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1、产品数量分分析（PP-Q Anaalyssis）1目的产品数量（PP-Q）分分析是一一个很简简单但是是非常有有用的工工具。它它可以用用来对生生产的产产品按照照数量进进行分类类，然后后根据分分类结果果对生产产车间进进行布局局优化。在组装作业业中，可可以使用用产品数数量分析析按照物物料清单单分析零零部件的的通用性性和消耗耗数量。零零部件的的通用性性是判断断不同的的产品是是否可以以混流生生产的一一个评估估标准，而而零部件件的消耗耗量判断断如何组组织零部部件的供供应很有有帮助。没有进行产产品数量量分析的的公司，通通常会认认为他们们的生产产不是重重复性的的，很难难利用精精益工具具进行优优化。实实际上，产
2、产品数量量分析能能够找出出表面上上没有规规律的市市场需求求，使得得生产型型企业能能够重新新组织生生产线，来来满足客客户的实实际需求求。2产品数量量（P-Q）分分析概念念产品数量分分析通过过将成品品的客户户需求量量（通常常3-66个月）分分成主要要的三类类产品：A产品：这这些是很很少的几几种产品品，但是是其需求求量却大大到需要要为它们们建立专专门的生生产线。通通过只有有5-110中产产品却占占据了770%的的市场需需求。B产品：这这些产品品通常是是一个产产品系列列需要一一个专门门的生产产线。其其中产品品系列通通产是根根据技术术方面的的相似性性来分类类的。通通常有大大约2000个BB产品，占占据大
3、约约25%的需求求。C产品：在在一个工工厂中偶偶尔才需需要生产产的产品品。对于于这些产产品，不不需要对对它们的的零部件件保留在在制品。有有时候有有大约220000个产品品，但是是只占总总需求量量的5%。在实际应用用中，一一个完整整的产品品数量分分析需要要绘制多多个图形形。因为为在销售售收入，产产品产量量和零部部件产量量中，主主要数量量的产品品（如AA类）不不一定是是完全一一样的。有时在销售售额方面面的分析析会产生生误导。比比如有的的行业中中，生产产数量最最多的产产品是用用于促销销的赠品品，他们们不产生生任何直直接销售售收入，但但是却需需要划分分为A类类产品。3混流生产产线的物物料清单单（BOO
4、M）在同一条生生产线生生产的产产品物料料清单包包含的信信息可以以有以下下用途： 识别零部件件数量的的差异。一一个产品品需要的的零部件件数量是是另一个个的4倍倍，如果果把它们们两个在在一条生生产线上上生产的的话就会会出现问问题。 确定每个工工位的产产品的零零部件数数量差异异。 来计算产品品之间零零部件的的通用性性。 进行零部件件类型分分析，如如内部生生产零部部件，采采购零部部件和标标准件等等。 通过对于零零部件的的使用频频率排序序，找出出消耗量量最大的的零部件件，并防防置在离离作业员员最近的的地方。物料清单（BBOM）通通常是树树形结构构，同时时包括了了生产需需要的组组件，不不能直接接用来分分析
5、。我我们要做做的第一一步就是是只保留留BOMM的“叶叶子”并并直接连连到其“根根部”。如下表所示示，零部部件的数数量变化化很大，从从46到到1366. 这这说明我我们不能能忽略产产品直接接的组装装时间差差异，最最好不要要把他们们放在一一条生产产线上生生产。一一种方法法是把零零件数量量从477到800的产品品放到一一条线上上，而990到1136的的到另一一条线上上。产成品内部价加工工件采购件标准件合计CP0119154680CP02234370136CP0321463198CP0415182760CP0514192558CP061372646CP077414290CP08184746111总计1
6、30236313679 通过一个交交叉表，可可以构成成一个数数据矩阵阵。该矩矩阵的第第一列是是生产需需要的所所有零部部件，该该列后面面的每一一行表示示每个产产品需要要的零部部件的数数量。通通过这个个表格，可可以很容容易的计计算生产产中每个个零部件件每天的的消耗数数量。通通过对消消耗数量量进行排排序，就就很容易易知道最最好把哪哪个零件件放在离离作业员员最近的的地方。每天需求=50产成品分类CP01CP02CP03CP04CP05合计每天用量p10033采购件46741206000p10011内部加工件件1546451065300p10088标准件4746934650p10144标准件681113
7、924600p10077标准件4142834150p10133采购件4040804000p10055采购件192535793950p10100内部加工件件181818542700p10122采购件201020502500p10111采购件101616422100p10155标准件101616422100p10099内部加工件件61218361800p10066标准件726331650p10166标准件44412600p10022内部加工件件33150p10044采购件22100这个表格的的每一列列是一个个产成品品需要的的一系列列零件的的数量。如如果我们们用1来来表示这这个产品品使用该该零件，用
8、用0表示示不使用用。则每每一列的的合计就就表示每每个产成成品需要要的零部部件的种种类数量量。然后后通过eexceel的SSUMPPRODDUCTT函数，就就可以得得出产品品直接的的零部件件通用性性，如下下图所示示4按照订单单生产的的订单履履行在安照订单单生产或或是配置置选项比比较多的的产品中中，我们们应当更更多的关关注一个个能够完完成大多多数订单单的零部部件组合合。基于于一个当当前需求求的代表表性的样样本，我我们可以以把零部部件分为为A，BB和C三三类，分分类标准准如下：A项： 用用于500%以上上的订单单B项：除AA以外的的最常用用的零部部件，AA和B总总共占需需求量的的80%；C项：剩下下
9、的所有有零件。这种分类是是构成物物料策略略的基础础。例如如，零部部件可以以根据下下面的原原则进行行管理：A项： 发发到生产产线上并并不断的的进行补补货B项：在仓仓库里建建立固定定的库位位，并对对仓库进进行补货货C项：对于于不长使使用的零零部件建建立独立立的储存存位置，根根据订单单进行采采购而不不进行补补货。识别零部件件的组合合是很复复杂的。我我们可以以使用下下面的方方法进行行近似的的管理：1.对零部部件的使使用频率率进行排排序。注注意，这这里的使使用频率率不是零零部件需需要的数数量，而而是需要要该零件件的订单单数量。2.统计使使用频率率最高的的N个零零件可以以完成的的订单数数量： 识别需要很很
10、少使用用的零件件的订单单 从列表中删删除这些些订单。剩剩下的订订单就是是使用频频率最高高的零件件可以完完成的订订单。接着，对于于A类零零件一个个接一个个建立从从仓库到到组装线线的物料料运输方方法。数字化工厂厂解决方方案数字化工厂厂简介数字化工厂厂以产品品全生命命周期的的相关数数据为基基础，在在计算机机虚拟环环境中，对对整个生生产过程程进行仿仿真、评评估和优优化，并并进一步步扩展到到整个产产品生命命周期的的新型生生产组织织方式。数数字化工工厂主要要解决产产品设计计和产品品制造之之间的“鸿沟”，实现现产品生生命周期期中的设设计，制制造、装装配、物物流等各各个方面面的功能能，降低低设计到到生产制制造
11、之间间的不确确定性，在在虚拟环环境下将将生产制制造过程程压缩和和提前，并并得以评评估与检检验，从从而缩短短产品设设计到生生产的转转化的时时间，并并且提高高产品的的可靠性性与成功功率。包包括：l 三维布局仿仿真：在在三维环环境中对对工厂布布局以及及车间生生产线布布局方案案进行可可视化仿仿真，为为方案评评审提供供评估工工具l 生产线物流流仿真：通过物物流过程程逻辑建建模，对对物流规规划方案案进行仿仿真分析析与评估估，并为为优化物物流提供供建议l 装配工艺仿仿真：在在装配工工艺流程程进行仿仿真，进进行装配配空间、时时间、人人机工程程学评价价，并生生成作业业指导书书三维布局仿仿真工厂布局规规划与仿仿真
12、使用用自主研研发的VVRLaayouut三维维虚拟布布局平台台，以三三维沉浸浸式虚拟拟环境取取代传统统的二维维环境进进行布局局规划，建建立厂房房结构、行行车、设设备、工工装、机机器人、物物流容器器、标识识线、输输送线等等生产资资源的三三维数字字模型，并并实现交交互式设设施布置置与漫游游，大大大提高布布局规划划的效率率。（1） 厂区建筑布布局规划划：将厂厂区的主主要建筑筑物以及及周围地地形、道道路等在在三维环环境中真真实再现现，能够够实时对对建筑的的布局方方案进行行调整，进进行布局局方案讨讨论以及及评审生产线布局局规划：对生产产线的设设备、产产品、物物料、工工装等进进行三维维布局规规划，并并实时
13、对对布局方方案进行行调整（2） 物流路径显显示：显显示整个个厂区或或某个生生产线的的物流路路径，辅辅助布局局规划方方案评估估生产线物流流仿真采用物流流仿真软软件完成成结构件件车间、装装配车间间的物流流过程建建模，包包括车间间内部、车车间之间间、以及及公司内内各供货货地点到到生产线线上的物物流，通通过仿真真分析是是否存在在通道堵堵塞、节节拍不平平衡、寻寻找瓶颈颈等状况况，并提提供改善善建议。（1） 生产线物流流方案：对生产产车间物物流规划划进行建建模与仿仿真，模模拟生产产过程中中车间内内加工设设备、物物料缓冲冲区、物物流设备备（行车车、AGGV等）等等运行情情况（2） 产量估算：根据实实际生产产
14、设备以以及物流流设备的的运行参参数，对对生产线线进行仿仿真运行行，估算算各个品品种产品品的产量量（3） 瓶颈分析与与改进：根据仿仿真运行行数据，分分析物料料阻塞、节节拍不平平衡、设设备等待待等问题题，并针针对相应应的问题题进行物物流模型型的改进进装配工艺仿仿真装配工艺仿仿真在三维环环境下对对典型工工位的装装配工艺艺进行人人机装配配仿真，对对装配作作业顺序序、作业业路径、作作业时间间、作业业质量控控制点等等进行验验证与优优化，创创建与优优化作业业指导书书（1） 三维作业指指导书：在三维维环境下下对典型型工位的的装配方方式、人人的动作作、机械械臂的运运作等进进行模拟拟，生成成三维装装配作业业指导书
15、书，对工工人进行行培训（2） 装配时间分分析：根根据当前前的装配配序列以以及实际际基本装装配操作作所需的的时间，计计算当前前工位在在指定装装配方案案下所需需的时间间，分析析瓶颈工工位并进进行改进进（3） 装配空间分分析：对对整个装装配过程程进行三三维空间间的实时时动态碰碰撞检测测，分析析装配中中的干涉涉，提前前发现工工艺可能能存在的的不合理理问题（4） 人机工程学学分析：对装配配中的人人进行人人机工程程学评价价与分析析，改进进工人的的装配方方式，提提高效率率并防止止可能出出现的意意外情况况疲劳度分析析可及性分析析视野分析江衡仿真是是专注于于3D 数字化化工厂整整体解决决方案、复复杂机电电产品虚
16、虚拟装配配、复杂杂3D 场景交交互布局局与漫游游、虚拟拟现实系系统集成成、半实实物仿真真等应用用与研发发服务的的高科技技企业，以以自主知知识产权权的虚拟拟仿真软软件平台台、数字字化工厂厂专业软软件工具具为主导导， 向企业业、高校校和科研研院所提提供各类类虚拟仿仿真、数数字化工工厂仿真真、基于于VR 的半实实物仿真真、特定定领域（船船舶、航航空、军军事、矿矿山、电电力）的的虚拟仿仿真应用用系统研研发等服服务。公司现拥有有一支由由专业的的工程和和研究人人员，以以及博、硕硕士研究究生组成成的技术术研发团团队， 以上海海交通大大学系统统仿真与与虚拟现现实研发发中心为为依托，集集合了其其他高校校及科研研院所的的丰富研研发资源源。江衡仿真因为用心，所所以专业业