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1、重庆交建贵安大道路基二标段 墩柱首件工程施工方案安顺市贵贵安大道墩柱首件工工程施工方方案（跨平桥水水库桥左幅幅2-2#墩柱）重庆交通建建设（集团团）有限责责任公司贵安大道道道路工程（开开发区至镇镇宁段）路路基第二合合同段二一七年年六月二十十八日目录目录- 22 -第一章首件件工程的选选择和目的的1一、墩柱首首件工程施施工的选择择1二、进行墩墩柱首件的的目的1第二章工程程概况1一、工程基基本情况111.1、跨跨平桥水库库桥概述111.2、技技术标准221.3、主主要建筑材材料21.4、跨跨平桥水库库桥左幅22-2#墩墩柱工程数数量3第三章编制制依据及原原则3一、编制依依据3二、交通部部颁发现行行
2、公路工程程标准、规规范、规程程3三、编制原原则4第四章施工工工艺6一、施工准准备61.1、水水、电及现现场布置661.2、材材料机具安安排61.3、技技术准备661.4、试试验工作66二、资源配配置72.1、人人员安排772.2、机机械安排88三、施工进进度计划99四、墩柱施施工工艺994.1、墩墩柱施工工工序94.2、施施工工艺99五、质量控控制指标、检检验频率和和方法1445.1、墩墩柱质量控控制指标、检检验频率和和方法1445.2、施施工质量控控制要点117（1）、测测量放样控控制17（2）、竖竖直度控制制17（5）、模模板的检查查20六、墩身施施工质量通通病及预防防措施2226.1、跑
3、跑模226.2、胀胀模226.3、漏漏浆236.4、预预埋件、预预留孔的移移位或遗漏漏246.5、墩墩身施工外外观质量缺缺陷24第四章质量量保证措施施27一、标准化化管理2771.1、成成立标准化化管理组织织机构2771.2、规规章制度标标准化2881.3、人人员配备标标准化2991.4、过过程控制标标准化2991.5、现现场管理标标准化299二、思想保保证措施229三、组织保保证措施2293.1、配配备强有力力的项目班班子303.2、优优化项目的的技术、质质量、检测测力量3003.3、调调和整合施施工专业队队伍30四、技术保保证措施330五、工程工工艺控制330六、工程材材料控制331七、施
4、工操操作控制331八、严格工工序质量验验收32第五章安全全文明施工工32一、安全保保证措施3321.1、安安全生产保保证措施3321.2、墩墩柱安全防防护措施333二、施工环环保、水土土保持措施施和保证体体系352.1、管管理目标3352.2、环环境保护、水水土保持的的保证体系系352.3、主主要技术保保证措施336墩柱首件工工程施工方方案第一章 首件工程程的选择和和目的一、墩柱首首件工程施施工的选择择根据设计图图纸要求及及现场具体体情况，选选择跨平桥桥水库桥左左幅2-22#墩柱作作为首件工工程先行施施工；墩柱柱截面为：190ccm*1880cm，柱柱高平均为为9.5m，CC35现浇混凝凝土。
5、各项条件件均满足首首件施工要要求。二、进行墩墩柱首件的的目的（1）通过过首件工程程施工，摸摸索并总结结墩柱施工工合理的施施工组织和和机械设备备的配置方方式。 （2）摸摸索并总结结如何依据据招标文件件的技术规规范、质量量标准进行行规范化的的程序管理理方法和质质量控制手手段。 （3）通通过首件工工程施工，收收集相关数数据，用以以指导全面面桥梁工程程墩柱施工工并达到标标准化要求求。 第二章 工程概况况一、工程基基本情况1.1、跨跨平桥水库库桥概述本工程为贵贵安大道道道路工程（开开发区至镇镇宁段）的的高架桥，为为跨越平桥桥水库而设设。道路设设计线与平平桥水库相相交于水库库中游峡谷谷地带，峡峡谷呈深“V
6、”形，两岸岸宽广（宽宽度约2880m），地地势陡峭。桥桥梁平面位位于圆曲线线上，圆弧弧半径R=10000m，纵坡坡4%，桥桥梁中心里里程K4+570。桥桥梁分左、右右幅布设，桥桥梁主梁采采用装配式式预应力混混凝土连续续小箱梁，主主梁全长2240米，共共2联，每每联430m。1.2、技技术标准1、设计荷荷载：汽车车荷载-城城A级；2、桥面宽宽度（单幅幅）：1.5米（人人行道）+15.55米（车行行道）+00.5米（防防撞护栏）=17.55米，左右右幅间隔55米；3、地震烈烈度：基本本烈度，按度设防；4、桥梁坡坡度：设11.5%双双侧横坡，桥桥梁纵坡为为-3.99%0.7%； 5、结构设设计基准期
7、期:设计基基准期为1100年6、环境类类别：本工工程桥梁所所处环境类类别为类； 7、高程程系统和坐坐标系：本本工程高程程为国家885高程基基准，坐标标系采用西西安80坐坐标系；8、路面类类型：沥青青混凝土路路面；设计计行车速度度：60KKm/h； 9、桥梁设设计安全等等级为一级级。1.3、主主要建筑材材料1、混凝土土（1）箱梁梁及垫石混混凝土强度度等级采用用：C500；墩柱CC35、盖盖梁C300、系梁混混凝土强度度等级：CC30；扩扩大基础、防防撞护栏、挡挡块混凝土土强度等级级：C300；桥台背背墙混凝土土强度等级级：C255。（2）、混混凝土技术术标准必须须符合公公路钢筋混混凝土及预预应力
8、混凝凝土桥涵设设计规范（JJTG DD62-22012）和和公路桥桥涵施工技技术规范(JTG/TF500-20111)的有有关规定。（3）、混混凝土耐久久性的基本本要求如下下：混凝土中水水泥避免采采用早强水水泥，骨料料应采用洁洁净、质地地坚固、级级配合格、粒粒径形状良良好的骨料料；最大水灰比比0.5；混凝土的最最大氯离子子含量0.155%(钢筋筋混凝土结结构）。2、钢筋普通钢筋采采用HPBB300、HHRB4000钢筋：符合规定定钢筋混混凝土结构构用钢第一一部分：热热轧光圆钢钢筋（GGB14999.1-20088）、钢钢筋混凝土土结构用钢钢第二部分分：热轧光光圆钢筋（GGB14999.2-20
9、077）的规定定。1.4、跨跨平桥水库库桥左幅22-2#墩墩柱工程数数量（1）、跨跨平桥水库库桥左幅22-2#墩墩柱为矩形形墩，墩柱柱截面为：190ccm180ccm，柱高高为9.55m，C335现浇混混凝土，混混凝土数量量37.77m3,；（2）、结结构钢筋采采用HRBB400钢钢筋，主要要钢筋数量量：E32钢筋筋共计67229.1KKg；E20钢筋筋共计1844.0Kgg；E12钢筋筋共计14770.9KKg。第三章 编制依据据及原则一、编制依依据（1）招投投标文件、施施工设计图图纸、施工工图预算等等有关资料料。（2）现场场实地调查查资料。（3）施工工现场具体体情况。（4）本项项目部施工工
10、管理水平平、技术、装装备及同类类或类似工工程施工管管理经验。二、交通部部颁发现行行公路工程程标准、规规范、规程程（1）公公路桥涵施施工技术规规范JTTG/TFF50-22011（2）公公路桥涵钢钢结构与木木结构设计计规范JJTJ0225-866（3）公公路工程施施工安全技技术规程JJTGF-90-22015（4）公公路工程质质量检验评评定标准第第一册(土土建工程)JTGG F880/120044（5）公公路工程技技术标准JJTG B0120033（6）城城镇道路工工程施工与与质量验收收规范（CCJJ1-20088）、城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范（CCJJ2-20088）（7）交通通部
11、公路路工程国内内招标文件件范本（22003年年版本）、专专用技术规规范（9）钢钢筋混凝土土用钢第一一部分：热热轧光圆钢钢筋GBB14999.1-22008（10）钢钢筋混凝土土用钢第二二部分：热热轧带肋钢钢筋GBB14999.2-22007（11）部部颁现行设设计规范、施施工规范、公公路工程质质量验收评评定标准等等文件（12）市市政道路工工程质量检检验评定标标准（CCJJ1-90）、市市政桥梁工工程质量检检验评定标标准（CCJJ2-90）、市市政排水管管渠工程质质量检验评评定标准（CCJJ3-90）三、编制原原则（1）认真真履行中标标承诺，遵遵照设计、讲讲求信誉的的原则，严严格执行和和遵守招标
12、标人提供的的本工程项项目招标文文件、设计计图纸及有有关答疑资资料，充分分利用网络络技术统筹筹安排，制制定科学合合理、严密密的施工组组织计划，搞搞好工序衔衔接，力求求均衡生产产，确保安安全、优质质、按期完完成施工任任务。（2）创优优质工程的的原则：加加强领导，强强化管理，优优质高效。根根据我们在在施工组织织设计中明明确的质量量目标，确确保每道工工序、每项项工程的质质量，确保保工程质量量达到优良良等级，创创精品工程程。（3）确保保工期的原原则：根据据业主对本本合同段的的工期要求求，编制科科学的、合合理的、周周密的施工工方案，合合理安排进进度，按工工期控制，搞搞好工序衔衔接，实施施进度监控控，实现工
13、工期目标，满满足业主的的要求。（4）安全全第一的原原则：确立立安全工作作目标、建建立健全安安全管理制制度、层层层签定安全全生产责任任状，强化化安全教育育和狠抓现现场管理以以及各项安安全制度、措措施的落实实，确保安安全生产目目标的实现现。（5）科学学配置的原原则：根据据本合同段段的工程量量及各项管管理目标的的要求，在在施工组织织上科学合合理配置人人员、设备备，选派有有丰富施工工经验的管管理人员，专专业化施工工队伍进场场。选用优优质材料，投投入高效先先进的施工工设备，组组织均衡生生产，确保保建设资金金的专款专专用，确保保人、财、物物、设备的的科学合理理配置。（6）合理理用地的原原则：从节节省临时占
14、占地、满足足施工需要要、搞好排排水设施、认认真实施文文明施工等等多角度出出发，合理理安排生产产、生活场场地、房屋屋布置及周周围环境。工工程完工后后，及时清清理场地，给给当地居民民一个绿色色详和的居居住环境。（7）措施施有力的原原则：制定定周密详细细的工期保保证措施，如如雨季、节节假日施工工措施、物物资设备保保证措施、资资金保证措措施、劳动动保障措施施等，有力力保障施工工的正常进进行。（8）协调调一致的原原则：在施施工全过程程中，将服服从业主、监监理、设计计的统一协协调，服从从业主、监监理、设计计的指令，并并确保指令令得到有效效的实施。（9）实事事求是，施施工方案可可行、实用用、经济，推推行全面
15、质质量管理，执执行ISOO90022质量管理理标准和程程序，采用用项目法组组织施工，推推行标准化化管理，达达到安全、文文明、高效效。坚持技技术创新，推推广和应用用“四新”成果。第四章 施工工艺艺一、施工准准备1.1、水水、电及现现场布置施工用水:饮用水施工用电：现场施工用用电直接自自备30KKW发电机机一台，另另备一台110KW的的发电机作作备用电源源 ；钢筋筋加工场用用电直接从从变压器接接线。1.2、材材料机具安安排主要材料为为：混凝土土由安顺建建工建材有有限公司提提供，各种种原材料均均按标准进进行了取样样检验，检检验结果符符合设计及及规范要求求，混凝土土配合比已已经验证完完成，经监监理确认
16、可可投入使用用。1.3、技技术准备（1）、组组织项目部部有关施工工管理人员员和技术人人员学习施施工图纸、施施工规范、合合同文件以以及有关施施工的技术术文件。（2）、作作好施工图图纸及设计计说明会审审工作，对对项目部施施工人员及及技术人员员、现场施施工人员、特特种作业人人员进行逐逐级技术交交底，并认认真执行各各项施工技技术规范。（3）、测测量放样工工作：施工工测量采用用拓普康GGPT-1102R全全站仪。导导线点、水水准点已经经复核、加加密，并据据此进行定定线放样，放放出立柱的的中心线，上上报监理工工程师审批批。1.4、试试验工作所有施工材材料的试验验工作已全全部完成，并并经过监理理工程师的的抽
17、检。（1）、施施工的混凝凝土C355配合比已已完成验证证。按配比比配制的混混凝土拌合合物和易性性、粘性良良好，坍落落度控制在在14-118，混混凝土试件件强度满足足要求。（2）、钢钢筋原材料料取样完成成母材试验验检测，抗抗拉强度、冷弯弯强度均合合格，经监监理批准可可投入使用用。（3）、钢钢筋焊接工工艺检测达达到要求，焊焊接试件检检测结果合合格，焊接接工艺可用用于本工程程施工。二、资源配配置2.1、人人员安排（1）、施施工管理人人员安排项目部主要要管理人员员表序号职务姓名备注1项目经理刘明东2项目总工张昶3工程部长张远富4质量负责人人刘喜耀5群工负责人人王小波6财务负责人人杨才斌7桥梁工程师师张
18、德宝8资料负责人人张景霞9测量负责人人刘源10安全负责人人唐强11合约负责人人夏渝12计量负责人人陈哲13试验负责人人黄磊14测量员黄波杰15驾驶员郑开文16驾驶员李龙训17炊事员刘亚玲（2）、劳劳动力人员员安排序号职能人数（人）序 号职能人数（人）1钢筋工47施工员12模板工48技术员13电工19质检员14机修工110安全员15起重工211试验员16普工412混凝土工4合 计252.2、机机械安排为保证墩柱柱的正常进进行，我项项目安排施施工机械如如下：序号机械名称规格型号单位数量1混凝土商混混站180型套22混凝土运输输车12m3辆43吊车徐工25TT辆14钢筋调直机机台15钢筋切割机机台1
19、6电焊机350台17发电机30KW台18振动棒50mmm台29串桶30m套110定型模板1.9m1.8mm定制模板板米48三、施工进进度计划为确保工程程施工保质质保量的完完成施工任任务，计划划开工日期期为20117年8月55日开始首首件施工，计计划完工日日期为20013年88月31日，计计划工期226天。四、墩柱施施工工艺4.1、墩墩柱施工工工序（破桩头）放样钢筋制作成型、安装立方模浇混凝土养生。当扩大基础础的混凝土土强度达到到70%以以上时可以以进行立柱柱的施工,施工时对对扩大基础础与立柱接接触面按施施工缝凿毛毛处理后，用用水冲洗干干净。4.2、施施工工艺4.2.11、施工放放线接触面按施施
20、工缝凿毛毛处理后根根据现场控控制点，用用全站仪测测出墩位中中心点和四四角控制点点，并用红红色记号笔笔做出标记记，同时测测出中心点点标高。在在接柱钢筋筋顶选择对对称的四根根钢筋挂十十字线，吊吊锤球使其其中心对准准墩柱中心心线，调整整其余钢筋筋的弯折角角度，使前前后左右对对称的每组组钢筋与墩墩位中心线线等距离，墩墩柱四边钢钢筋间距与与设计一致致。逐根调调整完成后后，用同样样的方法重重新挂线并并调整先前前挂线的四四根主筋。调调整完成后后报监理复复核，确认认后进行扩扩大基础接接柱钢筋的的焊接，焊焊接采用双双面焊，焊焊接长度不不小于166cm。4.2.22、钢筋加工工制作、运运输、安装装（1）作业业流程
21、 钢筋进场堆放标识识检验、试试验、标识识加工、标标识运输钢筋绑扎扎、焊接质量检查查。 （2）墩柱柱钢筋下料料前要将钢钢筋表面的的油渍、漆漆污、铁锈锈等应清除除干净，其其次要看懂懂图纸，严严格按照图图纸设计的的钢筋长度度、规格下下料。下料料时尽量做做到合理使使用钢筋，尽尽量减少钢钢筋接头，少少浪费材料料。 （3）墩柱柱钢筋加工工时，应根根据桥墩柱柱材料数量量表里的参参数值来确确定下料长长度，墩柱柱钢筋统一一在一号钢钢筋场制作作，左幅22-2#墩墩分两节浇浇筑完成，钢钢筋一次制制作完成，钢钢筋根据设设计长度通通长加工，分分节处钢筋筋采用双面面焊接连接接，钢筋制制作成型后后分类堆放放备用。（4）所有
22、有钢筋统一一在在一号号钢筋场制制作进行下下料和制作作，钢筋的的调直、截截断及弯折折等均应符符合技术规规范要求，钢钢筋加工完完成后进行行编号堆放放，运至作作业现场再再用吊车吊吊至作业平平台进行绑绑扎、焊接接。应注意意墩柱主筋筋接长时焊焊接接头必必须错开，使使接头钢筋筋面积不超超过钢筋总总面积的550%，按按设计及规规范制作的的墩柱钢筋筋笼用吊车车吊装时对对位要准确确，采用垂垂线法定位位，中心点点误差控制制在1cmm内，墩柱柱侧边的保保护层采用用圆饼形混混凝土垫块块，垫块的的厚度应不不小于60mm，且且采用不小小于10mmm的穿心心钢筋焊接接在主筋上上，纵向间间隔不大于于2m，每每道周边对对称布设
23、不不小于4块块。 4.2.33、模板安安装（1）、墩墩柱模板采采用定型钢钢模板，模模板表面光光滑平整，不不允许有水水平接缝。模模板在使用用前必须认认真检查模模板的尺寸寸、平整度度和接缝，对对于有翘曲曲、变形的的必须进行行校正，坑坑槽必须用用磨光机进进行打磨，使使用前必须须预拼装，拼拼装后检查查各方向尺尺寸是否满满足设计和和规范要求求。模板执执行准入制制报审通过过后才能使使用。（2）、墩墩柱模板采采用1.99m2.0mm和1.88m2.0mm定制平面面、厚度为为6mm的钢模模板，模板板外用角钢钢或槽钢作作肋，模板安装装前应在平平整的场地地上先进行行试拼接，试试拼时注意意检查接缝缝处的平整整度与密
24、封封程度，当当试拼后的的模板各项项指标均满满足规范要要求时，按按3节一片片对柱模板板进行编号号，安装时时严格编号号进行拼接接；连接采用对对拼式螺栓栓连接，外外用箍式框框架固定；清理模板板卫生并涂涂脱模漆以以备安装。模模版的接缝缝处采用22mm的橡橡胶皮垫作作为密封圈圈，严禁使使用海绵条条作密封设设施。（3）、墩墩柱搭设的的脚手架应应采用3.5mm48钢管管脚手架，脚脚手架下部部地基应密密实，设有有方木垫板板，脚手架架搭设应考考虑人员上上下的扶梯梯，扶梯设设有护栏，扶扶梯的爬升升角度不应应超过455度。脚手手架的搭设设应随同施施工进度进进行搭设，顶顶部设有工工作平台，四四周挂设安安全网及护护栏。
25、下铺铺不小于55cm厚的的木板。各各立杆间布布置水平撑撑，并适当当布置垂直直剪力撑，剪剪力撑与水水平方向成成45角放置。钢钢管支架立立杆的纵横横向间距为为1.0mm1.0mm，横杆步步距为1.2m。（4）、墩墩柱模板安安装采用吊吊车进行吊吊装，将试试拼后的模模板整片进进行吊装，模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板，模板吊装就位时应该在模板与桩基混凝土接触面处用同标号的砂浆填平嵌实，加强立柱与基础的连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性，防止漏浆。在柱模顶部对称的四个点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm
26、二级钢筋长度80cm作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20，埋深不小于50cm，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高，并用泡沫胶标记墩柱标高。各项工作准备完成后进行自检，合格后报监理工程师复核，并填写内业资料进行下一工序。模板定位示示意图4.2.44、混凝土土浇筑（1）、浇浇注混凝土土前，应对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查并做好记记录，符合合设计要求求后方可浇浇注。模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。模模板如有缝缝隙，应填填塞严密。（2）、砼砼采用商业业混凝土，砼砼运输车
27、运运输至施工工现场，用用汽车泵输输送砼入模模，插入式式振捣器振振捣，输送送砼时，泵泵管不得接接触墩身模模板，避免免泵送砼时时泵管的冲冲力使模板板偏位。混混凝土到场场后，测定定塌落度及及其它指标标合格后，方可入模浇筑。（3）砼浇浇筑自高处处直接倾卸卸时，自由由落高不宜宜超过2米米，当超过过2米时，应应采用串通通下落，防防止混凝土土发生离析析现象，并并且在串筒筒出料口下下面的堆积积高度不宜宜超过500cm。（4）砼浇浇筑前应将将基础表面面凿毛，用用清水冲洗洗干净。砼砼振捣采用用70型插插入式振捣捣器，使用用插入式振振捣器时，移移动间距不不超过振捣捣器作用半半径的1.5倍；与与模板应保保持50-10
28、0mmm的距离离；插入下下层混凝土土50-100mmm；每一一处振捣完完毕后边振振捣边徐徐徐提出振捣捣棒；应避避免振捣棒棒碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋件。（5）对每每一振捣部部位，必须须振捣到该该部位混凝凝土密实为为止。达到到密实的标标准时混凝凝土停止下下沉，不再再冒出气泡泡，表面呈呈现平坦泛泛浆。（6）整个个砼浇筑过过程中派专专业技术人人员检查指指导并详细细记录，发发现异常情情况应查明明原因，及及时采取措措施。4.2.55、模板拆拆除（1）、模模板拆除前前，模板拆拆卸要取得得专职工程程师的同意意，由专职工工程师负责责技术交底底、指导和和检查。（2）、墩墩身达到设设计强度550%即可可拆模，
29、拆拆模时先松松掉各种联联结螺栓和和扣件，撤撤除支撑结结构，采用用绳索或小小型倒链套套在螺栓孔孔内轻拉模模板，小撬撬棍辅助撬撬动，反向向设防溜绳绳，防止摔摔坏模板。严严禁使用大大锤锤击或或沿墩柱表表面撬动模模板，防止止损坏模板板和破坏砼砼表面结构构。移动模模板时注意意安全，不不使模板与与其他硬体体物件碰撞撞，防止变变形，拆除除的模板要要仔细进行行检查，清清除表面的的水泥浆，整整形后循环环使用。（3）、拆拆卸后的模模板要堆放放在指定的的场地上并并及时予以以修整待用用。4.2.66、混凝土土养护（1）、砼砼浇筑完成成在收浆后后尽快的覆覆盖养生，覆覆盖时不得得污染及损损坏砼表面面。（2）、砼砼的养生期
30、期不少于77天，在墩墩柱顶面放放置水桶滴滴淋养生，墩墩柱施工拆拆模后，均均必须244小时不间间断养生。（3）砼的的强度达到到10MPPa以上时时，拆除模模板，采用用塑料薄膜膜包裹墩柱柱表面进行行保湿养护护。具备拆拆模条件时时必须尽快快拆模养护护，以免混混凝土烧包包。五、质量控控制指标、检检验频率和和方法5.1、墩墩柱质量控控制指标、检检验频率和和方法墩台身实测测项目项次检查项口规定值或允允许误差检查方法和和频率1混凝土强度度（Mpaa）在合格标准准内按公路工工程质量检检验评定标标准检查查2断面尺寸（mmm）20尺量：检查查3个断面面3竖直度和斜斜度（mmm）0.3%且且不大于220吊垂线或经经
31、纬仪：测测量2个点点4顶面高程（mmm）10水准仪：测测量3处5轴线偏位（mmm）10全站仪或经经纬仪：纵纵、横各测测量2个点点6节段间错台台（mm）5尺量：每节节检查4处处7大面积平整整度（mmm）52m直尺：检查竖直直、水平两两个方向，每每20m测1处8预埋件位置置(mm)符合设计规规定，设计计未规定时时：10尺量：每件件模板允许偏偏差序号项 目允许偏(mmm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不不小于2处处2表面平整度度52m 靠尺尺和塞尺不不小于3处处3高程基础20测量4模板的侧向向弯曲h/15000拉线尺量5两模板内侧侧宽度+10；55尺量不小于于3处6相邻两板表表面高低差差2尺量受
32、力主钢筋筋制作及弯弯钩形状表表弯曲部位弯曲 角度度钢筋种类弯曲直径平直部位长长度备注末端 弯弯钩180I2.5ddd为钢筋直直径135HBR400082555d5d90HBR400082555d5d中间 弯弯钩90以下下各类2d受力钢筋绑绑扎接头的的搭接长度度表钢筋类型混凝土强度度等级35级钢筋25d螺纹钢HBR400045d加工钢筋的的允许偏差差表项目允许偏差（）受力钢筋顺顺长度方向向加工后长长度10受力钢筋各各部分长度度20箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸焊接骨架的的允许偏差差表项目允许偏差 （mmm）骨架的宽高高骨架的长10箍筋间距，-200钢筋位置允允许偏差表表检查项目允许偏差（）受力钢筋间
33、间距两排以上排排距间距梁、板、拱拱肋10基础、墩台台、柱20灌注桩20箍筋、横向向水平钢筋筋、螺旋钢钢筋间距0，-200钢筋骨架尺尺寸长10宽、高、直直径弯起钢筋位位置20保护层厚度度柱、梁、拱拱肋基础、墩台台10板5.2、施施工质量控控制要点5.2.11、测量放放样及柱身身竖直度控控制（1）、测测量放样控控制为确保立柱柱施工的质质量，在施施工过程中中，应做好好墩身的测测量和监控控。利用平平面坐标法法在各施工工项目施工工前都对立立柱中心进进行放样测测量，模板板安装完毕毕后对立柱柱中心点坐坐标进行测测量复核，以以控制墩柱柱的平面位位置。（2）、竖竖直度控制制利用三角高高程法测定定墩柱模板板顶标高
34、, 同时用用悬挂钢尺尺法精确测测定墩柱模模板顶的标标高，以此此来检核及及修正三角角高程。首先用全站站仪测量放放样出立柱柱中心点，从从立柱模板板上口中心心挂垂线与与之对照，以以此来校对对模板拼装装位置及检检查模板的的竖直度。5.2.22、钢筋加加工及安装装控制（1）、钢钢筋进场后后，进行各各种标准试试验，同时时根据施工工条件进行行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持焊工工证上岗。（2）、钢钢筋采用焊焊接时，单单面焊缝长长度不少于于10d，双双面焊焊缝缝长度不少少于5d，主主筋接头位位置不应位位于同一平平面上，应应交错分开开，上下错错开的距离离满足大于于35d，且且不小于00.50mm。（
35、3）、镦镦粗直螺纹纹钢筋接头头，应满足足以下要求求：a、螺纹套套筒的长度度比镦粗粗直螺纹钢钢筋接头规规范的最短短长度大11cm，其其两端应有有塑料保护护塞保护，出出厂合格证证应规范，内内螺纹不得得有缺牙、错错牙、污染染、生锈、机机械损伤等等严重现象象；b、钢筋下下料时，应应确保切口口端面平整整，不得有有马蹄形、挠挠曲、缺角角和与钢筋筋轴线不垂垂直的现象象，确保钢钢筋端部顺顺直；c、丝头应应有塑料保保护套，不不得有污染染、生锈、机机械损伤现现象；d、严格按按中华人民民共和国建建筑工业行行业标准JJGT3305719999镦粗直直螺纹钢筋筋接头规规定的方法法和要求，项项目业主、监监理单位应应确保接
36、头头性能检验验、套筒检检验和丝头头检验的抽抽查验收频频率、取样样送检的接接头数量和和批次；（4）、受受力钢筋焊焊接应设置置在内力较较小处，并并错开布置置，对于焊焊接接头，在在接头长度度区段内。同同一根钢筋筋不得有两两个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的百分分率须符合合设计与规规范要求。（5）、钢钢筋骨架制制作的允许许偏差符合合下列规定定：a、主筋间间距允许偏偏差：20mmm；b、箍筋、横横向水平筋筋间距允许许偏差：10mmm；c、钢筋骨骨架长允许许偏差：10mmm；d、钢筋骨骨架宽、高高允许偏差差：5mm。（6）、为为方便立柱柱钢筋和模模板位置
37、的的调整，在在墩身内侧侧钢筋骨架架上，预先先焊接几处处不同位置置的拉环钢钢筋供拉缆缆绳之用。拉拉环用直径径20mmm的圆钢弯弯制。5.2.33、模板施施工控制（1）、在在墩身施工工前对施工工人员进行行技术交底底，使施工工人员熟悉悉和掌握钢钢模板的施施工与操作作技术。（2）、钢钢模板的布布置与施工工操作程序序均应按照照模板的施施工设计及及技术措施施的规定进进行。a、拆模后后应及时对对模板进行行检修。b、模板安安装前应涂涂脱模剂，并并涂刷均匀匀，稠度适适中。c、模板安安装好后，对对其轴线位位置、水平平标高，各各部分尺寸寸、垂直度度进行检校校，直到符符合设计及及规范要求求。（3）、模模板安装实实测项
38、目及及要求如下下：a、模板标标高(mmm): 10；b、模板内内部尺寸(mm): 20；c、轴线偏偏位(mmm):8；d、模板相相临两板表表面高差(mm):2；e、模板表表面平整(mm):5；（4）、模模板安装控控制a、模板进进场后，首首先进行模模板预拼装装，检查模模板各部分分尺寸、模模板接缝及及平整度。b、钢筋绑绑扎完毕经经检验合格格后进行模模板的安装装，模板拼拼装之前先先将模板磨磨光清除干干净，涂抹抹脱模剂，脱脱模剂采用用清洁机油油，涂刷时时要轻、薄薄、均匀，以以保证混凝凝土表面颜颜色一致。c、模板采采用汽车吊吊吊装，人人工辅助安安装。安装装完毕后，进进行校模，用用吊锤对准准圆端的圆圆心确
39、保模模板不会偏偏位，调整整缆风绳，将将位置固定定。（5）、模模板的检查查模板安装完完后对模板板进行检查查，首先检检查模板的的接缝及错错台，模板板的接缝控控制在1mmm 以内内，模板的的错台控制制在2mmm以内；用用钢尺检查查模板的几几何尺寸，拉拉线检查模模板的顺直直度，用铅铅锤仪校正正模板的垂垂直度。施施工中严格格控制轴线线偏位在11cm以内内。如果有有不合格的的情况，用用千斤顶进进行调整。5.2.44、混凝土土浇注控制制（1）、立立柱混凝土土浇筑时高高度较高，所所以在立柱柱模板内安安装串筒，混混凝土通过过串筒进入入模板，禁禁止将混凝凝土直接从从模板顶倒倒入模板内内，避免混混凝土在下下落过程中
40、中与墩身密密集的钢筋筋相撞造成成严重离析析。（2）、浇浇筑混凝土土前，应对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并做好好记录，符符合设计及及规范要求求后方可浇浇筑。（3）、选选用低水化化热的水泥泥品种、控控制水灰比比、减少模模板与砼间间的摩阻力力、加强养养护、控制制拆模时间间等，以减减少砼收缩缩及水化热热对结构的的影响，避避免收缩和和水化热裂裂缝的产生生。（4）、拌拌制混凝土土用的各项项材料及拌拌和物的质质量应经过过项目部试试验室检验验。（5）、混混凝土采用用配料机配配料，各种种计量仪器器应保持准准确。（6）、混混凝土的运运输能力应应适应混凝凝土凝结速速度和浇筑筑速度的需需要，使浇浇筑工
41、作不不间断并使使混凝土运运到浇筑地地点时仍然然保持均匀匀性和规定定的坍落度度。（7）、浇浇注混凝土土前，先将将模板内杂杂物清理干干净。混凝凝土的振捣捣采用插入入式振动器器，振动器器的移动距距离控制在在30335cm 范围内，与与侧模保持持5100cm 的的距离。（8）、混混凝土分层层浇注，每每层厚度控控制在300cm，每每放一层料料时先将料料扒平再开开始振捣，防防止振捣时时出现崩模模现象。（9）、振振捣顺序为为：先振捣捣倒角处，再再从两边向向中间振捣捣，振捣时时间控制在在20 SS左右，以以混凝土不不再下沉、不不再冒气泡泡、表面泛泛浆为准，在在混凝土的的振捣过程程中要有技技术人员严严格控制。（
42、10）、振捣器要要垂直插入入先浇混凝凝土内一定定深度（一一般控制在在5100 cm），以以保证新老老混凝土能能良好的结结合。（11）、当混凝土土浇注到顶顶时，使混混凝土面稍稍高于模板板顶，以便便凿毛时方方便清洗处处理。5.2.55、外观质质量控制为了提高外外观质量，墩墩柱施工中中采取了以以下措施：（1）、提提高立模精精度，采用用玻璃胶或或橡胶垫处处理接缝，保保证接缝严严密。（2）、当当气温较高高时尽可能能安排在下下午或夜晚晚温度较低低时浇注混混凝土，减减小混凝土土的坍落度度损失。（3）、混混凝土浇完完后，立即即进行覆盖盖养护，拆拆模后用塑塑料薄膜包包裹，进行行湿润养护护。（4）、拆拆模后及时时
43、修复表面面缺陷,保保证墩身颜颜色一致,棱角分明明。六、墩身施施工质量通通病及预防防措施6.1、跑跑模现象：水泥泥混凝土拌拌合物的侧侧向压力使使某部位的的模板整体体移位，造造成结构物物侧面整个个倾斜，底底面下垂或或下挠。严严重时，侧侧模、端模模崩坍。危害：轻者者大大改变变结构物尺尺寸、规格格、形状，重重者使浇注注失败。原因分析：（1）、钉钉侧模、底底模的元针针规格小，被被混凝土的的侧压力或或竖向力拔拔出，造成成模板移位位。（2）、为为调整模板板间距或高高程，所加加的抄手楔楔未固定好好，振捣时时松脱产生生侧模、底底模移位；（3、）固固定侧模的的带木未钉钉牢或带木木断面尺寸寸过小，不不足以抵抗抗混凝
44、土侧侧压力，而而使钉子被被拔出。（4）、斜斜撑、水平平撑底脚支支撑不牢，使使支撑失效效或移动。预防措施：（1）浇注注混凝土时时，派专人人随时检查查模板支撑撑情况，并并进行加固固。6.2、胀胀模现象：模板板在水泥混混凝土侧压压力作用下下。局部模模板偏离平平面，或局局部模板变变形鼓出。使使结构物截截面尺寸加加大。危害：使结结构物或构构件的混凝凝土面平整整度不好，竖竖直度超标标。对于需需进行架设设的支承面面或缝隙，会会造成不平平、相顶等等质量缺陷陷。原因分析：（1）、定定型组合钢钢模板接头头处没有立立柱或钢楞楞尺寸规格格小，使模模板在混凝凝土侧压力力的作用下下发生弯曲曲变形，或或卡具未夹夹紧模板。（2）、模模板的水平平撑或斜撑撑过稀，未未被支撑处处，模板向向外凸出。（3）、模模板的拐角角处与端头头处，由于于支撑薄弱弱而移位。预防措施：（1）、墩墩柱模板，可可在模板外外设立支撑撑固定，并并设对拉螺螺栓加固。（2）、定定型组合钢钢模，应按按模板长方方向错缝排排列。（3）、加加强模板的的端头及拐拐角处的支支撑及连接接。（4）、采采用钢管卡卡具组装模模板时，发发现钢管卡卡具滑扣，