《热力管道施工组织设计25940.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管道施工组织设计25940.docx（39页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、哈密大南湖电厂2300WM集中供热项目管道保温制制作施工组织设设计徐州市工业业设备安装装有限责任任公司哈密项目部部版次日期发布原因/状态编制审核批准A2011.4.100CFC谭登山王劲葛友海修改记录版次日 期章节号页 码主要修改内内容A2011.4.100全部编制供使用用目录第1章 编编制依据.3第2章 工工程概况.3第3章 施施工组织部部署.6项目部组织织机构6人工、材料料、检验、机机械计划111施工现场平平面布置.17第4章 加加工方案、加加工工艺及及技术措施施119保温管加工工生产工艺艺.220保温管加工工生产工艺艺流程图.26第5章 质质量保证体体系及措施施27第6章 安安全文明生生
2、产方案.29安全生产.299生产现场环环保文明施施工32职业健康安安全管理34施工总进度度横道图43施工区域总总平面图44设备布置总总平面图.445第1章 编编制依据1.1招标标文件1.2规范范、标准及及规定EN2533：用于地地下热水管管网的整体体式预制保保温管系统统一由工作作钢管、聚聚氨酯保温温层和聚乙乙烯外套管管组成的保保温管管件件EN4488：用于地地下热水管管网的整体体式预制保保温管系统统一由工作作钢管、聚聚氨酯保温温层和聚乙乙烯外套管管组成的保保温钢制阀阀门EN4888：用于地地下热水管管网的整体体式预制保保温管系统统一由工作作钢管、聚聚氨酯保温温层和聚乙乙烯外套管管组成的保保温管
3、接头头CJ/T1114-22000：高密度聚聚乙烯外护护管聚氨酯酯泡沫塑料料预制直埋埋保温管ISO45590：泡泡沫硬质材料料的开孔和和闭孔的体体积百分比比测定ISO08845：泡泡沫塑料和和橡胶表观密度度的测定ISO08844：泡泡沫塑料硬质材料料的压缩试试验ISO11183：塑塑料非泡沫塑塑料的密度度和相对密密度测定方方法ISO11133：热热塑性塑料料的熔体指指数测定（熔熔体质量流流动速率和和体积流动动速率的测测定）ISO11167：输输送流体用用的塑料管管抗内压能能力的测定定GB88113：硬质质泡沫塑料料压缩实验验方法GB81663-877：硬质泡泡沫塑料吸吸水率试验验方法第2章 工
4、工程概况2.1工程程概况本项项目为国网网能源哈密密大南湖电电厂一期22300MMW热电机机组的配套套管网工程程。新疆哈哈密大南湖湖电厂位于于哈密市南南郊距市中中心约155公里处，该该项目的供供热范围为为哈密市北北环城路以以南、建国国南路两側側及其以西西、建设路路以南的哈哈密南城区区，以及爱爱国北路及及光明路沿沿线区域。本本区域主要要用地性质质包括居住住、行政办办公、商业业、金融、工工业等行业业，范围约约14.669平方千千米，规划划总供热面面积为5331.766万平米，供供热负荷3306.992MW。2.2城市市概况哈密市地处处新疆维吾吾尔自治区区东部，距距乌鲁木齐齐约5000公里。市市区内东
5、北北高、西南南低，海拔拔728.618810.333米之间间，哈密市市深居欧亚亚大陆腹地地，属典型型的温带大大陆干旱气气候。特点点春季多风风沙冷暖多多变；夏季季高温少雨雨；秋季降降温迅速；冬季严寒寒干燥，昼昼夜温差大大。地处东东经9108，北纬44343。气候条件年平均气温温 9.8极端最高温温度 43.9极端最低温温度 -322冬季采暖室室外计算温温度 -199采暖天数 1158天冬季室外的的平均温度度 -55年平均风速速 2.8m/ss平均湿度 55.4hppa最大积雪深深度 16ccm最大冻土深深度 1277cm2.3施工工范围项目范围：本保温工工程最大管管径10200，最小管管径38，
6、保保温加工的的全部管道道合计311578.42米，所所有需现场场保温的管管件共有4452个，所所有需现场场保温的直直补口共有有26311个，工期期要求比较较紧，里程程较长。2.4工程程量清单序号名 称称规格型号单位数量备 注一次管网1直埋预制保保温管DN10000米222522.502直埋预制保保温管D12200x12米25.0003直埋预制保保温管D920xx8米2.004直埋预制保保温管D720xx10米28.8445直埋预制保保温管D273xx8米21.6006直埋预制保保温管D159xx4米5.607直埋预制保保温管D108xx4米3.608直埋预制保保温管D89x44米2.889直埋
7、预制保保温管D38x22.5米7.0010焊接波纹补补偿器 保保温DN10000个211弯头 保温温90度 RR=5D 1020mmm14mmm个1612弯头 保温温177.223度R=10D 1020mmm14mmm个213弯头 保温温177.553度R=10D 10020mmm14mmm个214弯头 保温温177.449度 RR=10DD 1020mmm14mmm个215弯头 保温温165.223度 RR=15DD 1020mmm14mmm个216弯头 保温温90度 RR=1.55D 720mmm10mmm个417弯头 保温温90度 R=1.5D DN2500个2018三通 保温温720*
8、10个419三通 保温温273*6个2020三通 保温温159*4个1621盲堵板 保保温DN10000个222盲堵板 保保温DN1500个3223焊接蝶阀保保温DN10000个1024焊接蝶阀保保温DN7000个425焊接蝶阀保保温DN2500个1026截止阀保温温DN1000个2827闸阀保温DN80个228放气截止阀阀保温DN32个1429焊口保温项1包含现场所所有焊口、法法兰连接等等二次管网30直埋预制保保温管D720xx10m2284.10 31直埋预制保保温管D630xx8m1541.00 32直埋预制保保温管D426xx7m1408.00 33直埋预制保保温管D325xx7m14
9、30.0034直埋预制保保温管D273xx8m2454.10 35直埋预制保保温管D133xx4m112.22036波纹补偿器器 保温DN7000个1237波纹补偿器器 保温DN6000个1438波纹补偿器器 保温DN4000个1439波纹补偿器器 保温DN3000个1440波纹补偿器器 保温DN2500个1841蝶阀 保温温DN7000个642蝶阀 保温温DN6000个443蝶阀 保温温DN4000个244蝶阀 保温温DN3000个1245蝶阀 保温温DN2500个2846蝶阀 保温温DN1255个447截止阀 保保温DN50个4048截止阀 保保温DN25个4049弯头 保温温90度R=1
10、.5DD 720mmm8mm个2050弯头 保温温90度R=1.5DD 630mmm8mm个251弯头 保温温90度R=1.5DD 273mmm6mm个1052弯头 保温温90度R=1.5DD 133mmm4.5mmm个653弯头 保温温90度R=1.5DD 325mmm7mm个854异径管 保保温DN7000/6000个255异径管 保保温DN6000/4000个256异径管 保保温DN4000/3000个257焊口保温项1包含现场所所有焊口、法法兰连接等等2.5工期期要求 22011年年4月255日至20111年7月330日2.6质量量标准合格第3章 施施工组织部部署3.1总体体施工指导导
11、思想本工程按照照建设部颁颁布的建建设工程项项目管理规规范的要要求进行总总体规划，以以项目管理理软件对项项目工期以以及进度计计划进行控控制，施工工技术以现现场动态管管理为基础础，遵循PPDCA循循环及ISSO90001质量保保证体系对对质量进行行全面控制制。施工现现场内外环环境保护依依照ISOO140001环保体体系的标准准，制定并并实施相应应的环保制制度和措施施。本工程程以“精心组织织，细致管管理，科学学部署，质质量第一，文文明安全施施工并举，确确保工期”为施工指指导思想，采采用“以严求细细，以细求求优，以优优求誉，以以誉求存”的战略目目标思想组组织施工。3.2项目目部组织机机构3.2.11针
12、对本工工程管径大大，管线长长，工期紧紧等特点，以以及业主对对本工程在在质量、进进度、安全全、文明施施工等方面面的要求，我我们成立了了强有力的的项目部，组组织有经验验的施工技技术人员，集集中操作熟熟练的施工工队伍，集集中指挥，分分段突击，确确保工程按按期保质完完成。 项目管理部部组织机构构图项目经理总工程师材料部质检部施工部预算部安全部技术部3.2.22项目部主主要人员及及部门职责责项目经理部部对各部门门进行分工工，做到岗岗职明确，责责权到位。3.2.22.1项目目部经理对所承包工工程的工程程质量负全全部责任，满满足合同规规定的各项项要求，主主持落实本本项目质量量计划、施施工组织设设计或施工工方
13、案，明明确各部门门人员职责责分工；控控制好本工工程的质量量、安全、进进度、成本本；负责对对业主、监监理的联系系，负责分分包管理工工作，主持持工程竣工工，组织工工程质量的的检查、评评定、整改改活动，指指导有关人人员做好增增减概预算算工作。3.2.22.2总工工程师组织实施质质量计划，监监督施工现现场各类人人员履行质质量职责；负责组织织编制该工工程项目质质量计划及及分部分项项工程施工工方案和补补充方案；报单位技技术部审核核批准，并并协助项目目经理落实实质量措施施及项目质质量目标。与与设计院协协调好有关关工程变更更事宜，并并对各部门门下达变更更资料；协协助项目部部经理对工工程质量进进行管理和和控制，
14、主主持日常资资料分析活活动，指导导监督现场场各类人员员做好质量量记录；负负责对施工工员下达的的关键工序序技术交底底单的审核核批准，对对测量员编编制的关键键部位测量量交底单进进行审核批批准。3.2.22.3施工工组由主管生产产的项目副副经理负责责。职责范范围：组织施工工生产、质质量、安全全、拆迁、成成本控制。管理施工工队伍，组组织施工生生产，详细细记录施工工日志。工、料、机机总计划及及过程控制制计划。现场管理理及过程成成本控制，加加大增收节节支途径。技术文件件的汇总、管管理；协助助技术组编编制竣工资资料。合同外项项目的实施施。协调外界界关系。负责对分分包工程的的认量及质质量、安全全管理工作作。3
15、.2.22.4技术术组由项目总工工程师负责责。职责范范围：编制施工工组织设计计、质量计计划。负责ISSO90001标准的的实施及落落实。对施工过过程中的质质量进行控控制、监督督。负责测测量交底工工作。负责合同同外项目的的编制、签签订及监督督。组织编制制竣工资料料。3.2.22.5预算组组由预算工程程师、成本本工程师、计计量工程师师、统计工工程师组成成，由主任任经济师或或经济负责责人负责。职责范围：编制工程程的降低成成本计划，分分析成本的的升降原因因，找出存存在问题；审核任务务单、协议议书。工程施工工过程中工工、料、机机的成本控控制及结算算；编制工工程成本明明细表；协协助技术组组进行协商商、设计
16、变变更、技术术措施的签签订，负责责编制由于于洽商、变变更、技措措等引起的的费用，并并与甲方、监监理办理有有关费用申申请及结算算。在成本控控制中，对对技术质量量组、工程程组有监督督否决权。负责请监监理工程师师签认中间间计量与计计量支付报报表工作。对单项工工程分包合合同的签订订与结算工工程的最终终结算工作作。负责施工工过程的工工程量完成成情况统计计以及分包包工程完成成情况的统统计。3.2.22.6安全组组、协助项项目经理建建立安全生生产保证体体系、安全全防护保证证体系、机机械安全保保证体系。、纠正一一切违章指指挥、违章章作业的行行为和不安安全状态。、肩负管管理和检查查监督两个个职能，宣宣传和执行行
17、国家及上上级主管部部门有关安安全生产、劳劳动保护的的法规和规规定，协助助领导做好好安全生产产管理工作作。、做好安安全生产中中规定资料料的记录、收收集、整理理和保管。、按职权权范围和标标准对违反反安全操作作规程和违违章指挥人人员进行处处罚，对安安全工作做做出成绩的的提出奖励励意见。、协助参参加项目安安全值班检检查，同时时做好记录录。、认真填填写安全资资料，建立立管理台帐帐，及时检检查班组安安全技术交交底和安全全活动记录录，验收安安全设施及及机械安全全装置。、参加现现场生产协协调会，报报告安全情情况、参加加班组安全全活动，检检查班组日日志。、做好现现场文明施施工记录。、认真完完成安全管管理部交办办
18、的各项工工作。、协助项项目经理、相相关部门各各类事故的的分析、汇汇总、统计计及上报工工作，并提提出技术方方面的改进进措施。3.3施工工计划安排排安装生产线线的生产能能力，保温温管每日每每班的出货货量在300-40根根之间，计计360-480米米，若我方方生产进度度无法满足足业主及总总包对进度度的要求，我我方将从钢钢管生产企企业就近选选择保温管管加工企业业进行委托托加工，我我方将安排排专职现场场监造人员员进行监造造，原材料料由我方生生产现场库库房运至被被委托方加加工工厂。具体工期安安排详见后后附施工进进度计划图图3.4人工工、材料、机机械计划3.4.11人力部署署根据工程量量及工期要要求，项目目
19、部制定了了劳务用工工计划，要要求施工队队伍各工种种人员配备备齐全，确确保工程顺顺利实施。开工前，前前期工作安安排5-66人进行协协调，于44月8日到到场，采购购零星材料料，并做生生产生活区区基础建设设工作。44月24日日设备安装装完毕前，将将所有有关关人员安排排到位，具具体人员及及数量如下下：技术工工4人；电电工1人；修理理工1人；普工工30人，起起重工2人人。5月220组织现现场补口保保温制作人人员到位，并并进行基本本技术、安安全、工艺艺、环保、协协调等方面面的培训，现现场补口保保温制作人人员需6名名，其中一一名带班人人员，其余余为普工。劳动力计划划表 （单单位：人）工种级别按工程施工工阶段
20、投入入劳动力情情况04050607080910管理人员3555555发泡技术员员1111111拉管技术员员1111111电工1111111维修工1111111起重人员2222222普工303030303030现场补口人人员999993.4.22材料、机机械计划根据工程需需要，在开开工前要对对工程中所所需的钢管管、聚乙烯烯、异氰酸酸酯、支架架、铁丝等等材料进行行详细计算算，提出详详细的计划划，并严格格执行验收收与检测程程序，确保保原材料与与构件的质质量。同时时将施工中中所需的辅辅助机械设设备、小型型生产工具具、小型配配件等器材材准备充足足，确保材材料、机械械及时供应应，正常运运转。生产产设备于4
21、4月8日全全部到施工工现场，并并开始安装装，安装人人员随机到到位，整个个安装过程程持续100-15天天。现场施工生生产设备清清单名称规格生产能力数量进场时间抛丸除锈机机HSGW11020-1台4月8日抛丸除锈传传送线2000120000960米/天2套4月8日双链重型穿穿管平台MAX12220600米/天1套4月8日重型液压发发泡平台MAX12220480米/天2套4月11日日液压翻转传传送线MAX12220-3套4月11日日塑料挤出机机150型15吨/224h1套4月8日电脑版高压压注塑发泡机机JHG-3330流量3330kg/miin1台4月15日日运管车自制6辆4月15日日吊车12吨-2
22、辆4月24日日起重设备目目前计划在在生产场地地配备2辆辆起重机，224小时不不间断配合合生产工艺艺中需要起起重的地方方，起重设设备为当地地租用，目目前已经洽洽谈好，自自设备到场场、设备安安装开始启启用，直至至工程结束束。管道运输车车辆已经在在本地洽谈谈好，具体体数量及进进场日期根根据工程生生产进度进进行，满足足运输需求求。3.4.22.1材料料采购进场场计划 根根据工程量量清单计算算，本保温温工程所需需聚乙烯原原材料19998.2255吨，所所需聚氨酯酯原材料7723.8850吨，聚聚乙烯外护护管生产线线日用聚乙乙烯15吨吨，聚氨酯酯保温管生生产原材料料日用5吨吨。针对本工程程，我公司司已经确
23、定定了各类原原材料的供供货方，有有些材料已已经进行相相应的储备备，1、 钢管供货商商日供货能能力66根根（7922米），每每日到货335根，计计划于20011年44月20日日起根据生生产进度每每3天为一一个进货周周期，每次次进货1000根钢管管。2、 聚乙烯原材材料选用独独山子石化化的产品（牌牌号48001，为目目前新疆唯唯一的聚乙乙烯管材专专用料）目目前储备2200吨，待待库房建好好后将一次次性到货，此此后每6日日到货400吨，满足足生产线生生产需求；聚乙烯储储备部分将将于4月115日起持持续进场，4月20日待设备调试运行阶段开始后，将根据生产需要持续供货。3、 聚氨酯原材材料目前我我公司储
24、备备80吨聚聚氨酯原材材料，每周周供货400吨；聚氨氨酯原材料料首批货物物于4月118日前后后开始进场场。4、 其他各类辅辅助材料本本地均能采采购，我公公司将按需需求进行采采购。3.4.22.2原材材料检验计计划1、 每批钢管进进场后先查查质量证明明书，材质质书，等质质量证明文文件，确保保质量合格格；质检员员随机抽查查部分钢管管，其检验验结果作为为复检数据据留存，检检验依据：钢管技术术规范书。钢钢管复检根根据业主要要求进行但但批次复检检量不小于于20000吨。（1）钢管管允许的尺尺寸误差钢管外径：供货钢管管管端1000mm长长度范围外外径极限偏偏差为0.5%D,但极极限偏差的的绝对值不不得大于
25、33.5mmm。钢管外外径用周长长法测量。钢管壁厚：钢管的壁壁厚偏差按按所用钢带带技术标准准规定的钢钢带厚度允允许的偏差差值。（2）管端端管端应符合合CJ/TT30222-93的的要求。管端应根据据CJ/TT30222-93做做坡口，坡坡口角度为为，钝边尺尺寸为1.60.8mmm，管端端应无毛刺刺。管端面应垂垂直于钢管管轴线，极极限偏差（切切斜）不得得大于2.0mm。钢管管端1100mmm范围内椭椭圆度不得得超过1.0%D。（3）管道道长度D10200x14单单根管子长长度应为112米，长度偏偏差按照CCJ/T33022-93执行行,50mmm。其他尺寸的的单根管道道长度为66米。3.1.44
26、破坏性试试验化学和机械械性能的测测试应根据据SY/TT50377-20000第8.10.11及第8.10.22节进行。测测试结果必必须符合GGB7000的要求。此此项检测需需委托第三三方检验机机构进行检检验。1、 每批聚乙烯烯原材料进进场后，检检查随该批批原材料所所附的质量量证明文件件；聚乙烯烯外护管复复检为5000吨一个个批次。聚聚乙烯原材材料所生产产的外护管管应满足下下表要求：项目单位指标备注适用环境温温度5050密度kg/m3394020时碳黑含量23端面垂直度度2.55抗拉强度MPa19断裂伸长率率350纵向回缩率率3长期机械性性能小时15000条件:4MMpa,80耐环境应力力开裂小
27、时10000外径偏差Mm0.0009管径壁厚偏差Mm0.115壁厚00.22、 外护管生产产过程中，在在生产现场场能检测的的项目有：端面垂直直度、外径径、壁厚，其其他项目检检测需委托托第三方检检验机构进进行检验。端面垂直度检测依据CJ/T114-2000中4.2.3.3条目，外护管外径检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目，外护管壁厚检测依据CJ/T114-2000中4.2.4条目。每生产5根外护管需要进行检测，并填写检测数据表格。外护管生产过程中的关键点是外护管的壁厚和外径控制。3、 聚氨酯原材材料进场后后，随机抽抽取样品进进行小试，测测试原材料料性能是否否符合工艺艺要求（检检验参
28、数：搅拌200秒，混合合料乳白时时间50-60秒，固固化时间2200秒以以上，泡孔孔要求细密密，均匀），如如偏离数据据过多，则则在发泡机机上调整相相应的工艺艺参数，使使之符合生生产要求；若出现塌塌泡则产品品不合格，需需退货。聚聚氨酯泡沫沫复检为2200吨一个批批次。4、 成品保温管管应满足下下表中的要要求项目单位指标备注端头裸露Mm1502200外径增大率率2轴向剪切强强度MPa0.122常温下0.088140切向剪切强强度MPa0.2常温下偏心距Mm3外套管直径径160mmm4.5外套管直径径180400mmm6外套管直径径450630mmm8外套管直径径710mmm寿命年30130连连续运
29、行生产过程中中能够现场场检测的数数据有端头头裸露、外外径增大率率、偏心距距，其他性性能检测需需委托第三三方检验机机构进行检检验。端头裸露检检测依据CCJ/T1114-22000中中4.4.11外径增大率率检测依据据CJ/TT114-20000中4.4.22偏心距条检检测依据CCJ/T1114-22000中中4.4.33每生产5根根保温管需需要进行以以上项目检检测，并填填写检测数数据表格。3.5施工工现场平面面布置3.5.11施工现场场布置原则则施工总平面面布置以方方便施工，节节省投资，不不影响现况况交通，不不对周边环环境造成干干扰为原则则结合施工工现场的实实际情况，遵遵照临时设设施修建标标准，
30、并符符合消防安安全和文明明施工规定定进行布置置。目前我公司司在哈密大大南湖电厂厂的生产区区在电厂南南运煤路西西侧，总占占地面积近近2万平方方米，其中中生产区占占地128800平方方米生活区区占地70000平方方米，其余余部分为备备用的仓储储用地。后附施工区区域平面布布置图3.5.22临时用水水本工程施工工用水主要要为挤出机机循环冷却却用水及发发泡机循环环冷却水，工工业用水日日用量2立立方米，生生活用水日日用量2立立方米，总总用水量较较少。就近在混凝凝土搅拌站站接口接DDN50自自来水管，然然后分流到到生产区用用DN255硬质聚乙乙烯管输送送至保温管管加工区域域，生活区区也采用DDN25硬硬质聚
31、乙烯烯管分流到到厨房，作作为生活区区主进水口口，以解决决施工及生生活用水。3.5.33施工用电电根据现场实实际情况，自自电厂内22号变压器器接线，拟拟购25000米3+2的1885mm22作为施工工用电源线线，沿重力力公司搅拌拌站厂区边边缘敷设电电缆，并在在保温管加加工区域内内设置配电电柜分流，以以保证施工工、生活区区用电。保温管加工工生产用电电经计算，需需400千千瓦的动力力电。用电负荷表表用电设备电力负荷运行时间备注挤出机200千瓦瓦长期运行牵引机5千瓦长期运行封口机5千瓦间歇运行每3小时运运行一次每每次运行时时间20分分钟抛丸除锈机机120千瓦瓦间歇运行每2小时运运行一次每每次运行时时间
32、30分分钟高压发泡机机70间歇运行每20分钟钟运行一次次每次运行行时间5分分钟3.5.44钢管及保保温管运输输钢管运输是是由钢管生生产厂家组组织运输车车辆，预计计组织300辆大型运运输车辆，每每日到货335根钢管管，分3组组运输，每每日循环到到货。若期期间出现抗抗拒因素，影影响钢管到到货进度，我我方将实施施干预，自自行组织备备用运输车车辆进行运运输。成品品保温管我我方将按照照合同要求求将保温管管运到指定定的集中地地点，每日日将成品保保温管全部部运输至指指定地点，运运输车辆在在当地组织织，起重设设备也在当当地组织，能能够保证在在生产场地地不积压成成品保温管管。第4章 加加工方案、加加工工艺及及技
33、术措施施1、根据招招标文件的的要求，本本次工程所所用的保温温管均采用用两步法生生产，次方方案的基本本工序是先先加工出外外护管，然然后进行套套管，再进进行保温发发泡。开工工前需认真真组织人员员进行生产产工艺学习习，学习监监理文件，有有关规程、规规范。熟悉悉现场环境境，了解施施工中应注注意的事项项，了解施施工工序流流程2、工艺流流程除锈工艺流流程一）钢管上上过桥，等等待进入钢钢管输送平平台。二）钢管传传送进入抛抛丸除锈箱箱三）启动抛抛丸除锈机机，开始抛抛丸除锈，同同时传送平平台匀速推推送钢管进进入抛丸箱箱四）除锈完完毕合格的的钢管经传传送平台传传送出抛丸丸箱，翻转转侯进入过过桥。等待待进入下道道工
34、序。拉管生产工工艺流程一）开机前前准备：1. 开机机前仔细检检查挤出机机电压、气气压、载荷荷是否符合合工艺要求求，设备运运行是否正正常，发现现问题及时时处理；在在确定设备备运行正常常、工艺参参数符合要要求后方可可开机。2. 开机机前，储料料罐需装满满原料，所所添加的聚聚乙烯原料料必须是干干净干燥的的，若外护护管出现麻麻点及时调调整聚乙烯烯混合比例例或通知技技术员，原原料中不得得有石子、铁铁丝、铁块块等坚硬杂杂物。3. 检查查牵引机运运转是否正正常，调整整牵引机使使其符合工工艺要求。4. 检查查跑车等辅辅助设施和和所使用工工具的完好好情况。辅辅助设施出出现问题及及时解决。二）开机拉拉管1. 在确
35、确定准备工工作准确无无误后开机机拉管，1150机电电机电流控控制在1110A以内内。2. 开机机后，要保保证聚乙烯烯储料罐不不缺料，随随时添加，不不得因缺料料造成断管管子。3. 每隔隔半小时检检查各区温温度，发现现问题及时时调整，确确保温度符符合工艺要要求，避免免由于温度度原因引起起产品质量量问题。4.每打一一次卡子班班长要用卡卡尺测量外外护管壁厚厚，出现偏偏差及时调调整，并做做好记录。5. 管皮皮切割要准准确无误，长长度11.5811.662米，切切割端口面面要垂直，偏偏差不得超超过1.55度；端口口要刨平，不不能有明显显毛刺，将将外护管内内外塑料屑屑片清理干干净，下班班之前将所所有塑料屑屑
36、片清扫收收集。要避避免出现因因切割尺寸寸不准确、端端面不垂直直、刨平不不彻底而引引起发泡时时外护管不不能使用的的现象。6. 必须须严格控制制外护管厚厚度，在技技术要求上上下浮动22毫米。超超标达2毫毫米以上的的外护管整整管报废，外外护管生产产完毕后必必须注明标标识（管径径、生产日日期，生产产班组，生生产序号）后后堆放到指指定地点。7. 机修修工必须保保证挤出机机、牵引机机及其附属属设备的正正常运转，设设备出现问问题必须随随叫随到，及及时处理，以以最快速度度解决问题题，排除故故障。拉管各工序序、各岗位位工作人员员要齐心协协力、团结结互助，哪哪个岗位出出现问题，其其他岗位需需积极配合合并及时通通知
37、带班班班长，带班班班长及技技术员组织织人员及时时解决。发泡工艺流流程一）运管要要求1. 运管管需及时，保保证穿管器器、发泡平平台不落空空并有储备备钢管，生生产完毕的的保温管及及时运出车车间。二） 除 锈 工 序把工作钢管管吊到上管管过桥架上上，人工流流动至除锈锈机的液压压上管传送送线，经抛抛丸除锈把把管壁氧化化锈层除尽尽，并在管管壁抛成麻麻点有利聚聚氨酯泡沫沫的结合并并输送至下下管线。三） 穿 管 工 序1. 铁丝穿支架架要求：a. 所穿穿支架坡口口朝向一致致，坡口朝朝向进管方方向。b. 穿管管前画线间间距均匀，钢钢管两端第第一组支架架距管端440cm。支架具体用用量规定如如下：32159为为
38、连体支架架，钢管长长度六米，每根根5组。21910220为单个个支架，需需用铁丝串串联，钢管管长度122米， 具体体支架数量量如下：219穿穿8组支架架，每组66个；488个/根273穿穿8组支架架，每组66个；488个/根325穿穿8组支架架，每组77个；566个/根377穿穿8组支架架，每组77个；566个/根426穿穿8组支架架，每组99个；722个/根478穿穿8组支架架，每组99个；722个/根529穿穿8组支架架，每组110个；880个/根根630穿穿8组支架架，每组111个；888个/根根720穿穿8组支架架，每组112个；996个/根根820穿穿8组支架架，每组113个；110
39、4个/根920穿穿8组支架架，每组114个；1112个/根10200穿9组支支架 每组组15个；120个个/根；穿管员工必必须严格按按规定执行行四） 直 管 发 泡 工 序（一）、管管端上堵：1. 清洁洁堵头及排排气孔，确确保堵头表表面干净无无杂质、排排气孔畅通通。2. 堵头头及钢管涂涂油或其他他材料，要要均匀、全全面，不得得漏涂，。3. 在钢钢管上垫上上塑料布，启启动液压上上堵头，确确保堵头与与外护管紧紧密结合。（二） 开开注塑孔：1. 用皮尺测量量外护管总总长，确定定外护管中中心。2. 在外护管中中心处用226mm钻钻头开注塑塑孔。（三） 注注塑发泡：1. 调整整发泡台至至水平位置置，检查
40、储储料罐原料料量，及时时上料，。2. 检查查管端堵头头是否符合合要求，不不符合要求求及时调整整。3. 确定定发泡密度度及用料量量，达到技技术要求。 4. 开机机前检查气气压液压压压力；黑白白料温度2255；注塑塑时间和注注塑量等。注注塑前再次次检查相关关人员准备备情况，确确保能够正正常发泡后后方可注塑塑发泡。随随时调整注注塑时间和和注料量，确确保发满并并符合工艺艺要求。5. 开机机注塑，拆拆卸枪头并并清洗干净净。6. 观察察注塑孔，注注意泡沫起起发情况、起起发时间等等，待泡沫沫溢出时及及时封堵注注塑孔；管管两端观察察堵头排气气孔排气情情况，待排排气完成泡泡沫溢出时时，及时封封堵排气孔孔,防止泡沫沫喷溅到其其他保温管管外表面。7. 观察察溢出泡沫沫，待泡沫沫完全固化化后，处理理注塑孔表表面。清洁洁管两端泡泡沫，保温温管管端泡泡沫坡度及及内圆周线线要求整齐齐。8保温管管生产完毕毕后，及时时贴上标识识牌。9.保温管管管端偏心心程度不得得超过标准准要求。10.保温温管外表面面不得出现现明显鼓包包，发现后后及时消除除，。现场补口工工艺流程1、 清理