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1、1 编制依据和原则1.1 编制依据1. 公路桥涵涵施工技术术规范（JJTG/TT F550-20011）；2. 公路工程程质量检验验评定标准准（土建工工程）(JTTG F880/1-20044)；3. 公路工程程水泥及水水泥混凝土土试验规程程（JTTG E330-20005）4. 钢筋焊接接及验收规规程（JJGJ188-20003）5. 公路工程程集料试验验规程（JJTGE442-20005）6. 普通混凝凝土配合比比设计规程程（JGGJ0555-20000）7. 建筑机械械使用安全全技术规程程（JGGJ3320011）8. 中国市政工工程中南设设计研究总院3316国道道孝感改建建工程SJJ3
2、综合工工程地质勘勘察报告9. 江西省宏发发路桥有限限公司投标标文件10. 云梦县3116国道及及接线改建建工程两阶阶段施工图图第四册（第第一分册）11. 云梦县3116国道及及接线改建建工程两阶阶段施工图图桥涵通用用图（第二二分册）12. 现场踏勘所所了解该桥桥和全线情情况等。13. 国家现行其其他关于桥桥梁施工技术术规范、章章程等1.2 编制原则以质量为核核心，对本本标段的施施工进行全全方位的协协调，制定定严密的质质保体系，严严格的安全全措施；使使得工程保保质保量的的按期完成成。1.工程程施工管理理目标：质质量创优，工工期正点，安安全无事故故，文明施施工、安全全环保全面面达标。2.全面面规化
3、，保保证重点，统统筹安排，优优先安排控控制工期的的关键工程程。3.根据据工程特点点，实行试试验先行、样样板引路、全全过程监控控、信息化化施工。3.采用用先进高效效实用、配配套完善、匹匹配合理的的机械装备备，科学组组织施工生生产，充分分发挥机械械设备生产产能力。4. 落落实季节性性施工措施施，确保连连续施工，全全面平衡人人工、材料料的需用量量，力求均均衡施工。5.确保保水土保持持和既有构构筑物且减减少扰民的的原则，切切实维护建建设单位及及地方群众众利益的原原则。6.文明明施工，重重视环保，珍珍惜土地，合合理利用的的原则。7.临时时工程本着着经济、合合理、确保保安全、工工期和质量量的原则。1.3
4、编制范围本方案用于于云梦县3116国道及及接线改建建工程。2 工程概况2.1 工程位置、规模及地形说明2.1.1 工程位置1、胡家港港中桥：本桥位于于云梦县，为为上跨当地地小港（河河），该河河为云梦县县曾店镇和和倒店乡分分界河，河河底宽188m,河顶顶宽20mm,河道深深1.4mm,路线与与河道交角角50度。勘勘察期间水水深0.99m左右，测测时水位：40.773m。经现场场勘测及水水文计算分分析本桥设设计水位：44.667m。本桥上部构构造为3-20 预预应力混凝凝土空心板板，桥梁全全长66.08m，桥桥宽212m，本本桥斜桥斜斜做，桥梁梁交角500度，下部部构造桥台台采用柱式式台、桩基基础
5、，桥墩墩台桩基均均为钻孔灌灌注桩，按按摩擦桩设设计。本桥平面位位于直线上上，桥面横横坡为双向向2%，纵断断面纵坡00.46%。桥台采采用GYZZF42000x444型四氟滑滑板式橡胶胶支座；桥桥墩采用GGYZ2550x633型板式橡橡胶支座；0、3号桥台采采用D800伸缩缝。本桥半幅横横向采用99片空心板板，上部构构造见桥涵涵通用图中中20mm后张法预预应力混凝凝土连续空空心板桥上上部构造（S4-BL20），公用构造见桥梁公用构造（S4-QLGY）。根据钻探资资料及地质质调绘资料料显示，桥桥址地层主主要由第四四系全新统统种植土（QQ4ml），更更新统冲洪洪积（Q33al+ppl）粉质质粘土、砾
6、砾砂及白垩垩系上统（KK2）强风风化泥质砂砂岩组成。本次勘察范范围内及周周边地区，未未发现浅埋埋的全新世世活动断裂裂、滑坡、崩崩塌、泥石石流、采空空区等不良良地质现象象。2、西干渠渠中桥：本桥位于于云梦县倒倒店乡，上上跨西干渠渠，西干渠渠为徐家河河水库支渠渠，云梦境境内18.9km,为灌溉渠渠，经调查查西干渠流流量7m33/s,坡坡降8，桥址处处渠道底宽宽4m,顶顶宽15mm,高3.5m,路路线与渠道道交角600度。勘察察期间无水水。经现场场勘测及水水文计算分分析本桥设设计水位：56.9928m。本桥上部构构造为1-20 预预应力混凝凝土空心板板，桥梁全全长26.02m，桥桥宽212m，本本桥
7、斜桥斜斜做，桥梁梁交角600度，下部部构造桥台台采用柱式式台、桩基基础，桥台台桩基为钻钻孔灌注桩桩，按摩擦擦桩设计。本桥平面位位于直线上上，桥面横横坡为双向向2%，纵断断面纵坡-1.5%。桥台采采用GYZZ200xx42型板板式橡胶支支座；0号桥台采采用D400伸缩缝，11号桥台采采用切缝。本桥半幅横横向采用99片空心板板，上部构构造详见桥桥涵通用图图20mm后张法预预应力混凝凝土简支空空心板桥上上部构造（S4-BJ20），公用构构造见桥桥梁公用构构造（SS4-QLLGY）。根据钻探资资料及地质质调绘资料料显示，桥桥址地层主主要由第四四系全新统统种植土（QQ4ml），更更新统冲洪洪积（Q33a
8、l+ppl）粉质质粘土及白白垩系上统统（K2）强强风化泥质质砂岩组成成。本次勘察范范围内及周周边地区，未未发现浅埋埋的全新世世活动断裂裂、滑坡、崩崩塌、泥石石流、采空空区等不良良地质现象象。2.2 主要技术标标准1、 设计行车速速度：800km/hh。2、汽车荷荷载等级：公路路-I级。3、设计洪洪水频率： 1/1100。4、地震：地震动峰峰值加速度度0.055g，反应应谱特征周周期0.335s，抗抗震设防烈烈度为6度度，抗震设设防类别为为B类，抗抗震设防措措施等级为为7级。5、桥梁宽宽度：桥梁梁宽度为2212m。2.3 工程地质根据地勘报报告，拟建建桥梁处场地底底层层序自自上而下依依次为：粉质
9、粘土土；强风化泥泥质砂岩、砂砂砾岩；中风化泥泥质砂岩。2.4 自然条件本工程位于于湖北省中中部，东经经11101112115，北北纬31403200，路线线走廊总体体呈南北走走向，起于于316国国道与硚孝孝高速孝感感境连接线线交接处的的毛陈镇焦焦湖，途经经孝南区、云云梦县和安安陆，地处处鄂东北地地区，沿途经经过孝南区区、云梦、安安陆境内陆陆市，止于于316国国道孝感与与随州交界界处（安陆陆三陂岗乡乡毛庙，本本标段起点点在云梦县县倒店镇望城城村）。地地形以平原原丘陵为主主，地势北北高南低，处处于江汉平平原边缘过过渡地带第第三级阶梯梯部位。南南部（起点点段）属平平原湖区，中部属垅垅岗平原，北北部（
10、路线线终点段）属属低矮丘陵陵区。沿线线地形除路路线尾部段段岗丘地貌貌区起伏稍稍大外，其其它路段地地形多相对对较平缓，一一般相对高高差多在110米以内内。本标段里程程为K644+2500K766+0933.2499 风化剥剥蚀微丘区区，路线经经过地段地地面标高海海拔42.60997.555米，植被被茂盛，覆覆盖率较高高。沿线多多为旱地或或种植林地地。路线区区内中心桩桩最高点位位于K711+8700处，海拔拔97.00米；属北亚热带带季风气候候区，具四四季分明、春春秋短、冬冬夏长，兼兼有南北气气候特点。光光照充足，热热量丰富，无无霜期长，降降水丰沛，雨雨热同季，多多年平均气气温16，极端最最高气温
11、443.1，极端最最低气温15.3。无霜期期为23002700天，年均均降水量88551200毫毫米。本区区风向六、七七月份多为为东南风，其其余月份多多为北风或或偏北风，年年平均风速速2.53.3米米/秒，最最大风速为为22米/秒秒。本地区区全年均可可施工，雨雨季对施工工存在一定定影响。施施工区内丘丘陵岗地层层岚秀出，濒濒临汉江，北北高南低，水水流串通，水水位涨落缓缓慢，流速速平缓，水水流一般由由西向东和和由北向南南流动为主主，东西南南三面环水水，以府河河为主干，境境内水系属属府河支流流；该路段段基本无大大的河流，主主要以人工工河渠为主主；基本属属季节性流流水。基本本可满足施施工用水条条件，总
12、体体来说，水水资源较充充沛，水质质较好，可可满足施工工用水的要要求。2.5 施工条件水：我标段段位于云梦梦县倒店镇镇境内，当当地水资源源丰富，施施工可利用用当地丰富富的水网，也也可在施工工场地就近近打井，解解决施工用用水问题；在生活区区布自来水水管满足生生活用水需需要。原材：砂采采用安陆市市境内府河河内合格的的河砂，碎碎石采用安安陆市烟店店碎石场的的合格碎石石，水泥采采用洋房、京京兰、华新新牌水泥。钢钢材在武汉汉采购，生生产厂家为为武钢、鄂鄂钢。钢铰铰线在武汉汉采购。材料检测：采用第三三方检测机机构检测（武汉汉东交路桥桥试验检测测有限公司司）。3 施工部署3.1 总体施工方方案（1）钻孔孔桩基
13、础采采用冲击钻钻机成孔，钢钢护筒、泥泥浆护壁，导导管法浇筑筑水下砼，水水中桩基础础采用筑岛岛作为钻机机平台。钢钢筋笼集中中加工，超超过20mm分节制作作，井口对对接采用直直螺纹套管管连接。225t汽车车起重机吊吊装，导管管法浇筑水水下混凝土土。（2）桥墩墩采用厂制制定型钢模模板，汽车车起重机吊吊装。墩顶顶盖梁采用用厂制定型型钢模板，混混凝土灌筑筑一次完成成。（3）钢筋筋在各工点点钢筋棚中中集中下料料加工，现现场绑扎成成型。（4）混凝凝土采用自自动计量搅搅拌站集中中拌制，混混凝土搅拌拌运输车运运输混凝土土，输送泵泵泵送或汽汽车吊浇筑筑。（5）预应应力空心板板采用在桥桥梁预制场场集中预制制，沿便道
14、道自制运梁梁。车运输至至台尾，吊吊车安装就就位。3.2 施工任务的的划分标段内三座座桥梁均为为中桥，划划分为三个单位工工程，即西西干渠中桥桥、大山店店河中桥、胡家家港中桥每每座桥均按按照工序划划分为砼、模模板、张拉拉、钢筋等等四个施工工班组。3.3 临时工程搅拌站位置置：K522+2000左侧预制场共布布设20mm预应力混混凝土空心心板预制台台座28个个，台座采采用重复利利用。台座座采用155cm厚CC20混凝凝土浇筑基基础，角钢钢包边，浇浇筑台座混混凝土时按按间距1mm设侧模拉拉杆孔。台台座顶面按按照设计图图纸跨中反反预拱度，预预拱度按抛抛物线设置置，计算后后由水准仪仪控制各点点高程。预预制
15、场范围围内台座与与台座之间间全部用厚厚20cmmC20混混凝土硬化化，并在两两侧设排水水沟，保证证场内不积积水。台座纵向布布设，预制制厂设跨径径为10mm的10TT龙门吊，用用于起吊混混凝土、调调运模板、安安装钢筋。钢筋加工棚棚：钢筋加加工棚为钢钢管支架覆覆盖塑料篷篷布，尺寸寸10*66m。施工便道：施工便道道利用已成成型的路基基施工便道道。4 组织机构项目经理部部对人员、设设备、资金金行使统一一调配权，对对质量、工工期、成本本实行统一一控制，并并对本项目目的施工、验验收交付和和缺陷修复复工作对业业主全面负负责，项目目经理部下下设四部二室：工程程技术部、质质量安全部部、物资设设备部、综合办公室
16、室、试验室和财务部6个相关职职能部门，设设置桥涵工工区（二工工区）专门门负责桥涵涵的施工管管理。施工组织机机构设置见见下图。 项目经理：胡有洪项目副经理：荣小林 总工程师：邓卫华试 验 室：张 彬质 安 部：曹长东物资设备部：郭德涛工 程 部：周小亮财 务 部：吴 伟办 公 室：汪亚丽第二工区5 施工方法5.1 基础施工5.1.1 桩位定线桥台测量定定线，采用用南方NTTS-3662RL型型全站仪准准确放出桩桩位，桩位位放线时，放放出桥位位位置，再经经过复测，精精确定出桩桩位，误差差控制在55mm以内内，桩位用用木桩打入入地面30040cmm,并钉上上铁钉作为为桩的中心心点位置，然然后按桩径径
17、洒上白灰灰圆圈作为为记号，即即便于寻找找，又可防防止机械位位移时破坏坏桩位。5.1.2 桥梁钻孔灌灌注桩施工工5.1.22.1桩基施施工工艺流流程施工准备平整场地地设置泥浆浆池安全围护护钻机就位位钻孔第一次清清孔成孔检查查安装钢筋筋笼、导管管第二次清清孔检查签证证灌注水下下砼拔护筒清除桩头头5.1.22.2施工方方法1、施工准准备编制施工工工艺、准准备施工机机械设备、进进行场地平平整。场地准备备：根据桩桩基设计的的平面尺寸寸，钻机数数量以及配配合施工的的其它机器器等，确定定施工场地地的平面尺尺寸，并清清除施工场场地范围的的杂物、换换除软土、整整平夯实。钻孔机械械的选择：根据桥址址的地质情情况，
18、选用用GSB220-2冲冲击钻机成成孔。泥浆池、沉沉淀池设置置：在墩位位一侧设置置泥浆池和和沉淀池，拟拟同一墩位位四根桩共共用。泥浆浆池和沉淀淀池采取就就地挖基坑坑，其容积积根据所需需泥浆量确确定。泥浆浆池、沉淀淀池设护栏栏围护。泥浆拌制制：泥浆用用优质粘土土加清水拌拌制，经充充分拌和后后成悬浮体体，必要时时掺入添加加剂改善性性能。2、护筒埋埋设：钢护筒采采用5mmm厚的钢板板制作，其其直径大于于桩径0.2-0.4m，每每节高2.5m，为为便于泥浆浆循环在护护筒顶端留留有高300cm，宽宽20cmm的泥浆口口。根据测定定的桩位，准准确埋设护护筒，按桩桩位中心，挖挖一底直径径比桩径大大20040
19、0mmm的圆坑坑，将坑底底整平后安安放护筒。首首先使护筒筒底脚居中中，然后将将护筒放平平，并反复复校核，直直至垂球对对准中心，筒筒壁与垂线线的距离均均等为止。护护筒就位时时必须准确确，保证护护筒中心与与桩位中心心一致，筒筒壁与水平平面垂直，用用十字控制制桩，检查查桩位是否否正确。护护筒就位后后用粘土按按每层200mmm对称夯实实埋固，护护筒周围填填土高度比比护筒顶面面应低3000mm。填填土外侧边边坡为1：1.5。分分层夯打时时，每夯一一层检查一一次护筒的的中心位置置和垂直度度，发现偏偏差及时纠纠正。护筒顶端端高度：埋埋设时护筒筒应高出地地面0.33m。孔内内水位高于于护筒脚00.5m以以上，
20、比护护筒顶至少少低0.33m，孔内内水位保证证比孔外水水位高1.0m以上上。护筒底埋埋置深度：护筒埋置置深度一般般为244m，本项项目使用的的护筒高度度为2.55m，因此此护筒底埋埋置深度为为2.2mm。护筒平平面位置与与墩台中心心线偏差不不大于5ccm，竖直直倾斜度不不大于1%。钻机就位位：钻机安安装就位时时，进行详详细测量，底底座枕木垫垫实，塞紧紧，钻机保保持平稳，必必要时，顶顶端用缆风风绳固定平平稳。在钻钻进过程中中，保证钻钻机不发生生位移、倾倾斜和沉陷陷。泥浆制备备：钻孔泥泥浆由水、粘粘土（土的的塑性指数数22）和和添加剂组组成，调制制泥浆时，先先将粘土或或膨胀土加加水浸透，然然后以搅
21、拌拌机或人工工拌制。其其性能指标标必须符合合规范要求求。钻孔泥泥浆经常试试验，对不不符合要求求的泥浆，及及时调整以以使泥浆性性能各项指指标符合规规范要求。泥浆性能指指标要求见见下表：钻孔方法地层情况泥浆性能指指标相对密度粘度Pa*s含砂率（%）胶体率（%）失水率(mml/300min)泥皮厚(mmm/300min)静切力(PPa)酸碱度(PPH)正循环一般地层易坍地层1.051.2001.201.45516222192888484969625152212.5535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.0661.061.1001.101.1551620018288203554449
22、5959520202033312.5512.5512.55810810810推钻冲抓一般地层1.101.2001824449520312.55811冲击易坍地层1.201.40022300495203358113、钻孔施工前，对对钻机机电电部分，钻钻杆、钢丝丝绳等进行行细致的检检查和测试试，以保证证其良好的的机况。并并根据地质质剖面图选选用钻头，钻钻进拌和泥泥浆。钻孔施工工中，应加加强对桩位位、成孔情情况的检查查工作，钻钻孔作业分分班连续进进行，中途途不停顿。在在钻孔过程程中，始终终保持孔内内外既定的的水位差和和泥浆指标标。起到护护壁、固壁壁作用，防防坍孔。在在钻孔过程程中，处理理好钻渣的的排
23、放，避避免污染环环境和河道道。软土地地段墩桩桥桥台处的钻钻孔，应先先填筑夯实实桥台前后后填土（包包括锥坡填填土），待待沉降稳定定后，再进进行钻孔桩桩基的施工工。钻孔过程程中，经常常对泥浆的的相对密度度，含砂率率等指标检检查，泥浆浆性能指标标要满足规范要要求。钻进成孔孔过程中，经经常捞取钻钻渣，观察察土层的变变化，在岩岩、土层变变化处捞取取渣样，判判明土层，并并记入记录录表中，以以便与地质质剖面校核核，发现钻钻出岩样与与地质资料料不符时，及及时报告监监理工程师师及设计代代表等到现现场处理。钻孔作业业分班连续续进行，施施工过程一一气呵成。如如确因故停停止钻进时时，将钻头头提升，以以免被泥浆浆埋住钻
24、头头。及时详细细填写钻孔孔施工记录录，交换班班时交代钻钻进情况及及下一班应应注意的事事项。质量要求求：A、钻孔孔孔径不小于于设计规定定。B、孔中心心位置偏差差小于500mm。C、桩孔倾倾斜度1%。4、终孔及及清孔：当钻孔达达到设计终终孔标高后后，对孔深深、孔径，孔孔位等进行行检查，然然后填写终终孔检查证证，并及时时通告监理理工程师到到现场验收收。成孔验收收后便进行行清孔，清清孔采用换换浆法施工工。即钻孔孔完成后，提提起钻锥距距孔约200cm，连续续旋转，然然后以相对对密度较小小的泥浆（1.15）压入。逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直至沉淀厚度满足设计要求为止（不大于5cm）。钻
25、孔过程中，用孔规对钻孔进行检查，孔规外径不小于设计直径，长为桩直径的4倍，当钻孔深度达到设计要求时，在砼灌注前对孔深进行检查。5、钢筋笼笼的制作与与安装桩基钢筋笼笼的钢筋应应符合设计计及规范要要求，每根根桩的钢筋筋骨架应在在桩基成孔孔前制作成成型，骨架架的制作工工作在工作作平台上完完成，并经经监理工程程师检查合合格后才能能用于安装装。骨架焊焊接应牢固固，并设置置保护层导导向筋和吊吊装位置加加强筋，安安装时，采采用吊车一一次起吊安安装，吊装装时钢筋笼笼不得变形形。安装就就位后，应应采取固定定措施，以以防止钢筋筋骨架偏移移或上浮。6、水下砼砼灌注钢筋笼放入入桩孔后，再再次清孔合合格后立即即进行水下
26、下砼浇筑工工作，由于于主墩柱径径较大，为为保证砼的的顺利灌注注应充分保保证砼的灌灌注速度，灌灌注桩基砼砼时，利用用二台砼搅搅拌工厂供供料。砼输输送采用砼砼输送车输输送到位，吊吊机吊装灌灌注。工地地备用发电电机作为备备用电源。桩基砼灌注注采用直升升导管法灌灌注，导管管采用25cm螺口导导管，下料料斗的砼贮贮量满足55m3以上，以以满足首批批灌注。灌灌注水下砼砼时注意事事项：灌注前导导管底离孔孔底的距离离一般不能能超过500cm，首批批砼一定要要有足够数数量，以满满足灌注后后导管埋入入砼面超过过1.0m以上上的要求，灌灌注后及时时测量砼面面的高度，以以确定砼埋埋管深度。砼导管使使用前应检检查导管是
27、是否变形，管管口是否完完好，导管管内壁是否否光洁等，然然后进行组组拼并进行行水密试验验。在砼灌注注过程中，设设专人测量量孔深，准准确掌握砼砼面上升高高度，以便便严格控制制导管埋深深。同时作作好砼灌注注记录备查查。、试验人人员值班，确确保砼按经经监理工程程师认可的的配合比拌拌制。并按按施工技术术规范规定定的频率全全面检查砼砼的坍落度度，和易性性等指标，严严格控制砼砼的拌制质质量。、砼开始始灌注后，不不得中途停停顿，须连连续灌注。为为此砼灌注注前必须全全面严格检检查各种机机械，排除除故障隐患患，灌注过过程中电器器和机械维维修人员跟跟班作业，配配备必要的的配件，出出现故障应应及时抢修修。、加强砼砼灌
28、注前的的调度安排排及灌注中中的现场指指挥及施工工机械专人人操作，专专人负责导导管装拆，做做到有条不不紊。7、钻孔桩桩施工常见见事故的处处理：掉钻掉钻后应继继续保持泥泥浆循环防防止埋钻，并并及时用绳绳套和打捞捞钩打捞。如如钻头被埋埋住，应使使孔内保持持较高水头头，并用吸吸泥机清除除泥碴，再再用打捞钩钩打捞钻头头。塌孔、埋埋钻保持孔内水水头，加大大泥浆比重重护壁；跟跟进钢护筒筒隔绝易塌塌地质层，钻钻孔至易塌塌层抛袋水水泥搅拌凝凝结护壁。若由于塌孔孔埋钻，即即在孔内套套入稍小于于孔径的护护筒，保持持水头，加加大泥浆比比重，用吸吸泥机清孔孔后将钻头头提起。砼中断灌灌注若孔内灌注注砼不多时时，中断灌灌注
29、，则将将钢筋笼拔拔出，重新新清孔；若若孔内灌注注砼较多时时，中断灌灌注即将导导管拔出，孔孔内回填片片石，用冲冲击钻机重重新冲孔。8、桩身质质量检测当砼灌注结结束并经养养护达到设设计强度后后，在监理理工程师在在场的情况况下，采用用超声波检检测法对桩桩基进行无无破损检测测，桩基经经检测合格格后才能进进行下道工工序施工。5.2 台身施工5.2.1 承台、系梁梁施工1、基坑放放样、开挖挖及处理：利用全站站仪准确放放样，基坑坑开挖采用用人工配合合挖掘机进进行，浇筑筑水泥砂浆浆垫层进行行封底。2、钢筋的的制作与绑绑扎：在进进行承台、系系梁钢筋的的制作、绑绑扎过程中中要注意墩墩台身预埋埋钢筋的设设置，并在在
30、大体积承承台中预埋埋冷却管。3、模板安安装、加固固：模板采采用钢模板板，安装稳稳定牢固，中中系梁模板板采用钢模模板，下面面用包箍固固定，保证证稳定牢固固，接缝平平顺严密不不漏浆。4、砼施工工：混凝土土在拌和站站统一拌和和，混凝土土运输罐车车运至现场场，分层浇浇筑，用插插入式振捣捣器振捣密密实，振捣捣注意不得得碰撞冷却却管。5、承台、系系梁的拆模模、养生：达到拆模模强度后及及时拆模，利利用草袋覆覆盖养生，养养生期间始始终保持在在湿润状态态，一般情情况下养生生7天或根据据监理工程程师要求。5.2.2 墩、台身施施工本标段桥梁梁均为柱式式圆墩，直直径1.3mm。1、施工放放样：清理理基础顶面面灰尘、
31、杂杂物。用全全站仪准确确放样。2、钢筋工工程：按照照设计文件件加工制作作钢筋，现现场绑扎、焊焊接，钢筋筋绑扎间距距均匀、稳稳固，符合合规范及设设计要求。3、模板工工程：墩、台台身必须同同时保证内内在和外在在质量。墩墩、台身模模板采用大大块钢模板板或按照设设计尺寸加加工的定型型钢模板。模模板表面平平整光洁，每每次使用前前应涂刷脱脱模剂以砼砼表面光洁洁美观；模模板采用包包箍加固，安安装牢固，接接缝要平顺顺严密不漏漏浆。浇筑筑过程中，安安排专人检检查模板间间的连接、支支撑是否牢牢固，有否否漏浆。4、混凝土土工程：混混凝土集中中拌和，运运输至现场场，利用吊吊车送入模模，分层浇浇筑，分层层浇筑厚度度不超
32、过330cm，振振捣密实。浇浇筑完毕，表表面进行压压光处理。待待达到强度度后，拆模模、养生。5.2.3 盖梁施工盖梁施工工工序：搭设设支架测量、放放样钢筋制作作、安装模板安装装混凝土浇浇筑拆模、养养护。1、承重架架施工在墩身施工工到距墩顶顶适当位置置时（该位位置根据承承重架的高高度而定，一一般设1米米）预留22个200mmm圆孔,墩身施工工完毕后在在该桥墩的的2个圆孔孔内穿4根直径为为180mmm钢棒做做承重架牛牛脚,承重架采采用两片II45b型型钢，长度度12m，每每侧一片,为确保工工字钢的横横向稳定，二二排工字钢钢之间每隔隔2m加设一一道横向拉拉杆(衬管)，承重横横木采用332cm20cm
33、m15cmm新改制的的锯材，为为便于底模模的标高作作小范围调调节及砼浇浇灌后的脱脱模工作，在在横木和三三角架之间间应设置一一层木制对对口楔，对对口楔长度度以15ccm为宜，盖盖梁的两端端头下部为为适应斜度度的需求，采采用定做的的三角型型型钢支撑架架，至此，整整个盖梁承承重架完全全形成，施施工时应考考虑施工挠挠度的影响响，在施工工前应对底底模标高设设置相应的的施工预拱拱度。2、模板的的制作及安安装2.1 模模板配备：采用大块块钢模板安安装，一次次性浇筑完完成。2.2 模模板的制作作（1）钢模模板宜采用用标准的组组合模板，组组合模板的的拼装及各各种螺栓连连接件应符符合相关要要求。钢模模板及其配配件
34、应按批批准的加工工图加工，成成品经检验验合格后方方可使用。（2）木模模板制作可可在工厂或或施工现场场制作，木木模板与混混凝土接触触的表面应应平整、光光滑，多次次重复使用用的木模板板应在内侧侧加钉薄铁铁皮。木模模板的接缝缝可做成平平缝、搭接接缝或企口口缝。当采采用平缝时时，应采取取措施防止止漏浆。木木模的转角角处应加嵌嵌条或估成成斜角。重重复使用的的模板应始始终保持其其表面平整整、形状准准确，不漏漏浆，有足足够的强度度和刚度。（3）加工工好的模板板必须逐块块进行验收收，并进行行场外试拼拼装，拼装装成盖梁要要求尺寸后后再次测量量尺寸偏差差，进行校校正，使偏偏差值应符符合规范要要求。2.3 模模板安
35、装模板采用吊吊车进行安安装，模板板之间采用用螺杆进行行连接，安安装好的模模板应线型型顺适，接接头紧密平平整，位置置准确。2.4 模模板安装的的技术要求求（1）模板板一钢筋安安装工作应应配合进行行，妨碍绑绑扎钢筋的的模板应待待钢筋安装装完毕后安安设。模板板不应与脚脚手架联接接（模板与与脚手架整整体设计时时除外），避避免引起模模板变形。（2） 安安装侧模板板时，应防防止模板位位移和凸出出。侧模板板设拉杆固固定。浇筑筑在混凝土土中的拉杆杆，应按拉拉杆拨出或或不拨出的的要求，采采取相应的的措施。（3）模板板板面之间间应平整，接接缝严密，不不漏浆，保保证结构物物外露面美美观，线条条流畅。（4）模板板安装
36、完毕毕后，应对对其平面位位置、顶部部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，符符合要求后后方浇筑混混凝土。浇浇筑混凝土土前，模板板应涂刷脱脱模剂，外外露面混凝凝土模板的的脱模剂应应采用同一一品种，不不得使用废废机油等油油料，且不不得污染钢钢筋及混凝凝土的施工工缝处。重重复使用的的模板、支支架、拱架架应经常检检查、维修修。（5）浇筑筑混凝土时时，发现模模板有超过过允许偏差差变形值的的可能时，应应及时纠正正。3、钢筋制制作及安装装3.1作业业条件（1）熟悉悉桥梁设计计图纸，明明确各工序序做法。（2）进场场钢筋按图图纸要求悉悉数进场，且且已试验合合格。3.2钢筋筋加工（1）根据据图纸设计计要求
37、，钢钢筋工长应应熟悉图纸纸进行钢筋筋抽样，抽抽样完毕后后，方可交交付钢筋工工下料。（2）在钢钢筋下料过过程中，应应严把质量量关。而且且质量员应应不定期抽抽查后台下下料长度与与钢筋工长长料单长度度比较，误误差大于规规范要求的的应重新制制作。（3）成品品堆放应标标明所用部部位、长度度、规格。3.3钢筋筋绑扎（3）钢筋筋在支架施施工完成铺铺好底模后后就可进行行。（2）用粉粉笔在底模模上按设计计要求划出出主筋间距距，逐个进进行绑扎。在在骨架两根根主筋重叠叠段应增加加焊缝，焊焊缝间距1100cmm，焊缝长长度为2.5d。（4）钢筋筋绑扎时,箍筋应与与受力钢筋筋垂直,箍箍筋搭接处处承受力钢钢筋方向相相互错
38、开。（5）钢筋筋绑扎完毕毕后,应在在梁底和钢钢筋外侧垫垫齐同标号号细石混凝凝土垫块，以以保证混凝凝土保护层层厚度和不不露筋。（6）绑扎扎钢筋时应应满绑,不不得缺扣或或漏绑。3.4质量量要求（1）高度度重视半成成品加工质质量，下料料前必须调调直钢筋。下下料尺寸必必须经施工工技术人员员严格审查查后执行。钢钢筋制作一一律在工地地加工房内内使用机械械加工弯制制成半成品品使用。保保证弯曲角角度和平直直部分长度度。加工好好后应按照照规格品种种分类堆放放整齐，交交待工人取取用时不得得错拿错放放，以保证证成型骨架架准确。（2）钢筋筋骨架绑扎扎注意绑扎扎方法,宜宜采用十字字扣绑扎法法,不得采采用顺扣,防止钢筋筋
39、变形。3.5成品品保护（1）成品品钢筋应垫垫平堆放,且应分规规格和品种种堆放。（2）钢筋筋堆放时,要保持钢钢筋表面洁洁净。（3）避免免踩蹋已绑绑扎好的钢钢筋。 4、混凝凝土浇筑4.1 混混凝土的拌拌制（1）严格格按混凝土土配合比拌拌制混凝土土，混凝土土搅拌完毕毕后，应检检测混凝土土拌和物的的坍落度；浇筑过程程中要严格格控制混凝凝土的坍落落度及和易易性。（2）应检检查混凝土土拌和物的的均匀性，混混凝土拌和和物应拌和和均匀颜色色一致，不不得有离析析和泌水现现象。4.2 混混凝土的运运输入模混凝土由罐罐车运送至至现场，放放入料斗内内，利用吊吊车将料斗斗吊至待浇浇筑位置入入模,入模模高度不能能大于2m
40、m，超过2mm则布置串串筒。应避避免串筒出出料处混凝凝土接触系系梁钢筋，发发生分离、离离析。 4.3 混凝凝土浇筑振振捣混凝土应按按一定的厚厚度、顺序序和方向分分层浇筑，应应在下层混混凝土初凝凝或能重塑塑前浇筑完完上层混凝凝土，分层层应保持水水平，分层层厚度不宜宜超过规范范规定；采采用插入式式振捣器振振捣混凝土土，每次移移动间距不不应超过振振动器作用用半径的11.5倍，与与侧模应保保持5110cm距距离，插入入下层混凝凝土5110cm，每每振动完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒，应避避免振动棒棒碰撞模板板、钢筋及及其它预埋埋件；对每每一振动部部位，必须须振动至该该部位混凝凝土实心实实意为止
41、；浇筑混凝凝土期间，应应设专人检检查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，应应及时处理理。 4.4 混混凝土外观观质量保证证措施为保证盖梁梁混凝土表表面光泽及及颜色一致致，施工中中将采用同同一品牌的的水泥及脱脱模剂，另另外我们在在施工中还还将重视以以下几点，即即：严格控控制混凝土土的配制计计量工作；严格控制制混凝土的的坍落度、和和易性及搅搅拌时间；选用有经经验的工人人进行混凝凝土振捣，既既防止欠振振影响混凝凝土强度，表表面出现气气泡，又避避免因过振振而产生的的混凝土离离析现象；严格进行行混凝土的的养生。4.5 混混凝土的养养护（1）混凝凝土浇筑完完成后，
42、在在初凝后尽尽快予以覆覆盖和洒水水养护，覆覆盖时不得得损伤或污污染混凝土土的表面。混混凝土面有有模板覆盖盖时，应在在养护期间间经常使模模板保持湿湿润。（2）当气气温低于55时，应覆覆盖保温，不不得向混凝凝土面上洒洒水。（3）混凝凝土养护用用水的条件件与拌和用用水相同。（4）混凝凝土的洒水水养护时间间一般为77天，可根根据空气的的湿度、温温度和水泥泥品种及掺掺用的外加加剂等情况况，酌情延延长或缩短短。每天洒洒水次数以以能保持混混凝土表面面经常处于于湿润状态态为度。（5）混凝凝土强度达达2.5MMpa以后后方可拆除除模板，随随即进行表表面的修饰饰。当气温温过低时，可可采取蒸气气覆盖养生生。（6）混
43、凝凝土强度达达到2.55MPa前前，不得使使其承受外外荷载。5、 模板板拆除模板的拆除除期限应根根据结构物物特点、模模板部位和和混凝土所所达到的强强度来决定定。一般应应在混凝土土抗压强度度达到2.5Mpaa时方可拆拆除模板，模模板拆除应应遵循先支支后拆，后后支先拆的的顺序，拆拆时严禁抛抛扔，模板板拆除后应应维修整理理，分类妥妥善存放。5.3 空心板的预预制5.3.1 施工准备1、材料水泥：应采采用高品质质的强度等等级为522.5和442.5的的硅酸盐水水泥。粗骨料：采采用连续级级配，碎石石最大粒径径不宜超过过20mmm。混凝土：预预制空心板板、封锚端端、均采用用C50；封端混凝凝土采用CC40
44、。钢筋：采用用R2355和HRBB335钢钢筋，应符符合钢筋筋混凝土用用热扎带肋肋钢筋（GGB130013-11991）和和钢筋混混凝土用热热扎带肋钢钢筋(GGB14999-19998)的的规定。预应力筋：采用抗拉拉强度标准准值fpkk=18660MPaa，公称直直径d=115.2mm的低松弛弛高强度钢钢绞线，其其力学性能能指标应符符合预应应力混凝土土用钢绞线线（GBB/T52224-22003）规规定。钢板：采用用碳素结结构钢（GGB/T 700-20066）规定的的Q2355B钢板。锚具采用115-4型型、15-5型和115-6型型系列锚具具及其配件件；预应力力管道采用用圆形金属属波纹管。
45、2、预制场场布置及机机具预制场共布布设20mm预应力混混凝土空心心板预制台台座28个个，台座采采用重复利利用。台座座采用155cm厚CC20混凝凝土浇筑基基础，角钢钢包边，浇浇筑台座混混凝土时按按间距1mm设侧模拉拉杆孔。台台座顶面按按照设计图图纸跨中反反预拱度，预预拱度按抛抛物线设置置，计算后后由水准仪仪控制各点点高程。预预制场范围围内台座与与台座之间间全部用厚厚20cmmC20混混凝土硬化化，并在两两侧设排水水沟，保证证场内不积积水。台座纵向布布设，预制制厂设跨径径为10mm的10T龙门门吊，用于于起吊混凝凝土、调运运模板、安安装钢筋。3、混凝土土配比空心板C550混凝土土强度等级级配比为
46、：水：水泥泥：砂：石石：外加剂剂，材料加加重误差：水泥不得得超过1%，砂、碎碎石不得超超过2%，水、外外加剂不得得超过1%，出料料混凝土塌塌落度控制制在1418cmm（如需泵泵送可根据据实际需要要进行适当当的调整）。5.3.2 空心板预制制施工1）模板施施工空心板模板板采用定型型组合钢模模，由正规规模板厂家家制作，用用角钢和槽槽钢加劲，保保证模板刚刚度和表面面平整度。底底部用对拉拉螺栓固定定，芯模采采用钢模，待待砼达一定定强度后分分节抽出。开开工前应先先对模板进进行试拼，试试拼不适合合应及时修修整。模板应满足足以下要求求 具有必必须的强度度、刚度和和稳定性、能能可靠地承承受施工过过程中可能能产生的各各项荷载，保保证结构的的设计形状状，尺寸和和模板各部部件之间相相互位置的的准确性； 便利制制作、装拆拆容易、施施工操作方方便，保证证安全。 模板板板面光滑平平整，接缝缝严密，确确保砼在强强烈震动下下不漏浆； 我部内内外模板均均采用组合合钢模保证证梁体线形形，提高模模板的适应应性和周转转率。施工时要对对模板进行行清理，要要求模板表表面无混凝凝土残存物物，且线形形平顺，表表面平整。并并测量梁长长，对