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1、质量目标细化管理小组人员组成1、质量目目标细化管管理小组人人员组成：项目经理： 常务副经经理： 项目总工： 副副总工： 质检部： 质检组： 测量组：内业组： 2、主要自自检人员质质量管理职职责：自检人员必必须认真履履行自检的的工作职责责，进行现现场管理，严严禁出现脱脱岗、漏岗岗及漏检、漏漏查现象。(1)、项项目经理质质量管理职职责：贯贯彻执行国国家和有关关工程建设设的法律、法法规和政策策，全面履履行工程项项目合同，组组织实施工工程建设，是是施工质量量的第一责责任人。组组织制定项项目管理机机构各类人人员的职责责权限，落落实项目经经理部质量量责任制，组组建质量自自检体系。负负责协调上上下内外关关系
2、，组织织工程施工工，确保工工程质量。负负责处理工工程质量事事故的报告告、应急处处理，接受受事故调查查，组织进进行善后处处理。组组织完成施施工总结报报告，配合合相关部门门进行的工工程质量检检测、评定定、鉴定和和验收。(2)、项项目总工质质量管理职职责：全全面负责施施工单位技技术管理，对对施工质量量、施工质质量管理控控制、质量量自检体系系工作质量量负全责。调调度质量自自检体系各各部门的质质量管理和和控制工作作，组织编编制工程质质量管理控控制措施、质质量目标细细化分解方方案等，并并主持实施施。负负责组织自自检人员的的岗前培训训及其它技技术和业务务培训工作作。负负责组织技技术交底和和施工技术术指导。对
3、对工程施工工过程中出出现的质量量技术问题题，负责组组织研究并并提出解决决方案。对对自检结果果进行审定定，组织进进行工程交交工自检质质量评定。(3)、质质检部长质质量管理职职责：全全面组织实实施对工程程质量的日日常检查、控控制、转序序、检验和和评定工作作，对质检检部工作负负全责。负负责质量自自检体系管管理制度和和质量目标标精细化分分解方案的的落实和执执行。纠纠正施工中中存在的违违规操作及及不当的施施工操作行行为。按按照规定的的频率、指指标对进场场原材料、半半成品、成成品进行质质量检查和和试验检测测，对砼强强度等重要要关键性指指标进行现现场检测。掌掌握工程质质量动态，及及时向上级级领导汇报报工程质
4、量量情况。组组织参与工工程质量问问题的解决决及处理工工作。3、质量工工作目标：执行国家、辽辽宁省、大大连市现行行一切相关关工程质量量验评标准准和相关技技术标准，一一次验收合合格率达1100，创省优优质工程。分部分项工工程划分明明细表路基工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基处理原地面平整整、碾压换填砂垫层复合土工膜膜隔断层2基床以下路路堤一般路基填填筑3基床基床底层4路基防护植物防护5路基排水地表排水沟沟涵洞工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基及基础础基坑2涵身及附属属工程模板及支架架钢筋混凝土砌体防水层沉降缝桥梁工程序号分部工程子分部工程程分项工程桩号数量1地基及基础础明挖基础基坑钻孔桩和
5、挖挖孔桩钻孔挖孔钢筋混凝土桩基承台模板钢筋混凝土2墩台墩台模板钢筋混凝土砌体3梁部梁部制作模板及支架架钢筋混凝土防水层4明桥面和桥桥梁附属设设施明桥面人行道附属设施质量目标细细化分解方方案一、交通疏疏解方案 11、我司按按招标文件件的要求及及大连市道道路交通管管理部门的的相关要求求，做好交交通疏解的的组织、管管理及日常常维护，确确保施工期期间不中断断道路交通通，保证施施工区间道道路交通安安全。 22、施工现现场采用钢钢板围挡，设设交通分隔隔栏、安全全锥、防撞撞桶、警示示灯、指示示牌和标志志，必要时时按发包人人或道路交交通管理部部门的要求求，设置限限速设施，满满足行车要要求。 33、桥梁跨跨越等
6、级公公路施工前前与产权管管理部门联联系，按桥桥梁设计净净空采用军军用梁作排排架支撑，排排架高度满满足通行车车辆的要求求，在桥的的两侧安装装限高架和和限高标志志等必要的的交通、安安全设施，做做好施工防防护、空中中加设安全全防护网及及施工过渡渡等工程，防防止空中落落物，确保保通行安全全。 44、施工现现场设专职职交通疏导导员，244小时疏导导交通，确确保车辆行行使和施工工安全。5、施工前前全面探明明管线情况况，主动与与电力、通通信、市政政部门取得得联系，索索取地下管管线资料，核核实地下电电缆及管线线的准确位位置，针对对实际情况况采取报拆拆迁及保护护措施。积积极配合有有关单位，做做好拆迁、改改移、保
7、护护工作。6、本工程程位于周家家沟至西三三十里的沈沈大高速、沈沈大铁路而而行，我公公司妥善处处理弃土、弃弃料、泥浆浆等。工程程完工后，及及时清理现现场，恢复复原貌。二、基础施施工方案本工程桥梁梁基础，直直径分别为为1.255m、2.8m两种种形式。其其中1.225m直径径采用机械械成孔，22.8m直直径主要采采用人工挖挖孔，成孔孔后浇筑CC40砼。、人工挖挖孔桩1、工艺流流程:见下下页2、主要施施工方法、测量定定位及开挖挖桩基施工时时，先测量量放出桩基基的中心线线，并引测测至桩四周周，以作测测量控制点点，在第一一节开挖及及护壁砼浇浇筑完成后后，控制点点引至护壁壁砼上便于于以后挖孔孔时校桩。开开
8、挖根据地地质不同的的工具，松松软土质用用铲，土质质较坚硬时时用风镐开开挖。人工工难以开挖挖的岩层采采用浅孔松松动爆破法法开挖。凿除桩头测量定位场地平整人工挖孔浇筑砼护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管或串筒桩的检验桩基验收验桩记录测量记录绑焊钢筋笼搅拌机制砼压砼试件制砼试件浇筑混凝土 挖孔孔桩施工工工艺流程图图放线定位位，按设计计图纸进行行测量放线线，定出桩桩位轴线。采采取在地面面设十字控控制网进行行测量控制制。开挖前平平整施工场场地，清除除桩基周围围一切不安安全的因素素，在孔口口四周开挖挖排水沟，防防止雨水侵侵入桩孔并并做好四周周临时防护护栏杆。安装提升升设备并考考虑进料、出出碴的方便便及人员上上下
9、绳梯、安安全绳。、土石方方开挖挖孔桩采采用人工挖挖孔钢筋混混凝土护壁壁。开挖土土方采取分分段开挖，挖挖土由人工工从上到下下逐段进行行，同一段段内挖土次次序先中间间后周边。孔孔内遇到岩岩层时，采采用风镐挖挖除，硬岩岩时，进行行小爆破并并加强支护护，用风镐镐凿岩开挖挖至设计深深度，减少少对基底的的扰动。做好孔内内排水工作作。桩基础础施工孔内内渗水，用用小型潜水水泵进行抽抽水。同一一桥墩有多多个孔桩时时，在渗水水量得桩孔孔超前开挖挖，集中抽抽水降低水水位，使其其它桩孔在在无水的情情况下施工工。当挖孔较较深时，增增设通风机机向孔底通通风送氧，确确保挖孔施施工人员的的人身安全全。桩孔施施工时，及及时清理
10、孔孔口周围闲闲置工具和和散落碎石石，防止坠坠入桩孔中中，孔底施施工工作人人员均戴安安全帽。挖孔桩出出碴施工用用卷扬机垂垂直运输、提提升。当桩桩孔较浅时时，用辘轳轳提升。出出碴采用吊吊桶放入孔孔内人工装装土，由卷卷扬机俗称称“少先吊”吊出孔外外。卷扬机由由专人操作作、专人指指挥、专人人检测、保保证良好的的使用率和和安全。为为了保证安安全，经常常检查吊桶桶上的钢丝丝绳、绳卡卡、吊钩等等。挖孔暂停停时，孔口口要罩盖，保保证安全。开挖过程程中，应经经常了解地地质情况，若若与设计不不符，及时时报请监理理、设计单单位。桩孔施工工达到设计计标高后，进进行终孔检检查，孔底底平整，无无松渣，嵌嵌入岩层深深度符合
11、设设计要求并并报监理检检验合格后后，方可进进入下道工工序施工。 挖孔桩示意意图、钢筋砼砼护壁支护护施工支设护壁壁模板，井井孔护壁采采用现浇钢钢筋砼圆形形护壁，护护壁施工采采用三块钢钢模板拼装装而成，循循环周转使使用。模板板间用U型型卡连接，上上下设两道道6号槽钢钢圈顶紧，钢钢圈由两半半圈组成，用用螺栓连接接，不另设设支撑，以以便浇灌砼砼和下节挖挖土操作。护壁砼要要捣实，护护壁砼强度度等级、厚厚度、钢筋筋安放符合合设计及规规范要求，其其第一节砼砼护壁高出出地面便于于挡水私和和定位。 护壁砼达达到一定强强度后拆模模，再开挖挖下一段土土方，然后后继续支模模灌注混凝凝土，如此此循环，直直挖至设计计要求
12、的深深度。 每节桩孔孔护壁做好好以后，将将桩位轴线线和标高测测设在护璧璧上口，.然后，用用十字线对对中，吊线线坠向井底底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直度度，保证桩桩孔轴线位位置、标高高、截面尺尺寸满足设设计要求。 、钢筋笼笼施工 技术准备备。认真审审核结构图图纸和钢筋筋料表，绘绘制钢筋节节点大样图图。编制钢钢筋安装方方案报审批批。对操作作人员进行行培训，向向有关人员员进行安全全、技术交交底。所需需材料机具具及时进场场，机械设设备状况良良好。钢筋筋加工场地地平整、道道路畅通，供供电等满足足施工需求求。 材料要求求。钢筋品品种、规格格和技术性性能等应符符合国家现现行标准规规定和设计计要求，应
13、应有出厂合合格证及检检测报告，进进入现场应应进行复试试，确认合合格后方可可使用。电电焊条应有有产品出厂厂合格证，品品种、规格格和技术性性能等应符符合国家现现行标准规规定和设计计要求，选选用的焊条条型号应与与主体金属属强度相适适应，经烘烘干后使用用。 主要机具具设备。钢钢筋弯曲机机、钢筋调调直机、钢钢筋切断机机、电焊机机、卷扬机机、砂轮切切割机、气气焊割枪等等。 钢筋加工工。依据图图纸进行钢钢筋翻样并并编制钢筋筋配料单，配配料单应结结合钢筋来来料长度和和所需长度度进行编制制，以使钢钢筋接头最最少和节约约钢筋；钢钢筋的下料料长度应考考虑铡筋弯弯曲时的弯弯曲伸长量量。 钢筋应平平直、无局局部弯折，对
14、对弯曲的钢钢筋采用调调直机调直直后使用。钢钢筋下料前前认真核对对钢筋规格格、级别及及加工数量量，无误后后按配料单单下料。钢钢筋的切割割宜采用钢钢筋切断机机进行;在在钢筋切断断前，先在在钢筋上用用粉笔按配配料单标注注下料长度度将切断位位置做明显显标记，切切断时，切切断标记对对准刀刃将将钢筋放入入切割槽将将其切断。钢钢筋弯制采采用钢筋弯弯曲机或弯弯箍机在工工作平台上上进行。钢钢筋弯制和和末端弯钩钩均应符合合设计要求求。钢筋绑扎扎及安装。钢钢筋骨架应应具有足够够的刚度和和稳定性，焊焊接骨架的的所有钢筋筋交叉点必必须焊接。钢钢筋骨架的的焊接应在在坚固的工工作支架上上进行，钢钢筋、机械械连接器、焊焊条等
15、的品品种、规格格和技术性性能应符合合国家现行行标准规定定和设计要要求。钢筋笼骨骨架，在混混凝土灌注注前整体放放入孔内。为为使钢筋骨骨架正确牢牢固定位，设设钢筋定位位钢筋，使使其牢固定定位，钢筋筋绑扎严格格按设计要要求进行。钢筋骨架架应有强劲劲的内撑架架，防止钢钢筋骨架在在运输和就就位时变形形，在顶面面应采取螺螺纹钢止浮浮钢筋进行行固定，防防止混凝土土灌注过程程中钢筋骨骨架上浮，并并使钢筋笼笼对准中线线，防止钢钢筋骨架倾倾斜和移动动。主筋接长长采用焊接接工艺，加加快施工进进度，确保保钢筋工程程质量，钢钢筋笼安装装由吊车配配合进行。 、混凝土土浇筑施工工 桩身混凝凝土采用商商品混凝土土，浇注混混凝
16、土使用用串筒导管管，避免分分散落下发发生离析，导导管应对准准孔中心，每每灌注一层层混凝土，立立即用插入入式振动器器将混凝土土捣固密实实。 砼灌注至至桩顶以后后，超出设设计桩项00.511.0m。 控制好砼砼的浇筑强强度，坍落落度，初凝凝时间，并并做好砼取取样工作。桩桩身砼灌入入速度尽可可能加快，连连续浇注一一次浇完，使使混凝土对对孔壁的压压力大于渗渗水压力，以以防水渗入入孔内，确确保质量。桩基达到到强度后，将将其表层砼砼凿除，并并进行桩身身质量检测测。、水下混混凝土浇筑筑施工 当当桩孔渗水水上升速度度大于6mmm/m i n时时，按水下下混凝土浇浇筑施工。灌注水下下混凝土前前，孔身及及孔底得到
17、到监理工程程师认可，钢钢筋骨架安安放后，立立即开始灌灌注混凝土土并应连续续进行不中中断。混凝土用用273导导管灌注。导导管由管径径为2733mm的管管子组成，用用装有垫圈圈的快速螺螺旋接头连连接管节。浇浇注砼前导导管应进行行水密、承承压和接头头抗拉试验验。在开始始灌注混凝凝土时，导导管底部到到孔底应有有250400mmm的空间间。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度(1.0MM)和填充充导管底部部间的需要要。在整个个灌注时间间内，出料料口应伸入入混凝土内内至少2.0m且不不得大于66m。经常常量测孔内内混凝土面面层的高程程，及时调调整导管出出料口与混混凝土表面面的相应位位置，
18、并始始终予以严严密监视。 灌注混凝凝土时，溢溢出的泥浆浆应引流至至泥浆循环环池，再用用泥浆车抽抽取运走。 混凝土应应连续灌注注，直至灌灌注的混凝凝土顶面高高出设计规规定高度停停止浇注，以以保证截面面以下的全全部混凝土土均达到强强度标准。多多余部分应应在接桩前前凿除。、钻孔桩桩施工1、平整场场地机械钻孔桩桩施工位置置地处地质质情况差，因因此施工前前对于个别别不具备机机械作业的的地段，先先采用填渣渣的施工工工艺对作业业面进行硬硬化平整。待待填渣强度度达到机械械作业要求求后，方可可进行孔施施工。2、护筒加加工及安装装 护筒采用55mm的钢钢板卷制加加工。护筒筒在制作车车间用卷板板机卷成，为为加强钢护
19、护筒的整体体刚度，在在焊接接头头处均加设设15cmm宽的钢带带，护筒底底加设500cm宽的的钢带作为为刃脚，护护筒在加工工厂分段制制作，一般般每段长度度2m,在在现场再接接长。钢护护筒加工，垂垂直度偏差差不超过11/1000,焊接采采用坡口双双面焊，所所有焊缝要要连续，以以保证不变变形。先标标出护筒的的位置和开开挖范围，然然后由人工工开挖至确确定的标高高，埋入护护筒，四周周用粘土夯夯实。3、泥浆的的制备 在墩位旁边边设置沉淀淀池，选择择符合要求求的粘土制制作泥浆。必必要时，在在泥浆中掺掺入适量的的烧碱和碳碳酸钠，用用泥浆搅拌拌机搅拌成成合格泥浆浆存入泥浆浆池内，视视不同土层层确定泥浆浆比重、稠
20、稠度和用量量，造浆后后，按设计计要求测试试泥浆性能能指标，并并在钻孔时时抽查泥浆浆比重。钻钻孔时孔内内泥浆应始始终高出孔孔外水位11. 0-1. 55米。钻碴碴沉淀后及及时进行挖挖除，泥浆浆尽量考虑虑循环利用用，以节省省水资源，施施工中严禁禁将泥浆排排至冲沟及及农田内造造成环境污污染。4、钻孔 采用冲击钻钻成孔;每每一个桩的的钻孔在距距离本桩中中心5m内内的任何桩桩砼灌筑完完成后244小时内不不得开钻，以以避免干扰扰邻桩砼的的凝固。钻钻机就位经经测量检查查无误后开开始钻进，开开钻时采用用小冲程低低速钻进，待待泥浆经调调浆合格后后可根据地地质状况加加快进尺，在在钻进过程程中随时检检查钻碴以以探明
21、地质质情况，并并根据不同同的地层情情况调整泥泥浆比重及及进尺速度度。整个钻进过过程中，始始终保持孔孔内水位高高于地下水水位，并低低于护简顶顶面0.33米以防溢溢出，掏渣渣后及时补补浆。钻孔孔时对成孔孔的孔位、孔孔深、孔径径及倾斜度度等各项指指标进行检检查，及时时调整。钻钻孔应连续续施工，不不得中断时时间过长。5、冲击钻钻进时应注注意的事项项 为防止钻钻头掉入孔孔中，应在在钻机上加加焊吊环，系系一保险钢钢丝绳通过过钻孔外吊吊挂。电缆和进进胶管上应应标明尺度度，便于和和钻杆上所所标尺度相相校核。 钻进时随随时注意护护筒口泥浆浆面标高，以以免因水头头不够而发发生坍孔事事故，要有有足够的备备用泥浆。
22、定时(一一般一小时时)从泥浆浆池中捞取取钻碴样，与与地质资料料比较，并并做好钻孔孔记录，记记录与地质质资料间有有明显不符符时，立即即向监理工工程师报告告以便及时时处理。当当钻孔深度度接近孔底底时，注意意捞取岩碴碴，特别是是按柱桩设设计的土墩墩，需请监监理工程师师检查验收收嵌岩深度度和孔底标标高。6、清孔钻孔达到设设计标高，经经终孔检查查合格后进进行清孔，采采取二次清清孔法。 第第一次清孔孔采用抽碴碴法清孔，当当用手捻摸摸泥浆中无无2-3mmm大的颗颗粒且比重重在规定要要求时为止止，在抽碴碴过程中及及时向孔内内注浆，防防止坍孔，并并不断补水水以降低泥泥浆比重，直直至泥浆各各项指标达达到规范要要求
23、，停止止清孔，然然后拆除钻钻机，准备备下放钢筋筋笼。特殊殊情况下，安安装吸泥机机进行清孔孔。在提钻钻移机和后后续准备工工作中，孔孔底可能有有新的沉淀淀物，待钢钢筋笼安装装完毕，检检查沉淀层层厚度，进进行第二次次清孔，利利用简易吸吸泥机将高高压风经过过风管射入入孔底，使使沉淀物随随着强大的的气流经过过吸管排出出。7、钢筋笼笼的制作与与安装 钢钢筋笼加工工在钢筋制制作场内进进行。按11 0m左左右分节，分分节长度视视钢筋长度度和起吊能能力决定，尽尽可能减少少焊接次数数。钢筋架架的保护层层通过在螺螺旋筋上穿穿入厚5ccm、直径径14crrn的圆形形25号水水泥砂浆块块来保证，砂砂浆块按竖竖向每隔22
24、m设一道道，每道对对称穿入446个布布置，最后后按设计需需要安装和和固定检测测管。 钢钢筋笼制好好后将一根根桩的所有有钢筋笼运运至墩旁，汽汽车吊吊起起下放。当当最后一道道加劲箍筋筋接近孔口口时，用工工字钢从加加劲箍筋下下穿过，钢钢筋笼通过过工字钢支支承在护筒筒上，再吊吊起第二节节钢筋笼使使它们在同同一竖直轴轴线对齐焊焊接，焊好好后抽工字字钢，割去去吊环，下下放钢筋笼笼。如此循循环，使钢钢筋笼下到到设计标高高为止。最最后用4根根同直径的的焊有吊环环的圆钢把把钢筋笼接接长固定于于护筒上。钢筋笼安装装好后，即即下放灌注注砼的导管管及除碴管管至孔底。由由于钢筋笼笼下放时间间较长。在在浇注砼前前需进行二
25、二次清孔。方方法是开动动空压机向向孔底送风风，采用气气举法通过过除碴管将将孔底沉碴碴吸出，以以达到孔底底沉碴厚度度符合规范范要求。经经监理工程程师检查合合格并签证证后，拆除除除碴管，即即进行水下下砼灌注。8、水下砼砼的灌注 采用混凝土土运输车运运输配合导导管进行灌灌注，导管管采用壁厚厚10mmm的无缝钢钢管制造，内内径30ccm，底节节长度7mm，标准节节长度2mm，接头为为四凸型的的快速接头头构造。导导管使用前前要按1.5倍孔底底水压进行行水密性试试验，以保保证砼灌注注过程中不不漏水和爆爆裂。 漏漏斗和储料料斗用8mmm厚的钢钢板和型钢钢加工而成成，其容积积必须确保保首批砼灌灌入后导管管在砼
26、内的的埋深在11m以上。 灌灌注砼时，在在导管和漏漏斗之间设设置活动阀阀门。先将将阀门关好好，.并将将导管提离离孔底30040ccm左右，然然后将漏斗斗和储料斗斗内装满砼砼，打开阀阀门灌注首首批砼。灌灌注过程中中，保持导导管在砼内内的埋深在在26mm，至砼顶顶面高出承承台底0.81mm左右为止止。对于砼砼灌注桩，施施工前要做做好充分的的准备，采采取切实可可行的措施施，保证水水下砼灌注注顺利进行行。孔内泥泥浆采用泥泥浆泵抽到到罐车内，运运至指定场场地。9、桩基质质量检验混凝土质质量的检查查和验收，应应符合规范范的规定。每每桩试件组组数一般为为2组。 如果监理理工程师对对混凝土整整体性检验验有疑义
27、，或或在施工中中遇到的任任何异常情情况，说明明桩的质量量可能低于于要求的标标准时，应应采用钻取取芯样法对对3%一55%的桩(同时不小小于2根)进行检测测，以检验验桩的混凝凝土灌注质质量。钻芯芯检验应在在监理工程程师指导下下进行，检检验结果不不合格，则则应视为废废桩。 对每一根根成桩平面面位置的复复查、试验验结果及施施工记录，在在未得到监监理工程师师的批准前前，不得进进行该桩基基础的其他他工作。、承台施施工承台基坑施施工采用挖挖掘机开挖挖人工配合合，开挖至至设计标高高后凿除桩桩头砼，进进行桩基检检测，基底底检查签认认后进行承承台施工。 1、工艺流流程见下页2、承台基基坑开挖承台基坑采采用机械开开
28、挖人工配配合修整，基基坑开挖尺尺寸比设计计尺寸各边边加大工基坑开挖 剔凿桩头验 桩浇筑垫层砼支 模钢筋绑扎砼浇筑养 护承台施工工工艺流程图图作面。基坑坑四周设汇汇水沟、集集水坑，以以便排除地地表积水。桩桩头附近由由人工开挖挖，防止桩桩基及钢筋筋受损。严格控制基基坑开挖深深度和平面面尺寸，严严禁超挖，经经验收合格格后方可进进行下道工工序施工。基基坑开挖至至设计标高高后，采用用风镐配合合人工处理理桩头。进进行桩头处处理时，严严格控制剔剔除深度，保保证凿除至至新鲜、密密实砼面且且达到桩顶顶设计标高高。基坑经经设计、监监理验收合合格后进行行混凝士垫垫层施工。3、钢筋、预预埋件制作作及安装钢筋在加加工场
29、地统统一加工，并并按设计图图纸进行编编号，以便便绑扎。钢钢筋加工尺尺寸严格按按照设计图图纸施工，铡铡筋绑扎、焊焊接严格按按照标准执执行。钢筋筋加工前，在在每批钢筋筋中任选两两根钢筋，在在其上各取取一套试样样，每套试试样各制22根试件，分分别作拉伸伸和冷弯试试验，合格格后，方可可使用。钢钢筋在加工工弯制前应应调直，钢钢筋表面的的油渍、漆漆污、水泥泥浆和用锤锤敲击能剥剥落的浮皮皮、铁锈等等均应清除除干净，钢钢筋绑扎时时，钢筋的的位置和混混凝土保护护层的厚度度，应符合合设计要求求， 施工前前，先在垫垫层弹放出出底层钢筋筋分档线，以以分档线为为依据铺好好底层钢筋筋。底层绑绑好后在下下面支垫混混凝土垫块
30、块支撑钢筋筋。按设计图图纸制作加加工接触网网防雷接地地预埋件，并并按要求在在承台两侧侧预埋钢板板，与承台台的钥筋网网及孔桩内内的钢筋焊焊接，焊接接长度不小小于80mmm,并作作好标记。承台接地地钢筋作好好后先进行行电阻值测测量，接地地电阻应小小于10欧欧姆，不能能满足要求求时，需在在承台的周周围打接地地网与承台台预埋扁钢钢焊接。承台钢筋筋绑扎完毕毕后，进行行自检和隐隐蔽检查，合合格后报监监理工程师师检验。44、安装模模板模板采用钢钢模拼装，型型钢支撑，并并用斜撑进进行加固。模模板净空尺尺寸必须符符合承台设设计尺寸，且且经监理验验收合格后后进行承台台钢筋绑扎扎。5、砼灌注注灌注前，应应将基底处处
31、理干净，检检查模板是是否有缝隙隙和孔洞，若若有则采取取措施，不不得漏浆。承台采用用商品混凝凝土，泵送送入模分层层浇筑。灌灌注时应对对称进行，使使模板受力力均匀，同同时设专人人检查外模模，防止模模板变形。采用插入入式振动棒棒捣固混凝凝土，移动动间距不超超过振捣器器作用半径径的1.55倍，振捣捣时不得碰碰撞模板和和钢筋，确确保钢筋间间距位置准准确。振动动棒快插慢慢抽，振动动至混凝土土翻浆，不不再有气泡泡冒出为止止。捣固均均匀、适度度，保证混混凝土密实实，无蜂窝窝麻面。6、养护砖浇筑完后后，采用塑塑料薄膜覆覆盖进行养养护，达到到设计强度度后了进行行基坑回填填。三、墩柱施施工为确保砼外外观质量，墩墩柱
32、模板委委托专业工工厂加工制制作的整体体定型模板板，以确保保外观质量量。整体钢钢模板选用用优质冷轧轧钢板制作作，尽量减减少焊接，确确保钢模板板的垂直度度和平顺性性。模板表表面打磨光光滑平整，接接缝严密，具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性。墩柱施工前前，首先对对桩头进行行凿除处理理，达到设设计要求并并符合规范范。、工艺流流程图见下页工艺流程图图脚手架搭设 钢筋绑扎模板安装、固定立柱混凝土浇筑混凝土养生桩顶凿毛、清洗模板修整模板拆除钢筋加工 模板制作施工准备不合格不合格品处理合格检验移交下道工序、主要施施工方法 1、钢筋、预预埋件制作作及安装墩柱钢筋筋在加工场场集中下料料加工，制制作成钢筋筋笼，运
33、至至现场吊装装连接就位位。钢筋骨骨架外侧间间隔设置高高强度砼弧弧型垫块，变变面接触为为点接触以以满足立柱柱外观及保保护层厚度度要求。按设计图图纸在桥墩墩处预埋接接触网接地地预埋件并并与桥墩的的钢筋及孔孔桩内的钢钢筋焊接，达达到接地的的目的。每个桥墩墩引出两根根接地钢筋筋，接地钢钢筋按入两两根桩基。与与接地钢筋筋连接的桩桩基钢筋应应尽量靠近近桥墩，并并成对角设设置。墩身身钢筋与两两根桩基钢钢筋焊接时时应上下错错开，并保保证焊接长长度不小于于80mmm。 安安装模板 浇筑混混凝土说明：1、混混凝土结合合面凿毛，测测量放线，搭搭设施工脚脚手架，并并在脚手架架外侧挂设设安全网（图图中未示出出）进行全全
34、封闭施工工； 2、现现场绑扎墩墩柱钢筋（钢钢筋在图中中未示出）； 3、利利用吊车安安装墩柱模模板，测量量控制就为为后用风缆缆固定，风风缆采用花花篮螺丝紧紧固。墩柱施工工工艺示意图图2、模板支支撑安装模板采用用专业工厂厂加工制作作的整体定定型钢模，并并具有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，能承承受新浇筑筑砖的重力力，侧压力力及施工中中可能产生生的各项荷荷载。定型钢模模拼装前表表面打磨光光滑、平整整，仔细处处理模板的的平整度和和光洁度，要要均匀涂刷刷脱模剂，板板端采用螺螺栓连接，横横、竖向法法兰螺栓要要拧紧，保保证墩柱模模板拼装的的整体性，板板缝粘贴泡泡沫密封条条或透明腻腻子堵塞，接接缝严密，以以确
35、保墩柱柱砼外观质质量。根据桩顶顶中心放出出立模边线线，立模边边线用砂浆浆找平，找找平层用水水平尺分段段找平，待待砂浆硬化化后立模，确确保不漏浆浆。墩柱模板板上部安装装4根钢绞绞线对称拉拉住模板，钢钢绞线下端端固定于地地锚上，通通过调节钢钢绞线上的的平拉葫芦芦来调整模模板中心及及垂直度并并定位，调调整好后固固定，墩柱柱模板周围围搭设婉扣扣式脚手架架及作业平平台。模板安装装就位后，用用水准仪和和经纬仪检检查模板顶顶而标高和和墩身垂直直度，用钢钢尺检查墩墩身平面尺尺寸。符合合标准后进进行下道工工序。3、砼浇筑筑及养生 浇浇筑砖前对对支撑、模模板、钢筋筋及预埋件件进行检查查，将模板板内的杂物物、积水和
36、和钢筋上的的污垢清理理干净。采用商品品科，砼运运输车运送送到场了泵泵车泵送，混混凝土采用用串筒法浇浇注，吊车车配合，分分层浇筑，用用插入式振振捣器分层层振捣密实实，注意不不漏振、重重振和振捣捣过量。灌灌注完的混混凝土要及及时养生，做做好试块。墩柱砼浇浇筑连续进进行，一次次浇筑成形形。振捣时时不得碰撞撞模板和钢钢筋，确保保钢筋间距距位置准确确。振动棒棒快插慢抽抽，捣固均均匀、适度度，保证混混凝土密实实，无蜂窝窝麻面。浇筑过程程中观察模模板、支撑撑等，随时时观察所设设置的预埋埋件、预留留孔的位置置是否移动动，如有变变形、移位位或沉陷立立即校正、加加固。砼浇筑完完成后洒水水养生，拆拆模后采用用塑料薄
37、膜膜包裹覆盖盖养生。4、模板拆拆除与整修修砼强度达到到要求，且且可保证拆拆模时构件件砼棱角完完整后方可可拆除，拆拆模不重击击或硬撬，拆拆除的模板板吊放至存存放位置。拆拆模后，及及时清除模模板表面和和接缝处的的残余灰浆浆并涂刷脱脱模剂，清清点、维修修和保养模模板零部件件，缺损件件及时补齐齐。四、梁体施施工桥梁采用CC50预应应力混凝土土梁，主梁梁采用单箱箱单室截面面。主要施施工方法采采用支架现现浇法施工工。箱梁外外侧采用整整体钢模板板，箱梁外外底面采用用竹胶板，反反正面各使使用一次。、工艺流流程见下页、主要施施工方法1、支架支支撑采用支架现现浇法施工工。支架采采用满堂碗碗扣式支架架，在交叉叉路口
38、处，用用墩梁式支支架。支撑撑体系搭设设结束后，进进行预压。 测量放样样：用全站站仪在桥跨跨内侧定桥桥纵轴线和和桥左右边边线，用白白灰划出支支架的长度度、宽度、平平面位置。 地基处理理：地基的的密实度将将直接影响响箱梁整体体的沉降值值，必须对对地基进行行处理并经经实验室检检测压实度度合格后，方方可进行下下一道工序序。支架支立立：底座下下用枕木作作铺垫，支支架中心不不得偏离枕枕木纵向中中线；底座座与枕木、枕枕木与地面面之间若有有离缝，用用木楔加紧紧。工艺流程图图支架设计、制作支架安装安装底模和侧模底板模板钢筋绑扎安波纹管立腹板内侧模绑扎顶 板钢筋钢筋进场检验浇筑砼砼养生预应力张拉，注浆、封锚，拆除
39、支撑和模板质量验评 钢筋加工模板制作并拼装波纹管加工制作预应力锚具千斤顶定位支架体系系必须具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，并报专专项方案经经过审批后后施工。交交叉路口处处，采用墩墩梁式支架架代替碗扣扣式脚手架架作为立撑撑，工字钢钢作纵、横梁，保证证该处施工工时下部交交通保持畅畅通。支架预压压：支架预预压采用沙沙袋加载预预压法，吊吊车及专用用工具吊装装，预压时时主要观测测支架底座座沉降（地地基沉降），顶顶板沉降支支架沉降通通过预压，消消除砼施工工前支架的的非弹性变变形，检验验支架的手手里及弹性性变形。卸卸载后，按按测量的数数据，重新新调整，以以保证桥梁梁施工符合合设计要求求。2、模板工工程
40、为保证现现浇箱梁的的外观质量量，本工程程箱梁外侧侧采用整体体型钢模板板，底模采采用竹胶板板，正反面面各使用一一次。模板板尺寸要求求严并具有有足够的稳稳定性、强强度和刚度度;在绑扎扎钢筋、浇浇筑混凝土土的过程中中，不变形形、不位移移、不漏浆浆。支架纵向布布置示意图图箱梁施工门门洞搭设示示意图说明:1、通通道间支墩墩采用扩碗碗脚手架达达设，支墩墩基础采用用C25混混凝土浇筑筑底模竹胶胶板加工时时根据箱梁梁线形曲线线及宽度将将模板分段段制作。按按地基支架架、模板的的组成及施施工经验预预留施工沉沉降值，通通过顶托调调整。采用用汽车式起起重机吊安安装模板。底底模首先横横桥向铺放放18*114木方，间间距
41、为900cm，然然后在上面面纵桥向铺铺向10*10木方方作为背楞楞，最后在在木方上安安装箱梁板板。在底模模两侧，测测量施工方方便的基准准点。根据据基准点，控控制底模的的位置和标标高。固定定木方之间间位置，110*100cm木方方横桥向间间距为255cm,用用顶托螺旋旋来调整底底模板顶面面施工标高高，控制底底模的平整整底。安装装时拼缝要要严密，做做到“手摸无错错台，眼看看不透光，浇浇水不漏水水”的标准。箱箱梁内模分分块加工成成几种型号号，并确保保同一类型型号的模板板能够互用用；加工时时，将面板板和木枋通通过铁钉加加工成整体体。箱梁内内模支撑采采用48X33.5脚手手管做排架架，防止内内模胀模。外
42、侧模板板采用整体体定型钢模模板，由专专业模板加加工厂家加加工制作，模模板强度和和刚度满足足施工要求求。模板安安装时，模模板之间的的间隙进行行堵塞，不不留缝隙。模模板安装或或拼装后，要要反复检查查其尺寸、标标高、垂直直度，平面面位置及相相临板高差差，并及时时请现场监监理复验，确确保模板安安装或拼装装后底部不不漏浆，整整体稳固，不不跑模、不不变形。模板施工工时，应预预留用于张张拉顶板钢钢束时的进进人孔，进进人孔设置置在边跨箱箱梁顶板11/4跨度度左右，尺尺寸为500X80ccm（横XX纵)。模板拆除除顺序应后后支的先拆拆，先支的的后拆;先先拆非承重重部分，后后拆除承重重部分。当当箱梁的砼砼养护达设
43、设计强度，并并施加完予予应力和压压浆完毕,强度达到到设计强度度的以后方方可拆除，以以防过早拆拆模而使底底面产生裂裂缝。模板的安安装应作好好配板设计计，保证结结构各部位位形状几何何尺寸的正正确，在混混凝土的浇浇筑过程中中，不变形形、不位移移。模板及及其支撑系系统应考虑虑便于拆除除、损耗少少、周转快快、节省模模板材料。注注意桁架支支点的连接接，防止桁桁架滑移。安安装支架时时注意底面面支点的平平稳牢固，防防止模板变变形塌陷。模模板的接缝缝应严密不不漏浆，当当不能满足足拼缝要求求时，采用用油毡条或或其它材料料嵌缝，以避避免漏浆。3、钢筋、预预埋件制作作及安装本工程所用用的钢筋的的品种和质质量必须符符合
44、设计要要求和有关关标准的规规定。钢筋筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、锚锚固长度、接接头设置及及绑扎成形形及各钢筋筋的相对位位置必须符符合设计要要求和施工工规范的规规定。对钢筋加加工人员进进行详尽细细致的技术术交底。钢钢筋加工人人员认真熟熟悉施工图图纸，明了了各部位钢钢筋构造及及各部位作作法；根据据施工规范范要求，确确定钢筋合合理分段与与搭接位置置和安装顺顺序。 钢筋按按施工平面面布置图要要求，按绑绑扎顺序、不不同型号、规规格整齐堆堆放在规定定的位置上上。按照设设计图纸和和配料单仔仔细核对，钢钢筋的型号号、尺寸、数数量、钢筋筋级别、焊焊接质量均均符合要求求。钢筋必须须按不同的的钢种、等等级、牌号
45、号、规格及及生产厂家家分批验收收分别堆存存，不得混混杂。应设设立识别标标志，钢筋筋在运输过过程中，应应避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋宜堆置置在仓库内内，露天放放置时应加加设遮盖。钢钢筋应具有有出厂质量量证明书和和实验报告告单，在现现场应抽取取试样做力力学性试验验。 钢钢筋的表面面应洁净，使使用前将表表面清除干干净、钢筋筋应平直、无无局部弯折折，成盘钢钢筋和弯曲曲钢筋均应应调直。钢钢筋接头采采用搭接焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应先折折向另一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊焊缝的长度度小应小于于5d，单单面焊的长长度不小于于l0d。顶顶板和底板板钢筋的两两层钢筋网网设置架立立筋。用汽汽车式起重重机垂直吊吊运至支架架或模板上上。腹板钢钢筋采用架架立法成型型，同时安安设预应力力定位筋，安安设时首先先按照预应应力筋坐标标表在底模模板上标记记纵向距离离，并按坐坐标值分别别量取相应应高度，将将定位筋在在箍筋上点点焊固定。钢筋在绑绑扎过程中中同时按设设计安装好好泄水孔等等预埋件。在在浇筑混凝凝土之前，项项目部对已已安好的钢钢筋及预埋埋件进行检检查，得到到监理批推推后，才能能浇筑混凝凝