGBB01-20003)；（2）、
6、公路路桥涵设设计通用用规范（JJTGDD60-20004)；（3）、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范（JJTGDD60-20004)；（4）、公路路桥涵施施工技术术规范（JJTG/T FF50-20111）；（5）、公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTG F800/1-20004）；（6）、江苏苏高速公公路建设设标准化化管理指指南。3.2编编制原则则（1）、在充分分理解招招标文件件的基础础上，根根据设计计图纸内内容及施施工现场场的实际际情况，编编制先进进、合理理、经济济、可行行的施工工方案。（2）、采用施施工全过过程对环环境破坏坏最小、占地最最少，并并有较为为周密的的
7、环境保保护措施施。（3）、施工工工艺与施施工规范范及设计计要求相相符，并并达到完完善先进进严格遵遵守设计计规范、施工规规范、验验收标准准及国家家和交通通部关于于质量、安全生生产的规规定，确确保工程程质量和和施工安安全。（4）、施工进进度安排排合理、高效，施施工区段段划分协协调、统统一。4 施工工准备4.1人人员配置置本首件工工程由桥桥梁2队队负责施施工，该该队配置置队长11名，现现场技术术主管11名，技技术员11名，质质检员11名，安安全员11名，试试验员11名，技技术工人人16人人。现场场操作人人员配置置见下表表表1-22 现现场操作作人员配配置表序号工 种人 数序号工 种人 数数1模板工3
8、5测量工22钢筋工36电工13焊工17修理工14普通工584.2施施工机械械设备承台、系系梁的施施工配备备性能可可靠、符符合标准准、种类类齐全的的施工机机械和设设备，在在施工前前做好机机械设备备的保养养、试机机工作，确确保施工工期间正正常作业业。本标标段拟配配置用于于承台、系梁首首件施工工机械设设备见下下表表4-33主要施施工机械械设备表表序号名称型号单位数量用途1挖机CAT3320DD台1基坑开挖挖2汽车吊25T台1模板安装装拆除3混凝土运运输车13m台6混凝土运运输4电焊机BX1-5000台1钢筋焊接接5钢筋切断断机GQ400台1钢筋加工工6数控弯曲曲机TGB22-322台1钢筋加工工7钢
9、筋调直直机GT122台1钢筋加工工8插入式振振捣器ZB1110-550台2混凝土振振捣9空压机3m台2桩头破除除10全站仪GPT331022N台1测量11水准仪B40台1测量4.3施施工进度度计划本首件工工程计划划开工时时间为220177年3月月15日日，计划划完工时时间为220177年3月月25日日。5施工方方案5.1施施工工艺艺流程开挖基坑及防护整平基底，凿桩头，铺垫层，测量底标高模板加工立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型原材料实验及选择配合比，混凝土生产检查验收及监理签证灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查四周填土并夯实预埋筋处理施工完毕施工工艺艺流程图图5.2基基坑开挖挖处理5.2.1 施施工
10、放样样依据设计计图纸，复复核基坑坑轴线控控制网和和高程基基准点。放出承承台边线线测定基基坑纵、横中心心线及高高程水准准点后，边边坡放坡坡率控制制在1：1.55，放出出上口开开挖边线线桩，并并撒出开开挖灰线线，并在在基坑的的四周引引出测量量控制桩桩位的护护桩。经经专业监监理工程程师验收收合格后后开挖。基坑底底尺寸为为承台边边线向外外1.55m。基坑尺寸寸示意图图 5.22.2 基坑开开挖根据现场场的土体体情况按按比例放放坡开挖挖，采用用人工配配合挖掘掘机方法法进行基基坑开挖挖。还需需注意观观察坑边边缘是否否有裂缝缝、松散散、塌落落等现象象发生。基坑开开挖应连连续作业业一起呵呵成。所所挖基坑坑要求
11、规规整。开挖至设设计标高高后，对对基坑进进行处理理，首先先降低水水位，在在基坑四四角挖积积水坑用用水泵抽抽水，使使水位低低于基底底标高，再再用石渣渣或碎石石土夯填填基底，使使其平整整密实，便便于施工工。（1） 基坑开挖挖至基坑坑底部220cmm后由人人工开挖挖并整平平。（2） 为确保坑坑内没有有积水，基基坑四周周可设3300*3000mm明明沟，并并在四角角设5000*5500*6000mm集集水井，配配备泥浆浆泵昼夜夜不停抽抽去坑内内积水。 （3） 为确保坑坑内干净净整洁，承承台（系系梁）开开挖的土土方及时时外运。 基坑开挖挖5.3桩桩基检测测与凿除除桩头、垫层的的浇筑 5.33.1凿凿除桩
12、头头 用全站站仪放出出凿除桩桩头的精精确位置置（桩顶顶标高往往下1.2m），在在钻孔桩桩外侧涂涂抹红油油漆标识识。 在红油油漆标识识处采用用切割机机绕桩头头环向一一周切割割“V”型槽，深深度34cmm，注意意不得损损伤主筋筋。 使用人人工或风风镐将“红油漆漆”处以上上部分孔孔桩钢筋筋凿出，但但严禁将将桩头主主筋局部部弯折造造成损伤伤及无法法校正。 当全部部钢筋凿凿出后，在在“红油漆漆”标高以以上510ccm处水水平环向向人工凿凿处三个个以上“V”型槽，相相互间距距为200255cm。使用钢钢钎打入入各个“V”型槽中中，来回回反复敲敲击钢钎钎，使混混凝土在在“V”型槽处处产生一一个断裂裂面，用用
13、起重设设备将已已断裂脱脱离的桩桩头吊开开。 用起重重设备将将已断裂裂脱离的的桩头吊吊开时，在在桩顶22m范围围内，起起重设备备应垂直直起降，不不能左右右晃动避避免桩头头倾倒将将桩基主主筋压成成死弯。破桩头流流程图 5.33.2桩桩基检测测按设计要要求每根根桩均进进行成桩桩质量检检测。当当桩基混混凝土达达到适当当强度后后，采用用无破损损法（超超声波法法）进行行桩身检检测，检检测合格格后方可可进行下下道工序序的施工工。如监理工工程师对对桩基检检测结果果存在疑疑义，或或在施工工中遇到到的任何何异常情情况，说说明桩的的质量可可能低于于要求的的标准时时，应采采用钻取取芯样法法对桩进进行检测测，以检检验桩
14、基基质量。检查项目目单位允许偏差差备注孔的中心心位置mm群桩1000；单单排桩550孔径mm不小于设设计值倾斜度%1%钢筋骨架架底面高高程mm50沉淀厚度度mm符合设计计要求清孔后泥泥浆指标标相对密度度1.00311.100；粘度度1720ppas；含含砂率2%；胶体率率988%混凝土强强度MPa在合格标标准内 5.33.3垫垫层浇筑筑根据测量量的基坑坑底高程程和承台台高程对对垫层进进行施工工，垫层层尺寸比比承台底底面尺寸寸宽200cm，垫垫层采用用C200混凝土土浇筑，垫垫层厚度度为100cm。混凝土垫垫层浇筑筑示意图图5.4钢钢筋加工工与安装装5.4.4、钢钢筋加工工承台、系系梁钢筋筋在钢
15、筋筋加工厂厂统一制制作，在在现场绑绑扎成型型。钢筋筋的调直直和除锈锈及钢筋筋加工注注意点：钢筋的的表面应应洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆皮、鳞锈清清除干净净。经用用钢丝刷刷或其他他方法除除锈及去去污的钢钢筋，其其尺寸、横截面面和拉伸伸性能等等应符合合设计要要求。钢筋应应平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直，调调直方法法应取得得监理工工程师的的批准。采用冷冷拉方法法调直钢钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截截断与弯弯折注意意点:钢筋的的截断与与弯折必必须有合合格的工工人用专专门设备备来完成成。除非非图
16、示另另有说明明或得到到监理工工程师的的书面批批准，钢钢筋的截截断与弯弯折必须须在工地地加工工工场内进进行。所有的的钢筋必必须在温温度+55以上进进行。除非工工程另有有书面许许可，钢钢筋必须须按图纸纸所示的的形状弯弯折。浇浇注于混混凝土中中的钢筋筋的露出出部分，不不能在浇浇筑混凝凝土现场场弯折。所有钢钢筋都应应冷弯。受力钢钢筋的弯弯钩和弯弯折应符符合下列列规定：A）I级级钢筋末末端应做做1800弯钩时时，其弯弯弧内直直径不应应小于钢钢筋主直直径的22.5倍倍，弯钩钩的弯后后平直部部分长度度不应小小于钢筋筋直径的的3.00倍。B）当设设计要求求钢筋末末端1335弯钩时时，HRRB3335级、HRB
17、B4000级钢筋筋的弯弧弧内直径径分别不不应小于于钢筋直直径的44倍和55倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的5倍。C）钢筋筋做900的弯折折时，HHRB3335级级、HRRB4000级钢钢筋的弯弯弧内直直径分别别不应小小于钢筋筋直径的的4倍和和5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的10倍。 5.44.2、钢筋焊焊接在钢筋加加工场地地，严格格按照设设计图纸纸要求加加工成型型的承台台各部分分使用钢钢筋。加加工时钢钢筋表面面应清洁洁且钢筋筋平直无无局部弯弯折，成成型后的的半成品品尺寸应应满足规规范要求求。主筋筋的焊接接时应避避免在最最大应力力处设置置接头，并
18、并尽可能能使接头头交错排排列，主主筋间距距偏差不不得大于于20mmm，箍箍筋间距距偏差不不得大于于10mmm。接接头间距距相互错错开的距距离应不不小于330d（dd为钢筋筋直径），且且不小于于5000。加加劲圈为为双面焊焊接，焊焊接焊接接长度不不得小于于5d。在主筋筋上画加加劲圈线线按图纸标标明的加加劲圈间间距，算算出实际际需要的的加劲圈圈根数，在在主筋上上画出加加劲圈位位置线。焊接加加劲圈到到主筋上上加劲圈圈与主筋筋接触采采用点焊焊的方法法焊接，焊焊接时必必须两面面施焊，焊焊缝饱满满，不得得有烧伤伤、咬肉肉等现象象。主筋筋间距必必须均匀匀。项次检查项目目规定值或或允许偏偏差检查方法法和频率率
19、权值1受力钢筋筋间距（mmm）两排以上上排距5尺量：每每构件检检查2个个断面3同排202箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋筋筋间距（mmm）10尺量：每每构件检检查510个个间距23钢筋骨架架尺寸（mmm）长10尺量：按按骨架总总数300%抽查查1宽、高或或直径54弯起钢筋筋位置（mmm）20尺量：每每骨架抽抽查300%25保护层厚厚度（mmm）5尺量：每每构件沿沿模板周周边检查查8处。3 5.44.3 钢筋筋运输 将加工工好的钢钢筋运往往施工现现场时，应应做好钢钢筋的编编号，并并做好钢钢筋的运运输管理理，防止止钢筋在在运输过过程中发发生变形形，被污污染。 5.4.44、钢筋筋绑扎（1） 钢筋绑扎扎
20、前，必必须先清清理桩头头钢筋。具体为为：清理理钢筋上上的污泥泥，用钢钢丝刷刷刷干净、把弯曲曲的钢筋筋调直顺顺、调整整间距满满足设计计要求、按照图图纸要求求将桩头头钢筋外外侧弯一一定角度度。（2） 测量人员员放出承承台的中中线和模模板的内内边缘线线，确定定承台底底面的标标高。 （3）绑绑扎底板板钢筋、绑扎水水平位置置：放底底板主筋筋前必须须摆放垫垫块，根根据保护护层的厚厚度，确确定垫块块的大小小。一般般底板保保护层较较大，采采用混凝凝土垫块块，垫块块在结构构或构件件侧面和和底面所所布设的的数量应应不少于于3每平平米，重重要的部部位宜适适当加密密。为了了加快钢钢筋安装装速度，减减少基坑坑暴露时时间
21、。底底板钢筋筋如有绑绑扎接头头时，钢钢筋搭接接长度及及搭接位位置应按按焊接规规定抽取取试样外外，接头头位置也也应符合合施工规规范的规规定。钢筋绑扎扎时，底底板水平平筋与主主筋的相相交点可可相隔交交错绑扎扎，侧面面水平筋筋的相交交点每点点都绑扎扎。绑扎扎时扎丝丝一律甩甩头向内内，采用用八字扣扣，不允允许顺绑绑，保证证钢筋不不位移。（4）钢钢筋绑扎扎见“系梁、承台钢钢筋绑扎扎示意图图”。系梁、承承台钢筋筋绑扎示示意图 5.44.5 预埋钢钢筋及墩墩柱钢筋筋笼安装装1）墩柱柱钢筋笼笼安装墩柱钢钢筋笼应应在系梁梁钢筋安安装前进进行安装装，在进进行钢筋筋连接时时，钢筋筋表面应应洁净且且无损伤伤。钢筋连连
22、接时采采用COO2气体保保护焊连连接，接接头采用用双面焊焊，焊接接长度不不小于55d，要要求焊缝缝饱满、平直、无蜂窝窝，并应应敲掉焊焊渣。钢筋笼笼焊接时时应保证证钢筋笼笼不变形形不倾斜斜钢筋笼笼中心与与施工放放样桥墩墩中心重重合。2）台身身预埋筋筋安装承台钢钢筋绑扎扎完成后后安装台台身预埋埋钢筋，预预埋钢筋筋应按测测量放线线的位置置进行安安装且采采用点焊焊进行固固定。预埋筋筋安装完完成后露露出部分分用塑料料布进行行包裹防防止锈蚀蚀或承台台混凝土土浇筑时时对钢筋筋污染。5.5模模板安装装由测量人人员按承承台设计计几何尺尺寸测放放平面位位置，并并将点位位引出，作作为以后后校核检检查模板板时使用用。
23、由全全站仪控控制承台台、系梁梁纵横轴轴线，确确保将其其控制在在规范允允许的范范围之内内。模板板全部采采用大块块钢模板板，模板板平整度度不得大大于3mmm，模模板安装装前必须须进行除除锈处理理，并涂涂刷脱模模剂，利利用汽车车吊或小小型吊具具在基坑坑内逐块块组拼，模模板拼接接表面必必须平整整、支撑撑牢靠。模板前前后左右右距墩身身中心线线偏差不不得大于于10ccm。系梁模板板示意图图模板均须须在施工工前进行行分别组组合打磨磨，使只只能互相相配套使使用，并并按顺序序编号。模板横横梁间围围檩采用用48*3.55mm双双拼脚手手架，模模板采用用M166螺栓连连接，16钢钢筋对拉拉。模板板外撑采采用48*3
24、.55mm脚脚手架，搭搭设间隔隔7500mm。模板校校正加固固采用上上述方法法处理，四四周再用用10ccm*110cmm松木方方支撑。底部生生根保证证支撑强强度。立模前对对凿毛处处理后的的桩顶混混凝土结结合面进进行清洗洗，对模模板进行行整修并并按规定定满涂脱脱模剂。（1）模模板处理理首先用用电动钢钢丝刷刨刨光，打打磨掉模模板上的的氧化锈锈蚀层，然然后用细细棉纱对对其表面面进行清清查，直直至用手手触摸无无污染为为止。（2）涂涂刷脱膜膜剂脱膜剂可可适用于于喷完立立即浇砼砼和喷完完晒干几几天后浇浇注两种种方式。其喷涂涂工艺如如下：可以00.6MMpa压压力滚筒筒进行施施工。喷射时时距面板板40ccm
25、-550cmm，使涂涂层厚度度均匀，施施工后，应应出现乳乳白色面面层，过过5-115分钟钟后褪去去。应尽量量一次喷喷涂一整整块模板板，防止止因时间间间隔重重复喷造造成过分分施涂。脱膜剂剂喷涂完完后如不不能立即即立模应应采取防防尘措施施。（3）模模板拼装装根据测测量放的的四角点点，用墨墨斗弹出出立模边边框轮廓廓线。按画好好的位置置线确定定位置，以以便保证证墩柱轴轴线边线线与高程程的准确确，或者者按照放放线位置置，在承承台边线线四边离离地58尺尺的主筋筋上焊接接支杆，从从四面顶顶住模板板，以防防止位移移。承台、系梁用用模板拼拼装使用用时应避避免混用用，必须须严格按按照标识识的拼装装顺序拼拼装，就就
26、位后先先用与主主筋绑扎扎临时固固定，用用连接螺螺丝将两两侧模板板连接卡卡紧。使用定型型钢模板板加工承承台，模模板表面面平整度度不得大大于3mmm。（44）接缝处处理相邻两块块模板接接缝处用用双面胶胶填实，胶胶带与板板面平齐齐。承台台模板安安装完毕毕之后，测测量人员员对模板板进行校校核。模模板前后后，左右右距承台台边线偏偏差不得得大于110mmm，相邻邻模板错错台不得得大于11mm。（4） 模板安装装详见“系梁、承台模模板安装装示意图图”。系梁模板板安装示示意图承台模板板安装示示意图5.6砼砼浇筑（1）浇浇筑砼前前，由质质检工程程师会同同监理工工程师检检查钢筋筋和模板板，合格格后方可可浇筑。（2
27、）自自高处向向模板内内倾卸砼砼时，应应防止砼砼离析，砼砼浇注垂垂直高度度大于22米时，采采用串筒筒浇筑。（3）砼砼每层浇浇筑厚度度控制在在30ccm左右右，且应应在下层层砼初凝凝或能重重塑前浇浇筑完成成上层砼砼。（4）浇浇筑上一一层时插插入式振振捣器应应伸入到到下一层层5-110cmm左右，振振捣时间间不宜过过长，以以混凝土土停止下下沉，不不再冒气气泡，表表面平坦坦，边角角密实平平整，呈呈现薄层层水泥浆浆为止，时时间宜控控制在220秒以以内。（5）插插入式振振捣器振振捣时与与模板保保持5-10ccm的距距离，振振捣器应应避免碰碰撞钢筋筋、模板板，更不不得放在在钢筋上上。逐层层振捣，不不得漏振振
28、，以免免产生蜂蜂窝、麻麻面和气气泡，避避免形成成接缝。（6）砼砼下料时时散落在在模板内内侧的水水泥浆应应及时清清除，以以保证外外观质量量。（7）砼砼浇筑过过程安排排专人看看管模板板，随时时检查模模板受力力情况，发发现模板板变形有有超过允允许偏差差的可能能时应及及时校正正后方可可继续浇浇筑。（8）砼砼浇筑应应一次性性连续浇浇筑完成成，间隔隔时间不不大于砼砼的初凝凝时间，以以消除砼砼分层明明显和色色泽不一一的外观观质量缺缺陷。（9）试试验室要要随时检检测砼的的工作性性，满足足要求方方可浇筑筑，并按按规范留留取试件件。放一一组试件件与承台台同养护护条件下下同期养养护。（10）混混凝土浇浇筑见“系梁、
29、承台混混凝土浇浇筑示意意图”。系梁、承承台混凝凝土浇筑筑示意图图5.7模模板拆除除与养护护（1）待待同期养养护试件件砼强度度2.55Mpaa时方可可拆除模模板，一一般情况况下3天天后拆除除模板，气气温较低低时可适适当延长长拆模时时间。拆拆除模板板时要轻轻拆轻放放，以免免破坏承承台和模模板变形形。（2）模模板拆除除后，承承台体外外覆盖塑塑料薄膜膜，顶放放置水桶桶，水桶桶上开一一能调节节水量的的开关，水水量大小小以持续续保持立立柱表面面湿润为为准。并并由专人人定期检检查桶内内水量，随随时将水水加满。（3）养养护时砼砼表面用用塑料薄薄膜覆盖盖，养护护用水必必须使用用清水，严严禁使用用泥浆水水或有其其
30、他颜色色的水进进行养护护，以免免影响砼砼的质量量和外观观色泽。（4）砼砼的开始始养护时时间一般般在混凝凝土收浆浆后，此此法养生生期间经经常使承承台保持持湿润，效效果较好好，养护护时间不不少于114天。6 质量量保证6.1质质量保证证体系为保证承承台、系系梁施工工质量，本本标段设设立了质质量检测测小组对对现场施施工过程程进行严严格监控控。具体体情况详详见“图5-1质量量保证组组织机构构图”。组长：刘曙光一队负责人：杜震初桥梁工程师：朱正美副组长：成云江副组长：肖换芳试验工程师：郭永飞技术主管：达 航技术主管：李二伟技术主管：段应盒试验员：景旭明试验员：李东战试验员：乔 飞二队负责人：兰昌明三队负
31、责人：易小三副组长：李智杰图5-11质量保保证组织织机构图图6.2质质量保证证措施 （1）承承台系梁梁施工前前，应将将基坑冲冲洗干净净，整修修连接钢钢筋。并并测定中中线、水水平，标标出承台台系梁底底面位置置。 （2）模模板及支支架应有有足够的的刚度、强度与与稳定性性，模板板接缝应应严密，不不得漏浆浆。 （3）浇浇筑混凝凝土时，应应经常检检查模板板钢筋、沉降观观测点及及预埋部部件的位位臵和保保护层尺尺寸，确确保其位位臵正确确不变形形。 （4）承承台砼体体积较大大，施工工时分层层施工，每每层300cm，避避免砼出出现温度度裂缝则则采用洒洒水保护护的方法法，降温温散热，以以保证砼砼的质量量。 （5）
32、严严格保证证承台系系梁砼质质量，砼砼外露部部分尽可可能采用用同一厂厂家、同同一品种种、同一一批次的的水泥，承承台模板板采用大大块整体体模板并并保证表表面光滑滑平整无无错缝，并并保证承承台外轮轮廓符合合设计要要求。承承台系梁梁钢筋加加工安装装、混凝凝土施工工、养护护和拆模模等均应应严格按按照相关关施工技技术标准准、规范范的相关关规定执执行。 （66）承台台系梁混混凝土施施工的耐耐久性要要求： 混凝凝土施工工前，应应根据设设计和施施工工艺艺要求提提前开展展混凝土土配合比比选择试试验，并并针对混混凝土结结构的特特点和施施工环境境、使用用环境条条件特点点，制定定全过程程的质量量控制与与质量保保证措施施
33、。正式式施工前前前应进进行试浇浇筑，验验证和完完善混凝凝土的施施工工艺艺。 在炎炎热气候候下浇筑筑混凝土土时，入入模前应应尽量降降低模板板、钢筋筋温度及及附近的的气温，混混凝土的的入模温温度不宜宜高于气气温且不不宜超过过30。 新浇浇混凝土土与邻接接的已硬硬化的混混凝土或或岩土介介质之间间的温差差不得大大于155。 混凝凝土养护护期间，混混凝土内内部的最最高温度度不宜高高于655，混凝凝土表面面的养护护水温度度与混凝凝土表面面温度之之间的温温差不得得大于115。混凝凝土养护护期间内内部最高高温度与与表面温温度之差差不宜大大于200。当周周围大气气温度与与养护中中混凝土土表面温温度之差差超过22
34、0，混凝凝土表面面必须覆覆盖保温温。 混凝凝土拆模模时，芯芯部混凝凝土与表表层混凝凝土之间间的温差差、表层层混凝土土与环境境之间的的温差均均不得大大于200，在炎炎热和大大风干燥燥季节，应应采取有有效措施施防止混混凝土在在拆模过过程中开开裂。 混凝凝土浇筑筑完成后后，应采采取防护护措施，保保证混凝凝土7日日之内不不受流动动水直接接冲刷。 混凝凝土拆模模后应采采取有效效保湿措措施继续续对混凝凝土进行行养护。 钢筋筋施工：雨天不不得在现现场施焊焊，必须须焊接时时采取有有效遮蔽蔽措施，室室外风力力超过44级，焊焊接时采采取挡风风措施；焊后未未冷却的的接头应应避免碰碰到雨水水； （77）雨季季施工注注
35、意事项项雨季施工工需注意意以下问问题：雨季施工工的工程程严格执执行施工工技术规规范的各各项规定定，制定定详细的的施工组组织技术术措施，确确保工程程质量。编制雨雨季施工工作业指指导书，作作为雨季季施工中中的强制制性执行行文件。 钢筋筋工程雨天施工工时，正正在进行行施工的的钢筋骨骨架或已已绑扎完完准备浇浇筑混凝凝土的，须须用棚布布、雨布布加以覆覆盖，并并把中间间垫高，以以利排水水，防止止雨水腐腐蚀钢筋筋。 混凝凝土工程程雨季施工工时，工工作面应应搭设防防雨棚，保保证正常常生产。如遇暴暴雨或大大雨则停停止砼施施工。雨雨后进行行混凝土土施工时时，要测测定砂、石含水水量并据据此调整整水灰比比，保证证混凝
36、土土质量。雨天施施工时，增增加检测测次数。混凝土土搅拌过过程中应应始终注注意坍落落度，如如与原定定的不符符，立即即纠正。 （88）高温温季节施施工注意意事项桥位地区区夏季558月月是持续续高温期期。炎热热高温季季节对砼砼施工不不利，高高温会造造成新拌拌砼失水水、坍落落度损失失、假凝凝等不利利影响，对对养护期期的砼会会使水分分蒸发迅迅速、造造成养护护湿度不不够，最最终对砼砼的强度度、抗渗渗性、稳稳定性、抗化学学侵蚀性性造成不不良影响响；而且且，施工工人员的的工作效效率在炎炎热季节节也要受受到影响响，为保保证质量量，特制制定如下下保证措措施。 调整整配合比比，设计计炎热季季节专用用配比，项项目经理
37、理部试验验室在炎炎热季节节到来之之前模拟拟环境进进行专用用配合比比设计，采采用加掺掺缓凝剂剂的方法法，设计计符合炎炎热季节节要求的的合适的的砼配比比。 调整整砼浇筑筑时间，尽尽量将砼砼浇筑时时间调整整至夜间间或温度度较低时时进行。 加强强养护措措施砼养护护采用连连续洒水水覆盖养养护的方方法，保保持不间间断洒水水，保证证砼养护护湿度。 改善善工作环环境采取取施工作作业处遮遮阳、安安置通风风设备、减短每每班作业业时间、准备防防署药品品等方法法，改善善工人作作业环境境，保证证工人作作业质量量。6.3 质量通通病及预预防措施施（1） 混凝土施施工主要要有蜂窝窝、麻面面、气泡泡、泛砂砂、混凝凝土色泽泽不
38、一致致等现象象 产生生原因：混凝土土配合比比不当或或砂、石石予、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石于多; 混凝土土搅拌时时间不够够，未拌拌合均匀匀，和易易性差，振振捣不密密实; 下料不不当或下下料过高高，未设设串通使使石子集集中，造造成石子子砂浆离离析，混凝土土未分层层下料，振振捣不实实，或漏漏振，或或振捣时时间不够够; 模板缝缝隙未堵堵严，水水泥浆流流失; 钢筋较较密，使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小; 基础、柱、墙墙根部未未稍加间间歇就继继续灌上上层混凝凝土。保障措施施如下：混凝土土配合比比设计时时在满足足施工条条件下，应应尽量选选择最佳佳含砂率率和水灰灰比。混凝
39、土土应强制制拌合，罐罐车运输输，连续续浇筑，杜杜绝坍落落度不稳稳定，送送料不衔衔接和每每车混凝凝土级配配不均匀匀、投料料造成离离淅的现现象出现现。经试验验掌握振振捣的尺尺寸，既既不能过过振形成成表面泛泛砂、泌泌水的现现象，也也不能因因欠振导导致蜂窝窝、麻面面。必须分分层浇筑筑，层厚厚能满足足振实要要求，在在前层未未凝固前前进行下下层的浇浇筑。模板刷刷油后如如不能及及时吊装装，模板板两头用用塑料膜膜包裹，防防止风沙沙污染模模板脱模模剂，立立柱安装装后如遇遇大风，或或雨天不不能及时时浇筑，应应在上口口覆盖塑塑料膜，防防止粉尘尘，雨水水污染到到模板。（2） 强度不够够、均质质性差现现象:同同批混凝凝
40、土试块块的抗压压强度平平均值低低于设计计要求强强度等级级。 产生生的原因因：水泥过过期或受受潮，活活性降低低;砂、石集料料级配不不好，空空隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确; 混凝土土配合比比不当，计计量不准准，施工工中随意意加水，使使水灰比比增大; 混凝土土加料顺顺序颠倒倒，搅拌拌时间不不够，拌拌合不匀匀; 冬期施施工，拆拆模过早早或早期期受陈; 混凝土土试块制制作未振振捣密实实，养护护管理不不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏。保证措施施如下：水泥应应有出厂厂合格证证，新鲜鲜无结块块，过期期水泥经经试验合合格才
41、用用;砂、石子粒粒径、级级配、含含泥量等等应符合合要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按顺序序拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀;防止混混凝土早早期受冻冻，冬朋朋施工用用普通水水泥配制制混凝土土，强度度达到330%以以上，矿矿渣水泥泥配制的的混凝土土，强度度达到440%以以上，始始可遭受受冻结，按按施工规规范要求求认真制制作混凝凝上试块块，并加加强对试试块的管管理和养养护。当混凝凝土强度度偏低，可可用非破破损方法法(如回回弹仪法法，超声声波法)来测定定结构混混凝土实实际强度度，如仍仍不能满满足要求求，可按按实际强强度校核核结构的的安全度度，研究究处理方方案，采采取相应
42、应加固或或补强措措。（3）孔孔洞现象象:混凝凝土结构构内部有有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。产生原因因：在钢筋筋较密的的部位或或预留孔孔洞和埋埋件处，混混凝上下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇筑上层层混凝土土; 混凝上上离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆，又未未进行振振捣。 混凝土土一次下下料过多多，过厚厚，下料料过高，振振捣器振振动不到到，形成成松散孔孔洞; 混凝土土内掉入入具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡住。保障措施施如下：在钢筋筋密集处处及复杂杂部位，采采用细石石混凝土土浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密
43、密实，预预留孔洞洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内内，应及及时清除除干净。将孔洞洞周围的的松散混混凝土和和软弱浆浆膜凿除除，用压压力水冲冲洗，湿湿润后用用高强度度等级细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣实 。6.4 质量评评定标准准 （11）施工工模板允允许误差差应符合合下表规规定：序号项目允许偏差差（mmm）1模板高程程基础15柱、墙和和梁10墩身102模板内部部尺寸上部构造造的所有有构件+5，00基础30墩身103轴线偏位位基础15柱或墙8梁10墩身104装配式构构件支撑撑面标高高+2，-55模板相邻邻两板表表面高低
44、低差26模板表面面平整57预留件中中心线位位置38预留孔洞洞中心线线位置109预留孔洞洞截面内内部尺寸寸10,0 （22）钢筋筋加工允允许偏差差见下表表：项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋受长方方向加工工后的全全长10弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5 （3）钢钢筋位置置允许偏偏差见下下表： （44）承台台施工允允许偏差差7 安全全管理体体系及保保证措施施7.1安安全管理理体系（1）、建立安安全保证证组织机机构，成成立以项项目经理理为第一一责任人人的安全全生产组组织领导导机构，项项目经理理部设立立安全领领导小组组，工程程队成立立以队长长为首的的安全生生产小组组，设专专职安全全员，专专职负责责安全工