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1、中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK16+231.25XWDK20+539框架涵施工组织设计新建连云港至盐城铁路LYZQ-标XWDK333+0440XWDKK33+1181框架涵施工工组织设计计编制：审核：批准：中铁十一局局集团连盐盐铁路项目目经理部二一四年年六月中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工组织设计目录1、编制依依据、编制制范围及设设计概况111.1编制制依据11.2 编编制范围111.3设计计概况12、工程概概况22.1工程程地质及水水文地质特特征22.1.11工程地质质特征22.1.22水文地质质特征22.1.33不良地质质及特
2、殊地地质22.2工程程地区自然然特征22.2.11地震基本本烈度22.2.22气象资料料32.3主要要工程数量量32.4沿线线水源、电电源等可利利用情况332.5交通通运输条件件33、施工工工艺及方法法33.1施工工准备工作作33.2、施施工进度安安排43.3、施施工组织机机构及主要要管理人员员43.4 主主要机械、设设备54、施工工工艺及方法法64.1框架架涵施工工工艺流程664.2地基基处理64.2.11地基处理理类型64.3基坑坑开挖及防防护104.3.11基坑开挖挖104.3.22基坑开挖注注意事项1104.3.33基坑安全全防护1114.4钉型型双向水泥泥搅拌桩检检测114.5砂夹夹
3、碎石垫层层与土工格格栅施工124.6 涵涵身及出入入口基础施施工124.7 框框架主体施施工134.7.11 框架底底板134.7.22框架腹板板134.7.33满堂支架架搭设134.7.44框架顶板板144.8翼墙墙墙身和帽帽石144.9 沉沉降缝施工工154.10防防水层施工工154.10.1防水层层施工工艺艺流程图1154.10.2基层处处理154.10.3聚氨酯酯防水涂料料的配制与与涂刷1664.10.4防水卷卷材的铺贴贴174.11保保护层施工工174.12 涵背回回填184.13 附属工工程184.14、施工工艺艺194.14.1钢筋制制作与绑扎扎194.14.2模板安安装204.
4、14.3混凝土土施工2114.14.4拆模224.14.5混凝土土表面外观观质量控制制225 质量量保证措施施235.1健立立健全质量量管理机构构235.2 抓好图纸纸关、交底底关235.3 严严格执行“三三检”及工工序交接检检验制度2235.4加强强施工过程程的质量控控制235.5加强强对测量及及试验、计计量的控制制236雨季施工工措施2447 安全全保证措施施258 文明工工地的措施施289 施工工工期保证措措施2910 台台风专项应应急预案33210.1 事故类类型和危害害程度分析析3210.2 应急处处置基本原原则3210.3 组织机机构及职责责3310.4 预防与与预警35510.5
5、 信息报报告程序33610.6 应急处处置3710.7 应急物物资与装备备保障388中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工组织设计XWDK333+0440XWDKK33+1181框架架涵施工组组织设计1、编制依依据、编制制范围及设设计概况1.1编制制依据 (1)、铁铁路混凝土土工程施工工质量验收收标准（TB100424-20100）(2)、铁铁路桥涵工工程施工质质量验收标标准（TTB104415-22003）(3)、客客货共线铁铁路桥涵工工程施工技技术指南（TZ203-2008）(4)、客货共共线铁路工工程检验批批填写范例例(5)、LLYZQ-2涵
6、洞设设计图第二二册(6)、我我单位拥有有的科技工工法成果和和现有的企企业管理水水平、劳力力设备技术术能力，以以及长期从从事铁路施施工所积累累的丰富的的施工经验验。1.2 编编制范围编制范围为为XWDKK33+0040XXWDK333+1881框架涵涵的施工，包包括基坑开开挖及支护护、基底垫垫层及土工工格栅、框框架涵基础础、涵身、端端翼墙、防防水层及其其他附属工工程。1.3设计计概况XWDK333+0440XWWDK333+1811共新增2座框框架涵，具具体施工里里程及孔径径类型(净净宽净高高)等设计计概况见下下表：XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵主主要设计概概况序号中心
7、里程孔径涵长角度用途地基处理方方式备 注1XWDK333+04401-2.00m20.088正交 过管涵洞涵洞基底均均采用500cm厚碎碎石垫层换换填，碎石石垫层中间间设置一层层土工格栅栅。垫层以以下采用钉钉形桩进行行地基处理理，设计桩桩长16m，桩间间距1.55m，正三三角形布置置，设计桩桩径0.99m/1.5m。2XWDK333+18811-3.00m20.27715排水2、工程概概况2.1工程程地质及水水文地质特特征2.1.11工程地质质特征(1)、地地貌特征：XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵工点点位于连云云港市徐圩圩新区，地地处滨海平平原区，地地势宽广平平坦，区
8、内内鱼塘密布布，沟渠纵纵横交错。(2)、地地层特征：XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵工点点内地层从从上往下分分布代号及及岩性描述述如下：1、(1)-2人工工填筑粉质质粘土（QQ4alll）：层厚厚2.0mm,杂色。2、(3)-4-11淤泥（Q44mll）：层厚100.9m,深灰色，流流塑，级级普通土0=400kPa,()。3、(5)-3-11粉土（Q33al+ppl2）：层厚1.4m,褐褐黄色，饱饱和，密实实，级普普通土00=1400kPa。4、(5)-2-11粉质粘土土（Q3aal-plll）：层层厚1.77m,褐黄黄色，硬塑塑，级普普通土 0=1550kPaa。(3
9、)、地地理位置：XWDK333+0440XWWDK333+1811位于连云云港市徐圩圩新区，横横穿我部所所施工的徐徐圩站路基基。2.1.22水文地质质特征工点内地下下水主要为为第四潜水水系，根据据地质资料料涵位处地地表水、地地下水对混混凝土结构构具硫酸盐盐侵蚀，环环境作用等等级分别为为H1级；地表水、地地下水对钢钢筋混凝土土中的钢筋筋具氯盐腐腐蚀，环境境作用等级级为L2。2.1.33不良地质质及特殊地地质本工点内无无此类地质质情况。2.2工程程地区自然然特征2.2.11地震基本本烈度工点内地震震动峰值加加速度0.10g，地地震烈度属属七度区，地地震动反应应谱特征周周期分区为为3区。2.2.22
10、气象资料料工点位于连连云港东辛辛农场，为为温带-亚亚热带、湿湿润半湿湿季风气候候区，四季季气候分明明。苏北灌灌溉总渠以以北属暖温温带季风气气候，以南南属于亚热热带季风气气候，濒临临黄海，海海洋调节作作用非常明明显，因而而雨水丰沛沛，雨热同同季，日照照充足，无无霜期较长长。年平均气温温10.6614.4，最最高气温335.740.22，最低低气温-110.4-19.7，最最热月（77月）平均均气温266.3334.4，最冷月月（1月）平平均气温-5.11.5。年平均均降水量8883.669766.5mmm，年最大大降水量11212.417756.66mm，月月最大降水水量4777.011073.
11、2mm（778月份份）。年平平均蒸发量量14088.611584.6mm，年年最大蒸发发量16554.720833.5mmm。最大季季节性冻土土深度0.25m。2.3主要要工程数量量XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵主主要工程数数量见表22-1。表2-1 主要工工程数量表表序号工程项目单位数量备注1基坑挖土方方m12802砂夹碎石垫垫层m3148350cmm钉形桩m22724混凝土m3252.335钢筋t16.75596沥青防水卷卷材m2154.222.4沿线线水源、电电源等可利利用情况XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵需需架设专用用临时供电电线路，
12、由由项目部统统一在沿线线架设变压压器，提供供施工用电电。施工用用水就地利利用附近鱼鱼塘内清水水，水源充充沛。2.5交通通运输条件件XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵施工工借用地方方混凝土道道路施工，交交通方便。3、3、施工组织安排3.1施工工准备工作作 (1)、施施工前，对对施工现场场交通运输输、施工用用电、用水水、场地布布置进行规规划，做好好施工前准准备工作。(2)、施施工前认真真核对涵洞洞尺寸、长长度，若发发现与设计计图纸不符符及时与设设计单位取取得联系。(3)、做做好施工放放样工作。施施工前由测测量队放出出框架涵的的前后、左左右中心线控制制桩、并安插好好临时水准准基
13、点。施施工工班必必须引好护护桩并保护护好，经核核对无误后后，方可施施工。3.2、施施工进度安安排XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵计划划2014年6月1日开工，22015年4月10日之前前完成全部部框架涵所所有项目施施工，总工工期为3个月。具具体施工进进度计划安安排见“XXWDK333+0440XWWDK333+1811施工进度度横道图”。3.3、施施工组织机机构及主要要管理人员员XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵主要要管理人员员及组织机机构框图见见图3-11。分部经理：xxx副经理：xxx总工：xxx安全总监：xxx工程部：xxx安质部：xxx物资
14、部：xxx机运部：xxx试验室：xxx测量室：xxx计划部：xxx财务部：xxx质检员：xxx架子队长：xxx技术主管：xxx技术员：xxx安全员：xxx材料员：xxx试验员：xxx领工员：xxx民领工员：xxx分部管理组织机构架子队管理组织机构工班管理工班长：xxx图3-1：施工管理理组织机构构及主要管管理人员框框图根据施工生生产需要，项项目部分部下设设第三架子队队，安排22个桥涵施施工班组负负责本段框框架涵施工工，施工班组组具体人员员配置祥见表3-11（按高峰峰期人员配配置计划）。表3-1 施工班班组人员一一览表序号职务（工种种）单位桥涵七工班班备注1工班长人12钢筋工人53焊工人44模板
15、工人55架子工人56混凝土工人57普工人58其他人29合计人323.4 主主要机械、设设备XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵为保保证施工生生产需要，配备了必要的施工机械及设备，具体详见表4-3。表4-3主主要机具、设设备一览表表序 号设备名称及及描述数 量备 注(类别、型型号)1吊车(255吨)1满足需要2挖掘机（CCAT3220）1满足需要3水 泵2满足需要4电 焊 机2满足需要5钢筋切割机机1满足需要6钢筋弯曲机机1满足需要7钢筋调直机机1满足需要8插入式振捣捣器3满足需要4、施工工工艺及方法法4.1框架架涵施工工工艺流程框架涵施工工工艺流程程详见图44-1。钉型双向
16、水泥搅拌桩检测合格不合格基坑开挖地基处理基坑防护排水测量放线测量放线涵 身帽 石出入口浆砌防水层施工基坑修整基坑检测基础或承台浇筑底 板立 模立 模混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计图4-1 框架涵涵施工工艺艺流程图4.2地基基处理4.2.11地基处理理类型XWDK333+0440XWWDK333+1811段框架涵采用用钉型双向向水泥搅拌拌桩进行地地基加固，设计桩长16m，桩间距距1.5mm，梅花形布置置，设计桩桩径0.55m/0.9m。在在钉型双向向水泥搅拌拌桩施工之之前，测量量班至现场场对涵洞尺尺寸进行放放样，钉型型双向水泥泥搅拌桩按按设计进行行布置。钉型双向水水泥搅拌桩桩示意图4.2.22
17、钉型双向向水泥搅拌拌桩（1）设计计要求1桩型钉型双向水水泥搅拌桩桩2桩截面尺寸寸500mmm/9900mmm3桩长16 m4桩间间距1.5m5桩布置形式式正三角形布布桩6水泥掺入量量PO42.5水泥掺掺入量不小小于16%。（2）钉型型双向水泥泥粉喷桩施施工工艺参参数表序号项目适宜采用值值备注1水泥掺量16%无需添加外外加剂2钻进速度mm/minn0.9m1.3m/miin3提升速度mm/minn0.9m1.1m/min4钻进时喷粉粉压力Mppa0.400.6Mpa5提钻压力0.200.3Mppa6钻头形式双向圆形钻钻头电机功率为为120kkw（3）施工工之前，作好好一切施工工准备工作作，具体包
18、包括同下几几个方面：a搞好场场地的三通通（路、水水、电）一一平（清除除施工场地地内地上地地下的障碍碍物，场地地的平整度度应满足桩桩机移位的的要求）工工作。b挖土或或填土至设设计桩顶标标高，若因因低土洼、水水塘回填的的，压实度度应达到880%以上上，回填材材料不得用用杂土，不不得有直径径大于8 cm 的的石块。c设备、材材料进出场场的道路应应通畅，路路基承载力力应满足大大货拖挂卡卡车通行的的要求。d查阅场场地地质勘勘察资料，充充分了解施施工地段的的土质情况况，对地下下有无管线线及需要解解决的问题题作出书面面记录，报报业主及监监理认可。e做好包包括供电供供水线路、机机械设备施施工线路、机机械设备旋
19、旋转位置、材材料堆放位位置、运输输通道等施施工布置规规划。f按设计计图纸进行行放样，准准确定出桩桩位，桩位位中心插入入竹签或木木桩并撒上上石灰。g准备好好施工所需需要的水泥泥等材料，水水泥进场时时必须有质质量合格证证书，出厂厂试验报告告；在使用用前按规范范要求取样样，检测结结果合格报报监理签字字认可后方方可使用。h进场的的施工机械械、仪器应应经过安检检计量部门门检验、标标定，取得得检验、标标定证书。（4）施工工工艺流程程a、桩基就就位：钉形形双向搅拌拌机桩机定定位，移动动到指定桩桩位并对中中；b、喷粉下下沉：启动动双向搅拌拌桩施工机机械，调整整搅拌叶片片完全展开开至扩大头头直径（00.9m），
20、机机械沿导向向架向下触触土，下面面一组叶轮轮旋转强制制切土，同同时启动自自动记录仪仪，空压机机送气，开开始钻进。通通过固连在在叶片上的的喷嘴向土土体中高压压喷水泥粉粉，促使固固化材料就就地黏附在在旋转产生生空隙的土土中旋转到到半周，上上面一组叶叶轮旋转搅搅拌，把土土与粉搅拌拌混合一起起，保证搅搅拌均匀。这这样两组叶叶片同时正正反向(外外钻杆逆时时针旋转，内内钻杆顺时时针旋转)旋转切割割、搅拌土土体，搅拌拌桩机持续续下沉完成成扩大头端端的“搅、喷喷、拌”过过程，直到到扩大头设设计深度（bb步骤）。送送灰时，压压力保持在在0.40.6Mpa。c、施工下下部柱体：在扩大头头底部位置置处，改变变内、外
21、钻钻杆的旋转转方向，通通过反向旋旋转外钻杆杆，调整搅搅拌机叶轮轮工作半径径，搅拌叶叶片调整为为桩下部直直径（0.5m），搅搅拌桩机沿沿导向架再再次向下触触土，叶轮轮被带动反反向旋转强强制切土，调调整喷粉速速度和喷粉粉量，向土土体中旋喷喷水泥粉。下下面叶轮旋旋转切土并并喷粉，上上面叶轮旋旋转搅拌保保证喷粉均均匀，搅拌拌桩机持续续下沉至根根部桩底设设计标高，完完成根部桩桩的“搅、喷喷、拌”过过程。送灰灰时，压力力保持在00.40.6Mpa。d、提升搅搅拌：关闭闭送粉装置置，准备桩桩机提升，搅搅拌叶片保保持下部桩桩成桩时的的旋转方向向，两组叶叶片同时正正反向旋转转搅拌水泥泥土，逐步步提升至扩扩大头端
22、，保保证应力集集中作用下下变截面薄薄弱环节的的安全。e、伸展叶叶片：关闭闭送粉装置置，改变外外钻杆的旋旋转方向，将将外钻杆搅搅拌叶片打打开到扩大大头端桩体体直径，搅搅拌桩机提提升，两组组叶片同时时旋转搅拌拌水泥土，直直到地表或或设计桩顶顶标高以上上。f、下沉复复搅：钻杆杆上钻头沿沿导向架向向下切土，保保持叶片展展开大桩直直径状态钻钻头上两组组叶片同时时正、反向向旋转切割割、搅拌土土体，搅拌拌机持续下下沉，直到到扩大头设设计深度（ff步骤），完完成“复搅搅”过程。g、提升复复搅：保持持旋转方向向，钻头上上两组叶片片同时正反反向旋转搅搅拌水泥土土，在大桩桩桩底面处处提升搅拌拌桩机的导导向架，再再次
23、提升“复复搅”，到到地表或设设计桩顶标标高以上，完完成单桩施施工（g、hh步骤）。h、步骤八八：关闭搅搅拌机械移移位至下一一桩位。当当内钻杆钻钻头提离原原地面100cm后，先先将外钻杆杆停止转动动，然后将将内钻杆停停止转动。 (5)钉型双向向搅拌钉型型粉喷桩施施工注意事事项 a、在在尚未喷粉粉的情况下下进行钻进进作业，严严格控制钻钻进速度、提提升速度、喷喷粉量及空空气压力，确确保成桩质质量。要保保证喷粉的的均匀性，关关键是掌握握好钻头的的提升速度度。 b、下下钻深度、喷喷粉高程及及停灰面。桩桩头应原位位搅拌约330s 。 c、桩桩过程中因因故停工时时，第二次次喷粉必须须重叠接桩桩，接桩长长度不
24、得小小于lm 。 d、检检查加固料料用量、桩桩长、复搅搅长度，评评定成桩质质量。如有有不合格桩桩或异常情情况，应及及时采取补补桩或其他他处理措施施。 e、钻钻头直径磨磨耗量不得得大于100mm 。输输灰管须经经常检查，不不得泄漏及及堵塞。 f、无无侧限抗压压强度、桩桩长及桩身身均匀性，桩桩顶高程，处处理后的复复合地基承承载力应符符合施工图图要求。 g、计计量：一般般计量采用用电子称重重法与钻机机深度相结结合的计量量装置，它它能在记录录上反映深深度、相对对应每延米米的喷粉量量、总灰量量等。 h、发发生意外影影响桩身质质量时，应应在水泥终终凝前采取取补喷措施施，补喷重重叠长度1 .00m 。补补喷
25、无效时时须重新打打桩，新桩桩与废桩的的间距220cm 。4.3基坑坑开挖及防防护4.3.11基坑开挖挖（1）因框框架涵基坑坑开挖深度度均小于33m，故采采取放坡开开挖方案，开开挖坡比按按1:1.55放坡。施工前测量量队将框架涵涵前后、左左右中心线线控制桩位位放出，基坑开挖挖下口平面面尺寸以框框架涵基础础外扩4m，若需预留留农耕通道道，则结合合实际放大大尺寸。用用石灰撒出出下口边线，根据基基坑开挖深深度，按11:1.55放坡，再再用白灰撒撒出基坑上上口开挖边边线。开挖示意意图如下： （22）基坑开开挖以机械械开挖为主主、人工开开挖为辅，挖挖掘机开挖挖到距基底底20cmm处，改用人工清清理基底至至
26、设计标高高和修整边边坡，清理理出高压旋旋喷桩桩头头。保证基基底平整，基基底标高满满足设计和和施工规范范要求，边边坡平顺。挖挖基土方若若能利用应应尽快利用用，若不能能利用由机机械施工队队立即运出出现场至指定定弃土场集集中堆放。基基坑开挖后后应在基坑坑四周设置置排水沟，在在基坑一角角设置集水水井，并用用水泵抽水，使使基坑处于于无水状态态。4.3.22基坑开挖注注意事项(1)、基基坑开挖完完成后，及时在基坑四周周人工清理理出排水沟沟并引入两两端挖设好的集水坑内，及时用水水泵抽除集集水坑内的的积水或雨雨水。(2)、基基坑开挖完完成后应立即进入入下道工序序，基坑不能长长时间暴露露在外，以避免对对地基承载
27、载力造成影影响。(3)、机机械开挖时时应设专人指指挥，以保保证施工安安全和开挖挖位置的准确性。(4)、基基坑开挖弃弃土不得影影响施工，弃土土堆放至少少离基坑边边缘5m以以上。(5)、基基坑开挖时时要注意对对钉形双向向搅拌粉喷喷桩的保护护，确保桩体不不被扰动或或碰撞损坏坏。4.3.33基坑安全全防护基坑开挖完完成后，挖挖机平整现现场，同时时工班立即即在基坑边边缘50ccm处设置置防护栏杆杆，栏杆涂涂红白相间间油漆，立立杆打入地地面不少于于50cmm，间隔不不大于3mm，上横杆杆高1.22m，下横横杆高500cm，并并按铁路安安全标志的的要求挂安安全警示标标志和密目目防护网。临临近道路的的基坑边缘
28、缘夜间基坑坑四周设置置红灯警示示。本段地下水水位较高，基基础开挖后后上部粉性性土易发生生渗流、坍坍塌现象，应应加强基坑坑支护及防防排水措施施。为防止止基坑塌方方，现场需需准备好彩彩条布，以以便在下雨雨时对边坡坡进行覆盖盖。4.4钉型型双向水泥泥搅拌桩检检测 （11）钉形双双向水泥搅搅拌桩检测测 a、桩径径不小于设设计值，采采用钢尺量量测，检查查频率22%。 b、桩长长不小于设设计值或电电流、钻进进速度控制制值，采用用钻芯取样样结合施工工记录检查查，检查频频率1000%。 c、扩大大头高度不不小于设计计值，采用用钻芯取样样结合施工工记录检查查，检查频频率0.55%。 d、水泥泥掺入量不不小于设计
29、计值，采用用施工记录录检查，检检查频率1100%。 e、粉喷喷量控制，每每台机器应应配置电子子计量仪，确确保准确控控制计量。 f、水泥泥质量须符符合国家标标准，采用用送检方式式，每20000m33检测一次次。 g、根据据设计图纸纸进行桩位位放样。桩桩位定位平平面偏差50mmm。 h、为保保证桩体的的垂直度，应应将钻机平平面调平以以使钻杆导导向对地面面保持垂直直。使其垂垂直度偏差差1%，钻钻头直径磨磨损量小于于1cm。（2）钉型型双向搅拌拌水泥粉喷喷桩质量验验收标准钉型双向搅搅拌水泥粉粉喷桩质量量验收标准准主控项目1水泥品种、规规格、质量量设计要求2桩的数量、布布置形式满足设计要要求3单桩喷粉量
30、量满足设计要要求4成桩长度及及复搅长度度满足设计要要求5桩身完整性性、均匀性性、无侧限限抗压强度度满足设计要要求6复合地基承承载力满足设计要要求一般项目1允许偏差桩位（）不大于5002桩身垂直度度不大于1%3桩体有效直直径不小于设计计值4.5砂夹夹碎石垫层层与土工格格栅施工基底达到设设计标高并并验收合格格后，由测测量队精确放出出涵身及出出入口基础础垫层的位位置，及时填筑筑砂夹碎石石垫层并铺铺设土工格格栅，砂夹碎石石填料应分分层填筑、分分层压实。换换填施工分分两层进行行，每层压压实厚度为为25cmm，松铺应应根据压实实系数控制制，碎石垫垫层采用小小型打夯机机打夯，压压实度要满满足设计要要求。换填
31、填达到设计计标高、压压实度满足足设计要求求后按照报报检程序报报检。垫层应采用用未风化的的干净且级级配良好的的碎石，最最大粒径不不得大于330mm，含含泥量不得得大于5%，且不含含草根、垃垃圾等杂质质。两层碎石中中间铺设土土工格栅，铺铺设土工格格栅时，必必须拉直拉拉平，幅与与幅之间要要对齐，铺铺设土工合合成材料下下承层的表表面如有坚坚硬凸出物物将会刺破破或损坏土土工合成材材料，在铺铺设前要剔剔除硬凸出出物，并整整平压实，严严禁压路机机直接在土土工格栅材材料表面上上进行碾压压，土工格格栅采用绑绑扎方法连连接，而土土工格室采采用插钉固固定。采用用绑扎法时时，一般每每隔1015cmm应有一个个绑扎点，
32、以以使搭接处处的强度满满足要求，搭搭接宽度不不小于100cm。土土工格栅摊摊铺后应及及时填筑填填料，避免免阳光长时时间照射。4.6 涵涵身及出入入口基础施施工XWDK333+0440XWWDK333+1811框架涵中中间涵身部部分无基础础，设计15ccm厚C30、CC35混凝凝土垫层。出出入口2mm段涵身基基础及端翼翼墙基础厚厚1.0mm，混凝土土标号分别别为C355，C40。基础混凝土土均为素混混凝土，无无钢筋。垫垫层采用330cm5cm的木板做模板板，垫层边边线距离涵涵身底板边边线外侧220cm。1米厚基础础模板采用10001500cm的大大块钢模，模模板加固采采用12钢筋对对拉，模板板外
33、侧利用用48钢管支支撑加固。技技术员测量量垫层及基基础顶面标标高，以控控制模板顶顶高程，保保证涵身底底板底面标标高符合规规范及设计计要求。混凝土浇注注要求振捣捣到位，待待混凝土强强度达到设设计要求的的50%以上上，再进行行框架身的的施工。混混凝土基础础施工应抓抓紧进行，施施工完后，立立即进行回回填，确保保路基的安安全。4.7 框框架主体施施工框架主体施施工顺序为为先施工涵涵身底板，再再进行涵身身及顶板施工。涵身身底板在已已浇筑好的的垫层上进进行钢筋绑绑扎、报检检、立模、报报检、浇筑筑混凝土。钢钢筋按设计计图纸要求求组织进场场，检查验验收，在加加工场地加加工成型，在在绑扎底板板钢筋时，架架立好框
34、架架墙身钢筋筋，必须严严格按照图图纸尺寸绑绑扎。框架架垫层基础础达到一定定强度后，开开始搭设支支架、立模模、报检，进进行墙体和和顶面的混混凝土浇筑筑。4.7.11 框架底底板基础（垫层层）混凝土土浇筑完成成后，测量量队放出涵涵身中心线线，技术员员指导工班班放出框架架轮廓线，根根据钢筋布布置弹出钢钢筋位置线线，绑扎底底板钢筋和和腹板钢筋筋预埋。按按设计要求求绑扎、预预埋好钢筋筋后，开始始立模。侧侧模采用1100cmm1500cm的钢模板，用用一层220拉杆固固定，横向向夹带及竖竖向夹带采采用488钢管。经经自检合格格报监理工工程师验收收后，浇注注底板混凝凝土。底板板混凝土浇浇注采取一一次浇注成成
35、型。在捣捣固混凝土土时振动棒棒必须全面面到位（尤尤其是倒角角处），避避免出现蜂蜂窝麻面。浇筑倒角模板时一定要控制浇筑速度，防止模板受冲击偏位。4.7.22框架腹板板底板施工完完，待强度度达到设计计强度的550%后，将将混凝土表表面凿毛，凿凿毛时应将将基础顶面面浮浆凿除除，露出大大石子，清清楚碎屑，用用水冲洗干干净。凿毛毛后露出新新鲜混凝土土面积不应应低于总面面积的755%，凿毛毛时混凝土土应达到强强度要求（用用人工凿毛毛时，混凝凝土强度不不低于2.5Mpaa，用机械凿凿毛时，混混凝土强度度不低于110Mpaa），加强强两次浇筑筑混凝土的的连接。绑扎腹板钢钢筋，必须须采用同标标号细石混混凝土垫块
36、块确保保护护层厚度。钢钢筋经检查查合格后，安安装腹板模模板，腹板板的外模采采用1000cm1150cmm的钢模板，内内模采用1122cmm2444cm竹胶胶板，模板板每隔0.6m用一层112拉杆对对拉固定，加固拉杆间距为0.6m0.6m。采用48钢管做内外模板横向夹带及外模竖向加强肋，10cm5cm方木做内模竹胶板竖向加强肋，间隔0.5m设置一道。4.7.33满堂支架架搭设腹板模板立立完即可搭搭设顶板满满堂支架，满满堂支架采采用扣件式式钢管脚手手架。钢管管采用外径径48mmm、壁厚为为3.0mmm的Q2355型钢管。采采用的扣件件为直角式式和旋转式式两种。脚脚手架立杆杆置于框架架底板上面面，间
37、距横横向为700cm1000cm，纵纵向为1000cm，横横杆步距按按照1.22m1.5m进行行布置。搭搭设脚手架架过程中要要及时设置置斜撑杆，避避免脚手架架在搭设过过程中发生生偏斜和倾倾倒。脚手手架立杆与与横杆必须须用直角扣扣扣紧，不不得隔步设设置与遗漏漏。上下横横杆的接长长位置应错错开布置，在在不同的立立杆步距中中，与相近近立杆的距距离不大于于纵距的11/3。相相邻步距的的横杆应错错开布置在在立杆的里里侧和外侧侧，以减少少立杆偏心心受载情况况。剪刀撑沿架架高连续布布置，横向向也连续布布置，纵向向每隔6根与立杆杆设一道，剪剪刀撑的斜斜杆除两端端用旋转扣扣件与脚手手架的立杆杆或横杆扣扣紧外，在
38、在其中应增增加24个扣结点点。由于脚手架架的搭设是是依靠扣件件螺栓紧固固完成的，因因此每节点点的扣件螺螺栓施工中中都必须用用力矩扳手手进行检查查。脚手架搭设设是箱体顶顶板的关键键工序，脚脚手搭设结结束后由专专人对排架架进行验收收，验收合合格后方可可支模。在脚手架上上浇筑顶板板混凝土时时，根据混混凝土的弹弹性和非弹弹性变形及及支架的弹弹性和非弹弹性变形设设置施工预预拱度。4.7.44框架顶板板框架顶板与与腹板一起起浇注。采采用扣件式式脚手架做做内撑，用用顶托调整整顶板标高高。支架搭搭好后即可可在上面铺铺装顶板模模板，顶板板模板采用用122ccm2444cm竹竹胶板，厚厚度1.55cm。模模板铺好
39、后后用清水冲冲洗干净。按按设计图纸纸及规范要要求进行钢钢筋制作和和绑扎。自自检合格后后报监理工工程师验收收，合格后浇浇注顶板混混凝土。4.8翼墙墙墙身和帽帽石翼墙墙身在在基础强度度达到500%后由测量队放放线，技术术员根据设设计图纸，指指导工班在在基础面上上用墨线弹弹出翼墙墙墙身边线。将混混凝土表面面凿毛，凿凿毛时应将将基础顶面面浮浆凿除除，露出大大石子，清清楚碎屑，用用水冲洗干干净。凿毛毛后露出新新鲜混凝土土面积不应应低于总面面积的755%，凿毛毛时混凝土土应达到强强度要求（用用人工凿毛毛时，混凝凝土强度不不低于2.5Mpaa,用机械械凿毛时，混混凝土强度度不低于110Mpaa），翼墙模板采
40、采用1.55cm厚竹竹胶板加工工而成，采采用12拉杆对对拉加固，基基础面上紧紧贴墨线可可植入钢筋筋头控制底底部模板位位移。帽石石模板采用用竹胶板加加工拼装，模模板分两层层加固，下下层采用88号铁丝对对拉模板下下口，上层层采用木条条钉钉固定定模板上口口。浇筑混凝土土前要提前前洒水，混混凝土浇筑筑振捣时要要控制振捣捣器的位置置，防止撞撞击模板。混混凝土振捣捣要充分，观观察混凝土土不再下沉沉，表面泛泛浆、水平平有光泽即即可缓缓抽抽出振捣棒棒，防止混混凝土内产产生空洞。帽石混凝土土严格控制制水灰比，选选用和易性性好的小石石子混凝土土，灌注时时注意捣固固，顶面要要拍实整平平，待混凝凝土接近初初凝（1小时
41、）压压实、原浆浆抹光，一一次成型，确确保棱角分分明、线形形直顺，然然后覆盖养养生七天。4.9 沉沉降缝施工工基础、墙身身和顶板沉沉降缝应上上下对齐，在在同一竖直直面上，缝缝宽一致。框框架涵沉降降缝设置采采用竹胶板板，沉降缝缝宽度为22cm，竹竹胶板两侧侧每隔1mm用122钢筋横向夹夹住，点焊焊固定在墙墙上的竖向向钢筋上。设设置沉降缝缝竹胶板时时，同时预预埋橡胶止止水带，橡橡胶止水带带采用钢架架加固，安安装要顺直直、平整。安安装前仔细细检查橡胶胶止水带完完整性，不不得有破损损。墙身模板拆拆除后，先先用墨线沿沿竹胶板位位置弹出两两条直线，再再用切割机机切直，采采用沥青麻麻筋填塞，表面用烙烙铁烙平，
42、施施工前必须须将切缝清扫扫干净，保保持干燥。在在沉降缝外外侧敷设一一层0.55m宽的甲甲种防水层层，防水层层应铺设至至基础底面面以下200cm。4.10防防水层施工工4.10.1防水层层施工工艺艺流程图防水层施工工工艺流程程详见图44-2。4.10.2基层处处理为保证防水水层的铺设设质量和节节省防水涂涂料，框架架涵顶面基层层、沉降缝缝两侧基层层涂刷防水水涂料处应应平整、清清洁干燥，无无凹凸不平平、蜂窝、麻麻面、浮灰灰、油污等等，平整度度用1m长的靠靠尺检查，空空隙允许平平缓变化且且不大于33mm，每每米不超过过1处。平整整度不符合合要求者，且且有较严重重的蜂窝、麻麻面时，可可将局部混混凝土凿除
43、除（不可凿凿到顶板钢钢筋），然然后用1：1的水泥砂砂浆（筛选选细砂且掺掺有大量1107胶）进进行找平，找找平时基底底应清洁、湿湿润，并注注意及时覆覆盖养护；蜂窝应用用水泥砂浆浆填补平整整，麻面应应用水泥净净浆填补平平整；为了了增强水泥泥砂浆或净净浆与填补补面的连接接，填补面面应清洁、湿湿润，并在在水泥砂浆浆或净浆中中添加适量量水溶性胶胶粘剂（如如107胶等等）；基面面浮碴、浮浮灰用硬扫扫帚或钢丝丝刷等刷干干净，油脂脂处用二甲甲苯、丙酮酮等溶剂清清洗。不合格合基层处理按卷材宽度、搭接设置弹出铺卷材边线基层检查防水卷材运到涵洞顶放张卷材重新卷起涂料配料搅拌涂料涂刷防水卷材铺贴卷材推压平整防水涂料、
44、搅拌桶、量具、刮板等运到施工现场准备好。图4-2 防水层层施工工艺艺流程图4.10.3聚氨酯酯防水涂料料的配制与与涂刷为了保证防防水层的铺铺设质量，在在涂刷防水水涂料前还还必须对已已处理合格格的基层进进行干燥检检查。基层层干燥鉴别别的方法可可凭经验、肉肉眼观察，也也可用吹风风机加热的的方法。备备好防水卷卷材、防水水涂料、圆圆形防水涂涂料拌和捅捅、2200V电源、手手枪式搅拌拌器(转速不可可太快)、量具、刮刮板等。在在确认基层层干燥后，按按卷材宽度度、搭接要要求弹出每每幅卷材的的铺贴边线线，然后将将基面清理理干净将防防水卷材放放展在基面面上利用阳阳光照射11-3h放放张，然后后将卷材重重新卷起，在在卷起过程程中使卷材材处于自然然状态、端端头平齐、均均匀受力，之之后进行防防水涂料搅搅拌、涂刷刷。聚氨酯防水水涂料必须须按产品使使用说明进进行称量配配比，将AA、B两组份倒倒入干燥洁洁净的搅拌拌器中，防防水涂料应应搅拌均匀匀，根据天天气情况、原原材料的稠稠度不同，一一般搅拌约约3-5分钟钟，搅拌至至混合液发发亮视为搅搅匀，每次次搅拌量以以40kgg为宜，两两组份按11：1.5进行行配比，每每次搅拌440kg（A：16；