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1、广州新光快快速路猎猎德大桥桥钢箱梁梁防腐涂涂装施工组织设设计建议议书江苏中矿大大正表面面工程技技术有限限公司2006年年6月目目录1 工程概概况2主要施工工方案、施施工顺序序和现场场施工平平面布置置图3 重点(关键)和难点点分析及及对策4 劳动组组织5 设备配配置、动动员周期期及运输输方法6防腐涂装装施工工工艺7质量保证证措施 8工期分析析及工期期保证措措施9涂装施工工准备10安全保保证措施施11与相关关单位的的协作配配合12引用文文件1 工程程概况猎德大桥位位于广州州大桥与与华南大大桥之间间，北岸岸与猎德德路相接接，南岸岸与新港港东路立立交相接接，桥梁梁全长7750mm（K11+1112.0
2、00KK1+8862.00），其中主桥（K1+224.064K1+704.064）为独塔自锚式悬索桥，跨径组合为47+167+219+47m，全长480m，双向六车道。主跨和副跨采用扁平钢箱梁。钢箱梁外表面（包括护栏与路灯底座等）涂装要求耐久性为25年，钢箱梁内表面（安装抽湿系统）涂装要求耐久性为50年。钢箱梁涂装装工程量量估算见见表1所所示：表1 猎猎德大桥桥钢箱梁梁涂装工工作量估估算表工件名称钢箱梁外表表面(除桥面)钢箱梁内表表面桥顶面工程量（mm2）299577575333131488钢箱梁的涂涂装分为为梁段涂涂装、吊吊装现场场焊缝涂涂装、桥桥面涂装装和整桥桥面漆涂涂装四个阶段段，分别别
3、在拼装装场地和和桥址两两个工地地进行。根据钢箱梁梁加工工工期安排排，钢箱箱梁拼装装场地内内涂装施施工（施施工内容容包括内内表面及及外表面面）工期期暂定为5个月。现现场焊缝缝处理根根据箱梁梁现场吊吊装、焊焊接工期期同步进进行，成成桥后进进行桥面面涂装和和最后一一道面漆漆涂装。设计的涂装装方案见见表2所所示:表2 猎猎德桥钢钢箱梁涂涂装设计计方案部位涂装阶段涂装用料道数厚度备注钢加劲梁外外表面防锈底漆二次雾化电电弧喷铝铝4道200mmSa3级，RRz255-1000m防锈封闭漆漆环氧云母氧氧化铁1道/工厂涂装防锈中间漆漆环氧云母氧氧化铁2道60m工厂涂装面漆氟碳面漆2道60m工厂涂装11道/现现场
4、1道道钢加劲梁内内表面防锈底漆环氧云母氧氧化铁1道150mm工厂涂装面漆环氧面漆1道100mm工厂涂装钢加劲梁桥桥面防锈底漆环氧富锌底底漆1道70m二次除锈SSt3级级，工厂厂涂装面漆高固体分厚厚浆型环环氧沥青青1道40m现场涂装护栏与路灯灯底座防锈底漆环氧富锌底底漆1道70m二次除锈SSa3级级，工厂厂涂装防锈中间漆漆环氧云母氧氧化铁1道100mm工厂涂装普通面漆可复涂性聚聚氨酯1道40m工厂涂装末道面漆可复涂性聚聚氨酯1道40m现场涂装2 主要要施工方方案、施施工顺序序和现场场施工平平面布置置图21 钢箱梁梁涂装施施工方案案猎德大桥地地处广东东省广州州市，属属于湿热热性气候候，且处处于城市
5、市大气之之中，腐腐蚀条件件较恶劣劣，因此此必须保保证涂装装施工质质量，才才能使大大桥获得得较好的的抗腐蚀蚀性能。钢箱梁在厂厂房内进进行涂装装施工。首先在存梁区对待涂装钢箱梁进行预处理，清理焊渣焊瘤，清洗油污。然后运输一节待涂装钢箱梁进涂装厂房，钢箱梁运输到位后支撑在1.7米高的支撑架上，在涂装厂房内进行涂装施工。先对钢箱梁外表面喷砂除锈，喷砂完毕清理钢砂后进行大功率机械化电弧喷铝，对机械化喷涂喷不到的地方用手工喷涂进行补涂。喷涂完毕后进行封闭。完成后换墩，涂装原支撑点部位，同时对内表面喷砂除锈、底漆涂装。全部完成后，运出涂装厂房。外表面中间漆和第一道面漆可在存梁场地施工，减少钢箱梁占用涂装厂房
6、时间。钢箱梁在涂涂装厂房房内用四四个支撑撑架支撑撑，支点点中心位位置在横横隔板和和纵筋板板相交处处，如图图1所示。支支撑架上上用不小小于50062006200mm的的硬木块块垫平。临时支点 临时支点横隔板 纵 筋 板临时支点 临时支点图1 钢钢箱梁涂涂装临时时支点示示意图为了提高防防腐涂层层质量，使使电弧喷喷铝涂层层性能良良好，涂涂层细致致、致密密，使用用二次雾雾化喷枪枪进行电电弧喷涂涂；为使使铝涂层层均匀，对对钢箱梁梁底面这这样的大大平面使使用大功功率机械械化工装装进行电电弧喷涂涂。2.2 工装方方案使用机械化化工装对对钢箱梁梁大平面面部位进进行电弧弧喷铝以以提高铝铝涂层均均匀性和和工作效效
7、率。桁架上铺设设轨道，喷喷涂机工工装小车车在桁架架轨道上上运行。大大功率喷喷涂机和和二次雾雾化喷枪枪安装在在喷涂机机工装小小车上。桁桁架带轮轮子沿一一定方向向移动。2.3施工工顺序整个大桥钢钢结构涂涂装按以以下顺序序进行：钢箱梁梁厂内涂涂装现场焊焊缝处理理最一道面面漆涂装装。钢箱梁防腐腐涂装工程程施工顺顺序见图图2所示。批准开工申请开工现场准备进点前准备 进点验收现场焊缝处理和面漆钢箱梁涂装施工整理资料交甲方撤点图2 钢钢箱梁防防腐涂装装工程施施工顺序序图24 施工总总平面布布置现场由钢箱箱梁加工工单位提提供一间1844m2的打砂砂厂房、一间1844m2的油漆厂房及5米宽设备房，见图3所示，地
8、面为水泥地面。3 重点点(关键键)和难难点分析析及对策本工程重点点工程是是钢箱梁梁厂内涂涂装，工工作量大大且集中中，要求求的人力力和设备备多。厂厂内涂装装能否按按计划进进行关系系到后续续梁段是是否能够够按计划划下胎架架以及能能否按计计划吊装装钢箱梁梁。要按按计划完完成钢箱箱梁厂内内涂装工工作，我我公司采采取以下下措施：配备足足够的人人员和设设备，满满足施工工需要；制定详详细的施施工计划划，每天天检查对对照，出出现问题题及时调调整。本工程难点点工程是是钢箱梁梁内表面面焊缝处处理，因因为钢箱箱梁拼接接后内部部空间相相对封闭闭，通风风不好，与与外界的的连接管管路较长长，内外外联系也也不方便便。为解解
9、决此问问题，我我公司采采取以下下措施：在钢箱箱梁拼接接过程中中及早介介入，在在不影响响焊接的的情况下下及时进进行焊缝缝处理，因因为此时时钢箱梁梁未完全全封闭；与安装装单位协协商，预预留适当当的人孔孔；安装通通风设备备，解决决通风问问题。4 劳动动组织本项目劳动动组织见见表3。表3 劳动组组织一览览表序号岗位名称人数备注1项目副经理理12检验员1谢迪武3技工1中山调配4安全员1谢迪武，班班长，技技工兼任任5打磨工人10中山调配6油漆工人5中山调配7后勤人员18合计20公司可根据据工程实实际需要要增减人人员，确确保工程程保质保保量按期期进行。在需要人员员时，人人员动员员周期为为3天内内到达所所需的
10、施施工现场场。人员根据需需要可分分批到达达施工现现场，工工程开工工时，首首先由项项目经理理带领第第一批人人员进入入现场，安安顿施工工队伍，做做施工准准备，在在将要做做好准备备进行施施工前，后后续人员员进入现现场，与与第一批批人员一一起投入入工程施施工。5 设备备配置、动动员周期期及运输输方法钢箱梁内壁壁涂装主主要设备备配置见见表4。表4 钢钢箱梁内内壁涂装装主要设设备配置置一览表表序号名称规格数量单位1电动角磨机机博士10台2轴流风机22KW2台9辅助设备若干涂装施工主主要检测测设备仪仪器配置置见表55。表5 内壁壁 涂装装施工主主要检测测设备仪仪器配置置一览表表序号名称规格数量单位1干湿温度
11、计计2个2杠杆测厚仪仪2把3电子测厚仪仪1把4划格刀1把5钢板尺1把67主要施工设设备用电电负荷见见表6。表6 主主要施工工设备用用电负荷荷（不含含备用设设备）序号设备名称规格型号数量单位单台功率总功率1电动角磨机机博士10台650w6.5 KKw3轴流风机2台22 Kww44 Kww3 注注：公司可根据据工程实实际需要要增减设设备，确确保工程程按期进进行。在需要设备备时，设设备动员员周期为为4天内内到达所所需的施施工现场场。桥址现场施施工所需需设备视视工程开开工情况况确定，公公司提前前备好设设备，可可随时调调用，运运到施工工现场。6防腐涂涂装施工工工艺6.1 防腐涂涂装总体体工艺要要求 6.
12、1.11 防防腐涂装装作业环环境条件件 钢板表面温温度高于于露点33以上，油油漆涂装装5-440之间，相相对湿度度低于885%。如如某种涂涂料品种种所要求求的环境境条件与与此条件件不一致致，应按按此涂料料品种所所要求的的环境条条件进行行施工。6.1.22 涂涂装前的的表面预预处理需进行防腐腐涂装的的所有工工件在进进行表面面处理前前必须进进行表面面预处理理。表面面预处理理工作包包括除油油除污、棱棱角打磨磨和表面面清理。钢箱梁放置置在存梁梁场地内内进入涂涂装厂房房前应需需进行表表面预处处理。首先清理掉掉钢箱梁梁内外各各种污物物和放置置的不需需要的物物品。其次清除工工件表面面加工单单位遗漏漏的的残残
13、留焊渣渣焊瘤，如如发现加加工缺陷陷请加工工单位修修补。第三步除去去钢板表表面油污污，得到到无油、无无水、无无污物、无无锈斑及及其他包包括可溶溶性盐在在内的洁洁净表面面。钢板板表面的的油污如如果是局局部小块块可用汽汽油或油油漆稀释释剂擦净净即可，如如果是大大面积油油污应先先用金属属清洗剂剂反复擦擦洗并用用清水漂漂净，待待表面干干燥后再再用稀释释剂擦洗洗一遍以以确保能能除净油油污。第四步检查查钢板边边缘棱角角，对加加工单位位遗漏的的未打磨磨锋利棱棱角、尖尖角等用用角向磨磨光机打打磨至RR2mmm以上圆圆弧，去去除钢板板边角毛毛刺。在钢箱梁运运进涂装装厂房准准备防腐腐涂装前前再次对对钢箱梁梁检查，如
14、如有以上上未做遗遗留事项项应再次次进行清清理，以以达到上上述要求求。6.1.33 压压缩空气气要求喷砂除锈和和电弧喷喷涂等工工序需使使用大量量的压缩缩空气，由由于压缩缩空气与与喷砂磨磨料和喷喷涂丝材材密切接接触，因因此压缩缩空气必必须干净净无油无无水，以以防不洁洁空气污污染材料料。由于于从空压压机出来来的压缩缩空气都都含有一一定的油油和水分分，因此此必须安安装配套套的净化化设备除除去压缩缩空气中中的油和和水分。系统应配备备空气净净化装置置，保证证压缩空空气无油油无水。使使用先进进的螺杆杆空压机机作为气气源设备备，因为为这种空空压机排排出的压压缩空气气含油量量少，连连续输气气，气源源稳定。6.1
15、.44 喷喷砂用磨磨料要求求根据喷砂除除锈不同同的工况况选择不不同的磨磨料，兼兼顾质量量、成本本等因素素，各种种条件下下选择的的磨料种种类如表表7所示。表7 不不同工况况下的磨磨料选择择使用条件磨料种类粒度大小厂房内喷砂砂除锈棱角钢砂0.711.2mmm焊缝处理喷喷砂除锈锈铜矿渣0.511.5mmm磨料表面必必须清洁洁、干燥燥、无油油污、无无可溶性性盐类等等，如果果受潮，则则应停止止使用，更更换新砂砂，或干干燥达到到要求后后再使用用。在厂房内喷喷砂期间间，因钢钢砂反复复使用，应应根据磨磨料受到到灰尘污污染程度度，不定定期筛砂砂，除去去灰尘和和杂物。6.1.55 电电弧喷涂涂用丝材材要求电弧喷涂
16、用用铝丝应应存放在在专用仓仓库，库库房要通通风干燥燥，丝材材不能直直接放置置在地面面上，应应用木架架垫起1100mmm高以以防水防防潮。进场的每批批丝材应应有质量量证明书书，丝材材入库后后应在监监理工程程师监督督下随机机抽样送送到经监监理和业业主认可可的有资资质的国国家检测测机构进进行检验验，检验验合格由由检验单单位出具具检验报报告，检检验合格格后方可可使用。使用3.0mmm丝材，喷喷涂用丝丝材应表表面光滑滑、无氧氧化、无无油脂和和其它污污垢，不不允许有有较严重重的表面面缺陷，线线材盘绕绕不允许许有折弯弯和严重重扭弯。电弧喷涂丝丝材纯度度要求如如表8所示。表8 电电弧喷涂涂丝材纯纯度要求求丝材
17、种类适用工序主材成分检 验 标标 准纯铝丝钢箱梁外表表面铝含量为999.55%以上上GB31990-119966铝及及铝合金金加工产产品的化化学成分分GB/T1126008-220033热喷喷涂火焰焰和电弧弧喷涂用用线材、棒棒材和芯芯材分类类和供货货技术条条件6.1.66 油油漆材料料要求油漆涂料要要满足设设计的涂涂层体系系要求，各各项指标标要达到到油漆招招标规定定的技术术要求。油漆应存放放在专用用仓库，库库房要通通风干燥燥，采取取防火防防盗措施施。油漆漆库房应应离开涂涂装车间间和人员员住房一一定的安安全距离离。油漆到场后后要检查查到货油油漆名称称、数量量、批号号、生产产日期、包包装重量量(容
18、量量)等项项目，要要有质量量证明书书，并且且要将质质量证明明书与实实际到货货核对，如如有差错错要及时时澄清。核核对无误误方可入入库存放放。每批油漆入入库后应应在监理理工程师师监督下下随机抽抽样送到到经监理理和业主主认可的的有资质质的国家家检测机机构进行行检验，检检验项目目为固体体含量、粘粘度、干干燥时间间、附着着力等，检检验合格格由检验验单位出出具检验验报告。检检验合格格后方可可使用。6.1.77 各各工序涂涂装间隔隔时间要要求喷砂合格的的表面应应在4小小时内喷喷涂铝涂涂层，相相对湿度度高于885%时时，应在在2小时时之内喷喷涂完毕毕铝涂层层。铝涂涂层喷涂涂完毕后后应尽快快涂装封封闭涂层层，一
19、般般情况下下不宜超超过122小时。喷砂合格的的表面必必须在44小时内内涂装油油漆，涂涂装后44小时内内不得淋淋雨，上上道油漆漆涂层干干燥后方方可涂装装下道油油漆，各各道油漆漆之间的的最小涂涂装间隔隔时间和和最长涂涂装间隔隔时间应应按油漆漆说明书书要求进进行。超超过最长长间隔时时间应按按油漆服服务商要要求进行行涂层表表面处理理后方可可继续涂涂装下道道油漆。6.1.88 油油漆涂装装施工一一般要求求1油漆涂涂装前须须对原有有涂层表表面进行行清理，除除去污物物，准备备好工件件。2单组份份油漆开开桶后须须用搅拌拌器将桶桶内的油油漆搅拌拌均匀后后方可使使用。3双组份份油漆须须配制后后方可使使用。设立专职
20、配配漆工配配漆，并并由作业业班长监监督配漆漆，以防防配漆出出现差错错。配漆工和作作业班长长配漆前前应接收收油漆服服务商的的技术培培训和交交底。作业班长根根据本次次需涂装装的面积积计算需需用油漆漆量安排排人员从从库房领领出准备备好油漆漆。配漆前需事事先准备备好需用用的动力力搅拌器器、衡器器、料桶桶等工具具；打开油漆桶桶用动力力搅拌器器将桶内内的涂料料充分搅搅拌均匀匀。配制制时先确确定需配配制的涂涂料量及及甲乙两两组份的的用量，然然后准确确称取（或或量取）甲甲组份的的量，再再称取（或或量取）乙乙组份的的量，把把甲乙两两组份混混和后充充分搅拌拌，使其其充分反反应，再再放置一一段时间间，一般般为300
21、分钟（按按涂料规规定时间间）熟化化后才可可使用。已已配制完完的油漆漆应在规规定的时时间内用用完。4需要时时可用专专用稀释释剂来调调整涂料料粘度或或厚度。5边角、流流水孔、焊焊缝、死死角等处处采用毛毛刷或滚滚筒手工工预涂，然然后再用用高压无无气喷涂涂机进行行大面积积喷漆。附附属设施施等小件件也可使使用刷涂涂或滚涂涂方法涂涂装油漆漆。 用高压无气气喷涂机机喷涂时时，喷嘴嘴口径、喷喷出压力力、喷涂涂距离等等技术参参数按油油漆性能能要求选选用。喷喷出的漆漆流尽量量与喷涂涂表面垂垂直，喷喷涂速度度以一次次达到漆漆膜厚度度要求为为宜，两两枪之间间有一定定的重叠叠。喷漆漆规则是是自上往往下，从从里往外外，先
22、难难后易。涂料中可能能混入或或产生的的固体颗颗粒、漆漆皮和其其他杂质质用8001220目细细筛网滤滤去，以以免堵塞塞喷嘴及及影响漆漆膜的性性能及外外观。用毛刷或滚滚筒涂装装时，涂涂刷方向向应取先先前后、后后左右的的方向进进行涂刷刷，毛刷刷蘸取涂涂料不能能过多以以防滴落落。涂刷刷重防腐腐涂料时时毛刷距距离不能能拉得太太大以免免涂层过过薄。遇遇有表面面粗糙、边边缘、弯弯角、焊焊缝和凸凸出等部部分更应应先预刷刷一道。6进入钢钢箱梁内内部涂装装时，由由于内表表面都已已清理干干净、无无尘无污污，因此此涂装工工在涂装装过程中中要保持持内表面面干净。具具体要求求是：给给每位涂涂装工配配备一双双干净的的专用胶
23、胶鞋，每每次进内内部涂装装前换上上专用胶胶鞋，涂涂装完毕毕再把专专用胶鞋鞋换下并并收好，不不得另作作它用以以免弄脏脏。涂装装时先用用毛刷把把边角凹凹坑等处处刷完，然然后用高高压无气气喷涂机机从里往往外按顺顺序喷涂涂完。7风速超超过3mm/s时时应停止止喷漆施施工，或或采取措措施如用用防雨布布遮挡等等办法减减少刮风风对喷漆漆的影响响后再进进行喷涂涂施工，以以降低材材料消耗耗，改善善油漆涂涂层外观观效果。8工件在在涂装施施工时应应垫稳放放牢，严严禁工件件触地、碰碰撞，油油漆涂层层干燥前前不允许许人员在在工件上上行走。9如涂装装部位较较高，现现场应配配置登高高施工用用品如梯梯子、脚脚手架等等，配置置
24、的登高高用品应应安全可可靠、轻轻便灵活活，增加加施工安安全性并并提高工工效，降降低材料料消耗。6.1.99 工工序检验验和质量量记录要要求每道工序完完工后都都应经过过自检、互互检和专专检并填填写记录录，专检检合格后后报监理理工程师师检验。自自检由操操作工自自己检验验，互检检由作业业班长检检验，专专检由专专职检验验员检验验。每次次检查过过程中发发现的问问题都必必须认真真处理直直到达到到质量要要求为止止。油漆漆涂层检检验应在在油漆涂涂层干燥燥后进行行。专检合格后后报监理理工程师师检验，检检验合格格方可进进入下道道工序。施工过程中中各工序序检验技技术标准准见表99。表9 施施工过程程中各工工序检验验
25、技术标标准序号适用工序技术标准检测项目1喷砂除锈GB89223-888涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB113373-89热热喷涂金金属件表表面预处处理通则则清洁度粗糙度2铝涂层GB/T997933-19997 金属属和其他他无机覆覆盖层热热喷涂锌锌、铝及及其合金金外观、厚度度、结合合力3铝涂层油漆涂层GB113374-89 热喷喷涂涂层层厚度的的无损测测量方法法GB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法涂层厚度4油漆涂层TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装涂层外观5油漆涂层GB/T992866-19998色色漆和清清漆漆膜膜划
26、格试试验涂层附着力力涂层厚度测测量仪器器有电子子测厚仪仪、磁性性杠杆测测厚仪，可可用湿膜膜测厚仪仪配合测测量湿膜膜油漆涂涂层的厚厚度。在施工期间间用划格格法测量量涂层结结合力。在施工过程程中应按按质量保保证体系系的要求求作施工工记录，确确保施工工质量的的可追溯溯性。施施工记录录内容包包括工件件名称型型号编号号、施工工环境状状况、施施工时间间、施工工内容、检检验记录录等，有有关质量量记录的的详细要要求参见见质量保保证体系系有关内内容。6.1.110 其其它要求求1焊口处处预留550宽宽不喷涂涂铝涂层层和油漆漆涂层，以以免影响响焊接，用用木板或或胶带纸纸遮挡保保护。在工序交叉叉施工时时如果出出现工
27、序序间的相相互影响响，应进进行充分分的保护护。如有特殊部部位需进进行保护护不能受受喷砂、喷喷铝或油油漆涂装装的影响响，要遮遮挡保护护。2钢箱梁梁工件底底面在车车间内喷喷砂除锈锈完毕后后应进行行换墩，将将支撑墩墩底下未未喷砂除除锈的部部位按同同样的工工艺和质质量要求求进行喷喷砂除锈锈，直到到合格为为止。换换墩方法法在施工工方案中中论述。3对于高高处够不不着的部部位应架架设梯子子或搭建建登高临临时设施施(如脚脚手架)，避免免凑乎了了事。梯梯子或登登高临时时设施须须工作稳稳固，轻轻便灵活活，既能能保证施施工安全全，又可可提高工工效保证证质量。喷喷砂完毕毕后应将将梯子或或登高临临时设施施上的磨磨料全部
28、部清除干干净，以以免这些些磨料影影响下道道的涂装装工序和和涂层质质量。4进行喷喷砂工序序、喷涂涂工序和和油漆工工序过程程中要佩佩戴无油油污的干干净手套套，不得得裸手接接触工件件。5施工过过程中严严格按规规定的安安全操作作规程施施工，注注意通风风，安全全用电。6.2钢箱箱梁各部部位防腐腐涂装施施工工艺艺 6.2.11 钢钢箱梁外外表面(除桥面面)防腐腐涂装施施工工艺艺1 喷砂砂除锈采用压力式式喷砂机机对钢箱箱梁外表表面(除除桥面)进行喷喷砂除锈锈，除去去表面全全部锈蚀蚀产物和和焊渣等等溅射物物，得到到清洁度度Sa33级、粗粗糙度RRz255100m的表面面。喷砂时在表表面清洁洁度达到到Sa3级后
29、后，应在在原喷砂砂时间基基础上延延时255%以达达到相应应粗糙度度。对于非喷涂涂部位，在在喷砂时时应采取取遮挡、覆覆盖等措措施加以以保护，避避免喷砂砂处理时时，磨料料的飞溅溅造成非非喷涂部部位的损损伤。每台喷砂机机配备两两名喷砂砂操作工工，一名名拿枪操操作，另另一名照照看喷砂砂机并配配合拿枪枪操作工工工作，负负责装砂砂、自检检等。喷喷砂操作作工应穿穿戴好劳劳保用品品，呼吸吸供气正正常后进进入涂装装车间喷喷砂操作作。喷砂完毕后后清除磨磨料，吹吹净表面面灰尘。喷砂工艺参参数如表表10所示示。表10 喷砂工工艺参数数参数名称空气压力喷射角度喷射距离喷枪移动速速度指标要求0.5Mppa以上上70800
30、度3003350mmm一次性达到到要求喷砂后检查查喷砂除除锈质量量，检验验不合格格处应及及时重新新喷砂直直到合格格为止。喷砂质量标标准和检检验方法法见表111所示示。表11 喷砂质质量标准准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法清洁度Sa3级GB89223-888涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级用比较样块块目视对对比检验验粗糙度Rz25100mGB113373-89热热喷涂金金属件表表面预处处理通则则塑胶贴纸法法，每一一施工段段检测33点2 电弧喷喷铝采用机械化化电弧喷喷涂设备备与手持持电弧喷喷涂设备备相结合合进行电电弧喷铝铝施工，使使用二次次雾化电电弧喷枪枪。机械械化电弧弧
31、喷涂对对桥外表表面底面面等大的的平整表表面进行行施工，手手持设备备对机械械化施工工不能达达到的位位置进行行施工。每套手持电电弧喷涂涂设备配配备两名名喷涂操操作工，操操作工穿穿戴好劳劳保用品品，呼吸吸供气正正常后进进入涂装装车间喷喷涂操作作，其中中一名操操作喷涂涂枪进行行喷涂，另另一名照照看喷涂涂机并配配合拿枪枪操作工工工作。喷涂开始时时首先合合上喷涂涂机电源源，打开开喷涂机机供气开开关，调调节电流流和电压压到要求求的工艺艺参数，喷喷枪对着着非喷涂涂面试喷喷，喷涂涂正常后后再对需需喷涂面面进行正正式喷涂涂。当喷涂完毕毕后停止止喷涂，关关闭气源源，拉下下电源开开关。当当检测涂涂层厚度度不够时时需继
32、续续补喷直直到合格格为止。电弧喷铝工工艺参数数如表112所示示。表12 电弧喷喷铝工艺艺参数工艺参数喷涂电压24344V喷涂电流1003300AA雾化气体压压力0.5MMpa喷涂距离2503300mmm喷涂角度60800度喷涂速度手工喷涂二二次达到到规定厚厚度，相相邻喷涂涂区应有有1/33宽度重重叠。喷铝质量标标准和检检验方法法见表113所示示。表13 喷铝质质量标准准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观外观均匀、致致密，无无未熔化化大颗粒粒等缺陷陷GB/T997933-19997 金金属和其其它无机机覆盖层层热喷锌锌、铝及及其合金金用目视法检检验厚度200mm磁性测厚仪仪测量 附
33、着力不掉块划格法3 封闭闭涂层涂涂装封闭涂料采采用环氧云母母氧化铁铁封闭漆漆，封闭闭1道。用铲刀、毛毛刷或压压缩空气气清除铝铝涂层表表面的灰灰尘和大大颗粒。对对铝涂层层表面进进行封闭闭涂装；使用刷刷涂或滚滚涂方法法进行封封闭涂装装施工，以以强化封封闭效果果。为达到较好好的封闭闭效果，封封闭涂料料应添加加适量的的稀释剂剂，降低低封闭涂涂料粘度度，使封封闭涂料料更好地地渗透进进铝涂层层内。由由于封闭闭漆大部部分都渗渗透进铝铝涂层内内，涂层层厚度不不宜测量量，因此此封闭涂涂层厚度度不作为为检测指指标。封闭涂层的的质量指指标主要要为外观观和附着着力。检验标准：GB/T92286-19998色色漆和清清
34、漆 漆膜的的划格试试验。检验方法：漆膜附附着力：采用划划格法进进行划格格评级；漆膜外观：采用目目视法。 涂层质量：涂层外外观应颜颜色均匀匀，无漏漏涂、无无流挂、无无起泡等等现象；划格法法检测达达到1级级。4 中间间漆涂装装对封闭涂层层表面进进行清理理，清除除表面污污物和灰灰尘，局局部粗糙糙处应用用砂纸打打磨，涂涂装环氧氧云母氧氧化铁中中间漆2道。对边角、孔孔隙等部部位先进进行预涂涂，然后后用高压压无气喷喷涂方法法喷涂。中间漆涂层层质量标标准和检检验方法法见表114所示示。表14 中间漆漆涂层质质量标准准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺
35、陷TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装用目视法检检验厚度230mGB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T992866-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验划格法5 氟碳碳面漆涂涂装对中间漆涂涂层表面面进行清清理，清清除表面面污物和和灰尘。涂装第一道道氟碳面漆漆一道。对对边角、孔孔隙等部部位先进进行预涂涂，然后后用高压压无气喷喷涂方法法喷涂面面漆，第第二道面面漆涂层层在大桥桥建成后后总体涂涂装。面漆涂层质质量标准准和检验验方法见见表155所示。表15 面漆涂涂层质量量标准和和检验方方法检验项
36、目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺陷TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装用目视法检检验厚度230mGB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T992866-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验划格法6.2.22 钢钢箱梁内内部防腐腐涂装施施工工艺艺1 喷砂砂除锈方法同上，采采用压力力式喷砂砂机对钢钢箱梁外外表面(除桥面面)进行行喷砂除除锈，除除去表面面全部锈锈蚀产物物和焊渣渣等溅射射物，得得到清洁洁度Saa2.55级、粗粗糙度RRz255600m的表面面
37、。内表面喷砂砂除锈完完毕后清清理掉废废弃杂物物和垃圾圾，用压压缩空气气吹落上上部灰尘尘，用通通风机向向外排风风排出带带尘空气气，用吸吸砂机吸吸除下部部的灰尘尘杂物。检验标准：GB889233-888 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级检验方法：目视法法，用比比较样块块方法对对比检验验除锈质量：清洁度度Sa2.55级、粗粗糙度RRz255600m。不合合格处应应及时重重新处理理直到合合格为止止，表面面处理合合格后用用干净的的压缩空空气吹去去工件表表面的灰灰尘后方方可涂装装油漆。2底漆涂装装涂装一道环环氧云母母氧化铁铁底漆。对对边角、孔孔隙等部部位先进进行预涂涂，然后后用高压压无气喷喷涂
38、方法法喷涂。进入已清理理干净的的钢箱梁梁内部涂涂装人员员须穿专专配干净净胶鞋，不不得再次次污染已已清理干干净的钢钢箱梁内内部。底漆涂层质质量标准准和检验验方法见见表166所示。表16底漆漆涂层质质量标准准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺陷TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装用目视法检检验厚度150mmGB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T992866-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验划格法3 面漆涂涂装对底漆涂层层表面进进行
39、清理理，清除除表面污污物和灰灰尘。涂装一道环环氧面漆漆。对边边角、孔孔隙等部部位先进进行预涂涂，然后后用高压压无气喷喷涂方法法喷涂面面漆。面漆涂层质质量标准准和检验验方法见见表177所示。表17 面漆涂层层质量标标准和检检验方法法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺陷TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装用目视法检检验厚度100mmGB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T992866-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验划格法6.2.33钢桥面面防
40、腐涂涂装施工工工艺在焊缝处理理完毕后后桥面铺铺装前对对桥面钢钢结构进进行涂装装。1 喷砂除除锈行车道平面面采用自自动抛丸丸机抛丸丸除锈，靠靠近路缘缘石、挡挡水板、落落水口等等边缘处处约2000mmm因自动动抛丸机机靠不到到边用喷喷砂除锈锈，得到到清洁度度Sa2.5级、粗粗糙度RRz255600m的表面面。桥面喷砂除除锈时连连同护栏栏及缘石石的焊缝缝一起进进行喷砂砂除锈处处理，护护栏及缘缘石按自自身的涂涂层体系系涂装。检验标准：GB889233-888 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级。检验方法：目视法法，用比比较样块块方法对对比检验验。喷砂工艺参参数：压压缩空气气压力在在0.55M
41、paa以上，喷喷射角度度6090度度，喷射射距离33003500mm；抛丸除锈工工艺参数数：抛丸丸轮转速速：29940/minn；行走速速度：11.01.55m/mmin； 幅宽宽：3880mmm。喷砂质量：喷砂质质量的检检查包括括清洁度度、粗糙糙度两个个方面，采采用目视视比较法法检验，不不合格应应及时重重新喷砂砂直到合合格为止止。喷砂砂合格后后用干净净的压缩缩空气吹吹去工件件表面的的灰尘后后方可涂涂装油漆漆。2 底漆漆涂装涂装环氧富富锌底漆漆一道。对对边角、孔孔隙等部部位先进进行预涂涂，较小小表面采采用刷涂涂方法进进行涂装装，大表表面采用用高压无无气喷涂涂方法喷喷涂底漆漆。环氧富锌底底漆涂层
42、层的主要要指标为为外观、厚厚度和附附着力。检验标准：GB/T92286-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验。GB64663-886金金属和其其它无机机覆盖层层厚度测测量方法法评述。检验方法：漆膜外外观：采采用目视视法检查查。漆膜厚度：采用测测厚仪进进行测量量； 漆膜附附着力：采用划划格法进进行划格格评级；涂层质量：外观应应颜色均均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺陷；漆膜厚厚度达到到70m；涂层层附着力力采用划划格法检检验，应应达到11级以上上。3 面漆漆涂装对底漆涂层层表面进进行清理理，清除除表面污污物和灰灰尘。涂装一道高高固体分分厚浆型型环氧沥沥青面漆漆。对边边角、孔孔隙等部
43、部位先进进行预涂涂，然后后用高压压无气喷喷涂方法法喷涂面面漆。面漆涂层质质量标准准和检验验方法见见表188所示。表18面漆漆涂层质质量标准准和检验验方法检验项目质量要求检验标准检验方法外观颜色均匀，无无漏涂、无无流挂、无无起泡等等缺陷TB/T115277-19995铁铁路桥梁梁保护涂涂装用目视法检检验厚度40mGB49556-885磁磁性金属属基体上上非磁性性覆盖厚厚度测量量磁性方方法磁性测厚仪仪测量 附着力1级及以上上GB/T992866-19998色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验划格法6.2.44 护护栏与路路灯底座座防腐涂涂装施工工工艺1 喷砂砂除锈采用压力式式喷砂机机对单件件护栏、缘缘石和路路灯底座座等附属属设施外外表面进进行喷砂砂除锈，除除去表面面锈蚀产产物和焊焊渣等溅溅射物，得得到清洁洁度Saa3级、粗粗糙度RRz2551000m的表面面。检验标准：GB889233-888 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级。检验方法：目视法法，用比比较样块块方法对对比检验验。喷砂工艺参参数：压压缩空气气压力在在0.55Mpaa以上，喷喷射角度度6090度度，喷射射距离33003500mm；喷砂质量：清洁度度Sa3级级，不合合格处应应及时重重新喷砂砂直到合合格为止止。2底漆涂装装涂装环氧富富锌底漆漆一道。由由于工件件表面积积小，可可用刷涂涂或滚