《右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案bsji.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《右岸地下电站主厂房及安装场I层开挖支护施工方案bsji.docx（64页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、WDD/YYDC/20013/技-0133号关于呈报右右岸地下下电站主主厂房及及安装场场层开挖挖支护施施工方案案的函西北咨询公公司乌东东德监理理中心：现将右岸岸地下电电站主厂厂房及安安装场层开挖挖支护施施工方案案呈报报贵部，请请审阅，批批复为谢谢！附件：关于于呈报右右岸地下下电站主主厂房及及安装场场层开挖挖支护施施工方案案二一三年年八月八八日主题词： 主厂厂房 安安装场层 施施工方案案 的的函中国水电六六局乌东东德项目目部 20133年8月8日印发右岸地下电电站主厂厂房及安安装场I层开挖挖支护施施工方案案核 定： 审 核： 编 写： 中国水利水水电第六六工程局局有限公公司二一三年年八月八八日主
2、厂房及安安装场II层开挖挖支护施施工方案案1、概述电站厂房布布置于左左右两岸岸山体中中，均靠靠河床侧侧布置，各各安装66台单机机容量为为8500MW的的混流式式水轮发发电机组组，总装装机容量量102200MMW。主主要建筑筑物有进进水口、引引水隧洞洞、主厂厂房及安安装场、主主变洞、母母线洞、电电缆廊道道、尾水水调压室室、尾水水隧洞、尾尾水出口口、出线线竖井及及平洞、地地面出线线场、交交通洞、通通风排风风（烟）系系统、集集水井排排水管道道洞及厂厂外排水水系统等等。右岸岸地下厂厂房位于于峡谷岸岸坡内，外外侧端墙墙距岸边边距离约约1200m，洞洞室埋深深210m3390mm。主厂厂房、主主变洞和和调
3、压室室，厂房房区三大大洞室平平行布置置，主厂厂房洞轴轴线方向向为65，与岩岩层走向向夹角约约2030。主厂厂房和主主变洞经经过Ptt2l33-1Pt22l3-5地层层，以类、类围岩岩为主。主主厂房的的开挖尺尺寸为3333.00mm30.50mm（322.500m）899.800m，主厂房房和安装装场洞室断面采采用圆拱拱直墙型型，顶拱拱采用三三心圆拱拱。厂房房层开挖挖支护主主要工程程量为：32张拉拉锚杆229055根，32砂浆浆锚杆229033根；钢筋网网为255t，规格822020ccm和6.5520020ccm；喷砼为为18000m3，采用C30砼。根据据长乌乌设枢（右右电）通通字22013
4、3第33-033号设设计通知知要求，对对中导洞洞开挖揭揭露的111个块块体中的的YF11、YFF3、YYF4进进行加强强支护，增增加322砂浆锚锚杆477根，增增加20000锚锚索3束束，厂房房一层工工程主要要工程量量如下表表。 地地下厂房房一层开开挖支护护主要工工程量表表 表表1序号项目规格单位工程量备注1厂房层洞洞挖m38322552喷混凝土C30m324413张拉锚杆32根29054砂浆锚杆32根29035钢筋网820020ccmT316预应力锚索索2000KKN束144包括设计通通知增加加3束7砂浆锚杆32根47YF1、YYF3、YYF42、地质条条件主厂房位于于峡谷岸岸坡内，外外侧端
5、墙墙距岸边边距离约约1200m，上上覆岩体体厚，埋埋深2110m3900m。主主厂房穿穿越Ptt2l33-1Pt22l3-4地层层，主要要为中厚厚层厚厚层层灰灰岩、大大理岩、石石英岩及及巨厚层层白云岩岩，岩层层倾向11751885，倾倾角700880，轴轴线与岩岩层走向向夹角约约20300，主主厂房区区中见一一条相对对较大断断层，即即f422，位于于主厂房房靠山里里侧，断断层延伸伸长约6600余余米。厂厂房区裂裂隙总体体上不发发育，统统计显示示主厂房房优势裂裂隙有22组，第第1组裂裂隙优势势产状为为2666445，第第2组裂裂隙优势势产状为为2822222。围围岩主要要为微新新岩体。总总体上岩
6、岩溶不发发育，PPt2ll3-33中发育育K1、KK4、KK6、KK8、KK9等55个规模模小的溶溶洞，顺顺断层、裂裂隙及层层面发育育，其中中K6相相对较大大，呈溶溶缝状，溶溶洞长11.5mm，宽00.6mm，可见见高度55m。勘勘探钻孔孔（ZKK5011、ZKK5022、ZKK5033）局部部揭露到到Pt22l3-3地层层中的AA类角砾砾岩，其其中少数数为B类类，角砾砾岩位于于主厂房房与主变变室之间间局部岩岩体中，沿沿洞室轴轴向延伸伸约600m880m，角角砾岩顶顶高程8824.52mm，底部部高程7741.32mm，其中中B类角角砾岩延延伸长约约20mm300m，顶顶高程8812mm左右，
7、底底高程7788.8m左左右。主主厂房绝绝大部分分处于地地下水位位以下。右右岸厂房房部位最最大水平平主应力力量值集集中为558MMPa，最最大值为为9.77MPaa，平均均值为66.5MMPa，最最大水平平主应力力方向为为NE881，与与洞轴线线夹角为为16左右；最小水水平主应应力量值值集中为为366MPaa，最大大值为66.5MMPa，平平均值为为4.55MPaa。根据水力力发电工工程地质质勘察规规范（GGB5002877）附录录J围岩岩工程地地质分类类，结合合乌东德德水电站站坝址区区地层岩岩性等特特征，主主厂房III类围围岩占553.44%，围围岩基本本稳定，局局部存在在随机块块体稳定定问
8、题；类围围岩约占占46.6%，类围岩岩局部稳稳定性差差，围岩岩强度不不足局部部可能产产生塑性性变形。主厂房内端墙发育断层f42，可能与优势裂隙构成半定位块体，体积约600m3，在施工过程中，受爆破等因素影响块体稳定性较差。3、施工布布置3.1施工工道路布布置目前厂房中中导洞开开挖已经经完成，厂厂房及安安装间扩扩挖施工工利用右右厂1-1#和和右厂11-2#施工支支洞进行行施工。右右厂1-1#施工支支洞底板板高程为为8400m，厂厂房底板板高程8841.5m进进入厂房房需修一一条长约约18mm，升坡坡坡度为为12%的斜坡坡道，作作为左侧侧施工通通道；右右厂1-2#施工支支洞底板板高程8846mm，
9、进入入厂房需需修一条条长约337.55m，降降坡坡度度为122%的斜斜坡道作作为右侧侧施工通通道。厂房及副安安装场左左端施工工路线：厂房上上层中导导洞右右厂1-1#施工支支洞尾尾调交通通洞低低线公路路6-22#隧洞上游临临时桥左岸低低线过坝坝洞下下白滩存存料场，运运距8.8kmm。厂房及主安安装场右右端施工工路线：厂房上上层中导导洞右右厂1-2#施工支支洞低低线公路路6-22#隧洞上游临临时桥左岸低低线过坝坝洞下下白滩存存料场，运运距9.8kmm。目前右厂11-1施施工支洞洞已经开开挖至厂厂房位置置，该支支洞靠厂厂房段底底板高程程8400m，作作为厂房房一层施施工通道道，需向向厂房方方向修斜斜
10、坡道，升升坡坡度度12%，斜坡坡道修至至厂房一一层底板板8411.5mm高程后后再进行行厂房11层扩挖挖支护施施工。施施工便道道施工时时应对形形成的临临时边墙墙进行随随机支护护，支护护参数为为 225锚杆杆，L=3m/4.55m，间间排距22m交错错布置，并并喷C330混凝凝土155cm ，该斜斜坡道按按照1-1支洞洞断面尺尺寸从8840mm高程修修至8445m高高程，因因此施工工该斜坡坡道将在在靠下游游侧顶拱拱位置形形成三角角体，该该三角体体与厂房房相同部部位扩挖挖一同施施工。右右厂1-2#施施工支洞洞已经开开挖完成成，支洞洞终点底底板高程程8466m，进进入厂房房需修一一条长约约37.5m
11、，降降坡坡度度12%的斜坡坡道，斜斜坡道修修至厂房房8411.5mm高程。斜斜坡道采采用手风风钻开挖挖，开挖挖石渣运运输至下下白滩渣渣场。施施工斜坡坡道布置置具体见见附图66。3.2施工工用风布布置地下厂房第第I层开开挖支护护施工用用风设备备主要为为手风钻钻、湿喷喷机，采采用固定定空压站站供风，主主要供风风系统为为3#和和6#空空压站，33#空压压站布置置在2-1#施施工支洞洞扩挖段段（原风风水电布布置方案案中的22#旁洞洞），空空压站总总容量为为3200m3/minn；布置置8台40m33/miin电动动空压机机。空压压站引200主主供风管管，沿通通风平洞洞布设。在在通风平平洞与右右厂1-1
12、#施工支支洞交接接处分别别从200主主供风管管引2根根100钢钢管沿右右厂1-1#施施工支洞洞至主厂厂房，供供右厂11-1#施工支支洞施工工用风；6#空空压站布布置在右右厂1-2#施工支支洞的55#旁洞洞内，总总容量为为300mm3/mmin，设设7台40m33/miin和11台288m3/minn电动空空压机，从从200供风风主管上上接引100供风管向向主厂房房供风，供主厂厂房IIIII层施工工用风。厂厂房供风风管线按按照厂房房开挖施施工程序序进行布布设、移移动。3.3施工工用电布布置厂房供电设设施根据据一层开开挖程序序划分两两条供电电线路；1）一条为为3#变电所所，布置在在右厂11-1#施
13、工支支洞的旁旁洞内，供供主厂房房IIIII层层、施工工用电。2）一条为为6#变电所所，布置在在右厂11-2#施工支支洞的旁旁洞内，供供主厂房房上部施施工用电电。3.4 施施工用水水布置施工用水按按照一层层施工工工作面划划分，采采用两条条供水线线路：1）从6-2#隧隧洞出口口处的WW2#（DDN2000）供供水管，向向低线路路6-22隧洞内内引W22-1#（DNN150）主主供水管管，通右右厂1-1#施施工支洞洞引DNN100供水管管路，供供主厂房房施工用用水。2）从6-2#隧隧洞出口口处的WW2#（DDN2000）供供水管，通通过低线线路6-2隧洞洞、右厂厂1-22#施工工支洞引引W2-3#（
14、DDN1550）主主供水管管至厂房房通过引引DN1000供水水支管向厂房房供水；同时在在右厂11-2#施工支支洞与66-2#隧洞交交接处设设置一个个容量为为10mm3的22#水池池，W44#供水水主管经经过2#水池，然然后用管管道泵引引DN1000供水水支管向厂房房供水。3.5 施施工排水水布置根据引水发发电系统统排水总总布置方方案，为为保证厂厂房内施施工环境境干净整整洁，需需将施工工废水排排出洞外外。首先先在工作作面附近近设临时时积水坑坑，然后后采用水水泵统一一排出洞洞外沉淀淀池内。3.6 施施工通风风布置厂房中导洞洞贯通后后，迅速速与2#通风斜斜井贯通通，此时时厂房施施工沿两两侧的右右厂1
15、-1#施施工支洞洞、右厂厂1-22#施工工支洞相相向掘进进，在2-1#施工支支洞洞口口（临江江侧通风风平洞）布布置一台台轴流风风机，接接1.2m风筒筒正压式式通风，风风筒随厂厂房开挖挖向前敷敷设，距距开挖工工作面330m左左右。3.7 临临建场地地布置根据现场实实际情况况，喷混混凝土拌拌和站利利用前期期十四局局已形成成的喷混混凝土拌拌和站，后后期我单单位喷混混凝土拌拌和站形形成后从从我单位位自有的的喷混凝凝土拌和和站供料料；现场场值班室室布置在在导流洞洞出口指指挥中心心及施工工现场；机械设设备停放放场、修修理车间间、物资资设备库库房、综综合仓库库、材料料堆放场场、钢筋筋加工厂厂、模板板加工厂厂
16、等施工工附属设设施布置置在右岸岸。厂房房施工道道路、风风水电布布置见附附图12。4、施工程程序 目前厂房及及安装场场中导洞洞已经开开挖完成成，中导导洞高度度10mm，如果果按照中中导洞高高度进行行厂房及及安装场场扩挖，扩扩挖后由由于拱座座空间较较小，该该位置有有三排99m系统统锚杆将将无法施施工，为为保证厂厂房两侧侧拱座33排系统统锚杆具具备施工工条件，一一层扩挖挖前需在在中导洞洞底板位位置下降降3.55m（III1层），即即厂房第第一层开开挖高度度设定为为13.5m，两两侧扩挖挖高度为为12.58mm，厂房房拱座锚锚杆布置置图见附附图4。根据厂房施施工通道道布置情情况，主主厂房及及安装场场I
17、层扩挖分分成拉槽槽区和扩扩挖区，拉拉槽区先先行，扩扩挖区开开挖支护护跟进。拉拉槽区从从左右端端墙位置置向中间间方向进进行，扩扩挖区从从厂房两两端选择择开口工工作面，从从开口面面进行上上下游边边墙、左左右端墙墙四个方方向的扩扩挖施工工。由于于通风竖竖井位与与厂房副副安装场场上游端端墙处，因因此为便便于进行行通风竖竖井导井井施工，厂厂房扩挖挖时优先先考虑进进行副安安装场上上游侧通通风竖井井位置扩扩挖施工工。具体体施工程程序见附附图5。5、主厂房房及安装装场I层开挖挖施工5.1开挖挖分区主厂房及安安装场的的开挖根根据施工工通道、地地质条件件及开挖挖施工机机械设备备的性能能进行分分区，根根据目前前中导
18、洞洞开挖情情况分析析，将厂厂房一层层扩挖分分别从厂厂房左右右两端方方向，分分为拉槽槽区和扩扩挖区，拉拉槽区分分别从左左右端墙墙位置开开始进行行施工，拉拉槽深度度3.55m，扩扩挖区分分左右两两端四个个工作面面，扩挖挖面开口口位置分分别是，厂厂房左端端上游YYc=11+3228m（优优先考虑虑竖井位位置下方方扩挖施施工）、下下游Ycc=1+2300m，厂厂房右端端上游YYc=11+1000m、下下游Ycc=1+0800m；第第层开挖挖高度113.55m（85558411.5），开开挖量约约为8332255m3，厂房房一层扩扩挖断面面见附图图3。5.2施工工方法主厂房及安安装场第第I层扩挖挖采取水
19、水平掘进进施工，先先进行中中导洞拉拉槽施工工，再进进行扩挖挖施工（滞滞后中导导洞拉槽槽50mm），中中导洞拉拉槽采用用YT-28手手风钻钻钻设垂直直孔进行行浅孔梯梯段爆破破，扩挖采用用光面爆爆破的方方法开挖挖。开挖挖石渣采采用CAAT9666F装装载机和和PC3300液液反铲装装20tt自卸汽汽车出渣渣。5.2.11中导洞洞拉槽施施工（1）施工工方法中导洞拉槽槽开挖从从右厂11-1#和右厂厂1-22#施工支支洞一侧侧进入，利用已形成斜坡道从左右两侧向中间采用CM351钻进行梯段爆破，梯段高度3.5m，出渣采用1.6m3反铲和3.5m3侧卸装载机装20t自卸汽车，下白滩存料场。（2）爆破破设计中
20、导洞拉槽槽采用CCM3551钻机机钻孔，梯梯段爆破破开挖，沿沿厂房轴轴线方向向分段进进行爆破破，每段段爆破长长度为110m，宽度为12m，高度3.5m，以斜坡槽作为临空面，由右厂1-1#和右厂1-2#施工支洞向厂房中部方向开挖，中导洞拉槽梯段爆破设计参数见下表，爆破设计见附图8。 梯段段爆破参参数表 表表2序号参数单位数量1孔径mm902梯段高度m3.53孔深m3.74钻孔方式垂直孔5孔距m2.56排距m2.07药卷直径mm708装药结构不耦合连续续装药9单孔药量kg10.110单位耗药量量kg/m330.425.2.22 主厂厂房扩挖挖面开口口部位（刻刻槽）施施工方法法（1）施工工方法扩挖工
21、作面面开口位位置选定定后，为为保证开开挖质量量，开口口位置开开挖分为为先锋槽槽开挖和和预留保保护层斜斜切开挖挖两部分分，拟先先对每个个工作面面进行垂垂直厂房房纵轴线线掏槽开开挖，利利用钻爆爆台车，人人工手持持手风钻钻进行开开挖，先先锋槽深深度要求求保证设设计开挖挖线以内内预留保保护层，先先锋槽宽宽度155m，分分两序交交替进行行开挖，高高度根据据槽深进进行调整整，先锋锋槽形成成后，进进行保护护层斜切切开挖，钻钻斜向炮炮孔，由由垂直向向纵向斜斜切，逐逐渐调整整炮孔角角度，斜斜切角度度根据斜斜切进尺尺随时调调整，直直至边墙墙和顶拱拱方向斜斜切至设设计开挖挖线，将将开挖面面修整至至标准扩扩挖面后后进
22、行厂厂房一层层扩挖施施工。（2）爆破破设计厂房开口位位置开挖挖采用手手风钻钻钻孔，孔孔径500mm，选选用乳化化炸药、非非电毫秒秒雷管联联网、微微差爆破破。具体体爆破参参数见下下表，具具体爆破破设计见见附图99。厂房开口位位置开挖挖爆破设设计参数数表 表33钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)直径（cm）单孔药量(kg)崩落孔50300100322.2周边孔5030050250.48掏槽孔50120335030320.522.7最大一段单单响药量量为522.8kkg5.2.33 厂房房及安装装场第一一层扩挖挖施工（1）施工工方法地下厂房第第层开开挖尺寸寸为333333
23、2.55133.5m（包包括主安安装厂、机机组段和和副安装装厂，不不包括中中导洞），总总开挖工工程量约约832225mm3。厂房房第层层主要经经右厂11-1#和右厂厂1-22#施工工支洞进进入厂房房工作面面，在风风水电系系统等临临建系统统形成、具具备施工工条件后后立即进行行两侧扩扩挖施工工。先进行中导导洞系统统支护（挂挂网及喷喷砼），再再进行两两侧扩挖挖（滞后后中导洞洞系统支支护500m）。根根据施工工通道布布置特点点，厂房房及安装装场一层层开挖从从厂房左左右两端端方向进进行，厂厂房左端端墙区域域扩挖：在中导导洞拉槽槽施工桩桩号超过过扩挖开开口位置置30mm后进行行左端扩扩挖施工工，然后后要求
24、上上游工作作面扩挖挖与下游游工作面面错开330m左左右跟进进向两侧侧开挖。厂厂房右端端墙区域域：在右右端中导导洞拉槽槽施工桩桩号超过过右端扩扩挖开口口位置330m后后进行右右端扩挖挖施工，然然后要求求上游工工作面扩扩挖与下下游工作作面错开开30mm左右跟跟进向两两侧开挖挖。左右右两端扩扩挖区域域同时进进行，左左端区域域扩挖下下游领先先上游，右右端扩挖挖区域上上游领先先下游。厂房第层层顶拱两两侧扩挖挖采用手手风钻进进行钻孔孔，设计计开挖边边线采用用光面爆爆破，爆爆破后采采用1.6m3液压反反铲进行行安全处处理，石石渣采用用1.6m3液压反反铲及33m3装载机机装200t自卸卸汽车运运至下白白滩渣
25、场场。后附附厂房第第一层开开挖施工工示意图图附图55。（2）钻爆爆设计地下厂房层开挖挖施工钻钻爆参数数根据本本工程的的地质条条件和工工程特点点，结合合以往类类似工程程的施工工经验进进行选定定。采用用手风钻钻钻孔，孔孔径500mm，选选用乳化化炸药、非非电毫秒秒雷管联联网、微微差爆破破。两侧侧扩挖时时利用中中间的临临空面进进行微差差爆破。在在、类围岩岩区钻孔孔深度为为3.00m。以以类围为为例，厂厂房层开挖挖爆破设设计初选选爆破设设计参数数见表33，主要要技术指指标见表表4。厂房层两两侧扩挖挖施工爆爆破设计计参数表表 表3钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)孔数(个)药
26、径(mm)单孔药量(kg)总药量(kkg)崩落孔5030010088322.2193.778周边孔503005033250.4815.799底板孔503005017250.488.22 厂厂房层开挖挖爆破设设计主要要技术指指标 表表4部位开挖断面(m2)钻孔总数(个)炮孔密度(个/m22)爆破效率预期进尺(m/排排炮)爆破方量(m3)总装药量(kg)炸药单耗(kg/m3)扩挖区99.3991381.490%2.7268217.7790.81注：地下厂厂房层层开挖炮炮孔布置置见附图图7厂房房层开开挖炮孔孔布置图图。5.2.44主厂房房一层端端墙位置置扩挖施施工方法法（1）施工工方法为保证左右右端
27、墙开开挖成形形质量，在在进行端端墙处扩扩挖施工工时，应应采用控控制爆破破施工，对对扩挖岩岩体从中中导洞一一侧和扩扩挖工作作面一侧侧进行双双向钻爆爆施工，采采用光面面爆破施施工，要要求钻孔孔深度沿沿设计开开挖线控控制，要要求测量量紧密配配合钻孔孔施工，对对超欠挖挖情况进进行检查查，然后后逐孔计计算其孔孔深，施施工技术术人员现现场掌握握与保证证孔深的的准确性性。（2）钻爆爆设计采用手风钻钻钻孔，孔孔径500mm，选选用乳化化炸药、非非电毫秒秒雷管联联网、微微差爆破破。端墙墙开挖剩剩余3mm扩挖段段时采用用双向钻钻孔光面面爆破，钻孔深度为3.0m，爆破设计初选爆破设计参数见表6，具体爆破设计见附图1
28、0。厂房端墙爆爆破设计计参数表表 表6钻孔名称钻孔参数装药参数孔径(mmm)孔深(cm)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔药量(kg)总药量(kkg)崩落孔5055400010078322.2171.44周边孔505540005064250.260.88841.199底板孔505540005021250.260.88813.866最大一段单单响装药药量为226.44kg 5.2.55主厂房房不良地地质施工工方法根据右岸地地下电站站主厂房房中导洞洞开挖揭揭露的实实际地质质情况，中中导洞顶顶拱揭露露11个个块体，分分别为YYF1YF111、其中中YF11、YFF3、YYF4三三种块体体最为不不
29、利，因因此在进进行上述述不利块块体部位位扩挖施施工前，要要求对中中导洞内内不利块块体加强强支护，支支护参照照长乌乌设枢（右右电）通通字220133第33-033好设设计通知知内容执执行，具具体支护护参数为为：将YYF1、YYF3、YYF4三三大块体体中原设设计322锚杆、LL=6mm调整为为32锚杆杆、L=9m；在YFF3、YYF4区区域内增增加322锚杆、LL=9mm普通砂砂浆锚杆杆；在YYF1块块体区域域内增加加20000KNN锚索33束；局局部缓倾倾角裂隙隙相对较较发育区区、断层层、裂隙隙、溶蚀蚀区域及及其周边边2m范范围内的的系统锚锚杆需尽尽早实施施，并结结合现场场实际情情况增加加随机
30、锚锚杆，发发生工程程量由监监理工程程师据实实核计。为为保证块块体稳定定性，要要求加固固区域锚锚杆数量量不得小小于下表表7中的的规定值值。 主厂房房块体锚锚杆数量量值 表表7（单单位：根根）块体编号YF2YF3YF4YF5YF6YF7YF8YF9YF10YF11锚杆数量316354589212针对本工程程岩石情情况，对对于厂房房顶拱部部位的不不稳定块块体、结结构面及及影响带带严格遵遵循“短进尺尺、少扰扰动、强强支护、及及时封闭闭、勤观观测”的原则则。断层层两侧影影响带顶顶拱采用用超前锚锚杆支护护，开挖挖循环进进尺1.5m，每每排炮开开挖后及及时按设设计进行行锚杆及及喷钢纤纤维砼支支护，断断层破碎
31、碎带顶拱拱视岩石石破碎情情况采用用超前锚锚杆或小小导管预预注浆超超前支护护，开挖挖循环进进尺1.0m，开开挖后及及时进行行系统锚锚杆及喷喷砼支护护。对断断层、结结构面及及节理裂裂隙相互互交切形形成的稳稳定性差差的楔形形体，在在开挖后后及时进进行随机机锚杆和和系统锚锚喷支护护。5.3施工工进度安安排及强强度分析析5.3.11开挖施施工进度度安排厂房系统开开挖施工工以主厂厂房和安安装场的的开挖为为关键线线路，其其余项目目均围绕绕厂房的的开挖展展开，且且有些非非关键线线路上的的项目作作为调节节项目施施工。根根据施工工技术方方案及招招标文件件工期要要求，主主厂房及及安装场场I层施工进进度安排排如下。
32、主厂厂房及安安装场II层开挖挖施工进进度安排排表 表88部 位开挖施工净施工时间间(天）计划进度时时间（天天）施工进度计计划时间间循环时间（hh）循环次数(次）开挖时间（h）开工时间(年.月.日）完工时间（年.月.日）第层中导洞支护护/202013.7.2252013.8.114中部拉槽10.56783341452013.8.1152013.9.330两侧扩挖16123147660802013.8.2252013.11.15备注 表中开开挖循环环次数为为单工作作面次数数，计划进进度时间间为各工工作面同同时施工工所需时时间。 实际施施工中，各各层支护护滞后开开挖一段段时间开开始，与与开挖可可平行
33、作作业。考虑左右右端墙区区域同时时施工系系数1.55.3.22施工强强度分析析（1） 作作业循环环时间中导洞拉拉槽区拉槽区采用用CM3351钻钻钻设垂垂直孔进进行浅孔孔梯段爆爆破，梯梯段高度度3.55m，出出渣采用用1.66m3反铲和和3.55m3侧卸装装载机装装20tt自卸汽汽车。其其作业循循环时间间估算见见表9。厂房中导洞洞拉槽作作业循环环时间表表 表9 部部位工序拉槽备 注注类围围岩（h）测量放线0.5 断面特特性：断面：422m2孔数：322个扩挖出渣：4200m3该表中表表示单作作业面循循环月工作时时间按225d计计算，日日工作时时间按220h计计算。超前支护0钻 孔3装药连线0.5
34、人员设备退退场0.5爆破通风散散烟1.0安全处理0.5围岩支护滞后出 渣4清 底0.5循环时间10.5循环进尺10m月进尺476m 主厂房及及安装场场扩挖区区厂房第层层采用手手风钻钻钻孔、11.6mm3反铲和和3.55m3侧卸装装载机配配20tt自卸汽汽车出渣渣的方式式进行开开挖，其其作业循循环时间间估算见见表100。厂房顶拱层作业业循环时时间表 表表10 部部位工序扩挖备 注注类围围岩（h）不良地质段段（h）测量放线1.01.0 断面特特性：断面：2112m2孔数：2880个扩挖出渣：5722m3 类围岩岩洞段系系统锚杆杆及喷砼砼支护不不占作业业循环时时间。 不良地地质段超超前支护护结束后后
35、的待凝凝时间可可进行掌掌子面钻钻孔和装装药，开开挖循环环时间中中不计钻钻孔、装装药时间间。该表中表表示单作作业面循循环月工作时时间按225d计计算，日日工作时时间按220h计计算。超前支护03.0钻 孔53.0装药连线1.01.0人员设备退退场0.50.5爆破通风散散烟1.02.0安全处理0.51.0围岩支护滞后5.0出 渣6.04.0清 底1.00.5循环时间1621.0循环进尺2.7m2.0m月进尺85m48m （2） 施施工强度度分析主厂房及安安装场II层开挖挖施工时时段为：20113年88月155日至220133年111月155日，工工期为33个月，石石方开挖挖总量为为8.332万mm
36、3，平均均开挖强强度2.7万方方/月。 根据初初始爆破破设计，施施工机械械设备配配置情况况，主厂厂房及安安装场II层钻爆爆和出渣渣强度分分析如下下：钻孔强度度分析厂房层月月石方开开挖强度度为2.7万mm3/月，根根据初始始爆破设设计计算算其钻孔孔强度为为262250mm/月，厂厂房层层开挖采采用手风风钻钻孔孔，其钻钻孔效率率为0.06mm/miin（经经验值），月月施工能能力约为为352200延延米（利利用率111h/日日，同时时工作系系数为00.8），配配置200台手风钻钻可以满满足钻孔孔强度要要求。 装渣强强度分析析a、实用生生产率计计算实用生产率率计算公公式为PP=36600qqKchh
37、KzKKeKtt/T式中：P生产产率，mm3/h；q铲斗斗容量，mm3；T工作作循环时时间，ss；Kch铲斗装装满系数数；Ke土土壤可松松系数；Kt时时间利用用系数Kz校校正系数数。本工程配备备的3.5m33装载机机和1.6m33反铲装装载设备备装石方方时实用用生产率率计算见见下表。装载设备生生产率 表111设备名称铲斗容量qq(m33)循环时间TT（s）装满系数KKch可松系数KKe时间利用系系数Ktt校正系数KKz生产率P(m3/h)3.5 mm3装载机机3.5600.60.70.80.963.51.6 mm3反铲1.6350.60.70.80.949.8b、实用生生产率选选择参考施工组组
38、织设计计手册中中类似工工程装载载设备生生产率指指标及计计算的实实用生产产率计算算，结合合定额指指标和类类似工程程经验，根根据本工工程施工工特点，装装载设备备生产率率确定如如下：33.5 m3装载机机生产率率为4550m33/台班班，1.6 mm3液压反反铲生产产率为3350mm3/台班班。c、装载设设备配备备根据本工程程施工情情况，装装载设备备月额定定台班数数按700个台班班考虑，各各种装载载设备配配备数量量及月生生产率（按按M=NNPWKK公式计计算）见见表122。装载设备配配备 表112设备名称实用生产率率P(m3/台班)月额定台班班数W机械利用率率K设备数量NN(台)月强度M(万m33/
39、月)3.5 mm3装载机机450700.912.841.6 mm3反铲350700.823.92配备以上设设备可以以满足开开挖高峰峰期装渣渣强度要要求。C、运输强强度分析析运输设备主主要采用用20tt自卸车车。本工工程石渣渣运输的的平均运运距为99.5kkm。a、车辆运运输时间间的计算算平均车速按按20kkm/hh（0.33kkm/mmin）计计算，往往返运行行时间为为57分分钟。卸车时间按按3分钟钟计算，往往返加卸卸车时间间的计算算值为557+33=600分钟。考虑车辆拥拥挤等路路面条件件等影响响，工作作条件系系数取00.755。则车车辆往返返一次加加卸车时时间为880分钟钟。b、装车时时间
40、的计计算见表表13。装车时间计计算表 表表13设备名称生产率每车运量（自自然方）装车时间（分分）m3/hm3/miin20t20t3.5 mm3装载机机63.51.067.87.41.6 mm3反铲49.80.837.89.4（3）运输输车辆配配备运输车辆的的配备按按装载机机、反铲铲装200t自卸卸汽车配配备。设车辆往返返及卸车车一个循循环时间间为A（mmin）。装载设备装装一车的的时间为为B（mmin）。需配的车辆辆数为NN台。则 N=（A+B）/B每种装渣设设备所配配的车辆辆数见表表14。运输车辆配配备表 表表14设备名称数量装车时间(minn)车辆循环时时间(mmin)需要车辆数数备 注
41、注20t20t3.5 mm3装载机机27.68012备用1台1.6 mm3反铲29.48010备用1台合 计计22根据以上分分析，主主厂房及及安装场场开挖施施工投入入的主要要施工设设备有：手风钻钻40台台、3.5 mm3装载机机2台、11.6mm3液压反反铲2台台、200t自卸卸汽车222台。6、主厂房房及安装装场I层支护护施工主厂房及安安装场II层支护类类型为型砂浆浆锚杆、型张拉锚杆、型砂浆锚杆、型砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土。型砂浆锚杆采用32螺纹钢，长度6m，间排距3m；型张拉锚杆采用32螺纹钢，长度9m，间排距3m；型砂浆锚杆采用32螺纹钢，长度9m，间排距3m；型砂浆锚杆采用32螺纹
42、钢，长度9m锁口锚杆，型排水孔孔径56，长6m，间排距4.5m。具体布置见主厂房上部开挖及支护图（839.70m高程以上）。6.1 张张拉锚杆杆施工6.1.11施工工工艺流程程张拉锚杆采采用速凝凝和缓凝凝水泥砂砂浆进行行灌注，砂砂浆等级级M255，锚固固段锚固固力不小小1000KN,张拉锚锚杆外端端部套丝丝长度335cmm，端部部设置垫垫板、球球面垫圈圈和螺母母（型号号M300），钢钢垫板和和球面垫垫圈材质质均为QQ2355材质。张拉锚杆施施工工艺艺（框图图1）施工准备钻孔垫板、垫圈、螺母安装浆液制备锚杆加工、运输清孔锚固段注浆安插锚杆自由段注浆张拉锁定6.1.22张拉锚锚杆工艺艺要求标标准：
43、1）锚杆存存放、运运输和安安装中，应应保持杆杆体和各各部件的的完好，避避免损伤伤杆体上上的丝扣扣。2）锚杆张张拉要求求进行原原位试验验，通过过试验确确定合理理张拉工工艺，验验证张拉拉指标，避避免强行行张拉。3）采用穿穿心式千千斤顶、拉拉伸机、扭扭力扳手手等机具具进行张张拉。张张拉过程程中要求求保持锚锚杆轴向向受力，并并在托板板和螺帽帽之间设设置球面面垫圈。张张拉锚杆杆拧紧螺螺帽的扭扭矩不应应小于1100KKN.mm。4）锚杆作作业在初初喷混凝凝土后及及时进行行。5）锚杆杆杆体的类类型、规规格、质质量及其其性能必必须与设设计相符符。6）锚杆孔孔的开孔孔按施工工图纸布布置的钻钻孔位置置进行，孔孔位误差差不大于