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1、空调紫铜铜、黄铜铜管道安安装工程程施工方方案1 概概述本施工方方案适用用于工作作压力为为4MPPa以下下、温度度为2550-1996的紫铜铜管道和和工作压压力为222MPPa以下下、温度度为1220-1558的黄铜铜管道的的安装工工程施工工作业指指导。2 施工工准备。 2.11 常常用材料料： 2.11.1 管材材：常用用的有紫紫铜管（工工业纯铜铜）及黄黄铜管（铜铜锌合金金）按制制造方法法的不同同分为拉拉制管、轧制管管和挤制制管，一一般中、低压管管道采用用拉制管管。紫铜铜管常用用材料的的牌号为为： T2、T3、T4、TUPP（脱氧氧铜）；分为软软质和硬硬质两种种。黄铜铜管常用用的材料料牌号为为
2、：H662、H688、H855、HP6659-1，分分为软质质、半硬硬质和硬硬质三种种。 2.11.2 铜合合金。为为了改善善黄铜的的性能，在在合金中中添加锡锡、锰。铅、锌锌、磷等等元素就就成为特特殊黄铜铜。添加加元素的的作用简简述如下下： 2.11.2.1 加锡能能提高黄黄铜的强强度，并并能显著著提高其其对海水水的耐蚀蚀性能，故故锡黄铜铜又称“海军黄黄铜”； 2.11.2.2 加锰能能显著提提高合金金工艺性性能、强强度和耐耐腐蚀性性； 2.11.2.3 加铅改改善了切切削加工工性能和和耐腐蚀蚀能，但但塑性稍稍有降低低； 2.11.2.4 加锌能能够提高高合金的的机械性性能和流流动性能能；.
3、2.11.2.5 加磷能能提高合合金的韧韧性、硬硬度、耐耐磨性和和流动性性。 2.11.3 铜管管的应用用。紫铜铜管与黄黄铜管大大多数用用在制造造换热设设备上；也常用用在深冷冷装置和和化工管管道上，仪仪表的测测压管线线或传送送有压液液体管线线方面也也常采用用。当温温度大于于2500时，不不宜在压压力下使使用。挤制铝青青铜管用用QAII10-3-11，5及QAII10-4-44牌号的的青铜制制成，用用于机械械和航空空工业，制制造耐磨磨、耐腐腐蚀和高高强度的的管件。锡青铜管管系由QQSn44-0.3等牌牌号锡青青铜制成成，适用用于制造造压力表表的弹簧簧管及耐耐磨管件件。 2.11.4 铜管管的质量
4、量：供安安装用的的钢管及及铜合金金管，表表面与内内壁均应应光洁，无无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或或气孔。黄铜管管不得有有绿锈和和严重脱脱锌。铜及铜合合金管道道的外表表面缺陷陷允许度度规定如如下：纵向划痕痕深度如如表1-57所所示；偏偏横向的的凹入深深度或凸凸出高度度不大于于0.335mmm；瘢疤疤碰伤、起泡及及凹坑，其其深度不不超过00.033mm，其其面积不不超过管管子表面面积的330%。用作导导管时其其面积则则不超过过管子表表面积的的0.55%。 2.11.5 铜及及铜合金金管件。铜及铜铜合金管管件尚无无国家通通用的标标准管件件，弯头头、三通通、异径径管等均均用管材材加工制制作。铜及铜合合金管
5、纵纵向划痕痕深度规规定表1-557壁厚(mm)纵向划痕痕深度不不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕痕深度不不大于(mm)20.04420.055注：用于于作导管管的铜及及铜合金金管道，不不论壁厚厚大小，纵纵向划痕痕深度不不应大于于0.003mmm。铜管的椭椭圆度和和壁厚的的不均匀匀度，不不应超过过外圆和和壁厚的的允许偏偏差。铜管的其其它技术术要求应应符合下下列标准准： 11.拉拉制钢管管（GGB1552779）； 22.挤挤制钢管管（GGB1552879）； 33.拉拉制钢管管（GGB1552979）； 44.挤挤制钢管管（GGB1553079）。 2.11.6 常用用铜及铜铜合金焊焊条。常常用
6、铜及及铜合金金焊条的的牌号及及用途表表1-558。铜铜及铜合合金焊条条的药皮皮均为低低氢型；焊接电电源均为为直流。铜及铜合合金焊条条的牌号号及用途途表1-558焊缝金属属焊条牌号号相当国际际型号焊芯材质质主要成分分抗拉强度度延伸率主要用途途(%)(MPaa)(%)T10771770TCu纯铜铜999冷弯角1200焊接铜零零件，也也可用于于堆焊耐耐海水腐腐蚀的碳碳钢零件件T2277TCuSSnB锡磷青铜铜锡8，磷0.3，铜余量2755020焊接锡磷磷青铜、铜、黄黄铜、铸铸铁及钢钢零件；广泛应应用于堆堆焊锡磷磷铜轴衬衬、船舶舶推进器器片等T2377TCuAAl铝锰青铜铜铝3，锰2，铜余量39220
7、15焊接铝青青铜及其其它铜合合金，铜铜合金与与钢的焊焊接，补补焊铸铁铁件等 2.11.7 铜及及铜合金金焊丝。用于氧氧-乙炔焊焊、氩弧弧焊、碳碳弧焊铜铜及铜合合金，其其中黄铜铜焊丝也也广泛用用于钎焊焊碳钢、铸铁及及硬质含含金刀具具等。施施焊时，应应配用铜铜气焊溶溶剂。铜及铜合合金焊丝丝代号：HS表示同一一类型的的不同代代号表示铜及及铜合金金表示焊丝丝铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途见表表l-559。 2.11.8 气焊焊用熔剂剂： 2.11.8.1 熔剂的的作用：铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途表1-559焊丝牌号号相当部标标型号焊丝名称称焊丝主要要成份 (%)焊接接头
8、头抗拉强度度焊丝熔点母材(MPaa)()HS2001SCu-2特制紫铜铜焊丝锡1.11，硅0.4，锰锰0.44，铜余余量紫铜1966010500HS2002SCu-1低磷铜焊焊丝磷0.33，铜余余量紫铜147001777010600HS2221SCuZZn-33锡黄铜焊焊丝铜60，锡锡1，硅0.3，锌锌余量H6233330890HS2222SCuZZn-44铁黄铜焊焊丝铜58，锡锡0.99，硅0.1，铁铁0.88，锌余余量H6233330860HS2224SCuZZn-55硅黄铜焊焊丝铜62，硅硅0.55，锌余余量H6233330905焊丝牌号号性能及用用途HS2001焊接工艺艺性能优优良，焊
9、焊缝成型型良好，机机械性能能较高，抗抗裂性能能好，适适用于亚亚弧焊、氧-乙炔气气焊紫铜铜（纯铜铜）HS2002流动性较较一般紫紫铜好，适适用于氧氧-乙炔气气焊、亚亚弧焊紫紫铜HS2221流动性能能和机械械性能均均较好，适适用于氧氧-乙炔气气焊黄铜铜和钎焊焊铜、铜铜镍合金金、灰铸铸铁和钢钢，也用用于镶嵌嵌硬质合合金刀具具HS2222焊时烟雾雾较小，其其它性能能、用途途与“HS2221”同HS2224能有效地地消除气气孔，机机械性能能良好，用用途与“HS2221”同注：焊丝丝尺寸（mm）；圈状直径1.2；条状直径3、4、5、6；长度1000。 a 和金属属中的氧氧、硫化化合，使使金属还还原； b
10、补充有有利元素素，起到到合金作作用； c 形成熔熔渣后覆覆盖在金金属熔池池表面上上，防止止金属继继续氧化化； d 起保护护作用，使使焊缝缓缓慢冷却却，改善善接头结结晶组织织。 2.11.8.2 铜及铜铜合金的的适用熔熔剂： a CJJ3011铜气焊焊熔剂。性能：熔点约约6500，呈酸酸性反应应，能有有效地熔熔融氧化化铜和氧氧化亚铜铜；焊接接时生成成液态熔熔渣覆盖盖于焊缝缝表面，防防止金属属氧化。用途：气焊铜铜及铜合合金件的的助熔剂剂。 b 熔剂成成份见表表l-660。常用铜焊焊及铜合合金焊溶溶剂表表表1-660硼酸H33BO3硼砂Naa2B4O7磷酸氢钠钠Na2HPOO4碳酸钾KK2CO3氯化
11、钠NNaCll10010050502575355015562222 c 自制氧氧焊熔剂剂见表11-611。自制氧焊焊熔剂成成份表表表1-661熔剂代号号熔剂成份份 (%)应用范围围102硼酸500，硼砂砂50气焊铜及及铜合金金104硼砂355，无水水氟化4422用银钎料料焊铜合合金管CBK硼酸755，硼砂砂25焊接或钎钎焊铜及及铜合金金管CBK-3硼酸500，无水水氟化钾钾50用银钎焊焊青铜及及铍青铜铜205氧化钠220，氟氟化钠11216，氯氯化钡220，氯氯化钾余余量焊接锡青青铜 2.11.9 阀门门：铜合合金闸阀阀、截止止阀及止止回阀的的结构长长度见GGB122221186。铜及铜合合金
12、管道道所用的的阀门、法兰及及垫片，应应根据所所输送介介质的性性质、温温度、压压力来选选用。 2.22 常常用机具具： 2.22.1 机具具：砂轮轮锯、手手电钻、台钻、冲击电电钻、直直流电焊焊机、氩氩弧焊机机。 2.22.2 工具具：活扳扳手、扳扳手、手手锤、錾錾子、划划针、台台虎钳、手锯、弯管机机、扳边边器、手手动试压压泵、橡橡皮锤、调直器器、锉刀刀、氧气气瓶、乙乙炔气瓶瓶、氧气气表、压压力表、乙炔表表、气焊焊枪、割割枪、电电焊把线线、电焊焊钳子、克丝钳钳子、改改锥、榔榔头。 2.22.3 量具具：钢卷卷尺、钢钢板尺、水平尺尺、法兰兰角尺、焊接检检验尺、量角规规、油标标卡尺、线坠、水准仪仪、经
13、纬纬仪。 2.33 作作业条件件： 2.33.1 与管管道有关关的土建建工程施施工完毕毕，并且且已经验验收合格格，且能能保证铜铜管安装装连续进进行。 2.33.2 与管管道连接接的设备备已找平平、找正正并固定定，二次次灌浆已已完成。 2.33.3 所需需图纸、资料和和技术文文件等已已齐备，并并且已经经过图纸纸会审、设计交交底。 2.33.4 施工工方案已已经编制制完成，施施工人员员已签发发了“工程任任务单”和“限额领领料单”。必要要的技术术培训已已完成。 2.33.5 管子子、阀门门、管道道附件已已按设计计要求核核对无误误，具有有合格证证及有关关资料。清洗及及需要脱脱脂的工工作已完完成。 2.
14、33.6 施工工方案或或技术措措施中提提出的机机具等准准备工作作已经完完成。 2.33.7 采用用胀口或或翻边连连接的管管子，施施工前应应每批抽抽1%且不不小于两两根进行行胀口或或翻边试试验。如如有裂纹纹需要退退火处理理，重做做试验。如仍有有裂纹，则则该批管管子需逐逐根退火火、试验验，不合合格者不不得使用用。 2.33.8 材料料、劳动动力、机机具基本本齐全；施工现现场符合合要求；施工用用水、电电、道路路等可以以满足需需要，并并能保证证按计划划进行连连续施工工。3 操操作工艺艺 3.11 工工艺流程程：铜管调直直切割弯管螺纹连接接法兰连接接焊接钨极氩弧弧焊预热和热热处理支架及管管道穿墙墙安装补
15、偿器安安装阀门安装装高压管道道安装脱脂试压管道油清清洗 3.22 铜铜管调直直： 3.22.1 铜及及铜合金金管道的的调直应应先将管管内充沙沙，然后后用调直直器进行行调直；也可将将充砂铜铜管放在在平板或或工作台台上，并并在其上上铺放木木垫板，再再用橡皮皮锤、木木锤或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。 3.22.2 调直直过程中中注意用用力不能能过大，不不得使管管子表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。调调直后应应将管内内的残砂砂等清理理干净。 3.33 切切割： 3.33.1 铜及及铜合金金管的切切割可采采用钢锯锯、砂轮轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。 3.33.2 铜
16、及及铜合金金管坡口口加工采采用锉刀刀或坡口口机，但但不得采采用氧-乙炔焰焰来切割割加工。夹持铜铜管的台台虎钳钳钳口两侧侧应垫以以木板衬衬垫，以以防夹伤伤管子。 3.44 弯弯管：铜及铜合合金管煨煨弯时尽尽量不用用热熔，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松香等等）不易易清除。一般管管径在1100mmm以下下者采用用冷弯，弯弯管机及及操作方方法与不不锈钢的的冷弯基基相同。管径在在1000mm以以上者采采用压制制弯头或或焊接弯弯头。铜弯管的的直边长长度不应应小于管管径，且且不少于于30mmm。弯管的加加工还应应根据材材质、管管径和设设计要求求等条件件来决定定。 3.44.1 热煨煨弯： 3.44.
17、1.1 先将管管内充入入无杂质质的干细细沙，并并木锤敲敲实，然然后用木木塞堵住住两端管管口，再再在管壁壁上画出出加热长长度的记记号，应应使弯管管的直边边长度不不小于其其管径，且且不小于于30mmm； 3.44.1.2 用木碳碳对管身身的加热热段进行行加热，如如采用焦焦炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀； 3.44.1.3 当加热热至40005000时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。 3.44.1.4 热煨弯弯后，管管内不易易清除的的河沙可可用浓度度15%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时
18、使使其溶蚀蚀，再用用10%15%的碱中中和，以以干净的的热水冲冲洗，再再在12201500温度下下经34小时烘烘干。 3.44.2 冷煨煨弯：冷煨弯一一般用于于紫铜管管。操作作工序的的前两道道同本条条一中的的1和2。随后后，当加加热至5540时，立立即取出出管子，并并对其加加热部分分浇水，待待其冷却却后，再再放到胎胎具上弯弯制。 3.55 螺螺纹连接接：螺纹纹连接的的螺纹必必须有与与焊接钢钢管的标标准螺纹纹相当的的外径，才才能得到到完整的的标准螺螺纹。但但用于高高压铜管管的螺纹纹，必须须在车床床上加工工，按高高压管道道要求施施工。连连接时，其其螺纹部部分须涂涂以石、甘油作作密封填填料。 3.6
19、6 法法兰连接接： 3.66.1 铜及及铜合金金管道上上采用的的法兰根根据承受受的压力力不同，可可选用不不同形式式的法兰兰连接。法兰连连接的形形式一般般有翻边边活套法法兰、平平焊法兰兰和对焊焊法兰等等，具体体选用应应按设计计要求。一般管管道压力力在2.5MPPa以内内采用光光滑面铸铸铜法兰兰连接；当压力力在6.4MPPa以内内时采用用凹凸面面铸铜法法兰连接接。法兰兰及螺栓栓材料牌牌号应根根据国家家颁布的的有关标标准选用用。公称称压力在在0.225MPPa及6MPPa的管管道连接接，采用用铜套翻翻边活套套法兰或或铜管翻翻边活套套法兰。 3.66.2 与铜铜管及铜铜合金管管道连接接的铜法法兰宜采采
20、用焊接接，焊接接方法和和质量要要求应与与钢管道道的焊接接一致。 3.66.3 当设设计无明明确规定定时，铜铜及铜合合金管道道法兰连连接中的的垫片一一般可采采用橡胶胶石棉垫垫或铜垫垫片。 3.66.4 法兰兰外缘的的圆柱面面上应打打出材料料牌号、公称压压力和公公称通径径的印记记。例如如法兰材材料牌号号为H662、PN=22.5MMPa、DN=1100mmm，则则印记标标记为：H62225-1000。 3.66.5 活套套法兰： 3.66.5.1 管道采采用活套套法兰连连接时，有有两种结结构：一一种是管管子翻边边（图ll-588），另另一种是是管端焊焊接焊环环。焊环环的材质质与管材材相同。翻边活活
21、套法兰兰及焊环环尺寸规规格详见见化工部部及原一一机部法法兰标准准。 3.66.5.2 铜及铜铜合金管管翻边模模具有内内模及外外模。内内模是一一圆锥形形的钢模模，其外外径应与与翻过管管子内径径相等或或略小。外模是是两片长长颈半法法兰如图图1-559。为了消除除翻边部部分材料料的内应应力，在在管子翻翻过前，先先量出管管端翻边边宽度见见表1-62，然然后划好好线。将将这段长长度用气气焊嘴加加热至再再结晶温温度以上上，一般般为4550左右。然后自自然冷却却或浇水水急冷。待管端端冷却后后，将内内外模套套上并固固定在工工作台上上，用手手锤敲击击翻边或或使用压压力机。全部翻翻转后再再敲平锉锉光，即即完成翻翻
22、边操作作。铜管翻边边宽度（mm）表1-62公称直径径DN1520253240506580100125150200250翻边宽度度111316182024 3.66.5.3 钢管翻翻边连接接应保持持两管同同轴，其其偏差为为：公称称直径50mmm，1mmm；公称称直径50mmm，2mmm。 3.66.6 铜法法兰之间间的密封封垫片一一般采用用石棉橡橡胶板或或铜垫片片，但也也可以根根据输送送介质温温度和压压力选择择其它材材质的垫垫片。 3.77 焊焊接：铜铜在焊接接过程中中，有易易氧化、易变形形、易蒸蒸发（如如锌等）、易生成成气孔等等不良现现象，给给焊接带带来困难难。因此此焊接铜铜管时，必必须合理理
23、选择焊焊接工艺艺，正确确使用焊焊具和焊焊件，严严格遵守守焊接操操作规程程，不断断提高操操作技术术，才能能获得优优质的焊焊缝。当设计无无明确规规定时，紫紫铜管道道的焊接接直采用用手工钨钨极氩弧弧焊；铜铜合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。 3.77.1 为防防止熔液液流淌进进入管内内，焊接接时宜采采用以下下几种形形式： 3.77.1.1 管径在在22mmm以下下者，采采用手动动胀口机机将管口口扩张成成承插口口插入焊焊接，或或采用套套管焊接接（套管管长度LL=22.55D，D为管径径）。但但承口的的扩张长长度不应应小于管管径，并并应迎介介质流向向安装如如图l-60。 3.77.1.2 同口径径铜管对
24、对口焊接接，可采采用加衬衬焊环的的方法焊焊接。 3.77.2 坡口口型式：当设计计无明确确规定时时，对接接焊应符符合表ll-633的规定定。铜及铜合合金管、管件坡坡口型式式、尺寸寸及组对对间隙（mm）表1-63 3.77.3 组对对：应达达到内壁壁脊平，内内壁错边边量不得得超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。不同同壁厚的的管子、管件组组对可按按碳钢管管的相应应规定加加工管子子坡口。 3.77.4 坡口口清理：坡口面面及其边边缘内外外侧不小小于200mm范范围内的的表面，应应在焊前前采用有有机溶剂剂除去油油污，采采用机械械方法或或化学方方法清洗洗去除氧氧化膜，使使其露出出金属光光泽
25、。焊焊丝使用用前也应应用同样样方法自自理。经表l-69中中所列配配方处理理的铜及及铜合金金材料，必必须用清清水冲洗洗，再用用热水冲冲洗，并并最好经经钝化处处理。钝化液的的组成及及操作条条件见表表l-665。钝化液的的组成及及操作条条件表1-665钝化液组组成操作温度度 ()时间 (minn)硫酸 30mml铬酸钠 900g氯化钠 1gg水 11L注：经钝钝化处理理的工件件，应先先用冷水水冲洗，后后用热水水冲洗并并烘干。 3.77.5 焊接接： 3.77.5.1 气焊：焊丝的的直径约约等于管管壁厚度度，可采采用一般般紫铜丝丝或“HS2201”（特制制紫铜焊焊丝）、“SH2202”（低磷磷铜焊丝丝
26、）；气气焊熔剂剂可采用用“CJ3301”。焊前前，把管管端和焊焊丝清理理干净，并并用砂纸纸仔细打打磨，使使管端不不太毛，也也不太光光。 3.77.5.2 手工电电弧焊： a 铜的导导电性强强，施焊焊前要预预热（用用氧-乙炔预预热至2200以上），并并用较大大电流焊焊接。 b 铜的线线膨胀系系数大（比比低碳钢钢约大550%以以上），导导热快（比比低碳钢钢约大88倍），热热影响区区大，凝凝固时产产生的收收缩应力力较大，因因此装配配间隙要要大些。 c 根据管管材成分分和壁厚厚等因素素，要正正确选用用焊条种种类、直直径和焊焊接电流流强度。参见表表1-668和表表1-666。焊接电流流参考表表表1-66
27、6对焊接头头焊接搭接接头头焊接管壁厚度度(mm)焊条直径径(mm)电流强度度(A)管壁厚度度(mm)焊条直径径(mm)电流强度度(A)2.534563.23.2444556130140014020001802200200250022028002.534563.23.23.24411013001101400120250016018001802000 d 焊接黄黄铜时，为为了减少少在高温温下的蒸蒸发和氧氧化，焊焊接电流流强度应应比紫铜铜小。由由于锌蒸蒸发时易易使人中中毒，应应选用在在空气流流通的地地方施焊焊。 e 铜在焊焊接时应应采用直直流电源源反极性性接法（工工件接负负极）。 f 焊接后后趁焊件
28、件在热态态下，用用小平锤锤敲打焊焊缝，以以消除热热应力，使使金属组组织致密密，改善善机械性性能。 3.77.5.3 钎焊：钎焊强强度小。一般焊焊口采用用搭接形形式。搭搭接长度度为管壁壁厚度的的68倍。管管子的公公称直径径（D）小于于25mmm时，搭搭接长度度为（11.21.55）D（mm）。钎焊后的的管件，必必须在88小时内内进行清清洗，除除去残留留的熔剂剂和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%15%的明矾矾水溶液液涂刷接接头处，然然后用水水冲洗擦擦干。 3.77.5.4 钨极氩氩弧焊（详详见3.8）。 3.88 钨钨极氩弧弧焊：用用钨极代代替碳弧弧焊的碳碳极，并并用氩气气（惰性性气体）保保护熔池
29、池，以获获得高质质量的焊焊接接头头。 3.88.1 使用用焊丝：紫铜氩氩弧焊时时，使用用含脱氧氧元素的的焊丝，如如HS2201、HS2202；如使用用不含脱脱氧元素素的焊丝丝，如TT2牌号号，需要要与铜焊焊熔剂CCJ3001同时时使用。 3.88.2 点焊焊定位：点固焊焊的焊缝缝长度要要细而长长（20030mmm），如如发现裂裂纹应铲铲掉重焊焊。 3.88.3 紫铜铜钨极氩氩弧焊采采用直流流正接极极性左焊焊法。 3.88.4 操作作时，电电弧长度度保持在在35mmm、814mmm。为为保证焊焊缝熔合合质量，常常采用预预热、大大电流和和高速度度进行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，预热热温度为为15
30、003000；壁厚厚大于33mm，预预热温度度为35505000；宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧不小小于1000mmm。预热热温度不宜宜太高，否否则热影影响区扩扩大，劳劳动条件件也差。 3.88.5 紫铜铜钨极氩氩弧焊参参数如表表1-667。紫铜极手手工氩弧弧焊参数数表1-667板厚(mm)钨极直径径(mm)焊丝直径径(mm)焊接电流流(A)氩气流量量L/miin喷嘴口径径(mm)102.52.53.00455623344567140180016028002503500300400035050006861008122101141211688100101121011212114 3.88.6
31、 焊接接时应注注意防止止“夹钨”现象和和始端裂裂纹。可可采用引引出板或或始端焊焊一段后后，稍停停，凉一一凉再焊焊。 3.99 预预热和热热处理。除以上上各条中中提及的的要求外外： 3.99.1 黄铜铜焊接时时，其预预热温度度为：壁壁厚为5515mmm时，为为40005000；壁厚厚大于115mmm时，为为5500。 3.99.2 黄铜铜氧-乙炔焊焊，预热热宽度以以焊口中中心为基基准，每每侧为1150mmm。 3.99.3 黄铜铜焊接后后，焊缝缝应进行行焊后热热处理。焊后热热处理温温度：消消除应力力处理为为40004500；软化化退火处处理为55506000。管道道焊接热热处理，一一般应在在焊接
32、后后及时进进行。 3.110 支架及及管道穿穿墙：支支架安装装应平整整牢固，间间距和规规格应符符合规范范和设计计要求。管道穿穿过墙壁壁及楼板板时应加加钢套管管，套管管内填塞塞麻丝。 3.111 补偿器器安装：安装铜铜波形补补偿器时时，其直直管长度度不得小小于1000mmm，其它它技术要要求按有有关章节节要求进进行。 3.112 阀门安安装： 3.112.11 安安装前，应应仔细检检查核对对型号与与规格，是是否符合合设计要要求。检检查阀杆杆和阀盘盘是否灵灵活，有有无卡阻阻和歪斜斜现象阀阀盘必须须关闭严严密。 3.112.22 安安装前，必必须先对对阀门进进行强度度和严密密性试验验，不合合格的不不
33、得进行行安装。阀门试试验规定定如下： 3.112.22.1 低压压阀门应应从每批批（同制制造厂、同规格格、同型型号、同同时到货货）中抽抽查100%，至至少一个个，进行行强度和和严密性性试验。若有不不合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格则则需逐个个检查。 3.112.22.2 高、中压阀阀门和输输送有毒毒（有毒毒、刷毒毒物质的的规定见见国家劳劳动总局局颁发的的压力力容器安安全监察察规程）及及甲、乙乙类火灾灾物质（见见建筑筑设计防防火规范范）的的阀门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验。 3.112.22.3 阀门门的强度度和严密密性试验验应用洁洁净水进进行，当当工作介介质为轻轻质石油油产品
34、或或温度大大于1220的石油油蒸馏产产品的阀阀门，应应用煤油油进行试试验。 3.112.22.4 阀门门的强度度试验应应按下列列规定进进行： a 公称压压力小于于或等于于32MMPa的的阀门其其试验压压力为公公称压力力的1.5倍； b 公称压压力大于于或等于于32MMPa的的阀门其其试验压压力按表表1-668；大于322MPaa的阀门门强度试试验压力力表1-668公称压力力 (MMPa)40506480100试验压力力 (MMPa)567090110130 c 试验时时间少于于5分钟，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。 3.112.22.5 除蝶蝶阀、止止回阀、底阀、节流阀阀外的阀阀门，严严密性
35、试试验一般般应以公公称压力力进行，在在不能够够确定公公称压力力时，也也可用11.255倍的工工作压力力进行试试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。公公积压力力小于或或等于22.5MMPa的的给水用用的铸铁铁、铸铜铜闸阀允允许有不不超过表表1-669的渗渗漏量。闸阀密封封面允许许渗漏量量表1-669公称直径径(mm)渗漏量(cm33/miin)公称直径径(mm)渗漏量(cm33/miin)公称直径径(mm)渗漏量(cm33/miin)400.0553502.00090025508800.1004003.000100003010015000.2005005.00012000502000.30060
36、010.00014000752500.50070015.000160001003001.50080020.000 3.112.22.6 公称称压力小小于1MMPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀可可不单独独进行水水压强度度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行，严严密性试试验可用用色印方方法对闸闸板密封封面进行行检查，按按合面应应连续。 3.112.22.7 对焊焊阀门的的严密性性试验单单独进行行，强度度试验一一般可在在系统试试验时进进行。 3.112.22.8 严密密性试验验不合格格的阀门门，须解解体检查查并重作作试验。 3.112.2
37、2.9 合金金钢阀门门应逐个个对壳体体进行光光谱分析析，复查查材质。合金钢钢及高压压阀门每每批取110%，且且不少于于一个，解解体检查查阀门内内部零件件，如不不合格则则需要逐逐个检查查。 3.112.22.100 解解体检查查的阀门门质量应应符合下下列要求求： a 合金钢钢阀门的的内部零零件进行行光谱分分析，材材质正确确； b 阀座与与阀体结结合牢固固； c 阀芯与与阀座的的结合良良好，并并无缺陷陷； d 阀杆与与阀芯的的连接灵灵活、可可靠； e 阀杯无无弯曲、锈蚀，阀阀杆与填填料压盖盖配合适适度，螺螺纹无缺缺陷； f 阀盖与与阀体接接合良好好；垫片片、填料料、螺栓栓等齐全全，无缺缺陷。 3.
38、112.22.111 阀阀件检查查工序如如下： a 拆卸阀阀门（阀阀芯不从从阀杆上上卸下）； b 清洗、检查全全部零件件并润滑滑活动部部件； c 组装阀阀门，包包括装配配垫片、密封填填料及检检查活动动部件是是否灵活活好用； d 修整在在拆卸、装配时时所发现现的缺陷陷； e 要求斜斜体阀门门必须达达到（99）、（110）的的要求。 3.112.22.122 试试验合格格的阀门门，应及及时排尽尽内部积积水，密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂的的阀门除除外），关关闭阀门门，封闭闭出入口口。高压压阀门应应填写“高压阀阀门试验验记录”（表1-70）。 3.112.33 水水平管道道上的阀阀门，阀阀杆宜垂垂
39、直或向向左右偏偏45，也可可水平安安装，但但不宜向向下；垂垂直管道道上阀门门阀杆，必必须顺着着操作巡巡回线方方向安装装。 3.112.44 阀阀门安装装时应保保持关闭闭状态，并并注意阀阀门的特特性及介介质流向向。 3.112.55 阀阀门与管管道连接接时，不不得强行行拧紧法法兰上的的连接螺螺栓；对对螺纹连连接的阀阀门，其其螺纹应应完整无无缺，拧拧紧时宜宜用扳手手卡住阀阀门一端端的六角角体。 3.112.66 安安装螺纹纹阀门时时，一般般应在阀阀门的出出口处加加设一个个活接头头。 3.112.77 对对具有操操作机构构和传动动装置的的阀门，应应在阀门门安装好好后，再再安装操操作机构构和传动动装置
40、，且且在安装装前先对对它们进进行清洗洗，安装装完后还还应将它它们调整整灵活，指指示准确确。 3.112.88 截截止阀的的阀体内内腔左右右两侧不不对称，安安装时必必须注意意流体的的流动方方向。应应使管道道中流体体由下向向上流经经阀盘，因因为这样样流动的的流体阻阻力小，开开启省力力，关闭闭后填料料不与介介质接触触，宜于于检修。 3.112.99 闸闸阀不宜宜倒装。倒装时时，使介介质长期期存于阀阀体提升升空间，检检修也不不方便。闸门吊吊装时，绳绳索应栓栓在法兰兰上，切切勿拴在在手轮或或阀件上上，以防防折断阀阀杆。明明杆阀门门不能装装在地下下，以防防阀杆锈锈蚀。 3.112.110 止回阀阀有严格格
41、的方向向性，安安装时除除注意阀阀体所标标介质流流动方向向外，还还须注意意下列各各点： 3.112.110.11 安安装升降降式止回回阀时应应水平安安装，以以保证阀阀盘升降降灵活与与工作可可靠。 3.112.110.22 摇摇板式止止回阀安安装时，应应注意介介质的流流动方向向，只要要保证摇摇板的旋旋转枢轴轴呈水平平，可半半在水平平或垂直直的管道道上。 3.112.111 安装安安全阀必必须遵守守下列规规定： 3.112.111.11 杆杆式安全全阀要有有防止重重锤自行行移动的的装置和和限制杠杠杆越出出的手架架； 3.112.111.22 弹弹簧式安安全阀要要有提升升手把和和防止随随便拧动动调整螺螺丝的装装置； 3.112.111.33 静静重式安安全阀要要有防止止重片飞飞脱的装装置； 3.112.111.44 冲冲量式安安全阀的的冲量接接入导管管上的阀阀门，要要保持全全开并加加铅封； 3.112.111.5