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1、质量目标细化管理小组人员组成1、质量目标细化管理小组人员组成：项目经理： 常务副经理： 项目总工： 副总工工： 质检部： 质检组： 测量组：内业组： 2、主要自自检人员员质量管管理职责责：自检人员必必须认真真履行自自检的工工作职责责，进行行现场管管理，严严禁出现现脱岗、漏漏岗及漏漏检、漏漏查现象象。(1)、项项目经理理质量管管理职责责：贯贯彻执行行国家和和有关工工程建设设的法律律、法规规和政策策，全面面履行工工程项目目合同，组组织实施施工程建建设，是是施工质质量的第第一责任任人。组组织制定定项目管管理机构构各类人人员的职职责权限限，落实实项目经经理部质质量责任任制，组组建质量量自检体体系。负负
2、责协调调上下内内外关系系，组织织工程施施工，确确保工程程质量。负负责处理理工程质质量事故故的报告告、应急急处理，接接受事故故调查，组组织进行行善后处处理。组组织完成成施工总总结报告告，配合合相关部部门进行行的工程程质量检检测、评评定、鉴鉴定和验验收。(2)、项项目总工工质量管管理职责责：全全面负责责施工单单位技术术管理，对对施工质质量、施施工质量量管理控控制、质质量自检检体系工工作质量量负全责责。调调度质量量自检体体系各部部门的质质量管理理和控制制工作，组组织编制制工程质质量管理理控制措措施、质质量目标标细化分分解方案案等，并并主持实实施。负负责组织织自检人人员的岗岗前培训训及其它它技术和和业
3、务培培训工作作。负负责组织织技术交交底和施施工技术术指导。对对工程施施工过程程中出现现的质量量技术问问题，负负责组织织研究并并提出解解决方案案。对对自检结结果进行行审定，组组织进行行工程交交工自检检质量评评定。(3)、质质检部长长质量管管理职责责：全全面组织织实施对对工程质质量的日日常检查查、控制制、转序序、检验验和评定定工作，对对质检部部工作负负全责。负负责质量量自检体体系管理理制度和和质量目目标精细细化分解解方案的的落实和和执行。纠纠正施工工中存在在的违规规操作及及不当的的施工操操作行为为。按按照规定定的频率率、指标标对进场场原材料料、半成成品、成成品进行行质量检检查和试试验检测测，对砼砼
4、强度等等重要关关键性指指标进行行现场检检测。掌掌握工程程质量动动态，及及时向上上级领导导汇报工工程质量量情况。组组织参与与工程质质量问题题的解决决及处理理工作。3、质量工工作目标标：执行国家、辽辽宁省、大大连市现现行一切切相关工工程质量量验评标标准和相相关技术术标准，一一次验收收合格率率达1000，创省省优质工工程。分部分项工工程划分分明细表表路基工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基处理原地面平整整、碾压压换填砂垫层复合土工膜膜隔断层层2基床以下路路堤一般路基填填筑3基床基床底层4路基防护植物防护5路基排水地表排水沟沟涵洞工程序号分部工程分项工程桩号数量1地基及基础础基坑2涵身及附属属工程模
5、板及支架架钢筋混凝土砌体防水层沉降缝桥梁工程序号分部工程子分部工程程分项工程桩号数量1地基及基础础明挖基础基坑钻孔桩和挖挖孔桩钻孔挖孔钢筋混凝土桩基承台模板钢筋混凝土2墩台墩台模板钢筋混凝土砌体3梁部梁部制作模板及支架架钢筋混凝土防水层4明桥面和桥桥梁附属属设施明桥面人行道附属设施质量目标细细化分解解方案一、交通疏疏解方案案 11、我司司按招标标文件的的要求及及大连市市道路交交通管理理部门的的相关要要求，做做好交通通疏解的的组织、管管理及日日常维护护，确保保施工期期间不中中断道路路交通，保保证施工工区间道道路交通通安全。 22、施工工现场采采用钢板板围挡，设设交通分分隔栏、安安全锥、防防撞桶、
6、警警示灯、指指示牌和和标志，必必要时按按发包人人或道路路交通管管理部门门的要求求，设置置限速设设施，满满足行车车要求。 33、桥梁梁跨越等等级公路路施工前前与产权权管理部部门联系系，按桥桥梁设计计净空采采用军用用梁作排排架支撑撑，排架架高度满满足通行行车辆的的要求，在在桥的两两侧安装装限高架架和限高高标志等等必要的的交通、安安全设施施，做好好施工防防护、空空中加设设安全防防护网及及施工过过渡等工工程，防防止空中中落物，确确保通行行安全。 44、施工工现场设设专职交交通疏导导员，224小时时疏导交交通，确确保车辆辆行使和和施工安安全。5、施工前前全面探探明管线线情况，主主动与电电力、通通信、市市
7、政部门门取得联联系，索索取地下下管线资资料，核核实地下下电缆及及管线的的准确位位置，针针对实际际情况采采取报拆拆迁及保保护措施施。积极极配合有有关单位位，做好好拆迁、改改移、保保护工作作。6、本工程程位于周周家沟至至西三十十里的沈沈大高速速、沈大大铁路而而行，我我公司妥妥善处理理弃土、弃弃料、泥泥浆等。工工程完工工后，及及时清理理现场，恢恢复原貌貌。二、基础施施工方案案本工程桥梁梁基础，直直径分别别为1.25mm、2.8m两两种形式式。其中中1.225m直直径采用用机械成成孔，22.8mm直径主主要采用用人工挖挖孔，成成孔后浇浇筑C440砼。、人工挖挖孔桩1、工艺流流程:见见下页2、主要施施工
8、方法法、测量定定位及开开挖桩基施工时时，先测测量放出出桩基的的中心线线，并引引测至桩桩四周，以以作测量量控制点点，在第第一节开开挖及护护壁砼浇浇筑完成成后，控控制点引引至护壁壁砼上便便于以后后挖孔时时校桩。开开挖根据据地质不不同的工工具，松松软土质质用铲，土土质较坚坚硬时用用风镐开开挖。人人工难以以开挖的的岩层采采用浅孔孔松动爆爆破法开开挖。凿除桩头测量定位场地平整人工挖孔浇筑砼护壁清孔底吊放钢筋笼安放导管或串筒桩的检验桩基验收验桩记录测量记录绑焊钢筋笼搅拌机制砼压砼试件制砼试件浇筑混凝土 挖孔孔桩施工工工艺流流程图放线定位位，按设设计图纸纸进行测测量放线线，定出出桩位轴轴线。采采取在地地面设
9、十十字控制制网进行行测量控控制。开挖前平平整施工工场地，清清除桩基基周围一一切不安安全的因因素，在在孔口四四周开挖挖排水沟沟，防止止雨水侵侵入桩孔孔并做好好四周临临时防护护栏杆。安装提升升设备并并考虑进进料、出出碴的方方便及人人员上下下绳梯、安安全绳。、土石方方开挖挖孔桩采采用人工工挖孔钢钢筋混凝凝土护壁壁。开挖挖土方采采取分段段开挖，挖挖土由人人工从上上到下逐逐段进行行，同一一段内挖挖土次序序先中间间后周边边。孔内内遇到岩岩层时，采采用风镐镐挖除，硬硬岩时，进进行小爆爆破并加加强支护护，用风风镐凿岩岩开挖至至设计深深度，减减少对基基底的扰扰动。做好孔内内排水工工作。桩桩基础施施工孔内内渗水，
10、用用小型潜潜水泵进进行抽水水。同一一桥墩有有多个孔孔桩时，在在渗水量量得桩孔孔超前开开挖，集集中抽水水降低水水位，使使其它桩桩孔在无无水的情情况下施施工。当挖孔较较深时，增增设通风风机向孔孔底通风风送氧，确确保挖孔孔施工人人员的人人身安全全。桩孔孔施工时时，及时时清理孔孔口周围围闲置工工具和散散落碎石石，防止止坠入桩桩孔中，孔孔底施工工工作人人员均戴戴安全帽帽。挖孔桩出出碴施工工用卷扬扬机垂直直运输、提提升。当当桩孔较较浅时，用用辘轳提提升。出出碴采用用吊桶放放入孔内内人工装装土，由由卷扬机机俗称“少先吊吊”吊出孔孔外。卷扬机由由专人操操作、专专人指挥挥、专人人检测、保保证良好好的使用用率和安
11、安全。为为了保证证安全，经经常检查查吊桶上上的钢丝丝绳、绳绳卡、吊吊钩等。挖孔暂停停时，孔孔口要罩罩盖，保保证安全全。开挖过程程中，应应经常了了解地质质情况，若若与设计计不符，及及时报请请监理、设设计单位位。桩孔施工工达到设设计标高高后，进进行终孔孔检查，孔孔底平整整，无松松渣，嵌嵌入岩层层深度符符合设计计要求并并报监理理检验合合格后，方方可进入入下道工工序施工工。 挖孔桩示意意图、钢筋砼砼护壁支支护施工工支设护壁壁模板，井井孔护壁壁采用现现浇钢筋筋砼圆形形护壁，护护壁施工工采用三三块钢模模板拼装装而成，循循环周转转使用。模模板间用用U型卡卡连接，上上下设两两道6号号槽钢圈圈顶紧，钢钢圈由两两
12、半圈组组成，用用螺栓连连接，不不另设支支撑，以以便浇灌灌砼和下下节挖土土操作。护壁砼要要捣实，护护壁砼强强度等级级、厚度度、钢筋筋安放符符合设计计及规范范要求，其其第一节节砼护壁壁高出地地面便于于挡水私私和定位位。 护壁砼砼达到一一定强度度后拆模模，再开开挖下一一段土方方，然后后继续支支模灌注注混凝土土，如此此循环，直直挖至设设计要求求的深度度。 每节桩桩孔护壁壁做好以以后，将将桩位轴轴线和标标高测设设在护璧璧上口，.然后，用用十字线线对中，吊吊线坠向向井底投投设，以以半径尺尺杆检查查孔壁的的垂直度度，保证证桩孔轴轴线位置置、标高高、截面面尺寸满满足设计计要求。 、钢筋筋笼施工工 技术准准备。
13、认认真审核核结构图图纸和钢钢筋料表表，绘制制钢筋节节点大样样图。编编制钢筋筋安装方方案报审审批。对对操作人人员进行行培训，向向有关人人员进行行安全、技技术交底底。所需需材料机机具及时时进场，机机械设备备状况良良好。钢钢筋加工工场地平平整、道道路畅通通，供电电等满足足施工需需求。 材料要要求。钢钢筋品种种、规格格和技术术性能等等应符合合国家现现行标准准规定和和设计要要求，应应有出厂厂合格证证及检测测报告，进进入现场场应进行行复试，确确认合格格后方可可使用。电电焊条应应有产品品出厂合合格证，品品种、规规格和技技术性能能等应符符合国家家现行标标准规定定和设计计要求，选选用的焊焊条型号号应与主主体金属
14、属强度相相适应，经经烘干后后使用。 主要机机具设备备。钢筋筋弯曲机机、钢筋筋调直机机、钢筋筋切断机机、电焊焊机、卷卷扬机、砂砂轮切割割机、气气焊割枪枪等。 钢筋加加工。依依据图纸纸进行钢钢筋翻样样并编制制钢筋配配料单，配配料单应应结合钢钢筋来料料长度和和所需长长度进行行编制，以以使钢筋筋接头最最少和节节约钢筋筋；钢筋筋的下料料长度应应考虑铡铡筋弯曲曲时的弯弯曲伸长长量。 钢筋应应平直、无无局部弯弯折，对对弯曲的的钢筋采采用调直直机调直直后使用用。钢筋筋下料前前认真核核对钢筋筋规格、级级别及加加工数量量，无误误后按配配料单下下料。钢钢筋的切切割宜采采用钢筋筋切断机机进行;在钢筋筋切断前前，先在在
15、钢筋上上用粉笔笔按配料料单标注注下料长长度将切切断位置置做明显显标记，切切断时，切切断标记记对准刀刀刃将钢钢筋放入入切割槽槽将其切切断。钢钢筋弯制制采用钢钢筋弯曲曲机或弯弯箍机在在工作平平台上进进行。钢钢筋弯制制和末端端弯钩均均应符合合设计要要求。钢筋绑扎扎及安装装。钢筋筋骨架应应具有足足够的刚刚度和稳稳定性，焊焊接骨架架的所有有钢筋交交叉点必必须焊接接。钢筋筋骨架的的焊接应应在坚固固的工作作支架上上进行，钢钢筋、机机械连接接器、焊焊条等的的品种、规规格和技技术性能能应符合合国家现现行标准准规定和和设计要要求。钢筋笼骨骨架，在在混凝土土灌注前前整体放放入孔内内。为使使钢筋骨骨架正确确牢固定定位
16、，设设钢筋定定位钢筋筋，使其其牢固定定位，钢钢筋绑扎扎严格按按设计要要求进行行。钢筋骨架架应有强强劲的内内撑架，防防止钢筋筋骨架在在运输和和就位时时变形，在在顶面应应采取螺螺纹钢止止浮钢筋筋进行固固定，防防止混凝凝土灌注注过程中中钢筋骨骨架上浮浮，并使使钢筋笼笼对准中中线，防防止钢筋筋骨架倾倾斜和移移动。主筋接长长采用焊焊接工艺艺，加快快施工进进度，确确保钢筋筋工程质质量，钢钢筋笼安安装由吊吊车配合合进行。 、混凝凝土浇筑筑施工 桩身混混凝土采采用商品品混凝土土，浇注注混凝土土使用串串筒导管管，避免免分散落落下发生生离析，导导管应对对准孔中中心，每每灌注一一层混凝凝土，立立即用插插入式振振动器
17、将将混凝土土捣固密密实。 砼灌注注至桩顶顶以后，超超出设计计桩项00.51.00m。 控制好好砼的浇浇筑强度度，坍落落度，初初凝时间间，并做做好砼取取样工作作。桩身身砼灌入入速度尽尽可能加加快，连连续浇注注一次浇浇完，使使混凝土土对孔壁壁的压力力大于渗渗水压力力，以防防水渗入入孔内，确确保质量量。桩基达到到强度后后，将其其表层砼砼凿除，并并进行桩桩身质量量检测。、水下混混凝土浇浇筑施工工 当当桩孔渗渗水上升升速度大大于6mmm/mm i n时，按按水下混混凝土浇浇筑施工工。灌注水下下混凝土土前，孔孔身及孔孔底得到到监理工工程师认认可，钢钢筋骨架架安放后后，立即即开始灌灌注混凝凝土并应应连续进进
18、行不中中断。混凝土用用2733导管灌灌注。导导管由管管径为2273mmm的管管子组成成，用装装有垫圈圈的快速速螺旋接接头连接接管节。浇浇注砼前前导管应应进行水水密、承承压和接接头抗拉拉试验。在在开始灌灌注混凝凝土时，导导管底部部到孔底底应有22504000mm的的空间。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管初次埋埋置深度度(1.00M)和和填充导导管底部部间的需需要。在在整个灌灌注时间间内，出出料口应应伸入混混凝土内内至少22.0mm且不得得大于66m。经经常量测测孔内混混凝土面面层的高高程，及及时调整整导管出出料口与与混凝土土表面的的相应位位置，并并始终予予以严密密监视。 灌注混混凝土
19、时时，溢出出的泥浆浆应引流流至泥浆浆循环池池，再用用泥浆车车抽取运运走。 混凝土土应连续续灌注，直直至灌注注的混凝凝土顶面面高出设设计规定定高度停停止浇注注，以保保证截面面以下的的全部混混凝土均均达到强强度标准准。多余余部分应应在接桩桩前凿除除。、钻孔桩桩施工1、平整场场地机械钻孔桩桩施工位位置地处处地质情情况差，因因此施工工前对于于个别不不具备机机械作业业的地段段，先采采用填渣渣的施工工工艺对对作业面面进行硬硬化平整整。待填填渣强度度达到机机械作业业要求后后，方可可进行孔孔施工。2、护筒加加工及安安装 护筒采用55mm的的钢板卷卷制加工工。护筒筒在制作作车间用用卷板机机卷成，为为加强钢钢护筒
20、的的整体刚刚度，在在焊接接接头处均均加设115cmm宽的钢钢带，护护筒底加加设500cm宽宽的钢带带作为刃刃脚，护护筒在加加工厂分分段制作作，一般般每段长长度2mm,在现现场再接接长。钢钢护筒加加工，垂垂直度偏偏差不超超过1/1000,焊接接采用坡坡口双面面焊，所所有焊缝缝要连续续，以保保证不变变形。先先标出护护筒的位位置和开开挖范围围，然后后由人工工开挖至至确定的的标高，埋埋入护筒筒，四周周用粘土土夯实。3、泥浆的的制备 在墩位旁边边设置沉沉淀池，选选择符合合要求的的粘土制制作泥浆浆。必要要时，在在泥浆中中掺入适适量的烧烧碱和碳碳酸钠，用用泥浆搅搅拌机搅搅拌成合合格泥浆浆存入泥泥浆池内内，视
21、不不同土层层确定泥泥浆比重重、稠度度和用量量，造浆浆后，按按设计要要求测试试泥浆性性能指标标，并在在钻孔时时抽查泥泥浆比重重。钻孔孔时孔内内泥浆应应始终高高出孔外外水位11. 00-1. 5米米。钻碴碴沉淀后后及时进进行挖除除，泥浆浆尽量考考虑循环环利用，以以节省水水资源，施施工中严严禁将泥泥浆排至至冲沟及及农田内内造成环环境污染染。4、钻孔 采用冲击钻钻成孔;每一个个桩的钻钻孔在距距离本桩桩中心55m内的的任何桩桩砼灌筑筑完成后后24小小时内不不得开钻钻，以避避免干扰扰邻桩砼砼的凝固固。钻机机就位经经测量检检查无误误后开始始钻进，开开钻时采采用小冲冲程低速速钻进，待待泥浆经经调浆合合格后可可
22、根据地地质状况况加快进进尺，在在钻进过过程中随随时检查查钻碴以以探明地地质情况况，并根根据不同同的地层层情况调调整泥浆浆比重及及进尺速速度。整个钻进过过程中，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水位，并并低于护护简顶面面0.33米以防防溢出，掏掏渣后及及时补浆浆。钻孔孔时对成成孔的孔孔位、孔孔深、孔孔径及倾倾斜度等等各项指指标进行行检查，及及时调整整。钻孔孔应连续续施工，不不得中断断时间过过长。5、冲击钻钻进时应应注意的的事项 为防止钻钻头掉入入孔中，应应在钻机机上加焊焊吊环，系系一保险险钢丝绳绳通过钻钻孔外吊吊挂。电缆和进进胶管上上应标明明尺度，便便于和钻钻杆上所所标尺度度相校核核。 钻进时时
23、随时注注意护筒筒口泥浆浆面标高高，以免免因水头头不够而而发生坍坍孔事故故，要有有足够的的备用泥泥浆。 定时(一般一一小时)从泥浆浆池中捞捞取钻碴碴样，与与地质资资料比较较，并做做好钻孔孔记录，记记录与地地质资料料间有明明显不符符时，立立即向监监理工程程师报告告以便及及时处理理。当钻钻孔深度度接近孔孔底时，注注意捞取取岩碴，特特别是按按柱桩设设计的土土墩，需需请监理理工程师师检查验验收嵌岩岩深度和和孔底标标高。6、清孔钻孔达到设设计标高高，经终终孔检查查合格后后进行清清孔，采采取二次次清孔法法。 第第一次清清孔采用用抽碴法法清孔，当当用手捻捻摸泥浆浆中无22-3mmm大的的颗粒且且比重在在规定要
24、要求时为为止，在在抽碴过过程中及及时向孔孔内注浆浆，防止止坍孔，并并不断补补水以降降低泥浆浆比重，直直至泥浆浆各项指指标达到到规范要要求，停停止清孔孔，然后后拆除钻钻机，准准备下放放钢筋笼笼。特殊殊情况下下，安装装吸泥机机进行清清孔。在在提钻移移机和后后续准备备工作中中，孔底底可能有有新的沉沉淀物，待待钢筋笼笼安装完完毕，检检查沉淀淀层厚度度，进行行第二次次清孔，利利用简易易吸泥机机将高压压风经过过风管射射入孔底底，使沉沉淀物随随着强大大的气流流经过吸吸管排出出。7、钢筋笼笼的制作作与安装装 钢钢筋笼加加工在钢钢筋制作作场内进进行。按按1 00m左右右分节，分分节长度度视钢筋筋长度和和起吊能能
25、力决定定，尽可可能减少少焊接次次数。钢钢筋架的的保护层层通过在在螺旋筋筋上穿入入厚5ccm、直直径144crnn的圆形形25号号水泥砂砂浆块来来保证，砂砂浆块按按竖向每每隔2mm设一道道，每道道对称穿穿入46个布布置，最最后按设设计需要要安装和和固定检检测管。 钢钢筋笼制制好后将将一根桩桩的所有有钢筋笼笼运至墩墩旁，汽汽车吊吊吊起下放放。当最最后一道道加劲箍箍筋接近近孔口时时，用工工字钢从从加劲箍箍筋下穿穿过，钢钢筋笼通通过工字字钢支承承在护筒筒上，再再吊起第第二节钢钢筋笼使使它们在在同一竖竖直轴线线对齐焊焊接，焊焊好后抽抽工字钢钢，割去去吊环，下下放钢筋筋笼。如如此循环环，使钢钢筋笼下下到设
26、计计标高为为止。最最后用44根同直直径的焊焊有吊环环的圆钢钢把钢筋筋笼接长长固定于于护筒上上。钢筋笼安装装好后，即即下放灌灌注砼的的导管及及除碴管管至孔底底。由于于钢筋笼笼下放时时间较长长。在浇浇注砼前前需进行行二次清清孔。方方法是开开动空压压机向孔孔底送风风，采用用气举法法通过除除碴管将将孔底沉沉碴吸出出，以达达到孔底底沉碴厚厚度符合合规范要要求。经经监理工工程师检检查合格格并签证证后，拆拆除除碴碴管，即即进行水水下砼灌灌注。8、水下砼砼的灌注注 采用混凝土土运输车车运输配配合导管管进行灌灌注，导导管采用用壁厚110mmm的无缝缝钢管制制造，内内径300cm，底底节长度度7m，标标准节长长度
27、2mm，接头头为四凸凸型的快快速接头头构造。导导管使用用前要按按1.55倍孔底底水压进进行水密密性试验验，以保保证砼灌灌注过程程中不漏漏水和爆爆裂。 漏漏斗和储储料斗用用8mmm厚的钢钢板和型型钢加工工而成，其其容积必必须确保保首批砼砼灌入后后导管在在砼内的的埋深在在1m以以上。 灌灌注砼时时，在导导管和漏漏斗之间间设置活活动阀门门。先将将阀门关关好，.并将导导管提离离孔底330440cmm左右，然然后将漏漏斗和储储料斗内内装满砼砼，打开开阀门灌灌注首批批砼。灌灌注过程程中，保保持导管管在砼内内的埋深深在26m，至至砼顶面面高出承承台底00.81m左左右为止止。对于于砼灌注注桩，施施工前要要做
28、好充充分的准准备，采采取切实实可行的的措施，保保证水下下砼灌注注顺利进进行。孔孔内泥浆浆采用泥泥浆泵抽抽到罐车车内，运运至指定定场地。9、桩基质质量检验验混凝土质质量的检检查和验验收，应应符合规规范的规规定。每每桩试件件组数一一般为22组。 如果监监理工程程师对混混凝土整整体性检检验有疑疑义，或或在施工工中遇到到的任何何异常情情况，说说明桩的的质量可可能低于于要求的的标准时时，应采采用钻取取芯样法法对3%一5%的桩(同时不不小于22根)进进行检测测，以检检验桩的的混凝土土灌注质质量。钻钻芯检验验应在监监理工程程师指导导下进行行，检验验结果不不合格，则则应视为为废桩。 对每一一根成桩桩平面位位置
29、的复复查、试试验结果果及施工工记录，在在未得到到监理工工程师的的批准前前，不得得进行该该桩基础础的其他他工作。、承台施施工承台基坑施施工采用用挖掘机机开挖人人工配合合，开挖挖至设计计标高后后凿除桩桩头砼，进进行桩基基检测，基基底检查查签认后后进行承承台施工工。 1、工艺流流程见下页2、承台基基坑开挖挖承台基坑采采用机械械开挖人人工配合合修整，基基坑开挖挖尺寸比比设计尺尺寸各边边加大工工基坑开挖 剔凿桩头验 桩浇筑垫层砼支 模钢筋绑扎砼浇筑养 护承台施工工工艺流程程图作面。基坑坑四周设设汇水沟沟、集水水坑，以以便排除除地表积积水。桩桩头附近近由人工工开挖，防防止桩基基及钢筋筋受损。严格控制基基坑
30、开挖挖深度和和平面尺尺寸，严严禁超挖挖，经验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。基基坑开挖挖至设计计标高后后，采用用风镐配配合人工工处理桩桩头。进进行桩头头处理时时，严格格控制剔剔除深度度，保证证凿除至至新鲜、密密实砼面面且达到到桩顶设设计标高高。基坑坑经设计计、监理理验收合合格后进进行混凝凝士垫层层施工。3、钢筋、预预埋件制制作及安安装钢筋在加加工场地地统一加加工，并并按设计计图纸进进行编号号，以便便绑扎。钢钢筋加工工尺寸严严格按照照设计图图纸施工工，铡筋筋绑扎、焊焊接严格格按照标标准执行行。钢筋筋加工前前，在每每批钢筋筋中任选选两根钢钢筋，在在其上各各取一套套试样，每每套试样样各制22
31、根试件件，分别别作拉伸伸和冷弯弯试验，合合格后，方方可使用用。钢筋筋在加工工弯制前前应调直直，钢筋筋表面的的油渍、漆漆污、水水泥浆和和用锤敲敲击能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈等均均应清除除干净，钢钢筋绑扎扎时，钢钢筋的位位置和混混凝土保保护层的的厚度，应应符合设设计要求求， 施工前前，先在在垫层弹弹放出底底层钢筋筋分档线线，以分分档线为为依据铺铺好底层层钢筋。底底层绑好好后在下下面支垫垫混凝土土垫块支支撑钢筋筋。按设计图图纸制作作加工接接触网防防雷接地地预埋件件，并按按要求在在承台两两侧预埋埋钢板，与与承台的的钥筋网网及孔桩桩内的钢钢筋焊接接，焊接接长度不不小于880mmm,并作作好标记记。承台接地
32、地钢筋作作好后先先进行电电阻值测测量，接接地电阻阻应小于于10欧欧姆，不不能满足足要求时时，需在在承台的的周围打打接地网网与承台台预埋扁扁钢焊接接。承台钢筋筋绑扎完完毕后，进进行自检检和隐蔽蔽检查，合合格后报报监理工工程师检检验。44、安装装模板模板采用钢钢模拼装装，型钢钢支撑，并并用斜撑撑进行加加固。模模板净空空尺寸必必须符合合承台设设计尺寸寸，且经经监理验验收合格格后进行行承台钢钢筋绑扎扎。5、砼灌注注灌注前，应应将基底底处理干干净，检检查模板板是否有有缝隙和和孔洞，若若有则采采取措施施，不得得漏浆。承台采用用商品混混凝土，泵泵送入模模分层浇浇筑。灌灌注时应应对称进进行，使使模板受受力均匀
33、匀，同时时设专人人检查外外模，防防止模板板变形。采用插入入式振动动棒捣固固混凝土土，移动动间距不不超过振振捣器作作用半径径的1.5倍，振振捣时不不得碰撞撞模板和和钢筋，确确保钢筋筋间距位位置准确确。振动动棒快插插慢抽，振振动至混混凝土翻翻浆，不不再有气气泡冒出出为止。捣捣固均匀匀、适度度，保证证混凝土土密实，无无蜂窝麻麻面。6、养护砖浇筑完后后，采用用塑料薄薄膜覆盖盖进行养养护，达达到设计计强度后后了进行行基坑回回填。三、墩柱施施工为确保砼外外观质量量，墩柱柱模板委委托专业业工厂加加工制作作的整体体定型模模板，以以确保外外观质量量。整体体钢模板板选用优优质冷轧轧钢板制制作，尽尽量减少少焊接，确
34、确保钢模模板的垂垂直度和和平顺性性。模板板表面打打磨光滑滑平整，接接缝严密密，具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。墩柱施工前前，首先先对桩头头进行凿凿除处理理，达到到设计要要求并符符合规范范。、工艺流流程图见下页工艺流程图图脚手架搭设 钢筋绑扎模板安装、固定立柱混凝土浇筑混凝土养生桩顶凿毛、清洗模板修整模板拆除钢筋加工 模板制作施工准备不合格不合格品处理合格检验移交下道工序、主要施施工方法法 1、钢筋、预预埋件制制作及安安装墩柱钢筋筋在加工工场集中中下料加加工，制制作成钢钢筋笼，运运至现场场吊装连连接就位位。钢筋筋骨架外外侧间隔隔设置高高强度砼砼弧型垫垫块，变变面接触触为点接接触以满满足立柱
35、柱外观及及保护层层厚度要要求。按设计图图纸在桥桥墩处预预埋接触触网接地地预埋件件并与桥桥墩的钢钢筋及孔孔桩内的的钢筋焊焊接，达达到接地地的目的的。每个桥墩墩引出两两根接地地钢筋，接接地钢筋筋按入两两根桩基基。与接接地钢筋筋连接的的桩基钢钢筋应尽尽量靠近近桥墩，并并成对角角设置。墩墩身钢筋筋与两根根桩基钢钢筋焊接接时应上上下错开开，并保保证焊接接长度不不小于880mmm。 安安装模板板 浇浇筑混凝凝土说明：1、混混凝土结结合面凿凿毛，测测量放线线，搭设设施工脚脚手架，并并在脚手手架外侧侧挂设安安全网（图图中未示示出）进进行全封封闭施工工； 2、现现场绑扎扎墩柱钢钢筋（钢钢筋在图图中未示示出）；
36、3、利利用吊车车安装墩墩柱模板板，测量量控制就就为后用用风缆固固定，风风缆采用用花篮螺螺丝紧固固。墩柱施工工工艺示意意图2、模板支支撑安装装模板采用用专业工工厂加工工制作的的整体定定型钢模模，并具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能承受新新浇筑砖砖的重力力，侧压压力及施施工中可可能产生生的各项项荷载。定型钢模模拼装前前表面打打磨光滑滑、平整整，仔细细处理模模板的平平整度和和光洁度度，要均均匀涂刷刷脱模剂剂，板端端采用螺螺栓连接接，横、竖竖向法兰兰螺栓要要拧紧，保保证墩柱柱模板拼拼装的整整体性，板板缝粘贴贴泡沫密密封条或或透明腻腻子堵塞塞，接缝缝严密，以以确保墩墩柱砼外外观质量量。根据桩顶
37、顶中心放放出立模模边线，立立模边线线用砂浆浆找平，找找平层用用水平尺尺分段找找平，待待砂浆硬硬化后立立模，确确保不漏漏浆。墩柱模板板上部安安装4根根钢绞线线对称拉拉住模板板，钢绞绞线下端端固定于于地锚上上，通过过调节钢钢绞线上上的平拉拉葫芦来来调整模模板中心心及垂直直度并定定位，调调整好后后固定，墩墩柱模板板周围搭搭设婉扣扣式脚手手架及作作业平台台。模板安装装就位后后，用水水准仪和和经纬仪仪检查模模板顶而而标高和和墩身垂垂直度，用用钢尺检检查墩身身平面尺尺寸。符符合标准准后进行行下道工工序。3、砼浇筑筑及养生生 浇浇筑砖前前对支撑撑、模板板、钢筋筋及预埋埋件进行行检查，将将模板内内的杂物物、积
38、水水和钢筋筋上的污污垢清理理干净。采用商品品科，砼砼运输车车运送到到场了泵泵车泵送送，混凝凝土采用用串筒法法浇注，吊吊车配合合，分层层浇筑，用用插入式式振捣器器分层振振捣密实实，注意意不漏振振、重振振和振捣捣过量。灌灌注完的的混凝土土要及时时养生，做做好试块块。墩柱砼浇浇筑连续续进行，一一次浇筑筑成形。振振捣时不不得碰撞撞模板和和钢筋，确确保钢筋筋间距位位置准确确。振动动棒快插插慢抽，捣捣固均匀匀、适度度，保证证混凝土土密实，无无蜂窝麻麻面。浇筑过程程中观察察模板、支支撑等，随随时观察察所设置置的预埋埋件、预预留孔的的位置是是否移动动，如有有变形、移移位或沉沉陷立即即校正、加加固。砼浇筑完完成
39、后洒洒水养生生，拆模模后采用用塑料薄薄膜包裹裹覆盖养养生。4、模板拆拆除与整整修砼强度达到到要求，且且可保证证拆模时时构件砼砼棱角完完整后方方可拆除除，拆模模不重击击或硬撬撬，拆除除的模板板吊放至至存放位位置。拆拆模后，及及时清除除模板表表面和接接缝处的的残余灰灰浆并涂涂刷脱模模剂，清清点、维维修和保保养模板板零部件件，缺损损件及时时补齐。四、梁体施施工桥梁采用CC50预预应力混混凝土梁梁，主梁梁采用单单箱单室室截面。主主要施工工方法采采用支架架现浇法法施工。箱箱梁外侧侧采用整整体钢模模板，箱箱梁外底底面采用用竹胶板板，反正正面各使使用一次次。、工艺流流程见下页、主要施施工方法法1、支架支支撑
40、采用支架现现浇法施施工。支支架采用用满堂碗碗扣式支支架，在在交叉路路口处，用用墩梁式式支架。支支撑体系系搭设结结束后，进进行预压压。 测量放样样：用全全站仪在在桥跨内内侧定桥桥纵轴线线和桥左左右边线线，用白白灰划出出支架的的长度、宽宽度、平平面位置置。 地基处理理：地基基的密实实度将直直接影响响箱梁整整体的沉沉降值，必必须对地地基进行行处理并并经实验验室检测测压实度度合格后后，方可可进行下下一道工工序。支架支立立：底座座下用枕枕木作铺铺垫，支支架中心心不得偏偏离枕木木纵向中中线；底底座与枕枕木、枕枕木与地地面之间间若有离离缝，用用木楔加加紧。工艺流程图图支架设计、制作支架安装安装底模和侧模底板
41、模板钢筋绑扎安波纹管立腹板内侧模绑扎顶 板钢筋钢筋进场检验浇筑砼砼养生预应力张拉，注浆、封锚，拆除支撑和模板质量验评 钢筋加工模板制作并拼装波纹管加工制作预应力锚具千斤顶定位支架体系系必须具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，并并报专项项方案经经过审批批后施工工。交叉叉路口处处，采用用墩梁式式支架代代替碗扣扣式脚手手架作为为立撑，工工字钢作作纵、横梁，保证证该处施施工时下下部交通通保持畅畅通。支架预压压：支架架预压采采用沙袋袋加载预预压法，吊吊车及专专用工具具吊装，预预压时主主要观测测支架底底座沉降降（地基基沉降），顶顶板沉降降支架沉沉降通过过预压，消消除砼施施工前支支架的非非弹性变变形，检
42、检验支架架的手里里及弹性性变形。卸卸载后，按按测量的的数据，重重新调整整，以保保证桥梁梁施工符符合设计计要求。2、模板工工程为保证现现浇箱梁梁的外观观质量，本本工程箱箱梁外侧侧采用整整体型钢钢模板，底底模采用用竹胶板板，正反反面各使使用一次次。模板板尺寸要要求严并并具有足足够的稳稳定性、强强度和刚刚度;在在绑扎钢钢筋、浇浇筑混凝凝土的过过程中，不不变形、不不位移、不不漏浆。支架纵向布布置示意意图箱梁施工门门洞搭设设示意图图说明:1、通通道间支支墩采用用扩碗脚脚手架达达设，支支墩基础础采用CC25混混凝土浇浇筑底模竹胶胶板加工工时根据据箱梁线线形曲线线及宽度度将模板板分段制制作。按按地基支支架、
43、模模板的组组成及施施工经验验预留施施工沉降降值，通通过顶托托调整。采采用汽车车式起重重机吊安安装模板板。底模模首先横横桥向铺铺放188*144木方，间间距为990cmm，然后后在上面面纵桥向向铺向110*110木方方作为背背楞，最最后在木木方上安安装箱梁梁板。在在底模两两侧，测测量施工工方便的的基准点点。根据据基准点点，控制制底模的的位置和和标高。固固定木方方之间位位置，110*110cmm木方横横桥向间间距为225cmm,用顶顶托螺旋旋来调整整底模板板顶面施施工标高高，控制制底模的的平整底底。安装装时拼缝缝要严密密，做到到“手摸无无错台，眼眼看不透透光，浇浇水不漏漏水”的标准准。箱梁梁内模分
44、分块加工工成几种种型号，并并确保同同一类型型号的模模板能够够互用；加工时时，将面面板和木木枋通过过铁钉加加工成整整体。箱箱梁内模模支撑采采用48XX3.55脚手管管做排架架，防止止内模胀胀模。外侧模板板采用整整体定型型钢模板板，由专专业模板板加工厂厂家加工工制作，模模板强度度和刚度度满足施施工要求求。模板板安装时时，模板板之间的的间隙进进行堵塞塞，不留留缝隙。模模板安装装或拼装装后，要要反复检检查其尺尺寸、标标高、垂垂直度，平平面位置置及相临临板高差差，并及及时请现现场监理理复验，确确保模板板安装或或拼装后后底部不不漏浆，整整体稳固固，不跑跑模、不不变形。模板施工工时，应应预留用用于张拉拉顶板
45、钢钢束时的的进人孔孔，进人人孔设置置在边跨跨箱梁顶顶板1/4跨度度左右，尺尺寸为550X880cmm（横XX纵)。模板拆除除顺序应应后支的的先拆，先先支的后后拆;先先拆非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。当当箱梁的的砼养护护达设计计强度，并并施加完完予应力力和压浆浆完毕,强度达达到设计计强度的的以后方方可拆除除，以防防过早拆拆模而使使底面产产生裂缝缝。模板的安安装应作作好配板板设计，保保证结构构各部位位形状几几何尺寸寸的正确确，在混混凝土的的浇筑过过程中，不不变形、不不位移。模模板及其其支撑系系统应考考虑便于于拆除、损损耗少、周周转快、节节省模板板材料。注注意桁架架支点的的连接，防防止桁架架滑移。安安装支架架时注意意底面支支点的平平稳牢固固，防止止模板变变形塌陷陷。模板板的接缝缝应严密密不漏浆浆，当不不能满足足拼缝要要求时，采采用油毡毡条或其其它材料料嵌缝，以避避免漏浆浆。3、钢筋、预预埋件制制作及安安装本工程所用用的钢筋筋的品种种和质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。钢钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、数数量、锚锚固长度度、接头头设置及及绑扎成成形及各各钢筋的的相对位位置必须须符合设