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1、上海石化1#乙二醇装置技术改造项目 工艺管道施工方案受控文件件上海石化化1#乙乙二醇技技术改造造项目工工艺管道道施工方方案修改码： 发放编编号： 有有效期：印 数数： 持 有 人人：批 准准：审 核核：编 制制中国石化化集团第五五建设公公司上海海项目部部二零一零零年八月月十日目 录录一、概述述32.1编编制说明明32.2工工程概况况3二、编制制依据33三、施工工部署443.1施施工规划划43.2劳劳动力需需用及要要求43.3主主要设备备、机具具需用及及要求55四、施工工工艺要要求74.1施施工工艺艺步骤774.2施施工前准准备工作作74.3管管道材料料验收、保保管和发发放94.4阀阀门检试试验
2、1004.5管管道防腐腐114.6管管道预制制114.7管管道焊接接通用规规定1664.8管管道焊接接过程其其它规定定194.9管管道支吊吊架的制制作、焊焊接2114.100管道安安装2224.111管道试试验、吹吹扫、气气密277五、质量量管理2275.1质质量方针针275.2质质量目标标275.3质质量管理理体系及及质量管管理岗位位职责2275.4 主要质质量工序序识别与与施工控控制点2295.5施施工阶段段质量管管理措施施30六、HSSE管理理326.1项项目HSSE管理理方针、目目标3226.2项项目HSSE管理理组织机机构及职职责3336.3作作业环境境安全规规定3666.4个个人防
3、护护规定3376.5高高处作业业安全管管理规定定38七、附图图、附表表38中国石化第五建设公司上海项目部 Page 46 of 51 2010年8月 一、概述述2.1编编制说明明本文件是是FCCC为中国国石化集集团公司司上海石石油化工工股份有有限公司司1#乙乙二醇技技术改造造项目工工艺管道道安装工工程施工工而制定定的方案案。FCCC为保保证本单单项工程程进度、质质量、安安全所采采取一系系列的措措施。严严格执行行招标文文件所规规定的国国家的法法律、法法规，国国家和行行业的施施工验收收标准和和规范，以以及业主主各项管管理规定定，使交交付的产产品达到到顾客的的要求和和期望，增增强顾客客的满意意程度。
4、2.2工工程概况况上海石化化1#乙乙二醇装装置技术术改造工工程中需需对二氧氧化碳脱脱除系统统进行改改造，新新增管道道多为不不锈钢材材质，部部分管道道需进行行脱脂处处理，由由于工程程量大，场场地狭小小，涉及及拆除和和安装两两项任务务，附塔塔管线需需高空作作业，而而且夏季季高温作作业，施施工难度度大。建设单位位：中国国石化集集团公司司上海石油油化工股股份有限限公司；监理单位位：天津津石建工工程建设设监理有有限责任任公司。工程量：具体工作作量如下下表所示示：序号名 称材 质单位数量备注1碳钢钢管管20# Q2235BBm137332不锈钢管管304m318113各类阀门门个323合计 m约45554
5、二、编制制依据2.1工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GGB5002355-19997；2.2现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002366-19998；2.3石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范SSH35501-20002及一一号增补补；2.4阀阀门检验验与管理理规程SSH35518-20000；2.5石石油化工工钢制通通用阀门门选用、检检验及验验收SSH/TT30664-220033；2.6石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺标准准SHH35177-20001；2.7石石油化工工施工安安全技术术规程SH3505-1999；2.8石石
6、油化工工工程建建设交工工技术文文件规定定SHH35003-220011；三、施工工部署3.1施施工规划划3.1.1 T2110区域域1乙二二醇装置置新增TT-2110N塔塔施工区区域处于于装置重重点监控控点，为为易燃易易爆区。我公司司为确保保施工，建建立了HSEE应急体体系。本装置工工艺管道道管径较较大，且且空间有有限时间间紧。针针对这种种情况，对对于DNN50以以上的管道道将在现现场进行行预置，以以避免运运输过程程对预制制件的损损伤。3.1.2原装装置内区区域本装置工工艺管道道因涉及及到装置置原管道道，需装装置100月停车车后，经经置换合合格进行行安装，我我公司将将在前期期对其新增增管线进进
7、行预制制工作。3.1.3需脱脱脂管道道安装 应设设计要求求涉及TT-2110N系系统不锈锈钢管线线要脱脂脂处理，脱脱脂要求求：采用用环保清清洗剂氯氯乙烯，对对大口径径管线进进行人工工擦洗，对对小口径径管线进进行浸泡泡。清洁洁程度由由工艺及及相关人人员确认认后，把把管口包包扎起来来，以免免污染。脱脱脂管线线见附表表3.1.4 不不锈钢管管道安装装本次技术术改造涉涉及管道道材质中中，不锈锈钢管线线较多。对不锈钢管加工，要与碳钢管分开，并使用专用不锈钢工具，对碳钢材质的工具要做相应处理，达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。具体要求求如下
8、：用于不锈锈钢管道道施工用用工具，如如手锤、卡卡具、铁铁楔先用用不锈钢钢焊条堆堆焊一层层过渡层层，保证证不锈钢钢与碳钢钢有效隔隔离，焊焊机用地地线夹用用不锈钢钢板制作作。3.1.5阀门试试压我公司在在预制厂厂建有阀阀门试压压站，配配有电动动葫芦、试试压工作作台、运输叉车车等机具具。装置置内所有有阀门的的试压工工作将在在该试压压站内进进行，集集中试压压，统一一管理，确确保试压压工作质质量、进进度受控控。3.1.6管支架架预制本装置管管支架分分标准管管支架和和特殊管管支架两两种。为为了保证证管支架架施工质质量，管管支架的的预制工工作统一一在预制制厂集中中进行。标准管支支架在预预制后用用不褪色色记号
9、笔笔或油漆漆标注型型号规格格，分类类堆放。特特殊管支支架标注注支架编编号。发发放时按按单线图图及管架架索引表表核实发发放。3.2劳劳动力需需用及要要求8月9月10月11月管 工工10202010电焊工10202010气焊工4886起重工4464电 工工2222架子工10151515合 计计406971473.3主主要设备备、机具具需用及及要求序号机械或设设备名称称型号、规规格能力数量备注一起重运输输设备1汽车式起起重机TG-5500EE50T2外租2汽车式起起重机QY25525T1外租3载重汽车车CWA552PHHL15T2自备4载重汽车车CKA331NHHL9T2自备二机械加工工/施工工用设
10、备备1台式钻床床Z5155040MMM1自有2剪板机QPY-2025202250MMM1自有3手动葫芦芦10T10T3自有4手动葫芦芦5T5T15自有5手动葫芦芦2T2T20自有6角向磨光光机1000100040自有7角向磨光光机1500150035自有8千斤顶5T5T5自有9管道切割割机24144-3555M/M2自有10空气等离离子切割割机SSG-10001-255MM1自有11移动式坡坡口机TFB2自有12电焊机（直直、交流流）ZX7-4000S25自有13空气除湿湿机KFD-7LWW25-228C1自有14焊条烘干干箱YDH-22200KKG2自有三试压/清清洗设备备1电动试压压泵4D
11、SYY-600MPAA60MPPA4自有2电动试压压泵DSY-4040MPPA3自有3试压清洗洗泵3DY77503131.55MPAA2自有4移动式空空压机2W6672自有5移动式空空压机B-0.6772自有6手动试压压泵20012自有四施工测量量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mmm20自有3磁力线坠坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查查尺8自有9水银温度度计2自有10干湿温度度计2自有11风速风向向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺尺1m5自有18塞尺2自有18钢板弯尺尺1m2自有19钢
12、丝0.55mm2Kg自有20重锤2.5KKg2自有编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目 1 施工方案编制编 号 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目 7 试压吹扫编 号 施工项目 4 无损检测编 号 施工项目 4.1 焊缝返修编 号 施工项目 5 管道安装编 号 施工项目 6 检查确认编 号 施工项目 8 系统气密试验检查A检查A检查C检查B检查B检查A检查A四、施工工工艺要要求4.1施施工工艺艺步骤4.2施施工前准准备工作作4.2.1设计计阶段准准备工作作1）由项项目总工工程师组组织技术术负责人人、技术术
13、人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；2）由技技术负责责人组织织技术人人员熟悉悉图纸后后开始细细化图纸纸设计，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；3）依据据管道材材质，确确定合格格的焊接接工艺评评定并上上报；3）根据据工艺要要求编制制施工方方案和预预制安装装、焊接接作业指指导书；4）第一一时间掌掌握管材材、管件件的供应应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；5）争取取做到“技术准准备”、“材料供供应”、“现场施施工”三个条条件统一一，不相相互影响响；6）管道道施工前前，依据据方案内内容应安安排相关关人员进进行
14、技术术及安全全交底工工作，并并作好技技术及安安全交底底记录。4.2.2原材材料供应应阶段准准备工作作 1）根根据业主主单位提提供施工工图纸和和材料供供应情况况，及时时编制“材料需需用计划划”；2）原材材料采购购过程中中，自购购部分如如某些材材料、管管件等市市场未能能采购到到，应积积极同业业主联系系，在设设计签字字认可的的情况下下遵循相相应材材材料和管管件代换换原则方方可使用用；3）所有有采购材材料必须须索要合合格证明明文件。4.2.3预制制阶段准备备工作1）做好好人力配配备计划划，精心心挑选各各工种人人员，并并进行施施工前技技术及安安全交底底工作，并并作好记记录，同同时贯彻彻落实工工程质量量与
15、安全全目标；2）根据据总体部部署规划划预制场场地，区区分原材材料摆放放区、预预制区、半半成品摆摆放区、机机械摆放放区、工工具箱和和休息室室；3）准备备预制所所需手段用用料及施施工工器器具等。如如搭建预预制场地地及施工工用切割割、打磨磨、焊接接、测量量工具、材材料等；4）依据据管道单单线图材材质和材材料防腐腐出厂标标识，确确定下料料管段的的材质及及长度，以以及合理理预留安安装时固固定焊口口位置；5）预制制完成的的管段，具备安安装条件件的部分分应准备备好各种种吊运工工具及运运输车辆辆，吊运过过程中要要保护好好成型件件尺寸，防防止变形形。4.2.4安装装阶段准准备工作作1）提前前准备安安装所用用的吊
16、索索具等；并对已已预制完完的管段段出场前前检查合合格，包包括管段段尺寸、焊焊接质量量、无损损检测等等；2）确定定设备、结结构已验验收完毕毕；确定定预埋件件安装位位置是否否准确；3）确定定制作完完的管支支架的形形式和编编号符合合图纸要要求；4）提前前准备安安装位置置脚手架架的搭设设，并已已验收合合格；5）依据据土建轴轴线及标标高、设设备管口口位置确确定管线线走向，阀阀门的安安装位置置等。4.2.5特殊工工种资格格审查（1）焊焊工及气气焊工1）工艺艺管道施施工前，必必须根据据审查合合格的焊焊接工艺艺评定确确定从事事焊接工工作的焊焊工所必必须具备备的合格格项目；2）从事事现场焊焊接的焊焊工必须须持有
17、根根据审查查合格、由由当地质质量技术术监督部部门颁发发的锅炉炉压力容容器焊工工合格证证，其施施焊的钢钢材种类类、焊接接方法和和焊接位位置等均均应与合合格证上上的项目目相符；无项目目合格证证的焊工工禁止从从事该项项目焊接接作业；3）对于于从事焊焊接工作作的焊工工，必须须根据自自己现有有的合格格项目承承担相应应项目（材材质、管管径和壁壁厚）管管道的焊焊接工作作；无项项目合格格证的焊焊工禁止止从事该该项目焊焊接作业业；4）对于于从事焊焊接工作作的焊工工，焊接接材料的的领用严严格按照照焊材材领用限限额卡制制度进行行，施焊焊焊工领领取的必必须是已已经按照照技术要要求的温温度和时时间烘烤烤和保温温合格的的
18、焊材，焊焊工领取取焊材时时必须携携带合格格的焊条条保温筒筒，否则则不予发发放；焊焊条领用用卡必须须填写管管道编号号、材质质，若有有不明确确的情况况及时将将信息反反馈到专专业技术术员，由由专业工工程师确确定。（2）起起重工及及电工对从事起起重和用用电管理理的工种种，也要要持证上上岗（有有效期内内）。4.3管管道材料料验收、保保管和发发放4.3.1管道道材料验验收1）管子子、管件件、阀门门及其它它所有管管道附件件必须具具有符合合设计要要求的质质量证明明书或合合格证。2）管子子、管件件、阀门门的外观观检查，表表面要求求如下：a、无裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷；b、没有有超过壁壁厚负
19、偏偏差的锈锈蚀及凹凹陷；c、对于于检查中中有怀疑疑的材料料，要求求取样进进行化学学成份复复验；3）弯头头、异径径管、三三通、法法兰、补补偿器及及紧固件件必须检检查其材材质、型型号、规规格及标标识；对对于高压压管材及及紧固件件按照标标准要求求逐件检检验并填填写检验验记录；4）法兰兰密封面面要求平平整光洁洁，不得得有毛刺刺及径向向沟槽；法兰螺螺纹部分分要求完完整、无无损伤；配对的的凹凸面面法兰要要求自动动嵌合，凸凸面高度度不得低低于凹槽槽的深度度；5）垫片片材料不不得有径径向划痕痕、松散散、翘曲曲等缺限限；6）弹簧簧支吊架架、成品品管支架架要求具具有合格格证及数数据说明明书；4.3.2管道道材料保
20、保管1）检验验合格的的管材根根据材料料编码及及部件号号存放，核核对材质质、型号号、规格格进行分分类摆放放；2）检验验合格的的管材根根据项目目产品标标识规定定要求全全部做好好产品标标识，对对于无标标识或标标识不规规范的材材料不得得入库存存放；特特别对于于不同制制造标准准的碳钢钢管道及及管件必必须采用用不同标标识进行行标记；3）检验验合格的的管材必必须摆放放在支架架或临时时管墩上上，不得得直接放放于地面面；4）材质质不同的的管材必必须分区区摆放，不不能混放放；4.3.3管道道材料发发放1）管道道材料发发放按照照装置分分区领用用和发放放；2）管道道材料由由各区技技术负责责人按照照图纸（单单线图）汇汇
21、总，并并将汇总总单报项项目控制制部审核核，确认认后按照照器材供供应部下下发的领领料通知知单进行行材料领领用；3）安全全阀、调调节阀及及其它特特殊管道道材料根根据施工工现场需需要按照照施工图图纸进行行发放；4）出库库材料必必须具有有明确的的产品标标识，对对于无标标识或标标识不规规范的材材料不得得发放出出库；4.4阀阀门检试试验4.4.1阀门门外观检检查1）阀门门必须具具有出厂厂合格证证和制造造厂家铭铭牌，铭铭牌上要要求注明明阀门的的公称压压力、公公称通径径、工作作温度和和工作介介质；2）阀门门铸造件件的表面面要求平平整光滑滑、无缩缩孔、毛毛刺、粘粘砂、夹夹砂、裂裂纹等缺缺陷；3）阀门门锻造件件的
22、表面面要求平平整光滑滑、无夹夹层、重重皮、裂裂纹、斑斑疤、缺缺肩等缺缺陷；4）阀门门的手柄柄或手轮轮操作要要求轻便便灵活，开开关时不不得有卡卡塞现象象，阀杆杆的全开开和全闭闭位置应应相符，主主要零件件不得有有严重缺缺陷；4.4.2阀门门压力试试验：1）阀门门的强度度和严密密性试验验要求采采用洁净净水进行行；2）阀门门的强度度试验压压力为阀阀门公称称压力的的1.55倍，试试验时间间不少于于5分钟钟，强度度试验以以阀门壳壳体、填填料无滲滲漏为合合格；3）除蝶蝶阀、止止回阀、底底阀、节节流阀外外，阀门门的严密密性试验验压力按按照阀门门公称压压力的11.1倍倍进行，试试验时间间为5分分钟，试试验以阀阀
23、瓣密封封面不泄泄漏为合合格；具具有上密密封结构构的阀门门，要求求逐个进进行上密密封试验验，试验验压力按按照阀门门公称压压力的11.1倍倍进行，停停压时间间为4分分钟，无无渗漏为为合格；4）不锈锈钢阀门门液体压压力试验验时，水水中的氯氯离子含含量不得得超过1100mmg/LL,试压压合格后后应立即即将水渍渍清除干干净；5）阀门门的传动动和操作作机构要要求进行行逐个检检查，要要求动作作灵活可可靠，无无卡涩现现象；6）检验验合格的的阀门，要要求及时时排尽内内部积水水，密封封面涂抹抹防锈油油脂（要要求脱脂脂的阀门门除外），关关闭阀门门，在阀阀门阀体体上按照照合格产产品标识识规定作作出合格格标识，分分类
24、存放放，及时时填写经经监理单单位检查查确认的的阀门试试验记录录；7）检验验不合格格的阀门门，按照照不合格格产品标标识规定定作出不不合格标标识，存存放于不不合格产产品区域域，不得得进入施施工现场场；4.4.3安全全阀调试试：1）安全全阀调试试单位和和检查人人员必须须持有劳劳动部门门颁发的的相关有有效证件件，具备备调试、检检验资格格；甲方方若有指指定调试试单位，安安全阀全全部送往往指定地地点进行行调试、铅铅封；2）除设设计图纸纸有特殊殊要求外外，通过过介质为为气体的的安全阀阀调试介介质采用用氮气气气，通过过介质为为液体的的安全阀阀调试介介质采用用新鲜水水；3）安全全阀调试试按照设设计图纸纸给定的的
25、起跳压压力和回回座压力力进行，调调试时压压力应当当平稳；4）安全全阀调试试的起跳跳次数不不得少于于3次；5）调试试合格的的安全阀阀必须由由调试单单位做好好合格铅铅封，并并出具安安全阀调调试合格格报告，凡凡铅封损损坏的安安全阀必必须重新新调试；4.5管管道防腐腐4.5.1总体体要求1）本项项目管道道除锈防防腐在我我公司漕漕泾预制制厂进行行，管道道涂漆色色标完成成后方可可出厂；2）本单单位依据据设计文文件中管管线材质质、管线线号的防防腐类型型进行数数量和规规格的统统计，并并以委托托单的形形式进行行委托防防腐；3）除锈锈等级：集中除除锈为SSa2.5级；现场除除锈为SSt3.0级。4.5.2其它它要
26、求1）管道道要经检检验合格格后方可可进场（喷喷砂除锈锈场）；2）委托托单要填填写准确确。如防腐腐类型、防防腐数量量、防腐腐规格，标标识移植植等均要注注明，填填写字体体工整；3）确保保进出场场管道的的数量规规格一致致，返标标识准确确；4）运输输和存放放要保护护管身表表面漆膜膜不被破破坏；严严禁采用用钢丝绳绳倒运；堆放场场地要平平整，下下垫道木木；5）现场场压力试试验及气气密试验验完成后后，方可可对焊口口进行除除锈补漆漆工作。4.6管管道预制制4.6.1预制制总体要要求1）管道道预制工工作应按按设计单单位提供供管线系系统单线线图施工工；2）管道道组成件件应按单单线图规规定的数数量、规规格及材材质选
27、配配，并应应按单线线图标明明管系号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号；3）为了了便于安安装，应应合理选选择自由由管段和和封闭管管段；自自由管段段应按单单线图规规定长度度加工，封封闭管段段应留有有适当的的裕量，按按现场实实测后的的长度加加工；4.6.2管道切割割1）针对对本装置置工艺管管线对清清洁度要要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行，管道切割前后，要求对每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：a、公称称直径大大于或等等于6000mmm的管道道，可进进入管内内进行人人工清扫扫或擦拭拭；b、公称称直径为为20005550mmm的管道道，可用用弧形板板
28、夹破布布拖扫，同同时用木木锤敲打打管壁；c、公称称直径小小于500mm的的管道，用用压缩空空气进行行吹除；2）管道道预制加加工按照照经审查查确认的的设计管管段单线线图进行行施工；3）管道道预制下下料前，施施工人员员要对采采用的管管子及管管件的材材质、规规格、型型号及数数量与施施工图纸纸进行核核对，确确认无误误后进行行先进行行标识移移植工作作，完成成后方可可切割下下料；4）不锈锈钢管应应采用机机械或等等离子弧弧切割后后，用砂砂轮机切切割或修修磨时，砂砂轮片要要求专项项专用，严严禁不锈锈钢与碳碳钢打磨磨交叉使使用；5）碳素素钢管在使用氧氧乙炔火火焰切割割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面质平平整；
29、6）管子子切割后后的切口口表面不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口，切切割产生生的氧化化铁、熔熔渣、铁铁屑要及及时打磨磨干净；7）切口口端面倾倾斜偏差差不应大大于管子子外径的的1，且且不得超超过3mmm。4.6.3管道开孔1）管道道开孔应尽量在管管段相互互组对前前进行，以以便除尽尽由于开开孔而落落入管内内的切削削物；2）对于于焊接管管道（卷卷管）必必须注意意纵向焊焊缝的位位置，确确保管道道开孔位位置与纵纵向焊缝缝错开；3）当管管线开孔孔大于11时，碳碳钢管线线采用火火焰切割割，不锈锈钢管线线采用等等离子或或氩弧切切割，开开孔完成成后，必必须将热热影响区区磨去22mm；4）如果果在安装
30、装后开孔孔，则开开孔后必必须及时时将管内内杂物用用压缩空气气吹扫干干净或用用破布拖拖净；4.6.4管道道坡口加加工1）SHHA、SSHD有有淬硬倾倾向的管管子，应应采用机机械方法法切割；2）其它它级别的的管子，宜宜用机械械方法加加工，宜宜可采用用火焰加加工；3）不锈锈钢管宜宜采用机机械方法法加工。不不锈钢管管若用砂砂轮切割割或修磨磨时，必必须用专专用砂轮轮片；4）若用用火焰或或等离子子加工钢钢管后，必必须除去去影响焊焊接质量量的表面面层；5）坡口口的加工工形式按以以下要求求进行控控制：焊接坡坡口两侧侧的壁厚厚差值大大于下列列数值时时，应按按下图所所示要求求加工坡坡口：A、SHHB级管管道外壁壁
31、差大于于或等于于2.00mm时时；B、其它它管道外外壁差大大于或等等于3.0mmm时；不同壁厚厚管子的的对焊坡坡口加工工形式不同壁厚厚管子与与管件破破口加工工形式 焊接接接头破破口形式式如设计计无特殊殊要求的的，应按按下表进进行加工工：6）坡口口的加工工质量按按以下要要求进行行控制：A、加工工表面应应平整，不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺及凹凹凸缩口口；B、切割割表面的的焊渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除；C、端面面倾斜偏偏差为管管子外径径的1，但不不得超过过2mmm；D、坡口口的尺寸寸和角度度应符合合要求；4.6.5管段组组对（1）一一般要求求1）管道道组对时时，应垫垫置牢固固，定位位可靠
32、，防防止在焊焊接过程程中变形形；2）组对对焊接接接头前将将坡口及及其内、外外侧表面面不小于于20mmm范围围内的铁铁锈、油油污、毛毛刺清理理打磨干干净；碳碳钢管道道采用角角向磨光光机、钢钢锉进行行打磨处处理；不不锈钢管管道采用用丙酮、不不锈钢丝丝刷进行行打磨处处理；3）对于于焊接管管道（卷卷管）必必须注意意纵向焊焊缝的位位置，确确保其与与管道开开孔位置置错开，相相邻两管管的纵向向焊缝要要求相隔隔1800，且置置于易检检修的部部位（不不宜出现现在底部部），严严禁出现现十字交交叉焊缝缝；4）管道道对口时时，应检检查组对对的平直直度，其其允许偏偏差为11mm/m，但但全长的的最大累累计误差差不得超超
33、过100mm；5）管道道对口时时，不得得采用强强力对口口或加热热管子的的方法消消除接口口端面的的过量间间隙、错错边与不不同心等等缺陷；当发现现这些缺缺陷时，应应检查相相邻或相相关管段段的尺寸寸，然后后对产生生缺陷的的管段进进行矫正正和返工工；6）直管管段上的的两相邻邻对接焊焊口中心心面间距距，当DDN1500时，间间距不小小于1550mmm；当DDN1150时时，间距距不小于于管子外外径；7）管子子环焊缝缝距支、吊吊架距离离不应小小于500mm；需热处处理的焊焊缝距支支、吊架架距离不不得小于于该焊缝缝宽度的的5倍，且且不得小小于1000mmm；8）焊缝缝坡口形形式详见见“4.66.4条条”表中
34、规规定；（2）其其它要求求1）焊件件组对时时，点固固焊及固固定卡具具焊缝的的焊接选选用焊材材及工艺艺措施与与正式焊焊接要求求一致；2）组对对不锈钢钢钢管时时，必须须与碳钢钢材料（平平台、碳碳钢管或或钢结构构）隔离离，防止止污染；3）管道道预制必必须考虑虑运输和和安装的的方便，预预制必须须留有活活口，对对已经就就位的设设备，必必须经过过实测，设设备法兰兰口要求求现场安安装，必必须留为为现场安安装口；4）预制制管道组组合件要要具有足足够的刚刚度，否否则要加加装临时时加固措措施，摆摆放时注注意支撑撑，不得得产生永永久变形形；5）管道道预制完完成后，所所有检验验合格，出出厂管道道全部做做好产品品标识，
35、不不锈钢管管道用蓝蓝色或黑黑色记号号笔填写写，碳钢钢管道用用白色记记号笔填填写。6）管支支架的预预制以设设计提供供的标准准图和特特殊管支支架图纸纸为依据据，制作作完成的的支架要要求用白白色记号号笔标明明该支架架所在的的装置区区号、管管段图号号、支架架型号及及安装位位置；4.6.6管道道的预组组装 为了提提高安装装精度以以及控制制组对过过程的偏偏差，在在管段预预制完后后，应先先进行预预组装，要要求如下下：1）管道道预组装装前，应应对管道道组成件件进行检检查和清清理，具具备下列列条件方方可组装装：A、管道道组成件件的材质质、规格格、型号号应符合合设计要要求；B、管道道组成件件内外表表面的泥泥土、油
36、油污及杂杂物等已已清理干干净；C、标识识齐全；2）管道道预组装装时，应应检查总总体尺寸寸与各部部尺寸及及调节裕裕量，它它们的偏偏差应符符合以下下要求：A、每个个方向总总长L的的允许偏偏差为5mmm；B、间距距N允许许偏差为为3mmm；C、支管管与主管管的横向向偏差cc，允许许值为1mmm；D、法兰兰面相邻邻的螺栓栓孔应跨跨中安装装， ff的允许许偏差值值为1mmm；E、法兰兰端面应应垂直ee，其允允许偏差差值为： 公称称直径小小于或等等于3000mmm时，允允许偏差差值不应应大于11mm； 公称称直径大大于3000mmm时，允允许偏差差值不应应大于22mm；4.7管管道焊接接通用规规定4.7.
37、1焊前前准备1）焊接接人员提提前到位位，焊接人人员应持持相应项项目的合合格证持持证上岗岗；每名名焊工均均应配备备焊条保保温筒，做做到随用用随取。烘烘烤合格格的焊条条从烘烤烤箱或保保温箱内内取出后后，应立立即装入入保温筒筒内，并并妥善封封盖；2）焊接接所需的的焊机、氩氩气瓶、卡具具等设备、工具、材材料已到到位；3）焊接接防护棚棚等已搭搭设完，具具备使用用条件；4）焊接接材料的的准备：焊工应应在当天天焊接前前，持焊焊条领用用卡和焊焊条保温温筒到焊焊条烘烤烤室领取取相应的的焊条（已已烘烤完完成的焊焊条）和和焊丝；5）焊缝缝坡口已已加工完完，已检检查合格格；严禁禁对错边边、坡口口不合格格的接口口施焊；
38、6）焊条条的烘烤烤要求如如下：烘箱与与保温箱箱应有温温度自动动控制仪仪，烘烤烤温度允允许偏差差为10。测温温仪表应应经检定定合格，并并在有效效期内；烘箱内内的焊条条宜分格格堆放，每每格叠放放355层；焊条烘烘烤时，升升温和降降温的速速度应缓缓慢，升升温速度度不宜超超过1550/h，降降温速度度不宜超超过2000/h； 不得得将冷态态焊条突突然装入入高温工工作的烘烘烤箱内内，也不不得将高高温的焊焊条从烘烘烤箱中中取出任任其迅速速冷却。应应随烘烤烤箱冷却却到2000后取用用或迅速速移入保保温箱内内存放； 不同同烘烤温温度要求求的焊条条，不得得在同一一烘烤箱箱内同时时烘烤；经烘烤烤合格但但未使用用或
39、已发发放未用用完的焊焊条，在在常温下下搁置44h以上上，下次次使用前前应重新新烘烤；同一焊焊条的烘烘烤次数数不应超超过三次次；低氢性性电焊条条应按产产品说明明书或焊焊接作业业指导书书的要求求进行烘烘烤；7）焊丝丝使用要要求如下下：焊丝在在使用前前，应将将表面擦擦拭干净净； 焊丝丝分段使使用时，应应先用无无标记的的一段，后后用有标标记的一一段，主主要是为为了不同同焊丝间间的区分分；8）使用用钨极氩氩弧焊宜宜用铈钨钨棒；使使用氩气气的纯度度应在999.995以以上；4.7.2焊接接环境1）施焊焊环境温温度应能能保证焊焊件焊接接所需的的足够焊焊接温度度及焊工工技能不不受影响响；2）施焊焊作业应应有足
40、够够的空间间，以满满足焊工工作业的的需要；3）手工工电弧焊焊接时，当当风速超超过8mm/s时时，不搭搭设防风风棚不得得焊接；4）氩弧弧焊接时时，当风风速超过过2m/ss时，不不搭设防防风棚不不得焊接接；5）焊接接电弧11m范围围内环境境的相对对湿度不不得大于于90；6）雨环环境中不不采取防防雨措施施应停止止施焊；4.7.3焊接接过程总总体要求求1）焊工工应按焊焊接作业业指导书书进行施施焊，当当工况条条件改变变时，应应停止施施焊并报报焊接技技术人员员处理；2）管道道焊接接接头的施施焊方法法及其工工艺参数数，应符符合焊接接作业指指导书的的要求；3）公称称直径等等于或大大于5000mmm的管道道，宜
41、采采用单面面焊接双双面成形形的焊接接工艺或或在焊缝缝内侧根根部进行行封底焊焊；公称称直径小小于5000mmm的SHHA和SSHD级级管道的的焊缝底底层应采采用氩弧弧焊。4）管道道接口在在正式焊焊接前应应先进行行定位焊焊，定为为焊的焊焊接工艺艺和正式式焊接工工艺相同同，定位位焊焊缝缝的尺寸寸要求见见下表（mmm）：管壁厚SS33S55S1212定位焊长长度6991331211714220定位焊高高度22.5356定位焊接接时，可可采用氩氩弧或电电弧焊接接定位，定定位焊焊焊缝不得得有裂纹纹，否则则必须清清除重焊焊，若有有气孔、夹夹渣亦应应清除重重焊，且且定位焊焊焊缝两两端宜磨磨成缓坡坡形；5）根部
42、部打底焊焊道的焊焊接应符符合以下下要求： 采用用钨极氩氩弧焊进进行打底底焊时，应应用直流流正接法法施焊；采用电电弧焊焊焊接底层层焊道时时，宜采采用直流流反接法法施焊；且焊条条的直径径不宜大大于3.2mmm；打底焊焊必须焊焊透，其其熔敷金金属在管管内壁的的余高，不不应超过过下表要要求（mmm）：公称直径径允许凸起起高度501.06511251.515030002.030002.5打底焊焊应使定定位焊与与打底焊焊的焊缝缝完全熔熔合，并并与母材材焊透； 每一一道焊缝缝的打底底焊应一一次完成成，在将将要重新新起弧的的区域严严禁留有有焊渣；并对任任何可见见性缺陷陷及不规规整的焊焊缝，都都应修磨磨清理，以
43、以免在下下一层焊焊缝中继继续存在在或产生生新的缺缺陷；7）管道道焊缝填填充及盖盖面的焊焊接应符符合以下下要求：多层焊焊的焊缝缝每层施施焊厚度度不宜超超过4mmm； 填充充焊的焊焊丝和焊焊条直径径、焊接接电压、焊焊接电流流应符合合焊接作作业指导导书的规规定； 填充充焊每层层施焊中中，和打打底焊一一样，对对任何可可见性缺缺陷及不不规整的的焊缝，都都应修磨磨清理，避避免在下下一层焊焊缝中继继续存在在或产生生新的焊焊接缺陷陷； 盖面面焊后，应应及时清清除焊渣渣与飞溅溅物；4.7.4管道道焊接接接头的外外观质量量检验 1）焊焊接接头头应在焊焊完后立立即去除除渣皮、飞飞溅物、清清理干净净焊缝表表面，并并根据检检验方法法的要求求，对焊焊接接头头的表面