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1、七、施工组织设计1.施工技技术方案2.主要施施工机械设设备情况及及进场计划划3.施工总总平面布置置图4.劳动力力安排计划划5.设备、材材料供应计计划及质量量保证措施施6.确保施施工质量措措施7.施工进进度计划及及确保工期期措施8.确保安安全生产措措施9.确保文文明施工措措施10.关键键施工技术术、工艺及及工程项目目实施的重重点、难点点和解决方方案1.施工技技术方案1.1 测测量工程1.1.11布设测量量控制网 根据总总平面图和和城市规划划部门提供供的坐标控控制点和水水准点，仔仔细核查，确确认无误后后，采用全全站仪引测测各角点，在在现场建立立起轴线控控制网。经经复核检查查，精度符符合规范要要求后
2、，在在不受施工工干扰且通通视良好的的位置布设设控制引桩桩，同时在在围墙上做做好显著标标记。桩位位保护用22002200mmm的混凝土土墩，并在在混凝土墩墩上搭设短短钢管以长长期保护。施施工过程中中定期复查查轴线控制制网，确保保测量精度度。 根据城城市规划部部门提供的的高程控制制点，用水水准仪进行行闭合检查查，根据工工程实际情情况布设445个水水准点，测测设出建筑筑物高程控控制网，闭闭合差控制制在3mmm以内。1.1.22施工测量量 地下拟拟采用外控控法进行平平面轴线的的控制，利利用地面上上轴线控制制点，向基基坑内投测测各条轴线线。标高通通过5m塔尺或其其它易于拉拉钢尺的地地方，向基基坑内引测测
3、。地上部部分采用内内控法利用用电子经纬纬仪投点，在在便于观测测控制的位位置布设控控制点。将将控制点位位投测到施施工层后，即即可进行轴轴线的引测测。高程控控制，每层层分别设置置传递点，高高程传递用用钢卷尺，每每层的各点点相互校核核。传递本本层时因与与下两层高高程点作参参考，可有有效控制误误差。测量仪器精精度要求1.1.33沉降观测测 沉降观观测由业主主委托有相相应资质的的单位进行行观测。沉沉降观测的的内容：沉沉降观测水水准点的测测设、建筑筑物的沉降降观测、位位移观测。沉沉降观测布布置点设置置于首层柱柱，观测时时间为每施施工一层观观测一次，基基础回填土土前后各观观测一次设设备安装观观测一次。1.2
4、 土土方工程1.2.11 土方开开挖独立柱基础础采用大放放坡的方式式放坡，放放坡角度11：0.55。水池部位预预留出15500mmm施工工作作面，基槽槽周圈设置置300mmm宽，3300mmm深排水沟沟，基坑四四角设置5500500500mmm集水坑坑，集水坑坑内设置水水泵及时抽抽水。由于于水池部位位基坑较深深，需将地地下水位降降至水池基基底标高以以下方可开开挖。具体体详见土土方开挖施施工方案。土方开挖过过程中，派派专人对边边坡进行观观测，确保保边坡稳定定。设备及人员员配置： 5#大棚棚共配置220人进行行人工清槽槽。1.2.22 钎探工工程1.2.22.1 施工准备备（1） 材材料：一般般中
5、砂。（2） 主主要机具：轻便触探探器、手推推车、和钢钢卷尺等。1.2.22.2 作业条件件（1） 基基土已挖至至基坑（槽槽）底设计计标高，表表面应平整整，轴线及及坑（槽）宽宽、长均符符合设计图图纸要求。（2） 钎钎杆上预先先划好300cm横线线。1.2.22.3 操操作工艺（1） 工工艺流程 放钎钎点线索 就位打钎钎 拔钎 灌砂砂 记录锤击击数 检查孔孔深（2） 按按钎探孔位位置平面布布置图放线线；孔位钉钉上小木桩桩或洒上白白灰点。（3） 就就位打钎：将触探杆杆尖对准孔孔位，再把把穿心锤套套在钎杆上上，扶正钎钎杆，拉起起穿心锤，使使其自由下下落，锤距距为50ccm，把触触探杆垂直直打入土层层中
6、。（4） 记记录锤击数数。钎杆每每打入土层层30cmm时，记录录一次锤击击数。（5） 拔拔钎。（6） 移移位：将钎钎杆或触探探器搬到下下一孔位，以以便继续打打钎。（7） 灌灌砂：打完完的钎孔，经经过质量检检查人员和和有关工长长检查孔深深与记录无无误后，即即可进行灌灌砂。灌砂砂时，每填填入30ccm左右可可用木棍或或钢筋棒捣捣实一次。灌灌砂有两种种形式，一一种是每孔孔打完或几几孔打完后后及时灌砂砂；另一种种是每天打打完后，统统一灌砂一一次。 （8） 整理记录录：按钎孔孔顺序编号号，将锤击击数填入统统一表格内内。字迹要要清楚，再再经过打钎钎人员和技技术员签字字后归档。 （9） 基土受雨雨后，不得得
7、进行钎探探。6.2.33 回填施施工6.2.33.1 基基础回填（1） 在在基础验收收后，即可可安排回填填。回填前前将基槽内内的垃圾杂杂物清理干干净，清理理到基底标标高的位置置。（2） 回回填为素土土回填，采采用蛙式打打夯机分层层夯实。（3） 回回填土分层层进行，每每层虚铺厚厚度控制在在300mmm。铺土土前在基槽槽侧壁上每每隔3m的的长度钉一一列木橛，作作为虚铺土土层厚度的的控制标志志，木橛的的高度方向向间距以2200mmm为宜。（4） 每每层土夯实实不少于33遍，打夯夯时一夯压压半夯。夯夯夯相连，行行行相连，纵纵横交错夯夯打。具体见土土方回填施施工方案。1.3 模模板工程1.3.11 模板
8、体体系的选型型1.3.11.1 基基础模板基础采用110mm厚厚覆膜竹胶胶合板。1.3.11.2 梁模板板梁底模、侧侧模均采用用10mm厚覆膜膜竹胶合板板，50100木木方做背楞楞，满堂红红碗扣架支支撑体系。1.3.11.3 顶板模模板顶板模板采采用10mm厚覆膜膜竹胶合板板，50100木木方做主次次龙骨，碗碗扣架支撑撑体系。1.3.22 技术要要求及施工工方法1.3.22.1 梁底模模与侧模交交接处采用用侧模包底底模制作成成企口的方方法，确保保不漏浆。1.3.22.2 当梁跨跨大于4mm时，按设设计图纸要要求进行起起拱。1.3.22.3 施工中中严格掌握握侧模拆除除强度，常常温施工时时，不得
9、低低于1.22mPa，并并保证拆模模时不粘模模、不掉面面、无裂缝缝。梁板模模板拆除根根据现场同同条件养护护试块强度度进行。1.3.33 模板施施工1.3.33.1 基基础模板支支设柱基础模板板使用100mm厚覆覆膜竹胶板板、木方，利利用四周的的地锚加斜斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。（1） 2240mmm厚砖胎膜膜施工 1） 主要施工工工艺流程程 放线排砖砌砌砖内侧侧抹灰 2） 施工方法法 人工工清槽并浇浇筑完垫层层后，离外外墙轮廓550mm（防防水层厚度度）放出砖砖胎膜线，然然后立皮数数杆按一顺顺一丁方式式错缝砌筑筑。砖胎膜膜采用MUU7.5砖砖、M5.0水泥砂砂浆抹面。
10、阴阴阳角抹成成R500mm的圆圆弧以方便便防水卷材材的施工。为为了保护墙墙顶防水层层卷材不被被破坏，做做完防水后后，在墙顶顶防水卷材材上干砌或或泥浆砌二二四皮红红砖作保护护。1.3.33.2墙体体模板墙体模板使使用10mmm厚覆膜膜竹胶板。木模板的的背楞采用用501100木方方间距3000mm，钢钢管龙骨及及支撑。1.3.33.3 顶顶板、梁模板支支设 （1） 现浇梁、板模板支设，根根据楼层结结构50ccm线来支支设。支设设模板时应应先了解本本分部分项项工程楼层层层高及每每开间楼板板厚度，且且确定主龙龙骨及次龙龙骨的高度度，竖向支支撑碗扣架架间距不大大于模板设设计要求，在在大龙骨及及小龙骨搁搁
11、置完毕后后，铺上多多层板。现现浇梁、板模板支撑采用用满堂红脚脚手架。（2） 当当板跨大于于4m时，板板中间应按按要求起拱拱，起拱高高度为2。（3） 梁梁模安装应应在板模支支设之前安安装梁底板板及侧模。支支柱采用双双排立杆，纵纵距不大于于12000mm，横横距适合于于梁宽，当当梁高大于于700mmm时，在在梁内设置置对拉螺栓栓。保证梁梁截面不发发生外涨。当当梁跨大于于4m时，应应按2进行起拱拱，主次梁梁相交结点点及梁窝处处均应密实实不漏浆。1.3.33.4 柱模板板支设柱模板使用用10mmm厚覆膜竹竹胶板、木木方。可提提前加工、做做企口，利利用四周的的地锚加斜斜撑加固。（1） 主主要施工工工艺流
12、程弹位置线在模板底底部粘贴海海绵条安安装柱模板板穿对拉拉螺杆安安立杆或斜斜撑自检检、预检形形成资料（2） 施施工方法1） 在柱柱钢筋绑扎扎前，测放放模板定位位线，根据据定位线焊焊接模板下下口限位钢钢筋，在柱柱四个侧面面各焊两根根，距地面面高度为1100mmm。2） 柱钢钢筋绑扎验验收，并将将柱头施工工缝处理完完毕并冲洗洗干净后，将将柱模板安安装就位，然然后用撬棍棍精确定位位模板下口口，柱模板板安装前，先先用5020mmm海绵条粘粘贴在模板板安装的底底面标高处处，以防模模板底部漏漏浆造成烂烂根。3）安装柱柱模的拉杆杆或支撑。1.4 钢钢筋工程1.4.11 钢筋的的检验与存存放1.4.11.1 本
13、本工程采用用的所有钢钢筋应有出出厂材质证证明，所注注明的货号号、编号、批批量应与所所供应的材材料相符方方可进场。1.4.11.2 进进场钢筋必必须符合规规范规定。 1.4.11.3 进进场材料应应及时按照照有关规定定见证取样样，进行复复检，按规规定做力学学性能的复复试，检验验合格方可可使用。在在加工过程程中，如果果发生脆断断等特殊情情况，还需需做化学性性能的检验验。检验不不合格的材材料应立即即清退出场场，以免误误用。1.4.11.4 钢钢筋进场后后必须严格格按分批同同等级、牌牌号、直径径、长度堆堆放。存放放钢筋的场场地必须硬硬化，并设设有排水坡坡度。堆放放时，钢筋筋下用枕木木或混凝土土墩，垫离
14、离地面200cm，以以防钢筋锈锈蚀和污染染。1.4.11.5 钢钢筋半成品品标明分部部、分层、分分段和构件件名称，同同一部位或或同一构件件的钢筋要要放在一起起，并有明明显标识，标标识上注明明构件名称称、部位、尺尺寸、直径径、根数。1.4.22 钢筋翻翻样 1.44.2.11 钢筋翻翻样应在详详细了解有有关图纸、设设计交底、设设计洽商等等要求基础础上，结合合设计规范范中的构造造要求及施施工验收规规范的质量量控制标准准统一考虑虑，特别应应注意满足足抗震规范范和图纸指指定的抗震震构造图集集要求。 1.44.2.22 翻样时时必须考虑虑钢筋的叠叠放位置和和穿插顺序序，应重点点注意钢筋筋接头形式式、接头
15、位位置、搭接接长度、锚锚固长度等等质量控制制点。通长长钢筋应考考虑直螺纹纹连接各接接头允许长长度误差积积累和端头头弯头方向向控制，以以保证钢筋筋总长度及及钢筋位置置准确。对对于钢筋不不能转动而而要求对接接的场合，可可使用正、反反丝扣可调调型直螺纹纹套筒连接接，此时应应在翻样单单上注明端端头丝扣的的正反丝类类型。 1.44.2.33 在满足足规范和设设计要求前前提下应充充分考虑施施工可行性性，尽量为为现场绑扎扎安装提供供便利。应应充分考虑虑材料使用用合理性，优优化配料尺尺寸，尽量量利用材料料。 1.44.2.44 钢筋翻翻样的总体体要求是：种类规格格正确、形形状尺寸准准确、数量量足够、施施工方便
16、、节节约材料。 1.44.2.55 钢筋翻翻样单必须须经过审核核签字后才才能下发钢钢筋加工场场配料制作作，并保留留原始翻样样单备查。1.4.33 钢筋筋连接形式式 按照棚55#、6#大棚-0001，柱柱钢筋直径径14mm的均采用机械连接；其余余部位直径径20mmm采用机械械连接或焊焊接，直径径20mmm采用搭搭接。1.4.44 钢筋加加工 1.4.4.1 钢筋表面面应洁净，无无泥土、油油污，否则则应清除干干净后使用用，受到机机械损伤或或有裂缝、锈锈坑的钢筋筋严禁使用用，除锈及及钢筋清理理应在钢筋筋绑扎前完完成。 1.44.4.22 各种钢钢筋下料及及成型的第第一件产品品必须自检检无误后方方可成
17、批生生产，外形形尺寸较复复杂的应由由配料工长长和质检员员检查认可可后方可继继续生产。 1.44.4.33 钢筋直直螺纹接头头，应按国国家现行标标准分批取取样送检合合格后，方方可用于现现场。进行行直螺纹车车丝的工人人必须持证证上岗。 1.4.4.4 钢筋切断断时应根据据不同长度度长短搭配配，统筹配配料，一般般应先断长长料,后断断短料，减减少短头，减减少损耗。断断料时应避避免用短尺尺量长料，以以防止在量量料中产生生累计误差差。在安装装钢筋切断断机的刀片片时应注意意螺丝要紧紧固，刀口口要密合，应应根据所断断钢筋的直直径粗细调调整固定刀刀片与冲切切刀片刀口口的距离，以以防止产生生马蹄或起起弯现象。如如
18、在切断过过程中发现现钢筋有劈劈裂、缩头头和严重的的弯头应予予以切除。 1.44.4.55 使用钢钢筋弯曲机机时应根据据钢筋等级级、直径所所要求的圆圆弧弯曲曲曲率半径大大小及时更更换弯心轴轴套，保证证钢筋弯曲曲曲率半径径符合规范范要求。 1.44.4.66 各类箍箍筋尺寸、平平整度控制制是制作的的重点。应应注意严格格控制箍筋筋形状尺寸寸、弯钩平平直段长度度、弯曲角角度和弯曲曲曲率半径径。1.4.55 钢筋现现场施工 1.44.5.11 严格按按照结构设设计总说明明中的具体体要求以及及规范进行行钢筋连接接、锚固、搭搭接、绑扎扎安装和保保护层厚度度的控制。 1.4.5.2 柱钢筋筋的绑扎 (1) 用
19、粉笔笔划好箍筋筋间距，箍箍筋面与主主筋垂直绑绑扎，并保保证箍筋弯弯钩在柱上上四角相间间布置，绑绑扎不得出出现扭位现现象。 (2) 为了防防止柱筋在在浇筑混凝凝土时偏位位，在柱筋筋根部以及及上、中、下下部增设三三道钢筋定定位卡。 (3) 柱主筋筋的保护层层控制采用用设置于柱柱子的四角角上钢筋的的塑料卡。 (4) 为保证证插筋的位位置正确，在在板面标高高处设置一一道定位箍箍，确保预预留位置定定位正确，以以上再设二二道定位箍箍；若插筋筋高度较大大，则采用用斜向钢筋筋支撑辅助助固定。1.4.55.3 墙体钢钢筋绑扎 (1) 墙体钢钢筋绑扎工工艺流程为为：施工面面处理弹弹线修整整预留竖向向钢筋接长长竖筋
20、、安安装梯子筋筋绑水平平钢筋绑绑拉筋、支支撑筋绑绑混凝土（或塑料）垫垫块。 (2) 合模后后对伸出的的竖向钢筋筋应进行修修整，在板板面上部绑绑扎二道水水平钢筋定定位，以防防止墙体钢钢筋移位。 (3) 在墙筋筋绑扎完毕毕后，校正正门窗洞口口节点的主主筋位置以以保证保护护层的厚度度。 (4) 为保证证墙体的厚厚度，防止止因模板支支撑体系的的紧固而造造成墙体厚厚度变小，对对拉螺杆处处增加短钢钢筋内撑，短短钢筋两端端平整，刷刷上防锈漆漆。 (5) 为防止止门窗移位位，在安装装门窗框的的同时，用用12钢钢筋在洞口口墙体水平平筋的附加加筋上焊好好上、中、下下三道限位位筋。 (6) 为保证证墙体双层层钢筋横
21、平平竖直，间间距均匀正正确，采用用梯形支撑撑筋（钢筋筋等级较原原钢筋提高高一级）。 (7) 墙体双双排钢筋之之间应绑扎扎“S”型型拉筋，拉拉筋与两层层钢筋网片片钩牢。采采用环型塑塑料卡控制制墙混凝土土保护层。 1.44.5.44 梁钢筋筋的绑扎 (1) 接头尽尽量不要留留在支座内内。同时，要要保证在梁梁的同一截截面接头率率不超过550%。 (2) 梁加密密区长度及及箍筋间距距均应符合合设计图纸纸及规范构构造要求，梁梁端第一道道箍筋设置置在距支座座边缘500mm。 (3) 梁纵向向钢筋保护护层控制采采用塑料卡卡。 (4) 在主次次梁受力筋筋下、顶板板筋下均加加塑料定型型垫块以控控制保护层层，梁侧
22、加加环行塑料料卡，卡住住箍筋，以以保证梁的的主筋保护护层符合设设计要求。1.4.55.5 板钢钢筋的绑扎扎 （1) 板钢筋的的绑扎的工工艺流程为为：清理模模板模板板上画线绑扎板下下铁水电电配管绑绑扎板上铁铁。 （2) 绑扎前清清除模板上上面的杂物物，用粉笔笔在模板上上画出主筋筋、分布筋筋的间距。 （3) 板上部负负弯矩筋拉拉通线绑扎扎。双层钢钢筋网片之之间加马凳凳铁，呈梅梅花状布置置。 （4) 板双层层钢筋网片片之间加钢钢筋马凳选选用144钢筋加工工，采用双双“A”形形，马凳支支撑在垫块块上，其高高度应为（底底板厚-垫垫块厚-上上层筋保护护层厚-上上层钢筋网网厚）。每每隔1.00m放置一一个。
23、 （5) 较为复复杂的柱、梁梁节点由技技术人员按按图纸要求求和有关规规范进行钢钢筋摆放放放样，并对对操作工人人进行详细细交底。 1.44.5.66 预埋线线盒 工程结结构中要预预埋各种预预埋管和线线盒。在埋埋设时为了了防止位置置偏移，在在预埋管和和线盒用附附加钢筋箍箍起来，再再与主筋绑绑扎牢固。限限位筋紧贴贴线盒，与与主筋用粗粗铁丝绑扎扎。1.5 混混凝土工程程 本工程程采用商品品混凝土，现现场采用汽汽车泵浇注注为主，塔塔吊为辅输输送混凝土土。在不同同的施工阶阶段，根据据混凝土的的方量计算算现场所配配置的输送送泵数量。1.5.11 对商品品混凝土的的要求 对商品品混凝土站站的要求与与预拌混凝凝
24、土搅拌站站签定供应应合同，对对水泥、砂砂、石、粉粉煤灰、外外加剂、混混凝土坍落落度、初凝凝时间、每每方碱含量量、混凝土土罐车在路路上运输时时间等作出出严格要求求。搅拌站站应提供原原材、检验验、合格证证、配合比比等资料随随第一辆罐罐车送至现现场。 1.55.1.11 对商品品混凝土坍坍落度的要要求 为了保保证泵送能能顺利进行行，要求入入泵时坍落落度控制在在1622cm。 混凝土土搅拌站根根据气温条条件、运输输时间（白白天或黑夜夜）、运输输道路的距距离、混凝凝土原材料料（水泥品品种、外加加剂品种等等）变化、混混凝土坍落落度损失等等情况来适适当地调整整配合比，确确保混凝土土浇筑时的的坍落度能能够满足
25、施施工生产需需要，确保保混凝土供供应质量。 当气候候有变化时时，要求混混凝土搅拌拌站提供不不同温度下下、单位时时间内的坍坍落度损失失值，以便便现场能够够掌握混凝凝土罐车在在现场的停停置时间。并并且可以根根据混凝土土浇筑情况况随时调整整混凝土罐罐车的频率率。浇筑混混凝土时，搅搅拌站要派派一名调度度现场调配配车辆。对到场的混混凝土实行行每车必测测坍落度，试试验员负责责对当天施施工的混凝凝土坍落度度实行抽测测，混凝土土工长组织织人员对每每车坍落度度测试，负负责检查每每车的坍落落度是否符符合商品混混凝土小票票技术要求求，并做好好坍落度测测试记录。如如遇不符合合要求的，必必须退回搅搅拌站，确确保不能用用
26、在工程上上。1.5.11.2 对对混凝土初初凝时间的的要求为了保证混混凝土浇筑筑不出现冷冷缝，施工工过程中将将根据现场场实际情况况和环境温温度对商品品混凝土搅搅拌站提出出具体的初初凝时间要要求，为了了保证混凝凝土浇筑不不出现冷缝缝，要求商商品混凝土土初凝时间间不得低于于10小时时，终凝时时间不得大大于14小小时。还须须根据季节节变化和交交通堵塞情情况，进行行适当的调调整。1.5.22 对现场场作业条件件的要求1.5.22.1 混混凝土浇筑筑层段的模模板、钢筋筋、予埋件件及管线等等全部安装装完毕，经经检查符合合设备要求求，并办完完隐、预检检手续。1.5.22.2 模模板内的杂杂物和钢筋筋上的油污
27、污等清理干干净，模板板的缝隙和和孔洞应堵堵严。1.5.22.3 浇浇筑混凝土土用的架子子及马道已已支搭完毕毕，并经检检验合格。1.5.22.4 根根据施工方方案对操作作人员进行行全面施工工技术交底底，混凝土土浇灌申请请书已被批批准。1.5.22.5 各各专业已在在混凝土会会签单上签签字。1.5.22.6 夜夜间施工配配备好足够够的夜间照照明设备。1.5.22.7 现现场运输道道路畅通，满满足浇筑施施工的要求求。1.5.22.8 混混凝土运到到现场，应应符合浇筑筑前申请的的坍落度，检检查合格后后方可使用用，现场收收料人员要要认真填写写商品混凝凝土小票，详详细记录每每车混凝土土进场时间间、开卸时时
28、间、浇完完时间。当当有离析现现象时，应应立即予以以退回，不不得使用。1.5.22.9 混混凝土的供供应必须连连续，避免免中途停歇歇，保证供供应及时，不不等车、不不压车。如如混凝土供供应不上，可可减低混凝凝土泵送速速度，以保保持泵送连连续进行。1.5.33 混凝土的的浇筑混凝土泵送送施工时，应应用无线通通讯设备进进行混凝土土搅拌运输输车与浇筑筑地点的联联络，把握握好浇筑与与泵送的时时间。振捣混凝土土时，在作作业面标注注振捣点，并并要求振捣捣工分区域域逐点振捣捣，时间以以混凝土表表面呈现浮浮浆和不再再沉落为准准。对于预预留洞、预预埋件和钢钢筋密集的的部位，要要注意插棒棒的位置，既既避免触击击，又不
29、能能漏振。柱浇筑前先先在其根部部浇筑510cmm厚与混凝凝土内砂浆浆成分相同同的水泥砂砂浆。然后后分层下料料，用标尺尺杆控制分分层厚度，每每层混凝土土厚度不超超过工程所所使用振捣捣棒有效长长度的1.25倍。1.5.33.1 基基础混凝土土浇筑（1） 基基础垫层随随浇筑随压压光。 （22） 标高高控制采用用钢筋棍，用用水准仪找平，比比混凝土表表面低23cm再再将表面抹抹平压光。 （33） 混凝凝土浇筑方方向以短边边开始，逐逐步推进。 （44） 混凝凝土浇筑层层厚度振捣棒作作用部分长长度的1.25倍。（5） 基基础混凝土土浇筑完毕毕后，应按按50控制制线用刮杠杠刮平，为为防止裂纹纹，在初凝凝前进行
30、第第一遍抹水水光，第二二遍控制在在混凝土初初凝后终凝凝前进行，木木抹子揉压压密实，用用扫帚拉细细毛，纹路路清晰均匀匀、顺直。（6） 在在混凝土浇浇筑工序中中，应控制制混凝土的的均匀性和和密实性。混混凝土拌合合物运至浇浇筑地点后后，应立即即浇筑入模模。在浇筑筑过程中，如如发现混凝凝土拌合物物的均匀性性和稠度发发生较大的的变化，应应立即进行行处理。（7） 在在浇筑混凝凝土时，应应经常观察察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况，当发现现有变形、移移位时，应应立即停止止浇筑，并并应在已浇浇筑的混凝凝土凝结前前修整完好好。1.5.33.2 墙墙、柱、梁梁、板一次次性混凝土土浇筑(1) 浇浇
31、筑前的准准备工作墙、柱、梁梁、板钢筋筋及水电预预埋已隐蔽蔽验收。墙、柱、梁梁、板模板板已预检。技术员、质质检员协同同施工工长长对操作班班组进行施施工操作过过程的质量量及技术交交底，掌握握施工质量量控制要点点，明确分分工，责任任到人，保保证混凝土土浇筑顺利利进行。(2) 浇浇筑顺序 先从一方方向开始浇浇筑墙、柱柱混凝土，再再返回浇筑筑梁板混凝凝土。(3)竖向向构件与水水平构件一一次浇筑方方法 混凝土土塌落度要要求控制在在140160mmm。 竖向构构件与水平平构件混凝凝土一起浇浇筑时，应应在竖向构构件混凝土土浇筑完毕毕后停歇111.55小时，使使其获得初初步沉实，再再进行水平平构件混凝凝土的浇筑
32、筑。有洞口口和预留洞洞的剪力墙墙浇筑时应应从两边均均匀引浇，同同时振捣，保保证预留洞洞模板不移移位、保证证预留洞中中、下部的的混凝土饱饱满。 混凝土土分层浇筑筑，每层混混凝土厚度度不超过振振动棒有效效长度的11.25倍倍，一般每每层厚度不不超过5000mm，在在振捣上层层混凝土时时，应插入入下层混凝凝土50mmm左右，以以消除面层层间的接缝缝，同时在在振捣上层层混凝土时时，要在下下层混凝土土初凝前进进行。 墙体分分次循环浇浇筑，在混混凝土分层层浇筑的情情况下，每每次循环浇浇筑1m，待待混凝土浇浇到板底标标高控制停停歇111.5小时时，使其获获得初步沉沉实再连续续浇筑水平平构件混凝凝土。 混凝土
33、土侧模加振振，同时用用小锤锤击击侧模检查查侧模是否否振实，锤锤击点间距距501100mmm，同检查查面砖空鼓鼓的方法。 楼梯混凝凝土浇筑楼梯段混凝凝土自上而而下浇筑，先先振实混凝凝土，达到到踏步位置置时再与踏踏步混凝土土一起浇捣捣，不断连连续向上推推进，并随随时用木抹抹子将踏步步上表面抹抹平。1.6 防防水工程1.6.11 地下下防水施工工本工程地下下室防水采采用3+33SBS沥青青改性防水水卷材。1.6.11.1操操作工艺(1)涂涂刷基层处处理剂，经经过8h以以上达到干干燥程度（以以不粘脚为为宜）方可可进行热熔熔法施工，以以免失火。(2)贴贴附加层：对于阴、角角、管道根根部以及变变形缝等部部
34、位应做增增强处理。本本工程需要要贴附加层层的地方有有集水井、外外墙根部转转角处、外外墙水平施施工缝处等等。(3)铺铺贴卷材弹线试铺：先在已经经处理好并并干燥的基基层表面，按按照卷材的的宽度留出出搭接缝尺尺寸并弹好好基准线。两两幅卷材搭搭接长度，长长边不应小小于1000mm，短短边不应小小于1500mm，上上下两层相相邻两幅卷卷材接缝应应错开1/3幅宽，上上下层卷材材不得相互互垂直铺贴贴，在底板板上卷材接接缝距墙根根应大于6600mmm。具体见防防水施工方方案。1.6.22 地上防防水施工厨卫间防水水采用聚氨氨酯涂料11.5mmm厚；网架架屋面为双双面压型钢钢板聚苯夹夹心板与采采光板密封封连接，
35、砖砖混屋面为为1.5厚厚贴必定PP型单面自自粘卷材、33厚贴必定定BAC湿湿铺法复合合双面自粘粘橡胶沥青青防水卷材材、6厚聚聚合物水泥泥防水涂料料防水层；内天沟及及雨棚防水水采用3+3mmSSBS防水水卷材。1.6.22.1 工工艺流程基层清理弹线找找规矩 配制底底胶 细部附加加层涂刷底底胶 基层层涂刷胶粘粘剂卷材涂涂刷胶粘剂剂卷材铺铺贴卷材收收头、粘结结 卷材材接头密封封蓄水试试验 卷材保护护层验收1.6.22.2 施施工工艺涂刷底胶：配制底胶胶，搅拌均均匀。将底底胶均匀的的涂刷在大大面积基层层上，厚度度一致。复杂部位附附加层：将将配置好的的底胶用毛毛刷在阴角角、排水口口、通风口口根部等处处
36、均匀涂刷刷，厚度以以1.5mmm为宜，待待其固化224h后，即即可进行下下到工序。铺贴卷材防防水层：铺铺贴前在未未涂胶的基基层表面排排好尺寸，弹弹出标准线线，为铺贴贴卷材创造造条件。铺铺贴卷材时时，先将卷卷材摊开在在平整、干干净的基层层上清扫干干净，用长长把滚刷蘸蘸CX4004胶均匀匀涂刷在卷卷材表面，在在卷材接头头部位空出出10cmm不涂胶，刷刷胶厚度要要均匀，当当胶粘剂静静置1020miin干燥，指指触不粘时时，将卷材材卷起来并并防止进入入砂粒、尘尘土和杂物物。基层涂布胶胶粘剂：基基层底胶干干燥后，在在表面涂刷刷CX4004胶，用用力要适当当。复杂部部位可用毛毛刷均匀涂涂刷，涂刷刷手指不粘
37、粘时，开始始铺贴卷材材。铺贴时从下下坡开始先先远后近的的顺序进行行，搭接顺顺流水方向向。将准备备好的卷材材，穿入30mm、长11.5m的揪把或或铁管，由由二人抬起起，将卷材材一端粘接接固定，然然后沿弹好好的标准线线向另一端端铺贴。卷卷材不要拉拉的太紧依依此顺序对对准线边铺铺贴。铺贴卷材时时要减少阴阴阳角的接接头。铺贴平面与与立面相连连接的卷材材，应由下下向上进行行，使卷材材紧贴阴阳阳角，不得得有空鼓或或粘贴不劳劳等现象。每铺完一张张卷材用干干净的长把把滚刷从一一端横向用用力滚压一一边排除空空气。排除除空气后用用30Kgg重、300cm长的外外包橡皮的的铁棍滚压压一边使其其粘贴牢固固。接缝处理：
38、卷材接缝缝用丁基粘粘结剂粘结结将两组材材料按1：1配合比比搅拌均匀匀用毛刷涂涂刷接缝表表面，300min干燥燥后进行粘粘合。不得得有空气褶褶皱等缺陷陷然后滚压压一边，最最后用聚氨氨酯密封膏膏封闭。卷材末端收收头：为使使卷材末端端收头粘结结牢固，密密封膏封闭闭后，再涂涂刷一层聚聚氨酯涂膜膜防水卷材材。防水卷卷材铺贴不不得在雨天天、大风天天施工； 保护层：卷卷材铺完后后做蓄水试试验。1.7 脚脚手架本工程采用用双排落地地式脚手架架，外脚手手架选用483.5钢钢管，采用用直角扣件件、旋转扣扣件、对接接扣件进行行连接。脚脚手架所用用材料均应应经验收合合格方可使使用，有裂裂缝的钢管管、有脆裂裂、变形、滑
39、滑丝的扣件件禁止使用用。1.7.11 外脚手手架的搭设设和拆除1.7.11.1 构构造要求脚手架立杆杆纵距1.5m，横横距1.22m，大横横杆步距11.5m，上上、下两根根大横杆之之间设一道道护身栏杆杆。上、下下横杆的接接长位置应应错开布置置在不同的的立杆纵距距中，以减减少立杆偏偏心荷载，与与相近立杆杆的距离不不大于纵距距的三分之之一。在距距外架底部部20cmm处设置通通长扫地杆杆，所有立立杆均应落落在坚实的的地基上，并并在下面垫垫好垫木。1.7.11.2 搭搭设顺序做好搭设的的准备工作作按房屋的的平面形状状放线铺设垫木木按立杆间间距排放底底座放置纵向向扫地杆逐根树立立立杆，随随即与纵向向扫地
40、杆扣扣牢安装横向向扫地杆，并并与立杆或或纵向扫地地杆扣牢安安装第一步步大横杆安装第一一步小横杆杆第二步大大横杆第三步小小横杆加设临时时抛撑（上上端与第二二步大横杆杆扣牢，在在装设两道道连墙杆后后方可拆除除）第三、四四步大横杆杆和小横杆杆设置连墙墙件接立杆加设剪刀刀撑铺脚手手板绑护身栏栏杆和挡脚脚板立挂安全全网1.7.11.3 拆拆除顺序安全网护护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙件纵向支撑撑脚手架具体体搭设见脚脚手架施工工方案。1.8 砌砌体工程1.8.11 材料要要求 砌筑用用水泥有出出厂合格证证明或检验验报告单，对对出厂期已已超过3个月，应应重新复检检，合格后后方可使用用。砂采用中砂砂
41、，无杂质质，使用前前应过筛，其其含泥量不不大于5。拌和砂浆使使用清洁、无无污染、无无腐蚀性的的水。1.8.22 施工准准备现场存放砌砌块场地应应夯实，平平整，不积积水，码放放应整齐。装装运过程轻轻拿轻放，避避免损坏。应应尽量减少少二次倒运运。根据墙体尺尺寸和砌块块规格，妥妥善安排砌砌筑平面排排块设计，尽尽可能地减减少现场切切割量。根根据砌块厚厚度与结构构净空高度度及门窗洞洞口尺寸切切实安排好好立面、剖剖面的排块块设计，避避免浪费。在结构柱上上按10000mm标标高线分别别划出砌块块的层数。安安排好灰缝缝的厚度。在在相应的部部位弹好柱柱身门洞口口尺寸线，在在结构柱上上弹好柱的的立面边线线。标出窗
42、窗口位置。砌墙的前一一天，应将将与结构相相接的部位位洒水湿润润，保证砌砌体粘结牢牢固。遇有穿墙管管线，应预预先核实其其位置、尺尺寸。以预预留为主，减减少事后剔剔凿，损害害墙体。具体见砌砌体工程施施工方案。1.9 钢钢结构制作作安装工程程1.9.11 钢结构构加工1.9.11.1 放放样切割（1） 放放样、切割割流程图施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割（2） 放放样1) 号料料前应先确确认材质和和熟悉工艺艺要求，然然后根据排排版图、下下料清单、另另件草图和和电脑实样样图
43、进行号号料。2) 号料料装配等使使用的钢卷卷尺必须定定期经计量量部门校核核，合格后后才能使用用。3) 号料料的母材须须平直无损损伤及其它它缺陷，否否则应先矫矫正或剔除除。4) 划线线精度项 目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置0.5另件外形尺尺寸1.0 5) 划线后应应标明基准准线、中心心线和检验验控制点，作作记号时不不得使用凿凿子一类工工具。少量量的样冲标标记其深度度应不大于于0.5mmm，钢板板上不应留留下任何永永久性的划划线痕迹。6) 号料料后按质保保体系文件件规定做好好材质标记记移植工作作。(3) 切切割和铣削削、刨削1) 切割割前应清除除母材表面面的油污、铁铁锈和潮气气，切割后后气
44、割表面面应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞溅溅物应除去去。2) 气割割的精度要要求项 目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.03) 切割割后须矫直直板材由于于切割引起起的旁弯等等，然后标标上零件所所属的工件件号零件号号后，才能能流入下道道工序。4) 坡口口加工的精精度1坡口角度=22.502坡口角度=550=22.503坡口钝边=11.01.9.11.2 矫矫正钢材的矫正正，一般应应在常温下下用机械设设备进行，但但矫正后的的钢材表面面不应有凹凹陷、凹痕痕及其它损损伤。热矫矫正时应注注意不能损损伤母材，加加热的温度度应控制在在90
45、0以下，低低合金钢（如如Q3455）严禁用用水激冷。1.9.11.3 型型钢、钢板板拼接(1) 制制作时应尽尽量减少型型钢、钢板板拼接接头头，轧制型型钢拼接采采用直接头头，制作型型钢拼接采采用阶梯接接头，相互互之间错开开200mmm以上，焊焊缝等级为为一级,1100%UUT，控伤伤等级GBB113445-955, B级级、级合格。(2) TT型钢的对对接采用直直接的对接接型式，焊焊缝为一级级焊缝,1100%UUT，探伤伤等级GBB113445-899，B级、级合格。1.9.11.4 焊焊接(1) 钢钢结构焊接接应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGGJ81-20022）,钢钢结构工程程施工及验验
46、收规范（GGB502205-22001）,高层民民用建筑钢钢结构技术术规程（JJGJ999-98）等等的规定。(2) 焊焊接前，应应对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊前预热、焊焊后热处理理等进行焊焊接工艺评评定。焊接接工艺评定定应符合建建筑钢结构构焊接规范范（JGGJ81-20022）和钢钢制压力容容器焊接工工艺评定（JJB47008-900）的规定定，并根据据工艺评定定报告，确确定焊接工工艺。(3) 焊焊工应持证证上岗作业业。焊工资资质应与施施焊条件及及焊接质量量等级相适适应，严禁禁低资质焊焊工施焊高高质量等级级的焊缝。(4) 焊焊条、焊剂剂应按规定定进行烘干干。焊条应应有专门的的保温筒放放置，随用用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条条等级应与与正式施焊焊时所用的的焊条等级级相一致。(5) 焊焊接顺序的的选择应考考虑焊接变变形，尽量量采用对称称焊接。对对收缩量大大的部位应应先焊接，焊焊接过程中中，应平衡衡加热量，使使焊接收缩缩量小。(6) 加加劲板点焊焊时应注意意，用3.2焊焊条进行点点焊，在点点焊牢固的的前提下，焊焊脚越小越越好，为CCO2气保保焊创造有有利条件。(7) CCO2气保保焊的焊接接电流、电电压应根据据焊接工艺艺评定结