《右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案34732.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案34732.docx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、WDD/YYDC/20133/技-013号关于呈报右右岸地下电电站主厂房房及安装场场层开挖支支护施工方方案的函西北咨询公公司乌东德德监理中心心：现将右岸岸地下电站站主厂房及及安装场层开挖支支护施工方方案呈报报贵部，请请审阅，批批复为谢！附件：关于于呈报右岸岸地下电站站主厂房及及安装场层开挖支支护施工方方案二一三年年八月八日日主题词： 主厂房房 安装场层 施工方方案 的函函中国水电六六局乌东德德项目部 22013年8月8日印发右岸地下电电站主厂房房及安装场场I层开挖支支护施工方方案核 定： 审 核： 编 写： 中国水利水水电第六工工程局有限限公司二一三年年八月八日日主厂房及安安装场I层开挖支支护
2、施工方方案1、概述电站厂房布布置于左右右两岸山体体中，均靠靠河床侧布布置，各安安装6台单机容容量为8550MW的的混流式水水轮发电机机组，总装装机容量1102000MW。主主要建筑物物有进水口口、引水隧隧洞、主厂厂房及安装装场、主变变洞、母线线洞、电缆缆廊道、尾尾水调压室室、尾水隧隧洞、尾水水出口、出出线竖井及及平洞、地地面出线场场、交通洞洞、通风排排风（烟）系系统、集水水井排水管管道洞及厂厂外排水系系统等。右右岸地下厂厂房位于峡峡谷岸坡内内，外侧端端墙距岸边边距离约1120m，洞室室埋深210m3990m。主厂厂房、主变变洞和调压压室，厂房房区三大洞洞室平行布布置，主厂厂房洞轴线线方向为66
3、5，与岩层层走向夹角角约2030。主厂厂房和主变变洞经过PPt2l33-1PPt2l33-5地层层，以类、类围岩为为主。主厂厂房的开挖挖尺寸为3333.000m30.550m（332.500m）89.80m，主厂房和安安装场洞室断面采用用圆拱直墙墙型，顶拱拱采用三心心圆拱。厂厂房层开挖支支护主要工工程量为：32张拉锚锚杆29005根，32砂浆锚锚杆29003根；钢筋网为为25t，规格820020cmm和6.522020cmm；喷砼为18800m3，采用C30砼。根据长长乌设枢（右右电）通字字20113第33-03号号设计通知知要求，对对中导洞开开挖揭露的的11个块块体中的YYF1、YYF3、Y
4、YF4进行行加强支护护，增加332砂浆锚锚杆47根根，增加22000锚锚索3束，厂厂房一层工工程主要工工程量如下下表。 地地下厂房一一层开挖支支护主要工工程量表 表1序号项目规格单位工程量备注1厂房层洞洞挖m38322552喷混凝土C30m324413张拉锚杆32根29054砂浆锚杆32根29035钢筋网820020cmmT316预应力锚索索2000KKN束144包括设计通通知增加33束7砂浆锚杆32根47YF1、YYF3、YYF42、地质条条件主厂房位于于峡谷岸坡坡内，外侧侧端墙距岸岸边距离约约120mm，上覆岩岩体厚，埋埋深2100m3990m。主主厂房穿越越Pt2ll3-1Pt2ll3-
5、4地地层，主要要为中厚层层厚层层层灰岩、大大理岩、石石英岩及巨巨厚层白云云岩，岩层层倾向17751185，倾倾角7080，轴线与与岩层走向向夹角约220330，主主厂房区中中见一条相相对较大断断层，即ff42，位位于主厂房房靠山里侧侧，断层延延伸长约6600余米米。厂房区区裂隙总体体上不发育育，统计显显示主厂房房优势裂隙隙有2组，第第1组裂隙隙优势产状状为2666455，第22组裂隙优优势产状为为28222。围岩主主要为微新新岩体。总总体上岩溶溶不发育，PPt2l33-3中发发育K1、KK4、K66、K8、KK9等5个个规模小的的溶洞，顺顺断层、裂裂隙及层面面发育，其其中K6相相对较大，呈呈溶
6、缝状，溶溶洞长1.5m，宽宽0.6mm，可见高高度5m。勘勘探钻孔（ZZK5011、ZK5502、ZZK5033）局部揭揭露到Ptt2l3-3地层中中的A类角角砾岩，其其中少数为为B类，角角砾岩位于于主厂房与与主变室之之间局部岩岩体中，沿沿洞室轴向向延伸约660m880m，角角砾岩顶高高程8244.52mm，底部高高程7411.32mm，其中BB类角砾岩岩延伸长约约20m30m，顶顶高程8112m左右右，底高程程788.8m左右右。主厂房房绝大部分分处于地下下水位以下下。右岸厂厂房部位最最大水平主主应力量值值集中为558MPPa，最大大值为9.7MPaa，平均值值为6.55MPa，最最大水平主
7、主应力方向向为NE881，与与洞轴线夹夹角为166左右；最小水平平主应力量量值集中为为36MMPa，最最大值为66.5MPPa，平均均值为4.5MPaa。根据水力力发电工程程地质勘察察规范（GGB502287）附附录J围岩岩工程地质质分类，结结合乌东德德水电站坝坝址区地层层岩性等特特征，主厂厂房II类类围岩占553.4%，围岩基基本稳定，局局部存在随随机块体稳稳定问题；类围岩岩约占466.6%，类围岩局局部稳定性性差，围岩岩强度不足足局部可能能产生塑性性变形。主主厂房内端端墙发育断断层f422，可能与与优势裂隙隙构成半定定位块体，体体积约6000m3，在在施工过程程中，受爆爆破等因素素影响块体
8、体稳定性较较差。3、施工布布置3.1施工工道路布置置目前厂房中中导洞开挖挖已经完成成，厂房及及安装间扩扩挖施工利利用右厂11-1#和和右厂1-2#施工工支洞进行行施工。右厂厂1-1#施工支洞洞底板高程程为8400m，厂房房底板高程程841.5m进入入厂房需修修一条长约约18m，升升坡坡度为为12%的的斜坡道，作作为左侧施施工通道；右厂1-2#施工支洞洞底板高程程846mm，进入厂厂房需修一一条长约337.5mm，降坡坡坡度为122%的斜坡坡道作为右右侧施工通通道。厂房及副安安装场左端端施工路线线：厂房上上层中导洞洞右厂11-1#施工支洞洞尾调交交通洞低低线公路66-2#隧洞上上游临时桥桥左岸低
9、低线过坝洞洞下白滩滩存料场，运运距8.88km。厂房及主安安装场右端端施工路线线：厂房上上层中导洞洞右厂11-2#施工支洞洞低线公公路6-22#隧洞上上游临时桥桥左岸低低线过坝洞洞下白滩滩存料场，运运距9.88km。目前右厂11-1施工工支洞已经经开挖至厂厂房位置，该该支洞靠厂厂房段底板板高程8440m，作作为厂房一一层施工通通道，需向向厂房方向向修斜坡道道，升坡坡坡度12%，斜坡道道修至厂房房一层底板板841.5m高程程后再进行行厂房1层层扩挖支护护施工。施施工便道施施工时应对对形成的临临时边墙进进行随机支支护，支护护参数为 25锚锚杆，L=3m/44.5m，间间排距2mm交错布置置，并喷C
10、C30混凝凝土15ccm ，该该斜坡道按按照1-11支洞断面面尺寸从8840m高高程修至8845m高高程，因此此施工该斜斜坡道将在在靠下游侧侧顶拱位置置形成三角角体，该三三角体与厂厂房相同部部位扩挖一一同施工。右右厂1-22#施工支支洞已经开开挖完成，支支洞终点底底板高程8846m，进进入厂房需需修一条长长约37.5m，降降坡坡度112%的斜斜坡道，斜斜坡道修至至厂房8441.5mm高程。斜斜坡道采用用手风钻开开挖，开挖挖石渣运输输至下白滩滩渣场。施施工斜坡道道布置具体体见附图66。3.2施工工用风布置置地下厂房第第I层开挖挖支护施工工用风设备备主要为手手风钻、湿湿喷机，采采用固定空空压站供风
11、风，主要供供风系统为为3#和66#空压站站，3#空空压站布置置在2-11#施工支支洞扩挖段段（原风水水电布置方方案中的22#旁洞），空压站总容量为320m3/min；布置8台40m3/min电动空压机。空压站引200主供风管，沿通风平洞布设。在通风平洞与右厂1-1#施工支洞交接处分别从200主供风管引2根100钢管沿右厂1-1#施工支洞至主厂房，供右厂1-1#施工支洞施工用风；6#空压站布置在右厂1-2#施工支洞的5#旁洞内，总容量为300m3/min，设7台40m3/min和1台28m3/min电动空压机，从200供风主管上接引100供风管向主厂房供风，供主厂房IIII层施工用风。厂房供风管
12、线按照厂房开挖施工程序进行布设、移动。3.3施工工用电布置置厂房供电设设施根据一一层开挖程程序划分两两条供电线线路；1）一条为为3#变电所，布置在右右厂1-11#施工支洞洞的旁洞内内，供主厂厂房IIIII层、施工用电。2）一条为为6#变电所，布置在右厂厂1-2#施工支洞洞的旁洞内内，供主厂厂房上部施施工用电。3.4 施施工用水布布置施工用水按按照一层施施工工作面面划分，采采用两条供供水线路：1）从6-2#隧洞洞出口处的的W2#（DDN2000）供水管管，向低线线路6-22隧洞内引引W2-11#（DNN150）主主供水管，通右厂1-1#施工支洞引DN100供水管路，供主厂房施工用水。2）从6-2
13、#隧洞洞出口处的的W2#（DDN2000）供水管管，通过低低线路6-2隧洞、右右厂1-22#施工支支洞引W22-3#（DDN150）主主供水管至至厂房通过过引DN100供水水支管向厂房供供水；同时时在右厂11-2#施施工支洞与与6-2#隧洞交接接处设置一一个容量为为10m33的2#水水池，W44#供水主主管经过22#水池，然然后用管道道泵引DNN100供水水支管向厂房供供水。3.5 施施工排水布布置根据引水发发电系统排排水总布置置方案，为为保证厂房房内施工环环境干净整整洁，需将将施工废水水排出洞外外。首先在在工作面附附近设临时时积水坑，然然后采用水水泵统一排排出洞外沉沉淀池内。3.6 施施工通
14、风布布置厂房中导洞洞贯通后，迅迅速与2#通风斜井井贯通，此此时厂房施工工沿两侧的的右厂1-1#施工工支洞、右右厂1-22#施工支支洞相向掘掘进，在2-1#施工支洞洞洞口（临江江侧通风平平洞）布置置一台轴流流风机，接接1.22m风筒正正压式通风风，风筒随随厂房开挖挖向前敷设设，距开挖挖工作面330m左右右。3.7 临临建场地布布置根据现场实实际情况，喷喷混凝土拌拌和站利用用前期十四四局已形成成的喷混凝凝土拌和站站，后期我我单位喷混混凝土拌和和站形成后后从我单位位自有的喷喷混凝土拌拌和站供料料；现场值值班室布置置在导流洞洞出口指挥挥中心及施施工现场；机械设备备停放场、修修理车间、物物资设备库库房、
15、综合合仓库、材材料堆放场场、钢筋加加工厂、模模板加工厂厂等施工附附属设施布布置在右岸岸。厂房施施工道路、风风水电布置置见附图112。4、施工程程序 目前厂房及及安装场中中导洞已经经开挖完成成，中导洞洞高度100m，如果果按照中导导洞高度进进行厂房及及安装场扩扩挖，扩挖挖后由于拱拱座空间较较小，该位位置有三排排9m系统统锚杆将无无法施工，为为保证厂房房两侧拱座座3排系统统锚杆具备备施工条件件，一层扩扩挖前需在在中导洞底底板位置下下降3.55m（III1层），即即厂房第一一层开挖高高度设定为为13.55m，两侧侧扩挖高度度为12.58m，厂厂房拱座锚锚杆布置图图见附图44。根据厂房施施工通道布布置
16、情况，主主厂房及安安装场I层扩挖分成成拉槽区和和扩挖区，拉拉槽区先行行，扩挖区区开挖支护护跟进。拉拉槽区从左左右端墙位位置向中间间方向进行行，扩挖区区从厂房两两端选择开开口工作面面，从开口口面进行上上下游边墙墙、左右端端墙四个方方向的扩挖挖施工。由由于通风竖竖井位与厂厂房副安装装场上游端端墙处，因因此为便于于进行通风风竖井导井井施工，厂厂房扩挖时时优先考虑虑进行副安安装场上游游侧通风竖竖井位置扩扩挖施工。具具体施工程程序见附图图5。5、主厂房房及安装场场I层开挖施施工5.1开挖挖分区主厂房及安安装场的开开挖根据施施工通道、地地质条件及及开挖施工工机械设备备的性能进进行分区，根根据目前中中导洞开
17、挖挖情况分析析，将厂房房一层扩挖挖分别从厂厂房左右两两端方向，分分为拉槽区区和扩挖区区，拉槽区区分别从左左右端墙位位置开始进进行施工，拉拉槽深度33.5m，扩扩挖区分左左右两端四四个工作面面，扩挖面面开口位置置分别是，厂厂房左端上上游Yc=1+3228m（优优先考虑竖竖井位置下下方扩挖施施工）、下下游Yc=1+2330m，厂厂房右端上上游Yc=1+1000m、下下游Yc=1+0880m；第第层开挖高高度13.5m（855841.5），开开挖量约为为832225m3，厂房一一层扩挖断断面见附图图3。5.2施工工方法主厂房及安安装场第II层扩挖采采取水平掘掘进施工，先先进行中导导洞拉槽施施工，再进
18、进行扩挖施施工（滞后后中导洞拉拉槽50mm），中导导洞拉槽采采用YT-28手风风钻钻设垂垂直孔进行行浅孔梯段段爆破，扩挖采用光光面爆破的的方法开挖挖。开挖石石渣采用CCAT9666F装载载机和PCC300液液反铲装220t自卸卸汽车出渣渣。5.2.11中导洞拉拉槽施工（1）施工工方法中导洞拉槽槽开挖从右右厂1-11#和右厂11-2#施工支洞洞一侧进入入，利用已已形成斜坡坡道从左右右两侧向中中间采用CCM3511钻进行梯段段爆破，梯梯段高度33.5m，出渣采用1.6m3反铲和3.5m3侧卸装载机装20t自卸汽车，下白滩存料场。（2）爆破破设计中导洞拉槽槽采用CMM351钻钻机钻孔，梯梯段爆破开开
19、挖，沿厂厂房轴线方方向分段进进行爆破，每每段爆破长长度为100m，宽度度为12mm，高度33.5m，以以斜坡槽作作为临空面面，由右厂厂1-1#和右厂11-2#施工支洞洞向厂房中中部方向开开挖，中导导洞拉槽梯梯段爆破设设计参数见见下表，爆爆破设计见见附图8。 梯段段爆破参数数表 表2序号参数单位数量1孔径mm902梯段高度m3.53孔深m3.74钻孔方式垂直孔5孔距m2.56排距m2.07药卷直径mm708装药结构不耦合连续续装药9单孔药量kg10.110单位耗药量量kg/m330.425.2.22 主厂房房扩挖面开开口部位（刻刻槽）施工工方法（1）施工工方法扩挖工作面面开口位置置选定后，为为保
20、证开挖挖质量，开开口位置开开挖分为先先锋槽开挖挖和预留保保护层斜切切开挖两部部分，拟先先对每个工工作面进行行垂直厂房房纵轴线掏掏槽开挖，利利用钻爆台台车，人工工手持手风风钻进行开开挖，先锋锋槽深度要要求保证设设计开挖线线以内预留留保护层，先先锋槽宽度度15m，分分两序交替替进行开挖挖，高度根根据槽深进进行调整，先先锋槽形成成后，进行行保护层斜斜切开挖，钻钻斜向炮孔孔，由垂直直向纵向斜斜切，逐渐渐调整炮孔孔角度，斜斜切角度根根据斜切进进尺随时调调整，直至至边墙和顶顶拱方向斜斜切至设计计开挖线，将将开挖面修修整至标准准扩挖面后后进行厂房房一层扩挖挖施工。（2）爆破破设计厂房开口位位置开挖采采用手风
21、钻钻钻孔，孔孔径50mmm，选用用乳化炸药药、非电毫毫秒雷管联联网、微差差爆破。具具体爆破参参数见下表表，具体爆爆破设计见见附图9。厂房开口位位置开挖爆爆破设计参参数表 表3钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)直径（cm）单孔药量(kg)崩落孔50300100322.2周边孔5030050250.48掏槽孔50120335030320.522.7最大一段单单响药量为为52.88kg5.2.33 厂房及及安装场第第一层扩挖挖施工（1）施工工方法地下厂房第第层开挖挖尺寸为3333332.513.5m（包括括主安装厂厂、机组段段和副安装装厂，不包包括中导洞洞），总开开挖工程
22、量量约832225m3。厂房第第层主要要经右厂11-1#和和右厂1-2#施工工支洞进入入厂房工作作面，在风风水电系统统等临建系系统形成、具具备施工条条件后立即即进行两侧侧扩挖施工工。先进行中导导洞系统支支护（挂网网及喷砼），再再进行两侧侧扩挖（滞滞后中导洞洞系统支护护50m）。根据据施工通道道布置特点点，厂房及及安装场一一层开挖从从厂房左右右两端方向向进行，厂厂房左端墙墙区域扩挖挖：在中导导洞拉槽施施工桩号超超过扩挖开开口位置330m后进进行左端扩扩挖施工，然然后要求上上游工作面面扩挖与下下游工作面面错开300m左右跟跟进向两侧侧开挖。厂厂房右端墙墙区域：在在右端中导导洞拉槽施施工桩号超超过右
23、端扩扩挖开口位位置30mm后进行右右端扩挖施施工，然后后要求上游游工作面扩扩挖与下游游工作面错错开30mm左右跟进进向两侧开开挖。左右右两端扩挖挖区域同时时进行，左左端区域扩扩挖下游领领先上游，右右端扩挖区区域上游领领先下游。厂房第层层顶拱两侧侧扩挖采用用手风钻进进行钻孔，设设计开挖边边线采用光光面爆破，爆爆破后采用用1.6m3液压反铲铲进行安全全处理，石石渣采用11.6m3液压反铲铲及3m3装载机装装20t自卸卸汽车运至至下白滩渣渣场。后附附厂房第一一层开挖施施工示意图图附图5。（2）钻爆爆设计地下厂房层开挖施施工钻爆参参数根据本本工程的地地质条件和和工程特点点，结合以以往类似工工程的施工工
24、经验进行行选定。采采用手风钻钻孔孔，孔径550mm，选选用乳化炸炸药、非电电毫秒雷管管联网、微微差爆破。两两侧扩挖时时利用中间间的临空面面进行微差差爆破。在在、类围岩区区钻孔深度度为3.00m。以类围为例例，厂房层开挖爆爆破设计初初选爆破设设计参数见见表3，主要技技术指标见见表4。厂房层两两侧扩挖施施工爆破设设计参数表表 表33钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔药量(kg)总药量(kkg)崩落孔5030010088322.2193.778周边孔503005033250.4815.799底板孔503005017250.488.22 厂房层开挖
25、爆爆破设计主主要技术指指标 表表4部位开挖断面(m2)钻孔总数(个)炮孔密度(个/m22)爆破效率预期进尺(m/排炮炮)爆破方量(m3)总装药量(kg)炸药单耗(kg/mm3)扩挖区99.3991381.490%2.7268217.7790.81注：地下厂厂房层开开挖炮孔布布置见附图图7厂房层开挖炮炮孔布置图图。5.2.44主厂房一一层端墙位位置扩挖施施工方法（1）施工工方法为保证左右右端墙开挖挖成形质量量，在进行行端墙处扩扩挖施工时时，应采用用控制爆破破施工，对对扩挖岩体体从中导洞洞一侧和扩扩挖工作面面一侧进行行双向钻爆爆施工，采采用光面爆爆破施工，要要求钻孔深深度沿设计计开挖线控控制，要求
26、求测量紧密密配合钻孔孔施工，对对超欠挖情情况进行检检查，然后后逐孔计算算其孔深，施施工技术人人员现场掌掌握与保证证孔深的准准确性。（2）钻爆爆设计采用手风钻钻钻孔，孔孔径50mmm，选用用乳化炸药药、非电毫毫秒雷管联联网、微差差爆破。端端墙开挖剩剩余3m扩扩挖段时采采用双向钻钻孔光面爆爆破，钻孔孔深度为33.0m，爆破设计计初选爆破破设计参数数见表6，具体爆破破设计见附附图10。厂房端墙爆爆破设计参参数表 表6钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔药量(kg)总药量(kkg)崩落孔5055400010078322.2171.44周边孔50554
27、0005064250.260.88841.199底板孔505540005021250.260.88813.866最大一段单单响装药量量为26.4kg 5.2.55主厂房不不良地质施施工方法根据右岸地地下电站主主厂房中导导洞开挖揭揭露的实际际地质情况况，中导洞洞顶拱揭露露11个块块体，分别别为YF11YF11、其其中YF11、YF33、YF44三种块体体最为不利利，因此在在进行上述述不利块体体部位扩挖挖施工前，要要求对中导导洞内不利利块体加强强支护，支支护参照长长乌设枢（右右电）通字字20113第33-03好好设计通知知内容执行行，具体支支护参数为为：将YFF1、YFF3、YFF4三大块块体中原
28、设设计32锚杆、LL=6m调调整为322锚杆、LL=9m；在YF33、YF44区域内增增加32锚杆、LL=9m普普通砂浆锚锚杆；在YYF1块体体区域内增增加20000KN锚锚索3束；局部缓倾倾角裂隙相相对较发育育区、断层层、裂隙、溶溶蚀区域及及其周边22m范围内内的系统锚锚杆需尽早早实施，并并结合现场场实际情况况增加随机机锚杆，发发生工程量量由监理工工程师据实实核计。为为保证块体体稳定性，要要求加固区区域锚杆数数量不得小小于下表77中的规定定值。 主厂房块块体锚杆数数量值 表7（单单位：根）块体编号YF2YF3YF4YF5YF6YF7YF8YF9YF10YF11锚杆数量316354589212
29、针对本工程程岩石情况况，对于厂厂房顶拱部部位的不稳稳定块体、结构面及影响带严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、勤观测”的原则。断层两侧影响带顶拱采用超前锚杆支护，开挖循环进尺1.5m，每排炮开挖后及时按设计进行锚杆及喷钢纤维砼支护，断层破碎带顶拱视岩石破碎情况采用超前锚杆或小导管预注浆超前支护，开挖循环进尺1.0m，开挖后及时进行系统锚杆及喷砼支护。对断层、结构面及节理裂隙相互交切形成的稳定性差的楔形体，在开挖后及时进行随机锚杆和系统锚喷支护。5.3施工工进度安排排及强度分分析5.3.11开挖施工工进度安排排厂房系统开开挖施工以以主厂房和和安装场的的开挖为关关键线路，其其余项目均均围绕
30、厂房房的开挖展展开，且有有些非关键键线路上的的项目作为为调节项目目施工。根根据施工技技术方案及及招标文件件工期要求求，主厂房房及安装场场I层施工进度度安排如下。 主厂房房及安装场场I层开挖施工工进度安排排表 表8部 位开挖施工净施工时间间(天）计划进度时时间（天）施工进度计计划时间循环时间（hh）循环次数(次）开挖时间（h）开工时间(年.月.日）完工时间（年.月.日）第层中导洞支护护/202013.7.2552013.8.144中部拉槽10.56783341452013.8.1552013.9.300两侧扩挖16123147660802013.8.2552013.11.115备注 表中开开挖循
31、环次次数为单工工作面次数数，计划进度度时间为各工工作面同时时施工所需需时间。 实际施施工中，各各层支护滞滞后开挖一一段时间开开始，与开开挖可平行行作业。考虑左右右端墙区域域同时施工工系数1.55.3.22施工强度度分析（1） 作作业循环时时间中导洞拉拉槽区拉槽区采用用CM3551钻钻设设垂直孔进进行浅孔梯梯段爆破，梯梯段高度33.5m，出渣采用1.6m3反铲和3.5m3侧卸装载机装20t自卸汽车。其作业循环时间估算见表9。厂房中导洞洞拉槽作业业循环时间间表 表9 部部位工序拉槽备 注注类围围岩（h）测量放线0.5 断面特特性：断面：422m2孔数：322个扩挖出渣：420m3该表中表表示单作业
32、业面循环月工作时时间按255d计算，日日工作时间间按20hh计算。超前支护0钻 孔3装药连线0.5人员设备退退场0.5爆破通风散散烟1.0安全处理0.5围岩支护滞后出 渣4清 底0.5循环时间10.5循环进尺10m月进尺476m 主厂房及及安装场扩扩挖区厂房第层层采用手风风钻钻孔、1.6m3反铲和33.5m33侧卸装载载机配200t自卸汽汽车出渣的的方式进行行开挖，其其作业循环环时间估算算见表100。厂房顶拱层作业循循环时间表表 表表10 部部位工序扩挖备 注注类围围岩（h）不良地质段段（h）测量放线1.01.0 断面特特性：断面：2112m2孔数：2880个扩挖出渣：572m3 类围岩洞洞段
33、系统锚锚杆及喷砼砼支护不占占作业循环环时间。 不良地地质段超前前支护结束束后的待凝凝时间可进进行掌子面面钻孔和装装药，开挖挖循环时间间中不计钻钻孔、装药药时间。该表中表表示单作业业面循环月工作时时间按255d计算，日日工作时间间按20hh计算。超前支护03.0钻 孔53.0装药连线1.01.0人员设备退退场0.50.5爆破通风散散烟1.02.0安全处理0.51.0围岩支护滞后5.0出 渣6.04.0清 底1.00.5循环时间1621.0循环进尺2.7m2.0m月进尺85m48m （2） 施施工强度分分析主厂房及安安装场I层开挖施施工时段为为：20113年8月月15日至至20133年11月月15
34、日，工工期为3个个月，石方方开挖总量量为8.332万m33，平均开开挖强度22.7万方方/月。 根据初初始爆破设设计，施工工机械设备备配置情况况，主厂房房及安装场场I层钻爆和和出渣强度度分析如下下：钻孔强度度分析厂房层月月石方开挖挖强度为22.7万mm3/月，根根据初始爆爆破设计计计算其钻孔孔强度为2262500m/月，厂厂房层开开挖采用手手风钻钻孔孔，其钻孔孔效率为00.06mm/minn（经验值值），月施施工能力约约为352200延米米（利用率率11h/日，同同时工作系系数为0.8），配配置20台手风钻可以以满足钻孔孔强度要求求。 装渣强强度分析a、实用生生产率计算算实用生产率率计算公式式
35、为P=33600qqKchKKzKeKKt/T式中：P生产产率，m33/h；q铲斗斗容量，mm3；T工作作循环时间间，s；Kch铲斗装满满系数；Ke土土壤可松系系数；Kt时时间利用系系数Kz校校正系数。本工程配备备的3.55m3装载机和和1.6mm3反铲装载载设备装石石方时实用用生产率计计算见下表表。装载设备生生产率 表11设备名称铲斗容量qq(m3)循环时间TT（s）装满系数KKch可松系数KKe时间利用系系数Kt校正系数KKz生产率P(m3/h)3.5 mm3装载机3.5600.60.70.80.963.51.6 mm3反铲1.6350.60.70.80.949.8b、实用生生产率选择择参
36、考施工组组织设计手手册中类似似工程装载载设备生产产率指标及及计算的实实用生产率率计算，结结合定额指指标和类似似工程经验验，根据本本工程施工工特点，装装载设备生生产率确定定如下：33.5 mm3装载机生生产率为4450m33/台班，11.6 mm3液压反铲铲生产率为为350mm3/台班。c、装载设设备配备根据本工程程施工情况况，装载设设备月额定定台班数按按70个台台班考虑，各各种装载设设备配备数数量及月生生产率（按按M=NPPWK公式式计算）见见表12。装载设备配配备 表12设备名称实用生产率率P(m3/台班)月额定台班班数W机械利用率率K设备数量NN(台)月强度M(万m33/月)3.5 mm3
37、装载机450700.912.841.6 mm3反铲350700.823.92配备以上设设备可以满满足开挖高高峰期装渣渣强度要求求。C、运输强强度分析运输设备主主要采用220t自卸卸车。本工工程石渣运运输的平均均运距为99.5kmm。a、车辆运运输时间的的计算平均车速按按20kmm/h（00.33kkm/miin）计算算，往返运运行时间为为57分钟钟。卸车时间按按3分钟计计算，往返返加卸车时时间的计算算值为577+3=660分钟。考虑车辆拥拥挤等路面面条件等影影响，工作作条件系数数取0.775。则车车辆往返一一次加卸车车时间为880分钟。b、装车时时间的计算算见表133。装车时间计计算表 表11
38、3设备名称生产率每车运量（自自然方）装车时间（分分）m3/hm3/miin20t20t3.5 mm3装载机63.51.067.87.41.6 mm3反铲49.80.837.89.4（3）运输输车辆配备备运输车辆的的配备按装装载机、反反铲装200t自卸汽汽车配备。设车辆往返返及卸车一一个循环时时间为A（mmin）。装载设备装装一车的时时间为B（mmin）。需配的车辆辆数为N台台。则 N=（A+BB）/B每种装渣设设备所配的的车辆数见见表14。运输车辆配配备表 表114设备名称数量装车时间(min)车辆循环时时间(miin)需要车辆数数备 注注20t20t3.5 mm3装载机27.68012备用1
39、台1.6 mm3反铲29.48010备用1台合 计22根据以上分分析，主厂厂房及安装装场开挖施工工投入的主主要施工设设备有：手手风钻400台、3.5 m33装载机22台、1.6m3液压反铲铲2台、220t自卸卸汽车222台。6、主厂房房及安装场场I层支护施施工主厂房及安安装场I层支护类型型为型砂浆锚锚杆、型张拉锚锚杆、型砂浆锚锚杆、型砂浆锚锚杆、挂钢钢筋网、喷喷混凝土。型砂浆锚杆采用32螺纹钢，长度6m，间排距3m；型张拉锚杆采用32螺纹钢，长度9m，间排距3m；型砂浆锚杆采用32螺纹钢，长度9m，间排距3m；型砂浆锚杆采用32螺纹钢，长度9m锁口锚杆，型排水孔孔径56，长6m，间排距4.5m
40、。具体布置见主厂房上部开挖及支护图（839.70m高程以上）。6.1 张张拉锚杆施施工6.1.11施工工艺艺流程张拉锚杆采采用速凝和和缓凝水泥泥砂浆进行行灌注，砂砂浆等级MM25，锚锚固段锚固固力不小1100KNN,张拉锚锚杆外端部部套丝长度度35cmm，端部设设置垫板、球球面垫圈和和螺母（型型号M300），钢垫垫板和球面面垫圈材质质均为Q2235材质质。张拉锚杆施施工工艺（框框图1）施工准备钻孔垫板、垫圈、螺母安装浆液制备锚杆加工、运输清孔锚固段注浆安插锚杆自由段注浆张拉锁定6.1.22张拉锚杆杆工艺要求求标准：1）锚杆存存放、运输输和安装中中，应保持持杆体和各各部件的完完好，避免免损伤杆体
41、体上的丝扣扣。2）锚杆张张拉要求进进行原位试试验，通过过试验确定定合理张拉拉工艺，验验证张拉指指标，避免免强行张拉拉。3）采用穿穿心式千斤斤顶、拉伸伸机、扭力力扳手等机机具进行张张拉。张拉拉过程中要要求保持锚锚杆轴向受受力，并在在托板和螺螺帽之间设设置球面垫垫圈。张拉拉锚杆拧紧紧螺帽的扭扭矩不应小小于1000KN.mm。4）锚杆作作业在初喷喷混凝土后后及时进行行。5）锚杆杆杆体的类型型、规格、质质量及其性性能必须与与设计相符符。6）锚杆孔孔的开孔按按施工图纸纸布置的钻钻孔位置进进行，孔位位误差不大大于10。7）快凝和和缓凝水泥泥砂浆等级级不小于MM25。6.1.33张拉锚杆杆施工技术术措施：（
42、1）张拉拉锚杆施工工在初喷混混凝土完毕毕后立即进进行，采用用快凝和缓缓凝水泥砂砂浆灌注，杆杆体施加预预应力施工工工艺施工工。2）由测量量人员按施施工图纸的的要求在工工作面布眼眼后，进行行锚杆孔钻钻设，钻孔孔时根据岩岩石走向及及倾角调整整锚杆孔角角度。钻至至规定深度度后，用高高压风吹孔孔，清除孔孔内碎屑、积积水。3）人工利利用支护台台车及吊车车进行锚杆杆施工。4）锚固段段必须承受受2倍的设设计张拉力力，其长度度由试验确确定，张拉拉锚杆张拉拉力为500KN。5）垫圈设设置要求保保证锚杆受受力为轴向向方向，钢钢筋套丝及及垫圈要与与选用的螺螺母配套，选选用螺母所所提供的紧紧固力必须须大于设计计张拉力的
43、的2倍。6）顶拱锚锚杆垂直于于岩面径向向布置，水水平锚杆施施工时为利利于灌浆，可可向下倾斜斜25。 6.2 砂砂浆锚杆施施工6.2.11施工工艺艺流程锚杆为全长长粘结式砂砂浆锚杆，砂砂浆强度为为M25，长长度分为66m和9mm两种。根根据锚杆长长度和钻眼眼设备性能能，锚杆采采用多臂钻钻钻孔，可可以采用“先插杆后后注浆”工艺或者者“先注浆后后插锚杆”工艺。1） “先插锚杆杆后注浆”的施工工工艺流程见见框图2。“先插锚杆杆后注浆” 施工工工艺流程图图（框图22）施工准备钻孔质量检查浆液制备锚杆加工、运输清孔安插锚杆孔内注浆1）“先注注浆后插锚锚杆”的施工工工艺流程见见框图3。“先注浆后后插锚杆”施工工艺艺流程图（框框图3）