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1、工业工程应应用手册之之标准工时一、标准工工时的设定定与应用二、时间研研究三、标准工工时四、标准工工时之应用用五、马表测测试一， 时间研究l 泰勒 18856-11915以马表测测量为主。进进行工作研研究及寻求求改进方式式主张：花花费工作时时间最少者者即是最佳佳之工作方方法l 吉尔柏思：研究操作作者之动作作，再去删删除，合并并，重组，简简化等步骤骤。使方法法最好。主张：能能用最经济济有效的方方法去完成成工作，时时间自然会会减少。二， 标准工时1， 定义；在一一定标准条条件下，以以一定的作作业方法，由由合格且受受有良好训训练的作业业员，以正正常的速度度完成某项项作业所需需的时间。2， 标准工时范范
2、围21 工作条件：环境，设设备，夹治治具材料22 作业方法：加工方式式，操作次次序，操作作动作，操操作布置，姿姿势23 作业员：合合格，受完完全训练24 速度：正常常速度3， 标准工时的的维护31标准准工时方法法的训练及及查核32工作作方法，作作业条件，设设备，材料料等改变时时之报告制制度设计。33标准准工时之诉诉怨回馈调调查及改订订。34定期期复查制度度4 标准工时时的结构5 标标准工时公公式正常工时=观测工时时评比因素素标准工时=正常工时时（1+放放宽率） =正常工时时+宽放工工时6 标标准工时估估算三标准工工时之应用用1能效管管理：效率是对对标准时间间达成程度度的指数，标标准时间决决定之
3、后。管管理人员必必须督导作作业员在标标准时间内内完成作业业。2日程管管理：制造造部门依据据标准时间间计算出应应生产的产产品数量，安安排人员设设备的配置置，日程计计划，生产产管理等工工作，以达达成要求的的数量。3人员成成本计算：标准时间间计算的基基本数据。4工作绩绩效评估及及奖金计算算。实施奖工工制度必须须籍由标准准时间来衡衡量工作绩绩效，才能能公平合理理计算奖金金。5设备能能力：机器器设备具有有多少能力力，必须依依据标准工工时来计算算分析，以以作为设备备购买之依依据，及来来取适当之之应变措施施。6人员及及负荷计算算生产计划划拟定后，可可依据标准准时间计算算所需之人人工小时及及所需人员员，而目前
4、前机器设备备具有多少少能力。其其负荷的情情况都需依依据标准工工时来计算算。7人机配配合的计算算依据标准准时间，方方可适当安安排人员及及机器的配配置以减少少人力的浪浪费。8生产线线平衡的计计算：生产线上上各工作站站若配置不不当，会造造成瓶颈及及过多闲置置时间而造造成浪费，需需赖标准时时间适当安安排工作。9新产品品的开发：新产品的的开发，可可依据旧有有产品单元元标准时间间来估算所所需的成本本。10工作作方法的改改善：将各单元元的标准时时间予以计计算出来，作作为改善的的叁数依据据，同时可可作为改善善前后的比比较。11外包包价格的决决定；依据标准准时间所计计算的人工工成本，加加上材料成成本及制造造费用
5、，作作外包成本本的决定因因素。12订定定产品价格格的参数。标准工时时可将产品品一部分的的成本计算算出来，再再加上其它它因素，可可作为产品品价格的参参数。13作业业指导训练练的标准：现场生产产单的作业业指导训练练中，标准准工时是其其各作业单单元效率的的依据。14 标标准产能计计算的依据据；依据各产产品的标准准工时，将将每天的工工作时间来来计算各产产品的标准准产能。15人员员计划：将标准工工时所计算算出的产能能来安排人人员，再将将全厂的人人员来排定定计划。16设备备计划：透过标准准工时及设设备的产能能，将整厂厂的设备作作最佳的安安排。17生产产计划进度度安排：依据标准准工时来安安排各产品品的生产进
6、进度。四：马表测测时1.作业员员的选11平均均作业员，操操作具有一一致性 工 选择择作业员并并接近12选择择条件 收集记录录有关资料料受完备训训练，有意意愿作好工工作。 划分单元元熟习操作作程序 初初步决定观观测次数具有信心心与合作精精神。 评时评分分13沟通通现场主管管及被观测测者 观测次数数是否足够够取得合作。 去除异常常值14接近近作业员 决决定宽放数数采取友谊谊态度 计算及及预定标准准时间给予发问问机会鼓励提供供意见对其操作作表示兴趣趣2记录有有关资料21理由由：标准工工时随工作作情况与方方法而有变变易，所以以必须详细细记录，以以利日后叁叁考与查证证。22 记记录项目：2211产品名称
7、称：图样，规规格，零件件2222制造程序序与操作方方法，进刀刀速度，深深度，转速速。2233设备性能能，工夹治治具。2244材料规格格。2255作业员等等级，能力力，性别，姓姓名。2266工作环境境。如；温温，湿度，照照明，噪音音。2277工作现场场布置2288研究案号号，资料数数，审核人人，日期。3划分单单元31意义义：将工作作过程作业业划分程数数个由动作作组成的部部分。32理由由：3211便利确实实记述3222明确作业业方法细部部以利检讨讨改善。3233建立标准准工时之基基本数据3244作业方法法，条件改改善或其它它改变时，不不必全部重重测。3255可方便用用到相同其其它作业单单元3266
8、可补救各各单元的速速成度来均均3277便于生产产线平衡3288可将有效效与无效时时间分开3299将特单元元个别处理理32110使观测测时间更加加精确4单元划划分规则41适当当的工作阶阶次42不影影响精确规规则，越短短越好（00.33-0.044分）43人力力操作时间间与机器操操作时间分分开。44机器器时间内与与机器时间间外之作业业分开。45 单单元明确之之起点，终终点。（声声音，手臂臂，方向改改变）。46不变变单元与可可变单元分分开。47搬运运物料时间间与其它单单分开。48异常常事态，外外来单元予予以别外记记录。5观测次次数工作过程（时时间）观测次数（次次）0.10（分分钟）2000.2510
9、00.50 600.75401.0 304515510.001010.00020.00820.00040.005以上3次6观测作作业员操作作位置 作业员后后方数尺。宜宜易于观察察详细确实实位置不可与作作业员谈话话事项 操作情况况，操作马马表，观察察读数记录每一一单元结束束时间。对作业员员评比。7测时注注意事项71合格格测时人员员72设备备，工具，材材料，安全全，工艺等等到已达到到合适状况况73工作作方法确认认74组长长，操作员员之支持与与合作75合适适之测时对对象76避免免督忖人员员在场及秘秘密测时。77注意意操作人员员之故意戏戏弄。8 评比比81将实实际观测时时间调整至至正常作业业员正常作作
10、业所需工工作时间，亦亦即，观测时间评比=正正常时间。82调整整原因：不不一定为合合格者，不不一定能保保持正常速速度。83正常常速度为1100%之之标准。84 52张扑扑克牌分成成四堆，每每堆距离66，需0.55分.85成年年男子在平平坦路上，33英哩/小小时之行走走速度（及及30秒440米）86影片片训练，现现场观测。9西屋评评比法9111熟练度度度。 9122努力度9133工作环境境9144一致性；将以上四项项因素评比比相加为评评比系数。正常工时=观测工时时（1+评评比系数）熟练度努力度工作环境一致性超佳A1+0.155超佳A1+0.133超佳A+0.066超佳A+0.044A2+0.113
11、A2+0.112优B1+0.111优B1+0.100优B+0.044优B+0.033B2+0.006B2+0.006良C1+0.005良C1+0.005良C+0.022良C+0.011C2+0.002C2+0.002平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.005可E1-0.004可E-0.033可E-0.022E2-0.110E2-0.008欠佳F1-0.116欠佳F1-0.112欠佳F-0.077欠佳F-0.044F2-0.222F2-0.11710.各项项评比因素素 熟熟悉度评价价超佳 有高度的的技术 动作极为为迅圆滑 动作有如如机器作业业 其熟练显显然为全体体
12、作业员之之冠。优 对所担任任的工作有有高度的适适应性 能够正确确的工作而而无须检核核。 工作顺序序相当正确确 十分有效效地使用机机器设备 动动作很快且且正确 动作有韵韵律。良 能够担任任高度的品品质工作 可以指导导训练低熟熟练度的作作业员工 非常熟练练。几乎不需需要接受督督导致 完全不犹犹豫剧以相当稳稳健的速度度工作 运输和相相当迅速。平均 对工作具具有信心 运输和速速成度稍微微稍慢对工作熟熟悉。 能够随心心应手。 工作成绩绩十分良好好。可 对机器设设备的用法法相当熟手手。大致可以以事先计划划工作。 对工作未未具完全的的信心。不适于长长时间的工工作。偶尔发生生失败或浪浪费。通常不会会有所犹豫豫
13、。 欠佳 不不能随心应应手。动作显得得笨手笨脚脚。对工作有有犹豫。 经常失败败。没有信心心。努力度评价价超佳 几乎忽略略健康而很很卖力工作作。 这种工作作速度不能能持续一整整天。优 显然地运运输和很快快。工作方法法很有系统统。各个动作作均甚熟练练。 对工作改改善有热心心。良 工作很有有韵律。很少时间间的浪费。对工作有兴趣且负责。 工作场所所整理得井井井有条。使用适当的工具。 平均 显得有些些保守。虽然接受受建义，但但不实施。工作上有有良好的安安排。由自己制制定计划。根据良好好的工作方方法进行工工作。可 勉强接受受建议。工作显得得注意力不不集中。受到生活活不正常的的影响。工作生活活显得不太太适应
14、。有些过分分仔细工作作。欠佳 时间的浪浪费颇多。对工作缺乏兴趣。工作显得迟缓懒散。 有多余的动作。工作场所乱。 使用不适当的工具。 太过分地地仔细工作作。 工作作环境评价价评价基础础依据各厂厂而异。通常测时时工作环境境不良时，应应先中止测测试，待改改善完成后后再测。一致性异常排除除，则可免免一致性的的评价。12去除除异常值。13计算算：判定异常常基准。删除异常常数据。14宽放放。一般工工厂宽放：作业宽放（33-5%）。更更换工具，住住由，清扫扫，等不可可避免支持持宽放。疲劳宽放： 特特重30% 重作业业20% 中作作业20% 轻作作业10% 生理宽放放：（3-5）上厕厕，拭汗，饮饮水等。管理宽放：（3-55%）待料料，待搬运运等；可避避免。