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1、产品数量分分析（P-Q Annalyssis）1目的产品数量（PP-Q）分分析是一个个很简单但但是非常有有用的工具具。它可以以用来对生生产的产品品按照数量量进行分类类，然后根根据分类结结果对生产产车间进行行布局优化化。在组装作业业中，可以以使用产品品数量分析析按照物料料清单分析析零部件的的通用性和和消耗数量量。零部件件的通用性性是判断不不同的产品品是否可以以混流生产产的一个评评估标准，而而零部件的的消耗量判判断如何组组织零部件件的供应很很有帮助。没有进行产产品数量分分析的公司司，通常会会认为他们们的生产不不是重复性性的，很难难利用精益益工具进行行优化。实实际上，产产品数量分分析能够找找出表面上
2、上没有规律律的市场需需求，使得得生产型企企业能够重重新组织生生产线，来来满足客户户的实际需需求。2产品数量量（P-QQ）分析概概念产品数量分分析通过将将成品的客客户需求量量（通常33-6个月月）分成主主要的三类类产品：A产品：这这些是很少少的几种产产品，但是是其需求量量却大到需需要为它们们建立专门门的生产线线。通过只只有5-110中产品品却占据了了70%的的市场需求求。B产品：这这些产品通通常是一个个产品系列列需要一个个专门的生生产线。其其中产品系系列通产是是根据技术术方面的相相似性来分分类的。通通常有大约约200个个B产品，占占据大约225%的需需求。C产品：在在一个工厂厂中偶尔才才需要生产
3、产的产品。对对于这些产产品，不需需要对它们们的零部件件保留在制制品。有时时候有大约约20000个产品，但但是只占总总需求量的的5%。在实际应用用中，一个个完整的产产品数量分分析需要绘绘制多个图图形。因为为在销售收收入，产品品产量和零零部件产量量中，主要要数量的产产品（如AA类）不一一定是完全全一样的。有时在销售售额方面的的分析会产产生误导。比比如有的行行业中，生生产数量最最多的产品品是用于促促销的赠品品，他们不不产生任何何直接销售售收入，但但是却需要要划分为AA类产品。3混流生产产线的物料料清单（BBOM）在同一条生生产线生产产的产品物物料清单包包含的信息息可以有以以下用途： 识别零部件件数量
4、的差差异。一个个产品需要要的零部件件数量是另另一个的44倍，如果果把它们两两个在一条条生产线上上生产的话话就会出现现问题。 确定每个工工位的产品品的零部件件数量差异异。 来计算产品品之间零部部件的通用用性。 进行零部件件类型分析析，如内部部生产零部部件，采购购零部件和和标准件等等。 通过对于零零部件的使使用频率排排序，找出出消耗量最最大的零部部件，并防防置在离作作业员最近近的地方。物料清单（BBOM）通通常是树形形结构，同同时包括了了生产需要要的组件，不不能直接用用来分析。我我们要做的的第一步就就是只保留留BOM的的“叶子”并并直接连到到其“根部部”。如下表所示示，零部件件的数量变变化很大，从
5、从46到1136. 这说明我我们不能忽忽略产品直直接的组装装时间差异异，最好不不要把他们们放在一条条生产线上上生产。一一种方法是是把零件数数量从477到80的的产品放到到一条线上上，而900到1366的到另一一条线上。产成品内部价加工工件采购件标准件合计CP0119154680CP02234370136CP0321463198CP0415182760CP0514192558CP061372646CP077414290CP08184746111总计130236313679 通过一个交交叉表，可可以构成一一个数据矩矩阵。该矩矩阵的第一一列是生产产需要的所所有零部件件，该列后后面的每一一行表示每每个
6、产品需需要的零部部件的数量量。通过这这个表格，可可以很容易易的计算生生产中每个个零部件每每天的消耗耗数量。通通过对消耗耗数量进行行排序，就就很容易知知道最好把把哪个零件件放在离作作业员最近近的地方。每天需求=50产成品分类CP01CP02CP03CP04CP05合计每天用量p10033采购件46741206000p10011内部加工件件1546451065300p10088标准件4746934650p10144标准件681113924600p10077标准件4142834150p10133采购件4040804000p10055采购件192535793950p10100内部加工件件1818185
7、42700p10122采购件201020502500p10111采购件101616422100p10155标准件101616422100p10099内部加工件件61218361800p10066标准件726331650p10166标准件44412600p10022内部加工件件33150p10044采购件22100这个表格的的每一列是是一个产成成品需要的的一系列零零件的数量量。如果我我们用1来来表示这个个产品使用用该零件，用用0表示不不使用。则则每一列的的合计就表表示每个产产成品需要要的零部件件的种类数数量。然后后通过exxcel的的SUMPPRODUUCT函数数，就可以以得出产品品直接的零零部
8、件通用用性，如下下图所示4按照订单单生产的订订单履行在安照订单单生产或是是配置选项项比较多的的产品中，我我们应当更更多的关注注一个能够够完成大多多数订单的的零部件组组合。基于于一个当前前需求的代代表性的样样本，我们们可以把零零部件分为为A，B和和C三类，分分类标准如如下：A项： 用用于50%以上的订订单B项：除AA以外的最最常用的零零部件，AA和B总共共占需求量量的80%；C项：剩下下的所有零零件。这种分类是是构成物料料策略的基基础。例如如，零部件件可以根据据下面的原原则进行管管理：A项： 发发到生产线线上并不断断的进行补补货B项：在仓仓库里建立立固定的库库位，并对对仓库进行行补货C项：对于于
9、不长使用用的零部件件建立独立立的储存位位置，根据据订单进行行采购而不不进行补货货。识别零部件件的组合是是很复杂的的。我们可可以使用下下面的方法法进行近似似的管理：1.对零部部件的使用用频率进行行排序。注注意，这里里的使用频频率不是零零部件需要要的数量，而而是需要该该零件的订订单数量。2.统计使使用频率最最高的N个个零件可以以完成的订订单数量： 识别需要很很少使用的的零件的订订单 从列表中删删除这些订订单。剩下下的订单就就是使用频频率最高的的零件可以以完成的订订单。接着，对于于A类零件件一个接一一个建立从从仓库到组组装线的物物料运输方方法。数字化工厂厂解决方案案数字化工厂厂简介数字化工厂厂以产品
10、全全生命周期期的相关数数据为基础础，在计算算机虚拟环环境中，对对整个生产产过程进行行仿真、评评估和优化化，并进一一步扩展到到整个产品品生命周期期的新型生生产组织方方式。数字字化工厂主主要解决产产品设计和和产品制造造之间的“鸿沟”，实现产产品生命周周期中的设设计，制造造、装配、物物流等各个个方面的功功能，降低低设计到生生产制造之之间的不确确定性，在在虚拟环境境下将生产产制造过程程压缩和提提前，并得得以评估与与检验，从从而缩短产产品设计到到生产的转转化的时间间，并且提提高产品的的可靠性与与成功率。包包括：l 三维布局仿仿真：在三三维环境中中对工厂布布局以及车车间生产线线布局方案案进行可视视化仿真，
11、为为方案评审审提供评估估工具l 生产线物流流仿真：通通过物流过过程逻辑建建模，对物物流规划方方案进行仿仿真分析与与评估，并并为优化物物流提供建建议l 装配工艺仿仿真：在装装配工艺流流程进行仿仿真，进行行装配空间间、时间、人人机工程学学评价，并并生成作业业指导书三维布局仿仿真工厂布局规规划与仿真真使用自主主研发的VVRLayyout三三维虚拟布布局平台，以以三维沉浸浸式虚拟环环境取代传传统的二维维环境进行行布局规划划，建立厂厂房结构、行行车、设备备、工装、机机器人、物物流容器、标标识线、输输送线等生生产资源的的三维数字字模型，并并实现交互互式设施布布置与漫游游，大大提提高布局规规划的效率率。（1
12、） 厂区建筑布布局规划：将厂区的的主要建筑筑物以及周周围地形、道道路等在三三维环境中中真实再现现，能够实实时对建筑筑的布局方方案进行调调整，进行行布局方案案讨论以及及评审生产线布局局规划：对对生产线的的设备、产产品、物料料、工装等等进行三维维布局规划划，并实时时对布局方方案进行调调整（2） 物流路径显显示：显示示整个厂区区或某个生生产线的物物流路径，辅辅助布局规规划方案评评估生产线物流流仿真采用物流流仿真软件件完成结构构件车间、装装配车间的的物流过程程建模，包包括车间内内部、车间间之间、以以及公司内内各供货地地点到生产产线上的物物流，通过过仿真分析析是否存在在通道堵塞塞、节拍不不平衡、寻寻找瓶
13、颈等等状况，并并提供改善善建议。（1） 生产线物流流方案：对对生产车间间物流规划划进行建模模与仿真，模模拟生产过过程中车间间内加工设设备、物料料缓冲区、物物流设备（行行车、AGGV等）等等运行情况况（2） 产量估算：根据实际际生产设备备以及物流流设备的运运行参数，对对生产线进进行仿真运运行，估算算各个品种种产品的产产量（3） 瓶颈分析与与改进：根根据仿真运运行数据，分分析物料阻阻塞、节拍拍不平衡、设设备等待等等问题，并并针对相应应的问题进进行物流模模型的改进进装配工艺仿仿真装配工艺仿仿真在三维环环境下对典典型工位的的装配工艺艺进行人机机装配仿真真，对装配配作业顺序序、作业路路径、作业业时间、作
14、作业质量控控制点等进进行验证与与优化，创创建与优化化作业指导导书（1） 三维作业指指导书：在在三维环境境下对典型型工位的装装配方式、人人的动作、机机械臂的运运作等进行行模拟，生生成三维装装配作业指指导书，对对工人进行行培训（2） 装配时间分分析：根据据当前的装装配序列以以及实际基基本装配操操作所需的的时间，计计算当前工工位在指定定装配方案案下所需的的时间，分分析瓶颈工工位并进行行改进（3） 装配空间分分析：对整整个装配过过程进行三三维空间的的实时动态态碰撞检测测，分析装装配中的干干涉，提前前发现工艺艺可能存在在的不合理理问题（4） 人机工程学学分析：对对装配中的的人进行人人机工程学学评价与分分
15、析，改进进工人的装装配方式，提提高效率并并防止可能能出现的意意外情况疲劳度分析析可及性分析析视野分析江衡仿真是是专注于3DD 数字化化工厂整体体解决方案案、复杂机机电产品虚虚拟装配、复复杂3D 场景交互互布局与漫漫游、虚拟拟现实系统统集成、半半实物仿真真等应用与与研发服务务的高科技技企业，以以自主知识识产权的虚虚拟仿真软软件平台、数数字化工厂厂专业软件件工具为主主导， 向企业、高高校和科研研院所提供供各类虚拟拟仿真、数数字化工厂厂仿真、基基于VR 的半实物物仿真、特特定领域（船船舶、航空空、军事、矿矿山、电力力）的虚拟拟仿真应用用系统研发发等服务。公司现拥有有一支由专专业的工程程和研究人人员，以及及博、硕士士研究生组组成的技术术研发团队队， 以上海交交通大学系系统仿真与与虚拟现实实研发中心心为依托，集集合了其他他高校及科科研院所的的丰富研发发资源。江衡仿真因为用心，所所以专业