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1、空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述述本施工方案案适用于工工作压力为为4MPaa以下、温温度为2550-1966的紫铜管管道和工作作压力为222MPaa以下、温温度为1220-1588的黄铜管管道的安装装工程施工工作业指导导。2 施工准准备。 22.1 常用材料料： 22.1.11 管材材：常用的的有紫铜管管（工业纯纯铜）及黄黄铜管（铜铜锌合金）按按制造方法法的不同分分为拉制管管、轧制管管和挤制管管，一般中中、低压管管道采用拉拉制管。紫紫铜管常用用材料的牌牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱脱氧铜）；分为软质质和硬质两两种。黄铜铜管常用的的材料牌号号为：H662、H68、H85、HP6
2、559-1，分分为软质、半半硬质和硬硬质三种。 22.1.22 铜合合金。为了了改善黄铜铜的性能，在在合金中添添加锡、锰锰。铅、锌锌、磷等元元素就成为为特殊黄铜铜。添加元元素的作用用简述如下下： 22.1.22.1 加锡能提提高黄铜的的强度，并并能显著提提高其对海海水的耐蚀蚀性能，故故锡黄铜又又称“海军黄铜铜”； 22.1.22.2 加锰能显显著提高合合金工艺性性能、强度度和耐腐蚀蚀性； 22.1.22.3 加铅改善善了切削加加工性能和和耐腐蚀能能，但塑性性稍有降低低； 22.1.22.4 加锌能够够提高合金金的机械性性能和流动动性能；. 22.1.22.5 加磷能提提高合金的的韧性、硬硬度、
3、耐磨磨性和流动动性。 22.1.33 铜管管的应用。紫紫铜管与黄黄铜管大多多数用在制制造换热设设备上；也也常用在深深冷装置和和化工管道道上，仪表表的测压管管线或传送送有压液体体管线方面面也常采用用。当温度度大于2550时，不宜宜在压力下下使用。挤制铝青铜铜管用QAAI10-3-1，5及QAI110-4-4牌号的的青铜制成成，用于机机械和航空空工业，制制造耐磨、耐耐腐蚀和高高强度的管管件。锡青铜管系系由QSnn4-0.3等牌号号锡青铜制制成，适用用于制造压压力表的弹弹簧管及耐耐磨管件。 22.1.44 铜管管的质量：供安装用用的钢管及及铜合金管管，表面与与内壁均应应光洁，无无疵孔、裂裂缝、结疤疤
4、、尾裂或或气孔。黄黄铜管不得得有绿锈和和严重脱锌锌。铜及铜合金金管道的外外表面缺陷陷允许度规规定如下：纵向划痕深深度如表11-57所所示；偏横横向的凹入入深度或凸凸出高度不不大于0.35mmm；瘢疤碰碰伤、起泡泡及凹坑，其其深度不超超过0.003mm，其其面积不超超过管子表表面积的330%。用用作导管时时其面积则则不超过管管子表面积积的0.55%。 22.1.55 铜及及铜合金管管件。铜及及铜合金管管件尚无国国家通用的的标准管件件，弯头、三三通、异径径管等均用用管材加工工制作。铜及铜合金金管纵向划划痕深度规规定表1-577壁厚(mm)纵向划痕深深度不大于于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深深度不大
5、于于(mm)20.0420.05注：用于作作导管的铜铜及铜合金金管道，不不论壁厚大大小，纵向向划痕深度度不应大于于0.033mm。铜管的椭圆圆度和壁厚厚的不均匀匀度，不应应超过外圆圆和壁厚的的允许偏差差。铜管的其它它技术要求求应符合下下列标准： 1.拉拉制钢管（GB152779）； 2.挤挤制钢管（GB152879）； 3.拉拉制钢管（GB152979）； 4.挤挤制钢管（GB153079）。 22.1.66 常用用铜及铜合合金焊条。常常用铜及铜铜合金焊条条的牌号及及用途表11-58。铜铜及铜合金金焊条的药药皮均为低低氢型；焊焊接电源均均为直流。铜及铜合金金焊条的牌牌号及用途途表1-588焊缝
6、金属焊条牌号相当国际型型号焊芯材质主要成分抗拉强度延伸率主要用途(%)(MPa)(%)T1071770TCu纯铜铜99冷弯角120焊接铜零件件，也可用用于堆焊耐耐海水腐蚀蚀的碳钢零零件T227TCuSnnB锡磷青铜锡8，磷0.33，铜余量2750020焊接锡磷青青铜、铜、黄黄铜、铸铁铁及钢零件件；广泛应应用于堆焊焊锡磷铜轴轴衬、船舶舶推进器片片等T237TCuAll铝锰青铜铝3，锰2，铜余量3920015焊接铝青铜铜及其它铜铜合金，铜铜合金与钢钢的焊接，补补焊铸铁件件等 22.1.77 铜及及铜合金焊焊丝。用于于氧-乙炔焊、氩氩弧焊、碳碳弧焊铜及及铜合金，其其中黄铜焊焊丝也广泛泛用于钎焊焊碳钢
7、、铸铸铁及硬质质含金刀具具等。施焊焊时，应配配用铜气焊焊溶剂。铜及铜合金金焊丝代号号：HS表示同一类类型的不同同代号表示铜及铜铜合金表示焊丝铜及铜合金金焊丝主要要成份、性性能及用途途见表l-59。 22.1.88 气焊焊用熔剂： 22.1.88.1 熔剂的作作用：铜及铜合金金焊丝主要要成份、性性能及用途途表1-599焊丝牌号相当部标型型号焊丝名称焊丝主要成成份 (%)焊接接头抗拉强度焊丝熔点母材(MPa)()HS2011SCu-22特制紫铜焊焊丝锡1.1，硅硅0.4，锰锰0.4，铜铜余量紫铜196001050HS2022SCu-11低磷铜焊丝丝磷0.3，铜铜余量紫铜1470177001060H
8、S2211SCuZnn-3锡黄铜焊丝丝铜60，锡锡1，硅0.33，锌余量量H6233300890HS2222SCuZnn-4铁黄铜焊丝丝铜58，锡锡0.9，硅硅0.1，铁铁0.8，锌锌余量H6233300860HS2244SCuZnn-5硅黄铜焊丝丝铜62，硅硅0.5，锌锌余量H6233300905焊丝牌号性能及用途途HS2011焊接工艺性性能优良，焊焊缝成型良良好，机械械性能较高高，抗裂性性能好，适适用于亚弧弧焊、氧-乙炔气焊焊紫铜（纯纯铜）HS2022流动性较一一般紫铜好好，适用于于氧-乙炔气焊焊、亚弧焊焊紫铜HS2211流动性能和和机械性能能均较好，适适用于氧-乙炔气焊焊黄铜和钎钎焊铜、
9、铜铜镍合金、灰灰铸铁和钢钢，也用于于镶嵌硬质质合金刀具具HS2222焊时烟雾较较小，其它它性能、用用途与“HS2221”同HS2244能有效地消消除气孔，机机械性能良良好，用途途与“HS2221”同注：焊丝尺尺寸（mmm）；圈状状直径1.22；条状直径3、4、5、6；长度10000。 aa 和金金属中的氧氧、硫化合合，使金属属还原； bb 补充充有利元素素，起到合合金作用； cc 形成成熔渣后覆覆盖在金属属熔池表面面上，防止止金属继续续氧化； dd 起保保护作用，使使焊缝缓慢慢冷却，改改善接头结结晶组织。 22.1.88.2 铜及铜合合金的适用用熔剂： aa CCJ3011铜气焊熔熔剂。性能能
10、：熔点约约650，呈酸性性反应，能能有效地熔熔融氧化铜铜和氧化亚亚铜；焊接接时生成液液态熔渣覆覆盖于焊缝缝表面，防防止金属氧氧化。用途途：气焊铜铜及铜合金金件的助熔熔剂。 bb 熔剂剂成份见表表l-600。常用铜焊及及铜合金焊焊溶剂表表表1-600硼酸H3BBO3硼砂Na22B4O7磷酸氢钠NNa2HPO4碳酸钾K22CO3氯化钠NaaCl10010050502575355015562222 cc 自制制氧焊熔剂剂见表1-61。自制氧焊熔熔剂成份表表表1-611熔剂代号熔剂成份 (%)应用范围102硼酸50，硼硼砂50气焊铜及铜铜合金104硼砂35，无无水氟化4422用银钎料焊焊铜合金管管CB
11、K硼酸75，硼硼砂25焊接或钎焊焊铜及铜合合金管CBK-33硼酸50，无无水氟化钾钾50用银钎焊青青铜及铍青青铜205氧化钠200，氟化钠钠1216，氯化化钡20，氯化化钾余量焊接锡青铜铜 22.1.99 阀门门：铜合金金闸阀、截截止阀及止止回阀的结结构长度见见GB12222186。铜及铜合金金管道所用用的阀门、法法兰及垫片片，应根据据所输送介介质的性质质、温度、压压力来选用用。 22.2 常用机具具： 22.2.11 机具具：砂轮锯锯、手电钻钻、台钻、冲冲击电钻、直直流电焊机机、氩弧焊焊机。 22.2.22 工具具：活扳手手、扳手、手手锤、錾子子、划针、台台虎钳、手手锯、弯管管机、扳边边器、
12、手动动试压泵、橡橡皮锤、调调直器、锉锉刀、氧气气瓶、乙炔炔气瓶、氧氧气表、压压力表、乙乙炔表、气气焊枪、割割枪、电焊焊把线、电电焊钳子、克克丝钳子、改改锥、榔头头。 22.2.33 量具具：钢卷尺尺、钢板尺尺、水平尺尺、法兰角角尺、焊接接检验尺、量量角规、油油标卡尺、线线坠、水准准仪、经纬纬仪。 22.3 作业条件件： 22.3.11 与管管道有关的的土建工程程施工完毕毕，并且已已经验收合合格，且能能保证铜管管安装连续续进行。 22.3.22 与管管道连接的的设备已找找平、找正正并固定，二二次灌浆已已完成。 22.3.33 所需需图纸、资资料和技术术文件等已已齐备，并并且已经过过图纸会审审、设
13、计交交底。 22.3.44 施工工方案已经经编制完成成，施工人人员已签发发了“工程任务务单”和“限额领料料单”。必要的的技术培训训已完成。 22.3.55 管子子、阀门、管管道附件已已按设计要要求核对无无误，具有有合格证及及有关资料料。清洗及及需要脱脂脂的工作已已完成。 22.3.66 施工工方案或技技术措施中中提出的机机具等准备备工作已经经完成。 22.3.77 采用用胀口或翻翻边连接的的管子，施施工前应每每批抽1%且不小于于两根进行行胀口或翻翻边试验。如如有裂纹需需要退火处处理，重做做试验。如如仍有裂纹纹，则该批批管子需逐逐根退火、试试验，不合合格者不得得使用。 22.3.88 材料料、劳
14、动力力、机具基基本齐全；施工现场场符合要求求；施工用用水、电、道道路等可以以满足需要要，并能保保证按计划划进行连续续施工。3 操作作工艺 33.1 工艺流程程：铜管调直切割弯管螺纹连接法兰连接焊接钨极氩弧焊焊预热和热处处理支架及管道道穿墙安装装补偿器安装装阀门安装高压管道安安装脱脂试压管道油清洗洗 33.2 铜管调直直： 33.2.11 铜及及铜合金管管道的调直直应先将管管内充沙，然然后用调直直器进行调调直；也可可将充砂铜铜管放在平平板或工作作台上，并并在其上铺铺放木垫板板，再用橡橡皮锤、木木锤或方木木沿管身轻轻轻敲击，逐逐段调直。 33.2.22 调直直过程中注注意用力不不能过大，不不得使管
15、子子表面产生生锤痕、凹凹坑、划痕痕或粗糙的的痕迹。调调直后应将将管内的残残砂等清理理干净。 33.3 切割： 33.3.11 铜及及铜合金管管的切割可可采用钢锯锯、砂轮锯锯，但不得得采用氧-乙炔焰切切割。 33.3.22 铜及及铜合金管管坡口加工工采用锉刀刀或坡口机机，但不得得采用氧-乙炔焰来来切割加工工。夹持铜铜管的台虎虎钳钳口两两侧应垫以以木板衬垫垫，以防夹夹伤管子。 33.4 弯管：铜及铜合金金管煨弯时时尽量不用用热熔，因因热煨后管管内填充物物（如河沙沙、松香等等）不易清清除。一般般管径在1100mmm以下者采采用冷弯，弯弯管机及操操作方法与与不锈钢的的冷弯基相相同。管径径在1000mm
16、以上上者采用压压制弯头或或焊接弯头头。铜弯管的直直边长度不不应小于管管径，且不不少于300mm。弯管的加工工还应根据据材质、管管径和设计计要求等条条件来决定定。 33.4.11 热煨煨弯： 33.4.11.1 先将管内内充入无杂杂质的干细细沙，并木木锤敲实，然然后用木塞塞堵住两端端管口，再再在管壁上上画出加热热长度的记记号，应使使弯管的直直边长度不不小于其管管径，且不不小于300mm； 33.4.11.2 用木碳对对管身的加加热段进行行加热，如如采用焦炭炭加热，应应在关闭炭炭炉吹风机机的条件下下进行，并并不断转动动管子，使使加热均匀匀； 33.4.11.3 当加热至至400500时，迅速速取出
17、管子子放在胎具具上弯制，在在弯制过程程中不得在在管身上浇浇水冷却。 33.4.11.4 热煨弯后后，管内不不易清除的的河沙可用用浓度155%20%的氢氢氟酸在管管内存留33小时使其其溶蚀，再再用10%15%的碱碱中和，以以干净的热热水冲洗，再再在1200150温度下经经34小时烘干干。 33.4.22 冷煨煨弯：冷煨弯一般般用于紫铜铜管。操作作工序的前前两道同本本条一中的的1和2。随后，当当加热至5540时，立即即取出管子子，并对其其加热部分分浇水，待待其冷却后后，再放到到胎具上弯弯制。 33.5 螺纹连接接：螺纹连连接的螺纹纹必须有与与焊接钢管管的标准螺螺纹相当的的外径，才才能得到完完整的标
18、准准螺纹。但但用于高压压铜管的螺螺纹，必须须在车床上上加工，按按高压管道道要求施工工。连接时时，其螺纹纹部分须涂涂以石、甘甘油作密封封填料。 33.6 法兰连接接： 33.6.11 铜及及铜合金管管道上采用用的法兰根根据承受的的压力不同同，可选用用不同形式式的法兰连连接。法兰兰连接的形形式一般有有翻边活套套法兰、平平焊法兰和和对焊法兰兰等，具体体选用应按按设计要求求。一般管管道压力在在2.5MMPa以内内采用光滑滑面铸铜法法兰连接；当压力在在6.4MMPa以内内时采用凹凹凸面铸铜铜法兰连接接。法兰及及螺栓材料料牌号应根根据国家颁颁布的有关关标准选用用。公称压压力在0.25MPPa及6MPaa的
19、管道连连接，采用用铜套翻边边活套法兰兰或铜管翻翻边活套法法兰。 33.6.22 与铜铜管及铜合合金管道连连接的铜法法兰宜采用用焊接，焊焊接方法和和质量要求求应与钢管管道的焊接接一致。 33.6.33 当设设计无明确确规定时，铜铜及铜合金金管道法兰兰连接中的的垫片一般般可采用橡橡胶石棉垫垫或铜垫片片。 33.6.44 法兰兰外缘的圆圆柱面上应应打出材料料牌号、公公称压力和和公称通径径的印记。例例如法兰材材料牌号为为H62、PN=2.5MPaa、DN=1000mm，则则印记标记记为：H66225-100。 33.6.55 活套套法兰： 33.6.55.1 管道采用用活套法兰兰连接时，有有两种结构构
20、：一种是是管子翻边边（图l-58），另另一种是管管端焊接焊焊环。焊环环的材质与与管材相同同。翻边活活套法兰及及焊环尺寸寸规格详见见化工部及及原一机部部法兰标准准。 33.6.55.2 铜及铜合合金管翻边边模具有内内模及外模模。内模是是一圆锥形形的钢模，其其外径应与与翻过管子子内径相等等或略小。外外模是两片片长颈半法法兰如图11-59。为了消除翻翻边部分材材料的内应应力，在管管子翻过前前，先量出出管端翻边边宽度见表表1-622，然后划划好线。将将这段长度度用气焊嘴嘴加热至再再结晶温度度以上，一一般为4550左右。然然后自然冷冷却或浇水水急冷。待待管端冷却却后，将内内外模套上上并固定在在工作台上上
21、，用手锤锤敲击翻边边或使用压压力机。全全部翻转后后再敲平锉锉光，即完完成翻边操操作。铜管翻边宽宽度（mmm）表1-622公称直径DDN1520253240506580100125150200250翻边宽度111316182024 33.6.55.3 钢管翻边边连接应保保持两管同同轴，其偏偏差为：公公称直径50mmm，1mm；公公称直径50mmm，2mm。 33.6.66 铜法法兰之间的的密封垫片片一般采用用石棉橡胶胶板或铜垫垫片，但也也可以根据据输送介质质温度和压压力选择其其它材质的的垫片。 33.7 焊接：铜铜在焊接过过程中，有有易氧化、易易变形、易易蒸发（如如锌等）、易易生成气孔孔等不良现
22、现象，给焊焊接带来困困难。因此此焊接铜管管时，必须须合理选择择焊接工艺艺，正确使使用焊具和和焊件，严严格遵守焊焊接操作规规程，不断断提高操作作技术，才才能获得优优质的焊缝缝。当设计无明明确规定时时，紫铜管管道的焊接接直采用手手工钨极氩氩弧焊；铜铜合金管道道宜采用氧氧-乙炔焊接接。 33.7.11 为防防止熔液流流淌进入管管内，焊接接时宜采用用以下几种种形式： 33.7.11.1 管径在222mm以下下者，采用用手动胀口口机将管口口扩张成承承插口插入入焊接，或或采用套管管焊接（套套管长度LL=22.5D，D为管径）。但但承口的扩扩张长度不不应小于管管径，并应应迎介质流流向安装如如图l-660。
23、33.7.11.2 同口径铜铜管对口焊焊接，可采采用加衬焊焊环的方法法焊接。 33.7.22 坡口口型式：当当设计无明明确规定时时，对接焊焊应符合表表l-633的规定。铜及铜合金金管、管件件坡口型式式、尺寸及及组对间隙隙（mm）表1-633 33.7.33 组对对：应达到到内壁脊平平，内壁错错边量不得得超过管壁壁厚度的110%，且且不大于11mm。不不同壁厚的的管子、管管件组对可可按碳钢管管的相应规规定加工管管子坡口。 33.7.44 坡口口清理：坡坡口面及其其边缘内外外侧不小于于20mmm范围内的的表面，应应在焊前采采用有机溶溶剂除去油油污，采用用机械方法法或化学方方法清洗去去除氧化膜膜，使
24、其露露出金属光光泽。焊丝丝使用前也也应用同样样方法自理理。经表l-669中所列列配方处理理的铜及铜铜合金材料料，必须用用清水冲洗洗，再用热热水冲洗，并并最好经钝钝化处理。钝化液的组组成及操作作条件见表表l-655。钝化液的组组成及操作作条件表1-655钝化液组成成操作温度 ()时间 (mmin)硫酸 330ml铬酸钠 90g氯化钠 1g水 1LL注：经钝化化处理的工工件，应先先用冷水冲冲洗，后用用热水冲洗洗并烘干。 33.7.55 焊接接： 33.7.55.1 气焊：焊焊丝的直径径约等于管管壁厚度，可可采用一般般紫铜丝或或“HS2001”（特制紫紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔
25、剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 33.7.55.2 手工电弧弧焊： aa 铜的的导电性强强，施焊前前要预热（用用氧-乙炔预热热至2000以上），并并用较大电电流焊接。 bb 铜的的线膨胀系系数大（比比低碳钢约约大50%以上），导导热快（比比低碳钢约约大8倍），热热影响区大大，凝固时时产生的收收缩应力较较大，因此此装配间隙隙要大些。 cc 根据据管材成分分和壁厚等等因素，要要正确选用用焊条种类类、直径和和焊接电流流强度。参参见表1-68和表表1-666。焊接电流参参考表表1-666对焊接头焊焊接搭接接头焊焊接管壁厚度(mm)焊条直径
26、(mm)电流强度(A)管壁厚度(mm)焊条直径(mm)电流强度(A)2.534563.23.24444556130114014022001802220200225022022802.534563.23.23.24411011301101140120225016011801802200 dd 焊接接黄铜时，为为了减少在在高温下的的蒸发和氧氧化，焊接接电流强度度应比紫铜铜小。由于于锌蒸发时时易使人中中毒，应选选用在空气气流通的地地方施焊。 ee 铜在在焊接时应应采用直流流电源反极极性接法（工工件接负极极）。 ff 焊接接后趁焊件件在热态下下，用小平平锤敲打焊焊缝，以消消除热应力力，使金属属组织致密
27、密，改善机机械性能。 33.7.55.3 钎焊：钎钎焊强度小小。一般焊焊口采用搭搭接形式。搭搭接长度为为管壁厚度度的68倍。管子子的公称直直径（D）小于255mm时，搭搭接长度为为（1.221.5）D（mm）。钎焊后的管管件，必须须在8小时内进进行清洗，除除去残留的的熔剂和熔熔渣。常用用煮沸的含含10%15%的明明矾水溶液液涂刷接头头处，然后后用水冲洗洗擦干。 33.7.55.4 钨极氩弧弧焊（详见见3.8）。 33.8 钨极氩弧弧焊：用钨钨极代替碳碳弧焊的碳碳极，并用用氩气（惰惰性气体）保保护熔池，以以获得高质质量的焊接接接头。 33.8.11 使用用焊丝：紫紫铜氩弧焊焊时，使用用含脱氧元元
28、素的焊丝丝，如HSS201、HS2002；如使使用不含脱脱氧元素的的焊丝，如如T2牌号，需需要与铜焊焊熔剂CJJ301同同时使用。 33.8.22 点焊焊定位：点点固焊的焊焊缝长度要要细而长（2030mm），如发现裂纹应铲掉重焊。 33.8.33 紫铜铜钨极氩弧弧焊采用直直流正接极极性左焊法法。 33.8.44 操作作时，电弧弧长度保持持在35mm、814mmm。为保证证焊缝熔合合质量，常常采用预热热、大电流流和高速度度进行焊接接。壁厚小小于3mmm，预热温温度为1550300；壁厚大大于3mmm，预热温温度为3550500；宽度以以焊口中心心为基准，每每侧不小于于100mmm。预热热温度不宜
29、太太高，否则则热影响区区扩大，劳劳动条件也也差。 33.8.55 紫铜铜钨极氩弧弧焊参数如如表1-667。紫铜极手工工氩弧焊参参数表1-677板厚(mm)钨极直径(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)氩气流量L/minn喷嘴口径(mm)102.52.533.0455623344567140118016022802503350300440035055006861081210144121668810101221012212144 33.8.66 焊接接时应注意意防止“夹钨”现象和始始端裂纹。可可采用引出出板或始端端焊一段后后，稍停，凉凉一凉再焊焊。 33.9 预热和热热处理。除除以上各条条中提及的
30、的要求外： 33.9.11 黄铜铜焊接时，其其预热温度度为：壁厚厚为515mmm时，为4000500；壁厚大大于15mmm时，为为550。 33.9.22 黄铜铜氧-乙炔焊，预预热宽度以以焊口中心心为基准，每每侧为1550mm。 33.9.33 黄铜铜焊接后，焊焊缝应进行行焊后热处处理。焊后后热处理温温度：消除除应力处理理为4000450；软化退退火处理为为550600。管道焊焊接热处理理，一般应应在焊接后后及时进行行。 33.10 支架及及管道穿墙墙：支架安安装应平整整牢固，间间距和规格格应符合规规范和设计计要求。管管道穿过墙墙壁及楼板板时应加钢钢套管，套套管内填塞塞麻丝。 33.11 补偿
31、器器安装：安安装铜波形形补偿器时时，其直管管长度不得得小于1000mm，其其它技术要要求按有关关章节要求求进行。 33.12 阀门安安装： 33.12.1 安安装前，应应仔细检查查核对型号号与规格，是是否符合设设计要求。检检查阀杆和和阀盘是否否灵活，有有无卡阻和和歪斜现象象阀盘必须须关闭严密密。 33.12.2 安安装前，必必须先对阀阀门进行强强度和严密密性试验，不不合格的不不得进行安安装。阀门门试验规定定如下： 33.12.2.1 低压阀阀门应从每每批（同制制造厂、同同规格、同同型号、同同时到货）中中抽查100%，至少少一个，进进行强度和和严密性试试验。若有有不合格，再再抽查200%，如仍仍
32、有不合格格则需逐个个检查。 33.12.2.2 高、中中压阀门和和输送有毒毒（有毒、刷刷毒物质的的规定见国国家劳动总总局颁发的的压力容容器安全监监察规程）及及甲、乙类类火灾物质质（见建建筑设计防防火规范）的的阀门均应应逐个进行行强度和严严密性试验验。 33.12.2.3 阀门的的强度和严严密性试验验应用洁净净水进行，当当工作介质质为轻质石石油产品或或温度大于于120的石油蒸蒸馏产品的的阀门，应应用煤油进进行试验。 33.12.2.4 阀门的的强度试验验应按下列列规定进行行： aa 公称称压力小于于或等于332MPaa的阀门其其试验压力力为公称压压力的1.5倍； bb 公称称压力大于于或等于33
33、2MPaa的阀门其其试验压力力按表1-68；大于32MMPa的阀阀门强度试试验压力表表1-688公称压力 (MPaa)40506480100试验压力 (MPaa)567090110130 cc 试验验时间少于于5分钟，壳壳体、填料料无渗漏为为合格。 33.12.2.5 除蝶阀阀、止回阀阀、底阀、节节流阀外的的阀门，严严密性试验验一般应以以公称压力力进行，在在不能够确确定公称压压力时，也也可用1.25倍的的工作压力力进行试验验，以阀瓣瓣密封面不不漏为合格格。公积压压力小于或或等于2.5MPaa的给水用用的铸铁、铸铸铜闸阀允允许有不超超过表1-69的渗渗漏量。闸阀密封面面允许渗漏漏量表1-699公
34、称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)公称直径(mm)渗漏量(cm3/min)400.053502.0090025508000.104003.0010003010011500.205005.001200502000.3060010.0001400752500.5070015.000160001003001.5080020.000 33.12.2.6 公称压压力小于11MPa，且且公称直径径大于或等等于6000mm的闸闸阀可不单单独进行水水压强度和和严密性试试验。强度度试验在系系统试压时时按管道系系统的试验验压力进行行，严密性性试验可用用色印方法法对闸板密
35、密封面进行行检查，按按合面应连连续。 33.12.2.7 对焊阀阀门的严密密性试验单单独进行，强强度试验一一般可在系系统试验时时进行。 33.12.2.8 严密性性试验不合合格的阀门门，须解体体检查并重重作试验。 33.12.2.9 合金钢钢阀门应逐逐个对壳体体进行光谱谱分析，复复查材质。合合金钢及高高压阀门每每批取100%，且不不少于一个个，解体检检查阀门内内部零件，如如不合格则则需要逐个个检查。 33.12.2.100 解体体检查的阀阀门质量应应符合下列列要求： aa 合金金钢阀门的的内部零件件进行光谱谱分析，材材质正确； bb 阀座座与阀体结结合牢固； cc 阀芯芯与阀座的的结合良好好，
36、并无缺缺陷； dd 阀杆杆与阀芯的的连接灵活活、可靠； ee 阀杯杯无弯曲、锈锈蚀，阀杆杆与填料压压盖配合适适度，螺纹纹无缺陷； ff 阀盖盖与阀体接接合良好；垫片、填填料、螺栓栓等齐全，无无缺陷。 33.12.2.111 阀件件检查工序序如下： aa 拆卸卸阀门（阀阀芯不从阀阀杆上卸下下）； bb 清洗洗、检查全全部零件并并润滑活动动部件； cc 组装装阀门，包包括装配垫垫片、密封封填料及检检查活动部部件是否灵灵活好用； dd 修整整在拆卸、装装配时所发发现的缺陷陷； ee 要求求斜体阀门门必须达到到（9）、（100）的要求求。 33.12.2.122 试验验合格的阀阀门，应及及时排尽内内部
37、积水，密密封面应涂涂防锈油（需需脱脂的阀阀门除外），关关闭阀门，封封闭出入口口。高压阀阀门应填写写“高压阀门门试验记录录”（表1-770）。 33.12.3 水水平管道上上的阀门，阀阀杆宜垂直直或向左右右偏45，也可水水平安装，但但不宜向下下；垂直管管道上阀门门阀杆，必必须顺着操操作巡回线线方向安装装。 33.12.4 阀阀门安装时时应保持关关闭状态，并并注意阀门门的特性及及介质流向向。 33.12.5 阀阀门与管道道连接时，不不得强行拧拧紧法兰上上的连接螺螺栓；对螺螺纹连接的的阀门，其其螺纹应完完整无缺，拧拧紧时宜用用扳手卡住住阀门一端端的六角体体。 33.12.6 安安装螺纹阀阀门时，一一
38、般应在阀阀门的出口口处加设一一个活接头头。 33.12.7 对对具有操作作机构和传传动装置的的阀门，应应在阀门安安装好后，再再安装操作作机构和传传动装置，且且在安装前前先对它们们进行清洗洗，安装完完后还应将将它们调整整灵活，指指示准确。 33.12.8 截截止阀的阀阀体内腔左左右两侧不不对称，安安装时必须须注意流体体的流动方方向。应使使管道中流流体由下向向上流经阀阀盘，因为为这样流动动的流体阻阻力小，开开启省力，关关闭后填料料不与介质质接触，宜宜于检修。 33.12.9 闸闸阀不宜倒倒装。倒装装时，使介介质长期存存于阀体提提升空间，检检修也不方方便。闸门门吊装时，绳绳索应栓在在法兰上，切切勿拴
39、在手手轮或阀件件上，以防防折断阀杆杆。明杆阀阀门不能装装在地下，以以防阀杆锈锈蚀。 33.12.10 止回阀有有严格的方方向性，安安装时除注注意阀体所所标介质流流动方向外外，还须注注意下列各各点： 33.12.10.11 安装装升降式止止回阀时应应水平安装装，以保证证阀盘升降降灵活与工工作可靠。 33.12.10.22 摇板板式止回阀阀安装时，应应注意介质质的流动方方向，只要要保证摇板板的旋转枢枢轴呈水平平，可半在在水平或垂垂直的管道道上。 33.12.11 安装安全全阀必须遵遵守下列规规定： 33.12.11.11 杆式式安全阀要要有防止重重锤自行移移动的装置置和限制杠杠杆越出的的手架； 3
40、3.12.11.22 弹簧簧式安全阀阀要有提升升手把和防防止随便拧拧动调整螺螺丝的装置置； 33.12.11.33 静重重式安全阀阀要有防止止重片飞脱脱的装置； 33.12.11.44 冲量量式安全阀阀的冲量接接入导管上上的阀门，要要保持全开开并加铅封封； 33.12.11.55 检查查其垂直度度，当发现现倾斜时，应应于校正； 33.12.11.66 调校校条件不同同的安全阀阀，在管道道投入试运运行时，应应及时进行行调校； 33.12.11.77 安全全阀的最终终调整宜在在系统上进进行，开启启压力和回回座压力应应符合设计计文件的规规定； 33.12.11.88 安全全阀调整后后，在工作作压力下
41、不不得有泄漏漏； 33.12.11.99 安全全阀最终调调整合格后后，重作铅铅封，并填填写“安全阀调调整试验记记录”。 33.13 高压管管道安装： 33.13.1 管管材应作标标记。成捆捆供货的高高压管子被被拆散后，应应及时在每每根管子涂涂以识别其其材质的油油漆标记或或打上钢印印。在安装装过程中，当当高压管子子上的油漆漆标记、钢钢印被磨去去或切掉时时，应立即即重新涂上上标记或打打上钢印。高高压管道所所用的管件件、紧固件件、阀门及及其附件等等必须按其其材质、温温度等级、产产品编号等等严格分类类堆放，并并分别挂牌牌标明严禁禁用错。 33.13.2 连连接形式。高高压管用的的连接形式式有焊接、法法
42、兰连接和和螺纹连接接等，但必必须严格按按照设计要要求的连接接形式进行行连接，不不得随意更更改。 33.13.3 管管材用前检检查： 33.13.3.1 高压管管道安装前前应将内部部清理干净净，用白布布检查，达达到无铁锈锈、脏物、水水份等才能能使用。 33.13.3.2 螺纹部部分应清洗洗干净，进进行外观检检查，不得得有缺陷，并并涂以二硫硫化钼（有有脱脂要求求者除外）。 33.13.3.3 密封面面及密封垫垫的光洁度度应符合要要求，不得得有影响密密封性能的的划痕、斑斑点等缺陷陷，并涂以以机油或白白凡士林（有有脱脂要求求的除外）。 33.13.4 焊焊接： 33.13.4.1 高压钢钢管道的焊焊接必须严严格按照设设计和规范范要求。所所用焊条、焊焊丝应有出出厂合格证证，使用前前应按产品品说明书要要求进行烘