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1、标准工时时制定与与工作改改善(献给每每一位站站着睡觉觉的人)一、标准准工时概概论与应应用1、计量量化管理理的必要要性所有的企企业管理理都必须须有精准准的计划划和执行行及管制制。而这这些工作作绝大多多数都要要要用数数据来做做精准的的描述、纯纯粹口语语和文字字性的指指示都很很容易造造成模糊糊和误解解，因为为大部分分的口语语和文字字只是空空泛的名名词和形形容词。若若缺少数数字的比比较的则则无法精精确的说说明问题题。*工厂管管理需要要计量化化方法工厂的经经营主要要是分为为五个大大的模块块，都需需要用计计量的手手法来处处理。1)营销销管理如果说本本公司要要求明年年达成营营业额55亿元，营营业毛利利要达到
2、到80000万元元即毛利利率在116%以以上，营营业净利利40000万元元即利率率为8%。营业业部因此此订出不不同的人人员以不不同的目目标。并并在每个个月的月月未时订订定各营营业员下下一个月月的营业业额目标标，并依依据出货货额和收收款额作作管控，使使每一位位的营业业人员的的奖金确确实依达达成率作作合理的的计算。如如：小王王3月份份的营业业额是5500万万元，实实际只完完成了4425万万元。所所以只完完成了885%，所所以小王王的奖金金也只能能拿到885%。2)生产产技术如果20007年年要开发发15款款新型体体正式上上市，其其中A11和A22两款型型体必需需在5月月前上市市销售。每每一款型型体
3、正式式上上市市前的设设计变更更（ECCN）平平均损失失在522万以下下，每款款型体平平均用料料成本应应在标准准售价的的55%以内。3)制造造与生产产管理公司里订订定了严严格的目目标，平平均每月月每位车车间员工工生产数数量应在在5000双以上上。每月月各部门门的工时时效率应应在866%以上上，制程程品质不不良损失失额应在在1%以以下。要要求各部部门的主主管也要要设定严严格的绩绩效考核核制度。以以计算每每个月每每个员工工的毛效效率、净净效率、作作为当月月的生产产奖金计计算发放放基准。4)资材材管理一、为了了适应220077年度的的产品售售价可能能因为市市场的竞竞争而降降低了55%，因因此公司司总经
4、理理要求采采购及委委外加工工部门，220077年度采采购物料料的平均均单价必必须降低低6-77%，而而且设立立稽查管管制程序序。凡是是降价未未达到66-7%的物料料订购单单一律向向总经理理报告。二、为了了适应所所来产品品订单迅迅速多变变的趋势势，公司司要求必必须提高高材料的的库存周周转率，从从以往平平均3周周的库存存量缩短短到2周周。因此此制定仓仓储于每每月的11日和116日调调查库存存量并通通报的制制度，做做及时性性的管控控和检讨讨。5)财务务管理财务管理理是完全全的数字字化管理理，是“损益表表”“资产负负债表”等。财财务的报报表都是是必然的的以数字字来呈现现，任何何成本分分析与估估算，以以
5、及经营营决策的的资讯信信息，也也均是具具体的数数字。*工厂计计量化科科学管理理之思考考工厂的计计量化生生产管理理都是以以以下的的图表来来做为逻逻辑中心心思路设定标准统计分析差异、原因依标准展开计划依计划目标管制各项作业实况、差异依预定计划展开作业1)设定定标准或或基准任何的展展算工作作都必须须先有假假设的基基准，任任何的稽稽核工作作一样需需要先设设定基准准，才可可能进行行管制，绝绝大部分分的作业业也必须须依赖明明确的作作业标准准的指示示，这是是科学管管理的精精神所在在。大陆陆企业经经营高层层之中，即即使不少少以跳跃跃式思考考的“家长式式”领导者者，表面面上是以以绝佳的的睿智直直接反应应作出指指
6、示，似似乎并没没有任何何文件标标准固定定流程，但但事实上上他是以以丰富的的经验凝凝聚出某某几套模模式，连连带经验验数据，隐隐藏在脑脑深处，随随进取用用，才有有迅速正正确的决决策。2)依标标准展开开计划一、“良良好的计计划就是是成功的的一半”可见计计划的重重要性。但但是计划划绝对不不是凭空空想象的的。所有有工厂的的的各项项例行的的管理工工作都是是行之有有年的，即即使有些些弹性，但但应该已已经具备备某种固固定的模模式。也也有他的的确定流流程，当当然这些些流程和和模式也也放只放放在某一一个人的的脑海中中并没有有用文件件表达出出来。二、绝大大部分例例行的工工作计划划都是有有一定的的模式。经经过一定定的
7、流程程，再引引入标准准的数据据。把现现状需求求的异动动（TRRANSSANCCTIOON）予予以展开开变成计计划。例例如：订订单、包包括产品品、数量量、交期期及生产产安排计计划。等等等。只只要选对对模式，建建立好周周全有效效的作业业流程，而而且精准准的数据据，绝对对可以展展开周详详合宜的的计划。3)依预预定计划划展开作作业只要是计计划是合合宜可行行的，负负责执行行者就必必须贯彻彻执行，根根据原订订单的进进程，进进行预定定的工作作，在预预订的质质量标准准要求条条件内完完成一定定的数量量。同时时要将实实际情况况予以反反馈。如如：生管管人员已已经设定定好生产产路线的的细排程程计划，各各条生产产线基层
8、层主管就就要以它它为根据据，每日日进行生生产作业业，完成成预定的的数量，同同时把实实际产量量与作业业时记录录下来，转转给生管管人员处处理。4)依计计划目标标管制各各项作业业实况、差差异及修修订计划划执行的现现场，由由于时、空空、人、物物的某些些变化，难难免与原原订的计计划有出出入，使使计划不不能完全全依据进进行。有有些微小小的变化化，就由由执行者者积极主主动的方方式直接接克服；有些变变化就是是无法直直接现场场克服，以以致实际际成果：如数量量、时间间、质量量等，与与原订的的计划产产生了相相当程度度的差异异。这些些局部的的差异，可可以影响响到整个个生产计计划工作作，如：某工件件的工序序进度延延误，
9、会会影响到到整个产产品不能能如期交交货。这这个时候候就必须须由计划划者或持持公正立立场的检检核者提提出差异异状况。及及早提示示解决对对策包括括弥补措措施。当然有些些计划在在考虑时时并不周周详，展展开的方方法也不不尽正确确，导致致了可行行度有疑疑虑，偏偏偏执行行者也未未必有能能力挑出出问题点点，到了了实际执执行时才才发现。这这种情况况下，也也要有追追查差异异问题的的机制，同同时及早早修订计计划，以以日后应应执行的的计划更更为完整整可行。5)统计计分析差差异原因因,并修修订标准准很少有工工厂能够够在一开开始就建建立周详详而正确确的标准准，大部部分的人人都采取取“摸着石石头过河河”的方式式。逐次次修
10、订建建立更好好的标准准。如果果标准不不正确，立立即影响响到计划划品质。为为了及早早的修正正标准，我我们必须须建立一一套回馈馈与差异异分析机机制，以以统计手手段包括括分层原原则找出出实际与与计划差差异的状状态，分分析其原原因，进进而修正正标准。比比如说已已经依照照各自的的工件途途程表的的标准工工时去展展开作业业站的生生产细排排程，但但是实际际操作时时却发现现工作进进程无法法按时完完成，经经过深入入的分析析，原来来是夹导导具，作作业标准准已经改改变，但但是标准准工时却却没有修修改，所所以这时时标准工工时必须须重测。*工厂管管理有哪哪些计量量化标准准在工厂的的管理工工作中，计计划的标标准是无无所不在
11、在的。制制造业经经营管理理有八大大循环。仅仅仅以制制造循环环来说就就到少必必须具备备以下计计量标准准化。1)生产产排程一、各自自制工件件的途程程、工序序与标准准，标准准工时又又区分为为准备工工时与单单位工时时。如工序制程工作中心心准备工时时单件工时时1下料C0108小小时25分钟钟2粗铣齿M0212小小时45分钟钟3精铣齿M0618小小时65分钟钟4研磨G0116小小时90分钟钟5热处理委外二、各制制件在该该生产线线、作业业站的产产量系数数。产品产量系数数附注A011000常制标准准件、小小时产量量50片片A021255比较难做做、小时时产量较较低A040855比较容易易做、小小时产量量较高A
12、051055与A011差不多多速度三、各生生产线、作作业组或或工作中中心的产产能工时时，包括括可动用用的人、机机器、与与可作业业的工时时及操作作动率。2)作业业标准一、各自自制件的的工序；二、各工工序操作作单元的的作业条条件，例例如温度度、压力力、RPPM、进进刀速度度等。3)进料料质量管管理一、各料料件的检检验项目目及各项项目的规规格值、充充许公差差范围，允允收品质质标准。二、抽样样检验的的抽验判判定表。三、不良良数、不不良率基基准4)用料料成本管管理一、产品品结构BBOM包包括标准准单件用用量损耗耗率。如如下表料号品名单位标准用量量损耗率生效时期期A11111马达个10%02/111/00
13、5B33333SWITTCH组20%02/111/005C24112螺丝组组45%02/112/112D32118连接器个20%02/112/118、二、料品品进料单单价基准准。三、料品品加权平平均单价价。四、领发发料损耗耗基准。5）绩效效管理方方面一、自制制工件或或工序的的标准工工时。二、作业业站效率率基准。三、损失失工时率率基准。2、认识识标准工工时的结结构与基基本条件件如前所述述，标准准工时是是工厂管管理中最最公正客客观的计计量化基基准，如如果能善善用对管管理工作作将有相相当精确确有效的的助益。相相反地，如如果标准准工时不不准确，将将使得计计划管制制与分析析工作陷陷入困扰扰争执。即即使标
14、准准工时不不准确，我我们也不不能持逃逃避心态态故意不不去用它它，而是是要深刻刻认识它它，并加加以修正正使它达达到准确确至少是是可用的的水平。1)标准准工时的的结构工时是以以各个作作业为对对象所测测定的结结果。它它不是一一个工作作所在工工序的总总和，而而是单一一的工序序的时间间。如果果一个齿齿轮要经经历6个个加工工工序，那那我们的的标准工工时是针针对每一一个工序序进行测测定的。然然后做成成一个图图表，加加入单个个工序的的标准工工时，如如下表：工序制程标准工时时（分）1下料352铣型20553切齿42554224研磨33665钻孔16886热处理-委外加加工其次，标标准工时时应该包包括准备备工时与
15、与单件工工时，而而且要个个别测定定。准备备工时就就是在生生产前的的准备工工作时间间，而这这段时间间是没有有产量产产出的。所所以计算算批量的的总工时时为：准备工时时+完成成件数*单件工工时=生生产批量量工时再次，标标准工时时是该项项作业所所含的各各单元或或动作的的整合。请请注意是是整合而而非集合合。如下下表：单元备注1取工件件放入钻钻台上夹夹具内锁上夹具具螺丝并并夹紧4个螺丝丝拉下钻头头扳手钻钻孔，钻钻完后入入回扳手手松开夹具具螺丝4个螺丝丝取出工件件放入零零件箱我们运用用秒表测测时法测测定，必必须先区区分单元元，依各各单元进进行测定定，然后后个别平平均及评评比（调调整为正正常速度度状态）再再合
16、计为为该作业业的之正正常工时时，作为为标准工工时的基基准。在在运用综综合数据据法预定定标准时时，也是是以单元元作基准准。在运用预预定时间间标准法法时，则则以动作作作为基基础，而而所谓的的动作，是是指作业业员以身身体部分分去进行行作业，包包括搬运运与检验验最细腻腻的部分分。就象象上表中中所说那那样分解解为：1、伸手手到容器器箱内2、抓取取一个工工作件3、搬移移工作件件到钻台台上夹具具边4、把工工作件对对准夹具具孔位5、用手手调整工工作件到到孔位内内对齐位位置6、放手手2)标准准工时的的内涵所谓的标标准工时时，是指指在一定定的工作作方法、条条件下、任任何正常常的人、以以正常的的速度有有完成的的某项
17、作作业的时时间。当当然我们们在测量量时，所所测量的的对象如如作业员员未必就就是正好好是在正正常状态态、正常常速度。这这时我们们就要评评比系数数作调整整。使之之接近正正常的速速度水平平。这就就是我们们称之为为正常工工时。平均时值*（1+评比系数）=正常时值同时在运运用秒表表测时法法的时候候，为符符合统计计原则，我我们必须须测定想想当次数数的周程程来求取取平均值值。而且且如果某某单元的的测定时时值相差差太远时时。还必必须舍弃弃一些太太异常的的时值再再做平均均。所以以下面的的公式结结构是必必须有的的认识：我们还须须认识到到，人在在工作时时间内，不不太可能能是长期期维持在在正常的的状态下下，会造造成一
18、些些可以谅谅解的中中断，这这种中断断是没有有实质产产量或工工作进度度的。如如上厕所所、喝茶茶等等。这这些都是是需要宽宽放时间间来弥补补的。正常时值*（1+宽放率）=标准工时3)标准准工时必必须依据据的基本本条件要使标准准工时建建立在客客观而且且可以信信赖的基基准上，就就必须先先设立一一定的标标准，这这就是标标准工时时制定的的基本条条件：一、在正正常的作作业环境境状态下下：比如如最合适适人体作作业的环环境温度度是200度，不不会潮湿湿粘腻、没没有烦人人的噪音音与刺眼眼的炫光光，而且且是以站站立或其其它的不不会太疲疲劳的姿姿势作业业，如果果不是那那就得放放宽。二、确定定而合理理的最佳佳工作方方法：
19、就就是最快快最好的的工作方方法，有有些作业业还规定定了标准准作业的的条件，如如果不依依据作业业标准作作基准，那那么标准准工时差差异也会会相差很很大。三、适任任合格的的作业员员：首先先，被测测定的作作业员要要有健全全和可紧紧适任的的身体。其其次这项项工作必必须由经经过基础础训练的的人，才才可能做做测时的的对象。四、正常常的速度度：凡是是正常的的人都会会有正常常的速度度，彼此此间的差差异不会会太大。3、测定定标准工工时的方方法首先我们们要肯定定一件事事：标准准工时的的运用是是一种科科学的管管理，所所以一定定要使用用科学的的方法来来测试他他，而不不是用“经验臆臆测法“和历史史记录法法”来做。所所以我
20、们们要用科科学的方方法来做做，如下下：1）秒表表测时法法以秒表为为工具，作作为深入入观测现现场与记记录，同同时也了了解作业业员当时时的实际际速度，予予以评估估调整。侃侃之达到到接近标标准速度度的状态态。2)预定定动作时时间标准准法分析，每每个人的的动作速速率基本本上差距距很少，而而且每项项作业经经过工艺艺、生产产技术工工程师的的改善、设设计、都都已经变变成了简简捷易做做的动作作、困难难的部分分已由夹夹具、导导具、工工具去执执行，因因此工业业工程专专家以科科学手法法，先测测定各种种动作的的标准时时值。作作为统一一的标准准。测时时人员只只要确定定的工作作方式与与动作内内容，就就可以把把预定的的动作
21、时时值组合合起来，变变成了标标准工时时。3)综合合数据法法事实上大大部分的的工作都都有很类类似的制制度与作作业，当当然作业业单元与与动作更更大部分分都是相相同的。聪聪明的IIE工程程师们就就可以以以作业单单元为中中心，以以统计方方法把相相同的或或类似的的单元综综合起来来建立了了标准工工时值表表。一旦旦工作件件设计出出来，工工艺师确确立了它它的制程程工序与与作业方方法，就就可以拿拿出这种种以单元元为基准准的时值值表加以以组合，就就变成了了标准工工时。4、标准准工时的的应用方方向标准工时时是工厂厂管理当当中计量量化管理理的重要要基准之之一，而而且是最最公平，公公正，的的基础。也也正是他他的公平平、
22、公正正、因此此被称之之为标准准。1)生产产排程上上的应用用程可以大大致分为为“主排程程”和“细排程程”两种，主排程：就是指指从接订订单或依依销售预预测到决决定生产产批，再再到该生生产批各各大制程程在特定定的时段段排程量量安排计计划。主主排程必必须具备备可行性性，因此此除了要要掌握所所需料项项的库存存量或可可入手的的日期信信息外，还还得复制制该时段段的产能能限制与与实际已已有的工工作负荷荷。权免免届时有有人员、设设备的工工作冲突突发生。细排程：则是指指制令单单已订定定，要分分派给各各生产线线、作业业站或作作业员的的短期的的实际进进度计划划。细排排程原则则上是以以标准工工时计算算才是正正确。因因为
23、机器器或作业业员是应应该连续续排满工工作的，理理论上是是不会有有停闲损损失工时时，除非非有异常常状况，而而这种异异常状况况是不可可以正式式例入排排程。计计算公式式是：排程工时时=准备备工时+排程量量*单件件标准工工时2)产能能负荷管管理的应应用在主排程程生产计计划阶段段，其排排程状况况必须考考虑指定定排程的的大制程程即生产产线、生生产部门门的实际际负荷状状况，以以免产能能有限根根本无法法完成。在生管排排程技巧巧中，大大多数运运用了RRCCPP精略产产能规划划手法、以以排程量量参照产产量系数数换算为为约产能能作为负负荷，与与该大制制程的产产能或日日产量基基准相比比较进行行复核。此此时比较较少用到
24、到标准工工时。但是“排排程进度度计划”的产能能负荷管管制就比比较细腻腻。最正正确的方方式是以以排程参参照标准准工时作作为负荷荷工时、包包括机器器工时、同同人力工工时、与与被派工工对象的的机器、作作业员或或生产线线的产能能工时及及己计入入排程但但未执行行的己负负荷工时时进行比比较，精精确的估估算排程程的可行行性。这这就是有有限产能能排程法法的精华华所在。所谓的“有限产产能排程程法”是一种种更为明明确更为为有效的的细排程程模式，它它经每一一个制程程工序为为对象，设设定它的的工作中中心；依依照工作作日历，找找出可作作业的日日期；确确认当天天该工作作中心的的产能，核核查己经经排程进进去的排排程量，换换
25、算出负负荷工时时；将余余下来的的闲余产产能工时时分配给给要排程程的生产产批工作作件，经经由标准准工时换换算出当当天的该该工作中中心可以以排程的的数量。协协助排程程人员作作决定。当然我们们也可以以汇集各各工作中中心生产产线、作作业组的的总产能能工时以以及己排排程的总总负荷工工时、分分析它的的负荷率率，以及及产能闲闲余与超超负荷状状况，及及早进行行互相间间的人力力支持、或或加班调调整、或或委外加加工、使使生产更更加顺畅畅，以免免延误交交期，或或者车间间现场停停工待料料等，徒徒耗薪资资成本。要做好产产能负荷荷管理，仍仍然是计计量管理理的必要要性。有有些生管管人员确确实具有有丰富的的经验，加加上自己己
26、撑握的的简单资资料，就就可以大大概的掌掌控各车车间各制制程部门门的产能能负荷状状况。达达到八九九不离十十的水准准。但是是大多数数的生管管人员都都没有那那样的幸幸运。何何况企业业竞争激激烈，利利润微薄薄，“八九不不离十”还是不不够的，一一但出现现偏差和和误判，损损失就不不容易弥弥补，因因此，细细营管理理专家都都很重视视计量化化的管理理。希望望以真实实的标准准的数据据事业分分析、展展算产能能负荷，接接单和排排程才不不会失误误。负荷荷工时的的计算公公式是：负荷工时时=（准准备工时时）+（单单件工时时*本周周排程量量）3)作业业绩效管管理的运运用在世界上上任何角角落的工工作现场场，所管管辖的作作业人员
27、员都难免免会有勤勤、惰、巧巧、拙的的差异。有有的持有有消极的的心态、有有的持有有积极的的心态，这这也使得得呈现出出来的工工作效率率完全不不同。因因此必须须定期、及及时地分分析他们们之间的的差异。同同时对效效率高的的人员予予以奖励励；对效效率低者者予以关关切，必必要时进进行处罚罚，有些些企业则则结合生生产奖金金制度，作作出更现现实的处处置。如如果不实实行奖惩惩，必导导致士气气不振，无无法领导导。最后后的结果果是产销销不顺畅畅、成本本高昂。针对车间间现场绩绩效的管管理，通通常运用用以下三三项分析析评估的的指数：一、 毛效率：以作业业者或作作业组当当日的或或当期所所有的投投入的总总出勤工工时，比比较
28、当日日的或当当期完的的良品数数量，运运用标准准工时所所得到的的有效工工时：制令完成工良品量标准工时+准备工时毛效率=总出勤工时100%有效工时=制令完成工时良品量标准工时+准备工时二、净效效率:作作业者责责任内应应有的效效率。车车间工作作难免发发生不是是作业员员、作业业组责任任范围的的责任损损失工时时。净效率=100%有效工时总出勤工时责任外损失工时所谓责任任外损失失工时，包包括了机机台故障障、停电电、缺料料、未排排程等待待工，以以及开会会等未能能真正进进行作业业的时间间。三、损失失工时率率：这项项指数有有两个用用途，即即对作业业员或作作业组的的责任内内损失工工时率；针对生生产部门门如：品品管
29、、仓仓库、生生管、设设备维修修等责任任损失工工时。所谓作业业员或作作业组的的责任损损失工时时率，是是指他或或他们作作业时自自身处理理不当所所造成的的损失工工时，例例如因机机台操作作不当所所发生的的故障停停闲等。责任项目总损失工时所谓的支支援部门门，大多多数为幕幕僚部门门，其责责任损失失工时则则指由于于这些部部门计划划管制或或设计、技技术不当当，而引引致车间间作业停停顿损失失工时。如如采购进进料延误误以致现现场临时时断料待待工、品品管进料料质量把把关不严严所造成成车间作作业品质质不良的的工时浪浪费，以以及机台台故障维维修时间间太长而而造成的的停工待待料。责责任部门门和责任任者的损损失工时时公式如
30、如下：损失工时率=100%作业组总投入工时4)标准准成本管管理之应应用制造成本本的主要要构成项项目为直直接用料料成本、直直接人工工成本及及制造费费用。而而制造费费用又可可以分为为设备折折旧费，能能源费、材材料费等等细项，采采取分摊摊模式计计入成本本。“人工直直接成本本”必须以以标准工工时为基基础，加加上制程程调整系系数，施施予必要要的宽裕裕的处理理以更符符合车间间的现实实。再乘乘以该制制程的人人工费率率标准。就就形成了了标准直直接人工工成本，每每个月或或每期统统计直接接人员的的薪资及及其它的的相关人人力支出出的实际际直接人人工成本本，分析析其差异异原因。必必要时修修订制程程系数与与人工费费率标
31、准准，才是是最正确确有利的的管理方方法。制造费用用主要项项目的分分摊模式式，大多多采取以以工时为为基准。实实际制造造费用按按各生产产批、各各制程各各步的实实际作业业工时进进行分摊摊，当然然标准制制造费用用也应该该以标准准工时为为基准，直直接展开开。5)生产产线平衡衡的应用用生产线的的平衡可可以区分分为两类类。一类：是是各工作作中心之之间的工工作量包包括在制制品量的的平衡。主主要是透透过生产产排程的的技巧使使各大制制程、工工序之间间减少在在制品停停滞积存存或等待待的机率率。二类：生生产线平平衡，是是批“流水线线”形态的的装配加加工上线线上的平平衡。在在流水线线上，一一般情况况只投入入一种产产品，
32、依依工序将将一个一一个的产产品完成成后转移移。而每每个工序序必要是是又分别别配置若若干的作作业站或或作业员员，因而而需要分分摊该工工序的时时间，使使每一个个作业站站或作业业员的时时间差异异减少、同同样使互互相等待待的时间间减少、也也就是使使“平衡损损失工时时”为最少少，产出出率为最最高。在这种状状态下，必必须以各各工序的的标准工工时为准准，使标标准工时时长的工工序多配配置一些些作业站站，标准准工时短短的工序序少配置置一些作作业站，使使相互之之间更为为平衡。必必要时透透过工作作改善手手段，调调整各工工序的作作业单元元，以减减少或增增加该工工序的标标准工时时，求得得更进一一步的平平衡。6)工作作改
33、善案案的评估估工作改善善非常重重要，这这是通过过IE工工业工程程手段提提升车间间现场效效率的关关键。这这包括以以工艺或或生产技技术工程程师为主主体的工工作设计计及现场场人员提提案改善善为主要要手段的的工作改改善在内内。在工作设设计阶段段，尤其其是新产产品制程程工序及及工作设设计阶段段，一定定要同时时估算、衡衡量该工工序的工工作方法法和标准准工时。据据以换算算标准成成本，预预估产出出量基准准，作为为单位生生管安排排及损益益平衡点点分折之之用，这这也是生生产线配配置的基基础。5、运用用标准工工时的限限制标准工时时是工厂厂工作当当中相当当好用的的工具，也也是很犀犀利的计计量化基基准，但但是任何何好的
34、东东西都有有它的限限制范围围，不能能“放之四四海而皆皆准”1)必须须在正确确科学的的方法方方式下测测定有些企业业为了省省人、省省时、不不肯用正正规的科科学的方方法如秒秒表测时时法，预预定动作作时间标标准法、综综合数据据法等，而而是取巧巧的用经经验臆测测法或历历史记录录法，以以致所得得到的资资料非常常不正确确，反而而发生更更大的不不信任和和争执，对对工厂的的伤害很很大。也也有些企企业虽然然也用了了秒表测测时法，但但是测时时人员并并没有受受过正规规的训练练，因此此运用的的方法也也有偏差差，造成成了很多多的后遗遗症，所以运用用正确科科学的方方法就是是第一道道限制。2)必须须善用调调整功夫夫标准工时时
35、应该是是客观的的基准，而而不是“必须执执行”的必然然水准。很很多的工工厂的管管理失败败在这一一点上。生管人员员在做细细排程进进度计划划时，就就必须把把制程调调整系数数考虑进进去，因因为标准准工时只只考虑在在有效的的作业时时间，并并没有考考虑物料料的搬运运，以及及作业站站边整批批的工作作件在作作业前、后后的暂存存时间及及搬运时时间，而而事实上上，生管管安排必必然要受受其影响响。还有有就是作作业人员员绩效分分析时，由由于有此此资浅的的作业员员绝不可可能达到到正常效效率水平平。因此此他的效效率基准准可以只只应该为为标准的的60%-700%。所以说标标准工时时是不变变的，但但是因作作业员绩绩效水平平的
36、不同同而做适适当的调调整。3)办公公室管理理事务作作业未必必适用然而在大大多数的的办公室室管理事事务就很很少有这这样的标标准化了了。大部部分的标标准化的的事务就就交给电电脑去做做执行了了，很多多的管理理作业是是需要思思考和判判断，而而且经常常会受到到外界因因素的干干扰。4)工作作方法未未能确定定时的处处理如果遇到到工作方方法未能能确定的的车间作作业，要要测定他他的标准准工时也也是相当当困难的的。如新新产品的的开发工工作件可可能是模模具都还还没有设设计好，凭凭手工作作业的雏雏形当然然是无法法测定它它的标准准工时，又又比如有有的车间间订定的的工作方方法一直直没有工工艺人员员参与，每每个作业业员的都
37、都用不同同的作业业方法，那那结果当当然是不不一样。6、建立立维护标标准工时时的机制制标准工时时一经判判定，就就必须是是实际工工作中可可用的工工具，而而不是当当做工厂厂管理的的装饰品品，但是是工厂的的情况经经常变化化，使得得原来定定的标准准显得不不合时宜宜，勉强强用反而而不合实实际需求求，因此此，依时时机的变变化而合合理的修修正变得得极为重重要。1)工作作方法变变化工作改善善是永无无止境的的。为了了降低成成本、提提高作业业效率，进进面缩短短作业周周程时间间，提升升竟争力力，企业业要求工工艺人员员不断的的改善。包包括准备备作业改改善和单单件改善善。但是是标准工工时基于于作业的的方法，所所以作业业的
38、方法法一但改改善，那那标准时时间也得得同时加加以修改改。2)生产产设备变变化工作方法法经常与与生产设设备密切切相关，有有时候某某些作业业也可以以设定由由不同的的生产设设备来执执行，而而这些生生科设备备虽然执执行同样样工件的的同项作作业，但但是工作作方法和和作业准准却因此此有相当当的差异异，标准准工时当当然也会会有所不不同。3)产品品线变化化为了适合合市场的的需求，产产品开发发是必然然的策略略，因为为全新的的产品上上线，原原有的工工作方法法和工时时资料包包括综合合数据大大多都己己不能用用，就应应该用全全新的手手段建立立新的资资料了。而新的数数据和修修订标准准工时由由谁来做做呢：11、由IIE工程
39、程师来做做，但是是他们必必须有对对该项制制程作业业技术有有相当的的了解，最最好还有有现场经经验。22、由工工艺工程程师担任任、这也也是很适适当的安安排。由由于工艺艺工程师师对作业业了解更更深。如如果给予予适当的的PTSS和综合合数据法法的训练练。应该该就是最最佳人选选。3车车间基层层干部主主管兼管管。他们们对现场场作业十十分的了了解，也也能胜任任这一工工作，不不过不到到万不得得己不要要动用基基层主管管，因为为他们的的立场比比较不容容易公平平公正。二、运用用秒表测测时法订订定标准准工时1、秒表表测时法法的精神神所在一基本背背景：所所谓要深深入作业业车间，是是指测时时工程师师必须充充分了解解被测时
40、时的对象象，如：工作件件的制程程和作业业-这是标标准工时时最后归归纳所属属对象；该项作作业的工工作方法法与作业业标准-这是测测定标准准工时的的基准条条件；进进行该项项作业的的人或机机器-涉及及测时取取样的正正确性与与评比调调整要求求。如果果测时者者没有充充分理解解以上三三项内涵涵，而且且加以确确认，标标准工时时即使测测出来也也没有意意义，可可都被质质疑。二、必须须坚持的的精神所所在：必必须根植植于下正正确的工工作方法法-如果工工作方法法不正确确，就是是用再先先进的仪仪器也测测不准标标准工时时。因此此在测之之前一这这要弄清清楚测定定的对象象的工作作方法是是否正确确；必须须到车间间面实际际作业进进
41、行观测测-测测时工程程师必须须处在作作业员旁旁边能够够观测清清楚的位位置，不不用担心心作业员员的反感感，到于于如何消消除作业业员的心心理阻抗抗，那是是另一件件要做好好的管理理工作，和和测时工工作的程程序技巧巧无关；必须具具有明确确的原始始记录资资料-有些测测时人员员或者是是不懂科科学原理理，或者者是粗心心大意忽忽略了原原始记录录资料，只只把经过过整理归归纳出来来的最后后的标准准工时留留在测时时表内，这这是相当当不对的的做法，科科学的做做法是必必须保留留最原始始的资料料。在必必要时可可以佐证证其整理理归纳的的结论。2、秒表表测时需需运用的的工具一、秒表表；秒表表分为机机械式和和电子式式两种。最最
42、好的是是用电子子式的秒秒表。二、测时时表格；测定标标准工时时是很专专业的工工程师的的工作，当当然也必必须以很很专业的的方式来来显示。如如果随便便一张纸纸，毫无无系统地地记录各各个原始始数据，也也没有具具体的整整理统计计栏位，绝绝对很容容易引起起别人尤尤其是车车间被观观测者对对数据准准确性的的质疑。测时表格格又称为为“时间研研究表格格”主要记记录的内内容有三三段：（1）标标头这包括了了测时对对象与工工作方法法两大项项。“测时对对象”是指需需要订定定的标准准工时和和工件可可能是产产品也可可能是半半成品。零零部件。 以及制制程或作作业、为为是测时时的真正正目地，非非明确不不可。“工作方方法”是指该该
43、项工作作所使用用的夹具具、导具具、模具具以及设设备型号号、名称称、再加加上回转转速度、进进刀速度度等作业业标准重重要条件件。最好好还要确确认它是是否正确确的工作作方工作作方法。此此外工作作件的草草图、作作业环境境、测时时者的姓姓名、测测时时期期也应标标入。（2）测测时原始始资料栏栏为了证明明是“现场实实地观测测”就必须须把真正正测时的的各周程程、各作作业单元元的实测测工时数数据、实实实在在在的记在在表格之之内。这这一栏必必须事先先妥善设设计好，测测时人员员不可做做假，要要一面观观测一面面记录数数据，一一个萝卜卜一个坑坑的填进进表格里里面去。时间/代代号/第第 页状状剥落NO1234567891
44、0CY/NNOT RRT RRT RRT RR T RR T RRT RRT RRT RRT RR123456789如上图一一切工作作纵向预预留100-155个“周程栏栏位”，在横横向预留留10-12的的“作业单单元”的栏位位，如果果采取“连续测测时法”进行时时每个作作业单元元还需要要现区分分为“R”（表面面读数）及及“T”（单元元时值）两两栏。前前者供即即时记录录之用，后后都供统统计归纳纳之用。（3）时时值整理理栏本区供时时值整理理之用，把把正面原原始的时时值资料料区，针针对各“作业单单元”予以整整理（包包括摒弃弃异常值值后总和和、次数数、平均均）加上上评比系系数，使使之正常常工时，再再赋予
45、“宽放”变成了了“标准工工时”这些程程序都比比必须完完整的体体现出来来。3、秒表表测时的的执行程程序1)确定定测时对对象与目目的测时对象象，是指指需要订订定的标标准工时时的工作作件及下下属的制制程或作作业。如如果这个个对象己己经订定定了标准准工时，理理论上是是不应该该重测的的。除非非确定标标准工时时的工作作方法和和作业标标准己经经改变。所所以测时时人员必必须先核核查，以以免重复复作业。事实上有有些测时时对象的的要作方方法己经经改变，重重订标准准工时及及重测变变成了必必要。有有些时候候测时对对象所改改变的仅仅是与作作业标准准、工作作方法变变化无关关设计变变更，虽虽然改了了新的料料号但是是不见得得
46、需要重重测。只只要把原原来的时时值拿来来就可以以了。2)确认认工作方方法与工工作环境境标准工时时必须建建立在合合理而良良好至少少是公认认的暂定定的标准准的工作作方法之之上，因因此测时时工程师师首先要要观察一一下，作作业员或或被测时时者所用用的机器器、夹具具、导具具是否正正确而合合理。其其作业条条件是否否处在正正确的状状况下。在在此情况况下，我我们要求求测时人人员必须须懂得工工作方法法或制造造技术基基础，这这样才有有可能建建立正确确的数据据。为了了保证数数据的正正确，可可以在测测前先查查看一下下生产技技术和工工艺部的的作业标标准书，如如果没有有这种校校准书，就就要询问问一下工工艺部的的工程师师，确认认工作的的正确性性，3)预先先观测,确立作作业单元元计划是执执行成功功的前提提，因此此我们强强调在测测时时表表格上必必须己经经设置了了作业单单元的相相关空白白栏位。而而且也要要求测时时人员实实实在在在的把各各单元的的