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1、箱梁及空心板梁预制专项施工方案一、工程概概况 1、分部分分项工程概概况本标段总计计桥梁122座，其中中主线特大大桥9899.6m/1座，引引桥上部结结构为255m、288m、300m预制箱箱梁；苏陈陈互通主线线及匝道桥桥11155.68mm/4座，其其中互通主主线1号桥桥及C匝道道桥上部结结构为255m、300m、355m预制箱箱梁；主线线中桥1332.299m/2座座，主线上上跨分离式式立交桥2292.2266m/4座；线线外农桥551.488m/1座座，均采用用预制空心心板梁。本标段上部部结构工程程共有预制制箱梁4773片，预预制空心板板梁6344片。根据据总体施工工进度要求求，本分部部工
2、程施工工时间段为为20144.12.0622015.08.220。 22、水文地地质条件地质概况：项目经过过区属于里里下河湖沼沼平原及长长江三角洲洲冲击平原原，为第四四系沉积物物覆盖，第第四系以下下的地层均均无出露。境境内中生界界以前的底底层缺失较较多，新生生界地层发发育齐全。里里下河湖沼沼平原区具具有古泻湖湖沉积的特特点，浅部部为全新世世中、晚期期堆积，土土性为灰黑黑色淤泥粉粉质粘土夹夹粉土。中中部为全新新统粘土和和粉土，下下部为更新新统粘土和和粉土，层层状分布。长长江三角洲洲冲积平原原区第四系系全新统地地层土性主主要以细颗颗粒沉积物物组成，灰灰黄色青青灰色，岩岩性主要为为粉土、粉粉砂。第四
3、四系上更新新统上部颗颗粒较细，岩岩性为粘性性土及粉、细细砂，下部部为粘土及及粉质粘土土。地形、地貌貌：本标段段起止里程程桩号K44+2844.7977K111+7000,项目区区大致以老老G3288为界，以以北属里下下河湖沼平平原工程地地质区，以以南属长江江三角冲积积平原工程程地质，地地形较平坦坦、开阔，地地表多为苗苗圃、农田田、鱼塘，老老G3288两侧建筑筑密集，地地面标高22.666.5m。气象：项目目区位于江江苏中部长长江北岸，里里下河地区区南缘，属属亚热带季季风性湿润润气候，受受季风环流流支配，干干湿冷热四四季分明。冬冬冷夏热，雨雨量充沛，光光照充足，无无霜期长；干旱、雨雨涝、低温温、
4、连阴雨雨、台风、冰冰雹等气象象灾害间有有出现。年年平均气温温14.77，788月天气最最热，极端端最高气温温达39.4，122月最冷极极端气温为为-19.2，全年无无霜期约2220天。历历年年平均均降水量11049.1mm，最最多16994mm，最最少3955.5mmm，每年448月为为丰水期，年年均降雨天天数为1116天。每每年约有889天降降雪。全年年平均日照照为22440小时，日日照率为551%，88月份日照照率最高，22月份最少少。每年东东南风盛行行，西风最最少，年平平均风速33.4m/s，历年年最大风速速20.33m/s。3、施工平平面布置本工程钢筋筋加工厂紧紧邻预制箱箱梁场及板板梁
5、场，在在钢筋场内内加工、成成型半成品品，采用小小型机具及及人工运输输至作业现现场，在胎胎模内进行行钢筋骨架架加工，加加工完毕后后整体吊装装至预制台台座绑扎（焊焊接），完完成钢筋安安装作业。梁场紧邻拌拌合站，预预制台座之之间预留混混凝土运输输车通道，配配合龙门吊吊进行浇筑筑。详见附附图一（泰泰高二标梁梁板施工现现场平面布布置图）。4、安全管管理目标本工程安全全管理目标标：控制和和减少危险险因素，努努力消除事事故隐患，杜杜绝各类人人身伤害事事故，杜绝绝各类机械械设备事故故，杜绝各各类环境影影响事件，确确保本工程程安全、按按期、优质质完成。 二、编制制依据序号规范、规程程名称规范、规程程编号1泰高高
6、速速公路TGG-2标施施工图设计计2014年年3月2建设工程程安全生产产管理条例例2004年年施行3 中华人人民共和国国安全生产产法2014年年修订4公路桥涵涵施工技术术规范JTG/TT F500-201115公路工程程质量检验验评定标准准JTGF880/1-200446中华人民民共和国建建筑法2011年年修订7施工现场场临时用电电安全技术术规范JGJ 446-200058起重机械械安全监察察规定2006年年9建筑施工工安全检查查标准JGJ 559-2001110江苏省公公路水运工工程“平安工地地”建设考核核标准2013版版11江苏省公公路水运工工程重大生生产安全事事故应急预预案2011-7月
7、份发发布12江苏省高高速公路建建设现场安安全管理标标准化技术术指南13泰高高速公公路TG-2标项目目部施工组组织设计、管管理制度等等三、后张法法预应力砼砼箱梁预制制施工方案案1、预制底底座的准备备项目部三场场设置在新新通扬运河河以南，主主线东侧，箱箱梁预制场场位于三场场的南侧，箱箱梁预制场场设箱梁预预制区和梁梁板存放区区。预制台台座17个个（含1个个钢筋加工工底座），配配制存梁量量60片的的存梁区。 整整个预制区区域用C220砼进行行硬化处理理。底模两两端基座（张张拉后梁的的支承点）开开挖3m3m0.8mm的扩大基基础,用CC30砼浇浇筑，底部部铺设一层层15cmm间距的20钢筋筋网，以承承受
8、箱梁张张拉起拱后后重新分配配后的重力力。地上开开挖基坑，按按梁底尺寸寸0.9米米宽准确立立模，浇筑筑35cmm厚的C330砼（其其中露出地地坪部分为为25cmm），砼顶顶面严格找找平，并铺铺设一层110mm厚厚钢板作底底模面层。为为了防止梁梁板张拉后后产生过大大的上拱而而影响桥面面调平层厚厚度，在底底模上按设设计文件要要求设置117mm反反拱。施工工艺流流程见下图图：2、钢筋加加工安装及及预埋波纹纹管钢筋加工制制作在钢筋筋加工场进进行，运到到现场胎模模安装成型型，整体吊吊装，钢筋筋加工及安安装过程严严格执行施施工图设计计及施工技技术规范。先先在底模上上放出箱梁梁的底板控控制线，按按线安装钢钢筋
9、骨架。箱箱梁内普通通钢筋按先先底板,后后腹板,最最后顶板的的顺序进行行。绑扎钢钢筋期间注注意预埋支支座钢板、通通气孔预埋埋件和护栏栏及伸缩缝缝预埋筋，通通气孔的位位置如与普普通钢筋发发生干扰，适适当挪动普普通钢筋位位置。钢筋材料准备制作钢筋胎膜钢筋检验钢筋绑扎钢筋加工整改处理项目自检不合格整改处理监理抽检合格 合格不合格合格合格进行下道工序预应力管道道采用钢波波纹管，在在波纹管进进场后，截截2至3米米长的波纹纹管进行漏漏水检查，符符合要求的的方可使用用。波纹管安装装顺序为：先安装正正弯矩波纹纹管，然后后安装芯模模、侧模及及端模板，绑绑扎顶板钢钢筋并布设设负弯矩波波纹管。波波纹管的定定位筋按照照
10、预应力孔孔道的设计计位置精确确布置，纵纵向间距880-1000cm，横横向位置按按设计图纸纸上的坐标标定位并与与主筋焊在在一起。焊焊接管道定定位钢筋时时采取保护护措施，避避免管道被被电焊烧伤伤。波纹管管在安装应应进行整型型和去除毛毛刺，安装装平面偏差差不得大于于1cm，竖竖向不得大大于0.55cm，在在波纹管接接头处，将将波纹管接接口用小锤锤整平，以以防在穿束束时引起波波纹管翻卷卷，造成管管道堵塞。锚锚垫板按设设计位置进进行安装，并并应确保与与管道轴线线垂直。在在孔道与锚锚垫板接头头处，一定定要用胶带带密封以防防水泥浆渗渗进孔道内内。在波纹纹管安装好好后，在每每根波纹管管内穿入塑塑料管芯棒棒，
11、用于浇浇筑砼时通通管，防止止波纹管被被漏入的水水泥浆堵塞塞。3、模板的的制作、安安装模板分为侧侧模、芯模模和端模。芯芯模用钢板板及型钢加加工，底板板中间留通通长活动部部分用于浇浇筑底板混混凝土，顶顶板部分留留一活动小小开洞，方方便砼下到到底板，同同时芯模要要兼顾安装装和拆除方方便。侧模模和端模均均采用定型型钢模板，模模板的挠度度，外模不不超过1/400跨跨径，内模模不超过11/2500跨径。大大块模板在在安装时采采用龙门架架协助起吊吊，人工配配合安装，安安装时接缝缝应严密，以以确保不漏漏浆,并涂涂色拉油作作为脱模剂剂。4、混凝土土浇筑（1）拌制制混凝土按按批准的配配合比进行行施工，拌拌和机的各
12、各配料斗电电子秤在使使用前进行行校核，确确保计量误误差在规范范允许范围围内。（2）拌和和砼前对碎碎石和黄砂砂的含水量量经常进行行检测，据据以调整碎碎石和黄砂砂用量以及及用水量。（3）混凝凝土用JSS10000型强制式式搅拌机拌拌和，应保保证充分的的搅拌时间间，以确保保拌和均匀匀。（4）混凝凝土的运输输采用混凝凝土运输车车，混凝土土的运输应应满足浇筑筑工作不间间断并使混混凝土运到到浇筑地点点时仍能保保持均匀性性和规定的的坍落度。（5）混凝凝土的浇筑筑和振捣对箱梁的钢钢筋、波纹纹管、预埋埋件及模板板进行检查查并经批准准后，才能能浇筑混凝凝土。浇筑筑前必须清清除模板中中杂物。箱箱梁混凝土土每个部位位
13、都要确保保振捣密实实，混凝土土密实的标标志是混凝凝土停止下下沉、不再再冒出气泡泡、表面呈呈现平坦、泛泛浆为度。混凝土运到到浇筑现场场后，用龙龙门架上的的电动葫芦芦配吊斗将将混凝土吊吊到箱梁模模板内，全全梁采取底底板腹板顶板的浇浇筑顺。浇浇筑底板时时，先浇筑筑5-7mm左右，开开始浇腹板板。底板混混凝土采用用插入式振振动器振捣捣，一段底底板浇筑完完毕，即用用压板封堵堵。腹板为为对称斜向向分层浇筑筑，腹板采采用插入式式振捣器振振捣。腹板板浇筑3-5m后开开始浇筑顶顶板，顶板板采取整断断面浇筑，振振捣先采用用插入式振振捣器全面面振捣一遍遍，再用平平板式振动动器全面振振动一遍。箱箱梁浇筑完完毕后，清清
14、除板顶浮浮浆，在顶顶面砼初凝凝前进行横横桥向拉毛毛，拉毛深深度控制在在11.5mm。在浇筑混凝凝土过程中中，选择合合适时机来来回抽动波波纹管内的的芯棒，以以防止波纹纹管漏浆堵堵塞管道。（6）混凝凝土养生砼收浆后，顶顶面覆盖土土工布养生生，拆模后后，侧面先先洒水湿润润，然后贴贴塑料薄膜膜封闭水份份养生。张张拉之前必必须始终保保持梁体表表面湿润，张张拉后，可可以适当减减少浇水次次数。144天后，可可以停止浇浇水养护。5、预应力力张拉本桥预应力力筋为低松松弛高强钢钢绞线，在在混凝土强强的90%以以上时，且且混凝土龄龄期不少于于7天，即即可进行预预应力钢束束张拉，张张拉工艺为为两端同时时对称张拉拉，张
15、拉顺顺序执行设设计图纸要要求。张拉机具：本工程采采用与设计计所要求的的各预应力力束张拉应应力相匹配配的千斤顶顶张拉j15.2钢绞线线。张拉机具具与锚具配配套使用，应应在进场时时进行检查查和校验。千千斤顶与压压力表配套套校验，以以确定张拉拉力与压力力表读数之之间的关系系曲线。所所用压力表表的精度不不宜低于11.5级；校验千斤斤顶用的试试验机或测测力计的精精度不得低低于2。校校验时，千千斤顶活塞塞的运行方方向应与实实际张拉工工作状态一一致，当采采用试验机机校验时，宜宜以千斤顶顶试验机的的读数为准准。张拉机具具由专人使使用和管理理，并经常常维护，定定期校验。张张拉机具长长期不使用用时，在使使用前全面
16、面进行校验验。使用时时的校验期期限视千斤斤顶情况确确定，一般般使用超过过6个月或或200次次以上及在在千斤顶使使用过程中中出现不正正常现象时时，重新校校验。锚具及夹具具：锚具与夹夹具的类型型符合设计计规定和预预应力钢材材张拉的需需要，且应应符合GBB/143370预预应力筋锚锚具、夹片片和连接器器中的相相关要求。锚夹具出出厂前由供供方按规定定进行检验验并提供质质量证明书书。锚夹具具进场时分分批进行外外观检查，不不得有裂纹纹、伤痕、锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差，对锚具具的强度、硬硬度、锚固固能力等，根根据供货情情况确定是是否复验的的项目、数数量。当质质量证明书书不符合要要求或对质质量有疑点
17、点时，按有有关规定进进行检验，符符合要求时时才能验收收和使用。钢绞线下料料编束：根据预应力力箱梁孔道道长度和工工作长度，对对钢绞线进进行下料，下下料时采用用高速砂轮轮切割机进进行切割。钢钢绞线在编编束时，每每隔111.5m用用18220号铁丝丝绑扎成束束。穿束：箱梁端部的的孔道采用用喇叭管，是是预应力体体系的重要要组成部分分，在施工工中应保证证其位置准准确。因此此，穿束前前该检查端端部顶留口口形状和尺尺寸。穿插插钢束时宜宜将预应力力筋放在框框架上进行行穿束，以以防预应力力筋接触地地面而污染染。穿束后后应检查预预应力筋外外露情况是是否符合规规范要求。施加预应力力：预应力张拉拉采取两端端对称张拉拉
18、，张拉顺顺序为N11N3N2N4。锚锚下张拉控控制应力为为13955Mpa。张张拉采到双双控，以张张拉应力进进行控制，以以伸长量进进行校核。所使用钢绞绞线均为15.22mm钢绞绞线，其标标准强度等等级18660MPaa，标准弹弹性模量为为1.955*1055MPa，施施工时采用用实测其弹弹性模量为为1.944*1055MPa。(1)张拉拉伸长值计计算：a、平均张张拉力的计计算PP=（注：当预预应力钢绞绞线为直线线时，PPP=P）预应力力筋张拉端端的张拉力力（N）；从张拉拉端至计算算截面的孔孔道长度（m）；从张拉拉端至计算算截面曲线线孔道部分分切线的夹夹角之和（rrad）；孔道每每米局部偏偏差对
19、摩擦擦的影响系系数，按设设计取0.00155；预应力力筋与孔道道壁的摩擦擦系数，按按设计取00.25；b、张拉端端张拉力的的计算P=KAgnbK控制制应力；按按设计取11395MMPaAg单根根预应力筋筋的截面面面积；按实实验报告取取。n 同时时张拉的预预应力筋根根数；b 超张张拉系数；c、预应力力筋理论伸伸长值的计计算L=PP预应应力筋的平平均张拉力力（N）；L预应力力筋的长度度（m）；Ag预应应力筋的截截面面积；Eg预应应力筋的弹弹性模量（MPa）；按实验报告取。D、预应力力筋实际伸伸长值的计计算L=LL1+L2L1从从初应力至至最大张拉拉应力间的的实测伸长长值（mmm）L2初初应力（11
20、0%con）以以下的推算算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 张拉程序：010%con（初初张拉）20%con张拉（1100con，并并持荷2分分钟）千斤顶回回油，锚具具自锚。（con为锚下张拉控制应力，含锚口摩阻损失）预应力箱梁梁在混凝土土强度达到到设计强度度的90%以上，且且混凝土龄龄期不少于于7天，可可以进行预预应力张拉拉，张拉时时钢绞线采采用张拉应应力进行控控制，同时时用伸长量量作校核。实实测的伸长长量与计算算的伸长量量偏差不应应大于6。(2)钢绞绞线张拉具具体操作方方法：A、将预应应力钢绞线线束穿入及及相应孔道道中；B、在锚垫垫板上划出出锚具轮廓廓的准确位位置。将每每根钢绞线线从
21、相应锚锚具孔中穿穿过，调整整好锚具位位置，放入入夹片；C、将张拉拉千斤顶调调整到正确确位置，安安装好临时时夹具、夹夹片；D、启动电电动油泵，使使两端张拉拉千斤顶开开始同时张张拉钢绞线线达到初应应力后张拉拉千斤顶液液压缸暂停停进油，在在两端钢绞绞线上精确确地标出测测量伸长量量的起点标标记；E、张拉千千斤顶液压压缸继续进进油，两端端同时分级级加载张拉拉，张拉力力和延伸量量的读数在在张拉过程程中分阶段段读出，直直至达到设设计张拉应应力，持荷荷2分钟，两两端测伸长长量；F、然后张张拉千斤顶顶回油，锚锚具自锚，卸卸顶；G、预应力力张拉过程程中认真填填写详细的的张拉记录录。6、孔道压压浆为了避免预预应力筋
22、锈锈蚀，施加加预应力后后，在征得得监理工程程师同意的的情况下，宜宜尽早进行行孔道压浆浆，按设计计文件要求求，采取真真空压浆工工艺。、压浆设设备及配件件的要求水环式真空空泵1台,配真空压压力表1个个,空气过过滤器(QQSL-220型1个个)。灌浆浆泵1台,配套高压压橡胶管。灰灰浆搅拌机机1台。称称量用的计计量仪器设设备,能供供给灌浆操操作的所有有材料。水水桶、贮浆浆桶。连通通接口、阀阀门开关等等小型机具具。、压浆前前准备工作作确认材料种种类、品质质、数量是是否已验收收合格,并并将外加剂剂按每包水水泥量(550Kg)计量作好好准备。孔道:检查查孔道、排排气孔和出出浆口是否否畅通,若若堵塞,则则必须
23、对管管道进行疏疏通(禁止止用水疏通通)。特别别是排气孔孔,因排浆浆孔是设在在管道最高高点的,是是观察管道道内浆的饱饱和情况,确认畅通通,管道密密封及封锚锚: 在锚锚索张拉完完毕后,根根椐施工规规范要求,切割预应应力筋,锚锚具端部留留有3cmm长度,用用湿润的水水泥浆团封封住,对孔孔道端口进进行密封,保证密实实。为确保保水泥团不不脱落及养养护其间不不开裂,在在水泥封锚锚作出后,又用双层层塑料薄膜膜纸密封并并绑扎在锚锚具上。对对于其它可可能漏气的的连接点,采用玻璃璃胶及密封封生料带进进行密封,从而保证证孔道的密密封。灌浆浆孔、排气气孔(抽真真空管)由由镀锌水管管引出,引引出端带螺螺纹。灌浆浆管设置
24、在在预留孔道道的下部,观察孔(即排浆孔孔)应设在在管道的最最高点。检查所有设设备连接及及电源、水水管路、材材料准备到到位情况,施工平台台等措施,检查孔道道及封锚的的密封工作作。检查灌浆泵泵的输送管管和吸浆管管是否存在在有干灰和和其它杂物物,球阀是是否堵塞,否则需拆拆除清洗干干净。检查真空泵泵是否正常常工作,压压力表是否否正常。检查搅拌机机是否工作作正常,有有无漏水情情况,搅拌拌的浆体是是否均匀,搅拌后的的浆体能否否达到要求求。、浆体配配合比的选选用及搅拌拌浆体配合比比的确定。因因浆体设计计是压浆工工艺的关键键之处,合合适的水泥泥浆应是:和易性好好(泌水性性小、流动动性好)；硬化后孔孔隙率低,渗
25、透性小小;具有一一定的膨胀胀性,确保保孔道填充充密实，高高的抗压强强度，有效效的粘接强强度，耐久久性。为了防止水水泥浆在灌灌注过程中中产生离析析以及硬化化后开裂,并保证水水泥浆在管管道中的流流动性,掺掺加少量的的添加剂。水泥浆的搅搅拌：在首首次搅拌水水泥浆之前前,加水空空转数分钟钟,将积水水倒净,使使搅拌机内内壁充分湿湿润。搅拌拌后的水泥泥浆要做到到基本用尽尽。在水泥泥浆卸出之之前不得再再投入原材材料,更不不能采取边边出料边进进料的施工工方法。根根据浆体配配合比,首首先将水、水水泥、外加加剂倒入搅搅拌机中进进行搅拌,搅拌时间间应保证水水泥浆均匀匀,注意测测试水泥浆浆稠度。出出浆时必须须对浆体做
26、做稠度试验验,灌浆过过程中,水水泥浆的搅搅拌应不间间断,若中中途换管或或停止时,为防止水水泥浆沉淀淀应让水泥泥浆在储浆浆桶和灌浆浆泵之间进进行循环流流动,直到到泵送为止止。、抽真空空及灌浆启动真空泵泵进行抽真真空,同时时将水泥浆浆倒入储浆浆桶中并接接在灌浆泵泵上,在接接在箱梁砼砼构件阀上上前先打出出一部分浆浆体。等这这些浆体的的浓度与灌灌浆泵中的的浓度一样样时,将输输送管接到到孔道的灌灌浆管上(阀1)。启动真空泵泵抽真空后后,当孔道道的真空度度达到-00.08MMpa以上上并稳定时时,就打开开阀门1,启动灌浆浆泵开始灌灌浆。在灌灌浆过程中中应注意观观察料斗中中的水泥浆浆下降是否否正常,压压力表
27、读数数是否正常常,要保持持浆体的稠稠度,灌浆浆过程中,要注意料料斗中的浆浆体不能有有沉积现象象,要有专专人负责用用工具进行行搅拌。当当一切正常常,观察到到浆体滤清清器有浆体体经过时,应立即关关掉真空泵泵及球阀33,打开球球阀2。观察排气管管的出浆情情况,当浆浆体稠度和和灌入之前前稠度一致致,关掉排排气阀2,仍继续灌灌浆并持压压2分钟,使管道内内的压力表表读数保持持0.30.5MMPa(但但不能超过过0.7MMpa),最后关掉掉球阀1。将输送管拆拆下,真空空泵端的球球阀拆卸,清洗空气气滤清器,然后接到到另一组孔孔道,按以以上步骤开开始灌另一一组孔道。、清洗灌浆完成后后,拆掉空空气滤清器器,清洗输
28、输浆管、搅搅拌机、阀阀门、空气气滤清气器器。、施工注注意事项锚头密封后后,经过224h后开开始灌浆。压压浆时间尽尽量要选择择在天气气气温较低时时进行,以以防水分挥挥发快造成成堵管。输输浆管应选选用牢固结结实的橡胶胶管,抗压压力1Mpaa,灌浆过过程不易破破裂,连接接要牢固,不得脱管管。灰浆进进入灌浆泵泵时应通过过筛孔为11.2mmm的网筛进进行过滤。真真空泵启用用时应注意意：启动时时先将水阀阀打开,同同时开泵；关泵时先先关水阀,后停泵。灌灌浆宜在灰灰浆流动性性未下降的的30-445minn时间内进进行,孔道道灌浆要连连续一次性性完成。中中途换管道道时间内,继续启动动灌浆泵,让浆体循循环流动。搅
29、搅拌出的浆浆体在灌浆浆前必须做做流动度试试验,同时时取3组77.07ccm7.077cm7.077cm立方方体试件,养护288天后测其其强度,并并作好记录录。 7、梁端清清理、凿毛毛及箱梁出出坑孔道压浆后后将梁端水水泥浆冲洗洗干净，清清除垫板、锚锚具及梁端端砼的污垢垢，并将梁梁端凿毛处处理，以便便于箱架设设后施工现现浇连续接接头。在孔孔道压浆强强度达到MM40以后后，采取捆捆绑法用龙龙门吊机将将箱梁吊离离预制台座座，吊送到到存梁区进进行存放。四、先张法法预应力空空心板梁预预制施工技技术方案本合同段先先张法空心心板梁采取取在板梁预预制场集中中预制，采采用运梁平平车运到现现场进行吊吊装。先张张法预
30、制台台座为按77槽85.55米长长线制作，采采用C300混凝土制制作底模，并并在底模顶顶面边侧全全部使用角角钢加固，上上面满铺88mm厚钢钢板。空心心板梁模板板根据图纸纸要求采用用厂家定做做的大块定定型钢模板板。1、张拉预预应力钢绞绞线所使用钢绞绞线为15.22mm钢绞绞线，其标标准强度等等级18660MPaa，标准弹弹性模量为为1.955*1055MPa，实实测其弹性性模量为11.94*105MPa,张拉控制制应力为11395MMPa。（1）预应应力钢筋有有效长度范范围以外部部分一定要要采取有效效措施进行行失效处理理。采用硬硬塑料管将将失效范围围的预应力力筋套住，以以使预应力力筋与混凝凝土不
31、产生生握裹作用用，预应力力钢筋有效效长度以板板跨中心线线对称布置置。(2)张拉拉前在端头头放置用螺螺纹钢筋和和钢板焊成成的防护板板,顺钢绞绞线方向每每隔15-20米在在两传力墙墙之间放置置粗钢筋并并固定住，以以确保张拉拉过程中的的安全。(3)施加加预应力时时，先用YYDC2770型千斤斤顶逐根把把钢绞线都都张拉到初初应力（110%con），然然后再用两两台YDTT20000型千斤顶顶从一端同同时张拉，张张拉时对张张拉控制数数据及测量量用尺进行行校对无误误后才可以以进行开始始。每台顶顶都要配备备1人用直直尺量伸长长量并且做做记录。张张拉顺序为为：0初应力（110%con）20%con100%co
32、n（持持荷两分钟钟锚固），预预应力张拉拉过程严格格执行双控控，即以张张拉控制应应力进行控控制，以伸伸长量进行行校核。实实际伸长量量与理论伸伸长量偏差差应控制在在6%之内内。(5)钢筋筋的绑扎工工作在张拉拉结束8小小时后进行行，以策安安全。2、钢筋加加工及安装装进场钢筋必必须经过试试验检验合合格方可使使用。钢筋筋制作严格格按照图纸纸要求进行行，确保搭搭接长度、焊焊接长度和和骨架长度度满足设计计要求。如如果钢筋制制作不符合合设计要求求，必将影影响后期的的绑扎，不不能进入下下道工序施施工。钢筋筋接长采用用双面搭接接焊，焊缝缝长度不小小于5D，支支座钢板应应在钢筋焊焊接完成后后，清除焊焊缝上的焊焊渣。
33、钢筋筋绑扎前需需将底模清清理干净，绑绑扎过程中中合理安排排各种不同同规格、型型号钢筋的的绑扎顺序序，一般先先绑扎钢筋筋骨架，再再绑扎主受受力筋、一一般受力筋筋，最后绑绑扎箍筋及及预埋铰缝缝连接钢筋筋。整个板板梁的钢筋筋笼绑扎结结束后，再再对所有钢钢筋进行检检查和调整整，确保钢钢筋安装各各项指标满满足规范要要求，钢筋筋保护层采采用高强度度砂浆垫块块，按要求求绑扎牢靠靠，确保在在砼浇筑时时不脱落。3、安装模模板用于预制空空心板梁的的模板采用用厂家定做做的大块定定型钢模板板，以保证证预制件的的外观质量量。支立模模板前，模模板表面涂涂色拉油作作为脱模剂剂，模板接接缝间垫双双面胶条，以以减少漏浆浆，避免
34、混混凝土外观观出现“蜂窝麻面面”。模板支立基基本成型后后，调整各各个对拉螺螺栓，以确确保长度、宽宽度、角度度及垂直度度，直至满满足规范要要求。模板板支立完成成后，检查查钢筋骨架架的混凝土土保护层厚厚度，调整整局部钢筋筋，确保混混凝土保护护层厚度满满足要求。要要特别注意意侧面侧面面铰缝连接接钢筋是否否紧贴模板板，如果偏偏差较大，必必须进行纠纠正，以确确保铰缝筋筋的预埋质质量。4、混凝土土浇筑（1）混凝凝土的拌制制和运输拌制混凝土土按批准的的配合比进进行施工，拌拌和机的各各配料斗电电子秤在使使用前进行行校核，确确保计量误误差在规范范允许范围围内。拌和砼前对对碎石和黄黄砂的含水水量经常进进行检测，据
35、据以调整碎碎石和黄砂砂用量以及及用水量。混凝土用JJS10000型强制制式搅拌机机拌和，应应保证充分分的搅拌时时间，以确确保拌和均均匀。混凝土的运运输采用混混凝土运输输车，混凝凝土的运输输应满足浇浇筑工作不不间断并使使混凝土运运到浇筑地地点时仍能能保持均匀匀性和规定定的坍落度度。（2）混凝凝土的浇筑筑和振捣对空心板梁梁的钢筋、预预埋件及模模板进行检检查并经报报验合格后后，才能浇浇筑混凝土土。浇筑前前必须清除除模板中杂杂物。混凝土运到到浇筑现场场后，用龙龙门架上的的电动葫芦芦配吊斗将将混凝土吊吊到模板内内。浇筑分分二次浇筑筑，首先浇浇筑到空心心部分以下下，紧接着着安装胶囊囊，充气至至设计要求求0
36、.0224-0.035MMPa，再再浇筑第二二次砼。为为防止胶囊囊上浮或偏偏位，应对对称平衡进进行浇筑，整整个浇筑过过程中充气气压力应保保持稳定，砼砼用插入式式振动器振振捣，板梁梁混凝土每每个部位都都要确保振振捣密实，混混凝土密实实的标志是是混凝土停停止下沉、不不再冒出气气泡、表面面呈现平坦坦、泛浆为为度。混凝凝土浇筑和和振捣时，胶胶囊两侧应应同时振捣捣，不允许许漏振和过过振，对于于钢筋布设设密集区域域，加强振振捣控制，避避免出现蜂蜂窝、麻面面和过振离离析。为较好的控控制和防止止梁板顶面面裂缝的出出现，砼浇浇筑过程中中增加顶面面的收光、摸摸平次数。最最后在顶面面做成不小小6mm的的粗糙面，方方
37、向垂直于于跨径。待混凝土强强度达到能能保持构件件不变形时时，进行胶胶囊放气并并抽出胶囊囊。（3）混凝凝土养生在板梁砼顶顶面收浆做做面后，即即可进行覆覆盖土工布布洒水养生生，抽除芯芯模后，空空心内采取取灌水养生生；拆除侧侧面模板即即洒水并用用土工布包包裹梁体养养生。养生生期间经常常洒水，确确保板梁混混凝土表面面始终处于于湿润状态态。4、放松预预应力钢绞绞线、切割割钢绞线1）将同条条件养护试试件进行抗抗压试验，当当混凝土试试件的强度度达到设计计强度的995%后，放放松预应力力钢绞线。2）放松钢钢绞线采用用千斤顶放放张法，采采取逐级放放松。3）所有预预应力筋放放松后，开开始用氧气气切割钢绞绞线，切割
38、割顺序是由由两侧向中中间进行，每每次只割断断钢绞线的的一丝或几几丝，防止止发生扭曲曲和裂缝。5、预制板板出槽1）所有预预应力筋全全部放松切切割完成后后，将预制制板吊离台台面堆放到到存梁区，继继续养护到到28天。2）用现场场的龙门架架同时起吊吊，抬梁出出槽堆放。3）堆放时时支点位置置要准确，避避免预制板板产生负弯弯矩（最大大叠放不超超过三层）。4）将每块块预制板两两端伸出的的钢绞线用用砂轮机或或切割机割割断，涂刷刷防锈漆防防止钢铰线线锈蚀。5）空心板板孔用预制制好的混凝凝土块浆砌砌封死，并并用砂浆抹抹平与空心心板端头同同一面。五、危险性性分析 结结合本工程程地质情况况、作业环环境、施工工工艺等，
39、依依据企业业职工伤亡亡事故分类类标准，分分析钢筋、模模板、混凝凝土、张拉拉等工序作作业时，对对危险来源源进行分析析，具体危危险源分析析如下表： 箱梁及及空心板梁梁施工作业业风险分析析表序号施工工序危险源点造成的伤害害原因分析发生机率1清理模板、预预制台座角磨机、振振捣泵触电、角磨磨机颗粒伤伤眼。角磨机残片片掉进眼睛睛里。触电电。较小2绑扎地板及及腹板钢筋筋龙门吊、钢钢筋笼起重伤害、钢钢筋刮伤钢筋绳断裂裂，或起重重违规作业业，人员防防护不到位位。小3安装正弯矩矩波纹管钢筋笼刮伤造成手部的的伤害，小4支立边摸及及芯模龙门吊、钢钢筋笼起重伤害、砸砸伤起重违章作作业小5安装顶板钢钢筋安装工具摔伤在模板
40、上有有坠落的危危险小6安装正弯矩矩波纹管撬棒、捶、碰伤、刮伤伤造成手部的的伤害小7混凝土浇筑筑罐车、龙门门吊、振捣捣器交通事故、起起重伤害、触触电、坠落落罐车碰人，混混凝土料斗斗碰人坠落落，振捣器器漏电，小8拆模养生龙门吊、卷卷扬机、模模板触电、碰头头、物体打打击、落物物伤人排水不畅，漏漏电。拆内内膜时模板板碰头，模模板掉落砸砸人，模板板吊起意外外坠落伤人人。小9张拉压浆钢绞线、张张拉机物体打击钢绞线断裂裂泄力对人人的打击，调调整部件不不实加载弹弹出伤人。油油管爆裂伤伤人。小10出槽梁梁坠落吊物不实，脱脱钩等小六、施工计计划1、施工进进度计划 22014年年12月66日至20015年88月20
41、日日，桥梁所所有预制箱箱梁及空心心板梁施工工完成。 22、施工人人员投入计计划 根根据施工进进度需要，分分批次调配配相关人员员进场。项目部管理理人员职务姓名分管工作项目副经理理沈辉全面负责TTG-2标标项目工程程施工管理理、质量、安安全工作项目总工王苏兵全面负责本本项目工程程的技术工工作和技术术管理工作作项目副经理理孙庆洁负责对各施施工队的现现场生产调调度和协调调工作，主主抓桥梁生生产工作。质检部单树银严格执行技技术标准、质质量标准和和技术规范范，并将质质量方针贯贯穿于施工工生产管理理全过程工程部刘守法负责实施施施工过程中中的技术工工作和技术术管理工作作安全部洪滔结合本项目目制定贯彻彻实施安全
42、全的措施，并并指导、督督促、检查查执行情况况试验室王琛抓好现场抽抽检及内业业资料质检部李鹏预制场现场场生产及质质量管理，日日常报验。施工作业人人员序号工种人数备注1管理人员22技术人员33安全管理人人员24操作手35钢筋工116电焊工47木工139电工410混凝土工9钢筋班组胡海兵上部结构队 宋骐名 李如飞模板班组陈广祥砼 班组鲍高芝起重班组李如飞张拉班支恒洋钢筋班进场11人模板班进场13人砼 班已进场9人起重班进场3人电工班进场4人3、材料进进场计划黄砂：采用用九江桂氏氏砂石有限限公司的细细度模数在在2.33.0的的中砂，含含泥量33%，技术术标准符合合JTG/T F550-20011标准准
43、要求。 碎碎石：采用用江西省瑞瑞昌市红星星采石场产产5255mm连续续级配碎石石，针片状状颗粒含量量15%，含泥量量1%，压压碎值20%，技技术标准符符合JTGG/T FF50-22011标标准要求。 水水泥：采用用泰州杨湾湾海螺水泥泥有限责任任公司P.II 552.5水水泥，技术术标准符合合GB1775-20007标准准要求。 钢钢筋：采用用莱钢集团团有限公司司生产的符符合标准的的各型号钢钢筋，直径径12mmm的采用用HPB3300热轧轧光圆钢筋筋，直径12mmm的采用HHRB4000热轧带带肋钢筋，技技术标准符符合国家标标准GB11499.1-20008、GGB14999.2-20077的
44、规定。各各规格钢筋筋均抽检试试验，合格格后进场，用用于本工程程。 钢钢绞线：采采用无锡中中冶产的低低松驰高强强度应力钢钢绞线，符符合预应应力混凝土土用钢绞线线（GBB/T 55224-20033）标准，单单根钢绞线线直径j15.24mmm，抗拉强强度标准值值fpk=18600Mpa；弹性模量量Ep=11.95105MMpa。钢板：采用用符合碳碳素结构钢钢（GBB/T700020006）标标准的Q2235B钢钢板。锚具：预制制箱梁锚具具采用开封封强力集团团锚固技术术有限公司司生产的MM15-44、M155-5圆形形锚具及其其配套的设设备、BMM15-44、BM115-5扁扁形锚具及及其配套的的设
45、备。 波波纹管：采采用衡水涞涞立源橡胶胶有限公司司生产的圆圆形金属波波纹管，厚厚度不小于于0.355mm，并并满足预预应力混凝凝土用金属属波纹管（JJG 2225-20007）标标准的规定定。及该公公司生产的的扁形塑料料波纹管。 外外加剂：砼砼采用江苏苏超力建材材科技有限限公司生产产的CNFF-1B型型高效缓凝凝减水剂，孔孔道压浆采采用江苏超超力建材科科技有限公公司生产的的JM-IIII型孔孔道压浆剂剂。 箱箱梁C500砼配比：采用标准准试验后，监监理组批复复数据：水水泥：黄砂砂：碎石：水：外加加剂=4884:6551:11157:1150:77.7444。（上报报未批复数数据）4、机械设设备进场计计划进场主要设设备用量表表序号名 称称型 号号数 量进场日期技术状况拟用何处备注1电动葫芦门门式起重机机MH5-334A3 5T1台2014.10良好预制场山东光明2通用门式起起重机ME(600+60/5)-334A3 120TT1台2014.10良好预制场河南真牛3卷扬机2台2014.10良好预制场4钢筋切断机机GQ403台2014.10良好预制场上海5钢筋弯曲机机GW40BB4台2014.10良好预制场建湖6电焊机BX1-550010台2014.10良