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1、广州新光快快速路猎德德大桥钢箱箱梁防腐涂涂装施工组织设设计建议书书江苏中矿大大正表面工工程技术有有限公司2006年年6月目录1 工程概概况2主要施工工方案、施施工顺序和和现场施工工平面布置置图3 重点(关键)和和难点分析析及对策4 劳动组组织5 设备配配置、动员员周期及运运输方法6防腐涂装装施工工艺艺7质量保证证措施 8工期分析析及工期保保证措施9涂装施工工准备10安全保保证措施11与相关关单位的协协作配合12引用文文件1 工程程概况猎德大桥位位于广州大大桥与华南南大桥之间间，北岸与与猎德路相相接，南岸岸与新港东东路立交相相接，桥梁梁全长7550m（KK1+1112.000K1+862.00）
2、，其中主桥（K1+224.064K1+704.064）为独塔自锚式悬索桥，跨径组合为47+167+219+47m，全长480m，双向六车道。主跨和副跨采用扁平钢箱梁。钢箱梁外表面（包括护栏与路灯底座等）涂装要求耐久性为25年，钢箱梁内表面（安装抽湿系统）涂装要求耐久性为50年。钢箱梁涂装装工程量估估算见表11所示：表1 猎猎德大桥钢钢箱梁涂装装工作量估估算表工件名称钢箱梁外表表面(除桥面)钢箱梁内表表面桥顶面工程量（mm2）299577575333131488钢箱梁的涂涂装分为梁梁段涂装、吊吊装现场焊焊缝涂装、桥桥面涂装和和整桥面漆漆涂装四个阶段，分分别在拼装装场地和桥桥址两个工工地进行。根据
3、钢箱梁梁加工工期期安排，钢钢箱梁拼装装场地内涂涂装施工（施施工内容包包括内表面面及外表面）工工期暂定为5个月。现现场焊缝处处理根据箱箱梁现场吊吊装、焊接接工期同步步进行，成成桥后进行行桥面涂装装和最后一一道面漆涂涂装。设计的涂装装方案见表表2所示:表2 猎猎德桥钢箱箱梁涂装设设计方案部位涂装阶段涂装用料道数厚度备注钢加劲梁外外表面防锈底漆二次雾化电电弧喷铝4道200mmSa3级，RRz25-100m防锈封闭漆漆环氧云母氧氧化铁1道/工厂涂装防锈中间漆漆环氧云母氧氧化铁2道60m工厂涂装面漆氟碳面漆2道60m工厂涂装11道/现场场1道钢加劲梁内内表面防锈底漆环氧云母氧氧化铁1道150mm工厂涂装
4、面漆环氧面漆1道100mm工厂涂装钢加劲梁桥桥面防锈底漆环氧富锌底底漆1道70m二次除锈SSt3级，工工厂涂装面漆高固体分厚厚浆型环氧氧沥青1道40m现场涂装护栏与路灯灯底座防锈底漆环氧富锌底底漆1道70m二次除锈SSa3级，工工厂涂装防锈中间漆漆环氧云母氧氧化铁1道100mm工厂涂装普通面漆可复涂性聚聚氨酯1道40m工厂涂装末道面漆可复涂性聚聚氨酯1道40m现场涂装2 主要要施工方案案、施工顺顺序和现场场施工平面面布置图21 钢箱梁涂涂装施工方方案猎德大桥地地处广东省省广州市，属属于湿热性气候候，且处于于城市大气气之中，腐腐蚀条件较较恶劣，因因此必须保保证涂装施施工质量，才才能使大桥桥获得较
5、好好的抗腐蚀蚀性能。钢箱梁在厂厂房内进行行涂装施工工。首先在在存梁区对对待涂装钢钢箱梁进行行预处理，清清理焊渣焊焊瘤，清洗洗油污。然然后运输一一节待涂装装钢箱梁进进涂装厂房房，钢箱梁梁运输到位位后支撑在在1.7米高的支撑架架上，在涂涂装厂房内内进行涂装装施工。先先对钢箱梁梁外表面喷喷砂除锈，喷喷砂完毕清清理钢砂后后进行大功功率机械化化电弧喷铝铝，对机械械化喷涂喷喷不到的地地方用手工工喷涂进行行补涂。喷喷涂完毕后后进行封闭闭。完成后后换墩，涂涂装原支撑撑点部位，同同时对内表表面喷砂除除锈、底漆漆涂装。全全部完成后后，运出涂涂装厂房。外表面中间漆和第一道面漆可在存梁场地施工，减少钢箱梁占用涂装厂房
6、时间。钢箱梁在涂涂装厂房内内用四个支支撑架支撑撑，支点中中心位置在在横隔板和和纵筋板相相交处，如如图1所示。支支撑架上用用不小于550620620mmm的硬木木块垫平。临时支点 临时支点横隔板 纵 筋 板临时支点 临时支点图1 钢钢箱梁涂装装临时支点点示意图为了提高防防腐涂层质质量，使电电弧喷铝涂涂层性能良良好，涂层层细致、致致密，使用用二次雾化化喷枪进行行电弧喷涂涂；为使铝铝涂层均匀匀，对钢箱箱梁底面这这样的大平平面使用大大功率机械械化工装进进行电弧喷喷涂。2.2 工装方案案使用机械化化工装对钢钢箱梁大平平面部位进进行电弧喷喷铝以提高高铝涂层均均匀性和工工作效率。桁架上铺设设轨道，喷喷涂机工
7、装装小车在桁桁架轨道上上运行。大大功率喷涂涂机和二次次雾化喷枪枪安装在喷喷涂机工装装小车上。桁桁架带轮子子沿一定方方向移动。2.3施工工顺序整个大桥钢钢结构涂装装按以下顺顺序进行：钢箱梁厂厂内涂装现场焊缝缝处理最一道面漆漆涂装。钢箱梁防腐腐涂装工程施工顺顺序见图2所示。批准开工申请开工现场准备进点前准备 进点验收现场焊缝处理和面漆钢箱梁涂装施工整理资料交甲方撤点图2 钢钢箱梁防腐腐涂装工程施施工顺序图24 施工总平平面布置现场由钢箱箱梁加工单单位提供一一间1844m2的打砂厂厂房、一间1844m2的油漆厂厂房及5米米宽设备房房，见图33所示，地地面为水泥泥地面。3 重点点(关键)和难点分分析及
8、对策本工程重点点工程是钢钢箱梁厂内内涂装，工工作量大且且集中，要要求的人力力和设备多多。厂内涂涂装能否按按计划进行行关系到后后续梁段是是否能够按按计划下胎胎架以及能能否按计划划吊装钢箱箱梁。要按按计划完成成钢箱梁厂厂内涂装工工作，我公公司采取以以下措施：配备足够够的人员和和设备，满满足施工需需要；制定详细细的施工计计划，每天天检查对照照，出现问问题及时调调整。本工程难点点工程是钢钢箱梁内表表面焊缝处处理，因为为钢箱梁拼拼接后内部部空间相对对封闭，通通风不好，与与外界的连连接管路较较长，内外外联系也不不方便。为为解决此问问题，我公公司采取以以下措施：在钢箱梁梁拼接过程程中及早介介入，在不不影响焊
9、接接的情况下下及时进行行焊缝处理理，因为此此时钢箱梁梁未完全封封闭；与安装单单位协商，预预留适当的的人孔；安装通风风设备，解解决通风问问题。4 劳动动组织本项目劳动动组织见表表3。表3 劳动组织织一览表序号岗位名称人数备注1项目副经理理12检验员1谢迪武3技工1中山调配4安全员1谢迪武，班班长，技工工兼任5打磨工人10中山调配6油漆工人5中山调配7后勤人员18合计20公司可根据据工程实际际需要增减减人员，确确保工程保保质保量按按期进行。在需要人员员时，人员员动员周期期为3天内内到达所需需的施工现现场。人员根据需需要可分批批到达施工工现场，工工程开工时时，首先由由项目经理理带领第一一批人员进进入
10、现场，安安顿施工队队伍，做施施工准备，在在将要做好好准备进行行施工前，后后续人员进进入现场，与与第一批人人员一起投投入工程施施工。5 设备备配置、动动员周期及及运输方法法钢箱梁内壁壁涂装主要要设备配置置见表4。表4 钢钢箱梁内壁壁涂装主要要设备配置置一览表序号名称规格数量单位1电动角磨机机博士10台2轴流风机22KW2台9辅助设备若干涂装施工主主要检测设设备仪器配配置见表55。表5 内壁壁 涂装施施工主要检检测设备仪仪器配置一一览表序号名称规格数量单位1干湿温度计计2个2杠杆测厚仪仪2把3电子测厚仪仪1把4划格刀1把5钢板尺1把67主要施工设设备用电负负荷见表66。表6 主主要施工设设备用电负
11、负荷（不含含备用设备备）序号设备名称规格型号数量单位单台功率总功率1电动角磨机机博士10台650w6.5 KKw3轴流风机2台22 Kww44 Kww3 注注：公司可根据据工程实际际需要增减减设备，确确保工程按按期进行。在需要设备备时，设备备动员周期期为4天内内到达所需需的施工现现场。桥址现场施施工所需设设备视工程程开工情况况确定，公公司提前备备好设备，可可随时调用用，运到施施工现场。6防腐涂涂装施工工工艺6.1 防腐涂装装总体工艺艺要求 6.1.11 防腐腐涂装作业业环境条件件 钢板表面温温度高于露露点3以上，油油漆涂装55-40之间，相相对湿度低低于85%。如某种种涂料品种种所要求的的环境
12、条件件与此条件件不一致，应应按此涂料料品种所要要求的环境境条件进行行施工。6.1.22 涂装装前的表面面预处理需进行防腐腐涂装的所所有工件在在进行表面面处理前必必须进行表表面预处理理。表面预预处理工作作包括除油油除污、棱棱角打磨和和表面清理理。钢箱梁放置置在存梁场场地内进入入涂装厂房房前应需进进行表面预预处理。首先清理掉掉钢箱梁内内外各种污污物和放置置的不需要要的物品。其次清除工工件表面加加工单位遗遗漏的的残残留焊渣焊焊瘤，如发发现加工缺缺陷请加工工单位修补补。第三步除去去钢板表面面油污，得得到无油、无无水、无污污物、无锈锈斑及其他他包括可溶溶性盐在内内的洁净表表面。钢板板表面的油油污如果是是
13、局部小块块可用汽油油或油漆稀稀释剂擦净净即可，如如果是大面面积油污应应先用金属属清洗剂反反复擦洗并并用清水漂漂净，待表表面干燥后后再用稀释释剂擦洗一一遍以确保保能除净油油污。第四步检查查钢板边缘缘棱角，对对加工单位位遗漏的未未打磨锋利利棱角、尖尖角等用角角向磨光机机打磨至RR2mm以以上圆弧，去去除钢板边边角毛刺。在钢箱梁运运进涂装厂厂房准备防防腐涂装前前再次对钢钢箱梁检查查，如有以以上未做遗遗留事项应应再次进行行清理，以以达到上述述要求。6.1.33 压缩缩空气要求求喷砂除锈和和电弧喷涂涂等工序需需使用大量量的压缩空空气，由于于压缩空气气与喷砂磨磨料和喷涂涂丝材密切切接触，因因此压缩空空气必
14、须干干净无油无无水，以防防不洁空气气污染材料料。由于从从空压机出出来的压缩缩空气都含含有一定的的油和水分分，因此必必须安装配配套的净化化设备除去去压缩空气气中的油和和水分。系统应配备备空气净化化装置，保保证压缩空空气无油无无水。使用用先进的螺螺杆空压机机作为气源源设备，因因为这种空空压机排出出的压缩空空气含油量量少，连续续输气，气气源稳定。6.1.44 喷砂砂用磨料要要求根据喷砂除除锈不同的的工况选择择不同的磨磨料，兼顾顾质量、成成本等因素素，各种条条件下选择择的磨料种种类如表77所示。表7 不不同工况下下的磨料选选择使用条件磨料种类粒度大小厂房内喷砂砂除锈棱角钢砂0.711.2mmm焊缝处理
15、喷喷砂除锈铜矿渣0.511.5mmm磨料表面必必须清洁、干干燥、无油油污、无可可溶性盐类类等，如果果受潮，则则应停止使使用，更换换新砂，或或干燥达到到要求后再再使用。在厂房内喷喷砂期间，因因钢砂反复复使用，应应根据磨料料受到灰尘尘污染程度度，不定期期筛砂，除除去灰尘和和杂物。6.1.55 电弧弧喷涂用丝丝材要求电弧喷涂用用铝丝应存存放在专用用仓库，库库房要通风风干燥，丝丝材不能直直接放置在在地面上，应应用木架垫垫起1000mm高以以防水防潮潮。进场的每批批丝材应有有质量证明明书，丝材材入库后应应在监理工工程师监督督下随机抽抽样送到经经监理和业业主认可的的有资质的的国家检测测机构进行行检验，检检
16、验合格由由检验单位位出具检验验报告，检检验合格后后方可使用用。使用3.0mm丝丝材，喷涂涂用丝材应应表面光滑滑、无氧化化、无油脂脂和其它污污垢，不允允许有较严严重的表面面缺陷，线线材盘绕不不允许有折折弯和严重重扭弯。电弧喷涂丝丝材纯度要要求如表88所示。表8 电电弧喷涂丝丝材纯度要要求丝材种类适用工序主材成分检 验 标标 准纯铝丝钢箱梁外表表面铝含量为999.5%以上GB31990-19996铝铝及铝合金金加工产品品的化学成成分GB/T1126088-20003热喷喷涂火焰和和电弧喷涂涂用线材、棒棒材和芯材材分类和供供货技术条条件6.1.66 油漆漆材料要求求油漆涂料要要满足设计计的涂层体体系
17、要求，各各项指标要要达到油漆漆招标规定定的技术要要求。油漆应存放放在专用仓仓库，库房房要通风干干燥，采取取防火防盗盗措施。油油漆库房应应离开涂装装车间和人人员住房一一定的安全全距离。油漆到场后后要检查到到货油漆名名称、数量量、批号、生生产日期、包包装重量(容量)等等项目，要要有质量证证明书，并并且要将质质量证明书书与实际到到货核对，如如有差错要要及时澄清清。核对无无误方可入入库存放。每批油漆入入库后应在在监理工程程师监督下下随机抽样样送到经监监理和业主主认可的有有资质的国国家检测机机构进行检检验，检验验项目为固固体含量、粘粘度、干燥燥时间、附附着力等，检检验合格由由检验单位位出具检验验报告。检
18、检验合格后后方可使用用。6.1.77 各工工序涂装间间隔时间要要求喷砂合格的的表面应在在4小时内内喷涂铝涂涂层，相对对湿度高于于85%时时，应在22小时之内内喷涂完毕毕铝涂层。铝铝涂层喷涂涂完毕后应应尽快涂装装封闭涂层层，一般情情况下不宜宜超过122小时。喷砂合格的的表面必须须在4小时时内涂装油油漆，涂装装后4小时时内不得淋淋雨，上道道油漆涂层层干燥后方方可涂装下下道油漆，各各道油漆之之间的最小小涂装间隔隔时间和最最长涂装间间隔时间应应按油漆说说明书要求求进行。超超过最长间间隔时间应应按油漆服服务商要求求进行涂层层表面处理理后方可继继续涂装下下道油漆。6.1.88 油漆漆涂装施工工一般要求求1
19、油漆涂涂装前须对对原有涂层层表面进行行清理，除除去污物，准准备好工件件。2单组份份油漆开桶桶后须用搅搅拌器将桶桶内的油漆漆搅拌均匀匀后方可使使用。3双组份份油漆须配配制后方可可使用。设立专职配配漆工配漆漆，并由作作业班长监监督配漆，以以防配漆出出现差错。配漆工和作作业班长配配漆前应接接收油漆服服务商的技技术培训和和交底。作业班长根根据本次需需涂装的面面积计算需需用油漆量量安排人员员从库房领领出准备好好油漆。配漆前需事事先准备好好需用的动动力搅拌器器、衡器、料料桶等工具具；打开油漆桶桶用动力搅搅拌器将桶桶内的涂料料充分搅拌拌均匀。配配制时先确确定需配制制的涂料量量及甲乙两两组份的用用量，然后后准
20、确称取取（或量取取）甲组份份的量，再再称取（或或量取）乙乙组份的量量，把甲乙乙两组份混混和后充分分搅拌，使使其充分反反应，再放放置一段时时间，一般般为30分分钟（按涂涂料规定时时间）熟化化后才可使使用。已配配制完的油油漆应在规规定的时间间内用完。4需要时时可用专用用稀释剂来来调整涂料料粘度或厚厚度。5边角、流流水孔、焊焊缝、死角角等处采用用毛刷或滚滚筒手工预预涂，然后后再用高压压无气喷涂涂机进行大大面积喷漆漆。附属设设施等小件件也可使用用刷涂或滚滚涂方法涂涂装油漆。 用高压无气气喷涂机喷喷涂时，喷喷嘴口径、喷喷出压力、喷喷涂距离等等技术参数数按油漆性性能要求选选用。喷出出的漆流尽尽量与喷涂涂表
21、面垂直直，喷涂速速度以一次次达到漆膜膜厚度要求求为宜，两两枪之间有有一定的重重叠。喷漆漆规则是自自上往下，从从里往外，先先难后易。涂料中可能能混入或产产生的固体体颗粒、漆漆皮和其他他杂质用8801220目细筛筛网滤去，以以免堵塞喷喷嘴及影响响漆膜的性性能及外观观。用毛刷或滚滚筒涂装时时，涂刷方方向应取先先前后、后后左右的方方向进行涂涂刷，毛刷刷蘸取涂料料不能过多多以防滴落落。涂刷重重防腐涂料料时毛刷距距离不能拉拉得太大以以免涂层过过薄。遇有有表面粗糙糙、边缘、弯弯角、焊缝缝和凸出等等部分更应应先预刷一一道。6进入钢钢箱梁内部部涂装时，由由于内表面面都已清理理干净、无无尘无污，因因此涂装工工在涂
22、装过过程中要保保持内表面面干净。具具体要求是是：给每位位涂装工配配备一双干干净的专用用胶鞋，每每次进内部部涂装前换换上专用胶胶鞋，涂装装完毕再把把专用胶鞋鞋换下并收收好，不得得另作它用用以免弄脏脏。涂装时时先用毛刷刷把边角凹凹坑等处刷刷完，然后后用高压无无气喷涂机机从里往外外按顺序喷喷涂完。7风速超超过3m/s时应停停止喷漆施施工，或采采取措施如如用防雨布布遮挡等办办法减少刮刮风对喷漆漆的影响后后再进行喷喷涂施工，以以降低材料料消耗，改改善油漆涂涂层外观效效果。8工件在在涂装施工工时应垫稳稳放牢，严严禁工件触触地、碰撞撞，油漆涂涂层干燥前前不允许人人员在工件件上行走。9如涂装装部位较高高，现场
23、应应配置登高高施工用品品如梯子、脚脚手架等，配配置的登高高用品应安安全可靠、轻轻便灵活，增增加施工安安全性并提提高工效，降降低材料消消耗。6.1.99 工序序检验和质质量记录要要求每道工序完完工后都应应经过自检检、互检和和专检并填填写记录，专专检合格后后报监理工工程师检验验。自检由由操作工自自己检验，互互检由作业业班长检验验，专检由由专职检验验员检验。每每次检查过过程中发现现的问题都都必须认真真处理直到到达到质量量要求为止止。油漆涂涂层检验应应在油漆涂涂层干燥后后进行。专检合格后后报监理工工程师检验验，检验合合格方可进进入下道工工序。施工过程中中各工序检检验技术标标准见表99。表9 施施工过程
24、中中各工序检检验技术标标准序号适用工序技术标准检测项目1喷砂除锈GB89223-888涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级GB113373-889热喷喷涂金属件件表面预处处理通则清洁度粗糙度2铝涂层GB/T99793-19977 金属属和其他无无机覆盖层层热喷涂锌锌、铝及其其合金外观、厚度度、结合力力3铝涂层油漆涂层GB113374-889 热热喷涂涂层层厚度的无无损测量方方法GB49556-855磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法涂层厚度4油漆涂层TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装涂层外观5油漆涂层GB/T99286-19988色漆和和清漆漆膜膜划格试验验
25、涂层附着力力涂层厚度测测量仪器有有电子测厚厚仪、磁性性杠杆测厚厚仪，可用用湿膜测厚厚仪配合测测量湿膜油油漆涂层的的厚度。在施工期间间用划格法法测量涂层层结合力。在施工过程程中应按质质量保证体体系的要求求作施工记记录，确保保施工质量量的可追溯溯性。施工工记录内容容包括工件件名称型号号编号、施施工环境状状况、施工工时间、施施工内容、检检验记录等等，有关质质量记录的的详细要求求参见质量量保证体系系有关内容容。6.1.110 其它它要求1焊口处处预留500宽不喷喷涂铝涂层层和油漆涂涂层，以免免影响焊接接，用木板板或胶带纸纸遮挡保护护。在工序交叉叉施工时如如果出现工工序间的相相互影响，应应进行充分分的保
26、护。如有特殊部部位需进行行保护不能能受喷砂、喷喷铝或油漆漆涂装的影影响，要遮遮挡保护。2钢箱梁梁工件底面面在车间内内喷砂除锈锈完毕后应应进行换墩墩，将支撑撑墩底下未未喷砂除锈锈的部位按按同样的工工艺和质量量要求进行行喷砂除锈锈，直到合合格为止。换换墩方法在在施工方案案中论述。3对于高高处够不着着的部位应应架设梯子子或搭建登登高临时设设施(如脚脚手架)，避避免凑乎了了事。梯子子或登高临临时设施须须工作稳固固，轻便灵灵活，既能能保证施工工安全，又又可提高工工效保证质质量。喷砂砂完毕后应应将梯子或或登高临时时设施上的的磨料全部部清除干净净，以免这这些磨料影影响下道的的涂装工序序和涂层质质量。4进行喷
27、喷砂工序、喷喷涂工序和和油漆工序序过程中要要佩戴无油油污的干净净手套，不不得裸手接接触工件。5施工过过程中严格格按规定的的安全操作作规程施工工，注意通通风，安全全用电。6.2钢箱箱梁各部位位防腐涂装装施工工艺艺 6.2.11 钢箱箱梁外表面面(除桥面面)防腐涂涂装施工工工艺1 喷砂砂除锈采用压力式式喷砂机对对钢箱梁外外表面(除除桥面)进进行喷砂除除锈，除去去表面全部部锈蚀产物物和焊渣等等溅射物，得得到清洁度度Sa3级、粗粗糙度Rzz25100m的表面。喷砂时在表表面清洁度度达到Saa3级后，应应在原喷砂砂时间基础础上延时225%以达达到相应粗粗糙度。对于非喷涂涂部位，在在喷砂时应应采取遮挡挡、
28、覆盖等等措施加以以保护，避避免喷砂处处理时，磨磨料的飞溅溅造成非喷喷涂部位的的损伤。每台喷砂机机配备两名名喷砂操作作工，一名名拿枪操作作，另一名名照看喷砂砂机并配合合拿枪操作作工工作，负负责装砂、自自检等。喷喷砂操作工工应穿戴好好劳保用品品，呼吸供供气正常后后进入涂装装车间喷砂砂操作。喷砂完毕后后清除磨料料，吹净表表面灰尘。喷砂工艺参参数如表110所示。表10 喷砂工艺艺参数参数名称空气压力喷射角度喷射距离喷枪移动速速度指标要求0.5Mppa以上70800度3003350mmm一次性达到到要求喷砂后检查查喷砂除锈锈质量，检检验不合格格处应及时时重新喷砂砂直到合格格为止。喷砂质量标标准和检验验方
29、法见表表11所示。表11 喷砂质量量标准和检检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法清洁度Sa3级GB89223-888涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级用比较样块块目视对比比检验粗糙度Rz25100mGB113373-889热喷喷涂金属件件表面预处处理通则塑胶贴纸法法，每一施施工段检测测3点2 电弧喷喷铝采用机械化化电弧喷涂涂设备与手手持电弧喷喷涂设备相相结合进行行电弧喷铝铝施工，使使用二次雾雾化电弧喷喷枪。机械械化电弧喷喷涂对桥外外表面底面面等大的平平整表面进进行施工，手手持设备对对机械化施施工不能达达到的位置置进行施工工。每套手持电电弧喷涂设设备配备两两名喷涂操操作工，操操作工穿戴
30、戴好劳保用用品，呼吸吸供气正常常后进入涂涂装车间喷喷涂操作，其其中一名操操作喷涂枪枪进行喷涂涂，另一名名照看喷涂涂机并配合合拿枪操作作工工作。喷涂开始时时首先合上上喷涂机电电源，打开开喷涂机供供气开关，调调节电流和和电压到要要求的工艺艺参数，喷喷枪对着非非喷涂面试试喷，喷涂涂正常后再再对需喷涂涂面进行正正式喷涂。当喷涂完毕毕后停止喷喷涂，关闭闭气源，拉拉下电源开开关。当检检测涂层厚厚度不够时时需继续补补喷直到合合格为止。电弧喷铝工工艺参数如如表12所示。表12 电弧喷铝铝工艺参数数工艺参数喷涂电压24344V喷涂电流1003300A雾化气体压压力0.5MMpa喷涂距离2503300mmm喷涂角
31、度60800度喷涂速度手工喷涂二二次达到规规定厚度，相相邻喷涂区区应有1/3宽度重重叠。喷铝质量标标准和检验验方法见表表13所示。表13 喷铝质量量标准和检检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观外观均匀、致致密，无未未熔化大颗颗粒等缺陷陷GB/T99793-19977 金属属和其它无无机覆盖层层热喷锌、铝铝及其合金金用目视法检检验厚度200mm磁性测厚仪仪测量 附着力不掉块划格法3 封闭闭涂层涂装装封闭涂料采采用环氧云母氧氧化铁封闭闭漆，封闭闭1道。用铲刀、毛毛刷或压缩缩空气清除除铝涂层表表面的灰尘尘和大颗粒粒。对铝涂涂层表面进进行封闭涂涂装；使用用刷涂或滚滚涂方法进进行封闭涂涂装施工，
32、以以强化封闭闭效果。为达到较好好的封闭效效果，封闭闭涂料应添添加适量的的稀释剂，降降低封闭涂涂料粘度，使使封闭涂料料更好地渗渗透进铝涂涂层内。由由于封闭漆漆大部分都都渗透进铝铝涂层内，涂涂层厚度不不宜测量，因因此封闭涂涂层厚度不不作为检测测指标。封闭涂层的的质量指标标主要为外外观和附着着力。检验标准：GB/TT92866-19998色漆漆和清漆 漆膜的的划格试验验。检验方法：漆膜附着着力：采用用划格法进进行划格评评级；漆膜外观：采用目视视法。 涂层质量：涂层外观观应颜色均均匀，无漏漏涂、无流流挂、无起起泡等现象象；划格法法检测达到到1级。4 中间间漆涂装对封闭涂层层表面进行行清理，清清除表面污
33、污物和灰尘尘，局部粗粗糙处应用用砂纸打磨磨，涂装环环氧云母氧氧化铁中间间漆2道。对边角、孔孔隙等部位位先进行预预涂，然后后用高压无无气喷涂方方法喷涂。中间漆涂层层质量标准准和检验方方法见表114所示。表14 中间漆涂涂层质量标标准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装用目视法检检验厚度230mGB49556-855磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T99286-19988色漆和和清漆 漆膜的划划格试验划格法5 氟碳碳面漆涂装装对中间
34、漆涂涂层表面进进行清理，清清除表面污污物和灰尘尘。涂装第一道道氟碳面漆一道。对边边角、孔隙隙等部位先先进行预涂涂，然后用用高压无气气喷涂方法法喷涂面漆漆，第二道道面漆涂层层在大桥建建成后总体体涂装。面漆涂层质质量标准和和检验方法法见表155所示。表15 面漆涂层层质量标准准和检验方方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装用目视法检检验厚度230mGB49556-855磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T99286-19988色漆和和清漆 漆膜
35、的划划格试验划格法6.2.22 钢箱箱梁内部防防腐涂装施施工工艺1 喷砂砂除锈方法同上，采采用压力式式喷砂机对对钢箱梁外外表面(除除桥面)进进行喷砂除除锈，除去去表面全部部锈蚀产物物和焊渣等等溅射物，得得到清洁度度Sa2.55级、粗糙糙度Rz225600m的表面。内表面喷砂砂除锈完毕毕后清理掉掉废弃杂物物和垃圾，用用压缩空气气吹落上部部灰尘，用用通风机向向外排风排排出带尘空空气，用吸吸砂机吸除除下部的灰灰尘杂物。检验标准：GB89923-888 涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级检验方法：目视法，用用比较样块块方法对比比检验除锈质量：清洁度SSa2.5级级、粗糙度度Rz25560m。不合
36、格格处应及时时重新处理理直到合格格为止，表表面处理合合格后用干干净的压缩缩空气吹去去工件表面面的灰尘后后方可涂装装油漆。2底漆涂装装涂装一道环环氧云母氧氧化铁底漆漆。对边角角、孔隙等等部位先进进行预涂，然然后用高压压无气喷涂涂方法喷涂涂。进入已清理理干净的钢钢箱梁内部部涂装人员员须穿专配配干净胶鞋鞋，不得再再次污染已已清理干净净的钢箱梁梁内部。底漆涂层质质量标准和和检验方法法见表166所示。表16底漆漆涂层质量量标准和检检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装用目视法检检验厚度150mmGB49
37、556-855磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T99286-19988色漆和和清漆 漆膜的划划格试验划格法3 面漆涂涂装对底漆涂层层表面进行行清理，清清除表面污污物和灰尘尘。涂装一道环环氧面漆。对边边角、孔隙隙等部位先先进行预涂涂，然后用用高压无气气喷涂方法法喷涂面漆漆。面漆涂层质质量标准和和检验方法法见表177所示。表17 面漆涂层质质量标准和和检验方法法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装用目视法检检验厚度100mmGB49556-85
38、5磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T99286-19988色漆和和清漆 漆膜的划划格试验划格法6.2.33钢桥面防防腐涂装施施工工艺在焊缝处理理完毕后桥桥面铺装前前对桥面钢钢结构进行行涂装。1 喷砂除除锈行车道平面面采用自动动抛丸机抛抛丸除锈，靠靠近路缘石石、挡水板板、落水口口等边缘处处约2000mm因自自动抛丸机机靠不到边边用喷砂除除锈，得到到清洁度SSa2.55级、粗糙糙度Rz2560m的表面。桥面喷砂除除锈时连同同护栏及缘缘石的焊缝缝一起进行行喷砂除锈锈处理，护护栏及缘石石按自身的的涂层体系系涂装。检验标准：GB89923-88
39、8 涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级。检验方法：目视法，用用比较样块块方法对比比检验。喷砂工艺参参数：压缩缩空气压力力在0.55Mpa以上，喷喷射角度660900度，喷射射距离30003550mm；抛丸除锈工工艺参数：抛丸轮转转速：29940/mmin；行走速度度：1.001.55m/miin； 幅幅宽：3880mm。喷砂质量：喷砂质量量的检查包包括清洁度度、粗糙度度两个方面面，采用目目视比较法法检验，不不合格应及及时重新喷喷砂直到合合格为止。喷喷砂合格后后用干净的的压缩空气气吹去工件件表面的灰灰尘后方可可涂装油漆漆。2 底漆漆涂装涂装环氧富富锌底漆一一道。对边边角、孔隙隙等部位先先进
40、行预涂涂，较小表表面采用刷刷涂方法进进行涂装，大大表面采用用高压无气气喷涂方法法喷涂底漆漆。环氧富锌底底漆涂层的的主要指标标为外观、厚厚度和附着着力。检验标准：GB/TT92866-19998色漆漆和清漆 漆膜的的划格试验验。GB64663-86金金属和其它它无机覆盖盖层厚度测测量方法评评述。检验方法：漆膜外观观：采用目目视法检查查。漆膜厚度：采用测厚厚仪进行测测量； 漆膜附附着力：采采用划格法法进行划格格评级；涂层质量：外观应颜颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷；漆膜膜厚度达到到70m；涂层附附着力采用用划格法检检验，应达达到1级以以上。3 面漆漆涂装对底漆涂层层表面进行行清理，
41、清清除表面污污物和灰尘尘。涂装一道高高固体分厚厚浆型环氧氧沥青面漆漆。对边角角、孔隙等等部位先进进行预涂，然然后用高压压无气喷涂涂方法喷涂涂面漆。面漆涂层质质量标准和和检验方法法见表188所示。表18面漆漆涂层质量量标准和检检验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷TB/T11527-19955铁路桥桥梁保护涂涂装用目视法检检验厚度40mGB49556-855磁性金金属基体上上非磁性覆覆盖厚度测测量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T99286-19988色漆和和清漆 漆膜的划划格试验划格法6.2.44 护栏栏与路灯底底座防腐涂
42、涂装施工工工艺1 喷砂砂除锈采用压力式式喷砂机对对单件护栏栏、缘石和和路灯底座座等附属设设施外表面面进行喷砂砂除锈，除除去表面锈锈蚀产物和和焊渣等溅溅射物，得得到清洁度度Sa3级、粗粗糙度Rzz251100m的表面。检验标准：GB89923-888 涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级。检验方法：目视法，用用比较样块块方法对比比检验。喷砂工艺参参数：压缩缩空气压力力在0.55Mpa以上，喷喷射角度660900度，喷射射距离30003550mm；喷砂质量：清洁度SSa3级，不不合格处应应及时重新新喷砂直到到合格为止止。2底漆涂装装涂装环氧富富锌底漆一一道。由于于工件表面面积小，可可用刷涂或或
43、滚涂方法法进行涂装装。环氧富锌底底漆涂层的的主要指标标为外观、厚厚度和附着着力。检验标准：GB/TT92866-19998色漆漆和清漆 漆膜的的划格试验验。GB64663-86金金属和其它它无机覆盖盖层厚度测测量方法评评述。检验方法：漆膜外观观：采用目目视法检查查。漆膜厚度：采用测厚厚仪进行测测量； 漆膜附附着力：采采用划格法法进行划格格评级；涂层质量：外观应颜颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等缺缺陷；漆膜膜厚度达到到70m；涂层附附着力采用用划格法检检验，应达达到1级以以上。2中间漆涂涂装对底漆涂层层表面进行行清理，清清除表面污污物和灰尘尘。涂装一道环环氧云铁中中间漆。由由于工件表表面积小，可可用刷涂或或滚涂方法法进行涂装装。中间漆涂层层的主要指指标为外观观、厚度和和附着力。检验标准：GB/TT92866-19998色漆漆和清漆 漆膜的的划格试验验。GB64663-86金金属和其它它无机覆盖盖层厚度测测量方法评评述。检验方法：漆膜外观观：采用目目视法检查查。漆膜厚度：采用测厚厚仪进行测测量； 漆膜附附着力：采采用划格法法进行划格格评级；涂层质量：外观应颜颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡